采光頂施工方案

1、采光頂施工方案條形（弧形、折線形）第一節(jié)施工重難點(diǎn)分析該工程單體多、構(gòu)造復(fù)雜，包括橢圓形、圓形、條形（弧形、折線形）采光頂和觀光電梯， 四個(gè)單體工程；其結(jié)構(gòu)即有橢圓形又有圓形還有條形（弧形、折線形施工安裝難度較大，要實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)師的設(shè)計(jì)效果，必須精心組織嚴(yán)格管理，投入精兵強(qiáng)將把好制作和安裝關(guān)。認(rèn)真貫徹落實(shí)，確保實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)。安全。第二節(jié)施工部署根據(jù)該工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、施工進(jìn)度要求精心組織施工，做好施工部署工作。在工程施工方了技術(shù)準(zhǔn)備，因?yàn)榧夹g(shù)準(zhǔn)備工作是一切工作的核心。工程的前期準(zhǔn)備工作。該工程主要構(gòu)件制作安排在加工廠加工制作和防腐，經(jīng)預(yù)拼裝符合要求后，運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。其中條形（弧形、折線形）梁。

2、玻璃加工制作安排在玻璃廠加工制作，經(jīng)驗(yàn)收合格后運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。以橢圓形采光頂、圓形和觀光電梯各為一個(gè)施工區(qū)，條形（弧形、折線形）采光頂分為2661行流水施工。施工安排，觀光電梯和條形（弧形、折線形）采光頂同時(shí)施工，觀光電梯鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后進(jìn)行橢圓形采光頂、圓形采光頂滿堂腳手架搭設(shè)及其鋼結(jié)構(gòu)安裝。條形（弧形、折線形）采幕墻材料選擇方案術(shù)參數(shù)及本項(xiàng)目主要幕墻加工制作的具體要求等方面進(jìn)行闡述。產(chǎn)品加工工藝藝的監(jiān)控等方面進(jìn)行闡述。本部分著重介紹了產(chǎn)品的工藝流程及相關(guān)的技術(shù)參數(shù)及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。第三節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量方案測(cè)量技術(shù)實(shí)施原則和要求在測(cè)量控制過程中應(yīng)著重控制各環(huán)節(jié)的安裝誤差，即注重中間過程的

3、控制，當(dāng)各個(gè)施工過程控制精度均在誤差要求范圍內(nèi)并通過驗(yàn)收時(shí)，才能保證結(jié)構(gòu)安裝后整個(gè)結(jié)構(gòu)安裝的最終精度為確保安裝過程及最終結(jié)果的控制精度，在測(cè)量工作中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：陽光照射及溫度變化敏感，測(cè)量過程中須考慮并消除其影響控制中須注意整體銜接；針對(duì)本工程特點(diǎn)，我們將配置先進(jìn)的測(cè)量?jī)x器及相應(yīng)的數(shù)據(jù)處理軟件，借鑒以往網(wǎng)殼結(jié)定最佳的測(cè)量時(shí)間段。內(nèi)業(yè)的數(shù)據(jù)處理、成果分析，實(shí)現(xiàn)測(cè)量的智能化、數(shù)字化和程序化。工程測(cè)量步驟現(xiàn)場(chǎng)踏勘 控制點(diǎn)交接和復(fù)測(cè) 測(cè)量控制網(wǎng)布設(shè) 場(chǎng)區(qū)測(cè)量控制網(wǎng)及底板處投影布設(shè)構(gòu)件安裝測(cè)量焊接時(shí)的變形監(jiān)測(cè)逐段結(jié)構(gòu)復(fù)測(cè)過程監(jiān)測(cè)竣工測(cè)量控制測(cè)量移交資料的復(fù)測(cè)本工程的采光頂鋼結(jié)構(gòu)呈整體閉合，對(duì)相對(duì)精度

4、的要求較高。在復(fù)測(cè)總包移交的場(chǎng)區(qū)平面控工的整體性，只有當(dāng)所有復(fù)測(cè)精度滿足要求后，才能進(jìn)行下步工作。平面控制網(wǎng)的建立選擇穩(wěn)定的不受施工影響的地點(diǎn)，同時(shí)考慮今后使用方便及通視問題。高程控制網(wǎng)的建立首級(jí)高程控制點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不受施工情況影響的區(qū)域。以精密水準(zhǔn)儀檢測(cè)首級(jí)高程控制網(wǎng)。用閉在屋面施工時(shí)分別引測(cè)到各個(gè)層面上，利用全站儀天頂方向直接傳遞并相互校核。每個(gè)層面引測(cè)4標(biāo)高豎向傳遞+1.00050所示。施工測(cè)量鋼構(gòu)件標(biāo)高測(cè)量在施工完畢后給予消除。主龍骨垂直度測(cè)量構(gòu)件頂處側(cè)面中心點(diǎn)，然后比較該中心點(diǎn)的投影點(diǎn)與構(gòu)件底處該點(diǎn)所對(duì)應(yīng)構(gòu)件側(cè)面中心點(diǎn)的差全站儀+小棱鏡直接觀測(cè)，由全站儀對(duì)構(gòu)件頂?shù)娜S坐標(biāo)進(jìn)行控制。第四節(jié)

