點檢定修管理實施細則

1、點檢定修管理實施細則目的規(guī)冀雅公司點檢定修管理，通過采用有效的設(shè)備管理信息 化手段、監(jiān)測手段和分析診斷技術(shù)，積極開展設(shè)備優(yōu)化檢修 , 科學地進行設(shè)備檢修需求決策， 合理地安排檢修項目、 檢修間 隔和檢修工期，從而有效地防止設(shè)備“過修”和“失修” ，降 低設(shè)備檢修成本，提高設(shè)備可用性，保證設(shè)備安全、可靠和經(jīng) 濟運行。圍 本細則適用于冀雅公司點檢定修制。術(shù)語定義設(shè)備點檢 設(shè)備點檢是借助人的感官和檢測工具按照預先制定的技術(shù)標 準，定人、定點、定期地對設(shè)備進行檢查的一種設(shè)備管理方法。設(shè)備定修 設(shè)備定修是指在推行設(shè)備點檢管理的基礎(chǔ)上，根據(jù)預防檢 修的原則和設(shè)備實際狀況確定檢修周期和工期，并嚴格按計劃 實

2、施設(shè)備檢修的一種檢修管理方式。其目的是合理地延長設(shè)備 使用周期，縮短檢修工期，降低檢修成本，提高檢修質(zhì)量，并 使日常檢修和定期檢修工作量達到最均衡狀態(tài)。點檢定修制點檢定修制就是以點檢為核心的全員設(shè)備檢修管理體制， 可 以使設(shè)備在可靠性、維護性、經(jīng)濟性上達到協(xié)調(diào)優(yōu)化管理。在 點檢定修制中，點檢人員是設(shè)備管理的責任主體，既負責設(shè)備 點檢，又負責設(shè)備全過程管理。點檢、運行、檢修三方面之間， 點檢處于核心地位。精密點檢精密點檢是指用檢測儀器、 儀表，對設(shè)備進行綜合性測試、 檢查 或在設(shè)備未解體情況下運用診斷技術(shù)、特殊儀器、工具或其他特殊 方面測定設(shè)備的振動、溫度、裂紋、變形、絕緣、油質(zhì)等狀態(tài)量， 并對

3、測得的數(shù)據(jù)對照標準和歷史記錄進行分析、比較、判定，以確 定設(shè)備的技術(shù)狀況和劣化程度的一種檢測方法。設(shè)備劣化設(shè)備劣化是指設(shè)備降低或喪失了規(guī)定的功能，是設(shè)備工作 異常、性能降低、突發(fā)故障、設(shè)備損壞和經(jīng)濟價值降低等狀態(tài) 的總稱。劣化傾向管理劣化傾向管理是通過對點檢測得的數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計、分析， 找出設(shè)備劣化趨勢和規(guī)律，實行預知檢修的一種管理方式。設(shè)備的精度和性能測試設(shè)備的精度和性能測試， 是指按預先制定的周期和標準對設(shè) 備進行綜合性精度測試和性能指標測試，計算汽耗、熱耗、效 率、供電煤耗（水耗）等技術(shù)經(jīng)濟指標和性能指標，分析劣化 點，評價設(shè)備性能。三方確認和兩方確認三方確認， 是指在實施點檢定修管理中，

4、 由于安全措施和質(zhì) 量監(jiān)控工作的需要，點檢方、檢修方、運行方共同進行現(xiàn)場確 認的一種工作方法。當僅需點檢方、檢修方和運行方中的任兩 方進行現(xiàn)場確認時，稱之為“兩方確認” 。設(shè)備的“四保持”設(shè)備的“四保持” ，是指保持設(shè)備的外觀整潔，保持設(shè)備的 結(jié)構(gòu)完整，保持設(shè)備的性能和精度，保持設(shè)備的自動化程度。工序服從原則工序服從原則， 是指實施點檢定修制時， 以主工序、 主體業(yè) 務的設(shè)備專業(yè)工程師為核心，對跨工序、跨部門的協(xié)作作業(yè)有協(xié)作管理權(quán)的一種管理原則。A、B 角制A、B 角制是點檢管理分工責任制的一種補充。對每一臺（件） 設(shè)備，都有明確的設(shè)備點檢責任人，該人即為設(shè)備的 A 角。在此同 時又必須明確當

