工地技術(shù)交底必備資料(電氣動力部分)

1、.：.；電纜敷設(shè)1 范圍 本工藝規(guī)范適用于10kV及以下普通工業(yè)與民用建筑電氣安裝工程的電力電纜敷設(shè)。2 施工預(yù)備 2.1 設(shè)備及資料要求： 2.1.1 一切資料規(guī)格型號及電壓等級應(yīng)符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證。 2.1.2 每軸電纜上應(yīng)標明電纜規(guī)格、型號、電壓等級、長度及出廠日期。電纜軸應(yīng)完好無損。 2.1.3 電纜外觀完好無損，鎧裝無銹蝕、無機械損傷，光明顯皺折和扭曲景象。油浸電纜應(yīng)密封良好，無漏油及滲油景象。橡套及塑料電纜外皮及絕緣展無老化及裂紋。 2.1.4 各種金屬型鋼不應(yīng)有明顯銹蝕，管內(nèi)無毛刺。一切緊固螺栓，均應(yīng)采用鍍鋅件。 2.1.5 其它附屬資料：電纜蓋板、電纜標示樁、電纜標志

2、牌、油漆、汽油、封鉛、硬脂酸、白布帶、橡皮包布、黑包布等均應(yīng)符合要求。 2.2 主要機具： 2.2.1 電動機具、敷設(shè)電纜用支架及軸、電纜滾輪、轉(zhuǎn)導(dǎo)游輪、吊鏈、滑輪、鋼絲繩、大麻繩、千斤頂。 2.2.2 絕緣搖表、皮尺、鋼鋸、手錘、扳手、電氣焊工具、電工工具。 2.2.3 無線電對講機或簡易、手持擴音喇叭有條件可采用多功能擴展機作通訊聯(lián)絡(luò)。 2.3 作業(yè)條件： 2.3.1 土建工程應(yīng)具備以下條件： 2.3.1.1 預(yù)留孔洞、預(yù)埋件符合設(shè)計要求、預(yù)埋件安裝結(jié)實，強度合格。 2.3.1.2 電纜溝、隧道、豎井及人孔等處的地坪及抹面任務(wù)終了，電纜溝排水暢通，無積水。 2.3.1.3 電纜沿線模板等設(shè)

3、備撤除終了。場地清理干凈、道路暢通，溝蓋板齊備。 2.3.1.4 放電纜用的腳手架搭設(shè)終了，且符合平安要求，電纜沿線照明照度滿足施工要求。 2.3.1.5 直埋電纜溝按圖挖好，電纜井砌磚抹灰終了，底砂鋪完，并去除溝內(nèi)雜物。蓋板及砂子運至溝旁。 2.3.2 設(shè)備安裝應(yīng)具備以下條件 2.3.2.1 變配電室內(nèi)全部電氣設(shè)備及用電設(shè)備配電箱柜安裝終了。 2.3.2.2 電纜橋架、電纜托盤、電纜支架及電線過管、維護管安裝終了，并檢驗合格。3 操作工藝 3.1 工藝流程：直埋電纜敷設(shè)鋪砂蓋磚回填土埋標樁預(yù)備任務(wù)程度敷設(shè)電纜沿支架、橋架敷設(shè)掛標志牌垂直敷設(shè)埋標樁管口防水處置剝麻刷油掛標志牌 3.2 預(yù)備任務(wù)

4、： 3.2.1 施工前應(yīng)對電線進展詳細檢查；規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設(shè)計要求，外觀無扭曲、壞損及漏油、滲油等景象。 3.2.2 電纜敷設(shè)前進展絕緣搖測或耐壓實驗。 3.2.2.1 1kV以下電纜，用1kV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不低于10M。 3.2.2.2 310kV電纜應(yīng)事先作耐壓和走漏實驗，實驗規(guī)范應(yīng)符合國家和當(dāng)?shù)毓╇姴块T規(guī)定。必要時敷設(shè)前仍需用2.5kV搖表丈量絕緣電阻能否合格。 3.2.2.3 紙絕緣電纜，測試不合格者，應(yīng)檢查芯線能否受潮，如受潮，可鋸掉一段再測試，直到合格為止。檢查方法是：將芯線絕緣紙剝下一塊，用火點著，如發(fā)出叭叭聲，即電纜已受潮。 3.2.2.4 電

5、纜測試終了，油浸紙絕緣電纜應(yīng)立刻用焊料鉛錫合金將電纜頭封好。其它電纜運用橡皮包布密封后再用黑包布包好。 3.2.3 放電纜機具的安裝：采用機械放電纜時，應(yīng)將機械選好適當(dāng)位置安裝，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提早安裝好。 3.2.4 暫時聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)的設(shè)置： 3.2.4.1 線路較短或室外的電纜敷設(shè)，可用無線電對講機聯(lián)絡(luò)，手持擴音喇叭指揮。 3.2.4.2 高層建筑內(nèi)電纜敷設(shè)，可用無線電對講機做為定向聯(lián)絡(luò)，簡易作為全線聯(lián)絡(luò)，手持擴音喇叭指揮或采用多功能擴展機，它是指揮放電纜的公用設(shè)備。 3.2.5 在橋架或支架上多根電纜敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實踐情況，事先將電纜的陳列，用表或圖的方式劃

6、出來。以防電纜的交叉和混亂。 3.2.6 冬季電纜敷設(shè)，溫度達不到規(guī)范要求時，應(yīng)將電纜提早加溫。 3.2.7 電纜的搬運及支架架設(shè)： 3.2.7.1 電纜短間隔 搬運，普通采用滾動電纜軸的方法。滾動時應(yīng)按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾運，以免電纜松弛。 3.2.7.2 電纜支架的架設(shè)地點應(yīng)選好，以敷設(shè)方便為準，普通應(yīng)在電纜起止點附近為直。架設(shè)時，應(yīng)留意電纜軸的轉(zhuǎn)動方向，電纜引出端應(yīng)在電纜軸的上方圖2-1。 3.3 直埋電纜敷設(shè)： 3.3.1 去除溝內(nèi)雜物，鋪完底沙或細土。 3.3.2 電纜敷設(shè)圖2-1 3.3.2.1 電纜敷設(shè)可用人力拉引或機械牽

7、引。采用機械牽引可用電動絞磨或托撬旱船法見圖2-2和圖2-3。電纜敷設(shè)時，應(yīng)留意電纜彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。圖2-2 人力牽引表示圖圖2-3機械牽引托撬表示圖 3.3.2.2 電纜在溝內(nèi)敷設(shè)應(yīng)有適量的蛇型彎，電纜的兩端、中間接頭、電纜井內(nèi)、過管處、垂直位差處均應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠喽取?3.3.3 鋪砂蓋磚： 3.3.3.1 電纜敷設(shè)終了、應(yīng)請建立單位、監(jiān)理單位及施工單位的質(zhì)量檢查部門共同進展隱蔽工程驗收。 3.3.3.2 隱蔽工程驗收合格，電纜上下分別鋪蓋10cm砂子或細土，然后用磚或電纜蓋板將電纜蓋好，覆蓋寬度應(yīng)超越電纜兩側(cè)5cm。運用電纜蓋板時，蓋板應(yīng)指向受電方向。 3.3.4 回填土?；靥钔燎?/p>

8、，再作一次隱蔽工程檢驗，合格后，應(yīng)及時回填土并進展夯實。 3.3.5 埋標樁：電纜在拐彎、接頭、交叉、進出建筑物等地段應(yīng)設(shè)明顯方位標樁。直線段應(yīng)適當(dāng)加設(shè)標樁。標樁顯露地面以15cm為宜。 3.3.6 直埋電線進出建筑物，室內(nèi)過管口低于室外地面者，對其過管按設(shè)計或規(guī)范圖冊做防水處置圖2-4。圖2-4 3.3.7 有麻皮維護層的電纜，進入室內(nèi)部分，應(yīng)將麻皮剝掉，并涂防腐漆。 3.4 電纜沿支架、橋架敷設(shè)： 3.4.1 程度敷設(shè) 3.4.1.1 敷設(shè)方法可用人力或機械牽引。 3.4.1.2 電纜沿橋架或托盤敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，陳列整齊。不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。 3.4.1

