氯堿-聚氯乙烯生產(chǎn)液氯工段安全操作及事故預(yù)防-2

1、Word文檔 氯堿-聚氯乙烯生產(chǎn)液氯工段安全操作及事故預(yù)防-2 1、持證上崗 氯氣屬高度危害物質(zhì)，凡從事液氯生產(chǎn)、充裝、氣瓶檢驗的作業(yè)人員，必需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格，取得特種作業(yè)證和平安操作證后，方可上崗操作。操作人員應(yīng)能嫻熟使用勞防用品。把握本崗位的一般事故處理方法。 2、掌握原氯純度及含量 由于氯氣和氫氣的沸點不一，氯氣的液化過程，也就是尾氣中氫氣的富集過，為防止因含氫過高而引起爆炸，應(yīng)嚴(yán)格掌握原氯純度及其氫氣含量，其中氫氣含量必需0.6。 3、合理掌握液化效率 液氯生產(chǎn)中，液化效率是一個重要的掌握指標(biāo)。液化效率低，單位時間液氯產(chǎn)量低，冷量鋪張大，液化效率高，單位時聞氯氣液化量大；但由于

2、氯氣中的氫氣未液化，未凝性氣體中氫氣的含量隨之上升，至肯定程度時會達(dá)到爆炸水平，從而威逼平安生產(chǎn)。所以在液氯的制造過程中，必需依據(jù)未冷凝氣體(即液化廢氣或稱尾氣)中氫氣的含量來掌握液化效率。一般掌握在75-90，而尾氣含氫量不得大于3.5。 4、汽化器系統(tǒng)的正常操作 4-1汽化器進(jìn)料必需按規(guī)定進(jìn)行，防止進(jìn)料過多。 4-2嚴(yán)格掌握汽化過程，嚴(yán)禁用蒸汽加熱，夾套熱水溫度80防止液氯猛烈汽化引起壓力過高及汽化溫度過高而液氯與三氯化氮分別系數(shù)加大。嚴(yán)格掌握汽化器氯氣醫(yī)力1.1MPa。 4-3.停止包裝操作后，汽化器內(nèi)只允許留存少量液氯，并必需關(guān)閉熱水進(jìn)出口閥門，打開夾套熱水放水閥，放盡剩余熱水。 4-

3、4依據(jù)原料氯氣及液氯內(nèi)三氯化氮含量(包括鹽水含銨量)，調(diào)整汽化器排污次數(shù)及每次排污量，防止因三氯化氮富集而爆炸。 5、計量槽的正常操作 5-1用心操作，勤巡回檢查。嚴(yán)格防止液氯計量榴超裝及液氯進(jìn)入尾氣系統(tǒng)而影響正常生產(chǎn)。 5-2調(diào)換包裝用計量槽以及汽化器進(jìn)行排氣操作時，肯定要將糟內(nèi)壓力排至低于0.4MPa后方可關(guān)閉計量槽進(jìn)壓閥和液氯出口閥，以確保加壓總管和包裝總管的平安。 6、液氯灌裝的平安要點 6-1包裝操作開頭前，對計量衡作一次檢查和校正。 6-2充裝的液氮其純度應(yīng)99.6含水0.05%，液氯中的NCI3應(yīng)小于50ppm。三氯化氮超標(biāo)的液氯應(yīng)實行措施嚴(yán)格掌握，禁止充裝入鋼瓶內(nèi)。 6-3充裝

4、用的衡器檢驗期限最長不得超過3個月。 6-4充裝前必需對鋼瓶進(jìn)行皮重校核，實際皮重與鋼印皮重之差超過l時要查明緣由后方可充裝。 6-5液氯的充裝系數(shù)為1.25kgL。嚴(yán)禁超裝。如發(fā)覺充裝過量應(yīng)準(zhǔn)時處理，禁止充裝過量的鋼瓶出廠。 6-6充裝后的鋼瓶要復(fù)磅，兩次稱重誤差不得超過充裝量的1，復(fù)磅應(yīng)換磅、換人。 6-7充裝前后的重量均建立臺帳登記，入庫前應(yīng)標(biāo)上產(chǎn)品合格證，合格證應(yīng)注明充裝單位、瓶號、皮重、實際凈重、充裝日期、充裝人與復(fù)磅人姓名。 6-8包裝完畢后瓶閥上必需戴好六角帽。 7、液氯鋼瓶的堆放 7-1鋼瓶應(yīng)儲存于專用房中，嚴(yán)禁在陽光下曝曬。禁止露天和靠近明火堆放，庫房中不得堆放可燃、易燃物品

5、和會與氯發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的物質(zhì)。 7-2液氯滿瓶與空瓶應(yīng)分開放置，并設(shè)有明顯標(biāo)志，禁止混放。 7-3充裝量為500kg和1000kg的鋼瓶，應(yīng)臥放并牢靠定位-每行瓶之間要留有通道存放高度不得超過兩層 8、對因堵塞或檢修(包括設(shè)備測厚)所需清洗洗設(shè)備和管道。在清洗之前必需放盡液氯并用真空抽凈氯氣，清洗之后必需用蒸汽進(jìn)行干燥處理，絕不允許有水分積聚在內(nèi)。 9、返廠鋼瓶必需按有關(guān)制度進(jìn)行驗收，然后抽盡氯氣，再進(jìn)行瓶嘴檢修直至打壓洗瓶工作。每只鋼瓶均應(yīng)有相應(yīng)的檔案卡，嚴(yán)禁有缺陷、超期或未閱歷檢的真空瓶投入使用。 10、氯氣在生產(chǎn)區(qū)域空氣中最高允許濃度為lmgm3。生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)備有與操作人數(shù)相等的防毒面具，并

