600MW機(jī)組事故處理

1、事故處理1事故處理原則1.1發(fā)生故障時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)迅速解除對(duì)人身和設(shè)備的威脅，根據(jù)儀表指示和設(shè)備外部特 征，正確地判斷事故原因，采取措施、消除故障、縮小事故范圍，防止主設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞，同 時(shí)應(yīng)注意保持未故障設(shè)備的繼續(xù)運(yùn)行，并匯報(bào)值長(zhǎng)。1.2運(yùn)行人員在處理事故過程中，應(yīng)設(shè)法保住廠用電源，避免全廠停電。1.3發(fā)生事故時(shí)，遵照“保人身、保設(shè)備、保電網(wǎng)”的原則，機(jī)組長(zhǎng)應(yīng)在值長(zhǎng)的統(tǒng)一指揮下，帶領(lǐng)本機(jī)組人員根據(jù)各自的職責(zé)迅速按規(guī)程規(guī)定正確處理事故。對(duì)值長(zhǎng)、機(jī)組長(zhǎng)的命令除對(duì)人身、設(shè)備有直接危害外，均應(yīng)立即執(zhí)行，否則應(yīng)申明理由，拒絕執(zhí)行。值長(zhǎng)堅(jiān)持時(shí)， 應(yīng)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。1.4處理事故要精力集中，堅(jiān)守崗位，迅速限

2、制事故的發(fā)展，消除事故根源，解除對(duì)人身 和設(shè)備威脅，防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大， 確保非故障設(shè)備良好運(yùn)行。在事故處理過程中要統(tǒng)籌兼顧，接到命令必須執(zhí)行重復(fù)命令制度，命令執(zhí)行后，應(yīng)向發(fā)令人匯報(bào)。1.5自動(dòng)裝置故障時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)正確判斷，及時(shí)將有關(guān)自動(dòng)裝置切至手動(dòng)，及時(shí)調(diào)整， 維持參數(shù)的正常、穩(wěn)定，防止事故擴(kuò)大。1.6 400VPC、MCC失電時(shí)，應(yīng)首先投入備用設(shè)備，待備用輔機(jī)運(yùn)行正常后，再到就地處 理電源故障，恢復(fù)正常運(yùn)行。1.7當(dāng)發(fā)生本規(guī)程沒有列舉的緊急事故時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)與判斷，主動(dòng)地采 取措施、對(duì)策，迅速進(jìn)行處理。1.8事故處理完畢，應(yīng)將事故發(fā)生的現(xiàn)象、時(shí)間、處理過程如實(shí)地記錄在交接班

3、日志上。2保護(hù)停爐 當(dāng)下列情況之一具備時(shí)，鍋爐保護(hù)動(dòng)作將自動(dòng)中斷向鍋爐提供燃料：2.12.22.32.42.52.62.72.82.92.102.112.122.132.14手動(dòng)MFT。所有送風(fēng)機(jī)跳閘。所有引風(fēng)機(jī)跳閘。有任兩層制粉系統(tǒng)投運(yùn)時(shí)所有一次風(fēng)機(jī)全停。 爐水循環(huán)泵全?；蜓h(huán)泵差壓全低（延時(shí)3S）。鍋爐汽包水位高高+250mm （2/3）延時(shí)3S。 鍋爐汽包水位低-300mm（2/3）延時(shí)3S。爐膛壓力高高+324OPa：爐膛壓力開關(guān)三取二延時(shí) 爐膛壓力低低-249OPa：爐膛壓力開關(guān)三取二延時(shí)3S。3S?；饳z冷卻風(fēng)喪失（延時(shí)10秒）（火檢冷卻風(fēng)全停運(yùn)或冷卻風(fēng)壓力低低（ 爐膛總風(fēng)量30%。

4、機(jī)組負(fù)荷大于60MW，汽機(jī)跳閘。全爐膛火焰喪失。失去燃料跳閘：在鍋爐已點(diǎn)火的情況下，以下二個(gè)條件同時(shí)存在：2/3)。1）所有油槍進(jìn)油閥關(guān)閉或燃油快關(guān)閥關(guān)閉；2）所有磨煤機(jī)跳閘或磨煤機(jī)出口門全關(guān)；2.15延時(shí)點(diǎn)火：燃油快關(guān)閥已打開，若在規(guī)定時(shí)間內(nèi)（10分鐘）,無(wú)點(diǎn)火油槍點(diǎn)火成功，將產(chǎn)MFT。生MFT ;首支點(diǎn)火油槍三次點(diǎn)火不成功也將引發(fā)3緊急停爐 遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)緊急停爐3.1 MFT應(yīng)動(dòng)而保護(hù)拒動(dòng)時(shí)。3.23.33.43.53.63.73.8給水、蒸汽管道發(fā)生爆破、不能維持正常運(yùn)行或威脅人身設(shè)備安全時(shí)。 鍋爐受熱面爆破無(wú)法維持機(jī)組正常水位時(shí)。所有汽包水位表計(jì)損壞，無(wú)法監(jiān)視汽包水位時(shí)。 尾

5、部煙道發(fā)生再燃燒，經(jīng)處理無(wú)效，使排煙溫度不正常升高 爐膛內(nèi)或煙道內(nèi)發(fā)生燃燒，使設(shè)備遭到嚴(yán)重破壞時(shí)。壓力超限主再熱蒸汽所有安全閥拒動(dòng)且 再熱汽中斷時(shí)。PCV無(wú)法開啟時(shí)。250 C以上。4申請(qǐng)停爐遇有下列情況之一時(shí)，請(qǐng)示值長(zhǎng)申請(qǐng)停爐4.14.24.34.44.54.64.74.84.9鍋爐承壓部件泄漏，運(yùn)行中無(wú)法消除時(shí)。過熱器或再熱器管壁溫度超過最高允許溫度，經(jīng)多方設(shè)法調(diào)整仍無(wú)法恢復(fù)正常時(shí)。 給水、爐水、蒸汽品質(zhì)嚴(yán)重惡化，經(jīng)努力調(diào)整仍無(wú)法恢復(fù)時(shí)。蒸汽溫度超過允許值，經(jīng)采取一切措施仍無(wú)效時(shí)。 鍋爐嚴(yán)重結(jié)焦，難以維持正常運(yùn)行時(shí)。鍋爐安全閥起座后無(wú)法使其回座時(shí)。 電除塵脫硫設(shè)備無(wú)法正常投運(yùn)時(shí)。 鍋爐控制

6、氣源失去，短期內(nèi)無(wú)法恢復(fù)時(shí)。 爐水循環(huán)泵失去低壓冷卻水源且無(wú)法恢復(fù)時(shí)。5主燃料跳閘（MFT）5.1現(xiàn)象1）鍋爐MFT動(dòng)作報(bào)警。2）鍋爐所有燃料切斷，爐膛熄火。5.2 MFT動(dòng)作時(shí)，自動(dòng)進(jìn)行下列動(dòng)作，否則應(yīng)進(jìn)行手動(dòng)干預(yù)1）2）3）4）a）MFT跳閘繼電器動(dòng)作。MFT向汽機(jī)ETS送信號(hào)聯(lián)跳汽機(jī)。關(guān)閉進(jìn)油快關(guān)閥、開回油快關(guān)閥，關(guān)油燃燒器進(jìn)油閥，閉鎖油槍吹掃；MFT后送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉、引風(fēng)機(jī)靜葉的控制要求：不是由送引風(fēng)機(jī)跳閘、不是由小于30%風(fēng)量引起 MFT，送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉、引風(fēng)機(jī)靜葉切手動(dòng)，同時(shí)超馳關(guān)到吹掃位。b）由于小于30%風(fēng)量引起的 MFT，但送、引風(fēng)機(jī)都在運(yùn)行，保持當(dāng)前開度5分鐘不變，5分鐘后超馳開到

7、吹掃位，同時(shí)切手動(dòng)。c）由送、弓I風(fēng)機(jī)跳閘引起的MFT, 1分鐘后送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉、引風(fēng)機(jī)靜葉全開15分鐘，保持爐膛自然通風(fēng)。跳閘所有磨煤機(jī)，煤粉出口門關(guān)閉（冷/熱風(fēng)門與磨煤機(jī)跳閘聯(lián)動(dòng)）。跳閘所有給煤機(jī)。關(guān)一、二級(jí)減溫水電動(dòng)門。 關(guān)再熱器減溫水電動(dòng)門。跳電除塵器。聯(lián)跳一次風(fēng)機(jī)；聯(lián)跳密封風(fēng)機(jī)。吹灰系統(tǒng)跳閘。開所有二次風(fēng)門。在等離子點(diǎn)火模式下，跳等離子點(diǎn)火整流柜裝置。5)6)7)8)9)10)11)12)13)5.3MFT動(dòng)作后的手動(dòng)處理原則1)2)3)4)5)注意水位調(diào)節(jié)，維持汽包水位正常。注意爐水泵運(yùn)行是否正常，當(dāng)發(fā)生振動(dòng)，差壓及電流擺動(dòng)時(shí)，應(yīng)停止?fàn)t水泵運(yùn)行。 確認(rèn)空預(yù)器運(yùn)行正常。迅速查明MFT動(dòng)作

