焊接實習(xí)指導(dǎo)書

1、焊接實 習(xí) 指 導(dǎo) 書課程：焊接序號：授課時間年月日年月日第周第周授課節(jié)次1、23、45、61、23、45、6授課班級課時222（章節(jié)）本次課題理論知識2、焊接生產(chǎn)的安全技術(shù)3、熟悉焊接工程術(shù)語1、焊接工作的分類及其應(yīng)用4、了解焊接常用材料的基礎(chǔ)知識目的要求：掌握焊接的基本工藝知識重點難點：參考資料： 焊工生產(chǎn)實習(xí)課型：新課教學(xué)方法：講授教具： 黑板、電焊機、焊條、作業(yè)焊接工作的分類教學(xué)步驟：1、講解內(nèi)容。2、總結(jié)新授理論知識課前準(zhǔn)備： 1、電焊機2、焊條組織教學(xué)：站隊、點名、檢查工作服教授內(nèi)容：一、焊接工作的分類及其應(yīng)用（一）焊接工作的分類金屬的焊接，按其工藝過程的特點分有熔焊, 壓焊和釬焊

2、三大類。1、熔焊：是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。2、壓焊：是在加壓條件下，使兩工件在固態(tài)下實現(xiàn)原子間結(jié)合，又稱固態(tài)焊接。3、釬焊：是使用比工件熔點低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于工件熔點的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕工件，填充接口間隙并與工件實現(xiàn)原子間的相互擴散，從而實現(xiàn)焊接的方法。（二）焊接工作的應(yīng)用、鑄1、氣焊：主要應(yīng)用于薄鋼板、低熔點材料（有色金屬及其合金）鐵件和硬質(zhì)合金刀具等材料的焊接，以及磨損、報廢車件的補焊、構(gòu)件變形的火焰矯正等。2、手工電弧焊：適用于各種金屬材料、各種厚度和各種結(jié)構(gòu)形狀的焊接。二、焊接生產(chǎn)的安全技術(shù)手弧中容易發(fā)生

3、的事故有：觸電，弧光傷害，燒傷，燙傷，有害氣體中毒以及爆炸火災(zāi)等。（一）安全操作規(guī)程1、檢查電焊機各部位連接，絕緣良好。2、使用必要的擋風(fēng)設(shè)備及換氣設(shè)備。3、電磁場區(qū)域必須配戴保護性眼鏡和手套。4、焊接場所 10 米以內(nèi)不得存放易燃易爆物品。5、先擇合適的焊條，保證焊接良好。接通電源，進行焊接。6、嚴禁將焊鉗隨意放置，特別是不能放在工件上。7、電焊應(yīng)按額定電流和負載率使用，嚴禁超載運行。8、焊接結(jié)束后，及時關(guān)閉電源，檢查焊接情況是否符合要求。9、工作中如設(shè)備出現(xiàn)故障，應(yīng)立即切斷電源并做初步處理，將故障情況及處理措施上報后組織進一步檢修。三、熟悉焊接工程術(shù)語1、正極性：指直流焊接時，被焊物接（）

4、極，焊條、焊絲接（）極。2、焊接電流：為向焊接提供足夠的熱量而流過的電流。3、電弧電壓：指電弧部的電壓，與電弧長大致成比例地增加，一般電壓表所示電壓值包括電弧電壓及焊絲伸出部，焊接電纜部的電壓下降值。4、弧長：弧部長度。5、氣孔：熔敷金屬里有氣產(chǎn)生空洞。6、飛濺：焊接時未形成熔融金屬而飛出來的金屬小顆粒。7、焊渣：焊后覆蓋在焊縫表面上的固態(tài)熔渣。8、熔池：因焊弧熱而熔化成池狀的母材部分。9、未熔合：對焊底部的熔深不良部，或第一層等里面未融合部。四、了解焊接常用材料的基礎(chǔ)知識（一）焊條的分類：1、按用途可將焊條分為碳鋼焊條、低合金鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條、鎳及鎳合金焊條、銅及銅合金

5、焊條、鋁及鋁合金焊條、低溫鋼焊條、結(jié)構(gòu)鋼焊條、鉬及鉻鉬耐熱鋼焊條、特殊用途焊條。2、按熔渣的酸堿性分類：（1）酸性焊條：藥皮中含有大量的氧化鈦、氧化硅等酸性造渣物及一定數(shù)量的碳酸鹽等，熔渣氧化性強，熔渣堿度系數(shù)小于。（2）堿性焊條：藥皮中含有大量的堿性造渣物（等），并含有一定數(shù)量的脫氧劑和滲合金劑。、堿性焊條主要靠碳酸鹽分解出二氧化碳作保護氣體，弧柱氣氛中的氫分壓較低。而且氟化鈣在高溫時與氫結(jié)合成氟化氫，降低了焊縫中的氫含量，故堿性焊條又稱為低氫型焊條。五、課后小結(jié)：1 、焊接工作的分類。2、焊接常用材料。課程： 焊接序號：授課時間年月日年月日第周第周授課節(jié)次1、23、45、61、23、45、

