神華億利有限責任公司4×200MW煤矸石自備電廠施工組織

1、.：.；- PAGE 179 -目 錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc144046225 1 編制根據 PAGEREF _Toc144046225 h 3 HYPERLINK l _Toc144046226 2 工程概述 PAGEREF _Toc144046226 h 3 HYPERLINK l _Toc144046227 3 施工組織及管理 PAGEREF _Toc144046227 h 3 HYPERLINK l _Toc144046228 3.1 機構設置 PAGEREF _Toc144046228 h 3 HYPERLINK l _Toc1440462

2、29 3.2 人力資源方案 PAGEREF _Toc144046229 h 5 HYPERLINK l _Toc144046230 4 施工綜合進度 PAGEREF _Toc144046230 h 8 HYPERLINK l _Toc144046231 4.1 施工進度方案 PAGEREF _Toc144046231 h 8 HYPERLINK l _Toc144046232 4.2 保證工期措施 PAGEREF _Toc144046232 h 8 HYPERLINK l _Toc144046233 5 施工總平面布置 PAGEREF _Toc144046233 h 9 HYPERLINK l

3、 _Toc144046234 6 力能供應 PAGEREF _Toc144046234 h 9 HYPERLINK l _Toc144046236 7 施工機械布置 PAGEREF _Toc144046236 h 9 HYPERLINK l _Toc144046237 8 主要施工方案及技術措施 PAGEREF _Toc144046237 h 9 HYPERLINK l _Toc144046238 8.1 土建專業(yè)施工方案 PAGEREF _Toc144046238 h 9 HYPERLINK l _Toc144046275 8.2 汽機施工方案 PAGEREF _Toc144046275 h

4、 38 HYPERLINK l _Toc144046308 8.3 鍋爐施工方案 PAGEREF _Toc144046308 h 67 HYPERLINK l _Toc144046321 8.4 電氣施工方案 PAGEREF _Toc144046321 h 105 HYPERLINK l _Toc144046322 8.5 熱控安裝方案 PAGEREF _Toc144046322 h 111 HYPERLINK l _Toc144046323 8.6 焊接及金檢施工方案 PAGEREF _Toc144046323 h 120 HYPERLINK l _Toc144046333 8.7 設備運輸

5、方案及主要運輸道路的選擇 PAGEREF _Toc144046333 h 126 HYPERLINK l _Toc144046334 8.8 主要交叉任務的安排 PAGEREF _Toc144046334 h 127 HYPERLINK l _Toc144046335 8.9冬雨季施工措施 PAGEREF _Toc144046335 h 128 HYPERLINK l _Toc144046344 9 工程質量保證措施 PAGEREF _Toc144046344 h 134 HYPERLINK l _Toc144046345 9.1 施工質量規(guī)劃 PAGEREF _Toc144046345 h

6、134 HYPERLINK l _Toc144046346 9.2 質量目的 PAGEREF _Toc144046346 h HYPERLINK l _Toc144046348 9.3 質量保證措施 PAGEREF _Toc144046348 h HYPERLINK l _Toc144046349 10 平安環(huán)保保證措施 PAGEREF _Toc144046349 h 144 HYPERLINK l _Toc144046350 10.1 平安文明組織機構 PAGEREF _Toc144046350 h 144 HYPERLINK l _Toc144046352 10.2 平安施工管理 PAGE

7、REF _Toc144046352 h 146 HYPERLINK l _Toc144046353 10.3 平安施工目的 PAGEREF _Toc144046353 h 146 HYPERLINK l _Toc144046354 10.4 三級控制目的 PAGEREF _Toc144046354 h 146 HYPERLINK l _Toc144046355 10.5 文明施工目的 PAGEREF _Toc144046355 h 146 HYPERLINK l _Toc144046356 10.6 平安文明施工管理根據規(guī)定、規(guī)程 PAGEREF _Toc144046356 h 146 HYP

8、ERLINK l _Toc144046357 10.7 平安文明施工管理制度 PAGEREF _Toc144046357 h 146 HYPERLINK l _Toc144046358 10.8 平安文明施工保證措施 PAGEREF _Toc144046358 h 147 HYPERLINK l _Toc144046359 10.9 平安文明施工 PAGEREF _Toc144046359 h 150 HYPERLINK l _Toc144046360 10.10 職業(yè)安康及環(huán)境維護 PAGEREF _Toc144046360 h 157 HYPERLINK l _Toc144046361 1

9、0.11 環(huán)境要素清單及艱苦危險源清單 PAGEREF _Toc144046361 h 158 HYPERLINK l _Toc144046362 11 降低本錢和四新方案 PAGEREF _Toc144046362 h 158 HYPERLINK l _Toc144046363 11.1 降低本錢 PAGEREF _Toc144046363 h 158 HYPERLINK l _Toc144046364 11.2 四新推行及運用 PAGEREF _Toc144046364 h 158 HYPERLINK l _Toc144046365 12 計算機信息管理及運用 PAGEREF _Toc14

10、4046365 h 159 HYPERLINK l _Toc144046366 12.1 計算機網絡系統(tǒng) PAGEREF _Toc144046366 h 159 HYPERLINK l _Toc144046367 12.2 P3軟件在工程管理中的運用 PAGEREF _Toc144046367 h 159 HYPERLINK l _Toc144046368 12.3 MIS在工程管理中的運用 PAGEREF _Toc144046368 h 160神華億利有限責任公司4200MW煤矸石自備電廠主廠房土建及安裝標段施工組織設計1 編制根據及其附件2 工程概述見3 施工組織及管理3.1 機構設置圖3

11、1 內蒙古電二建神華億利工程工程組織機構圖各職能部門的任務安排如下：工程質量部：主要擔任施工協(xié)調、進度管理、技術管理、施工組織設計、施工總平面管理、文明施工、各專業(yè)技術監(jiān)視任務；及擔任質量體系管理、施工質量、計量、丈量、實驗等任務。安監(jiān)捍衛(wèi)部：主要擔任平安管理、消防、捍衛(wèi)和環(huán)境維護管理任務。方案運營財務部：主要擔任預算、合同、索賠、資金收支、本錢核算、方案統(tǒng)計、人力資源調配等任務。物資供應部：主要擔任資料、半廢品、工具的采購、供應、管理及設備的運輸保管等任務。綜合部：主要擔任現場后勤管理，勞資人事，交通工具、辦公管理等任務。3.2 人力資源方案為了發(fā)揚工程管理的功能，提高工程整體效率，以到達工

