圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工工藝流程標(biāo)準(zhǔn)化要求

1、附件:圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工工藝流程標(biāo)準(zhǔn)化要求二O七年八月 圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工工藝流程標(biāo)準(zhǔn)化要求圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工（地下連續(xù)墻）工序編號：圍護(hù)01序號工序名稱標(biāo)準(zhǔn)化施工控制要點(diǎn)1進(jìn)場報(bào)驗(yàn)開工前向監(jiān)理上報(bào)分項(xiàng)開工報(bào)告申請，并獲得批復(fù)；已進(jìn)場技術(shù)工種的人員數(shù)量、操作證書向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)；進(jìn)場原材料請監(jiān)理見證取樣，并送檢，需滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范的要求；進(jìn)場機(jī)械設(shè)備的數(shù)量、規(guī)格型號、性能等向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，需報(bào)驗(yàn)合格、并滿足現(xiàn)場施工的需要。2測量定位放樣前對控制網(wǎng)平面坐標(biāo)、高程進(jìn)行復(fù)測。樁位坐標(biāo)、高程等測量資料經(jīng)2人以上計(jì)算后交替進(jìn)行檢查，無誤后方可使用。根據(jù)設(shè)計(jì)文件坐標(biāo)進(jìn)行現(xiàn)場準(zhǔn)確測量放樣。考慮施工誤差，根據(jù)墻體垂直控制要求及基坑開

2、挖深訂確定外放量，盡量控制在5、10cm以內(nèi)，確保結(jié)構(gòu)不侵限。3導(dǎo)墻施工根據(jù)地質(zhì)情況、周邊的荷載情況選定好導(dǎo)墻的結(jié)構(gòu)形式；導(dǎo)墻基槽開挖：根據(jù)地下連續(xù)墻的寬度、地質(zhì)情況確定機(jī)械或人工開挖方式；基槽的線型必須與設(shè)計(jì)線型一致，兩側(cè)邊墻要人工修理平順；基槽的寬度要比理論尺寸寬46cm；導(dǎo)墻開挖時(shí)如因地質(zhì)較差時(shí)，應(yīng)加設(shè)臨時(shí)支擋結(jié)構(gòu)。導(dǎo)墻高度控制在1.5加范圍內(nèi)。導(dǎo)墻鋼筋必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求加工和綁扎。綁扎鋼筋及安裝模板土層上釘短鋼筋為控制點(diǎn)，定出導(dǎo)墻位置，然后綁扎鋼筋，再立模板。導(dǎo)墻鋼筋在現(xiàn)場鋼筋加工場地加工成型，然后現(xiàn)場綁扎。鋼筋綁扎就位后，再支設(shè)內(nèi)外模板。導(dǎo)墻支立模板時(shí)必須確保豎向模板的垂直度、強(qiáng)度和

3、剛度（需經(jīng)過檢算確定），支撐牢固，在磴澆注過程中不得出現(xiàn)跑模、漏振、蜂窩等現(xiàn)象，導(dǎo)墻間的凈距應(yīng)大于地下連續(xù)墻厚度46cm,導(dǎo)墻頂部高于地面50100mm?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土導(dǎo)墻拆模后，應(yīng)立即在兩片導(dǎo)墻間加支撐，其水平間距為2.02.5m,在導(dǎo)墻混凝土養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)禁重型機(jī)械在附近行走、停置或作業(yè)。導(dǎo)墻施工允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻縱軸線平行度10mm；內(nèi)外導(dǎo)墻間距10mm：導(dǎo)墻內(nèi)墻面垂直度5%o；導(dǎo)墻內(nèi)墻面平整度3mm；導(dǎo)墻頂面平整度5mmo4鋼筋籠加工驗(yàn)收鋼筋規(guī)格、布置間距及保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠長度、尺寸大小滿足設(shè)訃要求。盡可能不采用分節(jié)加工。主筋搭接焊時(shí)，雙面焊焊接長度

4、5d,單面焊10do鋼筋籠制作允許偏差需滿足混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2015)表5.3.5的要求。鋼筋籠底部在厚度方向上需做收口處理，以保證下籠的順利。聲測管、測斜管、鋼支撐預(yù)件等必須在制作時(shí)一并固定好。采用剛性接頭的，接頭型鋼及防繞流處理，必須符合設(shè)計(jì)要求。5泥漿制備建立泥漿拌制、回收、分離凈化系統(tǒng)。泥漿的配合比和配制方法要通過試驗(yàn)確定，其各項(xiàng)性能要與土層情況相適應(yīng)。泥漿的各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)按地下工程防水技術(shù)規(guī)范(GB50108-2008)表4.2.8選取。成槽期間，槽內(nèi)的泥漿面高出地下水位0.5m以上。泥漿的制備量必須保證單幅地下連墻最大體積的1.52倍。新拌制的泥漿應(yīng)

5、貯存24h以上或加分散劑使膨潤土(或粘土)充分水化后方可使用。廢棄的泥泥漿必須運(yùn)走或作固化處理，不污染環(huán)境。6成槽施工施工前對地下連續(xù)墻槽段進(jìn)行分幅設(shè)計(jì)，分幅長度根據(jù)地質(zhì)情況、地面環(huán)境、起重能力、混凝土和泥漿供應(yīng)，以及槽段間的分幅位置確定，一般為68m：但在極軟地層、易液化砂層、鄰近建筑物壓力較人、易坍塌的礫石層、拐角等形狀復(fù)雜入，可減小到23nio合理地選用成槽設(shè)備，貫入度小于50的松軟地層選用抓頭式挖槽機(jī)，強(qiáng)度較高的巖石地層，可選用切削式挖槽機(jī)，或用沖擊鉆機(jī)引孔配合抓頭式挖槽機(jī)進(jìn)行施工。挖槽機(jī)就位時(shí)必須保證抓頭中心平面與導(dǎo)墻中心平面相吻合。成槽期間，槽內(nèi)的泥漿面應(yīng)始終保持高出導(dǎo)墻底部1.0

6、m以上。成槽過程中，要隨時(shí)檢查成槽的垂直度，成槽垂直度誤差單一或復(fù)合墻體允許偏差值30mm,臨時(shí)支護(hù)墻體允許偏差值50mmo7清槽及成槽驗(yàn)收槽段挖至設(shè)計(jì)高程后，及時(shí)檢查槽位、槽深、槽寬和垂直度，并填寫好相應(yīng)的記錄表。成形槽孔經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行清底。清孔采用槽底部抽吸并補(bǔ)漿，或壓入空氣置換泥漿的方式進(jìn)行。清孔后的泥漿比重不得大于1.15,孔底沉渣厚度不得大于lOOmmo8鋼筋籠吊裝選擇起吊能力適當(dāng)?shù)钠鹬卦O(shè)備。必須在槽段接頭清刷、清槽、換漿合格后方可進(jìn)行鋼筋籠吊裝施工。鋼筋籠整段吊裝時(shí)，必須用兩臺吊機(jī)將鋼筋籠吊離地面后，再主吊機(jī)緩慢上升，輔助吊機(jī)原位不動，直至整個(gè)鋼筋籠處于垂直狀態(tài)后，方可進(jìn)行