8、的原因，消除后立即進(jìn)行鍋爐重新點(diǎn)火。如MFT動(dòng)作原因一時(shí)難以查明或消除，則應(yīng)按正常停爐處理，停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行，關(guān)閉各風(fēng)門擋板，保留必要的輔機(jī)運(yùn)行。 機(jī)組起動(dòng)重新并列后，并且負(fù)荷50%時(shí)，應(yīng)逐臺(tái)吹掃M(jìn)FT時(shí)緊急跳閘且尚未投用的磨 煤機(jī)。7)8)9)10)11)12)66.11)2)3)4)MFT后不能恢復(fù)汽包水位，應(yīng)將爐水循環(huán)泵停電。及時(shí)打開省煤器再循環(huán)閥。MFT后確認(rèn)廠用電切至#01高備變供電。磨煤機(jī)充惰。輔汽倒至運(yùn)行機(jī)組供汽。MFT動(dòng)作時(shí)，如油槍在運(yùn)行狀態(tài)，則在重新點(diǎn)火時(shí)應(yīng)進(jìn)行油槍的吹掃。 鍋爐自動(dòng)減負(fù)荷動(dòng)作(RB)遇有下列故障之一時(shí)，發(fā)生自動(dòng)減負(fù)荷兩臺(tái)運(yùn)行中的送風(fēng)機(jī)之一跳閘，鍋爐最大允許出力限

9、制為 兩臺(tái)運(yùn)行中的引風(fēng)機(jī)之一跳閘，鍋爐最大允許出力限制為 兩臺(tái)運(yùn)行中的一次風(fēng)機(jī)之一跳閘，鍋爐最大允許出力限制為 兩臺(tái)電動(dòng)給水泵運(yùn)行，其中一臺(tái)電動(dòng)給水泵跳閘，延時(shí)270MW。300MW。300MW。270MW。10秒備用電動(dòng)給水泵未啟動(dòng),鍋爐最大允許出力限制為6)爐水循環(huán)泵僅剩一臺(tái)在運(yùn)行，鍋爐最大允許出力限制為6.2鍋爐RB后的操作 RB邏輯中只有一次風(fēng)機(jī) RB后將燃料主控切手動(dòng)，機(jī)組控制方式由“協(xié)調(diào)”切至“TF1 ”, 其他情況發(fā)生RB后燃料主控仍在自動(dòng)方式，機(jī)組控制方式由“協(xié)調(diào)”切至“ TF2 ”。 在A磨運(yùn)行時(shí)，自動(dòng)投入等離子點(diǎn)火裝置，條件允許后同時(shí)投入#1角、#3角等離子裝 置，延時(shí)15

10、秒后投入#2角、#4角等離子裝置。 RB動(dòng)作后，自動(dòng)投入 AB層油槍，順序?yàn)橄汝P(guān)回油主、輔閥，投油條件允許后按#1角 -#3角-#2角-#4角順序投油，每角延時(shí) 15秒投入。RB動(dòng)作后，三層以上燃燒器運(yùn)行時(shí)，從上層制粉系統(tǒng)開始切除，第一臺(tái)制粉系統(tǒng)立即 切除，以后每隔10秒，跳閘一臺(tái)制粉系統(tǒng)，直至保留三層制粉系統(tǒng)運(yùn)行。一次風(fēng)機(jī)RB動(dòng)作后，應(yīng)以磨煤機(jī)入口風(fēng)量為標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整磨煤機(jī)煤量合適；發(fā)現(xiàn)磨煤機(jī)入 口風(fēng)量長(zhǎng)時(shí)間偏低，應(yīng)檢查確認(rèn)燃料主控切手動(dòng)，停止一臺(tái)磨煤機(jī)運(yùn)行，保證其他兩臺(tái)磨入 口風(fēng)量正常，防止磨煤機(jī)堵煤。鍋爐負(fù)荷能力聯(lián)鎖動(dòng)作后，自動(dòng)降低鍋爐負(fù)荷，否則手動(dòng)。若由于一臺(tái)送風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中跳閘產(chǎn)生SCS關(guān)閉

11、)。若由于一臺(tái)引風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中跳閘產(chǎn)生由SCS關(guān)閉)。若由于一臺(tái)一次風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中跳閘產(chǎn)生 擋板由SCS關(guān)閉)。若鍋爐燃燒不穩(wěn)，火檢頻閃，立即投油槍助燃。檢查運(yùn)行的一次風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、電動(dòng)給水泵、爐水泵運(yùn)行正常，不超額定電 流。300MW。RB時(shí)，跳閘風(fēng)機(jī)入口動(dòng)葉強(qiáng)制關(guān)閉(出口擋板由RB時(shí)，跳閘風(fēng)機(jī)入口靜葉強(qiáng)制關(guān)閉(出入口擋板RB時(shí)，跳閘風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)擋板強(qiáng)制關(guān)閉(出口12)13)14)檢查除氧器、軸封母管壓力正常，檢查凝汽器真空正常； 檢查低壓缸排汽溫度小于 79 C;檢查監(jiān)視汽輪機(jī)潤(rùn)滑油溫、軸承回油溫度、軸向位移、差脹、振動(dòng)變化情況，均應(yīng)在 正常范圍內(nèi)。機(jī)組各參數(shù)穩(wěn)定后投入空預(yù)器連續(xù)吹灰。

12、 7兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)(或送風(fēng)機(jī))跳閘現(xiàn)象MFT動(dòng)作；引(送)風(fēng)機(jī)電流到零；風(fēng)機(jī)聯(lián)動(dòng)跳閘，總風(fēng)量及風(fēng)壓下降至零; 風(fēng)機(jī)跳閘報(bào)警；送風(fēng)機(jī)的控制由自動(dòng)切至手動(dòng)。7.11)2)送(引) 引(送) 引風(fēng)機(jī)、 處理3)4)5)按鍋爐MFT8爐膛壓力高高8.11)2)8.21)2)3)4)5)6)8.3動(dòng)作處理。7.2現(xiàn)象MFT動(dòng)作；爐膛壓力高高報(bào)警。原因引風(fēng)機(jī)跳閘，未聯(lián)鎖送風(fēng)機(jī)跳閘； 爐膛吹掃不徹底，點(diǎn)火時(shí)發(fā)生爆燃; 爐膛負(fù)壓自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置失靈； 燃燒惡化；爐內(nèi)承壓部件嚴(yán)重泄漏； 煙道擋板被誤關(guān)。按鍋爐MFT處理。9爐膛壓力低低9.11)2)9.21)2)3)9.3處理現(xiàn)象MFT動(dòng)作；爐膛壓力低低報(bào)警。原因送風(fēng)機(jī)

13、跳閘；爐膛負(fù)壓自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置失靈; 風(fēng)道擋板被誤關(guān)。按鍋爐MFT處理。1010.11)2)3)4)5)處理汽包水位高現(xiàn)象汽包水位高報(bào)警，電接點(diǎn)水位計(jì)，就地水位計(jì)，CRT水位計(jì)水位指示升高;給水流量與蒸汽流量偏差異常增大；蒸汽導(dǎo)電度升高；嚴(yán)重滿水時(shí)，過熱蒸汽溫度急劇下降，主汽管內(nèi)發(fā)水沖擊。10.2原因1)2)3)4)5)給水自動(dòng)調(diào)節(jié)失靈；負(fù)荷或汽壓變動(dòng)過大；水位計(jì)指示不正確，使運(yùn)行人員誤操作; 對(duì)水位監(jiān)視不嚴(yán)或誤操作；安全閥動(dòng)作。如水位繼續(xù)上升，CRT水位達(dá)+250mm時(shí)，鍋爐MFT動(dòng)作; 停止鍋爐進(jìn)水，開啟定排放水門；全開過熱器，主蒸汽管疏水門； 關(guān)閉過熱器、再熱器減溫水門； 加大鍋爐放水，注意

14、水位變化； 分析滿水原因，消除后重新啟動(dòng)。汽包水位低現(xiàn)象汽包水位低報(bào)警；電接點(diǎn)水位計(jì)，就地水位計(jì)，CRT水位計(jì)水位指示降低；給水流量與蒸汽流量偏差增大； 嚴(yán)重缺水時(shí)鍋爐 MFT動(dòng)作。10.3處理 發(fā)生水位異常升高，應(yīng)立即采取降低水位的措施，如降低給水流量，開啟汽包放水門進(jìn) 行放水； 若某臺(tái)給水泵控制系統(tǒng)失靈，使手動(dòng)自動(dòng)均無(wú)法降低給水流量時(shí)，應(yīng)緊急關(guān)閉給水泵出口電動(dòng)門，并手動(dòng)停止給水泵運(yùn)行。3)4)5)6)7)8)1111.11)2)3)4)11.2原因1)2)3)4)5)6)7)給水自動(dòng)調(diào)節(jié)失靈；給水泵故障，給水流量下降；水冷壁或省煤器爆破影響水位急劇下降; 負(fù)荷或汽壓變動(dòng)過大；水位計(jì)指示不正

15、確，使運(yùn)行人員誤操作; 鍋爐排污時(shí)操作不當(dāng)；對(duì)水位監(jiān)視不嚴(yán)或誤操作。11.3處理1)2)3)4)5)確認(rèn)水位計(jì)正確無(wú)誤后，應(yīng)立即設(shè)法增加給水流量； 若運(yùn)行給水泵發(fā)生故障跳閘，立即啟動(dòng)備用給水泵； 減少燃料量，降低鍋爐汽壓；若水位繼續(xù)下降，CRT水位達(dá)-300mm ,鍋爐MFT動(dòng)作；7)1212.11)鍋爐MFT后，視缺水情況重新緩慢上水，避免對(duì)汽包的熱沖擊，待汽包水位正常，且 鍋爐承壓部件無(wú)損壞，鍋爐可重新啟動(dòng)； 如果承壓部件有損壞，在鍋爐MFT后應(yīng)加強(qiáng)上水，盡量維持汽包水位，水位無(wú)法維持 時(shí)可停止給水泵運(yùn)行；鍋爐停止后繼續(xù)冷卻，待完全冷卻后查找故障點(diǎn)。不能恢復(fù)汽包水位時(shí)，應(yīng)將爐水循環(huán)泵停運(yùn)并

