10t單梁起重機安裝方案

1、10t單梁起重機安裝工程專項施工方案目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc76633979 一、編制依據說明 PAGEREF _Toc76633979 h - 1 - HYPERLINK l _Toc76633980 1.1、編制依據 PAGEREF _Toc76633980 h - 1 - HYPERLINK l _Toc76633981 1.2、 編制原則 PAGEREF _Toc76633981 h - 1 - HYPERLINK l _Toc76633982 1.3、 編制目的 PAGEREF _Toc76633982 h - 2 - HYPERLIN

2、K l _Toc76633983 1.4 、適用范圍 PAGEREF _Toc76633983 h - 2 - HYPERLINK l _Toc76633984 二、工程概況 PAGEREF _Toc76633984 h - 2 - HYPERLINK l _Toc76633985 2.1、工程簡介 PAGEREF _Toc76633985 h - 2 - HYPERLINK l _Toc76633986 2.2、起重機簡介 PAGEREF _Toc76633986 h - 3 - HYPERLINK l _Toc76633987 2.3、 現場情況 PAGEREF _Toc76633987

3、h - 3 - HYPERLINK l _Toc76633988 2.4、工程難點分析 PAGEREF _Toc76633988 h - 4 - HYPERLINK l _Toc76633989 三、施工計劃 PAGEREF _Toc76633989 h - 4 - HYPERLINK l _Toc76633990 3.1、施工進度計劃 PAGEREF _Toc76633990 h - 4 - HYPERLINK l _Toc76633991 3.2 材料與設備計劃 PAGEREF _Toc76633991 h - 5 - HYPERLINK l _Toc76633992 3.3 施工管理目標

4、 PAGEREF _Toc76633992 h - 6 - HYPERLINK l _Toc76633993 四、施工管理及作業(yè)人員配備和分工 PAGEREF _Toc76633993 h - 6 - HYPERLINK l _Toc76633994 4.1、施工組織機構 PAGEREF _Toc76633994 h - 6 - HYPERLINK l _Toc76633995 4.2、人員配備及具體分工 PAGEREF _Toc76633995 h - 7 - HYPERLINK l _Toc76633996 五、起重機安裝方案及施工工藝技術 PAGEREF _Toc76633996 h -

5、 8 - HYPERLINK l _Toc76633997 5.1、吊裝起重設備選型 PAGEREF _Toc76633997 h - 8 - HYPERLINK l _Toc76633998 5.2、起重機設備安裝工序流程 PAGEREF _Toc76633998 h - 8 - HYPERLINK l _Toc76633999 5.3、施工準備 PAGEREF _Toc76633999 h - 8 - HYPERLINK l _Toc76634000 5.4、起重機吊裝工藝技術 PAGEREF _Toc76634000 h - 11 - HYPERLINK l _Toc76634001 5

6、.5、輔件安裝 PAGEREF _Toc76634001 h - 15 - HYPERLINK l _Toc76634002 5.6、電氣設備安裝 PAGEREF _Toc76634002 h - 15 - HYPERLINK l _Toc76634003 5.7 、起重機安裝后載荷試驗 PAGEREF _Toc76634003 h - 16 - HYPERLINK l _Toc76634004 六、安裝驗收要求 PAGEREF _Toc76634004 h - 20 - HYPERLINK l _Toc76634005 6.1、起重機工程檢驗及驗收標準 PAGEREF _Toc7663400

7、5 h - 20 - HYPERLINK l _Toc76634006 6.2、驗收程序及其主要內容 PAGEREF _Toc76634006 h - 20 - HYPERLINK l _Toc76634007 6.3、驗收組人員 PAGEREF _Toc76634007 h - 21 - HYPERLINK l _Toc76634008 6.4、起重機的使用 PAGEREF _Toc76634008 h - 21 - HYPERLINK l _Toc76634009 七、施工危險源分析及安全保證措施 PAGEREF _Toc76634009 h - 22 - HYPERLINK l _Toc

8、76634010 7.1、工作危險源分析及控制措施 PAGEREF _Toc76634010 h - 22 - HYPERLINK l _Toc76634011 7.2、安全保證措施 PAGEREF _Toc76634011 h - 24 - HYPERLINK l _Toc76634012 八、突發(fā)事故應急預案 PAGEREF _Toc76634012 h - 31 - HYPERLINK l _Toc76634013 九、計算書 PAGEREF _Toc76634013 h - 38 - HYPERLINK l _Toc76634014 9.1、吊機能力驗算 PAGEREF _Toc766

9、34014 h - 38 - HYPERLINK l _Toc76634015 9.2、吊裝鋼絲繩安全性能驗算： PAGEREF _Toc76634015 h - 38 - 24 -一、編制依據說明1.1、編制依據類別序號名 稱編 號相關圖紙資料1.現場平面、立面圖、管線分布圖或資料2.起重機圖紙及使用說明書、當地溫度、風力相關氣候條件3.汽車吊說明書及工作性能表法律法規(guī)1.建設工程安全生產管理條例（國務院第393號令）2.特種設備安全監(jiān)察條例（國務院第549號令）3.中華人民共和國特種設備安全法（中華人民共和國主席令第4號）4.危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定（住建部201837號令）5

10、.住房城鄉(xiāng)建設部辦公廳關于實施危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定有關問題的通知（建辦質201831號）工程建設國家標準（GB）1.起重機械安全規(guī)程GB6067.1-20102.起重機設計規(guī)范GB/T3811-20083.汽車起重機安全操作規(guī)程 HYPERLINK /1490168790.html o /1490168790.html DL/T5250-20104.通用起重機GB/T14406-20115.施工企業(yè)安全生產管理規(guī)范GB50656-20116.重要用途鋼絲繩GB8918-20067. 起重機 鋼絲繩 保養(yǎng)、維護、檢驗和報廢 起重機 鋼絲繩 保養(yǎng)、維護、檢驗和報廢GB/T 5972