12、程管理的最終目的，根據所承包工程的施工范圍及合同要求，建立精干、高效的組織機構，并使之正常運轉。管理人員應具備其所承當管理義務相順應的技術程度、管理程度和相應資質?，F場施工人員的數量，根據現有施工企業(yè)當前的施工組織管理程度、技術配備和工廠化施工的普通程度，應在加強工程管理、優(yōu)化施工組織、提高施工機械化程度、提高施工人員技術程度等方面采取有效措施，以提高勞動消費率，減少現場施工人員數。3.2.1 根據施工組織設計導那么，現場管理人員人數為下表3-1所列。 表31現場管理人員人數規(guī)劃 承包方式施工總承包方式機組臺數及容量2200MW 決策層人數5人管理人員數80本表管理人員數包括決策層、管理層和執(zhí)

13、行層的管理人員3.2.2 根據施工組織設計導那么，現場施工人員數約為下表3-2所列。 表32 現場施工人員人數規(guī)劃地域類別機組臺數及容量全員頂峰平均人數人專業(yè)頂峰人數可調范圍人合計土建安裝土建安裝2690t/h+2200MW23001300100018001500注1：員數是指全員頂峰平均人數，即施工頂峰各月人數的平均數。施工頂峰期取總工期的1/3。頂峰系數頂峰平均人數與平均人數之比取1.21.3。注2：專業(yè)頂峰人數可調范圍是指土建、安裝施工頂峰不同時出現的各專業(yè)頂峰人數的可調整幅度。注3：表列為新建工程全員人數，包括直接消費工人、輔助消費人員，技術、管理、政工及后勤任務管理人員。注4：土建與

14、安裝人員數比例是1.72:1。3.2.3 勞動力來源及組成見下表3-3 表33勞動力來源機組成 序號工 種來 源進場時間人 數1鋼筋工本單位2006-04-151502木工本單位2006-04-152003架子工本單位2006-04-151004焊工本單位2006-04-151405混凝土工本單位2006-04-15306電工本單位2006-04-10407機械工本單位2006-05-10408起重工本單位2006-07-10359丈量工本單位2006-04-012010瓦工本單位2006-05-3015011抹灰工本單位2006-08-1010012油工本單位2007-03-1010013安

15、裝工本單位2006-06-1065014實驗工本單位2006-04-106015鉚工本單位2006-07-108016力工本單位2006-04-10500合計23003.2.4 一、二標段施工期施工人員人數統(tǒng)計見以下圖3-2所示圖3-2土建及安裝勞動力方案圖土建勞動力方案020040060080010001200140016002006年2007年年/月人4月 5月 6月 7月200 600 800 1000土建二工地土建一工地4 施工綜合進度4.1 施工進度方案見。4.2 保證工期措施4.2.1 人力組織采用工程管理責任制，嚴厲按運作。嚴厲按工程法進展施工管理，組建工程經理部，配合各種管理人

16、員和專業(yè)公司人員，一切人員必需有相應的資質，以此保證本工程的施工力量精干充足。4.2.2 機械配備嚴厲按配備大型機械，要求性能良好，技術特性滿足本工程需求，其主要配備見主要大型機械配備和布置。4.2.3 設備催交、保管按網絡方案做好設備、資料供應任務，隨時掌握到貨的時間，要及時催交、催運，以保證工程進度需求。大力推行設備、資料保管儲存計算機管理系統(tǒng)，充分做好施工前的技術預備任務，以及現場大件裝卸、吊裝、運輸組織任務。4.2.4 現場組織協(xié)調建立一致的指揮協(xié)調系統(tǒng)，全面掌握施工動態(tài)，做好施工過程各方的協(xié)調任務，資源綜合利用的調度任務，仔細合理地協(xié)調施工過程出現的問題。建立施工過程協(xié)調管理程序，嚴

17、厲控制籠統(tǒng)進度，落實網絡進度方案，實行動態(tài)管理，根據現場實踐情況按月或旬及時進展調整，科學合理安排工序，確保各個工期控制點按期實現。4.2.5圖紙以及設備交付方案見5 施工總平面布置 見6 力能供應見7 施工機械布置見8 主要施工方案及技術措施8.1 土建專業(yè)施工方案8.1.1 施工方格網的建立8.1.1.1 控制點布置a) 根據曾經建立并驗收的控制網，以及廠區(qū)地形條件和建筑的構造特點，在各建筑物的周圍布設半永久性控制樁，以控制各主要軸線和高程。b) 布設的原那么：遵照從高級到低級，從整體到部分的原那么布設。在施工過程中可以準確地控制主要軸線、高程、減少誤差，相鄰點通視良好，便于加密、擴展。各

18、控制樁應處于便于維護、不易被破壞的位置。c) 控制樁采取相應軸線對面布設，詳細位置可根據各建筑物基底深度、放坡寬度以及各建筑物構造特點在根底坑外側布置。d) 根據廠區(qū)總平面布置圖，布置方格網，進展施測。在控制點混凝土臺的外側0.5m處，周圍用公用防護欄桿圍擋，并刷紅白油漆標志。8.1.1.2控制點的質量要求a) 控制點的高程，根據業(yè)主提供的基準高程點，返測到每個控制點上。b) 導線的丈量按一級導線施測，閉合相對最大誤差1/10000，高程丈量符合四等水準的要求，按雙測回方法施測，誤差不超越20mmR0.5R：公里。c) 控制網的測繪采用全圓測繪法進展角度丈量，用極坐標法測角度誤差，用激光自動測

19、距儀校核丈量偏向。8.1.2 地基處置方案8.1.2.1 主廠房地基處置方案a) 工程量主廠房區(qū)域土方開挖量約為35萬立方米，換填自然級砂卵石量約為19萬立方米?？绽涞臉嫾芡练介_挖量約為15萬立方米，換填體積約5.4萬立方米。b) 土方開挖土方開挖采用大開挖方式，先開挖#1、#2汽機間、除氧煤倉間，然后開挖#3、#4汽機間、除氧煤倉間，再開挖鍋爐間?？绽涞臉嫾芡练介_挖是在主廠房區(qū)域地基處置完工后進展。采用1：1放坡開挖，以防止基坑塌方?；娱_挖后，采用人工修繕邊坡開挖深度為10.5米，任何人不得在邊坡上行走。c) 地基換填碾壓砂卵石采用附近河床天然級砂卵石，由自卸翻斗車運送換填石料直接進入基坑