5、鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工圓形采光頂鋼結(jié)構(gòu)安裝構(gòu)件分段采光頂鋼結(jié)構(gòu)采用分塊吊裝（局部散件補(bǔ)缺1.5t安裝方案臨時(shí)支撐架設(shè)支撐以及防墜落措施。構(gòu)件駁運(yùn)至施工區(qū)域。采光頂主結(jié)構(gòu)安裝構(gòu)件。鋼結(jié)構(gòu)組合構(gòu)件的最大重量應(yīng)能滿足起重機(jī)的起重要求。采光頂次結(jié)構(gòu)安裝采光頂主結(jié)構(gòu)安裝完畢后，利用周邊塔吊及掛腳手，安裝環(huán)向次結(jié)構(gòu)。構(gòu)件分段圓形采光頂滿堂腳手立面布置圖（2）焊工資質(zhì)從事本工程焊接工作的焊工（包括定位焊工）ZCAWS效期內(nèi)。嚴(yán)禁無證上崗，或者低級(jí)別焊高級(jí)別。件，使該節(jié)間形成穩(wěn)定體系，待一個(gè)節(jié)間安裝完畢后再進(jìn)行下一節(jié)間施工。全。件，使該節(jié)間形成穩(wěn)定體系，待一個(gè)節(jié)間安裝完畢后再進(jìn)行下一節(jié)間施工。全。長(zhǎng)廊采光頂?shù)跹b立面

6、圖圓形采光頂滿堂腳手平面布置圖第五節(jié)高空焊接方案焊接接頭形式鋼構(gòu)件截面形式：鋼柱、鋼梁均為矩形鋼管。鋼柱與埋件之間采用角焊焊接。觀光電梯鋼結(jié)構(gòu)焊接接頭中鋼梁底面的仰焊焊接是最為關(guān)鍵的。焊接材料、人員及設(shè)備要求（1）焊接材料本工程鋼材等級(jí)為 Q235B，采用手工焊。通風(fēng)的地方，并做好標(biāo)識(shí)。堆場(chǎng)內(nèi)。穹頂頂部標(biāo)高近 20m，施工時(shí)先由下而上安裝兩側(cè)龍骨，安裝完畢后，應(yīng)立即拉設(shè)纜風(fēng)繩以免側(cè)向失穩(wěn)。頂部采光頂鋼結(jié)構(gòu)采用節(jié)間法施工，即橫向主龍骨施工完畢后立即補(bǔ)缺次龍骨及相應(yīng)連系桿（3）焊接設(shè)備證并在有效期內(nèi)，符合安全使用要求。焊工資質(zhì)及培訓(xùn)焊工資質(zhì)ZC、AWS焊工應(yīng)具備全位置焊接水平。嚴(yán)禁無證上崗，或者低

7、級(jí)別焊高級(jí)別。焊工培訓(xùn)及焊接操作位置，以達(dá)到工程所需的焊接技能水平。焊接工藝評(píng)定GB50661-2011焊接工藝流程現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝焊前準(zhǔn)備便，并應(yīng)有防風(fēng)措施。如有破損處要用絕緣布包裹好，以免拖拉焊把線時(shí)與母材打火。用氧乙炔切割過，還應(yīng)用砂輪機(jī)進(jìn)行打磨至露出金屬光澤。焊接工藝措施采用直流反接（DC+。4mm6mm焊縫構(gòu)成由坡口面到中間。焊后處理后熱處理主要是為了消氫，從而降低留在焊縫中的氫含量，減小氫致裂紋傾向。后熱溫度一250300，從焊接材料、預(yù)熱上采取一些措施。首先選用低氫焊材，從熔敷金屬上降低氫含量。焊接變形及應(yīng)力控制采用合理的焊接順序，對(duì)稱焊、分段焊；先焊收縮量大的接頭，后焊收縮量小的接

8、頭，在盡可能小的拘束下焊接；預(yù)先合理設(shè)置收縮余量；同一構(gòu)件兩端不同時(shí)焊接；保證預(yù)熱，對(duì)層間溫度的有效控制，降低焊接接頭的拘束度，減少焊接熱影響區(qū)范圍，可降低焊接接頭的焊接殘余應(yīng)力； 通過有效的工藝和焊接控制，防止或降低焊接接頭的返修，可避免焊接接頭應(yīng)力增加；采取焊后緩冷或后熱，使接頭在冷卻時(shí)能有足夠塑性和寬度均勻消除焊接收縮，降低殘余應(yīng)力峰值和平均值，達(dá)到降低焊接殘余應(yīng)力的目的。必要時(shí)采用烘烤和超聲波震動(dòng)的方法進(jìn)一步達(dá)到消減殘余應(yīng)力的目的。焊接質(zhì)量檢查及缺陷返修焊接質(zhì)量檢查焊接質(zhì)量檢查包括外觀和無損檢測(cè)，外觀檢查按照 JGJ81-2002 規(guī)范執(zhí)行。無損檢測(cè)（UT）GB1134510024對(duì) UT 檢測(cè)有疑問，在有條件的地方