11、-20168.起重機試驗規(guī)范和程序GB/T5905 -20119.起重機安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50278201010.起重機車輪及大車和小車軌道公差GB/T10183.1-201811.起重機械超載保護裝置安全技術規(guī)范GB12602-0912.起重機吊裝工和指揮人員的培訓GB/T23721-200913.電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規(guī)范GB50256-2014建筑工程行業(yè)標準（JGJ）1.建筑施工起重吊裝安全技術規(guī)范JGJ276-20122.建筑施工安全檢查標準JGJ59-20113.施工現場機械設備檢查技術規(guī)范JGJ160-20164.建筑工程施工現場標志設置技術規(guī)程JGJ3

12、48-20145.建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ/T 104-20116.建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-20161.2 、編制原則1、技術先進、科學合理的原則為保證起重機安裝施工安全、質量和進度要求，吊裝方案的編制堅持技術先進性和科學合理性相結合，力求使方案具有極強的針對性和可操作性。2、經濟實用、節(jié)約成本的原則根據現狀場地條件，通過合理調配各種資源、優(yōu)化吊裝工藝、提高作業(yè)效率，從而達到經濟實用、節(jié)約成本的目的。3、安全可靠的原則堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”的安全方針，突出“以人為本、安全為天”的指導思想，確保吊裝方案的安全可靠。4、健康環(huán)保的原則結合作業(yè)內容、作業(yè)環(huán)境和周邊環(huán)境

13、情況，貫徹執(zhí)行職業(yè)健康、環(huán)境保護等有關文件精神，確保吊裝方案既有利于減輕職業(yè)健康危害，又有利于減少環(huán)境污染。1.3 、編制目的為了保證本工程起重機安裝施工的安全、質量和工期要求，特編制本專項方案用以指導施工。1.4、 適用范圍本專項方案適用于LD10t-28m單梁橋式起重機拆除安裝工程。二、工程概況2.1、工程簡介(1)項目名稱： 港口工程水工建筑項目經理部(2)項目部地址： 寸灘港(3)起重機安裝地址：項目鋼筋加工場(4)工程概況：于重慶市朝天門下游約5公里的長江左岸，將對原寸灘碼頭實施貨運轉客運的功能性改造（原貨運碼頭最大為 5000 噸級），建設一座高品質、國際一流、標志性建筑的國際郵輪

14、母港碼頭，項目總工期24個月。重慶市屬中亞熱帶季風氣候，主要特點是冬暖夏熱，日照少，無霜期長，濕度大，冬季多霧，降雨充沛，分配不均。最大風速 26.6m/s（1949 年 7 月 24 日）；定時最大風速（2分鐘）20.0m/s（1949 年 5 月 26 日）；瞬時極大風速 27.0m/s（1961 年 8 月 4 日）。年最高氣溫 44，年最低氣溫-2.5，年平均氣溫18.5，最冷月平均氣溫 7.2（1 月），最熱月平均氣溫 28.1（8 月）。降雨集中在每年 5 月至 9 月，年平均降雨量 1082mm，最大月降雨量 207.5mm，年平均降雨天數 153 日，年最大降雨量 1353.9

15、mm（1970 年），年最小降雨量 911.7mm（1971 年），年最多降雨天數 174 日（1974 年），年最少降雨天數 139 日（1978）。道路條件優(yōu)異，交通良好。2.2、起重機簡介LD10t-28m單梁橋式起重機為箱梁結構形式，主要由主梁橋架、大車運行、起升電動葫蘆、電氣設備組成，起重機外形見圖1-1所示，整機重量11.6t,主要部件尺寸及重量見表1。圖1-1起重機總體結構圖表1.起重機主要部件重量序號名稱數量單重（t）合計重量（t）備注1主梁18.88.82端梁（含運行機構）20.71.43電動葫蘆11.21.24電氣設備10.20.22.3、 現場情況2.3.1起重機拆除現場

16、情況LD10t-28m電動單梁起重機安裝于車間內，施工現場經現場實地勘察，車間內場地己清理干凈進場道路通暢，符合拆除進場條件可以施工。2.3.1 安裝現場情況及完成條件車間軌頂至地面高度9米，車間內地基強度滿足施工吊裝需求。車間內無其他高空障礙物阻礙吊裝施工，現場主體結構已完成。大型貨車和吊車均可通行。吊裝作業(yè)范圍內，地下無任何管線；地面無任何建（構）筑物和高、低壓線纜，視野開闊、視線好。1.3.2 上序完成條件起重機運行長度范圍內的主體結構已經施工完成并達到設計強度。起重機軌道基礎已經施工完成并達到設計強度。軌道已經鋪設完畢并符合規(guī)范要求精度。進場道路通暢，拼裝場地己清理干凈。臨時用電系統(tǒng)布

17、置完畢。2.4、工程難點分析本工程設備跨度比較大，高空作業(yè)多，吊裝難度大，危險系數大，同時現場施工涉及到其它項目在施工，在施工過程中需要各單位緊密配合，相互協(xié)調。對汽車吊司機和現場指揮人員的專業(yè)素質要求較高,在施工過程中需要緊密配合，相互協(xié)調，穿插施工,因此施工時應滿足如下要求:汽車吊司機和現場指揮人員必須對現場熟悉，進場前需對其進行考核，不合格者一律不得上崗。同時對其進行安全教育，高空作業(yè)嚴格按照安全規(guī)程進行施工。三、施工計劃3.1、施工進度計劃根據現場的施工條件、施工環(huán)境、吊車的配合情況及總體工籌安排。進度計劃：根據現場的施工條件、施工環(huán)境及吊車的配合情況起重機拆除工期3天,安裝工期為5天

