鋼筋連接質(zhì)量要求

1、鋼筋連接質(zhì)量要求為確保鋼筋連接質(zhì)量，本工程的縱向鋼筋直徑三20mm的均采用 直螺紋套筒機械連接，直徑218mm的豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭, 每一層接一次。其余鋼筋根據(jù)實際情況采用閃光對焊或綁扎連接。鋼 筋的接頭量大，需要提前制作直螺紋接頭。所有鋼筋連接操作工人必須持有效證件上崗作業(yè)。鋼筋接頭應設在鋼筋的次要受力部位，同一連接區(qū)段內(nèi)的接頭百 分率不超過50%。連接區(qū)段取值為鋼筋直徑的35d,且不小于500mmo（一）電渣壓力焊施工工藝電渣壓力焊接頭主要用于本工程的框架柱豎向鋼筋的連接。電渣壓力焊的優(yōu)點：工效高、本錢低、施工方便、連接速度快， 質(zhì)量穩(wěn)定、可靠度較高。施工要點：用夾具夾緊鋼筋、安放

2、鐵絲圈、裝填焊藥、施焊?？记绊氈?、鋼筋焊接的端頭要直、端面要平。2、鐵絲圈宜采用1214號鐵絲，銹跡要全部清除干凈，鍍鋅鐵 絲應經(jīng)火燒后并清除干凈才能使用。3、上、下鋼筋必須保持軸線一致。4、焊接過程中掌握好通電時間，不允許搬動鋼筋。5、焊接設備的外殼必須接地，操作人員必須戴絕緣手套和穿絕 緣鞋。6、施焊過程中，如發(fā)現(xiàn)鐵水溢出，應及時增添焊藥封閉。外觀檢查：1、接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋外表無明顯燒傷缺陷。2、接頭處軸線偏移不得超過0.1倍鋼筋直徑，同時不得大于2mm。3、軸線彎折應小于4度；對外觀檢查不合格的接頭，將其切除 重焊。強度檢驗：1、每一樓層中，以300個同類接頭為一批，缺

3、乏300個時仍作 為一批，切取其中三個試件，進行拉伸試驗。2、三個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋抗拉強度標準值， 如有一個試件低于規(guī)定數(shù)值，應取雙倍試件進行復檢，復檢結果有一 個達不到規(guī)定強度數(shù)值時，那么該批接頭為不合格品。（二）直螺紋套筒連接鋼筋直螺紋接頭是利用直螺紋能承受拉、壓兩種作用力及自鎖性、 密閉性好的原理，將鋼筋連接端頭加工成直螺紋，按規(guī)定的力矩值將 鋼筋連成一體的接頭。直螺紋套筒接頭在本工程應用較多，620以上縱向鋼筋連接均 為直螺紋接頭，承臺、地梁、底板、框架梁（暗梁）均有大量的鋼筋 連接用直螺紋套筒接頭。1、本工程的直螺紋接頭要求為A級，技術提供單位需提交由國 家或省部級

4、認定的檢測機構出具的連接型式檢驗報告。2、每批鋼筋進場，應進行工藝檢驗試驗。3、經(jīng)檢驗合格的鋼筋可進行加工直螺紋，保證絲扣精確；到達 質(zhì)量要求的絲頭，可用與鋼筋規(guī)格相同的保護帽擰上，存放待用。4、連接鋼筋時，應檢查連接套出廠合格證、鋼筋直螺紋加工檢 驗記錄。5、對連接接頭進行外觀檢查，應滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致， 接頭絲扣無完整絲扣外露。用質(zhì)檢扳手對接頭數(shù)量的15%進行檢查, 對于查出的不合格接頭進行補強。6、接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下的同一批材 料的同等級、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批，缺乏500個作一 批，每批在工程結構中隨機截取3個試件做單向拉伸試驗。試驗合格 后

5、，本批接頭才可以進行隱蔽。連續(xù)10個驗收批抽樣均合格后，驗 收批數(shù)量可擴大一倍（1000個）。7、直螺紋施工工藝流程鋼筋直螺紋接頭工藝流程:（三）閃光對焊施工由于本工程采用對焊的鋼筋直徑不大，使用100KVA的鋼筋對焊 機，可以采用連續(xù)閃光對焊工藝。接頭要求鋼筋端頭順直，端頭處假設 有彎曲，應先調(diào)直和切除，兩對接鋼筋應處于同一軸線上。對焊前將 端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污清除干凈，防止因接觸不良而燒傷 鋼筋。1、閃光對焊過程中應注意以下事項：(1)操作工人必須持有效操作證上崗作業(yè)(2)在正式施焊前，按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個作拉伸試驗，3個做彎曲試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的參數(shù) 成批焊接。(3)兩根鋼筋軸線要一致，接頭處軸線偏移不大于O.ld,并不 大于2mm；鋼筋端頭要直，端面要平；接頭處的彎折角度不大于4 度(4)焊接前和試焊過程中，應檢查和調(diào)節(jié)電極位置，擰緊夾絲 螺桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊。(5)在鋼筋對焊施工過程中，焊工應認真進行自檢，假設發(fā)現(xiàn)偏 心、彎折、燒傷、裂縫等質(zhì)量缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因， 及時消除。(6)由同一焊工完成的同直徑的300個接頭作為一個驗收批， 缺乏300個按一批計。每批隨機切取6個接頭，在監(jiān)理工程師見證下 送檢，全部合格后該批綁扎的鋼筋才可以隱蔽。2、閃光