理化檢驗操作規(guī)程

1、洛氏硬度試驗操作規(guī)程范圍本規(guī)程適用于金屬洛氏硬度測定。在對試樣測試時，板帶最小厚度值：低碳鋼軟態(tài)為1.5mm，硬態(tài)為1.0mm；中，高碳鋼軟態(tài)為1.2mm，硬態(tài)為0.8mm。引用標準GB/T220-1991 金屬洛氏硬度試驗方法。制樣沿板帶的軋制方向、于寬度1/4 處截取試驗，并標記試樣編號。試驗建議制成20mm 40mm大小。試驗要求平整、無毛刺、否則應(yīng)用木錘或銼刀修整。試驗試驗前檢查以下內(nèi)容與試樣相應(yīng)的試臺是否已安裝在升降螺桿孔內(nèi)；與試樣相應(yīng)的壓頭是否已安裝在主軸孔內(nèi)；在試臺與壓頭之間是否有足夠的空間安裝試驗。將試樣平放在試臺上，調(diào)節(jié)度盤，使打指針指向“C”點。將試驗力旋鈕旋轉(zhuǎn)到試驗所需標

2、尺相應(yīng)的試驗力。卸荷手柄在卸荷位置，在注視刻度盤的同時，順時針轉(zhuǎn)動旋輪使螺桿上升，直至硬度刻度指針（大指針）轉(zhuǎn)三圈，初試驗力指針（小指針）指向紅色標記。如果硬度指針轉(zhuǎn)三圈后，偏離“C”零位時，允許在偏離“C”5HR范圍內(nèi)，將刻度盤上刻度“C”零位轉(zhuǎn)到對準大指針。將加荷手柄向前拉，硬度計開始加總試驗力，在硬度計刻度指針停止移動后，即進入保持試驗力時間，此時間一般控制在2025 秒左右。待保持時間結(jié)束，將卸荷操縱手柄平穩(wěn)無沖擊的推向硬度計的后方，卸除主試驗力。主試驗力卸除后，即可讀取刻度盤上指針所指刻度上的洛氏硬度，其數(shù)值精確到0.5 個洛氏單位值。硬度值讀取后，逆時針轉(zhuǎn)動旋輪下降螺桿，卸除初試驗

3、力。每批實驗前應(yīng)先使用相應(yīng)的標準硬度塊進行校準，確認所測硬度值在允許范圍內(nèi)，然后才能對試樣進行測試。否則應(yīng)對儀器進行檢查。每個試樣上的試驗點數(shù)應(yīng)不少于四個點（第一點不記），兩相鄰壓痕中心間距離至少應(yīng) TOC o 1-5 h z 為壓痕直徑的4 倍， 但不得小于2mm， 任一壓痕中心距試樣邊緣距離至少應(yīng)為壓痕直徑的2.5倍，但不得小于1mm。試驗結(jié)果的處理試驗后，若試樣背面可見壓痕，則試驗無效，應(yīng)考慮改用維氏硬度試驗。記錄試樣鋼號、規(guī)格、 編號、 以及三個試驗數(shù)據(jù)，并計算其平均值，結(jié)果修約間隔為0.5 。根據(jù)試驗結(jié)果出具試驗報告。附表：硬度計標尺、壓頭、試驗力對照表硬度標尺壓頭（mm）初試驗力N

4、（kgf）總試驗力N（kgf）A金剛石圓錐型壓頭588(60)B鋼球壓頭 1.587598(10)980(100)C金剛石圓錐型壓頭1471(150)D金剛石圓錐型壓頭980(100)維氏硬度試驗操作規(guī)程范圍本規(guī)程適用于金屬維氏硬度測定。引用標準GBT 4340.1-2009 金屬材料維氏硬度試驗。制樣沿板帶的軋制方向、于寬度1/4 處截取試驗，并標記試樣編號。試樣建議制成20mm 40mm大小。試樣要求平整、無毛刺、否則應(yīng)用木錘或銼刀修整。試樣表面應(yīng)進行拋光，表面粗糙度Ra0.2 m以下。試驗打開電源，屏幕顯示操作界面，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪，使左右兩線基本相接，中間僅留一條極微細縫，按控制界面清零鍵，使

