礦井通風系統(tǒng)調整方案及安全技術措施

1、山西天潤煤化集團德通煤業(yè)有限公司礦井通風系統(tǒng)調整方案及安全技術措施編制單位：通防技術科編制人：楊震2018年9月16日礦井通風系統(tǒng)調整方案及安全技術措施一、編制目的根據(jù)山西天潤煤化集團德通煤業(yè)有限公司通風系統(tǒng)變更初步設計要求， 待后期風井裝備完成具備掛網運行條件后， 對礦井通風系統(tǒng)進行調整，為保證新 舊通風系統(tǒng)切換時的安全，特制定礦井通風系統(tǒng)調整方案及安全技術措施。二、編制依據(jù)1、山西天潤煤化集團德通煤業(yè)有限公司通風系統(tǒng)變更初步設計；2、臨煤審發(fā)【2017】10號文，關于山西天潤煤化集團德通煤業(yè)有限公司通風系統(tǒng)變更初步設計的批復；3、煤礦安全規(guī)程（2016）;4、煤礦井工開采通風技術條件 AQ

2、1028-2006。三、風險辨識1、通風系統(tǒng)調整方案及安全技術措施貫徹不到位，參與人員未按照系統(tǒng)調 整順序進行系統(tǒng)調整，造成系統(tǒng)紊亂、風流短路、用風地點風量不足，造成窒息、 中毒。防范措施：通風系統(tǒng)調整前，制定詳細通風系統(tǒng)調整流程圖，召開預備會， 進行詳細安排部署，將通風系統(tǒng)調整方案及安全技術措施傳達至每個參與人員并 簽字確認。2、通風設施施工不到位或施工質量較差，造成通風系統(tǒng)紊亂，局部地點風量不足。防范措施：通風設施嚴格按設計施工，系統(tǒng)調整前要經通防技術科和安全監(jiān) 察科共同驗收合格，方可進行通風系統(tǒng)調整。3、系統(tǒng)調整過程中，儀器儀表不完好或操作不當，導致通風參數(shù)測定不準 確，影響通風。防范措

3、施：各種儀器儀表不完好不得入井，現(xiàn)場使用儀器儀表時，必須再次 檢查完好性。4、系統(tǒng)調整過程中，現(xiàn)場警戒未設置或設置不到位，人員進入微風、無風 區(qū)，造成窒息、中毒。防范措施：通風系統(tǒng)調整期間，對可能存在微風、無風區(qū)域要設置警戒，懸掛“嚴禁入內”警戒牌，嚴禁人員進入。四、組織機構為保證調整工作順利進行，成立通風系統(tǒng)調整領導組。組長：孫毅（礦長）副組長：李云義（總工程師）魏慶陽（生產礦長）徐衍超（通風礦長）孫玉寶（機電礦長） 王榮年（安全礦長）成 員：王志剛（通防副總） 徐小波（機電副總） 周 成（安全副總） 李建華（技術副總）婁峰（生產副總）于剛（地測副總）陰法濱（通防技術科科長）武明剛（安全監(jiān)察

4、科科長）劉 院（機電技術科科長）杜建廷（采掘技術科科長）高照全（地測技術科科長）孫兆軍（調度室主任） 鞏金澗（監(jiān)測監(jiān)控隊隊長） 張廣勇（通防工區(qū)區(qū)長）設立井筒貫通與風機掛網運行指揮部，指揮部設在調度室 總指揮：李云義（總工程師）井下總指揮：徐衍超（通風礦長）風井場地總指揮：孫玉寶（機電礦長）王榮年（安全礦長） 徐小波（機電副總） 于剛（地測副總）婁峰（生產副總）副總指揮：魏慶陽（生產礦長） 王志剛（通防副總） 周成（安全副總） 李建華（技術副總）成 員：陰法濱（通防技術科科長）武明剛（安全監(jiān)察科科長）劉 院（機電技術科科長） 杜建廷（采掘技術科科長）高照全（地測技術科科長）孫兆軍（調度室主任）

