三菱數(shù)控技術(shù)合集m60s

1、高速度控制度模具加工說明G61.1一二高速度控制/G05.1 Q1/G05 P10000G05 P3三高速加工模式G05.1 Q2四曲面度SSS控制五1G61.1一度控制21指令格式G61.1 (G08P1)Xx1Yy1Zz1Ff1度控制模式ONG61 G62 G63 G64準(zhǔn)確停止檢查自動(dòng)轉(zhuǎn)角攻牙模式切削模式機(jī)能度控制模式OFFG08 P0對(duì)應(yīng)G08 P1附注 1必須在option中開啟否則出現(xiàn)程式錯(cuò)誤“P123度功能后才可被使用NO PRE-P”2G61.1模式中最大切削進(jìn)給率(F)將被箝位在軸參數(shù)#2001 ra的設(shè)定值中或#2002 cl3度機(jī)能可能因機(jī)種的不同而無法使用請(qǐng)參閱各機(jī)種之

2、規(guī)格說明書32功能說明度控制機(jī)能是將控制系統(tǒng)的延遲和伺服系統(tǒng)的延遲除去后再來進(jìn)行控制使用此一度機(jī)能后改善機(jī)械精度得以實(shí)現(xiàn)特別是配合高速加工模式中使用時(shí)更可以減少實(shí)際加工時(shí)間度控制功能由以下之相關(guān)機(jī)能所1234補(bǔ)間前加適當(dāng)轉(zhuǎn)角向量精密補(bǔ)間前饋進(jìn)給機(jī)能線性加43相關(guān)參數(shù)設(shè)置步驟3.1如何進(jìn)入G61.1G08 P1模式電源投入或按Reset后指定模式 建議加工業(yè)者0G64切削模式#1148(I_G611)選“0”模具業(yè)者選“1”10G61.1度控制模式重置時(shí)不初期化按Reset是否各種模式回到#1148設(shè)置的初期狀態(tài)#1151(rst)1重置時(shí)初期化0一般G指令#1267(ext03 bit0)在#

3、1265 ext01(bit0)設(shè)為“1”時(shí)此參數(shù)生效1切換成F社高速度G指令(如G8P1,G5.1Q1,G5.1Q2,G5P10000)先于option中開啟G08P1(8.4m/min)模式對(duì)于M64系列只有G61.1模式而在M65/66系列中可使用度控制功能可以將#1265設(shè)“1”后再將#1267設(shè)“1”切換到高速度G指令即可使用G08P1(開啟)和G08P0(關(guān)閉)進(jìn)行度控制加工效果同G61.1接著有兩種方式進(jìn)入度控制模式1電源投入或按Reset直接進(jìn)入度控制模式電源重啟后將#1148設(shè)“1”而#1267保持“0”即可直接進(jìn)入G61.1模式當(dāng)#1151設(shè)“1”后,按Reset則也可直接

4、進(jìn)入G61.1模式2在程式中開啟度控制模式在程式中使用G61.1指令 或在M65/66的#1267中設(shè)“1”后使用G08 P1指令都可開啟度控制模式當(dāng)程式結(jié)尾一般切削模式G64有效或使用G08 P0指令后度控制G61.1G08 P1模式被取消5下表為度控制模式保持狀態(tài)附注H C保持取消非狀態(tài)保持狀態(tài)取消G61.1(G08P1) G61.1(G08P1)G61.1(G08P1) G64(G08P0)度控制模式G61.1或G08P1度模式模式G61到G64變成6參數(shù)初期狀態(tài)重置單節(jié)中斷單節(jié)停止緊急停止NC異警過行程緊急停止取消初期重置()#1151 rst稼撳躞(1148 I_G611)NC 電源

5、關(guān)閉e(r ON)重置1(Reset 1)重置2(Reset 2)重紙盒返回(Reset & rewind)操作模式切換(自動(dòng)/手動(dòng))進(jìn)給保持(Feed hold)單節(jié)(l oSci nkg)緊急停止開關(guān)外部緊急停止伺服異警(Servo alarm)硬體極限(H/W OT)緊急停止開關(guān)外部緊急停止OFFOFFCHCCHHHHHHOFFONONOFFCCCCHHHHHCONON3.2 G61.1模式功能介紹1補(bǔ)間前加線性加在度控制功能中在補(bǔ)間前先進(jìn)行加控制彌補(bǔ)以前傳統(tǒng)補(bǔ)間后進(jìn)行加所產(chǎn)生的加工路徑的誤差直角轉(zhuǎn)角處變成圓弧狀或在園切削時(shí)半徑減少如果使用傾斜度一定方式的加控制模式則加時(shí)間可以被減少#1