6、6授課班級課時222（章本次課題節(jié)）平敷焊1、交流、直流弧焊機結(jié)構(gòu)、電流調(diào)節(jié)的操作方法2、電焊條的作用 3、手弧焊的主要工作參數(shù)及其對焊接質(zhì)量的影響。4、常見焊接接頭及坡口型式， 各種焊接位置的焊法特點。 5、常見焊接缺陷的產(chǎn)生原因。 6、焊道的連接方式。 7、焊縫的收尾方法。目的要求： 能焊出較整齊的焊縫重點難點： 焊道的連接方式參考資料：焊工生產(chǎn)實習(xí)課型：新課教學(xué)方法：講授、示范、指導(dǎo)、焊條、鋼材教作具：業(yè)：電焊機、電焊帽焊道的連接方式教學(xué)步驟： 1、講授理論， 2、示范焊接動作、技巧， 3、分組練習(xí)， 4、并巡回指導(dǎo)。新授平敷焊課前準(zhǔn)備： 1、焊機2、實習(xí)焊件3、焊條交流電焊機鋼板 81

7、2mm 長寬 150mm低碳鋼直徑 3.2 的電焊條組織教學(xué)： 站隊、點名、檢查工作服教學(xué)內(nèi)容：一、交流、直流弧焊機結(jié)構(gòu)、電流調(diào)節(jié)的操作方法1、交流焊機結(jié)構(gòu)： 初級繞組、次級繞組、動鐵芯、靜鐵芯、接線板、搖把。2、交流焊機 電流調(diào)節(jié)的操作方法：是靠調(diào)節(jié)在靜鐵芯中的動鐵芯的位置來增加或減小電流大小的，搖把就是移動動鐵芯和靜鐵芯的接觸距離改變電流大小的。3、直流弧焊機結(jié)構(gòu)：硅整流器組、三相變壓器、三相磁飽和電抗器、輸出電抗器、通風(fēng)機組。4 直流弧焊機電流調(diào)節(jié)的操作方法：電流調(diào)節(jié)分為三個粗調(diào)節(jié)檔，通過焊機上部的電流微調(diào)節(jié)旋鈕來調(diào)節(jié)。二、電焊條的作用1、焊芯的作用；一是作為電極，產(chǎn)生電?。欢侨刍笞?/p>

8、為填充金屬，與熔化的母材一起形成焊縫。2、藥皮的主要作用是：使電弧容易引燃并穩(wěn)定電弧燃燒；形成大量氣體和熔渣以保護熔池金屬不被氧化；通過熔池中冶金作用去除有害的雜質(zhì)（如氧、氫、硫、磷等）和添加合金元素以提高焊縫的力學(xué)性能。三、手弧焊的主要工作參數(shù)及其對焊接質(zhì)量的影響。選擇合適的焊接工藝參數(shù)，對提高焊接質(zhì)量和生產(chǎn)率是十分重要的。1、主要工作參數(shù)及其對焊接質(zhì)量的影響：（1）焊條直徑焊條直徑越粗，焊接電流越大，每種直徑的焊條都有一個最合適的電流范圍。（2）焊接位置在平焊位置焊接時， 可選擇偏大些的焊接電流。1020。角橫、立、仰焊位置焊接時，焊接電流應(yīng)比平焊位置小焊電流比平焊電流稍大些。（3）焊道層

9、次通常焊接打底焊道時， 特別是焊接單面焊雙面成形的焊道時，使用的焊接電流要小，這樣才便于操作和保證背面焊道的質(zhì)量；焊填充焊道時，為提高效率，通常使用較大的焊接電流；而焊蓋面焊道時，為防止咬邊和獲得較美觀的焊縫，使用的電流稍小些。（4）焊接速度：在保證焊縫所要求的尺寸和質(zhì)量的前提下，由焊工根據(jù)情況靈活掌握，速度過慢，熱影響區(qū)加寬，晶粒粗大，變形也大，速度過快，易造成未焊透、未熔合，焊縫成形不良等缺陷。四、常見焊接接頭及坡口型式，各種焊接位置的焊法特點。（一）常見焊接接頭及坡口型式焊接接頭型式主要有對接接頭、T 形接頭、角接接頭、搭接接頭四種。（二）各種焊接位置的焊法特點1、平焊：在平焊位置進行的

