礦渣微粉生產(chǎn)線啟動(dòng)程序

1、.PAGE ：.；PAGE 6礦渣微粉消費(fèi)線啟動(dòng)順序及相關(guān)作業(yè)程序1、設(shè)備檢查2、通知熱風(fēng)爐啟動(dòng)3、系統(tǒng)預(yù)熱4、主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)5、通知化驗(yàn)室取樣6、監(jiān)控運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)調(diào)整7、停主機(jī)8、系統(tǒng)冷卻，停機(jī)。詳細(xì)操作技術(shù)規(guī)程如下：一、啟車前的預(yù)備1、接到消費(fèi)指令后，首先確認(rèn)物料的各項(xiàng)參數(shù)水分、化學(xué)成分、物理成分等，確認(rèn)索取質(zhì)量控制目的2、通知崗位人員及巡檢人員進(jìn)展現(xiàn)場設(shè)備檢查，確認(rèn)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的條件，并將檢查結(jié)果迅速反響到中控室。3、檢查一切機(jī)組畫面能否具備運(yùn)轉(zhuǎn)條件，給定部分運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)初始值。注：檢查時(shí)要求確認(rèn)一切畫面均處于聯(lián)鎖和備妥形狀，給料量90T/H、給定研磨壓力為80bar,并根據(jù)質(zhì)量要求給定選粉機(jī)轉(zhuǎn)速(普

2、通調(diào)整為1200轉(zhuǎn)，不可常調(diào)整)排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速(1000轉(zhuǎn))。4、通知現(xiàn)場做好一切啟車前的設(shè)備。5、通知熱風(fēng)爐做好啟動(dòng)的相關(guān)預(yù)備任務(wù)。6、及時(shí)按規(guī)定填寫各類表格。二、原料入倉機(jī)組的操作及監(jiān)控1、啟動(dòng)磨機(jī)前要預(yù)先啟動(dòng)原料入倉機(jī)組，保證倉儲量的充足。2、機(jī)組啟動(dòng)后要察看1號皮帶電流，防止過載景象發(fā)生，被通知停頓進(jìn)料后，要察看1號皮帶電流，確認(rèn)空載后停該機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)。注：應(yīng)防止1號皮帶上壓料過多，燒壞電機(jī)，如長時(shí)間過載運(yùn)轉(zhuǎn)，將會大大減少1號皮帶機(jī)電機(jī)壽命，所以上料工上料時(shí)應(yīng)慢而穩(wěn)，另外應(yīng)記住1號皮帶的空載電流。(運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)電流約為60A左右，空載時(shí)約為30A左右)應(yīng)該時(shí)辰留意中間倉高料位、低料位能否報(bào)警，當(dāng)高料

3、位自動(dòng)停車或缺點(diǎn)停車，必需馬上通知上料工停頓上料，防止冒倉或設(shè)備出現(xiàn)缺點(diǎn)。三、系統(tǒng)的預(yù)熱：(一)、預(yù)熱前的預(yù)備1、啟動(dòng)密封風(fēng)機(jī)機(jī)組，防止粉塵進(jìn)入磨輥內(nèi)部，該機(jī)組設(shè)備長期運(yùn)轉(zhuǎn)。2、啟動(dòng)減速機(jī)光滑機(jī)組。3、熱風(fēng)爐做好預(yù)熱預(yù)備。4、啟動(dòng)選粉機(jī)機(jī)組：啟動(dòng)或運(yùn)轉(zhuǎn)中，當(dāng)其停下時(shí)，通知熱風(fēng)爐，同時(shí)必需馬上停頓主排風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)；選粉機(jī)停頓500秒后方可重新啟動(dòng)。(二)、系統(tǒng)預(yù)熱啟動(dòng)排風(fēng)機(jī)機(jī)組1、啟動(dòng)前確認(rèn)煙囪閥門全開，主排風(fēng)機(jī)前閥門全關(guān)；2、應(yīng)留意以下幾點(diǎn)：待排風(fēng)機(jī)到達(dá)全速運(yùn)轉(zhuǎn)且電流穩(wěn)定后，方可翻開1#閥門注：排風(fēng)機(jī)前閥門。此閥門非常重要，關(guān)系著廢品的質(zhì)量，初值翻開10%，以后每次添加2%，穩(wěn)定在26%32%之間