9、.3 不同等級電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，高壓電纜應(yīng)敷設(shè)在上層。 3.4.1.4 同等級電壓的電纜沿支架敷設(shè)時，程度凈距不得小于35。mm 3.4.2 垂直敷設(shè)。 3.4.2.1 垂直敷設(shè)，有條件的最好自上而下敷設(shè)。土建未拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部。敷設(shè)時，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)低層，后敷設(shè)高層，要特別留意，在電纜軸附近和部分樓層應(yīng)采取防滑措施。 3.4.2.2 自下而上敷設(shè)時，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設(shè)。高層、大截面電纜宜用機械牽引敷設(shè)。 3.4.2.3 沿支架敷設(shè)時，支架間隔 不得大于1.5米，沿橋梁或托盤敷設(shè)時，每層最少加裝兩道卡固支架。敷設(shè)時，應(yīng)放一根立刻卡固一根。 3.4.2.4

10、 電纜穿過樓板時，應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管用防火資料封堵嚴密。 3.5 掛標志牌： 3.5.1 標志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)結(jié)實。 3.5.2 標志牌上應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。 3.5.3 直埋電纜進出建筑物、電纜井及兩端應(yīng)掛標志牌。 3.5.4 沿支架橋架敷設(shè)電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標志牌。4 質(zhì)量規(guī)范 4.1 保證工程： 4.1.1 電纜的耐壓實驗結(jié)果、走漏電流和絕緣電阻必需符合施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法：檢查實驗記錄。 4.1.2 電纜敷設(shè)必需符合以下規(guī)定：電纜嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和外表嚴重劃傷等缺損，直埋敷設(shè)時，嚴禁在管

11、道上面或下面平行敷設(shè)。 檢驗方法：察看檢查和檢查隱蔽工程記錄。 4.2 根本工程： 4.2.1 坐標和標高正確，陳列整齊，標志柱和標志牌設(shè)置準確；防燃、隔熱和防腐要求的電纜維護措施完好。 4.2.2 在支架上敷設(shè)時，固定可靠，同一側(cè)支架上的電纜陳列順序正確，控制電纜在電力電纜下面，1kV及其以下電力電纜應(yīng)放在1kV以上電力電纜下面；直埋電纜埋設(shè)深度、回填土要求、維護措施以及電纜間和電纜與地下管網(wǎng)間平行或交叉的最小間隔 均應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。 4.2.3 電纜轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚、電纜標志樁、標志牌明晰齊全，直埋電纜的隱蔽工程記錄及坐標圖齊全、準確。 檢驗方法：察看檢查和檢查隱蔽工程

12、記錄及坐標圖。 4.3 電纜最小彎曲半徑和檢驗方法應(yīng)符合表2-l的規(guī)定。 電纜最小彎曲半徑及檢驗方法 表2-1項次項 目彎曲半徑檢驗方法電纜單 芯多 芯20d15d尺量檢查最小橡皮或聚氯乙烯護套10d1允許橡皮絕緣電力電纜裸鉛護套15d彎曲鉛護套鋼帶鎧裝20d尺量檢查半徑塑料絕緣電力電纜10d控制電纜10d 注：d為電纜外徑。5 廢品維護 5.1 直埋電纜施工不宜過早，普通在其它室外工程根本完工后進展，防止其它地下工程施工時損傷電纜。如已提早將電纜敷設(shè)完，其它地下工程施工時，應(yīng)加強巡視。 5.2 直埋電纜敷設(shè)完后，應(yīng)立刻鋪砂、蓋板或磚及回填夯實，防止其它重物損傷電纜。并及時劃出開工圖，標明電纜

13、的實踐走向方位坐標及敷設(shè)深度。 5.3 室內(nèi)沿電纜溝敷設(shè)的電纜施工終了后應(yīng)立刻將溝蓋板蓋好。 5.4 室內(nèi)沿橋架或托盤敷設(shè)電纜、宜在管道及空調(diào)工程根本施工終了后進展，防止其它專業(yè)施工時損傷電纜。 5.5 電纜兩端頭處的門窗裝好，并加鎖，防止電纜喪失或損毀。6 應(yīng)留意的質(zhì)量問題 6.1 直埋電纜鋪砂蓋板或磚時應(yīng)防止不去除溝內(nèi)雜物、不用細砂或細土、蓋板或磚不嚴、有脫漏部分。施工擔(dān)任人應(yīng)加強檢查。 6.2 電纜進入室內(nèi)電纜溝時，防止套管防水處置不好，溝內(nèi)進水。應(yīng)嚴厲按規(guī)范和工藝要求施工。 6.3 油浸電纜要防止兩端頭封鉛不嚴密、有滲油景象。應(yīng)對施工操作人員進展技術(shù)培訓(xùn)，提高操作程度。 6.4 沿支架

14、或橋架敷設(shè)電纜時，應(yīng)防止電纜陳列不整齊，交叉嚴重。電纜施工前須將電纜事先陳列好，劃出陳列圖表，按圖表進展施工。電纜敷設(shè)時，應(yīng)敷設(shè)一根整理一根，卡固一根。 6.5 有麻皮維護層的電纜進入室內(nèi)，防止不作剝麻刷油防腐處置。 6.6 沿橋架或托盤敷設(shè)的電纜應(yīng)防止彎曲半徑不夠。在橋架或托盤施工時，施工人員應(yīng)思索滿足該橋架或托盤上敷設(shè)的最大截面電纜的彎曲半徑的要求。 6.7 防止電線標志牌掛裝不整齊，或有脫漏。應(yīng)由專人復(fù)查。7 質(zhì)量記錄 7.1 質(zhì)量保證資料； 7.1.1 電纜產(chǎn)品合格證。 7.1.2 電纜絕緣搖測記錄或耐壓實驗記錄。 7.1.3 隱蔽工程驗收記錄。 7.1.4 各種金屬型鋼材質(zhì)證明、合格

15、證。 7.2 施工記錄： 7.2.1 自互檢記錄 7.2.2 電纜工程分項質(zhì)量檢驗評定記錄。 7.2.3 分項工程驗收記錄。油紙絕緣電纜106 kV戶外型終端頭制造1 范圍 本工藝規(guī)范適用于普通工業(yè)與民用建筑電氣安裝工程106kV油紙絕緣電纜戶外型終端頭制造。2 施工預(yù)備 2.1 設(shè)備及資料要求： 2.1.1 電纜終端頭型號、規(guī)格應(yīng)符合電壓等級、運用環(huán)境及設(shè)計要求。 2.1.2 電纜終端頭，應(yīng)由電纜附件廠家配套供應(yīng)，其主要部件、附件應(yīng)齊全，絕緣套管不得有裂紋、損傷、并有運用闡明書及合格證。 2.1.3 電纜絕緣膠的型號及電壓等級應(yīng)符合要求并應(yīng)有理化及電氣性能實驗單及合格證。 2.1.4 金屬緊