18、（從拼裝開始至驗收完成），如遇人力大風、大雨等人力不可抗拒因素工期順延。施工計劃見下表表3.1-1 起重機安裝進度計劃表序號工作項目形象進度備注12345總工期5天1施工前準備機具進場2起重機地面組裝3橋架吊裝就位4電氣設備安裝,電纜線接入電機通電調試驗收5清理現場，資料移交，工人退場進度保證措施:針對本工程的特點，要保證其實施能按計劃順利、有序地進行，并達到預定目標，對有可能影響工程計劃進行的因素進行分析，事先采取措施，盡量縮小計劃進度與實際的偏差，實現對項目的主動控制。影響進度的主要因素有：計劃因素、人員因素、技術因素、材料和設備因素、機具因素、氣候因素等。對于上述影響工期的諸多因素，我們

19、將按事前、事中、事后控制的原則，分別對這些因素加以分析、研究，制定對策，以確保工程按期完成。3.2 材料與設備計劃根據本次起重機安裝拆卸工程特點，確保施工工藝的要求，具體投入的主要施工機具設備見下表：表3-2、本工程擬投入主要施工工具設備一覽表序號名稱數量規(guī)格及型號備注汽車吊1臺25t用于主梁吊裝電焊機1臺500A用于起重機安裝氧氣工具1套用于起重機安裝手拉葫蘆2臺2t-3m用于起重機安裝鋼絲繩2條246m用于吊主梁綜繩40m14導向繩枕木8根用于組裝支腿、主梁用大錘1把20磅用于起重機安裝鉗工工具4套成套工具, 用于起重機安裝電工工具2套成套工具, 用于起重機安裝手動砂輪機2臺用于起重機安裝

20、經緯儀1 臺用于起重機安裝測量水準儀1臺用于起重機安裝測量水平尺1把250250用于起重機安裝測量萬用表1個用于起重機安裝測量鉗型電流表1個用于起重機安裝測量絕緣電阻儀1用于起重機安裝測量鋼卷尺1把30m用于起重機安裝測量鋼卷尺3把5m用于起重機安裝測量鋼直尺1個1m用于起重機安裝畫線角尺（二級以上）1個315200用于起重機安裝畫線鋼絲1盤0.49-0.52用于起重機安裝測量拉力稱1把150lg用于起重機安裝測量力矩扳手2把用于起重機安裝表3-3、本工程擬投入安全器具一覽表序號名稱單位數量備注安全帶個6工具袋個6安全帽個10警戒繩米400絕緣手套付20反光衣套8其它勞保用品按需3.3 施工管

21、理目標3.3.1 安全生產目標起重機安裝過程中確保不發(fā)生任何輕傷、重傷、死亡事故，不發(fā)生任何交通、機損、電氣、火災事故，不發(fā)生任何職業(yè)健康安全事故。追求安全生產0事故目標。3.3.2 質量目標起重機安裝過程中確保不發(fā)生任何質量事故，不留任何質量隱患，安裝質量合格，一次性通過驗收。3.3.3 文明施工目標起重機安裝過程中做到文明施工。3.3.4 環(huán)境保護目標起重機安裝過程中確保不發(fā)生任何環(huán)境污染事故，做到綠色施工。四、施工管理及作業(yè)人員配備和分工4.1、施工組織機構項目部成立專門的組織機構，負責起重機的安裝與拆除。圖8-1 項目部組織機構圖4.2、人員配備及具體分工表4.2.1 人員配備及具體責

22、任分工表人員分類人數崗位責任總指揮1負責運輸、安裝的指揮，保證運輸及安裝安全與工期對各部門提出要求。執(zhí)行總指揮1按安裝方案和運輸計劃組織實施運輸，協(xié)調各組工作，落實總指揮要求和各項措施。安裝技術負責人1負責吊裝過程中的組織、協(xié)調、現場指揮。落實吊裝過程中貨物的安全，以及與運輸環(huán)節(jié)的完整對接。安全質量組組長1負責項目實施過程的安全監(jiān)控，組織班前會、車前會，落實安全措施，糾正違章操作，對關鍵障礙點和關鍵控制點提出安全措施并實施控制，保證安全。專職安全生產管理員1負責現場結構件運輸及安裝的現場安全旁站工作。技術保障組組長1按吊裝、運輸方案制定實施細則和具體實施工藝，組織各類人員技術培訓，利用班前會、

23、車前會進行技術交底。負責車輛機具設備和備品備件的管理，組織實施設備維修和檢查保證車輛設備處于良好技術狀況。后勤保障組組長1負責車隊的停車食宿，停車時保衛(wèi)防護。組織實施臨時障礙的排除。吊車操作員2吊車的駕駛操作，以及操作過程中對貨物的保護。起重裝卸工人6負責大型設備的裝車、卸車、捆扎緊固，運輸過程中裝載狀態(tài)的檢查，協(xié)助安和路障排除。測量監(jiān)測人員2安裝期間，專職測量人員應每天監(jiān)測汽車吊位置的位移和變形情況，進行加密測量，如發(fā)現異常情況應及時上報并采取相應的措施。輔助車駕駛員1負責指揮車、開道車、后勤保障車輛的駕駛，保證安全。五、起重機安裝方案及施工工藝技術5.1、吊裝起重設備選型根據工程的特點，結

24、合該起重機的特點及現場情況，起重機安裝似選用1臺25噸汽車吊為主要吊裝設備，將設備采用整體吊裝方案把起重機就位,而后進行附件及電氣設備安裝。5.2、起重機設備安裝工序流程5.3、施工準備施工前，應嚴格按照要求，提前做好技術保證措施、完整的施工流程和熟練的技術操作人員準備，確保安全順利施工。5.3.1、技術準備1、熟悉圖紙圖紙審核為了使施工人員充分領會設計意圖，熟悉設計內容，正確按圖紙施工，確保工程質量，避免返工浪費，必須在工程開工前由現場技術負責人組織施工人員對圖紙進行會審。熟悉隨機設備帶來的全套起重機械圖紙、說明書、質量證明書、強度計算書等技術文件。一方面對全部技術資料和設計文件內容、數量進