5、該責任人因故不在時的備用管理人員，該備用管理 人員即為該設(shè)備的 B 角。設(shè)備 A、B 角應互相交流。點檢人員在擔 任某些設(shè)備 A 角的同時，還可擔任另外一些設(shè)備的 B 角。多能化 多能化是指點檢人員同時具備對某一設(shè)備的多個專業(yè)的項 目進行點檢的能力。設(shè)備管理值 設(shè)備管理值指對設(shè)備進行定量化管理的值，是設(shè)備每一部 位、零件、項目的量（質(zhì)量和數(shù)量） 、度及運行參數(shù)和狀態(tài)的總 稱。它包括：零部件的材質(zhì)及材質(zhì)的性能、熱處理程度、公差 配合，設(shè)備的檢修周期，零部件的使用壽命，油脂的牌號，設(shè) 備運行過程中的各種參數(shù)和狀態(tài)的數(shù)值等。動態(tài)管理 動態(tài)管理指在點檢定修管理中設(shè)備的所有管理值始終處于 動態(tài)之中，設(shè)備

6、每經(jīng)過一次 PDCA （計劃、實施、檢查、總結(jié)） 循環(huán)后，設(shè)備的管理者有責任提出設(shè)備管理值的改進意見，使 設(shè)備管理值逐步準確、合理、科學，從而達到延長設(shè)備的使用 壽命、降低設(shè)備故障發(fā)生率的一種管理方法。年修模型年修模型是發(fā)電設(shè)備年度檢修中各種等級的年修循環(huán)周期 的排列組合?？倓t點檢定修管理的工作應包括： 點檢管理、 定修管理、 標 準化管理、安全的全過程管理、設(shè)備的維護保養(yǎng)管理、設(shè)備的備品和費用管理、設(shè)備的全過程（ PDCA ）管理。點檢管理包括： 點檢標準的編制、 點檢計劃的編制和實 施（含定期點檢、精密點檢和技術(shù)監(jiān)督） 、點檢實績的記錄和分 析、點檢工作臺賬等。定修管理包括： 定修計劃的編

7、制和執(zhí)行、 定修的實績記 錄和分析、定修項目的質(zhì)量監(jiān)控管理。標準化管理包括： 檢修技術(shù)標準、 點檢標準、 檢修作業(yè) 標準、設(shè)備維護保養(yǎng)標準以及和上述標準相配套的管理標準的 制定和貫徹執(zhí)行。安全的全過程管理工作包括：危險源辯識及其風險評 估、響應管理措施的制定和執(zhí)行、各項安全規(guī)程和規(guī)的貫徹落 實、重要安全措施的“三方確認”以及事故發(fā)生以后的分析、 總結(jié)和預防措施。設(shè)備維護保養(yǎng)管理的工作包括： 設(shè)備的缺陷管理、 設(shè)備 的潤滑（給油脂）管理、設(shè)備的定期試驗和維護、設(shè)備的“四 保持”。設(shè)備的備品和費用管理包括：檢修費用的管理和控制、 工程合同和預決算管理、物資和備品配件管理。設(shè)備的全過程管理 （PDC

8、A 管理） 包括： 定修項目的全 過程管理、設(shè)備的劣化傾向管理。程序設(shè)備點檢管理的基本原則定點依據(jù)相關(guān)資料和對設(shè)備的認知，科學地分析設(shè)備可能發(fā)生故障 的“點”，合理確定設(shè)備的“維護點 ”，明確點檢部位、項目和容。定標準按照設(shè)備說明書、 有關(guān)技術(shù)資料和檢修經(jīng)驗， 確定點檢、 檢 修的技術(shù)標準和技術(shù)參數(shù)，包括間隙、溫度、壓力、振動、絕5.1.3定人遵循按區(qū)域、按設(shè)備、按人員素質(zhì)的原則，明確專業(yè)點檢員。 即每一個設(shè)備都有一個專職負責人一一專業(yè)點檢員。5.1.4定周期制定設(shè)備的點檢周期，按分工進行日常巡檢、專業(yè)點檢和精密點檢。5.1.5定方法根據(jù)不同設(shè)備和不同的點檢要求，明確點檢的具體方法，如用“五感”（視、聽、觸、味、嗅），或用儀器、工具進行。5.1.6定量采用技術(shù)診斷和劣化傾向管理方法，進行設(shè)備劣化的量化管理。5.1.7定業(yè)務流程明確點檢作業(yè)的程序，包括點檢結(jié)果的處理程序。5.1.8定點檢要求要求點檢員、專業(yè)技術(shù)人員做到以下幾點：（1）定點記錄：通過不斷積累（量化管理），找出設(shè)備狀態(tài)的在規(guī)律。（2）定標處理：堅持標準要求，發(fā)現(xiàn)問題，按標準處理。（3）定期分析：點檢記錄周分析，月分析，重點設(shè)備定期分 析，每年有系統(tǒng)匯報。（4）定項設(shè)計：查出問題，需改進的，規(guī)定計劃項目，定項進行。（5）定人改進：改進項目的全過程都要有專人負責，保持系 統(tǒng)性、連續(xù)性。（6）系統(tǒng)總結(jié)：按期進行