6、206(G1bf)最大速度在補(bǔ)間前選擇加速和時(shí)設(shè)定切削進(jìn)給速度#1207(G1btL)時(shí)間常數(shù)在補(bǔ)間前選擇加速和時(shí)設(shè)定切削進(jìn)給時(shí)間常數(shù)#2002(cl)切削進(jìn)給定義各軸的最大切削進(jìn)給速度速度鉗住機(jī)能#1206(G1bf)和#1207(G1btL)設(shè)定度加工時(shí)最大切削速度及加時(shí)間但是實(shí)際最大切削進(jìn)給速度由軸參數(shù)#2002的設(shè)定值鉗位度模式補(bǔ)間前加和傳統(tǒng)度控制模式下的加波形曲線圖模式 其圓弧半徑誤差量的比較注意使用補(bǔ)間前加控制方式利用加的處理來消除軌跡誤差但是如果由于伺服的位置回路所造成的延遲的話則無法用此一補(bǔ)間前加機(jī)能來減少誤差72最適速度控制事先計(jì)算出轉(zhuǎn)角的角度然后用最佳速度的加控制來實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)角

7、加工的度進(jìn)入轉(zhuǎn)角時(shí)通過與下一個(gè)粗料的角度來計(jì)算出該角度的最佳通過速度最佳轉(zhuǎn)角速度預(yù)先至該速度通過轉(zhuǎn)角后再次加速至指令所規(guī)定的速度#8020(轉(zhuǎn)角角度)的(外角)角度最小值設(shè)立應(yīng)被當(dāng)作轉(zhuǎn)角#8019(精度系數(shù))在縮小倒圓角和弧半徑時(shí)減低控制誤差設(shè)立補(bǔ)正在進(jìn)入轉(zhuǎn)角的前一個(gè)單節(jié)NC先計(jì)算轉(zhuǎn)角的外夾角值可以是直線接直線或直線接圓弧等轉(zhuǎn)角當(dāng)大于加工參數(shù)#8020中的設(shè)定值時(shí)NC會(huì)自動(dòng)完成最適轉(zhuǎn)角速度控制為了進(jìn)一步改善形狀精度可以設(shè)置加工參數(shù)#8019設(shè)定值越大理論誤差越小而轉(zhuǎn)角處速度下降循環(huán)時(shí)間延長0V ( 100 Ks1b)V V0G1 btL1001b1 btLV V 0Ks V0補(bǔ)間前G1的切削進(jìn)

8、給速度補(bǔ)間前G1加速和時(shí)設(shè)定切削進(jìn)給時(shí)間常數(shù)G補(bǔ)間前加變化容許值轉(zhuǎn)角速度#8019 R COMPEN 精度系數(shù)經(jīng)過精度系數(shù)調(diào)整后的轉(zhuǎn)角速度8在圓弧補(bǔ)間時(shí)即使以恒速移動(dòng) 由于前進(jìn)方向不斷變化因此會(huì)產(chǎn)生加速度當(dāng)圓弧半徑相對(duì)指令速度過大時(shí)按指令速度進(jìn)行控制當(dāng)圓弧半徑較小時(shí)為使所產(chǎn)生加速度不超過補(bǔ)間前加的容許加速度就要設(shè)定速度定速圓弧指令在度控制模式時(shí)理論上是可以在一定的半徑值內(nèi)減少誤差來加工的#1208RCK(弧半徑誤差補(bǔ)正系數(shù))弧半徑誤差的補(bǔ)正在-60.0至20.0%范圍內(nèi)增減將設(shè)定基本參數(shù)#1208范圍后弧半徑補(bǔ)正即可限制在此范圍內(nèi)如果要更進(jìn)一步降低圓弧切削的鉗位速度即更進(jìn)一步降低圓弧半徑誤差時(shí)