10、焊接就稱為平焊。這種焊接位置屬于焊接全位置中，最容易焊的一個位置。2、橫焊：是焊接垂直或傾斜平面上水平方向的焊縫。3、立焊：是指沿接頭由上而下或由下而上焊接。焊縫傾角 90（立向上）、270（立向下）的焊接位置，稱為立焊位置。特點：立焊時，熔池金屬和熔滴因受重力作用具有下墜趨勢，和焊件分開，所以容易產(chǎn)生焊瘤。但由于熔渣的熔點低、流動性強，熔池金屬和熔渣容易分離，不容易產(chǎn)生夾渣。但由于熔池部分脫離熔渣的保護，所以如果操作或運條角度不當(dāng)時，容易產(chǎn)生氣孔。4、仰焊：焊接中，焊接位置處于水平下方的焊接。仰焊是四種基本焊接位置中最困難的一種焊接。由于熔池位置在焊件下面，焊條熔滴金屬的重力會阻礙熔滴過度，

11、熔池金屬也受自身重力作用下墜，熔池體積越大溫度越高，則熔池表面漲力越小，故仰焊時焊縫背面容易產(chǎn)生凹陷。五、常見焊接缺陷的產(chǎn)生原因1、焊縫表面尺寸不符合要求主要是焊件坡口角度不對，裝配間隙不均勻，焊接速度不當(dāng)或運條手法不正確，焊條和角度選擇不當(dāng)或改變，加上埋弧焊焊接工藝選擇不正確等都會造成改種缺陷。2、裂紋裂紋分為熱裂紋和冷裂紋。熱裂紋一般是在焊縫金屬結(jié)晶過程中形成的，是應(yīng)力對焊縫金屬結(jié)晶過程作用的結(jié)果，冷裂紋是焊縫冷卻過程中出現(xiàn)的，它可在焊接后立即出現(xiàn)，也可在焊接后較長時間后出現(xiàn)。3、未焊透主要是焊縫坡口鈍邊過大，坡口角度太小，焊根未清理干凈，間隙太小，焊條或焊絲角度不正確，電流過小，速度過快

12、，弧長過大。未焊透屬于一種面狀缺陷。4、咬邊主要是由于焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，焊接電流過大，電弧過長，運條速度和焊條角度不正確等。5、氣孔產(chǎn)生氣孔的原因很多，如母材周圍的鐵銹和油污未清理干凈；焊接時焊縫大，熔池深，氣體從熔池中溢出困難；氣孔屬于體積性缺陷。6、夾渣夾渣一般是由于焊接電流太小，以至于液態(tài)金屬和熔渣分不清楚；焊接速度太快使熔渣來不及浮起；焊件的坡口設(shè)計不合理，坡口的角度太小。7、焊瘤主要是焊接電流過大或焊接速度過慢造成的。8、弧坑主要是斷弧和熄弧、電弧拉得過長，焊條角度的不當(dāng)和裝配間隙太大等引起的。六、焊道的連接方式： 連接的方法是在先焊焊道前面10mm處引弧，弧23 處填滿弧坑后長

13、比正常的弧長略長， 然后將電弧移到原弧坑的即向前進入正常焊接七、焊縫的收尾方法。焊縫的收尾動作不僅是熄弧，還要填滿弧坑。一般收尾方法有以下幾種：1、劃圈收尾法：焊條移至焊縫終點時，作圓圈運動，直到填滿弧坑再拉斷電弧。此法適用于厚板收尾。2、反復(fù)斷弧收尾法：焊條移至焊縫終點時，在弧坑處反復(fù)熄弧、引弧數(shù)次，直到填滿弧坑為止。此法一般適用于薄板和大電流焊接，但堿性焊條不宜使用此法，因為容易產(chǎn)生氣孔。3、回焊收尾法： :焊條移至焊縫收尾處即停住，并且改變焊條角度回焊一小段。此法適用于堿性焊條。八、巡回指導(dǎo)：1、焊道的連接方式。2、焊縫的收尾方法課程： 焊接序號：授課時間年月日年月日第周第周授課節(jié)次1、

14、23、45、61、23、45、6授課班級課時222（章本次課題節(jié)）對接平焊【學(xué)習(xí)目標(biāo)】1.能夠根據(jù)對接平焊的特點合理選擇焊接工藝參數(shù)2.能夠正確使用焊機及工具進行對接平焊的操作3.培養(yǎng)良好的安全與衛(wèi)生習(xí)慣目的要求：掌握平對接焊技術(shù)重點難點： 焊接工藝的選擇參考資料：焊工生產(chǎn)實習(xí)課型：新課教學(xué)方法：講授、示范、指導(dǎo)、焊條、鋼材等。教作具：業(yè)：電焊機、電焊帽焊接工藝的選擇教學(xué)步驟：先理論學(xué)習(xí)再分組練習(xí)、并巡回指導(dǎo)新授平對接焊課前準(zhǔn)備：1、焊機交流電焊機23、實習(xí)焊件、焊條鋼板 8 12mm 長寬 150mm低碳鋼直徑 3.2 的電焊條組織教學(xué)： 站隊、點名、檢查工作服教學(xué)內(nèi)容：一、了解平對接焊的工