16、停電。水冷壁管泄漏現(xiàn)象汽包水位迅速下降，蒸汽壓力下降，汽溫上升，水位調(diào)節(jié)在“自動(dòng)”時(shí)，給水流量不正常的大于蒸汽流量；2)3)4)5)6)7)燃燒室內(nèi)有泄漏聲；給水流量不正常的大于蒸汽流量；爐膛負(fù)壓減小或變正，爐膛不嚴(yán)密處有爐煙冒出; 引風(fēng)機(jī)動(dòng)葉不正常地開大，電流增加；燃燒不穩(wěn)定或造成熄火；12.2原因1)2)3)4)5)6)煙氣溫度下降。爐水質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)，長(zhǎng)期運(yùn)行后管內(nèi)結(jié)垢; 燃燒器附近的水冷壁管被煤粉磨損； 個(gè)別水冷壁管被異物堵塞； 吹灰器故障，管子被吹損；水冷壁材質(zhì)不良或制造、安裝不良； 膨脹不均，管子被拉壞。12.3處理降低機(jī)組負(fù)荷，鍋爐降低主汽壓力，機(jī)組運(yùn)行改為汽機(jī)跟隨方式；如水冷壁

17、管損壞嚴(yán)重，無(wú)法維持汽包正常水位時(shí)，應(yīng)立即停爐; 保持引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，排除爐內(nèi)蒸汽；停爐后盡可能繼續(xù)進(jìn)水，維持汽包水位； 如泄漏嚴(yán)重，停爐后仍不能維持汽包水位時(shí)，應(yīng)停止進(jìn)水； 停爐后，電除塵器應(yīng)立即停電，以防電極積灰； 停爐后應(yīng)將電除塵器、省煤器預(yù)熱器灰斗內(nèi)積灰清理干凈。 爐水循環(huán)不良如水冷壁管損壞不大，并能維持汽包正常水位時(shí)，允許在減低負(fù)荷情況下短期運(yùn)行，并 匯報(bào)值長(zhǎng)安排停爐；3)4)5)6)7)8)1360KPa。爐水循環(huán)不良指的是無(wú)爐水循環(huán)泵運(yùn)行，或三臺(tái)爐水循環(huán)泵的進(jìn)出口差壓均V現(xiàn)象MFT ；爐水循環(huán)泵跳閘，或差壓低；差壓表指示低且擺動(dòng)；爐水循環(huán)泵電流擺動(dòng)，偏小或到零。13.11)2)3)1

18、3.2原因1)2)3)4)1414.11)2)3)4)5)6)4)爐水循環(huán)泵電源中斷；爐水循環(huán)泵電動(dòng)機(jī)內(nèi)腔溫度65 C跳閘;爐水循環(huán)泵任一出口門未全開； 爐水循環(huán)泵產(chǎn)生汽蝕。省煤器管泄漏現(xiàn)象汽包水位下降，鍋爐補(bǔ)水量突增；省煤器附近有泄漏聲；省煤器灰斗有水漏出或濕灰現(xiàn)象；省煤器二側(cè)煙溫偏差增大，漏水側(cè)煙溫下降; 預(yù)熱器兩側(cè)出口風(fēng)溫差增大；引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)擋板不正常地開大，電流增加。14.2原因：1)2)3)省煤器管被飛灰磨損；省煤器管材質(zhì)不良；吹灰器故障，水冷壁吹灰吹損省煤器管。過熱器管泄漏現(xiàn)象過熱器附近有泄漏聲；蒸汽壓力下降；蒸汽流量不正常地小于給水流量，鍋爐補(bǔ)水量突增； 爐膛壓力增大，引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)檔

19、板不正常地開大； 管子損壞側(cè)煙氣溫度降低；過熱器兩側(cè)蒸汽溫度偏差增大，故障側(cè)蒸汽溫度異常升高。14.3處理因省煤器泄漏停爐時(shí)，禁止開省煤器再循環(huán)門，其它同水冷壁管損壞的處理。1515.11)2)3)4)5)6)15.2原因1)2)3)4)5)蒸汽品質(zhì)長(zhǎng)期不良，管內(nèi)結(jié)垢，引起超溫爆管; 過熱器長(zhǎng)期超溫運(yùn)行；過熱器管被飛灰磨損；吹灰器故障，吹損管子。 材質(zhì)不良。15.3處理機(jī)組運(yùn)行改為汽機(jī)跟隨方式，降低鍋爐汽壓；匯報(bào)值長(zhǎng)及早安排停爐，在維過熱器損壞不嚴(yán)重時(shí)，允許適當(dāng)降低汽壓作短時(shí)間運(yùn)行； 持運(yùn)行時(shí)應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視，注意故障的擴(kuò)大；3)4)5)6)7)1616.11)2)3)4)5)6)若過熱器管損壞嚴(yán)重

20、，無(wú)法維持正常汽溫或管壁嚴(yán)重超溫時(shí)，應(yīng)立即停爐; 保留一臺(tái)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，待爐內(nèi)蒸汽消失后停風(fēng)機(jī)；鍋爐停止后開啟省煤器再循環(huán)門；停爐后，電除塵器應(yīng)立即停電，以防電極積灰； 停爐后應(yīng)將電除塵器、省煤器、預(yù)熱器灰斗內(nèi)積灰清除。再熱器管損壞現(xiàn)象再熱器附近有異常聲響； 再熱器出口壓力下降； 引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)檔板不正常地開大； 再熱汽溫偏差增大或異常升高； 爐膛負(fù)壓變正，嚴(yán)重時(shí)不嚴(yán)密處有汽或爐煙噴出； 在機(jī)組負(fù)荷不變化的情況下，主蒸汽流量增加。16.2原因1)2)3)4)蒸汽品質(zhì)長(zhǎng)期不合格，管內(nèi)結(jié)垢; 飛灰磨損或吹灰器故障吹損管子; 運(yùn)行中再熱器長(zhǎng)期超溫。材質(zhì)不良。16.3處理處理同過熱器管損壞。17尾部煙道再燃

21、燒17.1 現(xiàn)象1）2）3）4）5）煙道內(nèi)燃燒點(diǎn)后煙溫劇增；爐膛壓力和煙道內(nèi)負(fù)壓劇烈變化；煙道內(nèi)不嚴(yán)密處有火星和煙冒出，煙囪冒黑煙； 預(yù)熱器出口一、二次風(fēng)溫增高；若預(yù)熱器處發(fā)生二次燃燒，熱點(diǎn)探測(cè)裝置報(bào)警，預(yù)熱器電流晃動(dòng)大，外殼有熱輻射感, 燃燒嚴(yán)重時(shí)預(yù)熱器跳閘。17.2原因1）燃燒調(diào)整不當(dāng)，煤粉過粗或燃燒惡化，使未燃盡的煤粉進(jìn)入煙道或鍋爐滅火后，爐膛吹 掃不徹底；2）油燃燒器燃燒不良或配風(fēng)不當(dāng)，使未燃盡的碳黑和油滴沉積在煙道受熱面上；3）鍋爐啟動(dòng)和停爐的時(shí)間過長(zhǎng)，使空氣預(yù)熱器蓄熱板上沉積油垢；4）煤油混燃時(shí)間太長(zhǎng)，爐膛溫度低，燃燒不完全，造成大量可燃物在煙道內(nèi)燃燒。17.3處理1）煙道內(nèi)煙氣溫

22、度不正常地升高時(shí)，應(yīng)立即調(diào)整燃燒和受熱面進(jìn)行吹灰；2）經(jīng)采取措施無(wú)效，煙氣溫度仍劇烈上升，確認(rèn)為二次燃燒時(shí)，鍋爐緊急停爐；3）鍋爐熄火后，停止引、送風(fēng)機(jī)，關(guān)閉所有風(fēng)擋板和煙氣擋板，同時(shí)設(shè)法投入吹灰器進(jìn)行 滅火；4）待火熄滅，檢查煙道內(nèi)煙氣溫度不再上升時(shí)，開啟煙風(fēng)道擋板，啟動(dòng)吸、送風(fēng)機(jī)進(jìn)行吹 掃，即可重新點(diǎn)火；5）如空氣預(yù)熱器燃燒用吹灰器蒸汽無(wú)法滅火時(shí)，可用空氣預(yù)熱器消防水進(jìn)行滅火。18 鍋爐風(fēng)量30%現(xiàn)象1）MFT動(dòng)作；2）鍋爐所有燃料切斷，爐膛熄火。18.2原因1）風(fēng)量自動(dòng)調(diào)節(jié)失靈；2）低負(fù)荷時(shí)，一組風(fēng)機(jī)跳閘；18.3處理按MFT動(dòng)作處理。19廠用氣失去現(xiàn)象1）廠用氣壓力低報(bào)警。2）氣動(dòng)調(diào)節(jié)

