沉箱預(yù)制施工方案

1、沉箱預(yù)制、運(yùn)輸及安裝施工方案沉箱予制4個(gè)，地點(diǎn)選擇在大連甘井子予制廠。工藝流程沉箱預(yù)制采用分段施工方法鋼筋作料清理平臺(tái)放線綁扎鋼筋綁扎全部鋼筋檢查驗(yàn)收支立單號(hào)內(nèi)芯吊裝雙號(hào)內(nèi)芯，吊裝外模板模板尺寸找正驗(yàn)收澆筑混凝土拆模沉箱溜放儲(chǔ)存沉箱接高養(yǎng)護(hù)施工工藝沉箱預(yù)制工藝，實(shí)行分段澆筑，整體成型，模板采用大片組合鋼模板，接高模板采用提升結(jié)構(gòu)；鋼筋工程為吊裝鋼筋片與現(xiàn)場(chǎng)人工穿綁結(jié)合，混凝土工程采用吊車吊臥罐澆注混凝土，機(jī)械振搗成型工藝。模板工程模板結(jié)構(gòu)外模板采用豎向桁架與大片組合面板連接，內(nèi)模板采用井字撐桿與大片組合面板連接，底段內(nèi)、外模板支立于平臺(tái)上；接高段模板，外模板支立于預(yù)埋螺栓固定的外工作平臺(tái)上，內(nèi)

2、模板支立于用預(yù)埋螺栓固定的內(nèi)工作平臺(tái)上。模板施工模板的支立與鋼筋的吊裝、綁扎穿插進(jìn)行。底段模板支立a、將平臺(tái)雜物清理干凈，按照主辦工程師下達(dá)的放線圖，在平臺(tái)上放出成型底平面尺寸線，包括：前、后壁、側(cè)壁、隔墻位置線。b、按底平面尺寸線鋪滿三層牛皮紙，用鋼筋壓好，交鋼筋工段。c、清理內(nèi)芯表面，刷脫模劑。d、預(yù)先調(diào)整內(nèi)芯到設(shè)計(jì)尺寸，待底板鋼筋綁扎完成后，按放線位置支立單號(hào)內(nèi)芯，支立位置要準(zhǔn)確，內(nèi)芯下部必須用專用墊板，支立完成后，交鋼筋工段綁扎墻體鋼筋。e、待全部鋼筋綁扎完成后，將雙號(hào)內(nèi)芯吊裝按放好，調(diào)整內(nèi)芯尺寸至設(shè)計(jì)尺寸，將內(nèi)芯各部分固定，連擋好內(nèi)芯之間螺栓。f、吊裝第一片外模板吊放于第一片旁就位，

3、找好垂度，將第一、二片轉(zhuǎn)角螺栓連接好，同樣方法支立余下的外模板。g、支立第二片外模板吊放于第一片旁就位，找好垂度，將第一、第二片轉(zhuǎn)角螺栓連接好，同樣方法支立余下的外模板。h、工序進(jìn)行中，隨時(shí)安裝所需預(yù)埋件、預(yù)留孔。i、按要求對(duì)已支立模板進(jìn)行總體尺寸校核，找正，垂度調(diào)整，高度檢查。j、外形尺寸找正后，砸緊全部穿芯板，并緊固全部螺栓。k、將自檢資料填入自檢卡，報(bào)質(zhì)檢員驗(yàn)收，檢查合格后方可進(jìn)行下道工序。l、木工看灰人員在混凝土上墻后隨混凝土緊固螺栓，混凝土澆筑結(jié)束前，應(yīng)指揮混凝土振搗人員控制好標(biāo)高。底段模板拆除a、當(dāng)混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后，方可拆除模板。b、先抽出穿芯板木楔，然后卸下螺栓，但每片至少有

4、4根保險(xiǎn)螺栓（上下各2根）保留。c、吊鉤拴好第一片外片，鋼絲繩帶勁后拆除保險(xiǎn)螺栓，拆下吊至指定地點(diǎn)，刮灰刷油。d、用同樣方法拆除余下的三片外片，并拆除下口大頭螺母。e、內(nèi)芯拆除，收縮調(diào)節(jié)器，使內(nèi)芯面板距混凝土面12cm，吊出內(nèi)芯至指定地點(diǎn)，刮灰刷油。接高段模板支立a、底段模板拆除后，將內(nèi)平臺(tái)吊裝就位，通過(guò)外墻、隔墻上的預(yù)留孔用6根螺栓緊固在墻上。b、將外牛腿吊裝就位，通過(guò)外墻上的預(yù)留孔用螺栓緊固在墻上。c、將接高段單號(hào)內(nèi)芯吊起，慢慢放在內(nèi)平臺(tái)上，調(diào)節(jié)至設(shè)計(jì)尺寸。d、待接高鋼筋綁扎完畢后，支立雙號(hào)內(nèi)芯，注意輕放，避免碰彎鋼筋，支立完畢后，將內(nèi)芯間對(duì)拉螺栓連上。e、用吊車吊第一片外模就位，調(diào)整好模