9、此時(shí)可加大加工參數(shù)#8019 R COMPEN的設(shè)定值R KsR圓弧半徑減少之誤差量R R (100 Ks)(毫米R(shí) COMPEN(精度系數(shù))(%)最大圓弧半徑減少之誤差量100當(dāng)#8019設(shè)定完成后上述 R將會(huì)自動(dòng)計(jì)算并顯示在參數(shù)畫面上R COMPEN(0.078) 50精度系數(shù)設(shè)定值R附注1當(dāng)#8019設(shè)定后 圓弧鉗位速度將會(huì)下降加工時(shí)間會(huì)增加所以如果在加工程式中有很多圓弧指令時(shí)則整體2“R COMPEN”精度系數(shù)補(bǔ)償也才會(huì)有效只有圓弧鉗位速度起效時(shí)如果當(dāng)未使用圓弧鉗位而要減少圓弧半徑誤差時(shí) 指令中F速度必須隨之下降以確保圓弧誤差速度時(shí)93向量精密補(bǔ)間當(dāng)程式中有指定許多微小線段而且每個(gè)微小

10、線段間的夾角度又特別小時(shí)(當(dāng)未使用最適轉(zhuǎn)角控制機(jī)能時(shí))滑使用向量精密補(bǔ)間可以將補(bǔ)間處理得更加平104前饋進(jìn)給補(bǔ)間使用此功能時(shí)由伺服系統(tǒng)位置回路控制所產(chǎn)生的固定速度誤差將大幅縮減但是前饋進(jìn)給控制值設(shè)定過大時(shí)可能導(dǎo)致機(jī)械振動(dòng)的現(xiàn)象則此時(shí)必須逐步減少設(shè)定值以降低機(jī)械振動(dòng)#2010fwd_gG1前饋進(jìn)給增益設(shè)定G01預(yù)補(bǔ)間加的前饋進(jìn)給增益#2068G0fwd_g(G0前饋進(jìn)給增益)設(shè)定G00預(yù)補(bǔ)間加的前饋進(jìn)給增益#2203SV004 PGN2(位置回路增益1 )當(dāng)使用SHG控制時(shí)根據(jù)SV004(PGN2)和設(shè)定位置回路增益SV057(SHGC)設(shè)定本參數(shù)當(dāng)使用度控制再配合使用補(bǔ)間前加控制方式以及前饋進(jìn)

11、給增益控制和SHG平滑高增益控制“40%”時(shí)其圓弧半徑減少誤差量可被大大減少一般伺服參數(shù)#2203設(shè)置為“33”軸參數(shù)#2010設(shè)定若不配合SHG則標(biāo)準(zhǔn)值設(shè)定為“70%”附注 若#2010設(shè)定為1時(shí)而有機(jī)械振動(dòng)的時(shí)候必須降低設(shè)定值或者伺服系統(tǒng)必須再被調(diào)整115/出口速度控制圓弧當(dāng)切削條件是直線接圓弧或圓弧接直線的時(shí)候在接點(diǎn)處可能會(huì)發(fā)生速度跳動(dòng)和機(jī)械振動(dòng)的情況若想改善此情況可以利用以下參數(shù)來調(diào)整進(jìn)入圓弧或離開時(shí)的速度0不1速度 mm/min#1149cireft速速度切換/出口時(shí)指定是否進(jìn)入圓弧圓弧減#1209cirdcc(圓弧速度)/出口進(jìn)入時(shí)的指定圓弧將#1149設(shè)“1”后基本參數(shù)#1209

12、有效則可設(shè)置#1209中圓弧入/出口進(jìn)入時(shí)的速度值當(dāng)未使用轉(zhuǎn)角時(shí)當(dāng)使用轉(zhuǎn)角時(shí)126S型濾波器控制在向量精密補(bǔ)間的時(shí)候各軸成分所分配的微小線段在快速變化時(shí)使用此S型濾波器控制功能將各軸的加平滑化以減少高速加工時(shí)機(jī)械所產(chǎn)生的配合使用前饋進(jìn)給控制時(shí)所造成的變動(dòng)也將會(huì)被減低以此也可減少機(jī)械振動(dòng)的發(fā)生#1131fldcc(前饋濾波器當(dāng)開始加速或時(shí)參數(shù)用濾波器抑制加速變化G00加速或時(shí)參數(shù)用濾波器抑制加速變化當(dāng)設(shè)定bit7=1#1150Fldc0(G00前饋濾波器)時(shí)使用此參數(shù)設(shè)定G00的S型濾波器設(shè)定bit7=0時(shí)G00的S型濾波器同#1131設(shè)定值S型濾波器可設(shè)定范圍是3.57.114.228.4或5