23、門調(diào)節(jié)失靈，有關(guān)水位、溫度無(wú)法自動(dòng)調(diào)整。3）個(gè)別氣動(dòng)調(diào)節(jié)門位置發(fā)生變化，或全開，或全關(guān)。19.2原因1）運(yùn)行空壓機(jī)全部跳閘，備用空壓機(jī)未投入，或運(yùn)行空壓機(jī)帶負(fù)荷不夠。2）廠用氣管道嚴(yán)重泄漏，氣壓維持不住。3）總氣源門被誤關(guān)。19.3處理立即增大運(yùn)行空壓機(jī)的出力，啟動(dòng)備用空壓機(jī)，對(duì)壓縮空氣系統(tǒng)全面檢查、調(diào)整。全面檢查系統(tǒng)有無(wú)嚴(yán)重泄漏點(diǎn)，有則設(shè)法隔離。氣壓恢復(fù)前，就地手動(dòng)調(diào)整一些重要調(diào)門或旁路手動(dòng)門， 主機(jī)潤(rùn)滑油溫等重要參數(shù)正常。4)5)6)保證汽包、除氧器、熱井水位、對(duì)其它一些氣動(dòng)閥門、風(fēng)門、擋板等，能做手動(dòng)調(diào)整的可做相應(yīng)手動(dòng)處理。 嚴(yán)密監(jiān)視機(jī)組運(yùn)行工況，當(dāng)無(wú)法維持機(jī)組運(yùn)行時(shí)，緊急停爐、停機(jī)。停

24、爐、停機(jī)后仍應(yīng)就地操作相應(yīng)的氣動(dòng)閥門、風(fēng)門、擋板，防止設(shè)備損壞。2020.120.220.320.420.520.620.720.820.920.101)汽輪機(jī)自動(dòng)跳閘條件：EH油壓低達(dá)9.3MPa。軸承潤(rùn)滑油壓低達(dá) 0.048M Pa。 軸向位移增大至：1.0mm。汽輪機(jī)背壓達(dá)65K Pa，自動(dòng)脫扣。汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速升至 3300r/min。 鍋爐MFT。發(fā)電機(jī)保護(hù)動(dòng)作。高壓缸排汽壓力大于等于機(jī)組振動(dòng)達(dá)0.254mm。汽輪機(jī)差脹大4.82 MPa。2)高中壓缸差脹轉(zhuǎn)子縮短達(dá)轉(zhuǎn)子伸長(zhǎng)達(dá)低壓缸差脹轉(zhuǎn)子縮短達(dá)轉(zhuǎn)子伸長(zhǎng)達(dá)-4.8mm ,汽輪機(jī)跳閘。10.2mm，汽輪機(jī)跳閘。-2.2mm ,汽輪機(jī)跳閘。23

25、.3mm，汽輪機(jī)跳閘。2121.121.221.321.421.521.621.721.821.921.1021.1121.1221.1321.1421.1521.1621.17汽輪機(jī)手動(dòng)脫扣條件：汽輪機(jī)進(jìn)水、高中壓缸上下溫差超過50 C。汽輪機(jī)支撐軸承金屬溫度超過112C。汽輪機(jī)推力軸承金屬溫度及發(fā)電機(jī)軸承金屬溫度達(dá)任一軸承斷油或冒煙。機(jī)組有清晰的金屬響聲或軸封內(nèi)冒火花。油系統(tǒng)著火，不能很快撲滅，威脅機(jī)組安全運(yùn)行。 汽輪機(jī)任一徑向軸承或推力軸承回油溫度達(dá)82 C。機(jī)組突然發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)，內(nèi)部發(fā)生明顯的金屬響聲。 發(fā)電機(jī)氫氣系統(tǒng)發(fā)生著火或爆炸。EH油、潤(rùn)滑油系統(tǒng)管道或附件發(fā)生破裂無(wú)法隔離時(shí)。 汽

26、輪機(jī)轉(zhuǎn)速升高到超過保護(hù)應(yīng)動(dòng)作轉(zhuǎn)速而超速保護(hù)不動(dòng)作。主油箱油位低至1391mm。再熱蒸汽溫度十分鐘內(nèi)突降50 C。再熱蒸汽溫達(dá) 565C，連續(xù)運(yùn)行超過15分鐘。 再熱蒸汽溫度超過 565 C。再熱蒸汽兩主汽門前溫差達(dá)42 C。連續(xù)運(yùn)行超過15分鐘。再熱蒸汽兩主汽門前溫差超過42 C。107C。主、 主、 主、 主、 主、3)21.1821.1921.2021.2121.2221.23在滑參數(shù)啟、停過程中，主、再熱蒸汽過熱度小于 低壓缸排汽溫度達(dá) 121C，連續(xù)運(yùn)行超過 15分鐘。 低壓缸排汽溫度超過 121 C。高排溫度達(dá)427 C。高壓缸調(diào)節(jié)級(jí)后壓力與高排壓力的比值小于1.7則停機(jī)。機(jī)組背壓高

27、(真空低)。56C。1)2)3)機(jī)組負(fù)荷75%額定負(fù)荷時(shí)，汽輪機(jī)背壓大于48KPa，延時(shí)15分鐘。機(jī)組負(fù)荷W 20%額定負(fù)荷時(shí)，汽輪機(jī)背壓大于25KPa，延時(shí)15分鐘。20%機(jī)組負(fù)荷W 75%額定負(fù)荷時(shí)，汽輪機(jī)背壓在 25KPa48KPa且大于背壓負(fù)荷限制曲線，延時(shí)15分鐘。21.24 汽輪機(jī)跳閘保護(hù)應(yīng)動(dòng)而拒動(dòng)時(shí)。22請(qǐng)示停機(jī)條件:22.122.222.3主汽門或再熱主汽門卡。汽輪機(jī)調(diào)節(jié)汽門或抽汽逆止門卡。 主、再熱蒸汽、抽汽及潤(rùn)滑油、EH油管道或附件發(fā)生泄漏無(wú)法隔離時(shí)。22.422.522.6汽輪機(jī)控制保護(hù)系統(tǒng)故障威脅機(jī)組安全運(yùn)行時(shí)。 汽輪機(jī)單側(cè)進(jìn)汽(閥門活動(dòng)性試驗(yàn)時(shí)除外)。主蒸汽、再熱蒸汽

28、、抽汽、給水、凝結(jié)水管道或附件發(fā)生破裂無(wú)法隔離時(shí)。23故障停機(jī)事故停機(jī)23.1.1汽輪機(jī)自動(dòng)跳閘條件中的 1、4、5、6、7、8、9條。 汽輪機(jī)手動(dòng)打閘條件中的 1323條?？刂票Ｗo(hù)系統(tǒng)誤動(dòng)作或人員誤操作23.1.223.1.323.2緊急事故停機(jī)23.2.123.2.223.2.3汽輪機(jī)自動(dòng)跳閘條件中 汽輪機(jī)手動(dòng)打閘條件中的 廠用電中斷2、3、10 條。112條。23.3故障停機(jī)現(xiàn)象:23.3.123.3.223.3.3“汽輪機(jī)跳閘”聲光報(bào)警DCS-CRT停機(jī)報(bào)警DEH-CRT 盤：1)2)3)4)5)6)“汽輪機(jī)脫扣”燈亮“功率”“轉(zhuǎn)速”主汽門、主汽門、窗口顯示突然到“窗口顯示趨向“ 0高

29、調(diào)門、中壓調(diào)門閥位表指示 0% 高調(diào)門、中壓主汽門、中壓調(diào)門關(guān)燈亮0”ETS跳閘通道燈亮23.4故障停機(jī)處理23.4.1 事故停機(jī)處理：執(zhí)行機(jī)組起停中事故停機(jī)操作步驟。2)確認(rèn)廠用電切換成功，否則立即手動(dòng)將廠用電切至高備變供電。 檢查汽輪機(jī)BOP、SOB聯(lián)啟正常，否則手啟。4)5)6)7)確認(rèn)鍋爐MFT，電動(dòng)給水泵運(yùn)行正常。注意熱井、除氧器水位調(diào)節(jié)。檢查汽輪機(jī)及管道疏水閥開，各抽汽電動(dòng)閥及逆止閥關(guān)閉。 迅速查明原因，盡快恢復(fù)機(jī)組運(yùn)行。2342緊急事故停機(jī)處理：汽輪機(jī)事故脫扣后，確認(rèn)發(fā)電機(jī)解列，汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速下降；檢查確認(rèn)高中壓主汽門、調(diào)門、高排逆止門、各級(jí)抽汽逆止門關(guān)閉，廠用電切換成功，鍋爐聯(lián)動(dòng)M

30、FT, 次風(fēng)機(jī)及制粉系統(tǒng)、爐前燃油系統(tǒng)已停運(yùn)。關(guān)閉至排汽裝置所有疏水，開啟真空破壞門，停真空泵。啟動(dòng)汽機(jī)BOP、SOB油泵，檢查潤(rùn)滑油壓正常，調(diào)整潤(rùn)滑油溫正常。真空到0，停運(yùn)軸封汽。汽機(jī)轉(zhuǎn)速到2000r/mi n,檢查頂軸油泵自啟正常。汽機(jī)轉(zhuǎn)速到0,應(yīng)手動(dòng)投入盤車，檢查盤車裝置運(yùn)行正常，記錄轉(zhuǎn)子惰走時(shí)間、 偏心度、2)3)4)5)6)盤車電機(jī)電流、缸溫等。應(yīng)注意機(jī)組的振動(dòng)、潤(rùn)滑油溫、密封油氫差壓正常。 到現(xiàn)場(chǎng)仔細(xì)傾聽機(jī)組內(nèi)部聲音，當(dāng)內(nèi)部有明顯的金屬撞擊聲或轉(zhuǎn)子惰走時(shí)間明顯縮短時(shí)， 嚴(yán)禁立即再次啟動(dòng)機(jī)組。其它操作與故障停機(jī)相同。9)2424.11)2)3)4)5)負(fù)荷驟變、晃動(dòng)現(xiàn)象： 功率顯示突

