管理歸零報告

1、精心整理檔號編號：保管期限密級：段林志：Z數(shù)：5名稱：VVV捕獲傳感器電路錯誤質(zhì)量問題管理歸零報告單位：xxxxXt限公司 編寫：| C| i校對I審核：審定：y I.I會簽： I I批準：同意：XXXXXXXXXXXXXXXXX2010年12月28日-來源網(wǎng)絡精心整理所屬型號名稱研制階段發(fā)生問題產(chǎn)品 名稱圖（代）號SZ-8、9對接機構Z環(huán)位置傳感器ER-25Y發(fā)生問題日期地點相應技術歸零報告編號、名2010 年 12 月 24日XXXXAAAAAt獲傳感器電路錯誤質(zhì)量問題技1-來源網(wǎng)絡精心整理一、過程敘述:2010年12月18日，149廠對我廠提交的1004批ER-25丫進行復W 批產(chǎn)品的2

2、#、3偏蟲點接線線路接反不符合要求。針對該現(xiàn)象，對產(chǎn)品整 進行了清查，結合技術歸零報告，發(fā)現(xiàn)存在如下問題：1、在工藝設計過程中，工藝在轉換設計圖紙時，接線原理存在錯 發(fā)現(xiàn)。裝配工藝產(chǎn)品壓接工序規(guī)定的接線原理（見圖1）與內(nèi)殼體刻字工 “5”對應的一、二級線路（見圖2）存在不一致。按該壓接工序生產(chǎn)的 一級2#插針與二級3#插針線路接反不符合設計要求。注：長觸點為一級，短觸點為二級圖1裝配工藝壓接工序規(guī)程的接線關系圖 2內(nèi)殼體刻字工序規(guī)定一 Z I k ! J ； I* I標識2、1004批以前生產(chǎn)的產(chǎn)品均為同一工人裝配，在裝配時發(fā)現(xiàn)了該 工藝人員進行了匯報，但工藝未予落實。1004批產(chǎn)品更換了裝配

3、工人， 照圖1進行接線總裝，而工藝對一、二級檢測線路要求未明確說明，致 錯誤未及時發(fā)現(xiàn)。3、裝配檢驗是按照裝配工藝要求進行參數(shù)檢測，檢測線路的指示燈 檢測操作規(guī)定不詳細，致使產(chǎn)品在檢驗時未發(fā)現(xiàn)該問題。4、在性能試驗、環(huán)境試驗、下廠驗收等檢測環(huán)節(jié)，均通過非標檢測 測，該檢測設備是通過采集信號觸發(fā)點的個數(shù)，來判定觸發(fā)位置、行程 但對觸發(fā)點對錯，設備未予判斷識別。-來源網(wǎng)絡精心整理二、原因分析:針對此問題，通過排查分析確定管理上存在如下問題，導致交付產(chǎn) 述故障。1、工藝人員工作意識不到位，工藝文件編制存在錯誤，產(chǎn)品檢測操 細，審批不嚴謹，導致工藝規(guī)程對工人、檢驗操作指導性不強。2、技術人員責任心不到

4、位，在前期裝配過程中工人發(fā)現(xiàn)了該問題 頭指揮裝配生產(chǎn)，未按工廠程序文件辦理相應的工藝更改， 導致裝配現(xiàn)3、檢測實驗室、機動機安處技術人員在對該非標測試設備進行驗 未吃透，未對產(chǎn)品測試設備的測試原理進行消化，未發(fā)現(xiàn)該設備缺少產(chǎn) 識別功能，導致產(chǎn)品在試驗過程未能發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品線路問題。-來源網(wǎng)絡精心整理三、措施及落實情況;針對ER-25Y產(chǎn)品存在的上述質(zhì)量問題，制定以下改進措施，并制; 點。1、糾正措施a）對ER-25Y裝配工藝過程進行符合性復查，細化工藝，細化檢測 方法。b）對航天AK-37系列其它產(chǎn)品裝配工藝進行舉一反三。c）對工藝人員進行培訓教育（Q/6E223- 2006工藝管理制度工藝3 理要

5、求）。d）對裝配車間領導及工人進行工藝紀律培訓和質(zhì)量意識教育。e）對機動機安處、檢測實驗室技術人員結合設備的再確認進行培 驗技術員、操作人員進行測試設備使用培訓。2、落實情況a）2010年12月27日完成了對ER-25Y產(chǎn)品裝配過程的復查。b）裝配細化工藝，明確檢測要求和檢測方法，預計2010年12C）2010年12月28日AK-37系列裝配工藝進行了舉一反三復查 要求。d）裝配車間的人員培訓教育，預計 2011年1月10日完成。f）檢機動機安處、測實驗室人員的培訓，預計 2011年1月10日 上述預計措施完成后形成書面報告或書面介質(zhì)作為本報告附件-來源網(wǎng)絡精心整理四、處理情況：a）對直接責任人進行批評教育，并在單位進行通報批評;b）對責任人、技術負責人進行經(jīng)濟處罰。五、完善規(guī)章情況: 無。六、結論：該問題已按照XXXX10-2002XXX煩量問題歸零實施要求，對問J/$ j x /剖析，明確了糾正措施，對責任人員進行