7、橫向移動。分段吊裝時(shí)，將下段吊入孔內(nèi)后，其上端留lm臨時(shí)固定在孔口，上下段鋼筋籠主筋對正連接合格后繼續(xù)下放。鋼筋籠安裝時(shí)，必須吊直扶穩(wěn)，對準(zhǔn)槽位緩慢下沉，不得搖晃碰撞孔壁和強(qiáng)行入槽。鋼筋籠安裝后，進(jìn)行中線調(diào)整、樁頂高程檢查，并固定鋼筋籠防止上浮。9鎖口管施工使用的鎖口管必須能夠承受碇灌注時(shí)的側(cè)壓力。鎖口管應(yīng)緊貼槽端對準(zhǔn)位置垂直、緩慢、逐段下沉放入，下沉過程中不得碰撞槽壁，亦不得強(qiáng)行入槽。鎖口管應(yīng)直沉到槽底，并在槽底鎖口管位置填入少量砂袋，防止栓從管底繞流。鎖口管在磴灌注23h后進(jìn)行第一次起拔，以后每半小時(shí)提升一次，每次提升50100mm,直至碗終凝后全部拔出。10混凝土澆筑混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)

8、要求。下導(dǎo)管：導(dǎo)管采用直徑直徑200300mm的多節(jié)鋼管，導(dǎo)管應(yīng)提前做水密封試驗(yàn)，并連接嚴(yán)密、牢固。導(dǎo)管外側(cè)距鋼筋籠允許最小間距為0.1米，導(dǎo)管在施工中安裝必須安裝完好合格的密封圈，水下栓灌注時(shí)導(dǎo)管底端距孔底保持300500mm。多根導(dǎo)管水平布置距離不得大于3m,距槽段端部不得大于1.5m。灌注水下混凝土前，應(yīng)進(jìn)行二次清孔處理，清孔過程中必須補(bǔ)足泥漿，并保持漿面穩(wěn)定。清孔直至泥漿比重不得大于1.15,孔底沉渣厚度不得大于lOOmmo灌注前導(dǎo)管內(nèi)臨近泥漿面位置吊掛隔水栓。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（Nl.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要。水下碇灌注時(shí)導(dǎo)管埋深為23米，并隨磴頂面提升而

9、及時(shí)拆除。相鄰兩根導(dǎo)管內(nèi)碇面的高差不應(yīng)大于0.5m。導(dǎo)管吊放和提升不得碰撞鋼筋籠。在灌注過程中，應(yīng)用泥漿泵將泥漿抽回到泥漿池，同時(shí)應(yīng)注意保持孔內(nèi)水頭。碗澆筑過程中，應(yīng)保證栓連續(xù)供應(yīng)。確?；炷翍?yīng)連續(xù)灌注，中斷時(shí)間不得大于混凝土初凝時(shí)間。確坍落度宜為180-220nimo確灌注應(yīng)高出設(shè)計(jì)高程300500mm。灌注樁最后補(bǔ)方時(shí)，應(yīng)核對混凝土的補(bǔ)方數(shù)量并及時(shí)與攪拌圍護(hù)聯(lián)系，防止混凝土超灌或少灌。11地連墻檢測地下連續(xù)墻施工時(shí)，混凝土應(yīng)按每個(gè)單元槽段留置一組抗壓試件，每5個(gè)槽段留置一組抗?jié)B試件，且均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。地下連續(xù)墻磴達(dá)到28天齡期后，按設(shè)訃、業(yè)主方的要求進(jìn)行小應(yīng)變或超聲波檢測。下道工

10、序：抗拔樁、立柱樁施工表5.6.4-1地連墻鋼筋籠制作允許偏差值表(rmO(GB50202-2002)項(xiàng)目偏差檢查方法鋼筋籠長度100用鋼尺量主筋間距10箍筋間距20用鋼尺量鋼筋材料檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求抽樣送檢直徑10用鋼尺量表7.6.12地下連續(xù)墻質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(GB50202-2002)項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1墻體強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求查試件記錄或取芯試壓2垂直度：永久結(jié)構(gòu)臨時(shí)結(jié)構(gòu)1/3001/150測聲波測槽儀或成槽機(jī)上的監(jiān)測系統(tǒng)般項(xiàng)目1導(dǎo)墻尺寸寬度墻面平整度導(dǎo)墻平面位置nunnunnunW+40510用鋼尺量，w為地下墻設(shè)計(jì)厚度用剛尺量用鋼尺量2沉渣厚度：永久結(jié)構(gòu)臨時(shí)結(jié)構(gòu)nu

11、nnunW100W200重錘測或沉積物測定儀測3槽深nun+100重錘測4混凝土塌落度nun180220塌落度測定器5鋼筋籠尺寸見本規(guī)范表5.6.4-1見本規(guī)范表5.6.4-16地下墻表面平整度永久結(jié)構(gòu)臨時(shí)結(jié)構(gòu)插入試結(jié)構(gòu)nunnunnun10015020此為均勻黏土層，松散及易坍土層由設(shè)計(jì)決定7永久結(jié)構(gòu)時(shí)的預(yù)埋件位置水平向垂直向nunnunW10W20用鋼尺量水準(zhǔn)儀圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工工藝流程標(biāo)準(zhǔn)化要求圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工（SMW工法樁）工序編號：圍護(hù)02序號工序名稱標(biāo)準(zhǔn)化施工控制要點(diǎn)1進(jìn)場報(bào)驗(yàn)開工前向監(jiān)理上報(bào)分項(xiàng)開工報(bào)告申請，并獲得批復(fù)；已進(jìn)場技術(shù)工種的人員數(shù)量、操作證書向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)；進(jìn)場原材料請監(jiān)理見

12、證取樣，并送檢，需滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范的要求；進(jìn)場機(jī)械設(shè)備的數(shù)量、規(guī)格型號、性能等向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，需報(bào)驗(yàn)合格、并滿足現(xiàn)場施工的需要。2測量定位放樣前對控制網(wǎng)平面坐標(biāo)、高程進(jìn)行復(fù)測。樁位坐標(biāo)、高程等測量資料經(jīng)2人以上計(jì)算后交替進(jìn)行檢查，無誤后方可使用。根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求，根據(jù)基坑開挖線現(xiàn)場準(zhǔn)確放樣導(dǎo)坑溝槽開挖基線。根據(jù)攪拌樁樁位平面布置圖進(jìn)行現(xiàn)場準(zhǔn)確測量放樣，樁心距用紅色油漆做好標(biāo)記，攪拌樁定位準(zhǔn)確，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收簽證，樁位平面偏差不大于5mmo3導(dǎo)溝開挖先進(jìn)行場地平整，清除施工區(qū)域的表層硬物和地下障礙物，遇明洪塘）及低掛地時(shí)應(yīng)抽水和清淤，回填粘性土并分層夯實(shí)。路基承載能力應(yīng)滿足重型樁機(jī)和吊車平穩(wěn)行走移動的要