31、變。各調(diào)節(jié)汽門閥位指示晃動(dòng)。DCS-CRT上主汽壓力、調(diào)節(jié)級(jí)壓力、各抽汽壓力波動(dòng)。 機(jī)組振動(dòng)變化。24.2原因：1)2)3)4)5)6)機(jī)組發(fā)出交變轟鳴聲。電網(wǎng)頻率變化，發(fā)電機(jī)振蕩或失步?？刂苹芈饭收?。EH油壓波動(dòng)。調(diào)節(jié)閥失靈。旁路系統(tǒng)誤動(dòng)。高、低壓加熱器突然解列或鍋爐燃燒異常。24.3處理：根據(jù)現(xiàn)象及盤上各表計(jì)指示報(bào)警，查明原因； 若電網(wǎng)頻率變化引起機(jī)組負(fù)荷驟變，應(yīng)使機(jī)組負(fù)荷不超過最大保證負(fù)荷667MW，將汽輪機(jī)控制方式切至“操作員自動(dòng)”或“ATC ”方式，如仍不能消除負(fù)荷驟變，則將汽輪機(jī)控制方式切至“手動(dòng)”方式。如發(fā)電機(jī)振蕩或失步，按電氣處理事故規(guī)程處理。如果控制系統(tǒng)不正常，引起負(fù)荷驟變，

32、應(yīng)將汽輪機(jī)控制方式切至“操作員自動(dòng)”不能消除機(jī)組負(fù)荷晃動(dòng)，則將汽輪機(jī)控制方式切至“手動(dòng)”。 如EH油壓波動(dòng)引起負(fù)荷晃動(dòng)，應(yīng)啟動(dòng)EH備用油泵，停止原運(yùn)行 EH油泵，聯(lián)系檢修人員處理，若不能立即消除EH油壓波動(dòng)，又不能維持機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)減負(fù)荷或停機(jī)處理。6)7)8)9)10)11)如調(diào)節(jié)閥失靈，應(yīng)查明原因，聯(lián)系檢修處理。600MW。高、低壓加熱器突然解列時(shí)，應(yīng)限制機(jī)組負(fù)荷不超過 如旁路系統(tǒng)誤動(dòng)，應(yīng)關(guān)閉旁路。負(fù)荷驟降，抽汽壓力不能滿足除氧器需要時(shí)，應(yīng)及時(shí)切換至備用汽源正常。 注意除氧器、熱井水位、高低壓加熱器、軸封系統(tǒng)正常。檢查汽輪機(jī)軸向位移、差脹、振動(dòng)及各軸承金屬溫度、回油溫度正常，傾聽機(jī)組內(nèi)

33、部2525.11)2)3)4)聲音有無(wú)異常。汽輪機(jī)背壓升高現(xiàn)象、原因和處理現(xiàn)象就地真空表指示降低，CRT背壓指示升高。低壓缸排汽溫度上升。“背壓高”聲光報(bào)警。25.2原因1)2)3)4)5)差脹增大?？绽湎到y(tǒng)故障。 軸封系統(tǒng)故障。 凝結(jié)水系統(tǒng)故障。 真空系統(tǒng)泄漏。 真空泵故障。25.3處理背壓升高，應(yīng)降低機(jī)組負(fù)荷，控制背壓進(jìn)一步升高。 背壓升高，必要時(shí)應(yīng)啟動(dòng)備用真空泵或空冷備用冷卻風(fēng)機(jī)。若壓力低、檢查軸封供汽閥和聯(lián)箱溢流閥門開度是否正常, 發(fā)現(xiàn)背壓不正常升高時(shí)，應(yīng)迅速核對(duì)就地真空表與CRT背壓顯示值，并核對(duì)低壓缸排 汽溫度變化，只有在背壓升高同時(shí)排汽溫度相應(yīng)升高，才可判斷為背壓真正升高。2)檢

34、查軸封母管壓力是否正常，及時(shí)調(diào)整軸封母管壓力，必要時(shí)切換備用軸封供汽汽源。5)6)7)3)檢查各空冷風(fēng)機(jī)工作是否正常，若風(fēng)機(jī)跳閘及時(shí)恢復(fù)。 檢查真空破壞門是否誤開，誤開應(yīng)立即關(guān)閉。水溫高時(shí)開大水冷器冷卻水門。8)9)10)11)12)13)機(jī)。14)a)檢查真空泵工作是否正常，入口門狀態(tài)是否正確。 檢查汽水分離器水位，水位高時(shí)放水, 檢查低旁是否誤開，發(fā)現(xiàn)開啟立即關(guān)閉。檢查低壓缸大氣安全門是否破損，發(fā)現(xiàn)漏真空，及時(shí)通知檢修處理。 檢查低壓缸主排汽管道防爆門是否破裂。檢查凝結(jié)水泵密封水是否正常，不正常時(shí)要及時(shí)調(diào)整。 檢查軸封冷卻器多級(jí)水封是否漏空氣。若采取措施無(wú)效背壓仍繼續(xù)升高時(shí)，嚴(yán)格按背壓保護(hù)

35、曲線帶負(fù)荷，防止背壓高保護(hù)跳 背壓升高及減負(fù)荷過程中，應(yīng)注意監(jiān)視以下各項(xiàng)：背壓升高時(shí)，要特別注意監(jiān)視低壓缸軸承的振動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)振動(dòng)比原先明顯增大時(shí)，應(yīng) 采用降負(fù)荷的辦法來(lái)消除振動(dòng)，如減負(fù)荷無(wú)效且振動(dòng)繼續(xù)增大時(shí)，當(dāng)軸振0.254mm時(shí),應(yīng)立即停機(jī)。b)背壓升高時(shí)，應(yīng)注意監(jiān)視低壓缸排汽溫度，當(dāng)排汽溫度達(dá)80 C時(shí)，低壓缸噴水閥應(yīng)自動(dòng)打開，否則應(yīng)手動(dòng)打開。如排汽溫度達(dá)121 C且運(yùn)行15分鐘或大于121 C時(shí)應(yīng)手動(dòng)故障停機(jī)。C)背壓升高時(shí)，禁投低旁。26汽輪機(jī)進(jìn)水26.1 現(xiàn)象：1)2)3)4)5)6)7)15)冬季機(jī)組背壓升高后，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)空冷凝汽器檢查，發(fā)現(xiàn)空冷管束凍結(jié)后，應(yīng)按照空冷防 凍有關(guān)規(guī)定

36、執(zhí)行。DEH-CRT指示汽輪機(jī)上下缸溫差 42C, DEH-CRT顯示進(jìn)水。 軸向位移、振動(dòng)、差脹指示增大報(bào)警。加熱器滿水，加熱器水位異常報(bào)警。抽汽管振動(dòng)，有水擊聲，抽汽管道法蘭有白色蒸汽冒出。主、再熱蒸汽溫度指示急劇下降。主、再熱蒸汽壓力指示急劇下降。主蒸汽或再熱蒸汽管道振動(dòng)，軸封有水擊聲，管道法蘭、閥門密封環(huán)、汽缸結(jié)合面，軸 封有白色蒸汽冒出。DCS-CRT顯示軸封母管溫度急劇下降。汽輪機(jī)振動(dòng)驟增，聲音異常。給水自動(dòng)調(diào)節(jié)失靈，造成汽包滿水。 鍋爐汽包壓力急劇下降。過熱器或再熱器減溫器噴水閥失靈打開。 主、再熱器管道疏水不暢。加熱器管泄漏或疏水不暢。軸封母管和軸封供汽管疏水不暢。高旁減溫水門

37、不嚴(yán)或誤開。咼、中壓缸疏水不暢。除氧器滿水。26.2原因：1)2)3)4)5)6)7)8)9)處理：汽輪機(jī)上下缸溫差達(dá) 42C，應(yīng)保持機(jī)組負(fù)荷檢查原因。開啟汽輪機(jī)本體及有關(guān)蒸汽管道疏水閥。再熱蒸汽溫度急驟下降， 引起汽輪機(jī)若因過熱器或再熱器減溫器噴水閥失靈打開且主、 進(jìn)水應(yīng)隔離過熱器或再熱器減溫器噴水。若因?yàn)榧訜崞鳚M水引起汽輪機(jī)進(jìn)水，應(yīng)立即停用滿水的加熱器，并隔離放水。若汽輪機(jī)上下缸溫差達(dá) 50 C或正常運(yùn)行時(shí)主蒸汽再熱蒸汽在10分鐘內(nèi)突降50 C或發(fā)現(xiàn)主蒸汽、再熱蒸汽管道法蘭、閥門密封環(huán)、高中壓汽缸結(jié)合面有白色蒸汽冒出，按緊急事故停機(jī)處理。記錄汽輪機(jī)惰走時(shí)間，惰走時(shí)仔細(xì)傾聽汽輪機(jī)內(nèi)部聲音。汽

38、輪機(jī)轉(zhuǎn)子停止后盤車，嚴(yán)格執(zhí)行停機(jī)時(shí)盤車運(yùn)行規(guī)定。42 C,轉(zhuǎn)子偏心汽輪機(jī)進(jìn)水緊急事故停機(jī)后，若汽輪機(jī)再啟動(dòng)時(shí)，汽缸上下溫差必須V應(yīng)V 0.076mm。汽輪機(jī)符合啟動(dòng)條件后，啟動(dòng)汽輪機(jī)。在啟動(dòng)過程中，應(yīng)注意監(jiān)視軸向位移、差脹、振動(dòng)、軸承溫度等參數(shù)及汽輪機(jī)本體的有關(guān)蒸汽管道疏水情況，如汽輪機(jī)重新啟動(dòng)時(shí)發(fā)現(xiàn)有異音或動(dòng)靜磨擦聲，應(yīng)立即破壞真空停機(jī)。汽輪機(jī)進(jìn)水時(shí)，如汽輪機(jī)軸向位移，差脹、振動(dòng)、軸承溫度達(dá)到脫扣值，惰走時(shí)間明顯縮短或汽輪機(jī)內(nèi)部有異音，應(yīng)停機(jī)檢查。汽機(jī)進(jìn)水停機(jī)后24小時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁啟動(dòng)，再啟動(dòng)時(shí)必須檢查上下缸溫差，轉(zhuǎn)子偏心正常。27機(jī)組發(fā)生不正常振動(dòng)現(xiàn)象：TSI各軸承振動(dòng)指示大，就地實(shí)測(cè)也大?！稗D(zhuǎn)