20、進展鋪墊，每層砂卵石料的虛鋪厚度不大于400mm，每層鋪料標高的施工誤差在15mm以內。換填墊層采用推土機粗平，然后人工巧平以到達施工規(guī)范要求，泄水至含水率即進展碾壓碾壓機具采用18t或以上振動壓路機。當墊層鋪好后，靜壓一遍，振動碾壓8遍，最后再靜壓1遍，每一分層檢測合格后，方可進展下一層砂卵石墊層的鋪設碾壓施工，施工工序嚴厲按照實驗報告中的要求進展。主廠房區(qū)域碾壓16層，總碾壓厚度約為5.7m，標高-11.3m；空冷的構架區(qū)域碾壓總碾壓厚度約為4m，標高-9.6m，施工終了后進展載荷實驗，實驗點不少于3點。8.1.2.2 煙囪地基處a) 土方開挖煙囪開挖量約為5萬立方米，先#1煙囪，后#2煙

21、囪。挖土深度10m，地下水埋深在-13.0-16.0m，不思索降水。因煙囪周圍建筑物較多，#1、#2煙囪開條坡道交叉布置，以提高坡到長度。b)換填碾壓煙囪區(qū)域碾壓換填同主廠房區(qū)域，需換填自然級的砂卵石量總計約為23立方米。#1煙囪碾壓回填12層，碾壓厚度4.5m,標高-5.6m。#2煙囪回填13層，碾壓厚度4.8m,標高-5.6m。8.1.3 土方工程8.1.3.1 基坑土方開挖a) 土方采用反鏟液壓發(fā)掘機開挖，人工配合機械進展溝槽修坡及溝底平整。挖出的土方用自卸卡車運至指定堆土場地，便于日后回填。b) 雨季施工時，在溝邊設擋水圍堰或排水溝，以防地表雨水灌入。同時應檢查邊坡情況，防止坑壁受水浸

22、泡呵斥塌方。c) 思索本工程工期緊、工程量大以及內蒙高寒地域冬季施工的特點，基坑開挖和根底施工時分兩階段進展施工，先深基后淺基。d) 基坑開挖，應先進展丈量定位，抄平放線，根據設計要求定出開挖寬度，按放線分段開挖。e) 根據當地土質及開挖深度，溝槽開挖時放坡系數為1:1。并保證溝道兩邊堆土距溝邊大于2m，且堆土高度不得超越1.5m。f) 采用機械開挖時，應在基底標高以上預留300mm土層，由人工進展開挖、平底，以防止破壞基底原土?；舆吰潞突仔拚麜r，運用經緯儀投射出土方開挖邊線及任務面寬度控制線，按線修整，以到達邊角規(guī)方、坡面平整的要求。g) 基坑開挖完后應進展驗槽，做好記錄，如發(fā)現地基土質

23、與地質勘察報告、設計要求不符時，應與有關人員研討及時處置。h) 驗槽時，應由設計、建立和施工部門共同進展，核對地質資料，檢查地基土質與地質勘察報告、設計要求能否相符，有無破壞原狀土或發(fā)生較大的擾動景象。常用驗槽方法如下：外表檢查驗槽：根據槽壁土層分布情況及走向，初步判明全部基底能否已挖至設計要求的土層；檢查基底能否已挖至原土，能否繼續(xù)下挖或進展處置；檢查整個槽底土的顏色能否一致，土的鞏固程度能否一致，能否有部分過松軟或過鞏固的地方。如有異常部位，要會同設計等有關部門進展處置。釬探檢查驗槽：基坑挖好后，用錘把鋼釬打入槽底的基土內，根據每打入一定深度的錘擊次數，判別地基土質情況。8.1.3.2 基

24、坑土方回填a) 土方回填采用分段分層夯填的方法，人工回填土，人工或機械碾壓夯實。b) 回填的土料中不得含有渣滓、石塊等雜質，并且有機質含量大于8%的土不得用于回填。c) 回填前應先去除溝槽內的雜物、渣滓、積水等，并應采取措施防止地表積水進入填方區(qū)，防止浸泡地基呵斥基土下陷。d) 采用分段填土，交接處應填成階梯形。e) 夯實機械選用小型蛙式打夯機，部分邊角處采用人工木夯夯實。大面積的土方回填，可采用壓路機進展大面積回填土的壓實。f) 因當地土質根本為粉砂土，在回填施工前應預實驗，以得到符合密實度要求條件下的最優(yōu)含水量和最少碾壓遍數。g) 土料含水量普通以手握成團、落地開花為適宜。含水量過大，應采

25、取翻松、晾干、風干、摻入干土等措施；如土料過干，那么應預先灑水潮濕，使其到達最優(yōu)含水量h)填土每層鋪土厚度和壓實遍數應經過現場碾壓夯實實驗來確定。普通采用人工打夯每層鋪土厚度不大于200mm，每層壓實遍；采用蛙夯時，每層鋪土厚度200250mm，每層壓實遍；采用壓路機等，每層鋪土厚度200300mm，每層壓實68遍。8.1.4 鋼筋工程a) 鋼筋在配制場集中成型，運至現場綁扎。b) 鋼筋銜接方式：根底受力鋼筋、框架梁主筋銜接采用機械銜接或閃光對焊銜接；框架柱受力鋼筋采用機械螺紋銜接或電渣壓力焊分層焊接。梁板內其它程度筋采用搭接綁扎，較大直徑的梁鋼筋也可采用機械螺紋銜接或現場剖口焊，鋼筋綁扎接頭

26、按設計要求或施工規(guī)范錯開。綁扎前事先安排綁扎程序進展安裝。構造鋼筋按設計要求或施工規(guī)范配制。c) 用于工程的鋼筋必需具有合格證，且不得有銹蝕、錘擊傷痕、油漬、污染等。d) 鋼筋下料前必需計算放樣，并經審核同意后方可切割加工。e)鋼筋維護層采用預制水泥砂漿墊塊控制。要求水泥砂漿墊塊應與混凝土同成分。f)綁扎成型的鋼筋嚴禁踩踏擠壓，防止鋼筋變形及砂漿墊塊損壞。g)混凝土板鋼筋上下皮之間用8鋼筋馬鐙控制，馬鐙呈梅花形布置，間距不大于1m。墻板側壁鋼筋用“形8鋼筋支架，間距1m，綁扎與內外皮鋼筋之間，以控制內外皮鋼筋間距。厚大構造的頂板鋼筋可采用25以上的鋼筋或型鋼制造支撐架架設，梁底和梁頂各層鋼筋之

