自動螺紋打磨機設(shè)計方案

1、自動螺紋打磨一體機設(shè)計方案工廠自動化非標(biāo)產(chǎn)品設(shè)計方案目錄一、設(shè)計思路二、機械設(shè)計三、電氣設(shè)計四、總結(jié)設(shè)計思路通過視頻資料，我們了解到目前從原材料到成品的過程包括兩個步驟：一、注塑二、打磨為了減少工序和人工勞動，我們設(shè)計一臺設(shè)備，把這兩道工序和在一起。也就是從原料到成品可以通過機器完成，人工負責(zé)上下料及成品整理就可以了。機械設(shè)計自動螺紋打磨一體機的外形機構(gòu)由底座、頂盤、從動螺紋齒輪、螺紋齒輪、電氣控制柜、打磨托盤等部分構(gòu)成；控制部分則是由一臺電機作為主要執(zhí)行部分、三個單向氣缸作為輔助動力部分、一個PLC作為控制中樞和一個編碼器。機械設(shè)計：底座底座：底座是整個設(shè)備的支撐部分，主要由一個底盤、兩個圓

2、柱導(dǎo)軌、一個輔助導(dǎo)軌、兩個從動螺紋齒輪柱、一個漏料口、一個電氣柜和模具槽組成。機械設(shè)計：底座底盤：整個設(shè)備的承載體。圓柱導(dǎo)軌：用于提升和下放頂盤。輔助導(dǎo)軌：用于對頂盤的輔助升降，被動體。從動螺紋齒輪柱：用于自然形成螺紋，并且把頂盤提升到一定高度。（螺紋和注塑件螺紋一致）漏料口：用于打磨好的成品自動掉落時便于收集。模具槽：用于準(zhǔn)確放置經(jīng)過注塑之后的模具。電氣柜：用于放置電氣元件和排線等。機械設(shè)計：頂盤頂盤：頂盤是安裝各類齒輪的承載體，上表面由圓柱導(dǎo)軌同軸連接體、輔助導(dǎo)軌同軸連接體、螺紋齒輪柱安裝孔和從動螺紋齒輪安裝提構(gòu)成；背面有安裝緊固托盤的安裝槽。機械設(shè)計：頂盤圓柱導(dǎo)軌同軸連接體：根據(jù)氣缸的推

3、動在圓柱導(dǎo)軌內(nèi)部運動。輔助導(dǎo)軌同軸連接體：根據(jù)圓柱導(dǎo)軌運動而運動，實現(xiàn)頂盤的平衡。螺紋齒輪柱安裝孔：安裝螺紋齒輪柱。從動螺紋齒輪安裝體：用于從動螺紋齒輪的安裝。緊固托盤安裝槽：用于安裝緊固托盤機械設(shè)計：從動螺紋齒輪從動螺紋齒輪：保持和螺紋齒輪同步，螺紋和注塑件的螺紋一致。以便對注塑件的螺紋自然成型且不至于對注塑體造成變型。機械設(shè)計：螺紋齒輪螺紋齒輪：六個螺紋齒輪和兩個螺紋齒輪通過鏈條的方式實現(xiàn)同步，用于注塑件螺紋成型，同時實現(xiàn)對注塑件的打磨。機械設(shè)計：緊固托盤緊固托盤：六個半圓托盤一體，上面安裝道具和磨具，實現(xiàn)對注塑件的緊固和自由脫落。 在頂盤上設(shè)計滑竿，并且通過氣缸拖動，實現(xiàn)注塑件的緊固和自

4、由脫落。機械設(shè)計：其他電氣控制柜：安放各類電氣元件。打磨托盤：固定注塑件。漏料口：收集成品。電氣設(shè)計自動螺紋打磨一體機的電氣控制部分則是由一臺電機作為主要執(zhí)行部分、三個單向氣缸作為輔助動力部分、一個PLC作為控制中樞和一個編碼器。電氣設(shè)計：PLCPLC：西門子S7-200PLC以穩(wěn)定低價著稱，而自動螺紋打磨一體機來說，只需要控制一個電機和三個電磁閥還有一個編碼器，所以S7-200可以滿足要求。電氣設(shè)計：PLCPLC控制邏輯：注塑件模具放入模具槽點擊啟動設(shè)備啟動頂升電磁閥頂盤到達從動螺紋齒輪柱電機反向轉(zhuǎn)動緊固托盤閉合頂盤自然下落螺紋齒輪正好進入注塑件產(chǎn)品槽帶動注塑產(chǎn)品和從動螺紋齒輪柱同時轉(zhuǎn)動頂盤上升至一定高度開始打磨打磨結(jié)束松開緊固托盤產(chǎn)品掉落同時調(diào)整電機到原位電氣設(shè)計：編碼器編碼器：編碼器主要用于電機復(fù)位，由于螺紋形成和打磨都需要電機轉(zhuǎn)動，所以第二次操作需要把電機回復(fù)到原來位置。電氣設(shè)計：氣缸氣缸：頂盤的升降、緊固托盤的往復(fù)運動，都需要氣缸提供動力?？偨Y(jié) 全自動自動螺紋打磨一體機是實現(xiàn)原料到成品的過程，避免人工的中途參與。切刀和磨石都是具有彈性的設(shè)備，可保證一定時間內(nèi)的磨損要求，長時間使用可以考慮