39、子振動(dòng)大”聲光報(bào)警。機(jī)組聲音異常。機(jī)組負(fù)荷、參數(shù)驟變。潤(rùn)滑油壓、油溫變化。汽輪發(fā)電機(jī)組動(dòng)靜部分摩擦。發(fā)電機(jī)靜子轉(zhuǎn)子電流不平衡。 汽輪機(jī)進(jìn)水。汽輪機(jī)斷葉片、引起轉(zhuǎn)子不平衡。 密封油溫度變化較大。發(fā)電機(jī)機(jī)內(nèi)氫氣溫差過大。機(jī)組軸瓦工作不正常。27.2原因：1)2)3)4)5)6)7)8)9)軸承工作不正?；蜉S承座松動(dòng)。軸系中心不正或聯(lián)軸器松動(dòng)?；N系統(tǒng)卡澀，造成膨脹不均。27.3處理：機(jī)組振動(dòng)達(dá)0.127mm報(bào)警，減少機(jī)組負(fù)荷，查找原因。如機(jī)組負(fù)荷、參數(shù)變化大引起振動(dòng)大，應(yīng)盡快穩(wěn)定機(jī)組負(fù)荷、參數(shù)，同時(shí)注意汽輪機(jī)軸 向位移、差脹、上下缸溫差變化。檢查潤(rùn)滑油溫、油壓及各軸承溫度正常，否則，調(diào)整潤(rùn)滑油溫、

40、油壓至正常。就地傾聽汽輪發(fā)電機(jī)組內(nèi)部聲音，如發(fā)現(xiàn)汽輪機(jī)內(nèi)部發(fā)出金屬摩擦聲或軸封內(nèi)冒火花， 應(yīng)立即打閘停機(jī)。如發(fā)電機(jī)電流不平衡引起振動(dòng)，應(yīng)降低機(jī)組負(fù)荷，查明發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子、靜子電流不平衡的 原因。6)7)8)9)密封油溫度偏離正常值，盡快調(diào)整至正常值，若減溫水調(diào)節(jié)門失靈，聯(lián)系檢修處理。 機(jī)內(nèi)氫氣溫度低應(yīng)查明原因及時(shí)恢復(fù)。若機(jī)組振動(dòng)達(dá)0.254mm，汽輪機(jī)自動(dòng)脫扣，否則手動(dòng)脫扣。檢查汽輪機(jī)上下缸溫差，若溫差42 C時(shí)按汽輪機(jī)進(jìn)水處理。28汽輪發(fā)電機(jī)組軸承溫度高現(xiàn)象：CRT顯示軸承溫度高報(bào)警。就地軸承回油溫度計(jì)指示高。潤(rùn)滑油溫度高或壓力低，油質(zhì)不合格。 軸承進(jìn)出口油管堵塞。軸承動(dòng)靜摩擦。軸圭寸漏汽過大。

41、28.2原因：1)2)3)4)5）冷油器冷卻水系統(tǒng)故障，潤(rùn)滑油溫高。處理：1）軸承溫度高報(bào)警，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視。2）各軸承溫度普遍升高，若潤(rùn)滑油壓力低，按潤(rùn)滑油壓下降處理，若潤(rùn)滑油壓力正常，應(yīng)檢查潤(rùn)滑油冷卻器調(diào)節(jié)閥是否失靈，運(yùn)行冷油器出入、口閥狀態(tài)是否正確，調(diào)節(jié)潤(rùn)滑油溫至正常值。當(dāng)溫度高報(bào)警3）個(gè)別軸承溫度高，就地傾聽軸承內(nèi)有無(wú)金屬摩擦聲和觀察軸承回油情況。時(shí)，減少機(jī)組負(fù)荷。4）若軸封壓力高，軸封漏汽量過大，應(yīng)檢查軸封汽源調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)軸封壓力至正常值。5）汽輪機(jī)各支撐軸承金屬溫度達(dá)112C、軸承回油溫度達(dá) 82C或推力軸承及發(fā)電機(jī)軸承金屬溫度達(dá)107 C按緊急事故停機(jī)處理。29蒸汽參數(shù)異常29.1主

42、蒸汽、再熱蒸汽壓力異?，F(xiàn)象：1）主、再熱蒸汽壓力表變化。2）CRT參數(shù)超限報(bào)警。原因：控制系統(tǒng)故障。機(jī)組負(fù)荷驟變。高加突然解列。蒸汽系統(tǒng)安全閥突開。煤質(zhì)突變或制粉系統(tǒng)運(yùn)行失常。1）2）3）4）5）處理：1） 若控制系統(tǒng)故障，引起主、再熱蒸汽壓力異常，應(yīng)調(diào)節(jié)燃料量，恢復(fù)主、再熱蒸汽壓力。2）若機(jī)組負(fù)荷變化過快引起主、再熱蒸汽壓力異常，應(yīng)設(shè)法穩(wěn)定負(fù)荷，待主、再熱蒸汽壓 力恢復(fù)后，再進(jìn)行負(fù)荷變動(dòng)。若主、再熱蒸汽壓力高，可增加機(jī)組負(fù)荷使壓力恢復(fù)至正常，但機(jī)組負(fù)荷不能超限。 高加保護(hù)動(dòng)作解列，應(yīng)及時(shí)調(diào)整機(jī)組負(fù)荷。若制粉系統(tǒng)運(yùn)行不正常，出粉不均，造成鍋爐熱負(fù)荷不穩(wěn)，應(yīng)調(diào)整制粉系統(tǒng)，必要時(shí)停3）4）5）運(yùn)。

43、汽壓異常降低：在額定負(fù)荷運(yùn)行時(shí)， 主蒸汽壓力降低，并超過正常允許變化范圍 0.5 MPa6）以上，匯報(bào)值長(zhǎng)，適當(dāng)降低汽機(jī)負(fù)荷維持汽壓正常。若主汽壓力下降速率過快，應(yīng)快速減負(fù) 荷，維持汽壓正常。7） 汽壓異常升高：主蒸汽壓力升高，并超過正常允許變化范圍0.5MPa以上，匯報(bào)值長(zhǎng)，降低鍋爐負(fù)荷維持汽壓正常，若汽壓上升至21.7MPa以上時(shí)，應(yīng)脫扣停機(jī)。8）主、再熱蒸汽壓力變化時(shí)，應(yīng)注意機(jī)組振動(dòng)、聲音、差脹、軸向位移及汽輪機(jī)上下缸溫 差。29.2主蒸汽、再熱蒸汽溫度異?，F(xiàn)象：1）主、再熱蒸汽溫度表變化。2）CRT參數(shù)超限報(bào)警。原因：1）主、再熱蒸汽減溫器調(diào)節(jié)失靈。312)3)4)5)鍋爐汽包滿水。

44、鍋爐燃燒不穩(wěn)定。 鍋爐瞬間涌入大量煤粉。 機(jī)組負(fù)荷大幅度變化。29.2.3 處理：1)2)3)4)若主、再熱蒸汽減溫器自動(dòng)失靈，應(yīng)在DCS-CRT上手動(dòng)調(diào)整。檢查汽包水位，水位高，應(yīng)調(diào)整至正常水位。若鍋爐燃燒率大，引起主、再熱蒸汽溫度高，在減煤的同時(shí)快速增負(fù)荷。主、再熱蒸汽溫度達(dá) 565C,每次運(yùn)行不許超過 15分鐘，否則，手動(dòng)脫扣汽輪機(jī)，超過565 C，立即手動(dòng)脫扣汽輪機(jī)。 正常運(yùn)行時(shí)，主、再熱蒸汽溫10分鐘內(nèi)突降50C，按事故停機(jī)處理，在滑壓或變參數(shù)運(yùn)行時(shí)，主、再熱蒸汽溫度至少要滿足56C的過熱度。 兩主汽門、中壓主汽門前蒸汽溫差達(dá)42C，每次運(yùn)行不允許超過 15分鐘，否則手動(dòng)脫 扣汽輪機(jī)

45、，超過 42C時(shí)立即手動(dòng)脫扣汽輪機(jī)。在運(yùn)行中主、？再熱蒸汽溫度變化時(shí)，應(yīng)注意機(jī)組振動(dòng)、聲音、差脹、軸向位移及汽輪 機(jī)上、下缸溫差。3030.11)2)軸向位移增大現(xiàn)象：TSI報(bào)警盤超限報(bào)警。CRT軸向位移大報(bào)警。30.2原因：1)2)3)4)5)6)7)8)負(fù)荷或蒸汽流量驟變。 汽輪機(jī)進(jìn)水。推力瓦塊磨損。葉片結(jié)垢嚴(yán)重或斷落。加熱器故障切除。背壓變化。汽缸內(nèi)平衡鼓汽封片磨損。 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子竄動(dòng)。30.3處理：1)2)3)負(fù)荷或蒸汽流量驟變，應(yīng)迅速穩(wěn)定負(fù)荷調(diào)整主蒸汽參數(shù)至正常范圍。 機(jī)組負(fù)荷未變，軸向位移增大報(bào)警， 當(dāng)軸向位移增大至應(yīng)檢查推力軸承溫度、回油溫度、差脹、振動(dòng)變化。0.9mm，除進(jìn)行上述