13、求。在沿SMW墻體使用挖掘機(jī)在攪拌樁樁位上預(yù)先開挖溝槽,溝槽寬度和深度按照設(shè)計(jì)要求辦理。垂直溝槽方向放置兩根H型定位型鋼，規(guī)格為200X200mm,長約2.5m,再在平行溝槽方向放置兩根H型定位型鋼，規(guī)格為300X320111111,長約820m。并在型鋼上面做好樁心位置。4導(dǎo)軌設(shè)置導(dǎo)溝開挖完成后及時(shí)按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置導(dǎo)軌或?qū)ΑＨ绻鰧?dǎo)墻：施工方法和地連墻導(dǎo)墻施工方法一樣。如果采用型鋼：垂直溝槽方向放置兩根H型定位型鋼，規(guī)格為200X200mm,長約2.5m,再在平行溝槽方向放置兩根H型定位型鋼，規(guī)格為300X320mm,長約820m。在導(dǎo)墻或型鋼上面做好樁心位置。5水泥土攪拌樁施工水泥土攪拌

14、樁應(yīng)按施工組織設(shè)訃要求進(jìn)行試成樁，確定實(shí)際采用的水泥漿液水灰比、成樁工藝和施工步驟。水泥土攪拌樁的成樁工藝應(yīng)保證水泥土強(qiáng)度和型鋼較易插入。水泥土攪拌樁施工時(shí)應(yīng)保持樁機(jī)底盤的水平和立柱導(dǎo)向架的垂直，成樁前應(yīng)使樁機(jī)正確就位.并校驗(yàn)樁機(jī)立柱導(dǎo)向架垂直度偏差小于0.3%a三軸攪拌機(jī)攪拌下沉速度宜控制在0.5m./min-lm./min,提升速度宜控制在lm/min-2m/min,并保持勻速下沉與勻速提升。攪拌提升時(shí)不應(yīng)使孔內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓造成周邊地基沉降，具體選用的速度值應(yīng)根據(jù)成樁工藝、水泥漿液配合比、注漿泵的工作流量計(jì)算確定，攪拌次數(shù)或攪拌時(shí)間應(yīng)確保水泥土攪拌樁成樁質(zhì)量。樁與樁的搭接時(shí)間不宜大于24h,若

15、因故超時(shí)，搭接施工中必須放慢攪拌速度保證搭接質(zhì)量。若因時(shí)間過氏無法搭接或搭接不良，應(yīng)作為冷縫記錄在案，并經(jīng)監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位認(rèn)可后，采取在搭接處補(bǔ)做攪拌樁或旋噴裝等技術(shù)措施，確保攪拌樁的施工質(zhì)量。SMW工法施工按連接方式分間隔式雙孔全套復(fù)攪式連接和單側(cè)擠壓式連接方式兩種，一般情況采用間隔式雙孔全套復(fù)攪式連接方式，1韋1護(hù)樁轉(zhuǎn)角處或有施工間斷情況下，采用單側(cè)擠壓式連接方式。預(yù)攪下沉：攪拌樁機(jī)鉆桿下沉到SMW樁的設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)，開動灰漿泵，待純水泥漿到達(dá)攪拌頭后，按試驗(yàn)確定的速度下沉攪拌頭，邊注漿（注漿泵出II壓力控制在0.4-0.6Mpa）.邊攪拌、邊下沉，使水泥漿和原地基土充分拌和，通過觀測鉆桿上

16、樁長標(biāo)記，待達(dá)到樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高。卞沉速度可由電機(jī)的電流監(jiān)測表控制，工作電流不大于70Ao噴漿攪拌提升：攪拌機(jī)下沉到設(shè)計(jì)深度后，稍上提10cm,再開啟灰漿泵，邊噴漿、邊旋轉(zhuǎn)攪拌鉆頭，泵送必須連續(xù)。同時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)確定的提升速度提升鉆掘攪拌機(jī)，噴漿量及攪拌深度必須采用經(jīng)國家計(jì)量部門認(rèn)證的監(jiān)測儀器進(jìn)行自動記錄。鉆桿在下沉和提升時(shí)均需注入水泥漿液。重復(fù)攪拌下沉和提升至孔II：為使土體和水泥漿充分?jǐn)嚢杈鶆颍貜?fù)上下攪拌，但要留一部分漿液在第二次上提復(fù)攪時(shí)灌入，最終完成一根均勻性較好的水泥土攪拌樁。半班質(zhì)檢員應(yīng)填弓每組樁成樁記錄及相應(yīng)的報(bào)表。6型鋼插入型鋼的插入宜在攪拌樁施工結(jié)束后30min內(nèi)進(jìn)行，插入前

17、必須檢查其平整度和接頭焊縫質(zhì)量并確保滿足設(shè)計(jì)要求。型鋼插入前，清除型鋼表面的污垢和鐵銹，按照要求，對型鋼進(jìn)行涂抹減摩劑。型鋼的插入必須采用牢固的定位導(dǎo)向架，并用兩臺經(jīng)緯儀雙向校核型鋼插入時(shí)的垂直度，型鋼插入到位后用懸掛構(gòu)件控制型鋼頂標(biāo)高，并應(yīng)將已插好的型鋼牢固連接，防止在施工下一組攪拌樁時(shí)，造成已插好的型鋼移位。型鋼起吊前在型鋼頂端150nmi處開一中心圓孔，孔徑約100mm,裝好吊具和固定鉤，根據(jù)引設(shè)的高程控制點(diǎn)及現(xiàn)場定位型鋼標(biāo)高選擇合理的吊筋長度及焊接點(diǎn)。型鋼插入宜依靠自重插入，也可借助帶有液壓鉗的振動錘等輔助手段下沉到位，嚴(yán)禁采用多次重復(fù)起吊型鋼井松鉤下落的插入方法。若采用振動錘下沉工藝

18、時(shí)不得影響周圍環(huán)境。型鋼留置長度為高出頂圈梁500mm,以便型鋼回收時(shí)拔出。7型鋼回收型鋼回收應(yīng)在主體地下結(jié)構(gòu)施工完成、地下室外墻與攪拌墻之間回填密實(shí)后方可進(jìn)行。在拆除支撐和圍樟?xí)r，應(yīng)將型鋼表面留有的圍檀限位或支撐抗滑構(gòu)件、電焊等清除干凈。由總包方或監(jiān)理方書面通知進(jìn)場拔除。并根據(jù)基坑周闈的基礎(chǔ)形式及其標(biāo)高，對型鋼拔出的區(qū)塊和順序進(jìn)行合理劃分。具體作法是：先拔較遠(yuǎn)處型鋼，后拔緊靠基礎(chǔ)的型鋼：先短邊后長邊的順序?qū)ΨQ拔出型鋼。采用振動拔樁機(jī)夾住型鋼頂端進(jìn)行振動，待其與攪拌樁體脫開后，邊振動邊向上提拔，直至型鋼拔出?，F(xiàn)場準(zhǔn)備液壓頂升機(jī)具，主要用于場地狹小區(qū)域或壞境復(fù)雜部位。型鋼起拔時(shí)加力要垂直，不允許