4、為宜，不可過大或過小、運(yùn)轉(zhuǎn)中，當(dāng)其停下時(shí)，必需將1#閥關(guān)掉后，方可重啟。正常停機(jī)時(shí)，先關(guān)1#閥門后停機(jī)。排風(fēng)機(jī)電流不得超越65A。實(shí)踐控制為63A以下三、系統(tǒng)預(yù)熱的相關(guān)操作整個(gè)系統(tǒng)預(yù)熱過程要緩慢、要使磨機(jī)充分預(yù)熱，以防啟磨后，磨機(jī)出口溫度下降太快，影響系統(tǒng)的穩(wěn)定。1、通知熱風(fēng)爐啟爐，同時(shí)調(diào)理2#進(jìn)立磨管閥門3#廢熱回路閥門1#主排風(fēng)機(jī)前閥門4#熱風(fēng)爐煙囪閥門閥門開度。注：2#10%1#10%不可全開，啟爐后漸漸開閥門，3#可調(diào)熱風(fēng)爐的負(fù)壓3#閥門開大，負(fù)壓變??；反之，那么相反。2、在熱風(fēng)回路調(diào)整時(shí)必需保證熱風(fēng)爐負(fù)壓穩(wěn)定且磨入口壓力5mbar-7mbar,使排風(fēng)機(jī)的電流小于63A。3、各閥門過程

5、幅度要小，可以多頻調(diào)理，以保證氣流的穩(wěn)定。4、當(dāng)磨機(jī)入口溫度到達(dá)100時(shí)或出口溫度到達(dá)90時(shí)啟動(dòng)外循環(huán)機(jī)組，啟動(dòng)后察看外循環(huán)斗提電流能否正常37A左右5、啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，使磨機(jī)研磨壓力到達(dá)初始值655bar,同時(shí)要留意察看磨機(jī)拉桿位置能否平衡，通知現(xiàn)場檢查任務(wù)端拉桿位置與現(xiàn)有顯示能否相等。6、啟動(dòng)微粉入庫機(jī)組，根據(jù)實(shí)踐需求決議號，啟動(dòng)后察看入庫斗提電流量能否正常28A左右7、確認(rèn)微粉入庫機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，啟動(dòng)大袋收塵機(jī)組。8、啟動(dòng)磨輥光滑機(jī)組，該機(jī)組啟動(dòng)按鈕按下后，其油泵應(yīng)該自動(dòng)啟動(dòng)當(dāng)某個(gè)磨輥油溫到達(dá)629、確認(rèn)能否布滿料，且不能出現(xiàn)斷流景象，需求是防止磨內(nèi)缺料。四、磨機(jī)主機(jī)啟動(dòng)相關(guān)操作當(dāng)磨機(jī)出口

6、溫度到達(dá)1105時(shí)，可以預(yù)備啟動(dòng)主電機(jī)機(jī)組溫度高于1201、確認(rèn)相關(guān)機(jī)組有無報(bào)警存在；2、檢查主機(jī)畫面，啟動(dòng)條件標(biāo)示燈能否全綠；3、檢查離合器位置能否正確；4、檢查料層厚度為10100mm。如料層過薄，需進(jìn)展預(yù)加料；5、檢查2#、1#、3#擋板開度、檢查磨機(jī)入口壓力值；6、根據(jù)原料水分給定放射水閥門開度盡量不要打水；7、啟動(dòng)主電機(jī)；8、留意察看喂料量，防止斷料；9、通知熱風(fēng)爐快速升溫，防止入料后溫度下降過快；10、為滿足消費(fèi)需求，酌情調(diào)理1#、3#閥門開度；11、察看系統(tǒng)趨勢圖，待整個(gè)系統(tǒng)穩(wěn)定后，根據(jù)消費(fèi)需求逐漸添加喂料量和研磨壓力，每次調(diào)整后要待系統(tǒng)穩(wěn)定后，再進(jìn)展下一步操作；12、根據(jù)化驗(yàn)室