5、D1、 D2置零。將試樣放到壓頭能夠測試的位置，轉(zhuǎn)動升降手輪，使壓頭尖與試樣大概有1mm距離。點動回轉(zhuǎn)臺，使 10X物鏡轉(zhuǎn)到試面位置，順時針旋轉(zhuǎn)升降手輪，使試臺載著試樣上升，同時從測微目鏡中觀察到清晰的試樣表面為止（粗調(diào)）。點動回轉(zhuǎn)臺，使40X物鏡轉(zhuǎn)到試面位置，旋轉(zhuǎn)升降手輪，同時從測微目鏡中觀察到清晰的試件表面（精調(diào)）。按加荷鍵，壓頭會自動轉(zhuǎn)到加荷位置，對試樣進行測試。完成后的壓痕為正菱形，轉(zhuǎn)動目鏡， 移動左右手輪將刻度線分開，使左邊的刻度線移動與壓痕左邊外形交點相切，移動右邊刻度線內(nèi)側(cè)與壓痕外形交點相切，按下目鏡上的測量按鈕，對角線D1 測量完成；目鏡轉(zhuǎn)動 90 度，測量對角線D2，按下測量

6、按鈕，主屏幕顯示本次測量的值和所轉(zhuǎn)換的硬度值。一次試驗結(jié)束。試驗結(jié)果的處理試驗后，若試樣菱形不規(guī)則，應(yīng)重新測量。記錄試樣鋼號、規(guī)格、編號、以及三個試驗數(shù)據(jù)，并計算其平均值。根據(jù)試驗結(jié)果出具試驗報告。注意事項：工作環(huán)境應(yīng)干燥清潔，沒有腐蝕氣體。每周檢查球壓頭的損壞，如果有磨損或變形的痕跡，應(yīng)更換壓頭。用標準硬度塊每星期檢查硬度計的準確性。每次測試完畢，將使用過的相關(guān)儀器具和配件歸放在指定的位置并做好防護和防銹工作，并用防塵罩將硬度計蓋好。拉伸試驗操作規(guī)程范圍本規(guī)程適用于厚度為0.1-4.0mm 的薄板、帶的抗拉強度和伸長率測定。引用標準GBT 228.1-2010 金屬材料室溫拉伸試驗方法。GB

7、T 228-2002 鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置和試樣制備。制樣沿板帶的軋制方向、于寬度1/4 處截取試驗，并標記試樣編號。試樣按矩形橫截面非比例試樣制取，即：寬度：20 0.5mm原始標據(jù)：80mm夾具間長度：140mm總長度為250-300mm試樣要求平整、無毛刺、否則應(yīng)用木錘或銼刀修整。沿試樣軸向線方向在試樣中部用細線作間距為10mm的標記線，標記總長度140mm。測量用游標卡尺測量試樣的寬度a，數(shù)值精確到0.01mm，并記錄。用千分尺測量試樣的厚度b，數(shù)值精確到0.01mm，并記錄。計算原始截面積So=a b，輸入電腦。試驗將試樣垂直夾置與上下夾具之間，要求牢固、無扭曲。平穩(wěn)加載負

8、荷，速率為660N/mm2/S。試樣斷裂時，記錄量大力Fm，單位N。有以下情況，試驗無效，應(yīng)重新取樣試驗。試驗斷裂在夾具內(nèi)；試驗中，設(shè)備發(fā)生故障；試驗中，試驗與夾具發(fā)生滑動。試驗的結(jié)果處理將試驗取下，仔細配接在一起，使其軸線在同一直線上。以斷裂處為中心，量取8 個標記間隔的斷后標據(jù)Lu，精確到0.1mm ，若斷裂處偏離試樣中心位置，需按位移方向進行修正?？估瓘姸葹椋篎m/So N/mm2。當抗拉強度200N/mm2時，結(jié)果修約間隔為1 N/mm2。當抗拉強度200-1000 N/mm2時，結(jié)果修約間隔為5N/mm2。當抗拉強度1000 N/mm2時，結(jié)果修約間隔為10N/mm2。斷裂總伸長率為

9、：（Lu-Lo ） /Lo 100% ，結(jié)果修約間隔為0.5% 。試樣斷口處若有肉眼可見的分層、氣泡、夾渣、縮孔等缺陷，應(yīng)在試驗記錄中和報告中注明。試驗記錄試驗中，應(yīng)將試樣鋼號、規(guī)格、編號，以及試驗數(shù)據(jù)如實際記錄在原始記錄中。試驗后，根據(jù)試驗記錄開具檢驗報告。金相檢驗操作規(guī)程試樣金相試樣面積小于400mm2，厚（高）度15-20mm 為宜。若試樣面積過小，應(yīng)鑲嵌后再進行磨制。低倍組織酸侵試樣厚（高）度為20mm 左右，酸侵低倍試樣檢測面應(yīng)經(jīng)過車加工或磨加工，表面粗糙度應(yīng)不大于1.6 m。試樣檢測面不得有油污及加工傷痕，必要時應(yīng)預(yù)先清除。試樣的標識應(yīng)清晰。高倍檢驗操作規(guī)程金相試樣制備金相試樣的切