19、側(cè)向撞擊或傾斜拉拔。型鋼露出地面部分，不能有串連現(xiàn)彖，否則必須用氧氣、乙烘把連接部分割除，并用磨光機(jī)磨平。型鋼拔除回收時(shí)，應(yīng)根據(jù)環(huán)境保護(hù)要求對型鋼拔出后形成的空隙注漿。8質(zhì)量驗(yàn)收與檢測漿液拌制選用的水泥、外加劑等原材料的技術(shù)指標(biāo)和檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：按批檢查。檢驗(yàn)方法：產(chǎn)品合格證及復(fù)試報(bào)告。漿液水灰比、水泥摻量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工工藝要求，漿液不得離析。檢查數(shù)量：按臺班檢查，每臺班不應(yīng)少于3次。檢驗(yàn)方法：漿液水灰比用比重計(jì)抽查，水泥摻量應(yīng)用計(jì)量裝置檢查。焊接H型鋼焊縫質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)焊接H型鋼YB3301和建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81的有關(guān)規(guī)定

20、，H型鋼的允許偏差值應(yīng)符合型鋼水泥土攪拌墻技術(shù)規(guī)程JGJ/T199-2010中表6.2.3的規(guī)定，檢查記錄是可采用本規(guī)程附錄B的樣式進(jìn)行填寫。水泥土攪拌樁樁身強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。水泥土攪拌樁的樁身強(qiáng)度應(yīng)采用試塊試驗(yàn)確定。試驗(yàn)數(shù)量及方法：每臺班抽查2根樁，海報(bào)樁制作水泥土試塊三組，取樣點(diǎn)應(yīng)取沿樁長不同深度處的三點(diǎn)，最上點(diǎn)應(yīng)低于有效樁頂下3m,采用水中養(yǎng)護(hù)測定28d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度。重要工程宜結(jié)合28d齡期后鉆孔取芯等方法綜合判定。取芯數(shù)量及方法：抽取單樁總數(shù)量的1%,并不應(yīng)少于3根。單根取芯數(shù)量不應(yīng)少于5組，每組3件試塊。鉆取樁芯宜采用4)110鉆頭，連續(xù)鉆取全樁長范圍內(nèi)的樁芯。下道工序：抗拔樁、

21、立柱樁施工附圖表：1、SMW工法樁施工工藝圖圍護(hù)103-03-1SMW工法樁施工工藝流程圖2、SMW工法樁施工順序）施工順序】!施二:順宇2”施IJI頁序4/圖圍護(hù)103-03-2SMW工法樁間隔式雙孔全套復(fù)攪式施工順序示意圖d施工順f序If夕二順f序3二順序5iZYS圖圍護(hù)103-03-3SMW工法樁單側(cè)擠壓式施工順序示意圖3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表103-03-1水泥土攪拌樁成樁允許偏差表序號檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查頻率檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)1樁底標(biāo)高（mm）50每根1測鉆桿長度2樁位偏差（mm）50每根1用鋼尺量3樁徑（mm）10每根1用鋼尺量鉆頭4樁體垂直度W1/200每根全過程經(jīng)緯儀測量表103-

22、03-2型鋼插入允許偏差表序號檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查頻率檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)1型鋼垂直度W1/200每根全過程經(jīng)緯儀測量2型鋼長度（mm）50每根1用鋼尺量3型鋼底標(biāo)高（mm）30每根1用水準(zhǔn)儀量4型鋼平面位置50（平行于基坑方向）每根1用鋼尺量(mm)10（垂直于基坑方向）每根1用鋼尺量圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工工藝流程標(biāo)準(zhǔn)化要求圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工（旋噴樁）工序編號：圍護(hù)03序號工序名稱標(biāo)準(zhǔn)化施工控制要點(diǎn)1進(jìn)場報(bào)驗(yàn)開工前制定旋噴樁施工方案，確定現(xiàn)場試驗(yàn)樁的施工參數(shù)和工藝；向監(jiān)理上報(bào)分項(xiàng)開工報(bào)告申請，并獲得批復(fù)；已進(jìn)場技術(shù)工種的人員數(shù)量、操作證書向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)；進(jìn)場原材料請監(jiān)理見證取樣，并送檢，滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范

23、的要求：進(jìn)場機(jī)械設(shè)備的數(shù)量、規(guī)格型號、性能等向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，需報(bào)驗(yàn)合格、并滿足現(xiàn)場施工的需要。2測量定位放樣前對控制網(wǎng)平面坐標(biāo)、高程進(jìn)行復(fù)測。樁位坐標(biāo)、高程等測量資料經(jīng)2人以上計(jì)算后交替進(jìn)行檢查，無誤后方可使用。根據(jù)設(shè)計(jì)的施工圖和坐標(biāo)網(wǎng)點(diǎn)測量放出施工軸線，在施工軸線上確定孔位，編上樁號、孔號、序號，依據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行測量各孔口地面高程，樁心做好標(biāo)記。5鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位后，對樁機(jī)進(jìn)行調(diào)平、對中，調(diào)整樁機(jī)的垂直度，保證鉆桿應(yīng)與樁位一致，鉆孔位置與設(shè)計(jì)位置偏差不得大于50mm.同時(shí)調(diào)平鉆機(jī)，保證鉆機(jī)主軸垂直度偏差不大于1.5%.；鉆孔前應(yīng)調(diào)試空壓機(jī)、泥漿泵，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常；校驗(yàn)鉆桿長度，并用紅油漆在鉆塔旁標(biāo)

24、注深度線，保證孔底標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)深度。6引孔鉆機(jī)主鉆桿對準(zhǔn)孔位，用水平尺測量機(jī)體水平、立軸垂直，鉆機(jī)要墊平穩(wěn)牢固。鉆孔口徑應(yīng)大于噴射管外徑2050mm,以保證噴射時(shí)正常返漿、冒漿。引孔每鉆進(jìn)5m用水平尺測量機(jī)身水平和立軸垂直1次，以保證鉆孔垂直。鉆進(jìn)過程中為防止塌孔采用泥漿護(hù)壁，黏土泥漿容重一般為1.11.25g/cm3o鉆進(jìn)過程中隨時(shí)注意地層變化，對孔深、塌孔、漏漿等情況，要詳細(xì)記錄。鉆孔終孔深度應(yīng)大于開噴深度0.51.0m。終孔后將孔內(nèi)殘留巖芯和巖粉撈取置換干凈，換入新的泥漿，保證高噴順利下管?？咨钸_(dá)到設(shè)計(jì)深度后，進(jìn)行孔內(nèi)測斜，孔深小于30m時(shí)，孔斜率不大于l%o）鉆孔完成后及時(shí)將孔口蓋好，

25、以防雜物掉入孔內(nèi)。鉆孔記錄要填寫清楚、整潔，經(jīng)監(jiān)理、質(zhì)檢員、施工員簽字后當(dāng)天交工程部。 7安裝噴射管引孔至設(shè)計(jì)深度后，拔出巖芯管，并換上噴射注漿管。測量噴射管長度，測量噴嘴中心線是否與噴射管方向箭一致，噴射管應(yīng)標(biāo)識尺度。施工時(shí)下噴射管前進(jìn)行地面水、氣、漿試噴，即設(shè)計(jì)噴射壓力+管路壓力。地面試噴經(jīng)驗(yàn)收合格后，下入噴射管時(shí)，應(yīng)采取措施防止噴嘴堵塞。當(dāng)噴射管下至設(shè)計(jì)深度時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，準(zhǔn)備開噴。8攪拌制漿施工前制漿人員檢查噴漿系統(tǒng)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，輸漿管是否暢通。確定漿泵的輸漿量、設(shè)備的提升速度等施工參數(shù)。待樁機(jī)鉆至設(shè)計(jì)深度時(shí)，即可開始按設(shè)計(jì)配合比拌制水泥漿，拌制時(shí)必須嚴(yán)格按預(yù)定的配比拌制水泥漿