5、鞏金澗（監(jiān)測監(jiān)控隊隊長）張廣勇（通防工區(qū)區(qū)長）李磊磊（綜掘工區(qū)區(qū)長）陳爾仲（開拓一隊隊長） 職責：礦長是本次系統(tǒng)調整的總負責人，負責下達井筒貫通、風機掛網的具體時間， 提出具體要求?？偣こ處熓莾纱尉藏炌?、風機掛網運行、每次通風系統(tǒng)調整的總指揮，在調度室根據(jù)流程措施及各地點瓦斯及匯報的風量情況作出明確指示，并協(xié)調解決井下存在的問題及困難。通風礦長任井下現(xiàn)場總指揮，負責現(xiàn)場系統(tǒng)調整期間的現(xiàn)場各通風設施提前 砌筑和開啟關閉及巷道的測配風工作。機電礦長任地面風井總指揮，負責指揮原風井風機停運和后期風井風機啟動 具體工作，負責風機運行狀態(tài)監(jiān)測，判定風機是否運行正常。生產礦長負責安排隊伍實施準確貫通，

6、協(xié)調安排各區(qū)隊具體工作，做好文明 生產。安全礦長負責具體突發(fā)事件處理，協(xié)調應急救援的人員及裝備。機電副總負責原主要通風機房風機關閉運行的具體實施及應急恢復工作。通防技術科負責貫通前后和改變通風系統(tǒng)前后風量的測定和通風系統(tǒng)調整 工作。機電技術科負責地面原風井風機停運及后期風井風機啟動期間現(xiàn)場技術指 導工作，負責機電系統(tǒng)全面檢查，杜絕失爆現(xiàn)象。安全監(jiān)察科負責監(jiān)督貫通及系統(tǒng)調整措施的現(xiàn)場落實工作。調度室負責貫通及系統(tǒng)調整前后調度協(xié)調工作，做好人員撤離并準確掌握入 井人數(shù)。地測技術科負責準確掌握地測資料，貼別是嚴格測定井上下標高和掌握貫通 距離。采掘技術科負責提供采區(qū)巷道布置圖及斷面設計圖，指導掘進區(qū)

7、隊按設計規(guī) 范及要求施工，杜絕頂板事故。通防工區(qū)負責貫通及系統(tǒng)調整前后井下各地點瓦斯?jié)舛葴y定，負責提前構筑相關設施。五、通風系統(tǒng)調整總體方案第一步（總回風大巷掘進工作面與后期回風立井n貫通）：在總回風大巷進 風聯(lián)巷施工一組調節(jié)風門（1#風門）處于打開狀態(tài)，總回風大巷掘進工作面與后 期回風立井R貫通后，關閉該調節(jié)風門，后期回風立井R進風經總回風大巷進入 中部回風大巷。第二步（回風立井I聯(lián)巷與后期回風立井I貫通）：停止后期回風立井I、回風立井I聯(lián)巷風機運行，后期回風立井I、后期回風立井R聯(lián)巷進風經總回風 大巷進入中部回風大巷。第三步（后期風井風機掛網）：中部回風大巷與總回風大巷交岔點以外提前 構筑

8、兩道調節(jié)風門（2#風門），風門處于打開狀態(tài)，通風系統(tǒng)調整期間，將 2# 風門關閉，對全礦井通風系統(tǒng)進行調整。第四步（局部通風系統(tǒng)優(yōu)化）：對一采區(qū)部分巷道、原回風立井I、原回風 立井R進行封閉，減少礦井瓦斯涌出量保證通風系統(tǒng)的合理、穩(wěn)定和可靠。六、通風系統(tǒng)基本情況1、通風方式礦井初期通風方式為并列式，后期為分列式。采煤工作面通風方式：U型通風方式；綜掘工作面采用局部壓入式通風方法。采區(qū)變電所和水泵房獨立回風。2、通風方法通風方法為機械抽出式。安裝FBCDZ-8-N028O對旋式軸流通風機兩臺，一 備一用，電機功率2X500kW雙回路10kV供電。配用YBFe-630S1-8型電機（功 率2X50

9、0kW電壓10kV,轉數(shù)740r/min ）。反風采用主要通風機反轉反風。3、主要通風機參數(shù)礦井回風井安裝有兩臺FBCDZ-8-No28型防爆軸流式通風機兩臺，一臺工作， 一臺備用，風葉角度+6，風壓13805720Pa,轉速740r/min ,風量82-196 m s。4、礦井主要通風參數(shù)礦井目前總進風量為8585m/min （其中主斜井3520n3/min，副立井5065n3/min ） 總回風量為 8783m/min （其中總回 I 3332m3/min，總回 H 5383mT/min ）。5、后期回風立井I直徑4m，深度240m；后期回風立井II直徑3.2m,深度240m 兩井筒位于原

