軋制實(shí)驗(yàn)報(bào)告

1、軋機(jī)彈塑性曲線的測(cè)定實(shí)驗(yàn)?zāi)康恼莆諟y(cè)定軋機(jī)剛度所采用的固定輥縫法，了解剛度系數(shù)K的意義及其對(duì)板材 厚度的影響。并了解軋件在軋制過(guò)程中的塑性特性。實(shí)驗(yàn)儀器設(shè)備130軋機(jī)，軋制工藝參數(shù)及計(jì)算機(jī)采集系統(tǒng)，千分尺，鋼試件實(shí)驗(yàn)原理3.1.軋機(jī)剛度系數(shù)軋機(jī)剛度是指軋機(jī)抗彈性變形的能力，剛度系數(shù)的測(cè)定為：當(dāng)軋機(jī)的輥縫值 產(chǎn)生單位長(zhǎng)度的增量時(shí)所需到的軋制力的增量。即K = AP/AJP：軋制力的增量，心：彈跳值的增量32.軋機(jī)彈性曲線軋機(jī)的彈性曲線如圖所示，則軋出的鋼板的厚度為：h = 5。+ f= S(j+ P/K即 P=K(h&)其中，K:軋機(jī)剛度系數(shù)，二：軋機(jī)輥縫33.軋機(jī)塑性曲線P = PnJh/R(H

2、 P = PnJh/R(H h)軋機(jī)彈塑性曲線其中*,：平均單位壓力b，h：鋼板的寬度和厚度H:軋件的厚度R：軋輥半徑由于平均單位壓力冉.是一的函數(shù)，其方程為一非線性方程，塑性變形曲線如上圖所示。4.實(shí)驗(yàn)步驟4.1.軋機(jī)剛度測(cè)量取厚度不同的鋼試件五塊，精確測(cè)量其厚度。調(diào)整輥縫為0.79mm分別將五塊試件送入軋機(jī)，每塊軋制時(shí)要求記錄該試件的軋制壓力和軋后 的厚度（取六個(gè)點(diǎn)，去除最大最小后取均值），填入表一中。試件號(hào)12345H0 （mm）1.991.4681.2431.0990.953S0 （mm）0.790.790.790.790.79P 總（KN）147.97102.1578.1651.89

3、18.52h （mm）1.2791.1711.1151.0730.944表42.軋件塑性曲線取厚度相同的鋼試件四塊（1.5mm），精確測(cè)量其精度。第一塊以二1】=0.2mm軋制，第二塊以上=0.6mm軋制，第三塊以二1】=0.8mm軋制，第三塊以上-=1mm軋制。3.每塊軋制時(shí)要求記錄該試件的軋制壓力和軋后的厚度（取六個(gè)點(diǎn)，去除最 大最小后取均值），填入表二中。試件號(hào)1234H0 （mm）1.5081.5061.5021.5S0 （mm）1.3080.9060.7020.5P 總（KN）22.8390.07117.97142.64h （mm）1.4681.2431.0990.953表二5.數(shù)據(jù)

4、處理及分析5.1.數(shù)據(jù)及處理表三至表七所列數(shù)據(jù)分別為各軋件原始厚度測(cè)量數(shù)據(jù)、軋機(jī)剛度試驗(yàn)時(shí)軋件 厚度測(cè)量數(shù)據(jù)、軋件塑性試驗(yàn)時(shí)軋件厚度測(cè)量數(shù)據(jù)、軋機(jī)剛度試驗(yàn)時(shí)電腦記錄數(shù) 據(jù)、軋件塑性試驗(yàn)時(shí)電腦記錄數(shù)據(jù)。表三軋件原始厚度測(cè)量數(shù)據(jù)（mm）試件編號(hào)第1次第2次第3次第4次第5次第6次平均11.9901.9911.9921.9881.9881.991.99021.5081.5101.5071.5101.5031.5081.50831.5081.5051.5041.5061.5081.5021.50641.5091.5001.5001.5011.5031.5021.50251.5001.5001.4991

5、.5001.5001.5011.500表四軋機(jī)剛度試驗(yàn)時(shí)軋件厚度測(cè)量數(shù)據(jù)（mm）試件編號(hào)第1次第2次第3次第4次第5次第6次平均11.2761.2831.281.2791.2721.2791.27921.1721.1691.1721.1691.1731.1721.17131.1201.1091.1151.1121.1141.1191.11541.0701.0721.0741.0731.0791.0721.07350.9440.9450.9460.9400.9400.9460.944表五軋件塑性試驗(yàn)時(shí)軋件厚度測(cè)量數(shù)據(jù)（mm）試件編號(hào)第1次第2次第3次第4次第5次第6次平均11.4681.4691

6、.4681.4691.4681.4681.46821.2431.2421.2441.2451.2411.241.24331.0961.0981.11.1031.1011.0961.09940.9550.9550.950.9460.9520.9530.953表六軋機(jī)剛度試驗(yàn)時(shí)電腦記錄數(shù)據(jù)試件編號(hào)厚度H(mm)厚度 h(mm)壓力1(kn)壓力2(kn)P 總（kn）扭矩(kn-m)速度(rpm)功率(KW)時(shí)間（s）11.4681.17148.0954.06102.150.3911.881.351.7221.2431.11536.9641.278.160.3112.170.911.8931.09

7、91.07324.227.6951.890.2512.470.631.8940.9530.9448.4810.0418.520.0712.410.392.0651.991.27967.9879.99147.970.8111.652.952.24表七軋件塑性試驗(yàn)時(shí)電腦記錄數(shù)據(jù)試件編號(hào)厚度H(mm)厚度 h(mm)壓力1(kn)壓力2(kn)P 總（kn）扭矩(kn-m)速度(rpm)功率(KW)時(shí)間（s）11.5081.46811.7611.0722.83-0.0111.50.381.3821.5061.24341.9248.1590.070.3512.751.161.7231.5021.099

8、56.5161.46117.970.4911.711.891.8941.50.95371.4671.18142.640.6711.752.642.06由以上各表數(shù)據(jù)，處理后可得表一、表二數(shù)據(jù)。52.實(shí)驗(yàn)分析由表一數(shù)據(jù)可作出軋機(jī)彈性曲線如圖一所示。軋機(jī)剛度曲線厚度h (mm)圖一由表二數(shù)據(jù)可作出軋件塑性曲線如圖二所示。軋件塑性曲線厚度h (mm)圖二軋機(jī)彈塑性曲線圖三可以看出紅色曲線在所測(cè)到的數(shù)據(jù)中接近于一條直線，即軋機(jī)的剛度系數(shù)我 們可以近似的看做定值。由公式P=K（h：）及表一數(shù)據(jù)作出P與（h一壬）的圖像如圖三所示，比例系 數(shù)K即為軋機(jī)剛度系數(shù)。軋制力P與（h-SO）關(guān)系曲線圖三由圖三可得，軋機(jī)剛度系數(shù)為K=394.63KN/mm。對(duì)于如何提高軋機(jī)剛度，即為增大剛度系數(shù)，根據(jù)公式K=P/（h：）以及圖 三中軋機(jī)剛度曲線（紅色曲線）的表現(xiàn)可知，可以采用增大軋制力、降低軋后厚 度的方法，因此可以增大輥徑，增大壓下量即把軋件軋到盡量薄辦法來(lái)提高軋機(jī) 剛度。6.實(shí)驗(yàn)總結(jié)本次試驗(yàn)