16、固件，均運用熱鍍鋅件。 2.1.5 其他輔料有：黑玻璃漆帶，封鉛、硬脂酸，銅絞線、白布、黃鉛粉、甘油、汽油、電纜油等。 2.2 主要機具： 2.2.1 制造機具：防風(fēng)柵、塑料布、油壓接線鉗、噴燈、鐵壺、鋁壺、搪瓷盤、鋁鍋、鐵勺、漏勺、手套、漏斗、電爐子、鋼鋸、鋼絲刷，溫度計、剪刀等。 2.2.2 安裝機具：滑車、大繩、扳手、臺鉆、電焊機和氣焊工具等。 2.2.3 測試工具：搖表、鋼卷尺、鋼板尺及實驗儀器等。 2.3 作業(yè)條件 2.3.1 室外電纜終端頭的制造應(yīng)選擇晴朗無風(fēng)的天氣施工，環(huán)境溫度在+5以上，其空氣相對濕度在70%以下。 2.3.2 施工現(xiàn)場及其周圍應(yīng)清潔枯燥，操作平臺要結(jié)實，四月應(yīng)

17、搭設(shè)防風(fēng)柵。 2.3.3 施工現(xiàn)場應(yīng)備有220V電源和平安電源。 2.3.4 施工現(xiàn)場應(yīng)符合平安消防規(guī)定，易燃物要妥善保管。 2.3.5 電纜終端頭制造人員應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)并考核合格，方可施工操作。3 操作工藝 3.1 工藝流程：設(shè)備點件檢查及預(yù)備任務(wù)搖測電纜絕緣和校驗潮氣剝?nèi)ル娎|的維護層和鋼帶剝鉛皮和套入銅壓蓋壓接出線銅杠和排潮包纏絕緣層裝配電纜終端盒電纜終端頭安裝固定灌注絕緣膠試運轉(zhuǎn)驗收 3.2 電纜終端頭制造按以下制造程序進展。從開場剝切到制造充畢必需延續(xù)進展，一次完成，以免受潮。 3.3 設(shè)備點件檢查及預(yù)備任務(wù)： 3.3.1 開箱點件檢查，應(yīng)有施工單位與供貨單位或建立單位監(jiān)理工程師共同進

18、展檢查，并做好記錄。 3.3.1.1 電纜終端盒點件應(yīng)根據(jù)設(shè)備技術(shù)資料或闡明書進展，配件齊全，無損傷。 3.3.1.2 電纜端頭盒的型號必需符合設(shè)計要求，各配件相吻合。 3.3.2 銅壓蓋及出線銅杠掛錫。拆下銅壓蓋，將封鉛部分及出線銅杠接線孔內(nèi)壁掛錫。 3.3.3 將電纜終端盒內(nèi)部用鋼絲刷除去污物及鐵銹，然后用布沾汽油連同瓷套管內(nèi)外均擦試干凈。 3.3.4 預(yù)備好電纜終端盒全部密封墊，大蓋采用橡皮墊或雞毛紙墊，瓷套管及加劑孔均采用雞毛紙墊。 3.3.5 三只套管進展試裝，應(yīng)嚴密無誤。 3.3.6 瓷套管與大蓋結(jié)合縫處涂上黃鉛粉與甘油調(diào)合膠，以便密封。 3.3.7 加工好防扭抱箍、電纜固定支架。

19、 3.4 搖測電纜絕緣和校驗潮氣： 3.4.1 將電纜封頭翻開，用2500V搖表搖測絕緣電阻，合格后進展校潮。 3.4.2 進展校潮：自電纜末端鋸下100mm的電纜，內(nèi)外層撕下幾條統(tǒng)包紙和芯線絕緣紙，分別放入140150的電纜油內(nèi)如無電纜油可用變壓器油及25%松香混合劑，如有潮氣，油中將泛起氣泡和發(fā)出嘶嘶的聲音圖2-5。 另一種校潮方法是火燒法：將絕緣紙撕下，用火點燃，如有潮氣，絕緣紙外表會起氣泡和發(fā)出嘶嘶的聲音。 3.4.3 電纜絕緣紙有潮氣浸入時，應(yīng)逐段切除，直至校潮符合要求為止。在校潮前將加工好的黑漆葛帶放入140150電纜油內(nèi)、趕凈潮氣，放在漏勺內(nèi)待用。 3.5 剝?nèi)ル娎|的維護層圖2-

20、6。 3.5.1 剝麻皮或塑料護套，間隔 電纜末端900mm處，用2mm裸銅線扎一道三匝綁線，然后用電工刀割去麻皮維護層。 3.5.2 剝鋼帶： 3.5.2.1 用汽油棉絲將鋼帶擦干凈，間隔 電纜末端830mm880mm處，同樣用2mm的裸銅線綁扎二道，每道三匝的綁線，或用電纜本身鋼帶三分之二寬作卡子，采用咬口的方法，將卡子打牢，固定兩道卡子，以防鋼帶松開。 3.5.2.2 鋸鋼帶時必需在第一道卡子外沿處鋸一環(huán)形深痕，其深度不得超越鋼帶厚度的三分之二，不得鋸?fù)?，用螺絲刀將鋼帶尖端撬起，然后用鉗子將鋼帶夾緊撕掉，將鋼帶鋸口處用銼刀修繕鋼帶毛刺，使之圓滑。 3.6 焊地線： 3.6.1 用汽油棉絲

21、將鉛包擦試干凈，冬季施工時可用噴燈加熱后將鉛包擦拭干凈。用鋼鋸條或鋼銼將鋼帶銼光。 3.6.2 將多股塑料銅線120mm2電纜用16 mm2、120 mm2電纜用25 mm2銅線，剝開1015cm，并將銅線拉直，平鋪在鋼帶和鉛皮上，鉛皮上用2銅線綁扎35匝，鋼帶上用卡子咬口卡牢。 3.6.3 焊地線，用噴燈將鋼帶和鉛皮加溫后，用硬脂酸清洗干凈，并在鋼帶上涂以焊油，用封鉛將地線焊牢，要求外表光滑，應(yīng)焊接兩層鋼帶，不應(yīng)虛焊。 3.7 剝鉛、脹鉛和套入銅壓蓋： 3.7.1 剝鉛：剝鉛前套入銅壓蓋。在電纜末端530mm處，在鉛包上用電工刀刻一環(huán)形深痕，其深度不得超越鉛包厚度的二分之一，然后用剝鉛刀在電

22、纜的末端至環(huán)形痕間進展剝鉛。詳細做法：用電工刀從環(huán)形痕處往末端劃兩條平行深痕，其深度為鉛包厚度的二分之一，兩線間隔 約10 mm2，然后從末端將鉛條撕去，再將鉛包剝除圖2-7。 3.7.2 脹鉛：見圖2-9，順統(tǒng)包紙的纏繞方向與脹鉛口成3045角，將鉛包脹成45喇叭口，要光滑、對稱無毛刺。脹喇叭口表示圖見圖2-8。 3.7.3 解除統(tǒng)包絕緣紙，從脹鉛口往外，在統(tǒng)包紙上包纏25mm長的暫時油浸紗帶約5層，從終端至油浸紗帶邊緣用手撕去統(tǒng)包絕緣紙，其后用電工刀割去填料，留意下刀方向應(yīng)使刀滑脫時不致?lián)p傷芯線絕緣紙。 3.7.4 掰芯線：見圖2-9，一只手用力握住芯線根部，另一只手悄然地掰開芯線，不得用

23、力過猛，以免損傷芯線，芯線分開后，用干凈的手拆棉絲蘸酒精擦去電纜油，順電纜芯絕緣紙纏繞的方向，用油浸紗帶以半重疊法包纏一層暫時維護包布，油浸紗帶包至離電纜末端的間隔 等于出線銅杠孔的深度加10mm。在三芯分開處至統(tǒng)包再纏一層油浸紗帶。 3.8.1 切去各芯線末端的絕緣紙，切去的長度等于出線銅杠孔深度加10mm切時不可傷壞線芯，然后用紗布除掉芯線上的氧化層，用棉絲蘸汽油擦去污物，再用公用的縮徑油壓接線鉗壓牢。 3.8.2 撤除暫時油浸紗帶及相色紙，撤除各芯線上的暫時油浸紗帶統(tǒng)包紙上的不拆把每相的相色紙撕掉。 3.8.3 包纏油浸黑漆隔帶：在各芯線上順電纜紙絕緣纏繞的方向，以半重疊法包纏4層。在三