10、史家溝煤礦，井筒中心相距 60m；總回風大巷設計凈寬5.6m,凈高 3.5m,斷面 19.6m2。七、通風系統(tǒng)調整安全技術措施（一）總回風大巷掘進工作面與后期回風立井n貫通通風系統(tǒng)調整具體方案：貫通時間： 年 月 日（由礦長確定）通風系統(tǒng)調整為：后期回風立井R進風經總回風大巷進入中部回風大巷。1、風量分配：貫通后后期回風立井II聯(lián)巷進風量控制不低于300mVmin,風量分配后確保巷道瓦斯不超限2、總回風大巷掘進工作面與后期回風立井n貫通前通防工區(qū)提前在總回風 大巷進風聯(lián)巷處構筑一組調節(jié)風門（1#風門）。3、當總回風大巷掘進工作面與后期回風立井r貫通后，當貫通點逐漸刷大 到2m形成全風壓通風系統(tǒng)

11、，且瓦斯無異常后，通知綜掘工區(qū)電工停止總回風大 巷局部通風機運轉，然后通知風井項目部停止后期回風立井局部通風機運轉，關閉總回風大巷風門，由測風員對總回風大巷進行測風并調節(jié)總回風大巷回風聯(lián)巷 處調節(jié)窗，使其瓦斯?jié)舛燃跋锏里L速符合規(guī)程規(guī)定的要求， 風量控制在900nVmin 左右04、總回風大巷進風聯(lián)巷調節(jié)風門關閉后：（1）當總回風大巷風量小于900nVmin或巷道內瓦斯?jié)舛壬仙仍龃髸r，及時調整總回風大巷回風聯(lián)巷的 調節(jié)窗，確?？偦仫L大巷風量滿足要求；（2）當總回風大巷進風風量過大，導致 其他工作面風量不滿足作業(yè)規(guī)程要求或瓦斯?jié)舛壬仙仍龃髸r，及時對總 回風大巷回風聯(lián)巷的調節(jié)窗進行調整， 確

12、保各地點風量滿足要求。（3）若出現(xiàn)總 回風大巷風流經過總回風大巷進風聯(lián)巷風門進入中部軌道大巷時，則在回風立井n聯(lián)巷處構筑一組臨時調節(jié)風門，控制后期回風立井II進風量，確保總回風大巷 擴刷及后期回風立井I聯(lián)巷掘進期間風流直接進入中部回風大巷。5、井筒貫通期間，必須禁止一切與貫通無關人員入井作業(yè)，貫通后待通風 系統(tǒng)調整完畢，經上級公司驗收達標后，再進行施工作業(yè)。（二）回風立井I聯(lián)巷掘進工作面與回風立井I貫通通風系統(tǒng)調整具體方案：貫通時間：年 月 日（由礦長確定）1、風量分配：貫通后回風立井I聯(lián)巷風量不低于 300n3/min ,風量分配后確 保巷道瓦斯不超限。2、當回風立井I聯(lián)巷掘進工作面與后期回

13、風立井I貫通后，當貫通點逐漸 刷大到2m形成全風壓通風系統(tǒng)，且瓦斯無異常后，通知開拓一隊電工停止回風 立井I聯(lián)巷局部通風機運轉，然后通知風井項目部停止后期回風立井I局部通風 機運轉，由測風員對回風立井I聯(lián)巷、總回風大巷進行測風并調節(jié)總回風大巷回 風聯(lián)巷處調節(jié)墻，使回風立井I聯(lián)巷、總回風大巷瓦斯?jié)舛燃跋锏里L速符合規(guī)程 規(guī)定的要求，風量控制在600m/min左右。（三）后期風井具備掛網運行條件后全礦井通風系統(tǒng)調整具體方案及安全技術措施1、掛網前準備工作及措施要求(1)掛網前，后期風井風機必須進行試運行，確保風機及在線監(jiān)測裝置運 行正常。(2)掛網前1天，由監(jiān)測監(jiān)控隊負責對風機房及井下所有電話進行檢