25、行審查，另一方面為了解起重機械結構的特點、工程量、起重機械各部位的關系及技術要求。圖紙會審的重點熟悉技術文件，設計圖紙和有關資料。施工圖與設備、特殊材料的技術要求是否一致。設計與施工主要技術方案是否相適應。圖紙表達深度能否滿足施工要求。能否滿足生產運行安全、經濟的要求和檢修作業(yè)的合理需要。其它有關施工中不明確的問題。2、方案交底施工方案編制、報審通過后，組織專家論證，專家論證通過后，項目部組織方案交底，由項目部組織對總承包單位及我方管理人員進行方案交底，確保施工管理人員熟悉吊裝工藝流程、有效進行現場施工管理。3、安全技術交底對所有進入現場施工人員進行安全教育和安全、技術交底。1)施工技術交底是

26、為了使施工人員了解起重機械、工程特點、明確施工任務、特殊操作方法、質量標準、安全措施和降低成本措施等，做到施工前心中有數。2)施工技術交底是施工工序中的首要環(huán)節(jié)，必須嚴格執(zhí)行，未經技術交底不能施工，誰施工誰負責。3) 技術交底工作由編制方案的技術人員組織交底；作業(yè)交底班組技術員組織并負責交底項目技術負責檢查督促各班技術交底工作進行情況。4)施工人員應按交底要求施工，不得擅自變更施工方案。有必要更改時，應報交底人同意并記錄備案，有關人員發(fā)現施工人員不按技術交底要求施工，有權停止其施工，并報上級有關部門處理。5)發(fā)生質量、設備或人身安全事故時，事故原因如屬于交底錯誤的由交底人員負責，如屬于違反交底

27、要求的由施工負責人或施工人員負責。6) 技術交底內容根據施工方案的內容進行技術交底。7) 施工班組要對技術交底的內容組織認真討論，弄清交底內容，提出對技術交底補充修改意見等，報請批準。5.3.2、現場準備、勘測場地(1)再次確認地下無任何管線；地面無任何建（構）筑物和高、低壓線纜,勘測歷汽車吊進場道路滿足通行要求，汽車吊來回行走無任何異常。檢查施工現場環(huán)境無異物存在。測量，施工現場平面距離滿足要求吊裝要求。2、總包方現場配合管理協(xié)調提供臨時庫房和辦公室約30平方米，便于現場辦公和機具存放。電力及其他配置：場地設有380V電源開關和220V電源開關，便于動力設備用電。氧氣、乙炔等危險品庫房滿足現

28、場施工需要。設備吊裝時，協(xié)調確保施工區(qū)內不準有其它施工項目和人員。5.3.3 、安裝前工作準備（1）熟悉起重機安裝位置，明確起重機安裝圖樣、起重機的安裝方位。（2）根據起重機的外形及相對尺寸，與極限尺寸，定出安裝現場的范圍，汽車通道。（3）按照主要安裝步驟，確定現場的布局。（4）事先布置好現場，各部件均有合適的位置擺放，方便各部件的安裝，并可防止突發(fā)事故的發(fā)生。對危險源，易燃易爆物盡早地隔離開來。 (5)檢查汽車吊制動裝置是否靈敏可靠,司機室內各儀表顯示是否準確正常。5.3.4吊裝場地準備工作清理車間內障礙物，布置臨時用電系統(tǒng)完畢, 汽車吊與電動單梁起重機安裝位置布置。(詳見圖5-1)圖5-1

29、 汽車吊與電動單梁起重機安裝位置平面示意圖5.3.5軌道的復檢軌道基礎按要求鋪設完成，確定軌道中心線和基礎水平距離。軌道應由安裝負責人、技術負責人、工程技術部門三級復測驗收。安裝前應測量軌道的實際情況，選擇最佳位置作為起重機的安裝基準位置。使用工具：水準儀、鋼卷尺、彈簧秤、塞尺，具體檢測要求如下。（1）大車軌距的極限偏差: S=3+0.25（S-10）（2）軌道接頭間隙不大于2mm。軌道接頭高低差及側向錯位不大于1mm。（3）軌道頂面對其設計位置的縱向傾斜度不大于3/1000，全行程內高低差不大于10mm。（4）軌道頂面基準點的標高相對于設計標高允差10mm。（5）同一截面內兩平行軌道的標高差

30、，不大于10mm。（6）兩平行軌道的接頭應錯開，其錯開距離不應等于起重機前后車輪的基距。（7）軌道上的車擋在吊裝起重機前裝好，同一跨端的車擋與起重機緩沖器均應接觸。5.4、起重機吊裝工藝技術5.4.1、起重機設備安裝過程順序流程安裝前工作準備考核現場 制定施工方安案及安全措施對運到現場的設備開箱檢查 技術交底、明確責任項目軌道復檢主梁、端梁、電動葫蘆地面組裝整機吊裝就位各附件安裝電氣設備及各安全裝置安裝通電調試載荷試驗報請當地質量監(jiān)督局檢驗取證資料移交。5.4.2、設備吊裝安裝工藝（1）主梁、端梁、電動葫蘆地面組對連接1)、在現場將起重機運行機構的驅動裝置（電機減速機）安裝在橫梁上，并按規(guī)定加

31、潤滑油。2)、將端梁用吊機吊起, 當主梁與端梁法蘭螺栓孔相照時,穿入高強螺栓并緊固；所有連接螺栓規(guī)格見發(fā)貨清單，螺栓采用力矩扳手緊固,螺栓緊固力矩見表5-1。組裝時為更安全允許將主端梁連接板處稍加間斷施焊不宜焊得太滿，以防變形；主、橫梁組裝后按標準JB/T1306-2010電動單梁起重機中有關要求進行檢驗。注:主梁、橫梁組裝時連接面應清理干凈。3)、用25T汽車吊將組裝好的起重機橋擺放在己備好的支架上,安裝行程開關及控制箱等電器組裝到橫梁上。表5-1、螺栓擰緊力矩標準未注明擰緊力矩要求時，參考下表(普通螺栓擰緊力矩)螺栓強度級屈服強度N/mm2螺 栓 公 稱 直 徑 mm68101214161