24、芯分叉處向上200mm處以半重疊法再包4層。 3.8.4 排除潮氣：將統(tǒng)包紙上的暫時油浸紗帶撤除，換用黑漆隔帶，共八層使之平滑，并扎緊在三芯根部，用加溫電纜油從電纜根部往芯線末端澆進展排潮。 3.9 裝配電纜終端盒與封鉛圖2-10、圖2-11。 3.9.1 裝配電纜終端盒：將終端盒大蓋上的橡皮墊外表涂上層酚醛膠合漆，把終端盒下半只套入電纜，根據(jù)相位分別套入上蓋與瓷套管中， 出線銅杠頭分別穿出瓷套管后，將下半只終端盒用螺絲擰緊須留意墊料的正確位置，把出線銅杠的橡皮墊圈、銅整圈及銅帽裝緊。 3.9.2 封鉛：擺好電纜終端盒并封鉛，使電纜終端盒中心與電纜的中心線重合，并放平穩(wěn)，翻開加劑孔螺帽，進展封

25、鉛。先用噴燈烘烤封鉛處，并用脂肪精去污。封鉛滴鉛法：用噴燈將封鉛烤化，均勻地鍍在鉛包和銅壓蓋上，然后把封鉛烤成糊狀，并用揩布使鉛成型光滑，然后用脂肪精又叫硬脂酸冷卻去污。封鉛時間不得過長，必需在1520min內(nèi)做完。封鉛焊料配比：鉛65%，錫35%。 3.9.3 密封；在電纜終端頭起吊之前，用黃鉛粉及甘油調(diào)劑成糊狀，將終端大蓋結(jié)合處涂滿，以防進潮氣，最后安裝已加工好的防扭抱箍。 3.10 電纜終端盒的安裝固定：將事先加工好的抱箍和支部按設(shè)計及規(guī)范進展安裝。用滑車和大繩將電纜終端盒吊起，并固定牢靠。 3.11 灌注絕緣膠： 3.11.1 灌注絕緣膠的耐壓等級必需和電纜相符，并有實驗技術(shù)資料及出廠

26、合格證。 3.11.2 操作人員必需做好平安防護措施，高空作業(yè)上下要親密配合。 3.11.3 灌注絕緣膠時，將瓷套管上端的螺母和防雨帽拆下來，活動一下銅螺栓芯線，使周圍均有空隙，以便灌注時排出空氣。 3.11.4 灌膠前應(yīng)將電纜頭外殼加溫到6070，然后將加熱到180190絕緣膠灌入殼體內(nèi)。 3.11.5 為使膠灌的豐滿，在灌膠孔上裝一個長頸漏斗，漏斗上部放一個篩子，以便過濾，灌膠方法見圖2-12。 3.11.6 電纜膠通常分三次澆灌。第一次灌至瓷套管以下，待冷卻到60左右時第二次灌至瓷瓶上口，膠全部冷卻后補灌一次。然后取下漏斗，將外殼膠清理干凈，擰緊灌膠孔的螺帽。 3.11.7 檢查一下電纜

27、頭外殼各部位的螺絲能否已擰緊，但不要過力，最后在外殼上刷一道防腐漆。 3.12 試運轉(zhuǎn)驗收； 3.12.1 電纜頭制造終了后，按要求由實驗部門做耐壓和測試實驗。 3.12 2 驗收：送電空載試運轉(zhuǎn)24h，無異常景象，辦理驗收手續(xù)交建立單位運用。4 質(zhì)量規(guī)范 4.1 保證工程； 4.1.1 電纜終端頭的耐壓實驗結(jié)果，走漏電流和絕緣電阻必需符合施工規(guī)范規(guī)定。 4.1.2 電纜終端頭必需封鎖嚴密，填料灌注豐滿，無氣泡、無滲油景象，芯線銜接嚴密。 檢驗方法：察看檢查和檢查實驗記錄。 4.2 根本工程： 電纜頭外型美觀、光滑、無砂眼，芯線彎曲處無折皺。安裝結(jié)實、相序正確。 檢驗方法：察看檢查。5 廢品維

28、護 5.1 制造電纜頭時，對易損件要輕放，操作時要小心，防止碰壞電纜頭的瓷套管等易損件。 5.2 在緊固電纜頭的各處螺絲時，防止用力過猛損壞部件。 5.3 起吊電纜頭前，把防扭抱箍安裝好，并備有維護繩，以免損傷電纜和碰壞磁套管，固定電纜時要墊好橡皮或鉛皮。6 應(yīng)留意的質(zhì)量問題 6.1 在制造電纜頭的全過程中，要堅持清潔，油浸紗帶和黑漆隔帶要放在鋁鍋內(nèi)加蓋，隨用隨取，手上的潮氣要擦凈。工具要放在干凈的瓷盤中。 6.2 電纜芯線絕緣紙不能損傷，特別是在三芯分開掰彎時，不能用力過猛，在包纏絕緣層時，更不許來回掰動芯線。 6.3 封鉛速度要快，否那么會影響電纜的絕緣強度。烘烤鉛包時，火焰要均勻，以免損

29、壞鉛包。 6.4 灌注電纜膠時，溫度要控制好，溫度過高會損壞絕緣紙，溫度過低灌注不實。7 質(zhì)量記錄 7.1 產(chǎn)品合格證。 7.2 電纜實驗報告單。 7.3 設(shè)備資料檢驗記錄。 7.4 電纜膏實驗報告單。 7.5 自互檢記錄。 7.6 設(shè)計變卦洽商記錄。油紙絕緣電纜10 6 kV戶內(nèi)型終端頭制造1 范圍 本工藝規(guī)范適用于普通工業(yè)與民用建筑電氣安裝工程的106kV電紙絕緣電纜戶內(nèi)終端頭制造。2 施工預(yù)備 2.1 設(shè)備及資料要求： 2.1.1 電纜終端頭運用定型產(chǎn)品，各部銜接處均應(yīng)封鎖嚴密，附件齊全，并有出廠合格證表2-2、表2-3。 2.1.2 電纜絕緣膠和環(huán)氧樹脂膠應(yīng)是定型產(chǎn)品，必需符合電壓等級

30、和設(shè)計要求，應(yīng)有產(chǎn)品合格證，絕緣膠應(yīng)有理化和電氣性能的實驗單。 2.1.3 固定電纜頭的金屬緊固件均運用熱鍍鋅件，并配齊相應(yīng)的螺母、墊圈和彈簧墊。 2.2 主要機具： 2.2.1 制造機具：噴燈、鋼鋸、油壓接線鉗、塑料布、鐵壺、抽瓷盤、鋁鍋、鋁壺、鋁勺、漏勺、漏斗、剪刀、手套、鋼卷尺、電爐子等。 2.2.1 安裝機具：臺鉆、電焊機、電錘、扳手、鋼卷尺等。 2.2.3 測試工具：搖表、鋼板尺、溫度計、實驗儀器等。 2.3 作業(yè)條件： 2.3.1 電纜終端頭的制造應(yīng)選擇晴朗的無風(fēng)天氣制造，其環(huán)境溫度在+5以上，其空氣相對濕度直為70%以上。 2.3.2 施工現(xiàn)場及其周圍應(yīng)清潔、枯燥。 2.3.3

