LCMDG型系列長袋離線脈沖除塵器

1、LCM-D/G型系列長袋離線脈沖除塵器一、簡介LCM-D/G系列低壓長袋脈沖除塵器是在常規(guī)脈沖袋除塵器的基礎上發(fā)展起來的一種新型、高效袋式除塵器。它不僅綜合了分室反吹和脈沖噴吹清灰的優(yōu)點，而且加長了濾袋，充分發(fā)揮低氣源壓力下（噴吹壓力0.15-0.3MPa）壓縮空氣強力噴吹清灰的作用?？朔朔质曳创登寤覐姸容^低，脈沖噴吹清灰與粉塵過濾同時進行的缺點，防止了粉塵再附與失控問題，從而可提高過濾速度，節(jié)省清灰能耗和延長濾袋的壽命。除塵器的電控采用先進的PLC可編程控制器。它是一種處理風量大、清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護方便、占地面積小的大型除塵設備。廣泛應用于冶金行業(yè)煉鋼高爐，原料噴煤制備

2、等工廠、建材行業(yè)、電力、化工行業(yè)、碳黑、瀝青混凝土攪拌、鍋爐、煙氣除塵等行業(yè)的粉塵治理和物料回收。二、型號說明型號規(guī)格標記示例說明三、工作原理除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。含塵氣空氣從除塵器的進風均流管進入各分室灰斗，并在灰斗導流裝置的導流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風管排入大氣。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定的阻力值（一般設定為1500Pa）時，由清灰控制裝置按差壓設定值或清灰時間設定自動關(guān)閉一室離線閥后，

3、按設定程序打開電控脈部，進行停風噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力聚增，將濾袋上的粉塵進行抖落（即使粘細粉塵亦能較徹底工清灰）至灰斗中，由排灰機構(gòu)排出。四、特點1、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。2、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。3、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。4、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(yōu)良

4、的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。5、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。五、設計及選用1、LCM-D/G型長袋脈沖除塵器以室為單位組合成排，分成單排列和雙排列。如用戶有特殊要求，亦可按用戶意見及現(xiàn)場情況進行特殊設計。2、除塵器進口粉塵濃度一般允許為200g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用戶要求設計。3、控制方式選擇1）清灰控制器由清灰控制器對離線閥及電磁脈沖閥按設定程序?qū)崿F(xiàn)定時開啟。（2）控制柜配套可編程控器對除塵器離線閥、電磁脈沖閥、卸灰機構(gòu)及有關(guān)除塵器本體、傳感器件實行全壓差或定時手動三種不同方式的清灰控制，并對壓力、溫度等參數(shù)進行監(jiān)控。4、過濾速度：過濾速度是除塵器選型的關(guān)

5、鍵因素，應根據(jù)煙塵或粉塵的性質(zhì)、應用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。當粉塵粒度較細，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值，如過濾速度Wlm/min；反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度極低，則可選1.52m/min。過濾速度選用時，應計算在減少一室（清灰時）過濾面積時的凈過濾風速不宜超過上述數(shù)值。5、過濾材料：應根據(jù)含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質(zhì)、粉塵的粘度和濃度等高低、大小來考慮。一般在含水量較小，無酸性時根據(jù)含塵氣體溫度來選用，常溫或t130C時，常用500550g/m2的滌綸針刺氈。t2

6、60C時，選用P84針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯二重玻纖織物或氟美斯FMS高溫濾料（含氟氣體不能用玻纖材質(zhì)）。當含水份量較大，粉塵濃度又較大時，宜選用防水、防油濾料（或稱抗結(jié)露濾料）或覆膜濾料（基布應是經(jīng)過防水處理的針刺氈）。當含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度190C，常選用萊通（Ryton聚苯硫醚）針刺氈。當含塵氣體為易燃易爆氣體時，選用防靜電絳綸針刺氈，當含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時，選用防水防油防靜電（三防）絳綸針刺氈。6、控制儀：LCM型長袋脈沖除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓或定時（自動）、手動兩種控制方式，并設有手動-自動切換開關(guān)。定壓控制

7、：按設定壓差進行控制，除塵器壓差超過設定值，各室自動依次清灰一遍。定時控制：按設定時間，每隔一個清灰周期，各室依次清灰一遍。手動控制：在現(xiàn)場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍，也可對每個室單獨清灰。由用戶選定控制方式，用戶無要求時，則按定時控制供貨。7、冷卻器：對于煙氣溫度大于300C的情況（如水泥廠回轉(zhuǎn)窯窯尾、篦冷機，電石爐等），除塵器前必須設置冷卻器，以降低煙氣溫度，防止燒袋。六、安全及調(diào)試1、為便于運輸，設備均按火車發(fā)運條件進行解體發(fā)運交貨（其結(jié)構(gòu)只刷防銹漆，面漆由用戶負責委托安裝單位涂刷）。需方收到設備后，先按設備清單，檢查是否缺件，然后檢查在運輸過程中是否有損壞，對運輸過程造成的

8、損壞應及時修復。同時對到貨設備做好防損防竊等保保管工作。2、對傳動機構(gòu)，裝置進行專門檢查，開始試轉(zhuǎn)前對轉(zhuǎn)動或滑動部分，要涂以潤滑脂，減速機箱內(nèi)要注入潤滑油，使機件正常動作。3、安裝設備前應對基礎進行校對，合格后才能進入安裝工作。安裝工作應嚴格按圖紙要求進行，一般由下而上，先把下部的部件包括支架、灰斗等安裝妥當，支架，灰斗固定后再吊裝中箱件及上箱，然后再安裝氣包及配管以及電氣信號系統(tǒng)。袋籠及濾袋必須在除塵器安裝質(zhì)量全機檢查合格后，才能安裝，而且應在供方現(xiàn)場指導人員的指導下進行安裝。確呆安裝質(zhì)量。4、安裝壓縮空氣管路時，管道內(nèi)要除去污物防止堵塞，安裝后要先清洗管路再進行試壓，將減壓閥調(diào)至規(guī)定壓力。5、按清灰控制器或控制柜的接線要求安裝電源及控制線路，然后進行整機試車。6、由于技術(shù)的不斷進步，所以本說明書所注的尺寸如與實物稍有差別，恕不再另行說明。七、維護和檢修1、除塵器要設專人操作和檢修。全面掌握除塵器的性能和構(gòu)造，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保除塵系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。2、運轉(zhuǎn)部位定期注油。3、發(fā)現(xiàn)排出口含塵濃度增大，表明已有濾袋破漏，檢修時，應先停風機或關(guān)閉單室的進、出風閥門，然后打開上獸，如袋口處有