26、。拌制好的水泥漿在壓漿前應(yīng)倒入集料斗中并不停地?cái)嚢璺乐節(jié){液離析或凝固。施工時(shí)宜用流量泵控制輸漿速度，注漿泵出口壓力應(yīng)保持在2025MPa,應(yīng)使攪拌提升速度與輸出速度同步。9噴水、噴氣高壓（漿）水壓力不小于20MPa,流量應(yīng)大于30L/min,氣壓力宜大于0.7MPa,施工用高壓水和壓縮氣的流量、壓力應(yīng)滿足工程設(shè)計(jì)要求。單管法，施工用高壓水泥漿的密度、流量、壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。兩管法，施工用高壓水泥漿和壓縮氣的流量、壓力要符合設(shè)計(jì)要求。三管法，施工用高壓水和壓縮氣的流量、壓力要符合設(shè)計(jì)要求。10噴射注漿高壓噴射注漿法為自下而上連續(xù)作業(yè)。噴頭可分單嘴、雙嘴和多嘴。提升速度宜為0.lm./min0.

27、2m/min。當(dāng)注漿管下至設(shè)計(jì)深度，噴嘴達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，即可噴射注漿。開噴送入符合設(shè)計(jì)要求的水、氣、漿，待漿液返出孔口正常后，開始提升。高壓噴射注漿噴射過程中出現(xiàn)壓力突降或驟增，必須查明原因，及時(shí)處理。噴射過程中拆卸噴射管時(shí)，應(yīng)進(jìn)行下落搭接復(fù)噴，搭接長度不小于0.加。噴射過程中因故中斷后，恢復(fù)噴射時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)噴，搭接長度不小于0.5m。噴射中斷超過漿液初凝時(shí)間，應(yīng)進(jìn)行掃孔，恢復(fù)噴射時(shí)，復(fù)噴搭接長度不小于Imo噴射過程中孔內(nèi)漏漿，停止提升，直至不漏漿為止，繼續(xù)提升。噴射過程中孔內(nèi)嚴(yán)重漏漿，停止噴射，提出噴射管，采取堵漏措施。對有特殊要求的注漿孔，可采用復(fù)噴來增加噴射長度和強(qiáng)度。噴射過程中，要記錄每

28、個(gè)高壓噴射注漿孔施工時(shí)間全過程。11質(zhì)量驗(yàn)收質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)間、內(nèi)容施工對噴射施工質(zhì)量的檢驗(yàn)，應(yīng)在高壓噴射注漿結(jié)束后1周，檢查內(nèi)容主要為加固區(qū)域內(nèi)取芯實(shí)驗(yàn)等。質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)量、部位檢驗(yàn)點(diǎn)的數(shù)量為施工注漿孔數(shù)的2%5%,對不足20孔的工程，至少應(yīng)檢驗(yàn)2個(gè)點(diǎn)，不合格者應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)噴。檢驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)布置在下列部位：荷載較大的部位、樁中心線上、施工中出現(xiàn)異常情況的部位。檢驗(yàn)方法旋噴樁的檢驗(yàn)可采用鉆孔取芯方法進(jìn)行。鉆孔取芯：在已施工好的固結(jié)體中鉆取巖芯，并將其做成標(biāo)準(zhǔn)試件進(jìn)行室內(nèi)物理力學(xué)性能試驗(yàn)，檢查內(nèi)部樁體的均勻程度，及其抗?jié)B能力。下道工序：抗拔樁、立柱樁施工附圖表:1、旋噴樁施工技術(shù)檢測表表圍護(hù)103-05-1旋噴樁施

29、工技術(shù)檢查表序號項(xiàng)目名稱技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢查方法1鉆孔垂直度允許偏差W1.5%實(shí)測或經(jīng)緯儀測鉆桿2鉆孔位置允許偏差W50mm尺量3鉆孔深度允許偏差200mm尺量4樁體直徑允許偏差W50mm開挖后尺量5樁身中心允許偏差W02D開挖樁頂卞500mm處用尺量，D為設(shè)計(jì)樁徑6水泥漿液初凝時(shí)間不超過20小時(shí)7水泥土強(qiáng)度qu(28)$1.2MPa試驗(yàn)檢驗(yàn)8水灰比1:1試驗(yàn)檢驗(yàn)9樁距（mm）100抽査2%10豎直度（%）1.5查施工記錄11單樁水泥漿用量符合設(shè)計(jì)要求查施工記錄12強(qiáng)度（Kpa）不小于設(shè)計(jì)鉆芯，小應(yīng)變檢測，抽查2%,沿著樁徑2/5軸線處垂直鉆進(jìn)；成樁28天后進(jìn)行荷載試驗(yàn)，測定單樁承載力，抽查頻率為0.

30、2%,且不少于3根。2、施工工藝流程圖圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工工藝流程標(biāo)準(zhǔn)化要求圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工（攪拌樁）工序編號：圍護(hù)04序號工序名稱標(biāo)準(zhǔn)化施工控制要點(diǎn)1進(jìn)場報(bào)驗(yàn)開工前向監(jiān)理上報(bào)分項(xiàng)開工報(bào)告申請，并獲得批復(fù)；已進(jìn)場技術(shù)工種的人員數(shù)量、操作證書向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)；進(jìn)場原材料請監(jiān)理見證取樣，并送檢，需滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范的要求；進(jìn)場機(jī)械設(shè)備的數(shù)量、規(guī)格型號、性能等向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，需報(bào)驗(yàn)合格、并滿足現(xiàn)場施工的需要。2測量定位放樣前對控制網(wǎng)平面坐標(biāo)、高程進(jìn)行復(fù)測。樁位坐標(biāo)、高程等測量資料經(jīng)2人以上計(jì)算后交替進(jìn)行檢查，無誤后方可使用。根據(jù)設(shè)計(jì)圖排列布置樁位坐標(biāo)進(jìn)行現(xiàn)場準(zhǔn)確測量放樣。3攪拌樁施工施工前應(yīng)標(biāo)定攪拌機(jī)械的灰漿泵輸送量，

31、灰漿經(jīng)輸漿管到達(dá)噴漿口的時(shí)間以及起吊提升速度等參數(shù)，并根據(jù)樁長及樁徑、樁身強(qiáng)度等要求，結(jié)合地質(zhì)報(bào)告涉及水灰比，調(diào)整鉆頭葉片角度并通過成樁試驗(yàn)，試樁數(shù)量不少于3根，最終確定配比等參數(shù)和施工工藝。嚴(yán)格控制水灰比，采用散裝水泥時(shí)，應(yīng)過泵，不得用體積法日估重量，加水要有專用定量容器。水泥漿制備時(shí)，攪拌不得少于3分鐘，連續(xù)制備水泥漿時(shí)，應(yīng)控制好水泥及水增量，按水灰比同步進(jìn)行，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。宜用流量泵根據(jù)冒漿情況控制輸漿速度，使注漿泵出口壓力保持在0.4-0.6Mpa（樁長取高值，樁短取低值），并應(yīng)使攪拌提升速度與輸漿速度同步。拌制漿液的罐數(shù)，固化劑和外摻劑的用量及泵送漿液的時(shí)間應(yīng)有

