離心泵維修施工方案

1、離心泵維修施工方案一、檢修前準(zhǔn)備；.根據(jù)泵運(yùn)行情況及故障特征，確定檢修項(xiàng)目及內(nèi)容。.檢修所需的零配件和相應(yīng)的消耗材料已備齊。.檢查檢修專(zhuān)用工具和經(jīng)檢驗(yàn)合格的量具、器具已備齊。.對(duì)起吊設(shè)施進(jìn)行檢查，應(yīng)符合安全規(guī)定。.對(duì)檢修人員進(jìn)行技術(shù)交底，做到分工明確，責(zé)任到人，并同工藝負(fù)責(zé)人一起在檢修現(xiàn)場(chǎng) 逐項(xiàng)查對(duì)核實(shí)，做好必要的標(biāo)記。.當(dāng)機(jī)泵停用后，工藝人員做好沖洗，置換，排放工作，并確定機(jī)組已斷電；當(dāng)泵內(nèi)置換合格后，方能辦理設(shè)備檢修交出手續(xù)。.辦理施工作業(yè)票；.施工作業(yè)票已經(jīng)按規(guī)定程序辦理審批好。.確認(rèn)施工作業(yè)票規(guī)定的內(nèi)容已經(jīng)全部落實(shí)。.確認(rèn)泵電機(jī)電源已經(jīng)切斷。.確認(rèn)泵已經(jīng)具備安全拆卸的條件。二、泵拆解1

2、、卸下聯(lián)軸器螺栓，取下聯(lián)軸器；拆卸聯(lián)軸器護(hù)罩螺栓。拆卸聯(lián)軸器護(hù)罩。拆除泵與電機(jī)的聯(lián)軸器螺栓及膜片并做好標(biāo)記。檢查聯(lián)軸器螺栓有無(wú)咬扣、變形、斷裂等損傷，螺栓與孔的配合間隙檢查聯(lián)軸器彈片有無(wú)變形及損傷。確認(rèn)聯(lián)軸器磨損情況。檢查檢修前電機(jī)與泵的對(duì)中情況。端面:實(shí)測(cè)值：徑 向2、拆下所有與之相連的法蘭，檢查法蘭密封面；3、將軸承箱內(nèi)的油排干凈，清理干凈軸承箱。4、拆卸下泵蓋與泵體的連接螺栓，并用導(dǎo)鏈將泵取下，分解檢查；用塞尺檢測(cè)葉輪與泵蓋的間隙，卸下葉輪鎖緊螺母，取下葉輪和葉輪鍵；卸下葉輪鎖緊螺母。取下葉輪和葉輪鍵。卸下泵蓋與軸承箱連接螺栓，取下泵蓋，卸下機(jī)械密封靜環(huán)固定螺栓，用專(zhuān)用工具卸下靠背輪，取

3、出機(jī)械密封；拆下油封及軸承壓蓋。用壓鉛法檢測(cè)軸承軸向間隙。用木錘由軸向敲打泵軸，將軸取出。用專(zhuān)用工具將軸承卸下。用專(zhuān)用工具將軸承卸下。5、泵各部零件檢修各部件裝配間隙；葉輪口環(huán)與殼體口環(huán)間隙為。軸竄量間隙主軸部分的檢修；軸頸的圓柱度偏差不得大于0.02mm ,且表面不得有傷痕，表面積粗糙度值不大于 Ra1.6。葉輪部分的檢修；葉輪口環(huán)外徑徑向跳動(dòng)不得大于0.08mm 。葉輪外徑的端面圓跳動(dòng)應(yīng)小于0.25mm 。葉輪與軸的配合采用 H7/h6。必要時(shí)葉輪應(yīng)找靜平衡，其殘余不平衡量應(yīng)小于 36.2g*mm ;葉輪應(yīng)用去重法進(jìn)行平衡,但切去的厚度不得大于壁厚的1/3。葉輪應(yīng)無(wú)砂眼，穿孔，裂紋或因腐蝕

4、，沖蝕壁厚嚴(yán)重減薄現(xiàn)象。軸承的檢修；軸承與軸及軸承箱的配合分別為H7/K6和J7/A6。應(yīng)使用專(zhuān)用工具，組裝時(shí)推薦采用加熱法，油浴加熱的溫度約為 100度，嚴(yán)禁用火焰直 接加熱。軸承的滾珠與滑道表面應(yīng)無(wú)腐蝕，坑疤和斑點(diǎn)；手持軸承使之水平，轉(zhuǎn)動(dòng)軸承外圈，手感應(yīng)輕滑，均勻，且無(wú)雜音，停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)應(yīng)逐漸減速停止，而不是突然煞住。機(jī)械密封的檢修；動(dòng)、靜環(huán)密封面應(yīng)平整、光滑，不得有劃痕、裂紋等缺陷，其粗糙度值應(yīng)小于Ra1.6o動(dòng)環(huán)的波紋管或彈簧應(yīng)無(wú)磨損、裂紋及變形。各部O形環(huán)應(yīng)完整無(wú)缺，每次檢修均應(yīng)更換全部 o形圈。244 B-組裝動(dòng)靜環(huán)時(shí)，必須保持清潔干凈，在密封面上可涂少許潔凈的油脂，以防止泵啟動(dòng)時(shí)的