13、6.8ms137各軸圓弧半徑減少誤差補(bǔ)償控制0在弧切削模式因伺服應(yīng)答滯后于指令于指令值在弧切削模式因伺服應(yīng)答滯后于指令機(jī)械移向內(nèi)側(cè)而使弧指令小#8107(半徑誤差校正 )1機(jī)械補(bǔ)償內(nèi)側(cè)移動(dòng)全軸補(bǔ)正各軸補(bǔ)正指定圓弧半徑誤差補(bǔ)正要全軸執(zhí)行或每軸各別執(zhí)行#8108(半徑誤差補(bǔ)正切換 )#2069Rcoeff(各軸圓弧半徑誤差補(bǔ)償系數(shù) )可以增減各軸-100+100間的圓弧半徑誤差補(bǔ)償量如果想開啟各軸來使用此機(jī)能在控制參數(shù)#8107 R COMPENSATION設(shè)為“1”后控制參數(shù)#8108R COMP Select才會(huì)生效由#8108選擇來選擇所欲補(bǔ)償?shù)妮S另外各軸半徑誤差減少補(bǔ)償系數(shù)的補(bǔ)償百分比是由

14、軸參數(shù)中#2069 Rcoeff來指定圓切削時(shí)/出口的平滑補(bǔ)償14圓弧的各軸方向補(bǔ)正/二高速度控制G05.1 Q1/G05 P10000151指令格式G05.1 Q1;高速G05.1 Q0;高速G05 P10000;高速G05 P0;高速ON OFF ON OFF度控制模式度控制模式度控制模式度控制模式1必須在option中開啟高速/附注度控制模式才能使用 否則在未開啟情況下的程式異警于程式中呼叫會(huì)產(chǎn)生“P39 NO SPEC ERR”無此規(guī)格2當(dāng)加工程式中高速度控制模式/有效時(shí)實(shí)際路徑可能會(huì)有一些不同于程式路徑只在G01指令時(shí)會(huì)發(fā)生3度控制 /度控制 /有較高處理之優(yōu)當(dāng)使用高速時(shí)因?yàn)樵谧詣?dòng)操

15、作時(shí)高速先權(quán)在所以在CRT顯示等等可能會(huì)有一些延遲現(xiàn)象4高速度控制/有效及取消時(shí)的單節(jié)此單節(jié)之速度可能會(huì)一次所以請(qǐng)將該單節(jié)放置在刀具與加工工件分開的單節(jié)上以免因造成加工物表面的56不要在同一個(gè)單節(jié)中 如果在紙帶操作模式下高速度控制指令有效及取消其有效時(shí)可能因?yàn)镽S232之傳輸速度及每一單節(jié)內(nèi)的文字?jǐn)?shù)目多少的影響在高速 如果高速而導(dǎo)致加工速度可能會(huì)被抑制78后必須有Q或P指令度指令時(shí)否則將無法動(dòng)作則會(huì)發(fā)出“P34度控制模式有效而在此中又高速度控制模式G-CODE DRROR”G碼錯(cuò)誤之程式異警反之亦然9在高速度控制模式/中不可以使用變數(shù)指令和使用者巨集程式162功能說明/是使用在MELDAS 6

16、5M/66M系列控制器高速度控制模式時(shí)提供給模具加工業(yè)者在微小線段所組合而成之近似的曲線程式上來做高速度加工用而使用高速度模式來加工模具可以有效的增加曲線的加工速度實(shí)現(xiàn)高速加工的目的173度模式/使用高速必須符合的要求若在使用高速度模式/時(shí)未符合左圖要求則會(huì)發(fā)生“P34 G-CODEERROR”之程式異警只有高速度模式才有效1819度模式 /為ON時(shí) 以上的G碼可以被當(dāng)程式中有高速如果使用在高速度模式 /以上G碼以外的指令時(shí)則會(huì)發(fā)生P34中20G05 P3三高速加工模式211指令格式G05 P3高速加工模式G05 P0高速加工模式ON OFF在無規(guī)格時(shí)1必須有高速加工模式 的追加 option