31、土建工程根本施工完，墻面、屋頂?shù)臐{活終了，相關(guān)電氣設(shè)備安裝終了，施工現(xiàn)場應(yīng)符合平安、消防規(guī)定，易燃物要妥善保管。 2.3.4 施工現(xiàn)場應(yīng)有220V電源和平安電源。 2.3.5 電纜終端頭的制造，應(yīng)由經(jīng)過專門培訓(xùn)考核合格的施工人員承當(dāng)。3 操作工藝 3.1 工藝流程：設(shè)備點件檢查搖測電纜絕緣和校驗潮氣剝?nèi)ル娎|的維護層和鋼帶焊接地線剝?nèi)ャU皮套入耐油膠管壓接線鼻子裝配電纜終端端固定電纜終端頭灌注電纜絕緣膠接地校核相位試運轉(zhuǎn)與驗收 3.2 電纜終端頭制造按以下制造程序進展。從開場剝切到制造終了，必需延續(xù)進展，一次完成以免受潮。 3.3 設(shè)備點件檢查： 3.3.1 開箱點件檢查：應(yīng)有施工單位、供貨單位或

32、建立單位共同進展檢查，并做好記錄。 3.3.2 電纜終端盒點件應(yīng)根據(jù)設(shè)備技術(shù)資料或闡明書進展，配件齊全，無損傷。 3.3.3 電纜終端盒的型號必需符合設(shè)計要求，各配件相吻合，見表2-4，表2-5。 3.4 搖測電纜絕緣和校驗潮氣： 3.4.1 將電纜封頭翻開，用2500V搖表搖測絕緣電阻，合格后進展校潮。 3.4.2 自電纜末端鋸下100mm左右長的電纜，將統(tǒng)包和芯線紙絕緣各撕下幾條，分別放入140150的電纜油內(nèi)無電纜油可用變壓器油加松香替代，以下同，如有潮氣，油中將泛起氣泡和發(fā)出嘶嘶的聲音，電纜油提早加熱，加熱方式見圖2-13。 3.4.3 另一種校潮方法是火燒法：將絕緣紙撕下，用火點燃，

33、如有潮氣，絕緣紙外表會起氣泡和發(fā)出嘶嘶的聲音。 校潮要徹底，如發(fā)現(xiàn)電纜絕緣有潮氣侵入時，應(yīng)逐段切除、校潮，直至沒有潮氣為止。 3.5 剝?nèi)ル娎|的維護層： 根據(jù)電纜終端頭固定支架至銜接設(shè)備之間的間隔 決議剝切尺寸和尾線的長短見圖2-14，尾線應(yīng)能滿足互換相位的要求。 3.5.1 按圖尺寸，剝?nèi)プo套麻層或塑料層。 3.5.2 從護套斷口向端頭100mm處用卡子或用2mm裸銅線固定地線及鋼帶卡子用三分之二寬的鋼帶加工，在焊接地線處的鋼帶、卡子、裸銅線，事先打光，顯光澤，以便焊接地線。然后剝?nèi)ヤ搸?。剝鋼帶時，先用鋼鋸鋸一環(huán)形深痕，其深度不得超越鋼帶厚度的二分之一切不可鋸?fù)敢悦鈸p壞鉛包，而后用螺絲刀將鋼

34、帶尖端撬起，用克絲鉗子夾緊把鋼帶撕掉。 3.6 焊地線： 3.6.1 將鉛皮擦洗干凈，將銅膠線或銅編織線小于120mm2電纜用16 mm2線，大于150 mm2電纜用25 mm2線在鉛包和鋼帶上用2銅線綁35匝。 3.6.2 用噴燈封鉛將地線在鉛包和鋼帶上焊牢。要求焊在兩層鋼帶上，外表光滑，不得疊焊。 3.7 剝鉛皮與脹鉛： 3.7.1 用棉絲蘸汽油擦凈鉛包，將清洗干凈的電纜頭外殼套入電纜內(nèi)。 3.7.2 剝鉛。在鋼帶斷口處量取150mm鉛包，其他的剝?nèi)?。剝鉛時應(yīng)留意用電工刀刻一環(huán)形深痕，其深度不得超越鉛包厚度的二分之一剝鉛前先鋪好橡皮布或塑料布，用電工刀從環(huán)形痕處往末端劃兩道平行深痕，其深度

35、為該鉛包厚度的二分之一，兩線間隔 約10mm，然后從末端將鉛條撕去，后去掉鉛包圖2-15。 3.7.3 脹鉛：脹鉛時用脹鉛器，順統(tǒng)包紙的纏繞方向與脹鉛口成3045角，將鉛包脹成45角構(gòu)成喇叭口，鉛口要光滑、對稱、無毛刺圖2-16。 3.7.4 剝除統(tǒng)包紙：首先剝?nèi)ネ鈱影雽?dǎo)體紙，然后在脹鉛口25mm處包纏5層黑漆隔帶，并填平脹鉛喇叭口最后一層包過脹鉛喇叭口，從電纜末端用手撕掉統(tǒng)包紙，用電工刀切去填料須留意下刀方向應(yīng)使刀滑脫時不致?lián)p傷電纜絕緣。 3.7.5 掰芯線，一只手用力握住芯絨根部，另一只手悄然地將芯線掰開，用力不得過猛，以免損傷芯線絕緣紙圖2-17。 3.8 包纏電纜絕緣和套入耐油膠管：

36、將各芯線上的相色紙用手撕掉，用手拆棉絲沾酒精擦掉各芯線上的電纜油，然后順絕緣紙纏繞的方向以半重疊的方法包纏二層黑漆隔帶。按電纜芯線的長度套入耐油膠管，直至三芯分開處，距三芯分開處50mm、每一樣200mm段采用半重疊包纏六層黑漆隔帶。 3.9 壓接線鼻子： 3.9.1 剝除從電纜芯線末端量取接線端子孔的長度加10mm的絕緣紙，將線芯線和線鼻子用棉紗沾汽油擦凈，壓接線鼻子，把線鼻子打磨光滑干凈，涂抹一層過氯乙烯漆，包纏塑料帶，不斷包纏到與芯線絕緣相平為止，每層塑料帶之間均涂抹過氯乙烯漆。 3.10 裝配電纜終端頭圖2-18： 3.10.1 把尼龍電纜頭的下密封件擰緊，裝好上蓋，再套上橡皮手指套，

37、手指套上下兩端包纏二層塑料帶均須涂抹過氯乙烯漆，然后用尼龍小線綁扎結(jié)實，綁扎長度不小于20mm先綁扎二相，留下澆注絕緣膠方便的一根，注膠完后再綁扎。 3.10.2 將耐油膠管內(nèi)徑抹上過氯乙烯漆，放回線鼻子上40mm，包纏二層塑料帶，用尼龍小線扎緊，扎緊長度不小于20mm。 3.10.3 從橡皮手指套至線鼻子全長用黑漆隔帶以半重疊方法包纏二層。 3.11 固定電纜終端頭。裝好尼龍電纜頭的抱箍，將電纜頭固定牢、距封地線50mm處安裝固定電纜的支架，電纜垂直段超越1500mm應(yīng)有二個固定支架。 3.12 灌注電纜絕緣膠。將事先加熱到170180的電纜絕緣膠，從預(yù)留沒包扎的一根橡皮手指口處倒入電纜頭內(nèi)

38、，一次加滿，冷卻60后，再補澆一次，然后用同樣的方法包纏好剩下一相的手指口。 3.13 接好地線，核對相位，并用黃、綠、紅、塑料帶包扎在芯線上，將電纜頭清理干凈。 3.14 試運轉(zhuǎn)與驗收： 3.14.1 電纜頭制造終了后，按要求由實驗部門做耐壓和測試實驗。 3.14.2 驗收：送電空載運轉(zhuǎn)24h無異常景象，辦理驗收手續(xù)交建立單位運用。同時提交變卦洽商、產(chǎn)品合格證、闡明書、實驗報告、和運轉(zhuǎn)記錄等技術(shù)資料。4 質(zhì)量規(guī)范 4.1 保證工程： 4.1.1 電纜終端頭的耐壓結(jié)果、走漏電流和絕緣電阻必需符合施工規(guī)范規(guī)定。 4.1.2 電纜終端頭封鎖嚴密，填料灌注豐滿，無氣泡、滲油景象，芯線銜接嚴密。 檢驗