10、取試樣切取的方向，部位和數(shù)量，應(yīng)根據(jù)有關(guān)技術(shù)條件的規(guī)定。試樣可用手鋸、鋸床或切割機等切取，必要時也可用氣割法切取，但燒割邊緣必須與正式試樣保持相當距離，以去除熱影響區(qū)。取好的試樣先在平面磨床或砂輪機上把檢測面磨平，磨面上的磨痕應(yīng)均勻一致。磨樣時應(yīng)對試樣進行冷卻，以免金相組織受熱發(fā)生變化。金相試樣的磨制試樣需經(jīng)粗磨和細磨，粗磨用水磨砂紙，細磨用金相砂紙，應(yīng)根據(jù)需要選擇合適的砂紙及磨制道次。磨樣時須把前一道的磨痕磨去，方向與前一道的工序相垂直。磨樣時要防止試樣磨面溫度過高而使組織發(fā)生變化。金相試樣的拋光常用的是機械拋光的方法，即把經(jīng)過細磨的試樣在拋光機上進行拋光。拋光織物采取絲絨或綢布，拋光粉采用

11、金剛砂。拋光面光潔度要達到鏡面，不允許有夾雜物拖尾、麻點、過熱等現(xiàn)象，拋光后將試樣清洗干凈。金相試樣化學侵蝕試樣侵蝕前拋光面應(yīng)保持干凈，不得有油污或指痕，以免影響所顯示組織的清晰度。試樣在盛有侵蝕劑的器皿中侵蝕，侵蝕時試樣應(yīng)輕微擺動，但不可能擦傷拋光面。應(yīng)根據(jù)不同的需要選擇侵蝕劑，并注意侵蝕適度。侵蝕后試樣應(yīng)保持干燥（在酒精中侵泡、用電吹風吹干），以待觀察。配置侵蝕劑時遵照先加酒精或水、后加酸液的順序。侵蝕操作時要注意安全，防止酸液或酸霧對人體造成傷害。金相顯微鏡操作規(guī)程操作者在使用顯微鏡前，應(yīng)仔細閱讀顯微鏡的使用說明說，了解顯微鏡的功能及使用方法。測試前應(yīng)保持操作者的手及試樣清潔干燥。接通電

12、源、調(diào)節(jié)亮度，試樣拋光面朝下放置在載物臺上。調(diào)焦時遵照先粗調(diào)、后維調(diào)的順序，調(diào)節(jié)時要防止試樣碰撞物鏡。焦距調(diào)整后，按照操作者的瞳孔間距調(diào)節(jié)雙筒目鏡的距離，并對目鏡進行微調(diào)，使兩個眼睛觀察到視場的清晰度相同。根據(jù)測試所需的放大倍率，選擇合適的目鏡與物鏡的配合，總放大倍率=目鏡放大倍率中間放大倍率物鏡放大倍率。 10倍目鏡中裝有側(cè)微尺，測微尺長度為1mm，分為100格。 測微尺所對應(yīng)的量度值與放大倍率有關(guān)，具體數(shù)據(jù)見下表：放大倍率測微尺總量度值（mm）每一個亮度值（mm）10010.012000.50.0054000.250.0025為提高分辨率，應(yīng)選擇合適的濾色片，也可通過調(diào)整視場光欄和孔徑光欄

13、夾提高分辨率和清晰度。測試結(jié)束后，應(yīng)取下試樣，關(guān)閉電源。高倍檢驗項目鋼的脫碳層深度測定本室執(zhí)行的試驗標準為GB/T224，采用金相法來測定剛的脫碳層深度。若未特別注明，脫碳層深度包括全脫碳和部分脫碳層。試樣的檢測面應(yīng)垂直于產(chǎn)品縱軸。要檢測整個周邊。試樣應(yīng)進行磨制拋光，測試邊緣不得倒圓、卷邊。一般用硝酸酒精溶液進行侵蝕，以顯示鋼的組織結(jié)構(gòu)。放大倍率可采用100或400。測量脫碳層深度是目鏡測微尺應(yīng)垂直于試樣表面。一般來說，觀察到的組織差別，在亞共析鋼中是以鐵素體與其他組織成物的相對量的變化來區(qū)分的，在過共析鋼中是以碳化物含量相對基本的變化來區(qū)分的。因表面缺陷而引起的脫碳，不作為脫碳層的評定，但應(yīng)