27、間可用同直徑的鋼筋作為支撐。h)主筋遇孔洞必需切斷時，應按照構造要求綁扎孔洞加強筋。8.1.5 模板工程a)模板采用光面木膠合模板，內拉外支法固定模板。b)框架構造柱加固采用槽鋼柱箍，相鄰柱之間利用梁底架管銜接，滿堂紅腳手架上設頂桿用于柱模板找正和固定；梁模板采用光面木膠合模板，鋼管排架支撐方案，模板支撐內楞采用方木，外楞采用鋼架管固定；平臺模板底模采用光面木膠合模板，施工前根據施工圖繪制模板設計平面圖，注明板的尺寸、塊數以及梁柱與模板的相互關系，板與柱相交處切口尺寸、板與梁的銜接方法等，然后進展安裝。c)滿堂腳手架立管間距1.2m，橫管步距1.2m。外側腳手架呈方形布置，立管底部設掃地桿。腳

28、手架內側用架管搭設剪刀撐。外側立管間距2.4m設斜撐，撐于鞏固地錨上，地錨用鋼架管打入土層中，深度不小于50cm。d)操作用架板采用普通鋼架板或木腳手板，用8#鉛絲綁扎于腳手架橫桿上，上下間距1.2m下層施工終了可移至上一層。架板綁扎應結實，不得有探頭板。e)模板支設前應去除模板外表污跡，保證外表平整光潔，并均勻適量涂刷隔離劑。保證模板接縫處嚴密，必要時可運用密封膠條。f)墻板模板用16對拉螺栓拉緊，螺栓豎向間距750mm，橫向間距600mm。有防水要求的構造中的螺栓中部用=2mm鋼板焊止水環(huán)，兩端上雙螺母。g)墻板模板采用豎向布置，其外側用普通架管做抱箍，程度間距600mm，將模板箍緊。外側

29、立管間距750mm，與鋼筋抱箍銜接嚴密，并用短架管支撐于外側操作架上。g)設備根底底板采用普通鋼模板支設。0m以下采用普通鋼模，0m以上采用木膠板，用型鋼柱箍加固，框架縱橫梁底模以及側模也采用光面木膠合模板，支撐體系采用普通鋼管搭設。8.1.6 混凝土工程a)混凝土由實驗室提供配合比，攪拌站集中攪拌，罐車運輸。b)框架及平臺用泵車澆筑，高度缺乏時由拖泵泵送入模；根底用泵車澆筑；筒倉或超高樓面板的混凝土可用拖式泵澆筑也可利用吊車的方式進展?jié)仓?。c)施工縫按照設計要求留設，無詳細設計時按照施工規(guī)范留設。施工縫留設確有困難或有其它緣由不便留設時，應與設計及甲方技術人員協(xié)商，共同確定。d)混凝土采用分

30、層澆筑，每層澆筑厚度控制在300mm左右，插入式振搗棒振搗，振搗點間距控制在250mm左右，振搗時快插慢拔，以混凝土外表不出現氣泡、外表泛漿為宜?；炷翝仓r，自在傾落高度控制在2000mm以內，當大于此限時，采用串筒下料，防止混凝土出現離析。8.1.7大體積混凝土施工程a)技術關鍵為了保證混凝土按設計要求一次澆筑，必需處理混凝土內部層與層之間的良好結合問題，防止出現冷縫，這主要在混凝土供應和澆搗過程中進展控制。必需降低大體積混凝土內部的水化熱，防止由于內外溫差過高及混凝土的收縮呵斥混凝土構造產生裂痕，這主要靠混凝土的配比和保溫來控制。b)混凝土的配料宜選用低水化熱的礦渣水泥。選用中粗砂，細度

31、模數大于2.4，含泥量小于3%，選用540mm，石子，含泥量小于1%。摻加粉煤灰，控制細度在級以內，摻加減水劑。與設計協(xié)商，對部分重要構造或構筑物，利用后期強度R45或R60替代R28，減少水泥用量。實驗室出具配合比，配比必需經試配，嚴厲控制水泥用量、坍落度控制在12020mm，初凝時間控制在48h。c)施工預備散裝罐送水泥必需提早進廠，降溫處置至大氣溫度，嚴禁運用剛出廠的熱水泥。炎熱季節(jié)砂、石應噴水霧降溫，防止混凝土出罐溫度升高。做好混凝土運輸車輛的防曬措施，泵管在炎熱天氣應覆蓋一層草簾，澆水降溫。施工技術人員根據實驗配合比、大氣溫度、計算出各齡期混凝土的內部溫度、外表溫度、做好混凝土澆筑后

32、保溫、保濕的資料預備任務?？沽讯扔嬎悖捍篌w積混凝土收縮裂痕危險期在7d以后，施工技術人員測算7d、10d、15d、21d抗裂強度。d)大體積混凝土的澆筑平面尺寸不太大的大體積長邊尺寸小于20m，采用全面分層澆筑混凝土，按緩凝時間計算出每小時澆筑量，做到第一層未初凝前，澆搗第二層，逐層進展，每層厚度在400mm左右；對于面積或長度較大的工程，采用分段分層澆筑，施工時混凝土先從底層開場澆筑，進展一定間隔 后，澆第二層，如此向前進展；對于長度超越厚度的三倍大體積混凝土，采用斜面分層澆筑，振搗任務從澆筑層的下端開場，逐漸上移。振搗上一層內，振搗棒插入下層50mm，以消除兩層間的接縫。實驗室現場1h時測

33、定一次坍落度，以及時調整，每2h做一組同條件試塊。泌水處置：采取在側模板上每隔2000mm設一20孔，及時排除混凝土外表泌水。外表處置：在大體積混凝土外表設6200鋼絲網，以控制外表裂痕?；炷镣獗碓跐仓?2h左右進展處置，先按標高用刮尺刮平，在初凝前用木抹搓平，待混凝土泌水后再二次用木抹搓平，以閉合收水裂痕。e) 養(yǎng)護養(yǎng)護采用蓄熱保濕養(yǎng)護措施。根據現場實測入模溫度和大氣溫度，調整保溫措施?；炷镣獗矶文ㄆ胶?，覆蓋塑料布一層，上覆草簾或棉被。對構造邊角等覆蓋不嚴處，定期澆熱水水溫60，確?；炷镣獗沓睗?。對雨天應加蓋一層塑料布，堅持保溫資料枯燥。溫管以按要求布置?；炷两K凝后3天內每2h測