32、專人記錄。深層攪拌水泥土樁預(yù)攪下沉?xí)r不宜沖水，當(dāng)遇到較硬土層下沉太慢時(shí)，宜帶漿鉆進(jìn)，亦可適量沖水，但應(yīng)綜合考慮沖水對成樁樁身強(qiáng)度的影響，必要時(shí)調(diào)整水灰比，以確保樁身強(qiáng)度不因沖水而降低。對粘性相對較大土層，提升時(shí)宜用較快檔。為確保樁端施工質(zhì)量，當(dāng)漿液到達(dá)噴漿口后，應(yīng)噴漿攪拌30秒，使?jié){液完全到達(dá)樁端，再開始提升攪拌頭。當(dāng)噴漿口達(dá)樁頂標(biāo)高時(shí)，宜停止提升，攪拌數(shù)秒，以保證樁頭均勻密實(shí)。施工時(shí)如因故停漿，宜將攪拌機(jī)下沉至停漿點(diǎn)以下500mm,等恢復(fù)供漿時(shí)在噴漿提升，若廳級超過3小時(shí)，為防止?jié){硬結(jié)堵管，應(yīng)進(jìn)行全面清洗。壁狀加固時(shí)，樁與樁間隔時(shí)間不應(yīng)大于12小時(shí)，否則，應(yīng)對最后一根樁先進(jìn)行空鉆留出樣頭以待

33、下一批搭接，或采用局部補(bǔ)樁或注漿措施。施工過程中，應(yīng)保持?jǐn)嚢铇稒C(jī)底盤水平和導(dǎo)向架豎直，樁位允許偏差為樁徑的+40%：樁身垂直度允許偏差應(yīng)為+l%o基底以上500mm覆蓋土層開挖及樁頭清理采用人工進(jìn)行，以防止樁頭破壞。4質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)1）成樁后3d內(nèi)，可用輕型動力觸探（N10）檢查每米樁身的均勻性。檢驗(yàn)數(shù)量為施工總樁數(shù)的1%,且不少于3根。2）成樁7d后，采用淺部開挖樁頭（深度宜超過停漿（灰）面下0.5m）,目測檢查攪拌的均勻性，量測成樁直徑。檢查量為總樁數(shù)的5%。載荷試驗(yàn)宜在成樁28d后進(jìn)行，采用復(fù)合地基荷載試驗(yàn)和單樁靜載試驗(yàn)。檢驗(yàn)數(shù)量為樁總數(shù)的1%,且復(fù)核地基靜載荷試驗(yàn)數(shù)量不少于3臺（多軸

34、攪拌為3組）。有變形要求的工程應(yīng)在成樁28d就后，采用雙管單動取樣器鉆取芯樣作水泥土抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)，檢驗(yàn)數(shù)量為施工總樁數(shù)的0.5%,且不少于6點(diǎn)。下道工序：抗拔樁、立柱樁施工圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工工藝流程標(biāo)準(zhǔn)化要求抗拔樁、立柱樁施工工序編號：圍護(hù)05序號工序名稱標(biāo)準(zhǔn)化施工控制要點(diǎn)1進(jìn)場報(bào)驗(yàn)開工前向監(jiān)理上報(bào)分項(xiàng)開工報(bào)告申請，并獲得批復(fù)；已進(jìn)場技術(shù)工種的人員數(shù)量、操作證書向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)；進(jìn)場原材料請監(jiān)理見證取樣，并送檢，需滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范的要求；進(jìn)場機(jī)械設(shè)備的數(shù)量、規(guī)格型號、性能等向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，需報(bào)驗(yàn)合格、并滿足現(xiàn)場施工的需要。2測量定位放樣前對控制網(wǎng)平面坐標(biāo)、高程進(jìn)行復(fù)測。樁位放樣數(shù)據(jù)要根據(jù)施工圖紙，由兩人獨(dú)

35、立進(jìn)行計(jì)算、復(fù)核，復(fù)核無誤后使用全站儀測定樁位，并打入木樁，以“十字交叉法”引到四周用短鋼筋作好護(hù)樁。根據(jù)設(shè)計(jì)文件進(jìn)行樁位位置放樣、標(biāo)高引測均通過自檢（技術(shù)負(fù)責(zé)人）、現(xiàn)場監(jiān)理、遂設(shè)單位復(fù)核、驗(yàn)收合格后方可施工；保證測量原始記錄的完整、技術(shù)資料符合要求；樁位誤差不大于10mm,建筑物位置符合設(shè)計(jì)及業(yè)主要求。3鋼護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒埋設(shè)：護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大200400mm。埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，護(hù)筒中心應(yīng)與樁中心重合，用鋼卷尺進(jìn)行檢查,其偏差不得大于50mm；使用錘球吊線進(jìn)行垂直度的校正，并嚴(yán)格保持其垂直度偏差不大于1%,確保鉆機(jī)沿著樁位垂直方向順利鉆進(jìn)。護(hù)筒設(shè)置位置應(yīng)正確、穩(wěn)定，與孔壁之間應(yīng)用粘土填實(shí)。護(hù)筒高度高出

36、地面0.3m,一般情況埋置深度宜為24m。本項(xiàng)目地質(zhì)為淤泥地層，為防止地層（淤泥地層）縮孔，進(jìn)行下長護(hù)筒，其長度為68m（根據(jù)地層情況）。當(dāng)孔樁內(nèi)有承壓水時(shí)，護(hù)筒頂應(yīng)高于穩(wěn)定后的承壓水位加以上。4泥漿制備泥漿的配合比和配制方法要通過試驗(yàn)確定，其各項(xiàng)性能要與鉆孔方法、土層情況相適應(yīng)。泥漿的比重指標(biāo)應(yīng)按3.6.4選取，同時(shí)施工過程中其性能需滿足：粘度25初Os、含砂率4%8%、膠體率290%。護(hù)筒內(nèi)的泥漿面高出地下水位1.0m以上。人工造漿時(shí)，需設(shè)置泥漿循環(huán)凈化處理裝置。5鉆孔鉆機(jī)必須安置穩(wěn)固，鉆桿必須與樁軸線一致。鉆孔：鉆孔時(shí)采用跳樁法施工，在已灌注成樁鄰近樁位鉆孔時(shí)，要等到已灌注鉆孔樁混凝土強(qiáng)