32、820擰 緊 力 矩 N.m4.65.66.88.810.912.924030048064090010804-55-77-99-1213-1616-2110-1212-1517-2322-3030-3638-5120-2525-3233-4545-5965-7875-10036-4545-5558-7878-104110-130131-17555-7070-9093-124124-165180-201209-27890-110110-140145-193193-257280-330326-434120-150150-190199-264264-354380-450448-597170-2102

33、10-270282-376376-502540-650635-847 螺栓強度級屈服強度N/mm2螺 栓 公 稱 直 徑 mm222427303336擰 緊 力 矩 N.m4.65.66.88.810.912.92403004806409001080230-290290-350384-512512-683740-880864-1152300-377370-450488-650651-868940-11201098-1464450-530550-700714-952952-12691400-16501606-2142540-680680-850969-12931293-17231700-2000

34、2181-2908670-880825-11001319-17591759-23452473-32982968-3958900-11001120-14001694-22592259-30122800-33503812-5082公制螺栓扭緊力矩 Q/STB 12.521.5-2000范圍：本標準適用于機械性能10.9級，規(guī)格從M6-M39的螺栓的扭緊力矩，對于使用尼龍墊圈、密封墊圈、其它非金屬墊圈的螺栓，本標準不適用。材料45、35CrMo或同等以上材料螺紋公稱直徑（mm）范圍Nm(kgfm)目標Nm(kgfm)M6M8M10M12M14M16M18M20M22M24M27M30M33M36M3

35、98.8-14.7(0.9-1.5)14.7-34(1.5-3.5)34-74(3.5-7.5)54-123(5.5-12.5)84-196(8.5-20)147-309(15.0-31.5)201-427(20.5-43.5)319-608(32.5-62.0)471-829(48.0-84.5)588-1030(60-105)883-1470(90-150)1130-1910(115-195)1470-2450(150-250)1860-3040(190-310)2260-3630(230-370)12(1.2)25(2.5)54(5.5).89(9.0)137(14)230(23.5)3

36、15(32)460(47)650(66.5)810(82.5)1180(120)1520(155)1960(200)2450(250)2940（300）注:對于設計圖紙有明確力矩要求的，應按圖紙要求執(zhí)行。4)、起升電動葫蘆安裝固定 = 1 * GB3 、清除電動小車踏面上的油污防銹油漆； = 2 * GB3 、按說明書規(guī)定給起升和運行減速機加油，并將加油孔密封嚴防滲漏。 = 3 * GB3 、根據起重機主梁小車運行軌道工字鋼下翼緣寬度，電動小車及從動小車用調整墊調整兩輪之間的距離，在地面上試裝，保證輪緣與軌道翼緣之間有3-5mm間隙。試裝合格后，把主被動小車穿釘螺母松開。用叉車把電動葫蘆運至主

37、梁下面，按試裝的順序安裝在小車運行軌道上，用鋼絲繩和手拉葫蘆固定在主梁上，防止起吊時葫蘆滑動（見圖5-2）。圖5-2、電動葫蘆固定示意圖（2）起重機整機吊裝起重機在地面組裝后總重11.6t,選用6*37-24-1670I鋼絲繩，長度為6m 2根，將鋼絲繩捆綁在主固定好(捆綁方式采用繞主梁兜吊方式，注意兜吊主梁棱角處墊好半圓管，防止鋼絲繩磨損)（見圖5-3），檢查鋼絲繩是否可靠固定。然后用1臺25t汽車吊為主要拆吊設備將起重機吊裝就位。在此過程中25t汽車吊作業(yè)半徑5米，主臂長度17.2米，額定起吊重量19.6t, 負荷率=7.61.119.6=45.6%。操作方法:由起重指揮發(fā)出起吊信號指揮吊

38、機慢慢平穩(wěn)提升主梁，當運行輪底面超過運行軌道約800mm時停止起升，指揮吊機開動旋轉機構同時施工人員用主梁頭端導向繩調整主梁角度，使主梁垂直于軌道,當車輪接近軌道時,安裝人員從爬梯上進入軌道梁上掛好安全帶,用對講機配合地面指揮吊機落鉤,當車輪中心與軌道中相對后把主梁放在大車軌道上。圖5-3、主梁吊裝鋼絲繩捆綁位置示意圖圖5-4、主梁吊裝示意圖5.5、輔件安裝5.5.1.參照安裝圖架設電源滑觸線裝置，使起重機集電器與供電滑線相接。5.5.2、按照隨機安裝圖位置尺寸，安裝其它附屬設施。5.6、電氣設備安裝5.6.1安裝前，應詳細熟悉電氣原理圖、配線圖、電氣總圖和有關技術文件，了解操縱原理和各元件的

39、作用，以便準確安裝和迅速處理安裝過程中出現的問題。同時，由于運輸、存放可能使電氣設備受到損傷，因此在安裝電氣設備之前應進行一些必要的檢查。首先進行清掃、檢查外觀和觀察活動部分動作是否靈活，如有損傷、松動或卡住等現象，應予以消除。檢查電動機、接觸器、繼電器、等電氣元件的絕緣性能，用兆歐表測量其絕緣電阻，如低于0.5M，應進行干燥處理，經檢驗合格后，才能安裝使用。檢查控制器、接觸器、繼電器觸頭間的壓力，是否符合各自的規(guī)定，加壓力過大或過小應予以調整。檢查電氣元件內部接線情況，如有松動或脫落等現象應予以消除。電纜線和導線架分別安裝后，調整導線架處于水平狀態(tài)。在試運轉中，不允許導線架有跳動現象。如有跳