46、的檢查外，匯報(bào)值長(zhǎng)，立即減負(fù)荷，使軸向位移值恢復(fù)至正常。如機(jī)組軸向位移上升,當(dāng)軸向位移增大至 處理。并伴有不正常響聲，劇烈振動(dòng)，應(yīng)按“緊急事故停機(jī)”處理。1.0mm，汽輪機(jī)自動(dòng)脫扣，否則手動(dòng)脫扣汽輪機(jī)，按緊急事故停機(jī)31.11)2)3)汽輪機(jī)偏離周波運(yùn)行現(xiàn)象：周波表指示下降或上升。機(jī)組聲音突變。汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速表顯示下降或上升。有功功率表指示增大或減小。31.2原因：電網(wǎng)系統(tǒng)故障31.3處理：周波下降，機(jī)組負(fù)荷增加，應(yīng)盡快使機(jī)組負(fù)荷穩(wěn)定在額定負(fù)荷。不允許負(fù)荷超過機(jī)組的 高負(fù)荷限制。2)3)4)5)檢查主蒸汽參數(shù)、真空、軸向位移、推力軸承溫度、振動(dòng)、潤(rùn)滑油壓正常。注意各輔助設(shè)備運(yùn)行情況。周波在48.5

47、51.5Hz，汽輪機(jī)允許連續(xù)運(yùn)行。周波大于51.5Hz，手動(dòng)解列停機(jī)。6)7)周波在4648.5Hz總累計(jì)運(yùn)行時(shí)間不超過 10分鐘。 周波低于46Hz，機(jī)組應(yīng)解列。32運(yùn)行中葉片損壞或斷落32.1原因：1)汽輪機(jī)進(jìn)水。2)主蒸汽、再熱蒸汽溫度異常變化，急劇下降。3)葉片頻率不合格或制造質(zhì)量不良。4)汽輪機(jī)超速或運(yùn)行頻率長(zhǎng)時(shí)間偏離正常值造成葉片疲勞。32.2現(xiàn)象：1)機(jī)組振動(dòng)明顯增大。2)汽輪機(jī)內(nèi)部有金屬撞擊聲或盤車時(shí)有摩擦聲。3)汽輪機(jī)調(diào)節(jié)級(jí)壓力升高，軸向位移變化異常。32.3處理：1)若出現(xiàn)下述現(xiàn)象之一時(shí)應(yīng)立即破壞真空緊急停機(jī)：a)汽輪機(jī)內(nèi)有明顯的金屬撞擊聲。b)汽輪機(jī)發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)。2)正常

48、運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)調(diào)節(jié)級(jí)壓力或某兩段抽汽壓力異常變化時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行綜合分析,出現(xiàn)相冋工況下負(fù)荷不變， 軸向位移、推力瓦溫度有明顯變化或軸振有明顯增大時(shí)應(yīng)申請(qǐng)停機(jī)。33油系統(tǒng)著火33.1現(xiàn)象：1)火災(zāi)監(jiān)測(cè)控制盤報(bào)警，顯示火災(zāi)區(qū)。2)就地發(fā)現(xiàn)有火苗、煙氣。33.2原因：1)油系統(tǒng)漏油。2)電氣設(shè)備短路。33.3處理：如火災(zāi)尚未威脅機(jī)組運(yùn)行時(shí)，應(yīng)設(shè)法不使火勢(shì)蔓延，盡快將火撲滅。 搬開火場(chǎng)周圍易燃物品，切斷失火地點(diǎn)電氣設(shè)備電源。加強(qiáng)運(yùn)行監(jiān)視，做好停機(jī)準(zhǔn)備。發(fā)出火警信號(hào)，應(yīng)迅速趕到著火現(xiàn)場(chǎng)了解著火情況，檢查消防系統(tǒng)動(dòng)作正常；否則，應(yīng) 用干式滅火器或泡沫滅火器滅火。2)3)4)威脅機(jī)組運(yùn)行時(shí)，手動(dòng)脫扣緊急停機(jī)。

49、發(fā)電機(jī)事故排氫。 威脅主油箱或貯油箱安全時(shí)，開啟事故放油門，但必須使機(jī)組靜止前和發(fā)電機(jī)機(jī)內(nèi)氫氣 壓力到零前潤(rùn)滑油不中斷。DEH故障現(xiàn)象：“ DEH電源故障”聲光報(bào)警。CRT顯示“主電源故障”、“備用電源故障”。CRT顯示“ DEH故障”。DEH操作盤“操作員自動(dòng)”燈滅。DEH操作盤手動(dòng)指示亮。CRT顯示“轉(zhuǎn)速故障”。3434.11)2)3)4)5)6)34.2原因：1)2)3)計(jì)算機(jī)交流電源失去。計(jì)算機(jī)故障。在升降汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速(大范圍轉(zhuǎn)速控制時(shí))，DEH轉(zhuǎn)速反饋通道中有兩個(gè)通道故障。34.3處理：1)2)鈕，3)確認(rèn)DEH控制方式由自動(dòng)切到手動(dòng)。若需改變負(fù)荷或轉(zhuǎn)速，手操“高壓調(diào)門增、高壓調(diào)門減”

50、或“主汽門增、主汽門減”按 從“轉(zhuǎn)速”或“功率”窗口觀察轉(zhuǎn)速或負(fù)荷變化。注意監(jiān)視汽輪機(jī)潤(rùn)滑油溫、？軸溫回油溫度、軸向位移、差脹、缸脹和振動(dòng)變化在正常范圍內(nèi)。如DEH電源消失，應(yīng)脫扣停機(jī)。如DEH故障造成任一側(cè)主汽門或高調(diào)門關(guān)閉應(yīng)立即停機(jī)。當(dāng)計(jì)算機(jī)恢復(fù)運(yùn)行后，DEH恢復(fù)原運(yùn)行方式前，必須先檢查閥位極限升至4)5)6)100 %。35水冷系統(tǒng)異常運(yùn)行和故障處理 發(fā)電機(jī)斷水35.1象征：1)2)3)“發(fā)電機(jī)斷水”報(bào)警發(fā)出，定子冷卻水流量、 發(fā)電機(jī)定子鐵芯、線圈溫度升高。發(fā)電機(jī)斷水保護(hù)動(dòng)作。壓力低于定值。處理：立即減負(fù)荷，嚴(yán)密監(jiān)視發(fā)電機(jī)線圈溫度不發(fā)電機(jī)斷水信號(hào)發(fā)出后，在發(fā)電機(jī)未解列前， 超過允許值。若

51、定子冷卻水泵跳閘，備用泵應(yīng)聯(lián)啟，否 30秒內(nèi)系立即檢查發(fā)電機(jī)定子冷卻水泵運(yùn)行是否正常， 則手動(dòng)強(qiáng)合一次。檢查定冷水箱水位及各閥門狀態(tài)是否正常，迅速排除故障。如 統(tǒng)恢復(fù)正常，發(fā)電機(jī)定子冷卻水流量正常，恢復(fù)機(jī)組原運(yùn)行方式。 確認(rèn)定子冷卻水中斷，在30秒鐘內(nèi)不能恢復(fù)，發(fā)電機(jī)應(yīng)跳閘；如斷水保護(hù)未動(dòng)作時(shí), 應(yīng)立即解列停機(jī)。在斷水跳閘后，應(yīng)迅速查明原因恢復(fù)供水，盡快恢復(fù)并列。35.2定子繞組兩端水壓降大35.2.1原因：定子繞組有雜質(zhì)堵塞或內(nèi)部水路普遍結(jié)垢。處理：1)可提高進(jìn)水壓力、增加流量，觀察是否恢復(fù)正常，如流量無(wú)法恢復(fù)應(yīng)適當(dāng)減少負(fù)荷或申請(qǐng)停機(jī)處理。聯(lián)系檢修對(duì)定子繞組進(jìn)行反沖洗。定子繞組、定子屏蔽進(jìn)水

52、壓力低原因：定子水系統(tǒng)某閥門開、關(guān)位置發(fā)生變化等異常。35.335.3.135.3.2處理：首先要檢查閥門開啟是否正確；然后再檢查過濾器，水冷器等是否有堵塞， 應(yīng)及時(shí)處理。35.4水過濾器壓降大35.4.1原因：水過濾器兩端的差壓大，過濾器有堵塞現(xiàn)象。35.4.2處理：應(yīng)及時(shí)將備用過濾器投入使用。35.5定子水箱水位高、低35.5.1原因：補(bǔ)水閥失靈、液位控制器誤報(bào)警、系統(tǒng)泄漏。處理：？首先檢查液位是否在正常范圍，如液位異常應(yīng)關(guān)閉補(bǔ)水閥門暫改用人工補(bǔ)水方法，及時(shí)修復(fù)補(bǔ)水閥； 還要檢查整個(gè)水系統(tǒng)是否泄漏；是否水冷器發(fā)生裂管，如水冷器裂管應(yīng)切換至備用水冷器運(yùn)行。35.6定子水箱氣體壓力高氣體減壓閥