6、配備肯定量的空氣呼吸器-使用人必需經(jīng)培訓(xùn)，遇氯氣泄漏，應(yīng)戴好防毒面具，站在上風(fēng)方向進(jìn)行處理。 11、硫酸有劇烈的吸水性和腐蝕性，會嚴(yán)峻灼傷皮膚。所以拆裝納氏泵及其酸管時，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡和橡膠防護(hù)手套等以防灼傷，一旦硫酸濺著皮膚，應(yīng)馬上用大量清水沖洗，然后去醫(yī)務(wù)部門診治。 1、液化尾氣含氫量超過3.5 液化尾氣含氫超標(biāo)，氯氣內(nèi)氫氣含量有可能達(dá)到其爆炸及限(含氫587.5)。一旦爆炸，危及整個系統(tǒng)。 1-1.生緣由 (1)原料氯氣內(nèi)氫氣含量過高(超過0.6) (2)液化溫度過低或尾氣閥門調(diào)整不當(dāng)，導(dǎo)致液化效率過高。 1-2預(yù)防措施 (1)定時分析原料氯氣中氫氣含量，一旦超標(biāo)應(yīng)停車，請電解系統(tǒng)查明緣

7、由。直至恢復(fù)正常后方能重新開車。 (2)正確掌握液化槽液化溫度，防止溫度過低，并調(diào)整好進(jìn)液化槽氯氣閥門和尾氣閥門的開啟度。 2、液化尾氣溫度明顯下降，尾氣管嚴(yán)峻結(jié)霜 2-1.產(chǎn)生緣由 計量槽內(nèi)液氯已超裝。為保證計量槽內(nèi)液氯不超裝，在計量槽結(jié)構(gòu)設(shè)計上實行尾氣管在槽內(nèi)有肯定的插入深度，一槽內(nèi)液氯因超裝而液面上升超過規(guī)定值，多余的液體進(jìn)入尾氣管，使尾氣溫度明顯下降，尾氣管外結(jié)霜。 （1）加強(qiáng)強(qiáng)操作責(zé)任心，勤巡回檢查，親密留意計量槽內(nèi)液氯進(jìn)料狀況，防止超裝 (2)計量槽的計量衡器定期檢驗，確保計量精確。 3、汽化器及包裝用計量槽壓力超標(biāo)， （1）液氯出口閥門未打開，而熱水連續(xù)加熱，導(dǎo)致汽化器內(nèi)液氯壓力

8、上升。 （2）熱水加熱溫度過高，汽化器內(nèi)液氯汽化速度過快。 4、預(yù)防措施 （1）加強(qiáng)操作責(zé)任性，在開啟滿汁量槽進(jìn)壓閥前，應(yīng)先打開出口閥門。 （2）調(diào)整好汽化器熱水箱蒸汽加熱速度(適當(dāng)關(guān)小蒸汽閥門）及熱水循環(huán)量，嚴(yán)格掌握熱水溫度低于80，掌握好汽化器內(nèi)壓力上升速度和保證壓力不超過1.1MPa。 （3）汽化器應(yīng)設(shè)置壓力表及壓力報警儀，并確保運(yùn)轉(zhuǎn)牢靠。 4、液氯鋼瓶包裝過量 4-1.產(chǎn)生緣由 （1）操作責(zé)任心不強(qiáng)，鋼瓶內(nèi)液氯充裝量巳達(dá)額定值而未被發(fā)覺。 (2)磅秤計量不準(zhǔn)。 (3)未嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)磅制度 4-2.預(yù)防措施 (1)加強(qiáng)操作責(zé)任心，準(zhǔn)時觀看液氯充裝狀況，防止液氯灌裝過量。 (2)磅秤定期校驗

9、，防止秤量誤差。 (3)包裝前做好磅秤的零位校驗，削減誤差。 (4)嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)磅制度，發(fā)覺超裝準(zhǔn)時處理。 5、液氧中三氧化氮含量過高。 5-1產(chǎn)生緣由 三氯化氮是一種極易爆炸的物質(zhì)。采納汽化氯工藝包裝液氯時，當(dāng)汽化器中液氯蒸發(fā)時，三氯化氮與氯的分別系數(shù)為6-10，即氣相氯中NCI3含量為1，而液相氯中其含量為6-10。 所以NCI3大部分存留于未蒸發(fā)的液氯殘液中，當(dāng)汽化器內(nèi)液氯總量隨著受熱蒸發(fā)而越來越少時，積累在其中的NCI3含量就越來越高，超過5時即有爆炸危急。 5-2預(yù)防措施 (1)汽化器內(nèi)液氯不允許全部蒸發(fā)光必需殘留總量13l4的殘液，并將其直接排入堿液中汲取。由于三氯化氮遇堿性物質(zhì)即分解，從而保證了平安生產(chǎn)。 (2)三氯化氮來自食鹽電解過程。必需嚴(yán)格掌握電解用精制鹽水中無機(jī)銨含量1mgL，總銨含量4mgL。生成的液氯中三氯化氮含量不大于50ppm應(yīng)常常取樣分析，準(zhǔn)時調(diào)整生產(chǎn)掌握。 （3)依據(jù)液氯中三氯化氮含量的變化，準(zhǔn)時調(diào)整汽化器排污次數(shù)的排污量。 6、返廠空瓶無余壓或氯氣純度低 6-1生產(chǎn)緣由 使用單位來按氯氣平安規(guī)程、氣瓶平安監(jiān)察規(guī)程使用液氯，致使瓶內(nèi)液氯全部使用完，從而有可能產(chǎn)生