40、動，應檢查原因并予以消除。所有帶電設備的外殼、電線管等均應可靠接地。起重機上任何一點到電網中性點間的接地電阻應不大于4。在主滑線供電端（或起重機受電端）應配備熔斷器，它的可熔片額定電流應為起重機或供電滑線的最大計算電流（考慮最大一臺電動機的啟動電流和部分電動機的額定電流之和）的0.63倍。5.6.2、電氣設備的調整（1）、電氣線路的調整：電氣元件按要求整定完畢后，進行電氣線路的檢查與調整。首先對線路的結點進行全面的檢查，確認接線正確并擰緊所有接線螺栓后，合上起重機的總電源開關，對電氣線路進行檢查與調整。1）安全保護線路的檢查與調整：用手扳動各機構限位開關及所有安全開關，觀察動作是否靈活，是否能

41、切斷電源起到保護作用，如有故障應找出原因并予以消除。2）電動機運轉方向的調整：合上所有開關，操縱控制器，將各機構電動機點動一下（即短時送電立即斷電），觀察電動機的轉向是否與控制器的操縱方向一致，是否與限位開關所保護的方向一致，如有不一致，應將任意兩相的定子線顛倒一下，使其轉動方向符合要求。3）起重電磁鐵供電裝置的調整：電磁起重機的起重電磁鐵在控制箱主回路不送電的情況下，接通供電裝置，觀察運行是否正常，調節(jié)勵磁調整器或電位器，使直流輸出電壓達到230V，如有問題應找出原因，并以消除。（2）、電氣設備的試運行：在對電氣線路進行全面的檢查和調整并確認無誤后，合上所有的刀開關，使各機構的主回路和控制回

42、路全部接上電源。首先在空載情況下逐個啟動各機構，進行試運行，觀察各機構工作是否正常。只有在空載運行正常的情況下，才允許空載運行。負載運行時須逐步加載，直至滿載為止。不允許直接進行滿載運行。5.7 、起重機安裝后載荷試驗試驗前檢查、準備工作及操作安全要求1 檢查（1）檢查起重機試運轉和載荷試驗必備的資料、證書是否齊備。（2）檢查大車軌道鋪設情況是否符合要求。（3）檢查起重機以下重要部位狀態(tài)是否符合要求。檢查電氣接線正確性，各電路對地絕緣電阻不小于0.8M（潮濕環(huán)境不小于0.4M），各接地點接地良好；各機構、電氣部分、安全裝置、制動器、控制及信號系統(tǒng)應符合要求；金屬結構及其連接件、梯子、護欄、通道

43、、司機室和走臺、防護罩、吊鉤及滑輪組、鋼絲繩及其固定應符合要求；起升高度限制器預置狀態(tài)應符合要求；減速器及其它各潤滑系統(tǒng)、潤滑點應按規(guī)定注油；用手轉動各機構制動輪，使最后一根軸轉動一周，不應有卡滯現象。2、 準備（1）對起重機進行清理，清除所有雜物和臨時構件；（2）清理起重機運行范圍內對運行有影響的障礙物；（3）準備好載荷試驗用的配重塊、吊籃、吊索及吊具；（4）準備好試運轉和載荷試驗用的測量器具和輔具。3、 操作安全要求試驗操作安全應按GB6067-2010起重機械安全規(guī)程中“安全操作一般要求”規(guī)定的內容和產品使用說明書的規(guī)定。4、空載運轉試驗（1）按產品使用說明書的規(guī)定進行空載運轉試驗，試驗

44、過程中檢查電機運轉的平穩(wěn)性、電氣設備工作情況、機械部件運轉情況、各制動器工作情況、各安全限位裝置及聯(lián)鎖裝置的工作情況。（2）空載運轉試驗內容為：小車在全程范圍內往返3次；大車在運行范圍內往返3次；主起升機構以最大起升速度升降3次，并驗證起升高度和極限位置；副起升機構以最大起升速度升降3次，并驗證起升高度和極限位置；空載運轉試驗結果整理后填入記錄（格式見附表）5、 靜載試驗和靜剛度檢測（1）載荷靜載試驗和靜剛度檢測的載荷，分別為1.25Gn（Gn：主起升機構額定起重量）和Gn。試驗載荷包括配重試塊及吊籃、吊具的質量。試驗載荷的加、減可用本機完成。（2）檢測方法試驗時在起重機主梁中部懸吊一鋼尺，并

45、在場地適當位置架設水準儀，以檢測主梁跨中下?lián)隙戎?。在主梁的跨端上平面放置等高塊，用0.49-0.52mm的琴鋼絲、彈簧拉力器、鋼尺等測量主梁上拱度。（3）靜載試驗和靜剛度檢測試驗內容和質量標準表4-3、靜載試驗和靜剛度檢測試驗內容和質量標準項 目載荷t質 量 標 準備 注靜載試驗（載荷為1.25Gn）12.51、加載、卸載重復3次，不產生永久變形。2、卸載后，檢測主梁實有上拱度應F20.7S/1000。3、試驗后檢查不應有裂紋、油漆剝落和對性能、安全有影響的損壞；連接處不能出現松動、損壞。Gn：主起升機構額定起重量。S：跨度F2：靜載試驗后，主梁實有上拱度。靜剛度檢測（載荷為Gn）10主梁跨中

46、下?lián)隙葢篺S/700（A1- A3級）fS/800（A4- A6級）fS/1000（A7級）f：額定載荷時，主梁跨中下?lián)隙取＃?）靜載試驗和靜剛度檢測試驗程序和檢測項目表4-6 靜載試驗和靜剛度檢測試驗程序和檢測項目序號載荷t試驗程序和檢測項目記錄數據10.6 Gn6小車停在跨中，緩慢起升載荷離地約100，觀察各部位情況，無異常后，開動起升機構升降2-3次。開動大、小車運行機構各往返運動2-3次。加載后測量電機額定電流應符合標準。20.6Gn6小車停在跨中，以最慢速度起升載荷，離地約100，停留10min，并觀察各部位情況，無異常后，開動起升機構升降2-3次，然后開動小車往返2-3次，開動大