14、查，確保通訊暢通。(3)通防技術科、機電技術科等有關單位要提前做好一切準備工作，通防 技術科和通防工區(qū)在掛網前3天對井下所有通風設施全面檢查一遍，確保通風設 施牢固可靠，機電技術科提前3天對井下及后期風井所有電氣設備進行全部檢查， 對存在問題在掛網前1天處理完畢。(4)各單位在掛網當天夜班對井下責任區(qū)域內進行全斷面灑水降塵，并將 責任區(qū)域內排水地點的水排到最低水位，井下停止斷開一切動力電。(5)掛網前，井下專用回風巷必須實現(xiàn)專用，杜絕一切非本質安全型電源 及電氣設備運行。2、風機掛網運行及通風系統(tǒng)調整流程：掛網日期： 年 月 日(由礦長確定)8:40打開后期風井1#、2#主通風機蝶閥，開啟1#

15、主通風機。8:50拆除總回風大巷回風聯(lián)巷處調節(jié)墻。9:00關閉后期風井2#主通風機蝶閥。9:05停止原風井主要通風機，將原風井1#、2#風機蝶閥全部打開。9:10關閉中部回風大巷與總回風大巷交岔點以外兩道調節(jié)風門(2#風門)9:40對全礦風量及瓦斯情況進行測定。11:00測風結果報調度室，由總指揮根據(jù)風量及瓦斯情況決定是否對后期風井主通風機運行參數(shù)進行調整。3、掛網時的相關安全技術措施及要求(1) 2018年 月 日8點40分開始掛網，夜班人員在8點前必須全部升井， 升井人員由調度室確認。燈房人員要對礦燈進行檢查核對，并在掛網前半小時向 調度室匯報人員升井情況。井口把鉤工做好上、下井人員的統(tǒng)計

16、核對工作，并在 掛網前半小時匯報指揮部，井下無關人員沒有全部升井不得掛網。(2)掛網期間，各采掘工作面停止生產，掘進工作面保持正常通風、停電 撤人、設置柵欄警標，禁止人員進入。(3)掛網期間，中央及采區(qū)變電所、中央及采區(qū)水泵房各安排一名電工現(xiàn) 場值守，二采區(qū)軌道大巷配電點電工在采區(qū)變電所待命。(4)掛網當天開好班前會，向所有掛網期間下井人員傳達掛網方案及安全 技術措施。(5)掛網期間人員共分5組進行，分別負責測風、瓦斯檢查和風門拆除等工 作，要對所有巷道進行測風、觀測風向的變化和瓦斯情況，做好記錄。要及時進 行分析，對風量進行核算，確保各個地點的風量、風速符合要求，發(fā)現(xiàn)問題及時 匯報、處理。表

17、1人員任務分工表組別人員工作內容待命地點及聯(lián)系電話第一組盧峰、1名瓦斯員測風：1、主斜井 2、副立井底車場 3、總回風大巷I 4、總回風大巷n副井底車場；電話：6002第二組楊震、1名瓦斯員測風：5、中部回風大巷 6、中部軌道大巷 7、中部膠帶大巷 8、2105備米面9、總回風大巷I部猴車機頭；電話：6105第三組吝朝朝、1名瓦斯員測風：10、軌道大巷11、膠帶大巷 12、二米 區(qū)軌道大巷 13、二米區(qū)膠帶大巷14、二米區(qū)回風大巷 15、2201備米面 16、回風大巷I 17、回風大巷n二采區(qū)避難胴室；電話：6203第四組張廣勇、4名設施工負責拆除總回風大巷回風聯(lián)巷調節(jié)墻及關閉中部 回風大巷調

18、節(jié)風門（2#風門）總回風大巷回風聯(lián)巷調節(jié)墻處；電話：待定第五組總指揮負責井上、下各項工作的協(xié)調和指揮調度室電話：8000表2掛網后各用風地點需風量及計劃配風量地點一一一3需風重（m/min ）計劃配風量3，（m/min ）備注2201備采面4591200瓦斯抽米巷（正掘）12001410風機前瓦斯抽米巷（反掘）600810風機前2202軌道順槽600810風機前二采區(qū)軌道大巷600842風機前二采區(qū)變電所150200二采區(qū)水泵房150200軌道大巷I聯(lián)巷89100二采區(qū)避難胴室聯(lián)巷118130中部軌道大巷材料庫聯(lián)巷89100膠帶大巷末端聯(lián)巷2032102201軌道順槽聯(lián)巷163200二采區(qū)軌道