34、溫一次，從310天每4h測溫一次，并做好記錄。根據測溫記錄及計算預測溫度，適當增減保溫資料。8.1.8 地腳螺栓預埋施工 由于主廠房汽輪機基座、磨煤機、一次風機、送風機根底采用預埋地腳螺栓盒或鋼管方式與設備底座銜接，地腳螺栓施工精度直接影響上部鋼構造的順利安裝，它的固定是一個很關鍵的工序。本工程采用地腳螺栓預埋支架與丈量儀器直觀精調的方法施工。 施工順序：在設備根底施工預埋螺栓盒或管下標高時，安放支架，螺栓盒或管底用=10或=8mm鐵板作為找平，在此標高的頂面上預埋螺栓盒或管固定在盒架上或模板上，在鋼架上部用12.6的槽鋼，在槽鋼上根據需求開出放置螺栓的眼，焊鋼架時，保證鋼架中心和根底中心重合

35、，螺栓盒底部在鋼架下部的角鋼上，螺栓盒上口可用鐵板暫時對焊死，以防砼筑時螺栓盒或管堵塞。 上述任務完成后，再綁扎設備根底鋼筋，最后封模板，這些任務完成后，必需做整體驗收。驗收工程包括：汽機基座中心線與主廠房控制軸線的驗收，地腳螺栓孔中心線、垂直度、標高的驗收，此時必需留意，螺栓盒固定架和鋼筋、模板、模板支撐系統(tǒng)及操作腳手架不能相連。預埋支架在現場按圖加工制造 在每個支架與地腳螺栓組裝前，先將支架程度度與垂直度調整好，把10mm厚鐵板面上縱橫軸線引伸到支架下端現場安裝初調用。組裝順序是：在10mm厚鐵板面上放上套管。利用控制軸線找出預埋螺栓盒或管的中心線，確定無誤后將支架鋼板與預埋螺栓盒或管焊接

36、，并用角鋼同上口12B槽鋼施焊，在整體驗收完后，將上口用鐵板焊死。設備根底分二次澆筑，第一次澆筑標高和埋鐵標高參照螺栓支架高度確定。埋鐵用于固定支架。第一層砼澆筑后，把柱縱橫軸線引伸到每個埋鐵面上，并測出埋鐵面上某一點的實踐標高，作為調整預埋螺栓孔的根據?，F場安裝的程序是：把組裝好的螺栓支架運到現場按編號吊進根底內。以根底埋鐵面的縱橫軸線和實測標高為基準進展初調。用水準儀測調螺栓支架程度標高。同時用二臺經緯儀分別以根底橫軸線為基準，直觀精調螺栓支架，直到10mm鐵板面上縱橫軸線根底中心線完全重合，然后用小塊鐵板把支架周圍與埋鐵銜接焊牢，用22鋼筋作螺栓支架斜撐與埋鐵焊牢,使螺栓支架有足夠的剛度

37、,以確保二次砼澆筑時支架不偏移。檢查合格后，在螺栓架上10mm厚鐵板和螺栓盒或管暫時點焊。把縱橫軸線引伸到 螺栓盒或管頂槽鋼面上，為以后丈量復查留下基準。8.1.9 主廠房吊裝方案8.1.9.1工程概略主廠房鋼構造包括汽機房鋼屋架、除氧煤倉間鋼煤斗。8.1.9.2吊裝機械選用 根據本工程主廠房布置特點，選用吊裝機械如下：250噸履帶吊：輔助吊裝汽機間屋面構造。DBQ2000塔吊或DBQ3000塔吊：主要吊裝A列天車梁、屋架、鋼煤斗。A列外QT80、QBT80：輔助吊裝汽機房屋面構造。8.1.9.3汽機房吊車梁吊裝 吊車梁布置在A、B兩列，吊車梁為簡支梁方式。吊裝方法:采用CKE2500履帶吊車

38、、DBQ2000吊裝B列吊車梁，吊裝時先從B列12軸線起吊，不斷順延到19軸線，然后采用一樣程序利用CKE2500吊裝A列吊車梁，采用兩點起吊，吊點在梁內各1/4處。起吊及就位時應平穩(wěn)，不能急起急落。就位后，經找正、墊平、設計要求進展A、B列吊車梁整體調整。鋼絲繩為637124mm。8.1.9.4 汽機房屋面系統(tǒng)吊裝主要施工程序 單榀拼裝 雙榀組合 屋架吊裝 屋架的拼裝組合：屋架在鋼構造堆放場利用汽車吊進展組合。吊裝程序 12、34軸線屋架 鋼支撐梁安裝 安裝12軸線屋面板，以此類推施工完。屋面板吊裝 屋面板采用輕型彩鋼復合板，由250噸履帶吊吊至屋面檁條上，人工鋪設安裝。屋架吊裝方法雙榀屋架

39、采用四點綁扎的吊裝方法，綁扎點對稱布置，二根吊索等長，并且在屋架上翼緣距端頭約8m長的637+1 24鋼絲繩對稱綁扎，并設置平安繩供施工人員運用。起吊時，屋架兩端設拉繩，由專人控制，防止起吊過程中碰撞撞柱子。吊裝1、2軸線屋架，施工完后，拉緊屋架兩個半榀中部的兩側對稱設置鋼絲繩，校正垂直度及幾何尺寸。在地面組合好兩榀鋼屋架后進展安裝程度垂直支撐作業(yè)，當鋼支撐安裝施工終了后在屋架下弦滿掛程度平安網。待已組合好的4榀鋼屋架就位后，將空檔處的程度平安網補齊，檢查合格，再進展程度支撐與垂直支撐的作業(yè)。施任務業(yè)時，必需將每個支撐安裝終了后，方可進展下一個支撐安裝。8.1.9.4 鋼煤斗吊裝 主廠房鋼煤斗