15、藝參數(shù)選擇焊接工藝參數(shù)包括：焊條的選擇、焊接電流、電弧電壓、焊接速度等。1、焊條的選擇：低碳鋼和低合金鋼一般根據(jù)等強原則，如果兩個母材的級別不一樣，一般按照較低強度級別和較低韌性級別來選擇焊條。2、電弧電壓：手工電弧焊的電弧電壓與電弧長度成正比，電弧長度約等于焊條直徑的0.51.0 倍。電弧電壓由電弧長度決定。電弧長則電弧電壓高，反之則低，焊條電弧焊時電弧長度是指焊芯熔化端到焊接熔池表面的距離，若電弧過長，電弧飄擺，燃燒不穩(wěn)定，熔深減小、熔寬加大，并且容易產(chǎn)生焊接缺陷。若電弧太短，熔滴過渡時可能經(jīng)常發(fā)生短路，使操作困難。正常的電弧長度是小于或者等于焊條直徑，即所謂短弧焊。二、電源極性的選擇焊接

16、電源的極性主要根據(jù)焊條的性質(zhì)和焊件所需的熱量來選用。因此, 在使用酸性焊條（ E4303型等）時常用直流正極性，焊接較厚的鋼板以獲得較大的熔深采用反極性焊接薄鋼板可以防止燒穿。若酸性焊條采用交流弧焊機時，其熔深則介于直流正極性和反極性之間。三、焊接角度、電流、速度的選擇（二）、焊接電流的選擇：焊條直徑越大，熔化焊條所需熱量越多，所需焊接電流越大。在其他焊接條件相同情況下，平焊位置可選擇偏大的焊接電流，橫焊、立焊、仰焊的焊接電流應(yīng)小些，約小10%20%。（三）、焊接角度、電流、速度的選擇：速度過快會造成焊縫變窄，高低不平，形成未焊透，熔合不良等缺陷；如過慢則熱量輸入多，熱影響區(qū)變寬，接頭晶粒粗大

17、，力學(xué)性能降低，焊接變形加大，速度應(yīng)根據(jù)具體情況保持均勻適當(dāng)，憑焊工的焊接經(jīng)驗或者試驗后靈活掌握。四、平對接焊所采用的焊接方法稱當(dāng)需要焊接連接的兩塊板件處于平焊位置時，為平對接焊。采用平對接焊時，為了焊透接縫，薄板件（板厚小于2mm ）可不開坡口；中厚板件（板厚 36mm ）需開 I 型坡口；厚板件（板厚大于6mm ）需開 V形、X形或 U型坡口相關(guān)知識與技能（一）中厚板的平對接焊1裝配及定位焊焊件的裝配間隙用定位焊縫來保證，定位焊縫是指焊前為裝配和固定焊件接頭的位置而焊接的短焊縫，其長度和間距取決于板厚。五、巡回指導(dǎo)： 1、平對接焊的操作方法掌握情況。對定位焊的要求如下。 焊接時定位焊縫被熔

18、化，成為焊縫的一部分，所以定位焊縫所用的焊條應(yīng)和正式焊接時使用的焊條相同。 為防止出現(xiàn)未焊透缺陷，定位焊時電流比正式焊低10% 15% 。 定位焊縫的余高應(yīng)低些，以防止正式焊接后余高過高，遇有交叉焊縫時，定位焊縫離交叉處50mm 以上。 如定位焊縫開裂，必須將裂紋處焊縫鏟除后重新定位焊。 定位焊后，如接口不平齊，應(yīng)校正后再正式焊接。2焊接操作焊接下面選用 3.2mm的焊條，電流為 90120A，直線運條，短弧焊接。為獲得較大熔深和焊縫寬度，運條速度稍慢些，2/3 ，焊縫寬度為 58mm ，余高小于 1.5mm ，使熔深達到板厚的如圖所示焊接時，焊縫的起點、 連接、收尾與平敷焊相同。 焊條的角度

19、如圖 1-37所示。如發(fā)現(xiàn)熔渣與熔化金屬混合不清，可把電弧稍拉長些，同時增大焊條前傾角，并向熔池后面扒送熔渣，這樣熔渣被推到熔池后面，可防止產(chǎn)生夾渣缺陷。（二）薄板的平對接焊薄板焊接時，易產(chǎn)生燒穿、焊縫成型不良、焊后變形大等缺陷，因此操作時應(yīng)注意以下幾點。 裝配間隙不超過 0.5mm ，剔除接頭處后刺。 定位焊縫應(yīng)短，近似點狀，間距也應(yīng)小些。 宜采用短弧快速直線或直線往復(fù)式運條方式，以防止燒穿。 最好采用下坡焊， 即將焊件的一邊墊起， 使其傾斜 15 20，這樣可提高焊速，減小熔深，防止燒穿。 焊接后應(yīng)進行校正。（三）厚板的平對接焊1打底層（第一層）焊道選用較小直徑焊條 （一般為 3.2mm