5、板位置，穿對(duì)拉螺栓，永鋼尺調(diào)整模板高度，用垂球校正垂度后，緊固上下口對(duì)拉螺栓。f、依次安裝另外三片模板，在工序進(jìn)行過(guò)程中，隨時(shí)放好預(yù)埋件。g、調(diào)整整體尺寸，尺寸符后規(guī)范要求后，填寫(xiě)自檢卡，報(bào)質(zhì)檢員驗(yàn)收，檢查合格后，進(jìn)行下道工序。h、混凝土澆筑過(guò)程中，看灰人員全面檢查對(duì)拉螺栓情況，澆筑結(jié)束前，指揮混凝土人員控制好標(biāo)高。接高段模板拆除同底段模板拆除外，最后拆除內(nèi)平臺(tái)，安放在上一段上。模板的制作質(zhì)量檢驗(yàn)方法如下：一般模板制作允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1長(zhǎng)度與寬度2用鋼尺量2表面平整度2用2米靠尺和楔形塞尺量，取大值3連接孔眼位置1用鋼尺量鋼筋工程鋼筋采用分層綁憶，綁扎搭接長(zhǎng)度

6、不小于鋼筋直徑的35d，鋼筋接頭交錯(cuò)，保證同一斷面內(nèi)接頭面積不超過(guò)鋼筋總面積的50%。鋼筋作料a、檢查鋼筋出廠合格證及配料單，分批檢驗(yàn)，每批重量不大于60T，按規(guī)范規(guī)定的取樣方法，由專人現(xiàn)場(chǎng)取樣，送試驗(yàn)室復(fù)檢，不合格的立即退貨。b、按型號(hào)、規(guī)格分別堆放，設(shè)立標(biāo)識(shí)，并注意防銹防污。c、鋼筋作料嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行，鋼筋下料尺寸、彎曲角度嚴(yán)格按施工圖施工。鋼筋綁孔底段鋼筋綁扎a、木工將平臺(tái)紙墊層鋪完后，開(kāi)始綁扎底板鋼筋，綁扎時(shí)按木工放線位置綁扎。b、將4個(gè)外墻鋼筋片和橫隔鋼筋片在地面鋼筋架上綁扎成型，綁扎時(shí)嚴(yán)格控制網(wǎng)眼尺寸。c、待木工支立完單號(hào)內(nèi)芯后首先吊安橫隔墻鋼筋網(wǎng)片，再吊安外墻鋼筋網(wǎng)片。d、吊

7、車吊起穿筋托盤(pán)，穿綁縱隔鋼筋，同時(shí)綁扎好各種加強(qiáng)筋。e、按照設(shè)計(jì)要求及施工情況，安放鋼筋混凝土墊塊，保證鋼筋保護(hù)層厚度，墊塊安放要牢固、及時(shí)、準(zhǔn)確，保證安放數(shù)量。f、檢查鋼筋有無(wú)錯(cuò)綁、漏綁、鋼筋間距、層距、保護(hù)層、填寫(xiě)質(zhì)檢卡。g、由主辦工程師和質(zhì)檢人員進(jìn)行專檢驗(yàn)收。接高段鋼筋綁扎a、將四個(gè)外墻片和橫隔墻片在地面底胎上綁扎成型。b、待木工支立完單號(hào)內(nèi)芯后，即可吊裝綁扎全部鋼筋，吊裝綁扎工序同底段工序，其中，接高段應(yīng)將接茬處的豎向鋼筋搭接綁扎在一起。鋼筋的制作與綁扎質(zhì)量檢驗(yàn)方法如下：鋼筋制作允許偏差及檢驗(yàn)方法序 號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1長(zhǎng)度+5；-15用鋼尺量2彎起鋼筋拆點(diǎn)位置20鋼筋綁

8、扎、裝設(shè)允許偏差及檢驗(yàn)方法序 號(hào)項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架外輪廊尺寸長(zhǎng)度+5；-15用鋼尺量骨架主筋長(zhǎng)度寬度+5；-10高度+5；-102受力鋼筋層（排距）20用鋼尺量3受力鋼筋間距204彎起鋼筋彎折點(diǎn)位置20混凝土工程混凝土澆筑方式：采用0.4m3拌和機(jī)攪拌混凝土，1T反斗車水平運(yùn)輸，吊車吊臥罐砼入模，采用插入式振搗器振搗。澆筑順序：a、底段混凝土澆筑，按底板、小墻、大墻進(jìn)行。b、接高段混凝土澆注，按先外墻，后小墻進(jìn)行。混凝土接茬處理：首先在混凝土終凝前、初凝后，進(jìn)行拉長(zhǎng)處理，拉毛要求達(dá)到最上層碎石露出，終凝后用鋼絲刷再刷一遍，清除風(fēng)吹掉的松散砂漿。混凝土養(yǎng)護(hù)：沉箱混凝土養(yǎng)護(hù)采用噴滁T