5、摩擦。機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)密封面與軸線(xiàn)的垂直度偏差應(yīng)小于0.005mm ,靜環(huán)密封面與其底面的平行度偏差應(yīng)小于 0.005mm。聯(lián)軸器的檢修。清洗并檢查兩個(gè)半聯(lián)軸器表面，其上應(yīng)無(wú)裂紋、磨損，與軸采用H7/n6配合，與中間隔套相裝配的止口表面應(yīng)光滑，無(wú)毛刺，表面粗糙度值不大于Ra0.8;兩半聯(lián)軸器同軸度偏差應(yīng)小于0.03mm。清洗并檢查彈簧片，應(yīng)無(wú)裂紋、變形，同組厚度差不超過(guò)0.02mm。清洗并檢查螺栓，其表面應(yīng)無(wú)裂紋、磨損、變形，螺栓應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻地?cái)Q緊。兩半聯(lián)軸器的對(duì)中偏差；軸向土0.03mm,徑向土 0.05mm。三、泵各部零配件回裝1、回裝前確認(rèn)；確認(rèn)磨損和損壞等缺陷已經(jīng)全部修復(fù)或更換，并符合本作

6、業(yè)規(guī)程的要求。機(jī)組所有零部件按要求清洗和吹掃干凈。2、用專(zhuān)用工具將軸承回裝;3、用木錘由軸向敲打泵軸， 將軸回裝，用壓鉛法檢測(cè)軸承軸向間隙，回裝油封及軸承壓蓋;4、回裝機(jī)械密封，用專(zhuān)用工具安裝靠背輪，緊固機(jī)械密封靜環(huán)固定螺栓；5、回裝泵蓋，泵蓋與軸承箱連接螺栓；6、回裝葉輪和葉輪鍵，回裝葉輪鎖緊螺母，用塞尺檢測(cè)葉輪與泵蓋的間隙；7、用導(dǎo)鏈將泵回裝，連接泵蓋與泵體的螺栓；8、安裝所有與之相連的法蘭；9、電機(jī)與泵找同心度電機(jī)與聯(lián)軸器的同心度；采用單表法找泵體與電機(jī)的同心度。10、聯(lián)軸器回裝；更換泵與電機(jī)之間的聯(lián)軸器密封墊片。聯(lián)軸器齒面按標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)，嚴(yán)禁錯(cuò)位?；匮b泵與電機(jī)之間的聯(lián)軸器。將配合面間均勻涂

7、一層密封膠，回裝泵與電機(jī)之間聯(lián)軸器的護(hù)罩。11、現(xiàn)場(chǎng)清理；四，泵試車(chē)和驗(yàn)收。1、按泵試車(chē)規(guī)程進(jìn)行機(jī)組試車(chē)2、程離心泵調(diào)試步驟測(cè)量電機(jī)絕緣，是否為合格，否則須查原因處理。檢查泵的進(jìn)出口管線(xiàn)，在與軟管連接處一定要固定牢固 ，并且軟管和電機(jī)支撐都無(wú)應(yīng)力，且泵可以輕松盤(pán)車(chē)。關(guān)閉泵進(jìn)出口閥，打開(kāi)進(jìn)口加溫閥和出口放空閥 ，吹掃泵管線(xiàn)24小時(shí)后或測(cè)出口排除閥排出的氣體的露點(diǎn)。露點(diǎn)合格后，關(guān)閉進(jìn)口加溫閥，打開(kāi)泵進(jìn)出口閥和進(jìn)出口放空閥 ，開(kāi)始冷泵。等泵進(jìn)出口放空閥排出的全是液體、沒(méi)有氣體時(shí)，且時(shí)間超過(guò)半小時(shí)，可以輕松盤(pán)車(chē)，點(diǎn)泵測(cè)試泵轉(zhuǎn)向完全打開(kāi)泵進(jìn)口閥和回流閥（再次確認(rèn)排放閥排出的全是液體 ，起泵，逐步加轉(zhuǎn)速，壓力有所上升時(shí)關(guān)閉泵出口排放閥 ，接近泵的額定運(yùn)行