47、車在全程范圍內往返2-3次。30.8 Gn8小車停在跨中，緩慢起升載荷離地約100，觀察各部位情況，無異常后，開動起升機構升降2-3次。開動大、小車運行機構各往返運動2-3次。40.8Gn8小車停在跨中，以最慢速度起升載荷，離地約100，停留10min，并觀察各部位情況，無異常后，開動起升機構升降2-3次，然后開動小車往返2-3次，開動大車在全程范圍內往返2-3次。51. Gn10小車停在跨中，緩慢起升載荷離地約100，觀察各部位情況，無異常后，開動起升機構升降2-3次。開動大、小車運行機構各往返運動2-3次。61.Gn10小車停在跨中，以最慢速度起升載荷，離地約100，停留10min，并觀察

48、各部位情況，無異常后，開動起升機構升降2-3次，然后開動小車往返2-3次，開動大車在全程范圍內往返2-3次。71.1 Gn11小車停在跨中，緩慢起升載荷離地約100，觀察各部位情況，無異常后，開動起升機構升降2-3次。開動大、小車運行機構各往返運動2-3次。81.1Gn11小車停在跨中，以最慢速度起升載荷，離地約100，停留10min，并觀察各部位情況，無異常后，開動起升機構升降2-3次，然后開動小車往返2-3次，開動大車在全程范圍內往返2-3次。900小車開至跨端，測量主梁上拱度F1=（0.9-1.4）S/1000，即F1應為 45-70 。1000小車開至跨中，標定基準點，水準儀照準主要梁

49、中部懸吊的鋼尺，讀出初始數字ho。111.25Gn12.5小車停在跨中，調整制動器，使之適應起重1.25Gn，以最慢速度起升載荷離地約100，停留10min后卸載（載荷落地）。1200小車停在跨中，復測基準點，用水準儀讀出懸吊的鋼尺讀數。131.25Gn12.5同序號111400同序號12151.25Gn12.5同序號111600同序號12，如h3-h20，說明主梁已不再產生變形。1700將小車開至跨端，測量主梁實有上拱度應F20.7S/1000，即應F2 35 mm1800小車處于跨端，標定基準點，用水準儀讀出懸吊的鋼尺讀數。19Gn10小車開至跨中，起升載荷離地約100，復測基準點，讀出懸

50、吊的鋼尺讀數（5）靜載試驗和靜剛度試驗結果整理后填入記錄。5.5.6 動載試驗（1）動載試驗內容和質量標準表4-4、動載試驗內容和質量標準項 目載荷t質 量 標 準備 注主起升動載試驗（載荷為1.1Gn）111、試驗累計時間1h。2、各機構動作靈敏可靠，工作平穩(wěn)。3、各零部件應無裂紋等損壞現象。1、動載試驗時，工作停機時間按級別工作制規(guī)定進行。2、Gn：副起升機構額定起重量。副起升動載試驗（載荷為1.1Gn）11（2）動載試驗程序和檢測項目表4-5、動載試驗程序和檢測項目序號載荷t試驗程序和檢測項目記錄數據1主起升1.1Gn11開動主起升機構，重復進行起升、下降、制動，時間不少于10min。升

51、降次數: 次工作時間: min21.1Gn11開動小車運行機構，在其行程范圍內重復往返3-5次，時間不少于10min。小車往返: 次工作時間: min31.1Gn11小車停在跨中，開動大車運行機構，以額定運行速度在其行程范圍內重復往返3-5次。大車往返: 次工作時間: min序號1-3時間累計： min4副起升Gn緩慢起升載荷，離地約100mm，觀察副起升機構各部位情況，無異常后重復進行起升、下降、制動，累計2-3次。51.1Gn起升載荷，離地約100mm，觀察副起升機構各部位情況，無異常后重復進行起升、下降、制動，累計工作時間不少于10min。升降次數: 次工作時間: min6試驗過程中，考

52、察各機構動作靈敏可靠性。動載試驗后，檢查各零部件應無裂紋等損壞現象。（3）動載試驗結果經整理后填入記錄。起重機經空載運轉試驗、靜載試驗和靜剛度檢測試驗及動載試驗后，應綜合試驗結果，寫出試驗結論，填入記錄表并經有關人員簽署。六、安裝驗收要求6.1、起重機工程檢驗及驗收標準表6-1 起重機檢驗、驗收標準表項 目序號項 目 內 容檢驗項目1各運行部分空載運行試驗2空載聯(lián)動運行試驗330%負載運行試驗450%負載運行試驗5滿負荷運行試驗驗收依據1 HYPERLINK /index.aspx l # o 點擊可在線瀏覽電子文本 t _blank GB/T 3811-2008 起重機設計規(guī)范2 HYPER

53、LINK /index.aspx l # o 點擊可在線瀏覽電子文本 t _blank GB 6067.1-2010 HYPERLINK /index.aspx l # o 點擊可在線瀏覽電子文本 t _blank 起重機械安全規(guī)程 第1部分:總則 3 HYPERLINK /index.aspx l # o 點擊可在線瀏覽電子文本 t _blank GB/T 10183.1-2010 HYPERLINK /index.aspx l # o 點擊可在線瀏覽電子文本 t _blank 起重機車輪及大車和小車軌道公差 第1部分:總則4 HYPERLINK /index.aspx l # o 點擊可在