37、度達(dá)到2.5MP&以上后方可施鉆。開鉆時(shí)慢速鉆進(jìn)，鉆孔作業(yè)必須連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。鉆孔過程中，填寫鉆孔施工記錄。因故必須停止鉆進(jìn)，孔口必須加蓋防護(hù)，并且必須把鉆頭提出孔口，以防塌孔埋鉆。鉆孔過程中必須有旁圍護(hù)人員對孔內(nèi)泥漿指標(biāo)、孔徑、地質(zhì)情況、孑L的垂直度等進(jìn)行檢查，并做好記錄。6成孔樁位偏差，軸線和垂直軸線方向不超過50mm,全圍護(hù)儀檢查。孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑，探孔器檢查。垂直度偏差不大于0.5%,垂線法檢查，鉆孔過程中經(jīng)常檢查鉆桿垂直度?？咨钤试S偏差+300mm，測錘檢查。樁頂標(biāo)高-50+30mm,水準(zhǔn)儀檢查。沉渣不超過150mm，測錘檢查。7鋼筋籠制安鋼筋規(guī)格、布置間距及保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)

38、要求。鋼筋籠長度、孔徑大小滿足設(shè)計(jì)要求。主筋搭接焊時(shí)，雙面焊焊接長度$5d,單面焊10do鋼筋籠制作允許偏差：上筋間距10mm：箍筋間距20mm；鋼筋籠直徑+10mm，長度+50mm,尺量檢查，接頭位置相互錯(cuò)開，有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積不得超過50%。鋼筋籠安裝時(shí)，吊直扶穩(wěn)，對準(zhǔn)孔位緩慢下沉，不得搖晃碰撞孔壁和強(qiáng)行入孔。整段吊裝時(shí)，吊機(jī)必須將鋼筋籠一端在原位緩慢吊起至整段垂直時(shí)，方可進(jìn)行橫向移動。分段吊裝時(shí)，將下段吊入孔內(nèi)后，其上端留lm臨時(shí)固定在孔口，上下段鋼筋籠主筋對正連接合格后繼續(xù)下放。鋼筋籠安裝后，進(jìn)行中線調(diào)整、樁頂高程檢查，并固定鋼筋籠防止上浮。8混凝土灌注混凝土強(qiáng)

39、度應(yīng)滿足設(shè)訃要求。灌注水下混凝土前，應(yīng)進(jìn)行清孔處理：原土造漿時(shí)，清孔后泥漿比重控制在1.1左右；孔壁土質(zhì)較差時(shí)，用泥漿循環(huán)清孔，清孔后泥漿比重控制在1.15-1.25；清孔過程中必須補(bǔ)足泥漿，并保持漿面穩(wěn)定。灌樁前再次對孔位、孔深、沉磴厚度等進(jìn)行復(fù)查。導(dǎo)管宜采用200250mm的多節(jié)鋼管，連接嚴(yán)密、牢固。導(dǎo)管外側(cè)距鋼筋籠允許最小間距為0.1米，導(dǎo)管在施工中安裝必須安裝完好合格的密封圈，水下栓灌注時(shí)導(dǎo)管底端距孔底保持0.3-0.5米。水下磴灌注時(shí)導(dǎo)管埋深為23米，并隨碇頂面提升而及時(shí)拆除。導(dǎo)管吊放和提升不得碰撞鋼筋籠。灌注前導(dǎo)管內(nèi)臨近泥漿面位置吊掛隔水栓。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置

40、深度（$1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要。在灌注過程中，應(yīng)注意保持孔內(nèi)水頭，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，中斷時(shí)間不得大于混凝土初凝時(shí)間。（11）坍落度：干樁成孔宜為70100mm,水下灌注宜為160220mm。（灌注樁最后補(bǔ)方時(shí)，應(yīng)核對混凝土的補(bǔ)方數(shù)量并及時(shí)與攪拌圍護(hù)聯(lián)系，防止混凝土超灌或少灌。（13）栓澆筑過程中，保證磴連續(xù)供應(yīng)。9樁頭處理灌注成型的樁頂應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂位置一般高出0.51.Om,以保證混凝土強(qiáng)度及結(jié)構(gòu)完整性，多余部分施工冠梁前進(jìn)行鑿除，確保鑿除后樁頭表面密實(shí)、無松散雜物層。樁頭破除采用人工配合小型機(jī)具，嚴(yán)禁使用大型機(jī)械進(jìn)行直接破除，不得隨意扭曲或碰壞預(yù)留樁身鋼筋。樁頭鑿除前，測量定位設(shè)計(jì)樁

41、頂標(biāo)高位置，設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高10cm以上部位預(yù)留釆用人工清除。10樁基檢測樁基質(zhì)量檢測應(yīng)按設(shè)訃和規(guī)范規(guī)定達(dá)到7天強(qiáng)度以后進(jìn)行。每根樁均按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行超聲波無損檢測。樁基檢測前，先用水進(jìn)行沖水檢查，若有淤塞，進(jìn)行不斷沖洗，直至孔底。樁基檢測應(yīng)達(dá)到I類樁。鉆孔樁質(zhì)量檢測方法如下：1）混凝土強(qiáng)度試件每根樁至少制取1組。2）每根樁均進(jìn)行超聲波無破損法檢測，檢測樁的完整性，超聲波檢測應(yīng)在樁身混凝土澆注完成后730天內(nèi)進(jìn)行。下一道工序：開挖施工附圖表：護(hù)05-1抗拔樁（鉆孔樁）施工流程鋼筋骨架表05T各類不同土層沖程和泥漿參數(shù)選用值泥漿性能新配制循壞泥漿廢棄泥漿檢驗(yàn)方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重

42、(g/cm3)1.01-1.051.06-1.081.101.251.35比重計(jì)粘度(s)20242530255060漏斗計(jì)含砂率(%)344811洗砂瓶PH值8989881414試紙表05-2成孔檢測標(biāo)準(zhǔn)編號檢查項(xiàng)目允許偏差1孔經(jīng)(mm)不小于設(shè)計(jì)樁徑2孔深(mm)符合設(shè)計(jì)要求3傾斜度4沉渣厚度(mm)不大于設(shè)計(jì)與規(guī)范要求- -圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工工藝流程標(biāo)準(zhǔn)化要求施工（混凝土支撐及腰梁施工）工序編號：圍護(hù)06序號工序名稱標(biāo)準(zhǔn)化施工控制要點(diǎn)1進(jìn)場報(bào)驗(yàn)開工前向監(jiān)理上報(bào)分項(xiàng)開工報(bào)告申請，并獲得批復(fù)；已進(jìn)場技術(shù)工種的人員數(shù)量、操作證書向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)；進(jìn)場原材料請監(jiān)理見證取樣，并送檢，需滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范的要

43、求；進(jìn)場機(jī)械設(shè)備的數(shù)量、規(guī)格型號、性能等向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，需報(bào)驗(yàn)合格、并滿足現(xiàn)場施工的需要。2測量定位放樣前對控制網(wǎng)平面坐標(biāo)、高程進(jìn)行復(fù)測。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)計(jì)算出每道鋼筋混凝土支撐中線與冠梁交點(diǎn)處坐標(biāo)，計(jì)算成果經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核無誤后進(jìn)行測放，并報(bào)監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核。待基坑內(nèi)土體開挖至栓支撐底部后，立即將中心線引入坑內(nèi)，以控制底模及模板施工，確保鋼筋混凝土支撐中心線的正確無誤。在鋼筋混凝土支撐混凝土澆注前，將其頂面標(biāo)高放樣于模板面上，以控制鋼筋混凝土支撐頂面標(biāo)高。待鋼筋混凝土支撐模板拆除后，檢查鋼筋混凝土支撐的中心線和平整度、垂直度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3破除基坑內(nèi)原路面和用護(hù)結(jié)構(gòu)頂部混凝土用液壓錘破除