40、每個分量約40噸，BC列施工時思索煤斗吊裝，待BC列施工到鋼煤斗支座層構造完成后，腳手架撤除后，利用DBQ3000和250履帶吊吊入就位找正，完成組合焊接。8.1.10汽機基座施工施工段劃分 根據汽輪機根底的設計情況，從底板到運轉層平臺砼確定分三次澆筑，施任務業(yè)流程底板墊層底板鋼筋底板模板底板砼養(yǎng)護、回填平臺排架搭設框架柱鋼筋框架柱模板框架柱混凝土梁及平臺底模梁及平臺鋼筋梁及平臺側模砼澆筑 排架、模板撤除根底底板施工 根底底板厚為筏片根底，砼工程量約1000m3，鋼筋約240t。采用組合鋼模板或光面木膠合模板，M12對拉螺栓及483.5鋼管雙層圍檁加固找正，對拉螺栓間距為750600mm。模板

41、接縫內加粘海棉密封膠條，以保證澆筑砼時不漏漿。模板在安裝過程中，必需有防止傾覆的暫時固定措施。模板與砼接觸面應涂隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋或混凝土接槎處。 底板鋼筋為雙層鋼筋骨架，綁扎時假設設計未思索上層鋼筋固定，那么需另外思索添加設在垂直于底板長方向的K型焊接馬凳，間距為2.5m，馬凳主筋為36，可替代相應位置的底板配筋。柱子鋼筋插入底板的長度按設計施工且不小于40d。主筋銜接接頭采用機械銜接，且在同一截面必需錯開。 底板為大體積砼構件，砼攪拌采用“雙摻技術，以控制過大的內外溫差。為保證砼延續(xù)澆筑，不留施工縫，采用斜面分層法進展砼澆筑，每層厚度不得超越300mm，使混凝土沿高度方向均勻上升。

42、采用2臺泵車同時從兩端向中部推移，砼澆筑時高處傾落的自在度不超越2m，防止發(fā)生離析景象。 采用插入式振搗時，挪動間距不大于500mm，振搗器與模板的間隔 不大150mm。資料的垂直運輸及人員上下交通 由于汽輪發(fā)電機根底上部框架施工時，如汽機房內橋吊已構成，采用橋吊進展資料的垂直運輸，如機座提早施工，可利用A列外的FO23B進展資料的垂直運輸，并在汽機根底一側設一座“之字形施工步梯供作業(yè)人員上下。施工步梯寬1.5m， 坡度30,鋪木腳手板并設200mm高擋腳板。在汽輪機根底四面腳手架外側圍設平安圍網1層。汽輪發(fā)電機根底二次灌漿二次灌漿資料的選擇 汽輪發(fā)電機根底二次灌漿建議采用公用高強灌漿料，如H

43、系列高強無收縮灌漿料，其特點是早強、高強、自流態(tài)、微膨脹、無收縮、抗油滲等。二次灌漿前預備任務(1)機組設備維護，特別是發(fā)電機后軸承座的絕緣板、臺板的滑動面以及發(fā)電機下部的電氣設備等處，應有妥善的維護措施，防止二次灌漿時破壞設備及電氣元件。(2)根底砼及二次灌漿層接觸的外表，必需進展鑿毛并吹掃干凈，去除雜物、油漆、油污。砼外表應浸濕堅持24h以上。(3)臺板二次灌漿層接觸的外表應清理干凈，無油漆、油污。(4)地腳螺栓孔內應清理干凈，無雜物，地腳螺栓墊板和根底砼應接觸良好，能保證二次灌漿時不漏漿。(5)二次灌漿的部位不得妨礙汽輪機及管道的熱膨脹，并不得阻塞臺板的注油孔或疏水孔等。(6)地腳螺栓露

44、在外面的螺母，應加裝套管，螺母周圍應留出足夠套上扳手的間隙.二次灌漿施工要求(1)臺板內部應填實，保證澆筑高度。(2)每一塊臺板下的二次灌漿任務應延續(xù)進展，不得中斷。(3)澆筑時，應按規(guī)定做出砼試塊，與二次灌漿層在同呈條件下養(yǎng)護，并按要求的時間做強度實驗，提出報告。(4)澆筑終了后，對飛濺到設備和螺栓外表灰漿，應立刻擦拭干凈并按要求進展維護。(5)根底二次澆灌層的砼強度未到達設計強度的50%以前，不允許在機組上拆裝重件和進展撞擊性任務，在未到達設計強度的80%以前，不允許復緊地腳螺栓。根底二次灌漿應嚴厲控制施工工藝，在養(yǎng)護期滿拆模后，外形和質量應符合設計要求。8.1.11主廠房各層平臺8.1.

45、11.1工程概略主廠房各層平臺構造包括汽機間運轉層平臺、加熱器平臺，平臺設計為壓型鋼板作永久性底模的現澆灌鋼筋砼板構造。8.1.11.2施工方法壓型鋼板鋪設 按照設計要求采用U-200型壓型鋼板。 壓型鋼板的鋪設，其順波紋縱向搭接長度為100mm，用鉚釘固定：橫向搭接長度普通為一個波峰，最小不得少于半個波峰，并采取固定銜接措施。 鋪設時板端頭應支承在鋼梁或支撐上，先在板兩端點焊，將栓釘用栓焊機按 200焊于鋼梁上，用于固定壓型鋼板，防止壓型鋼板坍落。壓型鋼板伸入梁、墻的長度，應符合設計要求。板邊緣部位的封堵板，應具有一定的強度和剛度，防止?jié)仓艜r發(fā)生變形。鋼筋施工 壓型鋼板上配筋普通為6200

46、200分布筋及負變矩筋,其中負彎矩筋位置必需符合設計要求,防止因施工人員踩踏或砼施工時，呵斥負彎矩筋位置錯位。 對于部分荷載較大部位，壓型板波谷位置配筋，其規(guī)格及位置必需符合設計要求。 砼施工 砼澆筑前對壓型鋼板接縫檢查并用砂漿或膠帶封堵，防止砼澆筑時漏漿。采用泵車澆筑，平板振搗器振搗。 在壓型鋼板上澆筑砼時，泵車膠管出料口應盡量放在鋼梁位置，均勻布料，嚴禁集中堆料，呵斥壓型鋼板變形而發(fā)生質量及平安事故。8.1.12鋼構造工程8.1.12.1鋼構造加工a) 施工前搭設鋼平臺，平臺周圍適宜布置電焊機電源閘箱。b) 所用鋼材必需有出廠合格證，并進展資料實驗及可焊性實驗，焊條有出廠合格證明及公司復檢