17、G05附注使用此機(jī)能時(shí)規(guī)格P3 的指令會(huì)產(chǎn)生“P65 無高速模式3”23以高速加工模式執(zhí)行加工時(shí)程式路徑和實(shí)際路徑可能會(huì)有不同使用G05 P3指令時(shí)請(qǐng)預(yù)先取消工具徑補(bǔ)正(G41/42)工具長補(bǔ)正 G43G指令鏡向(G51.1),程式坐標(biāo)回轉(zhuǎn)(G68程式單節(jié)序號(hào)(N序號(hào))否則 會(huì)產(chǎn)生“P34 不正確G碼”而且 運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)畫面的模式持續(xù)也會(huì)顯示G05 P3指令時(shí)的模式在高速加工模式的模式中被變更的模式于高速加工模式取消后會(huì)繼續(xù)被4軸名稱 絕對(duì)/增量移動(dòng)量F指令G05高速加工模式的模式中P0,G90/G91,G17/G18/G19,G00/G01/G03,I/J/K/R/P指令注解以外的指令執(zhí)行時(shí)會(huì)產(chǎn)

18、生程式錯(cuò)誤“P33格式錯(cuò)誤”567高速加工模式高速加工模式的模式中不可使用選擇跳躍機(jī)能/會(huì)產(chǎn)生程式錯(cuò)誤P33所以CRT表示會(huì)變慢所以為了安全起見 請(qǐng)于刀的模式中因?yàn)樽詣?dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)優(yōu)先被處理G05 P3,G05 P0指令單節(jié)時(shí)因?yàn)樵搯喂?jié)會(huì)暫時(shí)具從工件下刀前后開啟關(guān)閉此指令8由紙帶運(yùn)轉(zhuǎn)做高速加工模式運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)程式的傳送速度依據(jù)1單節(jié)的文字?jǐn)?shù)多少有時(shí)會(huì)使加工速度變慢 如果無P指令的制訂9101112只有G05指令時(shí)則高速加工模式無效使用P指令時(shí)小數(shù)點(diǎn)無效P0/P3以外會(huì)產(chǎn)生“P35指令值超過”但指定P1/P2的指令時(shí)會(huì)產(chǎn)生“P39無規(guī)格”高速加工模式的模式中的變數(shù)指令使用者巨集無法使用222功能說明本機(jī)能于M

19、ELDAS 64/65/66M系列上以提供高速加工模式使得在曲面上以近似微小直線的加工程式可以高速運(yùn)轉(zhuǎn)以降低加工時(shí)間長度并減少其形狀誤差曲面的模具加工具有高速化的效果度控制機(jī)能(G61.1)合并使用和將可以實(shí)現(xiàn)高速高精度的加工23度(G05.1 Q2)四曲面241指令格式G05 P10000;高速ON ON OFF OFF度控制模式G05.1 Q2 X0 Y0Z0;.曲面曲面度模式度模式G05.1 Q0;.G05 P0;高速度控制模式附注 123在繪圖檢查模式時(shí)曲面度補(bǔ)間模式將被取消掉必須在#1267 ext03/bit0(G碼轉(zhuǎn)換有效)設(shè)為“1”后才生效否則會(huì)發(fā)生P34異警必須在option

20、中開啟警曲面度補(bǔ)間模式后方能使用否則會(huì)發(fā)生P39異4即使加工參數(shù)#8030 MINUENGTH設(shè)定“-1”此模式可以用取消條件來一時(shí)取消但除了單節(jié)長度的條件以外如超過取消角度無移動(dòng)指令之單節(jié)超過弦誤差設(shè)定范圍等都可一時(shí)取消G05.1Q2的模式252功能說明本機(jī)能是將微小線段加工程式中一連串經(jīng)過的點(diǎn)指令自動(dòng)生成面進(jìn)行工曲面曲面度之近似曲面和沿著這一近似曲度的補(bǔ)間即可實(shí)現(xiàn)高速度的加263相關(guān)參數(shù)設(shè)置步驟3.1如何進(jìn)入曲面度模式0無效#8025(度曲選擇度曲線功能是否有效線有效)M系1有效有效 在G05010000和G05P0之間度功能指定有效以及加工參數(shù)#8025 SPLINE ON設(shè)置先“1”時(shí)