19、大巷聯(lián)巷259260二采區(qū)回風大巷里段3284502105軌道順槽聯(lián)巷2272302105膠帶順槽聯(lián)巷215220中部回風大巷450500總回風大巷II120150合計72248022(6)后期風井風機開啟正常運行半小時后，由總指揮部通知各測風組進行 全面測風、瓦斯員對瓦斯情況進行認真細致檢查，并及時向總指揮部匯報測定結 果。(7)指揮部對通風系統(tǒng)情況、風量情況和風機運行情況進行分析，1號主要 通風機運行半小時，2號主要通風機切換運行半小時，兩臺風機均穩(wěn)定運行無異 常，測風及瓦斯檢查人員匯報各個地點的風量、風速、氣體情況都符合要求后， 由總指揮下達掛網工作結束。(8)總指揮下達掛網工作結束后，

20、調度室方可下達入并通知，各單位恢復正常生產，機電工區(qū)根據(jù)停送電措施逐級恢復井下供電， 送電前需由瓦斯員檢查 各變電所內瓦斯?jié)舛仍?.5%以下方可恢復變電所供電。(9)新風機投入運行后，機電技術科、機電工區(qū)安排技術人員、維護人員在風機房24h值班，監(jiān)護風機運行情況。(10)新風機掛網后10天內機電技術科要安排技術人員加強對新風機運行情況檢查，一旦發(fā)現(xiàn)新風機運行不正常，及時匯報礦領導。(11)密切關注通風系統(tǒng)的變化，對微風巷道和風速超限巷道要及時采取措 施進行處理。(12) 一旦新風機不能正常運行或出現(xiàn)喘震現(xiàn)象，由總指揮部決定停止后期9風井掛網，恢復原風井風機運轉，恢復流程：關閉原風井 1#主通風

21、機蝶閥，開啟2#主通風機。打開中部回風大巷與總回風大巷交岔點以外兩道調節(jié)風門(2#風門)。停止后期風井風機運行，打開2#主通風機蝶閥。關閉總回風大巷回 風聯(lián)巷處調節(jié)窗。4、局部通風機無計劃停風恢復通風安全技術措施(1)排放瓦斯步驟恢復通風前，瓦斯檢查員必須對工作面局部通風機開關及附近20米內風流中瓦斯?jié)舛冗M行檢查，瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時，方可人工啟動局部通風機 供風，并按“瓦斯排放分級管理原則”進行處理。在排放瓦斯前，必須由現(xiàn)場總指揮安排人員將排放瓦斯流經路線上的所 有電器設備停電閉鎖并人員全部撤出，并在進入排放瓦斯流經路線的入口設置 警戒防止人員進入瓦斯排放系統(tǒng)中。掘進工作面回風流全風壓處

22、設一瓦斯檢測報警儀進行監(jiān)測，確保排放過 程中回風流全風壓處甲烷和二氧化碳濃度不超過 1.5%。(2)瓦斯排放分級管理一級排放：停風區(qū)中甲烷濃度不超過1.0%或者二氧化碳濃度不超過1.5%, 且局部通風機及其開關附近10m以內風流中的甲烷濃度都不超過 0.5%寸，可人 工開啟局部通風機，恢復正常供風。二級排放：停風巷道甲烷濃度超過 1.0%,或者二氧化碳濃度超過1.5%, 且最高甲烷和二氧化碳濃度不超過 3.0%寸，由主管通風礦領導調度指揮，通風 部門負責組織現(xiàn)場人員采用風筒拆節(jié)法配合控制風量法(或三通調節(jié)排放法)進 行排放，必須確保排放過程中回風流全風壓處甲烷濃度不超過1.5%。三級排放：停風

23、區(qū)中甲烷濃度或者二氧化碳濃度超過3.0%時，必須制定安全排放瓦斯措施，報礦總工程師批準，并統(tǒng)一指揮瓦斯排放工作。(3)排放瓦斯原則10排放瓦斯的局部通風機嚴禁發(fā)生循環(huán)風。只有在恢復通風的巷道風流中甲烷濃度不超過0.8%?口二氧化碳濃度不超過1.5%時，方可人工恢復局部通風機供風巷道內電器設備的供電和采區(qū)回風系 統(tǒng)內的供電。嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程中有關排放瓦斯規(guī)定。排放瓦斯必須嚴格控制風筒出風口風量，嚴禁“一風吹”，確保排放出的 風流同全風壓風流匯合后的瓦斯?jié)舛炔怀^ 1.5%?？刂骑L量人員要聽從指揮，統(tǒng)一行動，嚴禁不聽指揮，擅自調節(jié)風量。在排放瓦斯的巷道內使用的光學瓦斯鑒定器、瓦斯檢測報警儀等儀