47、合格證明。c) 一切施工人員經過培訓，特種作業(yè)人員有特種作業(yè)上崗證書。d) 主要施工方法放樣施工前在平臺上根據施工圖放大樣，根據實樣制造鋼構造的樣板，并按設計圖紙進展編號，進展詳細的校正。鋼材下料前進展矯正，矯正后的偏向不超越允許的偏向值，以保證下料質量。零件加工切割鋼材切割主要采用沖剪下料輔以等離子切割的方式進展，割前將切割區(qū)域內的油污、鐵銹等清理干凈。對接型鋼長度不夠需對接時，接頭方式按規(guī)范要求，對接焊縫開“V型坡口。焊接采用手工電弧焊，在焊接的兩端點上點焊引弧板，焊接完后進展矯正。鉆孔桁架端部及鋼柱基座板的螺栓孔采用鋼模鉆孔法，保證螺栓孔位置的準確，其它螺栓孔可采用普通劃線法鉆孔。8.1

48、.12.2安裝及銜接a) 將實樣放在鋼平臺上，按施工圖及工藝要求進展起拱。b) 按實樣將上下弦、腹桿等定位角鋼焊在鋼平臺上，并放出收縮余量。c) 將墊板及節(jié)點銜接板放在實樣上，對號入座，然后將上下弦放在銜接板上，使其緊靠定位角鋼，再將腹桿放在銜接板上，找正位置并緊靠定位角鋼，半張桁架全部擺放好后，按施工圖校正無誤后即可進展定位點焊。d) 點焊后的半榀桁架翻轉180度。e) 在半榀桁架口放墊板、銜接板及基座板，基座板及桁架的支座，中間豎桿用定位螺栓固定，以保證構件尺寸的準確。f) 將上下弦桿及腹桿放在銜接板上，用夾具夾緊進展定位點焊，點焊終了，整榀桁架裝配完成。8.1.12.3焊接a) 焊接前對

49、所焊構件進展清理，除去油污、銹蝕浮水及氧化鐵，并對構件組裝質量及焊縫區(qū)的處置情況進展檢查。b) 根據設計情況確定所采用的焊條，確定焊接電流、速度、方向。c) 先焊上下弦銜接板外側焊縫，后焊上下弦銜接板內側焊縫，再焊銜接板與腹板焊縫，最后焊腹板上下弦之間的墊板框架面全部焊完后翻轉進展另一面的焊接。d) 焊縫外表焊波均勻，無裂痕、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。e) 驗收：鋼構造制造完成后，按照施工圖要求和施工規(guī)范要求，對廢品外形、幾何尺寸、焊接質量等進展四級驗收，并逐榀作驗收記錄。8.1.13鍋爐附屬設備根底8.1.13.1根底定位在定位以前，須根據設計原圖，編繪中心線測設圖。將全部中心

50、線及地腳螺栓組中心線一致編號。并將其與柱子中心線和廠房控制網上間隔 尺寸關系注明定位放線，按照中心線測設圖，在廠房控制網或內控制網對應邊上測出中心線的端點，然后在間隔 根底開挖邊線約11.5m處，定出中心樁，以便開挖。8.1.13.2設備根底放線這項工序主要包括固定架設點、地腳螺栓安裝抄平及模板標高測設等。為便于安裝地腳螺栓時，確保其位置和標高都符合設計要求，必需在施測前繪制地腳螺栓圖，作為施測的根據。地腳螺栓圖可直接從原圖上描下來。假設此圖只供應檢查螺栓標高用，上面只需繪出主要地腳螺栓組中心線，地腳螺栓與中心線的尺寸關系可以不注明，只將同類的螺栓分區(qū)編號，并在圖旁附繪地腳螺栓標高表，注明螺栓

51、號碼、數量、螺栓標高及混凝土面標高。鍋爐設備根底支模模板安裝的底面應平整堅實，并采取可靠定位措施，按施工設計要求預埋支承錨固件。做好施工機具及鋪助資料的預備任務。設備根底施工時，應經土建、安裝共同會審，詳細核對。如外形尺寸、螺栓、孔洞、預埋件位置無誤后方可施工。嚴厲控制設備根底的軸線標高、螺栓、埋件、預留孔洞的位置、方向必需正確，安裝必需結實，埋預件運用螺栓固定在鋼模板上。預埋螺栓底部用506角鋼架設拉結，每500mm高度設一層，上部用10號槽鋼固定，長度為根底外皮。設備根底支模采用組合鋼模板或木膠合模板，根據根底尺寸組合成型，側模間設支撐和對拉螺栓，采取可靠的措施進展固定。8.1.14地下設

52、備及溝道施工措施地下設備包括：綜合管溝、電纜溝、電纜隧道、地下埋管等地下設備。8.1.14.1地下溝道、地下埋管及地上管網管架根底施工時按照先深后淺的原那么統(tǒng)籌思索，減少反復開挖。開挖前應與建立單位聯(lián)絡，確定地下原有管道、管線、電纜等位置深度，征得甲方、監(jiān)理贊同后確定開挖方法。8.1.14.2接近建構筑物的地下溝道，埋管在建構筑物根底施工時，同時施工，以減少土方的二次開挖量。8.1.14.3地下溝道、地下埋管采用反鏟挖土機挖土，汽車運土，人工清底，土方堆放在暫時堆土場地，作為未來回填用土，放坡按1：0.5，溝邊設置高30cm，寬30-50cm的擋水壩，以防雨水入侵。8.1.14.4地下溝道、地

53、下埋管基底用蛙式打夯機夯實，壓實系數應滿足設計要求，實驗合格后，方可澆筑墊層，并在墊層上彈出中心線及邊線。8.1.14.5廠區(qū)地下溝道每隔30m設置一道伸縮縫，在伸縮縫處用止水帶銜接，按施工縫普通設在伸縮縫處，因施工需求在缺乏30m處留設的施工縫必需設止水帶。8.1.14.6電纜溝、綜合管溝澆筑時，底板、側壁一次成型，以保證構造的整體性。8.1.14.7電纜隧道分兩次澆筑成型，施工縫留在底板上30cm處，并設55cm凹槽，以利防水。8.1.14.8一切溝道模板均用定型鋼?；蚰灸z合模板，支撐用483.5鋼管，溝道側壁設121000的對拉螺栓，保證溝壁的厚度。8.1.14.9混凝土由集中攪拌站供料