39、方法：察看檢查和檢查實驗記錄。 4.2 根本工程： 電纜頭外型美觀、光滑、無砂眼、芯線彎曲處無折波。 檢查方法：察看檢查。5 廢品維護 5.1 制造電纜頭的過程中，對易損件要輕拿輕放，資料工具堅持干凈，以免影響制造質(zhì)量。 5.2 灌注絕緣膠時，不許觸動電纜頭有關(guān)部件。 5.3 電纜頭制造終了后，立刻安裝固定，送電運轉(zhuǎn)，暫不能送電或有其它作業(yè)時，對電纜頭加木箱給予維護，防止砸、碰。6 應(yīng)留意的質(zhì)量問題 6.1 電纜絕緣紙不能損傷，特別是在三芯分開掰彎時，要特別小心，用力不能過猛。在包纏絕緣層時，更不許來回搬弄芯線。 6.2 在制造電纜頭的全過程中，對資料工具，設(shè)備等均應(yīng)堅持清潔，無潮氣，手上的潮

40、氣要擦干凈。 6.3 封鉛時速度要快，烘烤鉛包時，火焰要均勻，以免損壞鉛包和降低絕緣強度。7 應(yīng)具備的質(zhì)量記錄 7.1 產(chǎn)品合格證。 7.2 設(shè)備資料檢驗記錄。 7.3 電纜實驗報告單。 7.4 電纜膏理化及電氣性能實驗報告單。 7.5 自互檢記錄。 7.6 設(shè)計變卦洽商記錄。油紙絕緣電纜106 kV接頭制造1 范圍 本工藝規(guī)范適用于普通工業(yè)與民用建筑電氣安裝工程106kV油紙絕緣電纜接頭制造。2 施工預(yù)備 2.1 設(shè)備與資料要求： 2.1.1 電纜接頭外殼必需密封良好，無雜質(zhì)和砂眼，內(nèi)壁光滑整潔，型號規(guī)格尺寸必需符合設(shè)計要求。鉛套管含純鉛量不少于99.9%，并能接受25規(guī)范大氣壓力實驗。 2

41、.1.2 絕緣資料必需符合電壓等級，并應(yīng)有實驗數(shù)據(jù)和出廠合格證表2-6。 2.1.3 電纜絕緣膠運用定型產(chǎn)品，有理化及電氣性能的實驗和出廠合格證。 2.2 主要機具： 2.2.1 制造機具：防風(fēng)柵欄露天作業(yè)、塑料布、油壓接線鉗、噴燈、鐵壺、搪瓷盤、鋁鍋、鋁壺、鋁勺、漏斗、漏勺、剪刀、手套、鋼鋸、銼刀。 2.2.2 測試工具：絕緣搖表、鋼板尺、溫度計及實驗儀器等。 2.3 作業(yè)條件： 2.3.1 室外電纜中間頭制造應(yīng)選擇晴朗無風(fēng)的天氣施工，因此作電線頭之前應(yīng)留意當(dāng)?shù)氐奶鞖忸A(yù)告，其環(huán)境溫度在+5以上。濕度不宜大于70%。 2.3.2 制造電纜接頭的施工現(xiàn)場周圍應(yīng)堅持清潔和枯燥。在四面支好防風(fēng)柵欄。

42、 2.3.3 電纜接頭的制造應(yīng)由經(jīng)過專門培訓(xùn)考核合格的操作人員承當(dāng)。 2.3.4 施工現(xiàn)場應(yīng)符合平安、消防規(guī)定，易燃物要妥善保管。 2.3.5 施工現(xiàn)場應(yīng)備有220V電源和平安電源。3 操作工藝 3.1 工藝流程：設(shè)備點件檢查和施工預(yù)備搖測電纜絕緣和校驗潮氣測定尺寸剝除電纜的維護層套入鉛套管撤除三角架和排除潮氣包纏絕緣撤除暫時紗帶封 鉛灌注絕緣膠防腐和安裝水泥盒埋設(shè)規(guī)范試運轉(zhuǎn)驗收 3.2 電纜接頭制造按以下制造程序進展，從開場剝切到制造終了，必需延續(xù)進展，一次完成，以免受潮。 3.3 設(shè)備點件檢查與施工預(yù)備： 3.3.1 開箱點件檢查，應(yīng)有施工單位、供貨單位和建立單位共同進展檢查，并做好記錄。

43、 3.3.2 電線接頭鉛套管點件應(yīng)根據(jù)設(shè)備技術(shù)資料或闡明書進展，配件備全、無損傷。 3.3.3 把鉛套管內(nèi)壁擦干凈、用木點頭拍打一端構(gòu)成縮口須拍成能套入電纜略大一點并用刀開出排氣孔和注膠孔，以及蓋子用紙包好。 3.3.4 加工黑漆隔帶和紗布帶成小卷、浸泡在150左右的電纜油中去潮如無電纜油可用變壓器油參與25%30%松香，以不同，然后撈出，漏油待用。 3.4 搖測電纜絕緣和校驗潮氣： 3.4.1 將電纜封頭翻開用2500V搖表搖測、絕緣電阻合格后進展校潮。 3.4.2 自電纜末端鋸下100mm左右，將電纜統(tǒng)包和芯線紙絕緣各撕下幾條，分別放入150左右的電纜油中，如有潮氣油中將泛起氣泡和發(fā)出嘶嘶

44、的聲音圖2-19。 另一種方法為火燒法。將被校潮的絕緣紙用火點燃，如有潮氣，絕緣紙外表會起氣泡和發(fā)出嘶嘶聲音。 如發(fā)現(xiàn)電纜紙絕緣有潮氣侵入時，應(yīng)逐段切除，直至沒有潮氣為止。 3.5 測定尺寸剝除電纜維護層： 3.5.1 調(diào)直電纜：將電纜放平，在電纜兩端的兩米處內(nèi)分別調(diào)直，擦干凈重疊200mm。在中部作中心標線為接頭中心。用鋸斷開見圖2-20，然后將水泥維護盒座板放在中心標線下面。 3.5.2 自電纜端頭按圖量取適宜尺寸。用鋼帶寬度的三分之二卡子卡固或用2mm裸銅線綁扎三匝，剝?nèi)ヂ閷踊蜃o套層。從麻層斷處量取50mm，并用鋼帶卡固，用鋼鋸接近卡子的邊緣鋸一環(huán)形深痕，其深度不得超越鋼帶厚度的二分之一

45、，再用螺絲刀將鋼帶尖端撬起，然后用鉗子夾緊，把鋼帶撕掉，用銼刀修繕鋼帶毛刺，使之圓滑圖2-21。 3.6 套入鉛套管： 3.6.1 剝除鋼帶后，用噴燈均勻的烘烤除掉鉛包上的瀝青紙，用棉絲擦凈鉛包。用高麗紙將電纜一端包好并套入鉛套管。 3.6.2 剝鉛。按圖2-21所示尺寸剝鉛。操作方法：在鉛包上用電工力刻一環(huán)形深痕，其深度不得超越鉛包厚度的一半。然后用電工刀從環(huán)形痕處向末端劃兩條平行深痕，兩深痕間距為10mm，而后用鉗子從末端將鉛條撕去圖2-21，最后將鉛包剝除。 3.6.3 脹鉛。脹鉛時用脹鉛器順統(tǒng)包紙纏繞的方向?qū)U包脹成45角的喇叭口，喇叭口要光滑對稱無毛刺。 3.6.4 剝除統(tǒng)包紙，在喇