20、）。間隙較小時， 采用直線形運條法；間隙較大時，采用直線往復(fù)運條法，以防燒穿。2其他層焊道將焊渣清除干凈，選用直徑4mm的焊條。第二層焊道采用直線形或小鋸齒形運條，其余各層采用鋸齒形運條，擺動范圍逐漸加寬。注意每層焊道不要太厚，以防熔渣流到熔池前面而造成夾渣五、巡回指導(dǎo)： 1、平對接焊的操作方法掌握情況課程： 焊接序號：授課時間年月日年月日第周第周授課節(jié)次1、23、45、61、23、45、6授課班級課時222（章本次課題節(jié)）對接橫焊【學(xué)習(xí)目標(biāo)】1能夠根據(jù)對接橫焊的特點合理選擇焊接工藝參數(shù)2能夠正確使用焊機及工具進行對接橫焊的焊接操作3能夠培養(yǎng)良好的安全與衛(wèi)生習(xí)慣目的要求：掌握對接橫焊技術(shù)重點難

21、點： 焊接工藝的選擇參考資料：焊工生產(chǎn)實習(xí)課型：新課教學(xué)方法：講授、示范、指導(dǎo)、焊條、鋼材等。教作具：業(yè)：電焊機、電焊帽焊接速度的選擇教學(xué)步驟：先理論學(xué)習(xí)再分組練習(xí)、并巡回指導(dǎo)新授對接橫焊課前準(zhǔn)備：1、焊機交流電焊機23、實習(xí)焊件、焊條鋼板 8 12mm 長寬 150mm低碳鋼直徑 3.2 的電焊條組織教學(xué)： 站隊、點名、檢查工作服教學(xué)內(nèi)容：一、了解對接橫焊的工藝參數(shù)選擇焊接工藝參數(shù)包括：焊條的選擇、焊接電流、電弧電壓、焊接速度等。1、焊條的選擇：低碳鋼和低合金鋼一般根據(jù)等強原則，如果兩個母材的級別不一樣，一般按照較低強度級別和較低韌性級別來選擇焊條。2、電弧電壓：手工電弧焊的電弧電壓與電弧長

22、度成正比，電弧長度約等于焊條直徑的0.51.0 倍。電弧電壓由電弧長度決定。電弧長則電弧電壓高，反之則低，焊條電弧焊時電弧長度是指焊芯熔化端到焊接熔池表面的距離，若電弧過長，電弧飄擺，燃燒不穩(wěn)定，熔深減小、熔寬加大，并且容易產(chǎn)生焊接缺陷。若電弧太短，熔滴過渡時可能經(jīng)常發(fā)生短路，使操作困難。正常的電弧長度是小于或者等于焊條直徑，即所謂短弧焊。二、電源極性的選擇焊接電源的極性主要根據(jù)焊條的性質(zhì)和焊件所需的熱量來選用。因此, 在使用酸性焊條（ E4303型等）時常用直流正極性，焊接較厚的鋼板以獲得較大的熔深采用反極性焊接薄鋼板可以防止燒穿。若酸性焊條采用交流弧焊機時，其熔深則介于直流正極性和反極性之

23、間。三、焊接角度、電流、速度的選擇（二）、焊接電流的選擇：焊條直徑越大，熔化焊條所需熱量越多，所需焊接電流越大。在其他焊接條件相同情況下，平焊位置可選擇偏大的焊接電流，橫焊、立焊、仰焊的焊接電流應(yīng)小些，約小10%20%。（三）、焊接角度、電流、速度的選擇：速度過快會造成焊縫變窄，高低不平，形成未焊透，熔合不良等缺陷；如過慢則熱量輸入多，熱影響區(qū)變寬，接頭晶粒粗大，力學(xué)性能降低，焊接變形加大，速度應(yīng)根據(jù)具體情況保持均勻適當(dāng)，憑焊工的焊接經(jīng)驗或者試驗后靈活掌握。四、對接橫焊一、任務(wù)分析對接橫焊是焊件處于垂直位置而接口處于水平位置的焊接操作橫焊的技術(shù)特點。二、相關(guān)知識與技能（一）不開坡口的橫焊操作1