44、內(nèi)導(dǎo)墻部位混凝土及基坑范圍內(nèi)的原碇路面。開挖內(nèi)導(dǎo)墻部位及基坑內(nèi)鋼筋混凝土支撐底標(biāo)高以上的全部土體。然后人工用風(fēng)鎬鑿除圉護(hù)結(jié)構(gòu)頂?shù)牧淤|(zhì)混凝土，鑿除至冠梁梁底標(biāo)高，且保證圉護(hù)結(jié)構(gòu)頂部劣質(zhì)混凝土全部鑿除。在鑿除圉護(hù)結(jié)構(gòu)頂部劣質(zhì)混凝土?xí)r，為了減少運(yùn)輸工序，將鑿除后的劣質(zhì)混凝土直接奔于基坑內(nèi)，混凝土垃圾與基坑內(nèi)的土體一起外運(yùn)。圍護(hù)結(jié)構(gòu)頂部劣質(zhì)混凝土鑿除時(shí)要注意保護(hù)預(yù)埋測斜管及超聲波檢測管，不要將其碰斷。如測斜管或超聲波檢測管發(fā)生斷裂，應(yīng)及時(shí)用布或編織袋將其封堵、覆蓋，嚴(yán)禁讓泥土落入管中。圍護(hù)結(jié)構(gòu)頂部劣質(zhì)混凝土在鑿除到冠梁底標(biāo)高時(shí)如沒有全部鑿除，將其全部鑿除。4圈梁及鋼筋混凝土支撐鋼筋綁扎鋼筋綁扎前應(yīng)清點(diǎn)

45、數(shù)量、類型、型號、直徑，并對其位置進(jìn)行測放后方可進(jìn)行綁扎；鋼筋綁扎須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和施工圖進(jìn)行；鋼筋綁扎前，應(yīng)清理干凈腰梁空間的雜物，若在施工縫處施工，還應(yīng)把接縫處鋼筋調(diào)直；鋼筋的交叉點(diǎn)必須綁扎牢固，不得出現(xiàn)變形和松脫現(xiàn)象；鋼筋接頭可用焊接或綁扎方式，單面焊接接頭長度不少于10d；雙面焊接接頭長度不少于5d；焊接接頭搭接面積百分率不得超過50%。綁扎接頭的搭接長度不少于35d,搭接處的中心及兩端須分別用鋼絲扎牢，綁扎接頭宜相互錯(cuò)開，其搭接面積百分率不得超過50%；在綁扎鋼筋接頭時(shí)，一定要把接頭先行綁好，然后再和其他鋼筋綁扎；箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置；

46、鋼筋綁扎位置允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：箍筋間距允許偏差20mm；主筋間距允許偏差：列間距10mm,層間距5mm。鋼筋綁扎必須牢固穩(wěn)定，不得變形松脫。鋼筋綁扎完成后先由項(xiàng)日部質(zhì)檢人員進(jìn)行自檢，在自檢合格后報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。5模板支立圈梁及第一道鋼筋混凝土支撐模板采用18mm竹膠模板或組合鋼模，模板支立前應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，每次混凝土澆筑之前確保模板清潔光滑。當(dāng)混凝土支撐開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行整平、復(fù)測標(biāo)高，保證底模的平整及高程位置。同時(shí)對基底進(jìn)行夯實(shí)處理（以防底模板在混凝土澆筑后發(fā)生沉降而影響混凝土支撐的質(zhì)量），然后施作5cm厚的混凝土墊層或鋪設(shè)竹膠板作為磴支撐

47、底模。模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸。當(dāng)拼縫210mm的要用老粉批嵌或用白鐵皮封釘。模板安裝時(shí)，模板應(yīng)起拱1.5%oL（L為支撐跨度），本工程按30mm起拱。為保證模板接縫寬度符合標(biāo)準(zhǔn)要求，施工中應(yīng)加強(qiáng)對模板的使用、維修、管理。模板由側(cè)模、主龍骨、次龍骨、平撐、斜撐等組成，主龍骨間距l(xiāng)m,次龍骨間距0.3m,斜撐和平撐與主龍骨之間用扣件連接。斜撐和平撐與上龍骨之間用扣件連接，為防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿，在側(cè)模內(nèi)側(cè)底端應(yīng)加設(shè)海綿條，保證模板可靠的承受支撐結(jié)構(gòu)及施工的各項(xiàng)荷載。模板支撐安裝必須平整、牢固、接縫嚴(yán)密不漏漿，保證混凝土澆筑質(zhì)量。模板制作及安裝的偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。模板安裝施工結(jié)束后

48、報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。模板拆除應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度要求統(tǒng)一進(jìn)行，未經(jīng)技術(shù)部門同意，不得隨意拆模。6混凝土澆筑根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中混凝土強(qiáng)度等級的設(shè)訃要求，混凝土澆筑宜采用汽車輸送泵澆筑。主管混凝土的試驗(yàn)人員一定要明確每次澆搗碇的級配、方量，嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等要達(dá)到國家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)與磴供應(yīng)單位溝通信息。磴澆搗前，施工現(xiàn)場應(yīng)先做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，機(jī)械設(shè)備、照明設(shè)備等應(yīng)事先檢查，保證完好符合要求，模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈。磴攪拌車進(jìn)場后，應(yīng)嚴(yán)把碇質(zhì)量關(guān)。檢查坍落度、可泵性是否符合要求，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，必要時(shí)作退貨處理。振動器的操作要做到“

49、快插慢拔”，磴澆搗應(yīng)分點(diǎn)振搗，宜先振搗料口處碇，形成自然流淌坡度，然后進(jìn)行全面振搗，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動間距、插入深度，嚴(yán)禁采用振動鋼筋、模板方法來振實(shí)碇。在混凝土澆筑前清理干凈模板內(nèi)雜物，混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗間距約為50cm,以混凝土表面泛漿，無大量汽泡產(chǎn)生為止，嚴(yán)防混凝土振搗不足或在一處過振而發(fā)生跑?，F(xiàn)象。圈梁與鋼筋混凝土支撐節(jié)點(diǎn)同時(shí)施工，分段分批澆筑，接頭處新老混凝土接合面按施工縫要求鑿毛處理，并將澆筑完預(yù)留鋼筋上的殘留混凝土及時(shí)清理干凈，且其接頭位置留在冠梁上。7混凝土拆模、養(yǎng)護(hù)混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)，方可進(jìn)行模板拆除，拆除模板時(shí)，需按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土面出現(xiàn)裂紋。應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)?；炷猎噳K按每澆筑100m做一組?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范要求前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。下道工序：基坑開挖及支護(hù)施工附圖表1、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)表圍護(hù)07-1鋼筋工程(原材料、加工.連接、安裝)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)於海血n混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GE50204.2015)、建筑地基基施工執(zhí)仃標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號訕十工口“十HUM心“卄z、礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GE50202-2002)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定主控項(xiàng)目1鋼筋進(jìn)場抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定2當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)