9、-R養(yǎng)生液的方法，養(yǎng)護(hù)要求及操作要點(diǎn)：a、噴涂工作要在支拆模板后進(jìn)行，沉箱表面橫豎各一遍，要求噴涂均勻成模，不得少噴或漏噴。b、定期對(duì)養(yǎng)生液進(jìn)行檢查，過(guò)期失效不得使用。預(yù)制沉箱允許偏差及檢驗(yàn)方法預(yù)制沉箱允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1長(zhǎng)度2.5L/1000用鋼尺量2寬度2.5L/1000用鋼尺量高度103外壁厚度10用鋼尺量4頂面對(duì)角線50用鋼尺量5頂面平整度10用2m靠尺和塞尺量6外壁豎向傾斜2H/1000用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺量7外壁平整度10用2m靠尺和弧形塞尺量8預(yù)埋件及預(yù)留孔位置20用鋼尺量螺栓孔處理沉箱堵眼：將45cm圓臺(tái)式木楔砸入螺栓中，用水泥漿填34cm，將

10、表面抹平。沉箱編號(hào)及水尺設(shè)置a、用噴板及模具噴涂編號(hào)于沉箱底部。b、將沉箱水尺模具放于沉箱頂部，用噴槍噴涂水尺刻度。c、向沉箱倉(cāng)格內(nèi)填壓載開(kāi)山石碴。d、2個(gè)大沉箱進(jìn)行密封倉(cāng)。沉箱起浮沉箱浮起后，拖輪將沉箱拖至儲(chǔ)存場(chǎng)儲(chǔ)存。技術(shù)措施保證質(zhì)量的技術(shù)措施a、外模板采用大片面板，由于面積較大。在其兩端豎向鑲木條，以調(diào)整模板加工時(shí)產(chǎn)生的誤差，同時(shí)，在木條處釘八字條，防止四角漏漿。b、接茬處理：外墻用安放于模板下部的聚乙烯條，防止接茬處漏漿，以保證沉箱頂面平直，易接接茬處理。d、模板上口采用頂桿保證墻厚尺寸準(zhǔn)確。e、底段沉箱外模板鑲底部5CM高木條，釘木八字條，將鋪底用的紙墊層卷起5CM，防止出現(xiàn)裙腳漏石。

11、f、沉箱底板采用混凝土墊塊，代替內(nèi)芯支腿，以防止底板漏水。g、沉箱外墻螺栓外面套大頭螺毒，方便堵孔，防止漏水。h、澆筑混凝土底模時(shí)，因混土方量較大，澆筑速度較慢。為防止出現(xiàn)冷縫，摻加緩凝劑，并嚴(yán)格控制施工摻量。i、加強(qiáng)管理工作，嚴(yán)格控制，檢查沉箱預(yù)制全過(guò)程，每道工序必須嚴(yán)格自檢、互檢、專檢、做到層層把關(guān)，把質(zhì)量隱患消滅在萌牙中。保證安全技術(shù)生產(chǎn)的技術(shù)措施A、沉箱外、內(nèi)模板與邊桿、杵架間全部采用焊接，并經(jīng)常檢查焊點(diǎn)。B、外模板中部設(shè)一道作用腳手，外側(cè)含有安全欄桿。C、內(nèi)平臺(tái)的固定螺栓必須擰緊，滿扣，所用螺栓直徑不小于24mm。D、吊裝鋼筋網(wǎng)、外片、內(nèi)芯時(shí)，指揮人員要與吊車司機(jī)密切配后，輕輕起落，

12、作業(yè)人員全部撤至安全位置，待吊物停穩(wěn)靠牢后，方可繼續(xù)施工。E、鋼筋網(wǎng)片采用“U”型吊環(huán)作為吊架，防止鋼筋散焉。F、加強(qiáng)安全教育與管理，經(jīng)常檢查吊環(huán)、索具、卡青少年完好性，遵守安全操作規(guī)程，不得以各種理由違章作用。保證生產(chǎn)進(jìn)度的措施做好施工前的準(zhǔn)備工作A、沉箱模板設(shè)計(jì)、模板材料供應(yīng)，必須按計(jì)劃進(jìn)行。B、工程材料必須保證工期要求。C、主辦工程師提前審圖，及時(shí)進(jìn)行安全交底、技術(shù)交底。改進(jìn)施工工藝A、結(jié)合沉箱情況，做出合理的分段高度和模板設(shè)計(jì)。B、合理調(diào)節(jié)，科學(xué)安排各工種之間的穿插作業(yè)時(shí)間，提高工作效率，縮短每段沉箱的顧制周期。勞動(dòng)力使用數(shù)量勞動(dòng)力使用數(shù)量主要工段勞動(dòng)力使用數(shù)量主要工段勞動(dòng)力使用數(shù)量表