24、裝配及定位焊1/2當(dāng)焊件厚度小于 5mm 時，一般不開坡口，但應(yīng)預(yù)留有寬度為板厚左右的間隙，采用雙面焊接。首先將待焊處用角磨機打磨至露出金屬10mm 處進行定位焊。光澤，用與正式焊接相同的焊條，在焊件兩端頭2正面焊接在定位焊的背面進行焊接。選用直徑 3.2mm的焊條，焊接電流比對接平焊時小10% 15% 。運條方式：當(dāng)焊件較薄時，可采用往復(fù)直線形運條；當(dāng)焊件較厚時，可采用短弧直線形或小斜圓圈形運條方法。采用小斜圓圈形運條時，圓圈傾斜約 45。注意當(dāng)熔渣超前時，要用焊條前沿輕輕撥掉，以防熔滴金屬隨之下淌。3背面焊接背面焊接方法與正面焊接基本相同（二）開坡口的橫焊操作一般可開 V形、 U形坡口，坡

25、口間隙為23mm ，鈍邊為 13mm對于開坡口的焊件，應(yīng)采用多層焊或多層多道焊，其焊道排列如下:開坡口多層多道焊橫焊的焊條工作角度五、巡回指導(dǎo)： 1、對接橫焊的操作方法掌握情況。課程： 焊接序號：授課時間年月日年月日第周第周授課節(jié)次1、23、45、61、23、45、6授課班級課時222（章本次課題節(jié)）對接立焊【學(xué)習(xí)目標(biāo)】1能夠根據(jù)對接立焊的特點合理選擇焊接工藝參數(shù)2能夠正確使用焊機及工具進行對接立焊的焊接操作3能夠培養(yǎng)良好的安全與衛(wèi)生習(xí)慣目的要求：掌握對接立焊技術(shù)重點難點： 焊接工藝的選擇參考資料：焊工生產(chǎn)實習(xí)課型：新課教學(xué)方法：講授、示范、指導(dǎo)、焊條、鋼材等。教作具：業(yè)：電焊機、電焊帽焊接速

26、度的選擇教學(xué)步驟：先理論學(xué)習(xí)再分組練習(xí)、并巡回指導(dǎo)新授對接立焊課前準(zhǔn)備：1、焊機交流電焊機23、實習(xí)焊件、焊條鋼板 8 12mm 長寬 150mm低碳鋼直徑 3.2 的電焊條組織教學(xué)： 站隊、點名、檢查工作服教學(xué)內(nèi)容：一、了解對接立焊的工藝參數(shù)選擇焊接工藝參數(shù)包括：焊條的選擇、焊接電流、電弧電壓、焊接速度等。1、焊條的選擇：低碳鋼和低合金鋼一般根據(jù)等強原則，如果兩個母材的級別不一樣，一般按照較低強度級別和較低韌性級別來選擇焊條。2、電弧電壓：手工電弧焊的電弧電壓與電弧長度成正比，電弧長度約等于焊條直徑的0.51.0 倍。電弧電壓由電弧長度決定。電弧長則電弧電壓高，反之則低，焊條電弧焊時電弧長度

27、是指焊芯熔化端到焊接熔池表面的距離，若電弧過長，電弧飄擺，燃燒不穩(wěn)定，熔深減小、熔寬加大，并且容易產(chǎn)生焊接缺陷。若電弧太短，熔滴過渡時可能經(jīng)常發(fā)生短路，使操作困難。正常的電弧長度是小于或者等于焊條直徑，即所謂短弧焊。二、電源極性的選擇焊接電源的極性主要根據(jù)焊條的性質(zhì)和焊件所需的熱量來選用。因此, 在使用酸性焊條（ E4303型等）時常用直流正極性，焊接較厚的鋼板以獲得較大的熔深采用反極性焊接薄鋼板可以防止燒穿。若酸性焊條采用交流弧焊機時，其熔深則介于直流正極性和反極性之間。三、焊接角度、電流、速度的選擇（二）、焊接電流的選擇：焊條直徑越大，熔化焊條所需熱量越多，所需焊接電流越大。在其他焊接條件

28、相同情況下，平焊位置可選擇偏大的焊接電流，橫焊、立焊、仰焊的焊接電流應(yīng)小些，約小10%20%。（三）、焊接角度、電流、速度的選擇：速度過快會造成焊縫變窄，高低不平，形成未焊透，熔合不良等缺陷；如過慢則熱量輸入多，熱影響區(qū)變寬，接頭晶粒粗大，力學(xué)性能降低，焊接變形加大，速度應(yīng)根據(jù)具體情況保持均勻適當(dāng)，憑焊工的焊接經(jīng)驗或者試驗后靈活掌握。四、對接立焊一、任務(wù)分析當(dāng)所連接的兩塊板件均處于垂直位置，且焊縫也處于垂直位置時，所實施的焊接操作稱為對接立焊。對接立焊操作比平焊操作困難， 主要原因是熔池及熔滴在重力作用下易下淌，產(chǎn)生焊瘤及焊縫兩側(cè)咬邊，焊縫成形不如平焊時美觀。但立焊時，熔池內(nèi)熔渣在重力作用下容