7、反響信息和消費(fèi)實(shí)踐需求對有關(guān)參數(shù)進(jìn)展調(diào)整；13、磨機(jī)啟動(dòng)后，入口溫度為150以上，出口溫度堅(jiān)持在1005，排風(fēng)機(jī)電流小于63A，入口壓力小于7mbar五、磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后，及時(shí)通知化驗(yàn)室取樣。六、監(jiān)控和調(diào)整1、記錄啟磨時(shí)間和參數(shù)；2、留意察看磨機(jī)出口溫度，外循環(huán)斗提電流變化趨勢，調(diào)整相關(guān)參數(shù)，穩(wěn)定系統(tǒng)運(yùn)，隨時(shí)與熱風(fēng)爐聯(lián)絡(luò)，確保系統(tǒng)溫度下降越少越好，系統(tǒng)穩(wěn)定之前，磨機(jī)出口溫度不得低于80，否那么，磨機(jī)將自動(dòng)停頓運(yùn)轉(zhuǎn)。3、外循環(huán)斗提電流不得繼續(xù)過大，將呵斥外循環(huán)堵塞。4、察看一切運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)，留意均勢變化，并做相應(yīng)的調(diào)整。5、做好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄和質(zhì)量記錄。6、根據(jù)產(chǎn)質(zhì)量量，對影響質(zhì)量的參數(shù)進(jìn)展調(diào)整。7、根據(jù)原料水

8、分，溫度及振動(dòng)情況對放射水量進(jìn)展調(diào)整，磨機(jī)振動(dòng)值在8-10mm8、根據(jù)喂料量及磨機(jī)壓差情況調(diào)整研磨壓力，并留意察看液壓及光滑系統(tǒng)參數(shù)及運(yùn)轉(zhuǎn)情況。9、監(jiān)控一切設(shè)備的電流值、溫度，不得超越額定值：主排風(fēng)電流不得超越63A、選粉機(jī)、主電機(jī)、排風(fēng)機(jī)的繞組溫度不得超越11010、留意察看磨輥系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)情況、油溫、過濾等情況。11、留意察看主減速機(jī)系統(tǒng)高壓16個(gè)光滑點(diǎn)能否正常，當(dāng)高壓油泵光滑點(diǎn)有兩個(gè)點(diǎn)或5個(gè)不延續(xù)點(diǎn)報(bào)警就會呵斥停磨。12、與上料工協(xié)調(diào)，運(yùn)轉(zhuǎn)原料入倉機(jī)組。13、發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向作業(yè)長匯報(bào)，由作業(yè)長安排搶修或維修，并填寫檢修任務(wù)記錄。七、停主機(jī)1、當(dāng)停頓消費(fèi)時(shí)，首先停頓主電機(jī)機(jī)組，并立刻通知投料停爐，防止磨機(jī)出口溫度過高。2、原料入磨、液壓系統(tǒng)、放射水系統(tǒng)隨磨機(jī)自動(dòng)停頓運(yùn)轉(zhuǎn)。3、待收粉器壓差降到空載壓差，微粉入庫斗提電流為空載電流時(shí)，先停收塵系統(tǒng)，后停微粉系統(tǒng)。4、停磨信息應(yīng)立刻通知化驗(yàn)室。八、系統(tǒng)冷卻停機(jī)主機(jī)停頓運(yùn)轉(zhuǎn)后，系統(tǒng)溫度仍很高，為了防止設(shè)備損壞，外循環(huán)機(jī)組、選粉機(jī)，排風(fēng)機(jī)、磨輥光滑、減速機(jī)光滑、水泵等機(jī)組必需繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)溫度下降到規(guī)定范圍內(nèi)時(shí)，按順