21、速才能將度模式曲面符合以下條件的曲面度功能才會(huì)進(jìn)行補(bǔ)間動(dòng)作如果不符曲面則曲面度功能會(huì)被一時(shí)取消然后繼續(xù)判斷下一單節(jié)是否符合條件以進(jìn)行度的補(bǔ)間動(dòng)作123456當(dāng)單節(jié)內(nèi)線段長度小于加工參數(shù)#8030 MINU當(dāng)移動(dòng)指令量不是為0時(shí)ENGTH所設(shè)定的長度時(shí)當(dāng)以下模式其中之一被輸入在程式中時(shí)G01,G40,G64,G80,G94度G05.1Q2有效時(shí)當(dāng)只有一軸被指定繪圖檢查機(jī)能沒有曲面作單節(jié)停止動(dòng)作沒有被啟動(dòng)1如果只有X軸和Y軸兩軸要如果在以后的程式中有軸向“G05.1Q2X0Y0”附注曲面度補(bǔ)間時(shí)請(qǐng)?jiān)诔淌街腥鏩軸等出現(xiàn) 則只有X軸和Y軸會(huì)執(zhí)行曲面度補(bǔ)間而Z軸就只會(huì)執(zhí)行一般的直線補(bǔ)間23若沒有先度模式

22、度補(bǔ)間時(shí)有效或加工參數(shù)#8025 SPLINE ON設(shè)置“0”時(shí)最多3軸可以設(shè)定為基本軸(I,J和K)都會(huì)產(chǎn)生P34在曲面273.2 G05.1Q2X0Y0Z0模式功能介紹1當(dāng)曲面度補(bǔ)間啟動(dòng)后一個(gè)近似曲面將由許多小點(diǎn)平滑地連接而成直到自由曲面度補(bǔ)間被取消為止而假如要在工件轉(zhuǎn)角處想保持銳角或者微小線段長度太長的時(shí)候 不想執(zhí)行曲面度補(bǔ)間時(shí)可利用參數(shù)設(shè)置來一時(shí)取消此模式a取消角度 Cancel angle如實(shí)際外角角度“0”表示未設(shè)定設(shè)定值時(shí)曲面曲線補(bǔ)間暫時(shí)取消 度補(bǔ)間一直連續(xù)執(zhí)行#8026取消角度(M系)則的(外角)角度最小值設(shè)立應(yīng)被當(dāng)作轉(zhuǎn)角當(dāng)#8020(轉(zhuǎn)角角度)實(shí)際外角大于此設(shè)定值時(shí)速控制則執(zhí)

23、行最佳轉(zhuǎn)角減設(shè)定外角大于#8026設(shè)定值時(shí)曲面度補(bǔ)間將一時(shí)取消最佳轉(zhuǎn)角#8020將取而代之當(dāng)#8026設(shè)定為“0”時(shí)曲面度補(bǔ)間將一直連續(xù)執(zhí)行2829b) 微小線段長度設(shè)定1單節(jié)長度如果超過設(shè)定值則曲線補(bǔ)間暫時(shí)停止#8030(微小線分長用直線補(bǔ)間設(shè)定“-1”時(shí)不判斷全部執(zhí)行曲線補(bǔ)間當(dāng)在一個(gè)單節(jié)內(nèi)的移動(dòng)量大于加工參數(shù)#8030 MINUTELENGTH設(shè)定時(shí) 度補(bǔ)間被一時(shí)取消曲面執(zhí)行直線補(bǔ)間動(dòng)作 當(dāng)#8030設(shè)定為“0”時(shí) 最小線段長度為初期設(shè)定1mm的長度若在此模式中程式中有一個(gè)單節(jié)內(nèi)之線段比其他線段長得多時(shí)如圖中LiLi-18或LiLi+18時(shí) 此單節(jié)將被認(rèn)為是直線線段而且曲面 但如果高度補(bǔ)間會(huì)被一時(shí)取消 #8030中設(shè)定為“-1”時(shí)精度補(bǔ)間不會(huì)被取消30c) 單節(jié)內(nèi)沒有移動(dòng)量存在時(shí)如果程式單節(jié)內(nèi)沒有移動(dòng)量存在時(shí)補(bǔ)間將一時(shí)取消曲面度若單節(jié)內(nèi)只有“”時(shí)則不會(huì)被視為單節(jié)內(nèi)無移動(dòng)量d) 弦誤差#8027弦誤差1指定包含變曲點(diǎn)的單節(jié)的最大弦誤差#8028弦誤差2指定不包含變曲點(diǎn)的單節(jié)的最大弦誤差包含變曲點(diǎn)于較大的部分會(huì)自動(dòng)修正不包含變曲點(diǎn)的單節(jié)微小線分單節(jié)和度曲線的公差弦誤差該區(qū)間得弦