13、 單位：人崗 位人 數(shù)木 工10鋼 筋10混凝土10起重班8潛水班4合 計(jì)42 輔助工種勞動(dòng)力使用數(shù)量輔助工種勞動(dòng)力使用數(shù)量表 單位：人崗 位每 班班 數(shù)合 計(jì)攔和站10220吊車班428電工班224鉗工班224鉚焊班412試驗(yàn)站2142小 計(jì)船機(jī)使用計(jì)劃名 稱數(shù) 量0.4m3凝土攪拌機(jī)41.0t翻斗車820T汽車吊2441KW拖輪2潛水船1沉箱安裝及箱內(nèi)回填工藝流程驗(yàn)收驗(yàn)收沉箱安裝沉箱拖運(yùn)沉箱抽水起浮吊安工作平臺(tái)施工前準(zhǔn)備沉箱內(nèi)回填施工工藝A、沉箱拖運(yùn)：在沉箱儲(chǔ)存場(chǎng)用方駁吊機(jī)安裝封倉(cāng)蓋板并兼施工平臺(tái)。沉箱起浮，然后將沉箱固定在儲(chǔ)存場(chǎng)，吊浮24小時(shí)進(jìn)行觀察，無(wú)異常情況后再進(jìn)行拖運(yùn)。B基床頂面檢

14、查、構(gòu)件型號(hào)尺寸檢查：沉箱安裝前，首先對(duì)基床頂面進(jìn)行檢查有無(wú)雜物，如有則進(jìn)行清理；檢查構(gòu)件型號(hào)尺寸是否正確。C、沉箱裝運(yùn)：1）拖航前對(duì)沉箱質(zhì)量、壓載、助航設(shè)備進(jìn)行全面檢查。沉箱拖運(yùn)采用1670馬力拖輪拖運(yùn)沉箱，由600馬力拖輪拖運(yùn)方駁吊機(jī)與潛水船護(hù)航。2）向海監(jiān)局報(bào)告準(zhǔn)確的開(kāi)航時(shí)間。D、沉箱安裝：1）基床整平完成后，將沉箱拖至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)入基床就位，低潮時(shí)進(jìn)行沉箱安裝。2）測(cè)量工根據(jù)測(cè)量控制網(wǎng)布設(shè)沉箱安裝控制基線，采用全站儀或經(jīng)緯儀進(jìn)行沉箱安裝定位的控制。3）沉箱拖至進(jìn)入基床后由起重工在沉箱上安放滑輪組并通過(guò)定位錨纜在測(cè)量工的指揮下對(duì)沉箱進(jìn)行粗略定位，潛水員打開(kāi)沉箱的進(jìn)水閥門(mén)，進(jìn)行壓水沉放。在這

15、個(gè)過(guò)程中注意保持調(diào)整沉箱各倉(cāng)格壓水高度，以免沉箱發(fā)生傾斜。4）在沉箱下沉至距基床50cm后停止壓水，仔細(xì)調(diào)節(jié)沉箱的位置，使其達(dá)到設(shè)計(jì)的要求后再進(jìn)行壓水，并隨時(shí)調(diào)節(jié)錨纜使沉箱平穩(wěn)地落在基床上。5）沉箱安裝后經(jīng)過(guò)兩個(gè)潮水的觀測(cè)，沉箱穩(wěn)定并達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，再將封倉(cāng)蓋板吊走，進(jìn)行沉箱填開(kāi)山石碴。如若達(dá)到要求，則須乘潮將沉箱進(jìn)行水孔堵住，將其抽水起浮重新進(jìn)行安裝直至達(dá)到要求。6）沉箱安裝完畢后在沉箱四角頂面布設(shè)沉降位移觀測(cè)點(diǎn)，測(cè)量初始值，以后按一定時(shí)間間隔及施工階段進(jìn)行沉降位移觀測(cè)。E、沉箱內(nèi)回填：1）沉箱回填料的材質(zhì)要求開(kāi)山石碴。2）沉箱安裝驗(yàn)收合格后，進(jìn)行沉箱內(nèi)回填開(kāi)山石碴。3）首先用角鋼及鋼筋制作沉箱護(hù)壁并安放在沉箱隔墻及外墻頂面并固定牢固，以