54、，墊層混凝土罐送，人工澆筑溝道底板，側壁、頂板采用泵送混凝土。8.1.14.10溝道內埋件安裝，為保證澆筑時不移位，必需用電焊與溝道內分布鋼筋點焊固定。8.1.14.11溝道混凝土澆筑終了后，12h內，能填土處采用填土養(yǎng)護，不能填土處那么覆蓋草簾灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于7d。8.1.14.12電纜溝、綜合管溝每段施工終了，假設溝內管道安裝跟不上時，即安裝溝蓋板，以保證現場平安、文明施工。8.1.14.13地下直埋焊管和地上焊管安裝前，做好防腐，只留焊口位置，待焊接終了后，再做防腐。8.1.14.14鑄鐵管、混凝土管安裝采用吊車下管，人工組合，打口采用32.5硅酸鹽水泥，摻石棉絨和少量水。8.1

55、.14.15鑄鐵管、混凝土管安裝終了后，必需做灌水實驗，鋼管那么做水壓實驗。8.1.14.16地下溝道外壁作防腐層時，必需清理干凈溝道外壁的雜物。8.1.14.17一切磚砌的閥門井、檢查井、消防井等，內壁從底往上1.5m用1：2水泥砂漿抹灰，消防井的消防栓應與人孔對齊，便于消防帶安裝。8.1.14.18地下溝道、管道施工終了后，回填土必需分層夯實，每層松填土厚度不超越30cm，壓實系數不小于0.95。8.1.14.19回填土用汽車從土方暫時堆放場地運回。8.1.14.20地下溝道的排水管道在溝道施工時同時安裝，以防脫漏。8.1.15 引風機室、電除塵室建筑構造施工 引風機室、除塵器建筑為框架構

56、造，其施工方案如下：8.1.15.1 框架構造施工采用搭設滿堂紅腳手架支架支設模板和加固的方法。砌磚、抹灰采用搭設內外雙排腳手架的方法，外墻涂料采用搭投吊欄的方法。8.1.15.2 施工縫設置：盡量保證構造的整體性，減少施工縫設置。施工縫設在每構造層的頂面。每層的梁、板、柱一次澆筑砼，不留施工縫。留意當柱子高于4m時中間應加設振搗孔。8.1.15.3 框架施工的根本方法及程序腳手架搭設至第一層梁板底，先綁柱鋼筋、封柱模板、加固找正，然后，支梁底模調直找正、綁筋、封梁側模、加固、再鋪板底模、綁板鋼筋，最后先進展三級驗收，合格后報請甲方、監(jiān)理進展檢查、驗收、合格后方可澆筑砼。其它各層施工類似。8.

57、1.15.4 根底施工完后進展回填夯實。在搭設腳手架之前，應先進展對支模施工荷載計算，然后確定腳手架立桿的間距和搭設方法。留意立桿下必需加墊枕木或鐵板，以防止地基沉降出現梁板向下?lián)锨木跋?，防止質量事故的發(fā)生。8.1.15.5 垂直運輸：構造高度在20m以下采用25t汽車吊上料。構造高度超越20m采用搭設卷揚機上料架的方法。每個構造均搭設步道上料平臺，以供施工人員上下和小件資料的運輸。8.1.15.6 鋼筋一致在鋼筋加工場加工制造，現場綁扎，機械銜接接頭或焊接接頭在現場施工。8.1.15.7 砼由攪拌站一致供應，砼罐車運至現場，由砼泵車澆筑。構造中一切埋件、埋管、孔洞、暗榫、插筋等規(guī)格、方式、

58、尺寸、位置等必需設置準確，符合設計和規(guī)范要求。8.1.16 A列外建構筑物施工8.1.16.1工程概略 本標段電氣建(構)筑物主要有主變、廠用變、啟動變根底及防火墻，事故油池、變壓器架構、母線橋架構。根底采用現澆鋼筋砼構造，母線出線架構采用鋼筋砼離心桿人字柱和鋼桁架橫梁構造。8.1.16.2 主要施工方法模板工程：根底、防火墻及母線橋架采用光面木膠合模板，模板支撐體系采用483.5鋼管腳手架。防火墻施工時在兩側搭設雙排鋼管腳手架，以便綁扎鋼筋、澆筑砼。鋼筋工程：鋼筋綁扎時應掛白線，使鋼筋位置正確、間距均勻。鋼筋用22#鉛絲4股滿綁。鋼筋采用搭接接頭，搭接長度為按施工圖要求。鋼筋維護層用同標號水

59、泥砂漿墊塊墊起。砼工程：砼攪拌時，根據設計要求及實踐情況需求參與適量的防水劑。砼振搗按一定順序，振搗均勻，不能有漏振、欠振地方。如有特殊防水要求參見防水工程砼施工。架構制造及吊裝：混凝土園管架構購置于制桿廠。鋼管架構柱和鋼構造橫梁在修配加工場地制造，噴砂除銹、熱鍍鋅防腐處置。利用25T汽車吊在地面組合架構柱成人字形或三叉形，由50t汽車吊安裝。吊裝前架構柱頂用7.5鋼絲繩設4道纜風，用3t倒鏈拉緊，待二次灌漿完后再撤除纜風繩。架構柱校正用兩臺經緯儀找中，架構柱就位后杯型坑內用硬木支撐暫時固定，鋼梁安裝終了，校正后開場柱底二次灌漿，二次灌漿采用C40細石砼。8.1.17爐后建(構)筑物8.1.1

60、7.1工程概略爐后建(構)筑物主要有送風機、一次風機、除塵器支架根底、引風機根底、混凝土煙道支架。送風機、一次風機、引風機根底采用大塊式根底，風機檢修支架為鋼筋砼構造。8.1.17.2施工方法土方開挖采用機械開挖，人工配合清底修坡。開挖范圍按根底外形尺寸外擴0.51m，放坡系數i=1：0.75。在根底坑上口邊沿用土設500mm高的擋水堰，防止雨水流入基坑內。地下、地上部分模板均采用光面木膠合模板，2483.5鋼管和M12對拉螺栓加固工藝施工。上部框架施工搭設普通鋼管腳手架。8.1.18腳手架工程本工程采用扣件式鋼管腳手架作為主體和裝飾工程施工運用。8.1.18.1良好的腳手架底座和地基對于腳手