14、在報告中注明缺陷性質(zhì)及深度。附：軸承鋼脫碳層深度的測定：熱軋狀態(tài)從表面測量至塊狀鐵素體消失處。球化退火狀態(tài)球化組織正常時，從表面測量至碳化物明顯減少處，若脫碳層中有片狀珠光體，則從表面測量至片狀珠光體消失處。因球化過熱而產(chǎn)生的表面粗片狀珠光體層，不作為脫碳層評定，但應(yīng)在報告中注明片狀珠光體層的深度。球化組織不正常（欠熱或過熱時），測量脫碳層的方法與熱軋狀態(tài)相同。鋼中非金屬夾雜物含量的測定本室執(zhí)行的試樣標準為GB/T10561， 采用標準圖顯維檢測法，評定采用A法 （最惡劣視場法）。試樣檢測尺寸為10 20mm，檢測面應(yīng)與軋制方向平行，試樣需經(jīng)過磨制拋光。標準評級圖譜的實際面積為0.5 mm2，

15、放大倍率為100 。采用對比法進行評級時，其形狀為直徑 80mm 的圓形或71 71mm 的正方形。非金屬夾雜物分為A（硫化物類）、B（氧化鋁類）、C（硅酸鹽類）、D（點狀不不變形或球化氧化物類），DS（單顆粒球狀類）五類，每類又分為細、粗兩個系列。夾雜物的定性主要根據(jù)形狀及顏色，必要時可在暗場或偏振光下進行甄別。夾雜物的級別隨著夾雜物的長度、數(shù)量、直徑的增加而遞增。（見下表）GB/T10561 評級界限：評級級別夾雜物類別i長度 （ m）B 長度（ m ）C 長度 （ m ）D 數(shù)量（個）DS 直徑 （ m）037 17 180 130.53712717 7718 761 313 19112

16、726177 184761764 819 271.52614361843431763209 152738243664934355532051016 2438532.564989855582251074625 3553763898 1181822 1147746 1029354976 4 12B2 9 9 15C2 5 5 12D3 8 8 13對于A、 B 和 C 類夾雜物，如果兩夾雜物的縱向距離40 m 或橫向距離10 m 時，應(yīng)視為一個串（條）狀夾雜物。如果一各串（條）狀夾雜物的寬度不同，則應(yīng)將夾雜物的最大寬度視為該串（條）狀夾雜物的寬度。當一個視場中出現(xiàn)不同類型的夾雜物時，應(yīng)分開評定。當

17、一個視場中出現(xiàn)同類粗系和細系夾雜物時，應(yīng)按數(shù)量和長度占優(yōu)勢的那種夾雜物評定。軸承鋼顯微組織（球化退火）檢驗本室執(zhí)行的試驗標準為GB/T18254 。試驗的檢測面為橫向，拋光后采用2% 的硝酸酒精榮毅仁侵蝕，侵蝕程度適中，放大倍率為400 。檢驗是選擇最嚴重的視場與標準圖譜進行對比評級。標準評級圖譜為圓形，直徑80mm 。球化組織的級別評定可參照下表，主要根據(jù)球狀碳化物的大小，均勻程度記憶片狀磷化物的粗細、長短、數(shù)量來綜合評定。級 別評級結(jié)果尺寸（碳化物顆粒 m）相組成組織特征1細點狀和細粒狀及局部細片狀珠光體碳化物顆粒呈細粒狀或點，分布彌不合格撒， 局部細片狀，約占視場總面積的1.80 2.103.79% 。球化不充分。2點狀和細粒狀珠光體磷化物顆粒細小均勻，圓度好，呈點優(yōu)良2.27 2.47狀和細顆粒狀。球化很好3碳化物顆粒球化完全，分布較均勻，顆粒度大約2 級。球化較好。良好球狀珠光體2.7 3.04球狀珠光體碳化物顆粒較粗，分布不均勻，有的合格3.0 3.37區(qū)域稀少，有的密集。5碳化物顆粒不均，圓度差，有角狀和條狀的，分布不均。球化不好。不合格不均勻粒狀珠光體3.63 4.636不均勻粒狀珠光體和