24、器必須 靈敏可靠。排放瓦斯掘進工作面回風流全風壓處瓦斯?jié)舛瘸^1.5%寸。立即調節(jié)風筒出口風量來降低瓦斯?jié)舛?。排放瓦斯掘進工作面回風流所經區(qū)域嚴禁人員入內，機電技術科人員必須督促落實切斷受排放影響所有電器設備電源， 嚴禁在排放瓦斯期間恢復動力供電。排放過程中，電工負責啟動局部通風機，跟班副區(qū)長配合現(xiàn)場指揮人員排 放瓦斯，直至整個排放結束。當排放瓦斯區(qū)域的瓦斯?jié)舛冉档?.8.%以下、二氧化碳濃度降到1.5%以下, 所有受影響地點無局部瓦斯積聚現(xiàn)象、 所有電器設備地點附近10米巷道內甲烷濃 度不超過0.8%、二氧化碳濃度不超過1.5%時。經安全確認，穩(wěn)定30min后方可結 束排放瓦斯工作。八、通風

25、系統(tǒng)優(yōu)化方案通風系統(tǒng)調整完成后，對原風井回風立井 I、回風立井H、總回風大巷I、 總回風大巷n和中部回風大巷進行封閉， 隔絕一采區(qū)采空區(qū)瓦斯涌出進入二采區(qū)。1、在總軌道大巷與總回風大巷I聯(lián)巷構筑一永久密閉墻1#密閉，（規(guī)格：3000mm）位置見附圖。112、總回風大巷I與風井底岔口處構筑一道永久密閉墻2#閉，（規(guī)格3000mm ,位置見附圖。3、總回風大巷H與總軌道大巷聯(lián)巷交岔點以里 4m處構筑一道永久密閉墻3#密閉，（規(guī)格：3000mm）位置見附圖。4、總回風大巷I與一采區(qū)回風巷I交叉點構筑一道永久密閉墻，（規(guī)格： 3000mm ,位置見附圖。5、一采區(qū)軌道巷與總回風大巷I聯(lián)巷以里構筑一道永

26、久密閉墻5#|5,（規(guī)格：3000mm）位置見附圖。6、一采區(qū)軌道巷與總回風大巷I聯(lián)巷構筑一道永久密閉墻6#密閉，（規(guī)格：3000mm）位置見附圖。7、一采區(qū)回風大巷II與總回風大巷I交岔口處構筑一道永久密閉墻7#閉,（規(guī)格：3000mm）位置見附圖。8、80米聯(lián)巷與一采區(qū)皮帶巷交叉點構筑一道永久密閉墻8#密閉,（規(guī)格：3000mm ,位置見附圖。9、中部回風巷一聯(lián)巷構筑一道永久密閉墻 9#密閉，（規(guī)格1000mm ,位置 見附圖。10、清撒斜巷聯(lián)巷構筑一道永久密閉墻 10#閉，（規(guī)格3000mm ,位置見 附圖。11、清撒斜巷聯(lián)巷與總回風大巷II聯(lián)巷構筑一道永久密閉墻11#密閉，（規(guī) 格10

27、00mm ,位置見附圖。12、中部軌道大巷材料庫構筑1道永久密閉墻12#閉，（規(guī)格1000mm, 位置見附圖。13、總回風大巷進風聯(lián)巷調節(jié)風門（1#風門）改為永久密閉墻13#密閉，（規(guī) 格：3000mm ,位置見附圖。14、2201工作面安裝通道構筑一道永久密閉墻 14#閉，（規(guī)格3000mm, 位置見附圖。15、系統(tǒng)調整完成后，一采區(qū)回風立井按設計院施工圖及相關規(guī)定進行封閉。九：附井筒貫通應急預案12通風系統(tǒng)調整后礦井風量分配計劃表采煤 工作面采區(qū)采煤工藝采高(m)面長(m)溫度 (C)作業(yè)人數(shù)CH4甬出量 (m/min )備用風量系數(shù)平均有效斷 面(m)工作面需風量(m/min )計劃配風量(m/min )備注2201備采面二采區(qū)綜放2.81