29、易下淌，便于熔化金屬和熔渣的分離，清渣較容易。二、相關(guān)知識與技能對接立焊操作時， 根據(jù)焊件與焊工距離的不同，焊工可以采取立式或蹲式兩種操作姿勢。對接立焊操作方法有兩種：一種是由下向上施焊，稱為向上立焊；另一種是由上向下施焊，稱為向下立焊。目前生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的是向上立焊。（一）向上立焊法 焊接時應(yīng)選用較小直徑（ 2.5 4mm ）的焊條，較小的焊接電流（比平對接焊小10% 15% ），這樣熔池體積小，冷卻凝固快，可以減少和防止熔化金屬下淌。 采用短弧焊接，電弧長度不大于焊條直徑， 利用電弧吹力托住熔池，同時短弧操作利于熔滴過渡。 焊條工作角度為 90，前傾角為 -10-30，即焊條向焊接方向的

30、反方向傾斜，這樣電弧吹力對熔池產(chǎn)生向上的推力，防止熔化金屬下淌。 為便于右手操作和觀察熔池情況，焊工身體不要正對焊縫， 要略向左偏。（二） I 形坡口的對接立焊方法1跳弧法 2滅弧法無論用跳弧法還是滅弧法進行焊接，在起頭時，當(dāng)電弧引燃后，應(yīng)將電弧稍微拉長，以對焊縫接頭進行預(yù)熱，然后再壓低電弧進行焊接。在施焊過程中要注意熔池形狀，如發(fā)現(xiàn)橢圓形熔池的下部邊緣由比較平直的輪廓逐漸鼓肚變圓時，表示溫度稍高或過高，如圖1-54 所示，此時應(yīng)立即滅弧，降低熔池溫度，避免產(chǎn)生焊瘤。待熔池冷卻后，再繼續(xù)引弧施焊。（三）向下立焊法向下立焊法只適用于薄板和不甚重要結(jié)構(gòu)的焊接，因為向下立焊比向上立焊熔化金屬及熔渣更

31、易下墜，焊縫易產(chǎn)生夾渣和氣孔等缺 焊接電流應(yīng)適中，保證熔合良好。 焊接時，焊條應(yīng)垂直于焊件表面，用直擊法引弧，運條時采用較大的焊條前傾角，為30 40，利用電弧吹力托住熔池，防止熔池下淌。 采用直線形運條法， 盡量避免橫向擺動， 但有時也可稍作橫向擺動，以利于焊縫兩側(cè)與母材熔合良好。五、巡回指導(dǎo)： 1、對接立焊的操作方法掌握情況。淄博職業(yè)學(xué)院教案課程： 焊接序號：授課時間年月日年月日第周第周授課節(jié)次1、23、45、61、23、45、6授課班級課時222（章節(jié)）本次課題對接仰焊【學(xué)習(xí)目標(biāo)】1能夠根據(jù)仰面焊的特點合理選擇焊接工藝參數(shù)2能夠正確使用焊機及工具進行仰面焊的焊接操作3能夠培養(yǎng)良好的安全與

32、衛(wèi)生習(xí)慣目的要求：掌握對接仰焊技術(shù)重點難點： 焊接工藝的選擇參考資料：焊工生產(chǎn)實習(xí)課型：新課教學(xué)方法：講授、示范、指導(dǎo)、焊條、鋼材等。教作具：業(yè)：電焊機、電焊帽焊接速度的選擇教學(xué)步驟：先理論學(xué)習(xí)再分組練習(xí)、并巡回指導(dǎo)新授平對接焊課前準(zhǔn)備：1、焊機交流電焊機23、實習(xí)焊件、焊條鋼板 8 12mm 長寬 150mm低碳鋼直徑 3.2 的電焊條組織教學(xué)： 站隊、點名、檢查工作服教學(xué)內(nèi)容：一、了解對接仰焊的工藝參數(shù)選擇焊接工藝參數(shù)包括：焊條的選擇、焊接電流、電弧電壓、焊接速度等。1、焊條的選擇：低碳鋼和低合金鋼一般根據(jù)等強原則，如果兩個母材的級別不一樣，一般按照較低強度級別和較低韌性級別來選擇焊條。2

33、、電弧電壓：手工電弧焊的電弧電壓與電弧長度成正比，電弧長度約等于焊條直徑的0.51.0 倍。電弧電壓由電弧長度決定。電弧長則電弧電壓高，反之則低，焊條電弧焊時電弧長度是指焊芯熔化端到焊接熔池表面的距離，若電弧過長，電弧飄擺，燃燒不穩(wěn)定，熔深減小、熔寬加大，并且容易產(chǎn)生焊接缺陷。若電弧太短，熔滴過渡時可能經(jīng)常發(fā)生短路，使操作困難。正常的電弧長度是小于或者等于焊條直徑，即所謂短弧焊。二、電源極性的選擇焊接電源的極性主要根據(jù)焊條的性質(zhì)和焊件所需的熱量來選用。因此, 在使用酸性焊條（ E4303型等）時常用直流正極性，焊接較厚的鋼板以獲得較大的熔深采用反極性焊接薄鋼板可以防止燒穿。若酸性焊條采用交流弧