53、失靈或發(fā)電機(jī)定子內(nèi)冷水泄漏氫氣進(jìn)入。 水系統(tǒng)急速補(bǔ)水，使水箱液位上升，箱內(nèi)氣體壓力上升。 壓力繼電器誤報(bào)警。原因：1)2)處理：1)2)3)4)3)將氣體減壓閥改手動(dòng)調(diào)整。用氫氣檢漏儀測(cè)量水箱內(nèi)氫含量，如達(dá)1%應(yīng)申請(qǐng)停機(jī)，檢查發(fā)電機(jī)定子水回路。如果水箱壓力降低后信號(hào)仍不復(fù)歸，則應(yīng)聯(lián)系檢修處理。如果是定子水箱水位高引起，開水箱底部放水門至水箱水位正常。35.7 內(nèi)冷水電導(dǎo)率高：原因：離子交換器內(nèi)樹脂失效。流經(jīng)離子交換器的水量過小。內(nèi)冷水水箱補(bǔ)水水質(zhì)被污染。處理：離子交換器出水電導(dǎo)率高：應(yīng)先通過人工化驗(yàn)方法核實(shí)離子交換器出口水電導(dǎo)率應(yīng)在1.5卩S/cm以下，否則應(yīng)更換再生好的樹脂；如電導(dǎo)儀故障，可

54、拆下處理。如內(nèi)冷水水箱補(bǔ)水水質(zhì)被污染，應(yīng)盡快使水箱補(bǔ)水水質(zhì)恢復(fù)正常。 定子繞組進(jìn)水電導(dǎo)率高達(dá)5卩S/ cm時(shí)應(yīng)檢查流經(jīng)離子交換器的水量是否過?。粯渲?否失效；應(yīng)設(shè)法更換水質(zhì)，使之符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。 定子繞組進(jìn)水電導(dǎo)率高達(dá)9.5卩S/ cm且呈繼續(xù)升高趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)申請(qǐng)停機(jī)處理，高達(dá)9.9s/ cm時(shí)應(yīng)立即停機(jī)。36氫氣、密封油系統(tǒng)異常運(yùn)行和故障處理36.1運(yùn)行中機(jī)內(nèi)氫壓降低檢查供氫母管壓力是否正常，供氫管路及自動(dòng)補(bǔ)氫裝置有無(wú)缺陷。 檢查系統(tǒng)排污閥門是否誤開、系統(tǒng)是否泄漏。檢查密封油壓是否過低，密封油系統(tǒng)有無(wú)缺陷。降至允許值下限(0.38 MPa)時(shí)，應(yīng)查明下列情況:1)2)3)4）檢查氫壓表有無(wú)堵塞

55、，指示有無(wú)偏差。5）從排污門放出積存液體，并取樣化驗(yàn)鑒別是否氫冷器漏水，氫氣逸出。將補(bǔ)氫方式由自動(dòng)改為手動(dòng)。 密封油壓異常，必要時(shí)將差壓閥、平衡閥改用旁路門手動(dòng)調(diào)節(jié)。用氫氣檢漏儀或肥皂液查找漏氣部位，并加以消除（注意電氣接點(diǎn)不能用肥皂液查漏 注意附近氫著火。36.1.2原因未找到前應(yīng)采用下列措施：1）2）3）4）36.1.3如氫壓一時(shí)不能恢復(fù)到額定值，應(yīng)按發(fā)電機(jī)的出力曲線，隨時(shí)調(diào)整發(fā)電機(jī)所帶負(fù)荷。漏氫無(wú)法消除，漏氫量有增大趨勢(shì)，無(wú)法維持運(yùn)行時(shí)，應(yīng)盡快申請(qǐng)停機(jī)。如密封油油氫差壓降低至0.035MPa且有下降趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)申請(qǐng)停機(jī)處理。低至0.03MPa時(shí)應(yīng)立即停機(jī)排氫。運(yùn)行中發(fā)電機(jī)內(nèi)氫壓升高原因：自

56、動(dòng)補(bǔ)氫閥失靈。處理：氫壓超過額定氫壓波動(dòng)的上限（0.44M Pa）?時(shí)，應(yīng)立即打開排污門，停用自動(dòng)36.236.1 36.2補(bǔ)氫裝置，將氫壓恢復(fù)到正常范圍以內(nèi)，然后查明氫壓升高的原因，并加以消除。36.3發(fā)電機(jī)內(nèi)氫氣純度降低原因：1）密封油系統(tǒng)空、氫側(cè)壓差過大，空側(cè)溶解空氣浸入機(jī)內(nèi)。2）軸封壓力過大，密封油含水量大，水分浸入機(jī)內(nèi)。處理：1）調(diào)整空、氫側(cè)壓差及軸封壓力正常。使機(jī)內(nèi)氫氣2）低于95%時(shí)，應(yīng)進(jìn)行排污，同時(shí)把符合標(biāo)準(zhǔn)的新鮮氫氣補(bǔ)充到發(fā)電機(jī)內(nèi)，純度和濕度達(dá)到正常運(yùn)行值。機(jī)內(nèi)氫純度最低不得低于90%。36.4氫氣濕度高浸入機(jī)內(nèi)。 使氫濕度升高。軸封壓力大，使密封油中水份量增多, 氫站及發(fā)電

57、機(jī)氫氣干燥器失靈或未投, 氫冷器漏水或發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水管滲水。原因；1）2）3）處理：發(fā)電機(jī)干燥器是否運(yùn)行正常,氫氣冷卻器有無(wú)漏1）復(fù)查供氫母管內(nèi)氫氣的濕度是否合格， 水情況。2） 檢查主油箱中有無(wú)存水，并取樣化驗(yàn)油中含水量應(yīng)低于0.05 %。3）檢查從排污管排放的液體中水份的含量并鑒別水份的來(lái)源。36.5氫氣冷卻器泄漏將漏水冷卻48 C。根據(jù)機(jī)組 確定相應(yīng)的運(yùn)行1）先降低負(fù)荷，關(guān)小冷卻水入口門，減少漏水量，再逐個(gè)查明漏水的冷卻器， 器隔離。2）氫冷器故障退出運(yùn)行或氫冷器水流量降低時(shí)，應(yīng)保證冷氫溫度不超過 所帶負(fù)荷，及單側(cè)氫冷器停用后入口氫溫差增大是否引起機(jī)組振動(dòng)等情況， 方式。3） 當(dāng)發(fā)電機(jī)滿足

58、額定氫壓0.40MPa的條件下，氫氣冷卻器有1/4組退出時(shí)，允許帶 80%額定負(fù)荷；此時(shí)運(yùn)行人員應(yīng)連續(xù)監(jiān)視冷氫溫度使之不超過48C。36.6發(fā)電機(jī)進(jìn)油原因：1）氫側(cè)回油不暢，從消泡箱溢出。2）3）4）5）6）氫側(cè)回油箱的補(bǔ)油浮子失靈或閥門不嚴(yán)，補(bǔ)油不中斷，使油位上升，從消泡箱溢出。 氫側(cè)回油箱油位過高時(shí)，排油浮子失靈，或排油不暢，從消泡箱溢出。 機(jī)內(nèi)壓力過低，空側(cè)密封回油箱位置過高，造成排油困難，從消泡箱溢出。 差壓閥失靈，油氫差壓太大，氫側(cè)密封油進(jìn)入機(jī)內(nèi)。檔油環(huán)與軸頸間隙調(diào)整不當(dāng)或軸振動(dòng)過大，將檔油環(huán)磨損使軸頸間隙超差，密封油進(jìn)入 機(jī)內(nèi)。處理：發(fā)電機(jī)進(jìn)油后，應(yīng)通過檢漏計(jì)及時(shí)放油，待確定原因后

59、相應(yīng)處理。37 DCS故障的緊急處理DCS全部CRT突然屏黑。 鍋爐MFT、機(jī)組跳閘信號(hào)發(fā)出。 無(wú)停機(jī)聯(lián)跳功能的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備仍在運(yùn)轉(zhuǎn)。象征：37.1.137.1.237.2處理37.2.137.2.2大操作）37.2.337.1.3當(dāng)全部操作員站故障時(shí)（所有上位機(jī)“黑屏”或“死機(jī)”），應(yīng)立即停機(jī)、停爐處理。當(dāng)部分操作員站故障時(shí)，應(yīng)由可用操作員站繼續(xù)承擔(dān)機(jī)組監(jiān)控任務(wù)（此時(shí)應(yīng)停止重 ，同時(shí)迅速通知熱工人員排除故障。部分無(wú)停機(jī)聯(lián)跳功能的設(shè)備系統(tǒng)仍在運(yùn)行狀態(tài)，但DCS已失去對(duì)它們的監(jiān)視與控制 功能，故在事故處理過程中應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn)：a）立即從硬操盤上手動(dòng)啟動(dòng)交流潤(rùn)滑油泵，如啟動(dòng)不成功立即啟動(dòng)直流油泵。

60、否則及時(shí)啟動(dòng)頂軸油泵并立即開啟真空破壞門破壞真空。b）啟動(dòng)空側(cè)直流油泵，檢查密封油系統(tǒng)運(yùn)行正常。C） 潤(rùn)滑油系統(tǒng)運(yùn)行正常時(shí)，當(dāng)汽機(jī)轉(zhuǎn)速降至2000r/min時(shí)，及時(shí)啟動(dòng)頂軸油泵。d）密切監(jiān)視除氧器水位，如發(fā)現(xiàn)除氧器水位過高時(shí)，立即開啟除氧器高位放水門進(jìn)行放水。 必要時(shí)就地停止凝結(jié)水泵防止除氧器滿水。必要時(shí)開啟凝泵e）密切監(jiān)視熱井水位，發(fā)現(xiàn)熱井水位過高時(shí)及時(shí)到就地關(guān)閉熱井補(bǔ)水門， 出口放水門放水，防止熱井水位過高。f）如電動(dòng)給水泵運(yùn)行時(shí)立即到就地啟動(dòng)電動(dòng)給水泵輔助油泵然后就地停止電動(dòng)給水泵， 止電動(dòng)給水泵損壞。g）如短時(shí)間內(nèi)DCS電源不能恢復(fù)，根據(jù)情況到就地停止其它轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，原則上做到不損 害設(shè)