54、線瀏覽電子文本 t _blank GB 50278-2010 起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范(附條文說明5 HYPERLINK /index.aspx l # o 點擊可在線瀏覽電子文本 t _blank GB/T 5905-2011 HYPERLINK /index.aspx l # o 點擊可在線瀏覽電子文本 t _blank 起重機試驗規(guī)范和程序交付標準由起重機安裝單位負責辦理報請當地質量監(jiān)督局驗收的手續(xù)，并確保通過市局取證驗收。6.2、驗收程序及其主要內容在試運轉之前必須檢查金屬結構、各動力設備、傳動機構、電氣設備、安全裝置、鋼絲繩吊鉤等是否完好，確認合格后才可進行試運轉。檢查內容還包

55、括：（1）金屬機構是否有變形、缺損，焊縫是否有裂紋，螺栓是否上齊、擰緊；（2）所有部件是否安裝齊全，轉動機構是否正常，轉動時是否有異響；（3）操作系統(tǒng)是否正常，動作是否準確，手柄是否扳動靈活；（4）安全保護裝置（限位器、行程開關等）是否安裝齊全且能正常動作；（5）常規(guī)檢查：表6-1、起重機施工檢查結論及監(jiān)檢確認頁檢查項目編號自檢結論質檢員確認方式監(jiān)檢人員及日期1 設備選型資料核查現場監(jiān)督實物檢查2 產品技術文件3 安裝改造維修資格4 施工作業(yè)（工藝）文件5 現場施工條件資料核查現場監(jiān)督實物檢查6 部件施工前檢驗7主要零部件施工過程與施工后檢驗資料核查現場監(jiān)督實物檢查8 電氣與控制系統(tǒng)檢驗資料核

56、查現場監(jiān)督實物檢查9安全保護與防護裝置檢驗資料核查現場監(jiān)督實物檢查10性能試驗資料核查現場監(jiān)督實物檢查11質量管理體系運行情況：資料核查現場監(jiān)督實物檢查 施工單位章現場負責人： 年 月 日備 注：6.3、驗收組人員本次驗收采用聯(lián)合驗收，參加驗收組人員主要有施工總承包單位、產權單位、安裝單位、監(jiān)理單位、檢測單位。6.4、起重機的使用起重機組立完畢后的調試工作應由項目部成立自檢小組進行，待調試合格后。通知第三方具有檢測資質的單位出具建筑起重機械設備檢驗報告，檢測過程中由施工總承包單位、產權單位、安裝單位、監(jiān)理單位和檢測單位聯(lián)合檢測。待取得檢測證后按規(guī)定至建設主管單位辦理設備使用登記證，取得使用登記

57、后才可投入使用。七、施工危險源分析及安全保證措施7.1工作危險源分析及控制措施表7-1、工作危險性分析表（JHA）序號工作步驟可能造成的危害可能性L嚴重性S風險值R風險等級詳細的控制措施施工方案編制方案編制不符合施工要求，吊裝工作無法進行。144三 = 1 * GB3 施工方案必須由有資格的技術人員編制。施工方案必須按規(guī)定進行審批。施工人員確定沒有經過專業(yè)培訓，無證上崗操作，造成人身傷害。236三 = 1 * GB3 接受專業(yè)培訓、取證，持證上崗；有高血壓、心臟病、癲癇病和恐高癥者，嚴禁登高作業(yè)。熟悉現場情況、圖紙要求和施工方案。起重機確定未按施工方案要求選擇起重機，造成起重機傾覆，人員傷亡。

58、248四 = 1 * GB3 選擇吊裝能力滿足方案要求的起重機。檢查起重機的各種證件是否齊全有效。起重機組對未選用合適吊裝能力的組對起重機，無法滿足組對要求。236三根據起重機組件的重量正確選擇起重機。組對起重機未按要求墊好支腿或履帶。236三按要求墊好支腿或履帶。人員墜落，造成人體受傷。236三所有作業(yè)人員作業(yè)時要戴好安全帽，穿好工作鞋，系好安全帶。未正確使用吊裝索具，造成部件損壞。248四正確選用吊裝索具。對易損部件未采取保護措施，造成易損部件損壞。248四易損部件吊裝時，應采取合理可靠的防護措施。起重機站位未按方案要求站位，天氣情況影響因素造成起重機傾覆，人員傷害。248四 = 1 *

59、GB3 嚴格按方案要求站位。提前了解天氣預報情況，6級及以上大風天氣及其他惡劣天氣，嚴禁吊裝作業(yè)。起吊前重點檢查汽車吊性能、鋼絲繩、手拉葫蘆等起重工器具，以及汽車吊站立位置地面耐壓情況，必要時采用道木、厚鋼板墊在汽車吊支點上，以增強地面耐壓情況；吊機下必須墊好路基板，為增強地面耐壓情況必要時采用道木、厚鋼板墊在汽車吊支點上。選用吊裝索具未按方案要求選用吊裝索具，造成設備損壞，人員傷害。248四 = 1 * GB3 按吊裝方案要求正確選用吊裝索具。吊裝索具要有合格證。索具系掛位置不正確，造成設備變形或損壞。248四吊裝方案要求正確選擇吊裝位置。支腿安裝攬風繩未按方案要求選用攬風鋼絲繩，造成設備損

60、壞，人員傷害。248四 = 1 * GB3 按吊裝方案要求正確選用攬風鋼絲繩。鋼絲繩要有合格證。攬風鋼絲繩固定位置不正確，造成設備支腿失穩(wěn)。248四按方案要求正確固定攬風繩。0檢查吊裝索具鋼絲繩斷裂，造成設備損壞，人員傷害。248四 = 1 * GB3 鋼絲繩在使用前應有專人負責檢查。吊裝帶有尖棱角設備時要加墊保護措施。卸扣斷裂，造成設備損壞，人員傷害。248四 = 1 * GB3 選用滿足強度要求的卸扣。卸扣不準橫向受力。禁止使用補焊的卸扣。吊耳撕裂，造成設備損壞，人員傷害。248四 = 1 * GB3 按吊裝方案要求制作滿足強度要求的吊耳。吊裝前，對吊耳焊縫進行探傷檢查，確保焊接質量。設備