46、叭口邊緣的統(tǒng)包絕緣紙上包纏25mm寬的油浸紗帶五層，最后一層包過喇叭口5mm作為暫時用。然后剝除統(tǒng)包絕緣紙及其填料不能損傷芯線絕緣紙，并在電纜芯絕緣紙上順方向以半重疊方法包一層油浸紗帶，包至距端頭二分之一銜接納長度加5mm。 3.6.5 安裝三角木架。將架外端距喇叭口 110120mm處用油浸紗帶扎緊，然后把三芯彎成一個任務(wù)間隙，其間隙寬50mm，要成活彎，不得彎傷絕緣紙圖2-22。 3.6.6 校正刻鉛尺寸，鋸齊電纜芯線。自脹鉛喇叭口處向末端量鉛套管長度的二分之一減35mm焊接減25mm，將多余的芯線鋸掉。 3.6.7 壓接銜接納。從三芯末端量取銜接納長度二分之一加10mm處去掉絕緣紙最后二

47、層絕緣紙用手撕掉，以免損傷導(dǎo)線，用汽油棉紗把導(dǎo)線與銜接納擦凈，將導(dǎo)線與銜接納壓牢并去掉毛刺。 3.7 撤除三角架和排除潮氣撤除三角架及各芯線上的油浸帶，撕去相色紙，用棉紗沾酒精把芯線擦凈，然后用事先加熱到150電纜油從兩端問中心進展去潮處置從電纜的統(tǒng)包處向中心去潮，而后在中間頭下面鋪好橡皮布。 3.8 包纏絕緣。在各芯線上用油浸黑漆隔帶沿芯線絕緣紙纏繞的方向，以半重疊方法包纏絕緣，并包平銜接納兩端的空間，全長包纏3層，然后在接納及接納向兩端延伸，包加厚絕緣，加厚段兩端應(yīng)包成錐形，各部尺寸見表2-7，包纏時必需層層包緊包平，每包三層涂一次硅油。 線芯增繞絕緣尺寸表 表2-7額定電壓尺 寸 (mm

48、)(kV)ll11L6/630L+160+10銜接銜接8.7/1045L+240+15管外徑管長度注：1.線芯增繞絕緣資料采用油浸黑玻璃漆帶或四氯乙烯帶。采用四氟乙烯帶時，增繞絕緣厚度及鉛套管的規(guī)格可相應(yīng)減小。2.資料表中數(shù)量以額定電壓8.7/10kV，線芯截面120mm2的鋁芯電纜接頭為例。 3.9 撤除暫時紗帶，撤除統(tǒng)包層上的暫時紗帶，撕去屏蔽紙，從脹鉛口起100mm包纏8層油浸黑漆隔帶并塞進脹鉛口內(nèi)包緊包平。 3.10 封鉛： 3.10.1 將鉛套管移至中間，用點頭輕敲鉛套管兩端，敲成圓錐形，使鉛套管緊包在電纜的鉛包上。敲時用力不能過重，以防鉛套管裂開皺褶，不得敲傷鉛包。 3.10.2

49、封鉛。將鉛套管注劑孔向上，用噴燈烘烤鉛套管和鉛包，用脂肪精硬脂酸去除污物，然后封鉛，封鉛有兩種：l滴鉛法。用噴燈將封鉛均勻地鍍到鉛管和鉛包上，用噴燈將封鉛烤成糊狀，用揩布使封鉛成形后，用脂肪精冷卻去污，做到成型美觀，外表光治無砂眼。2澆鉛法。將封鉛加熱成糊狀，然后均勻地潑到鉛管的圓錐上，撥到一定量后，用噴燈使其成形，其它做法同滴鉛法。 3.11 灌注絕緣膠： 將經(jīng)過適當(dāng)加熱的絕緣膠170180由一端加膠孔灌注鉛套管中，第一次加滿，溫度降到60時補加第二次，并將加膠劑孔的蓋子蓋好，用封鉛封牢。同時將二層鋼帶與鉛包用封鉛封牢，用作接地。地線封鉛要求如下：鋼帶與鉛包封鉛長為25mm，寬為30mm。

50、3.12 防腐和安裝水泥維護盒： 在鉛套管周圍涂刷一層熱絕緣膠，然后用高麗紙包兩層層間亦涂瀝青，最后外外表涂刷一層瀝青漆，將中間頭平放在水泥維護盒內(nèi)用細土填實。 3.13 埋設(shè)標志樁： 將安裝中間頭的電纜溝用細土填平，然后埋設(shè)水泥接頭標樁，并顯露地面，作為標志。 3.14 試運轉(zhuǎn)驗收： 3.14.1 電纜頭制造終了后，按要求由實驗部門做耐壓和測試實驗。 3.14.2 驗收送電空載運轉(zhuǎn)24小時無異常景象辦理驗收手續(xù)，交建立單位運用。同時提交變卦洽商，產(chǎn)品合格證、闡明書、實驗報告和運轉(zhuǎn)記錄等技術(shù)資料。4 質(zhì)量規(guī)范 4.1 保證工程： 4.1.1 電纜中間頭的耐壓結(jié)果、走漏電流和絕緣電阻必需符合施工

51、規(guī)范規(guī)定。 4.1.2 電纜中間頭封鎖嚴密，灌注豐滿，無氣泡、無滲油景象，無裂紋。芯線銜接嚴密。 檢驗方法：察看檢查和查實驗記錄。 4.2 根本工程： 電纜中間頭外型美觀、光滑、無皺褶、有光澤。 檢驗方法：察看檢查。5 廢品維護 5.1 設(shè)備開箱后，按順序擺放在瓷盤中，用白布蓋上，防止雜物進入。 5.2 電纜中間頭制造終了后，立刻安裝填土。暫時不能填土?xí)r，對電纜頭加木箱給予維護，防止砸、碰。6 應(yīng)留意的質(zhì)量問題 6.1 烤鉛包時，噴燈要用文火，以免損壞鉛包和絕緣紙。 6.2 電纜絕緣紙不能損傷，特別是放三角架掰彎時要特別小心，用力不得過猛，包纏絕緣展時不宜來回搬動芯線，以免損傷絕緣紙。 6.3

52、 封鉛時，手腕要靈敏，速度要快，以免損傷鉛包和絕緣紙。7 應(yīng)具備的質(zhì)量記錄 7.1 產(chǎn)品合格證。 7.2 電纜實驗報告單。 7.3 設(shè)備資料檢驗記錄 7.4 電纜膏實驗報告單。 7.5 自互檢記錄。 7.6 設(shè)計變卦洽商記錄。交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜熱縮終端頭制造1 范圍 本工藝規(guī)范適用于普通工業(yè)與民用建筑電氣安裝工程106kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜戶內(nèi)、戶外熱縮終端頭制造。2 施工預(yù)備 2.1 設(shè)備及資料要求： 2.1.1 所用設(shè)備及資料要符合電壓等級及設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證明。 2.1.2 主要資料：絕緣三叉手套、絕緣管、應(yīng)力管、編織銅線、填充膠、密封膠帶、密封管、相色管、防雨裙。輔助資料：接線端