34、焊機時，其熔深則介于直流正極性和反極性之間。三、焊接角度、電流、速度的選擇（二）、焊接電流的選擇：焊條直徑越大，熔化焊條所需熱量越多，所需焊接電流越大。在其他焊接條件相同情況下，平焊位置可選擇偏大的焊接電流，橫焊、立焊、仰焊的焊接電流應(yīng)小些，約小10%20%。（三）、焊接角度、電流、速度的選擇：速度過快會造成焊縫變窄，高低不平，形成未焊透，熔合不良等缺陷；如過慢則熱量輸入多，熱影響區(qū)變寬，接頭晶粒粗大，力學(xué)性能降低，焊接變形加大，速度應(yīng)根據(jù)具體情況保持均勻適當(dāng)，憑焊工的焊接經(jīng)驗或者試驗后靈活掌握。四、仰對接焊一、任務(wù)分析焊條位于焊件下方，焊工仰視焊縫進行焊接，稱為仰焊二、相關(guān)知識與技能幾種基本

35、焊接位置中，仰焊是最難操作的一種焊接位置（一）角接仰焊以后各層用斜圓圈形或斜第一層采用直線形或直線往復(fù)形運條方法，三角形運條法，使用短弧小電流操作（二） I 形坡口對接仰焊焊接時選用直徑3.2mm的焊條，焊接電流比平焊時小10% 15% ，焊條工作角度為 90，焊條前傾角為1020五、巡回指導(dǎo)： 1、對接仰焊的操作方法掌握情況。課題序號課題名稱管板垂直固定焊課時安排40 課時課前準(zhǔn)備設(shè)備工位工具量具焊機、焊鉗、榔頭、扁鏟、敲渣錘、鋼絲刷、十字螺絲刀、鋼絲鉗、扳手。安全措施1、穿戴好勞動保護用品。2、焊前的安全隱患檢查。教學(xué)目的及技能要求教學(xué)重點難點教學(xué)方法1、了解管座的焊接方法及手臂和手腕的轉(zhuǎn)

36、動方法。2、反復(fù)練習(xí)手臂和手腕的靈活轉(zhuǎn)動，保證均勻的運條速度。2、掌握管座焊的層次和道次的基本操作方法。3、掌握在焊接過程中克服焊接缺陷的方法。1、 單層單道、兩層三道各焊道的運條方法及焊條角度的變化；2、 焊接過程中焊條角度的不斷變化及對熔池的控制；3、 對夾渣、咬邊、焊縫尺寸下偏等焊接缺陷的預(yù)防；4、 對試件溫度的控制。1、 課堂授課與現(xiàn)場操作示范。2、 采用好學(xué)生會幫助差學(xué)生的教學(xué)方法。焊前準(zhǔn)備焊機ZX 400 型逆變弧焊機試件材料試件尺寸A3 鋼10010010 605 1塊/ 每人1只/ 每人焊接工藝參數(shù)焊接材料焊條直徑J422 焊條3.2mm電弧電壓焊接電流60-70V115-13

37、0A層道布置單層單道兩層三道焊條角度操作過程及方法（見附頁）（見附頁）常見焊接缺陷及預(yù)防1、 夾渣：電流過小，焊條角度不正確，運條速度過快，電弧壓得過低2、 咬邊：電流過大，沒有及時的變換焊條角度，電弧拉得過長，電弧偏吹。3、 焊縫下偏：焊條角度不正確，下邊緣擺動過寬。4、 焊縫紋路粗糙：電流過大，焊條角度不正確，運條間距過大，速度不均勻。5、 外形尺寸不符合要求：第二層的第一道要控制板邊金屬超量、超寬。第二道要控制焊腳高。課后小結(jié)教學(xué)效果學(xué)生能夠掌握管座焊的操作技能，焊接層次的圓滑過渡較好。1、 個別學(xué)生手臂和手腕的靈活轉(zhuǎn)動較差，運條速度不均勻。手不穩(wěn)，焊縫成形存在問題教學(xué)提高措施不太美觀。 2、少數(shù)學(xué)生層道搭接不好，偏向管側(cè)，以至形成咬邊。3、焊條角度不正確，在起焊時沒有及時的變換角度，熔渣超前造成夾渣。加強巡回指導(dǎo)；反復(fù)練習(xí)手臂和手腕的靈活轉(zhuǎn)動，糾正錯誤的焊條角度，