53、子、焊錫、清潔劑、砂布、白布、汽油、焊油。 2.2 主要機具： 噴燈、壓接鉗、鋼卷尺、鋼鋸、電烙鐵、電工刀、克絲鉗、改錐、大瓷盤。 2.3 作業(yè)條件： 2.3.1 有較寬闊的操作場地，施工現(xiàn)場干凈，并備有220V交流電源。 2.3.2 作業(yè)場所環(huán)境溫度在0以上，相對濕度70%以下，嚴禁在雨、霧、風(fēng)天氣中施工。 2.3.3 高空作業(yè)電桿上應(yīng)搭好平臺，在施工部位上方搭好帳篷，防止灰塵侵入室外。 2.3.4 變壓器、高壓開關(guān)柜高壓開關(guān)、電纜均安裝終了，電纜絕緣合格。3 操作工藝 廠家有操作工藝可按廠家操作工藝進展。無工藝闡明時，可按以下制造程序進展。要求從開場剝切到制造終了必需延續(xù)進展，一次完成，以

54、免受潮。 3.1 工藝流程：絕緣檢測設(shè)備點件檢查剝除電纜護層焊接地線包繞填充、固定三叉手套剝銅屏蔽層和半導(dǎo)電層固定應(yīng)力管壓接端子固定相色密封管送電運轉(zhuǎn)驗收固定絕緣管固定防雨裙固定密封管固定相色管送電運轉(zhuǎn)驗收 3.2 設(shè)備點件檢查：開箱檢查實物能否符合裝箱單上數(shù)量，外觀有無異常景象，按操作順序擺放在大瓷盤中。 3.3 電纜的絕緣搖測：將電纜兩端封頭翻開，用2500V搖表、測試合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。 3.4 剝除電纜護層圖2-23： 3.4.1 剝外護層：用卡子將電纜垂直固定。從電纜端頭量取750mm戶內(nèi)頭量取550mm，剝?nèi)ネ庾o套。 3.4.2 剝鎧裝：從外護層斷口量取30mm鎧裝，用鉛絲綁后

55、，其他剝?nèi)ァ?3.4.3 剝內(nèi)墊層：從鎧裝斷口量取20mm內(nèi)墊層，其他剝?nèi)?。然后，摘去填充物，分開芯線。 3.5 焊接地線圖2-24： 用編織銅線作電纜鋼帶及屏蔽引出接地線。先將編織線拆開分成三份，重新編織分別繞各相，用電烙鐵、焊錫焊接在屏蔽銅帶上。用砂布打光鋼帶焊接區(qū)，用鋼絲綁扎后和鋼鎧焊牢。在密封處的地給用錫填滿編織線，構(gòu)成防潮段。 3.6 包繞填充膠，固定三叉手套圖2-25： 3.6.1 包繞填充膠：用電纜填充膠填充并包繞三芯分支處。使其外觀成橄欖狀。繞包密封膠帶時，先清潔電纜護套外表和電纜芯線。密封膠帶的繞包最大直徑應(yīng)大于電纜外徑約15mm，將地線包在其中。 3.6.2 固定三叉手套：

56、將手套套入三叉根部。然后，用噴燈加熱收縮固定。加熱時，從手套的根部依次向兩端收縮固定。 3.6.3 熱縮資料加熱收縮時應(yīng)留意： 3.6.3.1 加熱收縮溫度為110120。 3.6.3.2 調(diào)理噴燈火焰其呈黃色柔和火焰，謹防高溫藍色火焰，以防止燒傷熱收縮資料。 3.6.3.3 開場加熱資料時，火焰要漸漸接近資料，在資料周圍挪動，均勻加熱，并堅持火焰朝著前進收縮方向預(yù)熱資料。 3.6.3.4 火焰應(yīng)螺旋狀前進，保證管子沿周圍方向充分均勻收縮。 3.7 剝銅屏蔽層和半導(dǎo)電層：由手套指端量取55mm銅屏蔽層，其他剝?nèi)?。從銅屏蔽層端量取20mm半導(dǎo)電層，其他剝?nèi)ァ?3.8 制造應(yīng)力錐。用酒精將電纜芯線

57、擦試干凈后按圖2-26的要求進展操作。 3.9 固定應(yīng)力管：用清潔劑清理銅屏蔽層、半導(dǎo)電層、絕緣外表，確保外表無碳跡。然后，三相分別套入應(yīng)力管，搭接銅屏蔽層20mm，從應(yīng)力管下端開場向上加熱收縮固定。 3.10 壓接端子：先確定引線長度，按端子孔深加5mm，剝除線芯絕緣，端都削成“鉛筆頭狀。壓接端子，清潔外表，用填充膠填充端子與絕緣之間的間隙及接線端子上的壓坑，并搭接絕緣展和端子各10mm，使其平滑。 3.11 固定絕緣管：清潔絕緣管，應(yīng)力管和指套外表后，套入絕緣管至三叉根部管上端超出填充膠10mm。由根部起加熱固定。 3.12 固定相色密封管：將相色密封管套在端子接納部位，先預(yù)熱端子，由上端

58、起加熱固定。戶內(nèi)電纜頭制造終了。 3.13 固定防雨裙圖2-27： 3.13.1 固定三孔防雨裙：將三孔防雨裙按圖尺寸套入。然后，加熱頸部固定。 3.13.2 固定單孔防雨裙。按圖尺寸套入單孔防雨裙，加熱頸部固定。 3.14 固定密封管：將密封管套在端子接納部位，先預(yù)熱端子，由上端起加熱固定。 3.15 固定相色管：將相色管分別套在密封管上，加熱固定。戶外頭制造終了。 3.16 送電運轉(zhuǎn)驗收： 3.16.1 實驗。電纜頭制造終了后，按要求由實驗部門作實驗。 3.16.2 驗收。實驗合格后，送電空載運轉(zhuǎn)24h無異常景象，辦理驗收手續(xù)交建立單位運用。同時提交變卦洽商、產(chǎn)品闡明書、合格證、實驗報告和

59、運轉(zhuǎn)記錄等技術(shù)文件。4 質(zhì)量規(guī)范 4.1 保證工程： 4.1.1 電纜頭封鎖嚴密，填料豐滿，無氣泡、無裂紋；芯線銜接嚴密。耐壓實驗結(jié)果、走漏電流和絕緣電阻必需符合施工規(guī)范規(guī)定。 4.1.2 電纜頭的半導(dǎo)體帶、屏蔽帶包纏不超越應(yīng)力錐中間最大處，錐體度勻稱，外表光滑。 4.1.3 電纜頭安裝、固定牢靠，相序正確。 檢驗方法：察看檢查和檢查安裝記錄、實驗記錄。 4.2 根本工程： 電纜頭外型美觀、光滑、無皺折，并有光澤。 檢驗方法：察看檢查。5 廢品維護 5.1 設(shè)備資料清點后，按順序擺放在瓷盤中，用白布蓋上，防止雜物進入。 5.2 電纜頭制造終了后，通知實驗部門盡快實驗。實驗合格后，安裝固定。隨后

60、與變壓器、高壓開關(guān)銜接，送電運轉(zhuǎn)。暫時不能送電或者有其它作業(yè)時，對電纜頭加以防護，防止砸、碰電纜頭。6 應(yīng)留意的質(zhì)量問題 6.1 從開場剝切到制造終了，必需延續(xù)進展，一次完成，以免受潮。 6.2 電纜頭制造過程中，應(yīng)留意的質(zhì)量問題表2-8。 電纜頭制造過程中應(yīng)留意的質(zhì)量問題 表2-8序號常出現(xiàn)的質(zhì)量問題防 治 措 施1 做實驗時走漏電流過大 清潔芯線絕緣外表2 三叉手套、絕緣管加熱收縮部分燒傷或無光澤 調(diào)整加熱火焰為呈黃色。加熱火焰不能停留在一個位置3 熱縮管加熱收縮時出現(xiàn)氣泡 按一定方向轉(zhuǎn)圈，不停進展加熱收縮4 絕緣管端部加熱收縮時，出現(xiàn)開裂 切割絕緣管時，端面要平整7 應(yīng)具備的質(zhì)量記錄 7