煤礦瓦斯檢查比賽要點(diǎn)匯總解讀

1、 煤礦瓦斯檢查比賽要點(diǎn)匯總光學(xué)瓦斯檢定器選定及故障判斷干涉條紋寬度偏大鈉石灰失效干涉條紋后視現(xiàn)場不足鈉石灰顆粒不均勻干涉條紋傾斜主調(diào)螺旋蓋缺鏈條干涉條紋寬度偏小缺主調(diào)螺旋固定螺絲干涉條紋前視現(xiàn)場不足10.缺目鏡護(hù)蓋11.小數(shù)精度不正確12.照明裝置組缺護(hù)蓋13.硅膠失效14.隔片位置不正確15.吸收管缺隔片模擬礦井通風(fēng)系統(tǒng)瓦斯管理測定瓦斯前的準(zhǔn)備工作（1）儀器完好性檢查 目鏡組件 :護(hù)蓋、鏈條完好，兩固定點(diǎn)牢固，固定螺絲 齊全；提、按、旋轉(zhuǎn)過程中，平穩(wěn)、靈活可靠、無松動(dòng)、無卡滯現(xiàn)象。開 關(guān):護(hù)套貼緊開關(guān)，松緊適度、無缺損；兩光源開關(guān)按時(shí)有彈性、完好。主調(diào)螺旋 : 護(hù)蓋、鏈條完好，兩固定點(diǎn)牢固；

2、旋鈕完好，旋時(shí)靈活 可靠，無雜音、無松動(dòng)、無卡滯現(xiàn)象。皮套、背帶 :皮套完整、無缺損、紐扣能扣上；背帶完好、長度適 宜。微調(diào)螺旋 : 旋鈕完好，旋時(shí)靈活可靠，無雜音、無松動(dòng)、無卡滯現(xiàn) 象。（2 ）藥品檢查（ 3 分）水分吸收管檢查：硅膠光滑呈深藍(lán)色顆粒狀，變粉紅色為失效；吸 收管內(nèi)裝的隔圈相隔要均勻、平整，兩端要墊勻脫脂棉，內(nèi)裝的藥量要適 當(dāng)。二氧化碳吸收管檢查：藥品（鈉石灰）呈鮮艷粉紅色，藥量適當(dāng)、 顆粒粒度均勻（一般約25mm ）。變淺、變粉白色為失效，呈粉末狀為不 合格，必更換，更換后需做簡單的氣密性和暢通性試驗(yàn)。（ 3 ）檢查氣路系統(tǒng)檢查膠管、吸氣球：膠管無缺損，長度適宜；吸氣球完好、

3、無龜裂、 癟起自如。檢查儀器密封性：用手捏扁吸氣球，另一手堵住檢測膠管進(jìn)氣孔， 然后放松吸氣球，吸氣球一分鐘不脹起，表明氣路系統(tǒng)不漏氣。檢查氣路是否暢通：放開進(jìn)氣孔，捏放吸氣球，吸氣球癟起自如時(shí) 表明氣路暢通。（ 4 ）檢查電路系統(tǒng)和光路系統(tǒng)光干涉條紋檢查：按下光源電門，調(diào)節(jié)目鏡筒，觀察分劃板刻度和 光干涉條紋清晰，光源燈泡亮度充分。微讀數(shù)檢查：按下微讀數(shù)電門，觀察微讀數(shù)窗口，光亮充分、刻度 清晰。（5）檢查儀器精密度主讀數(shù)精度檢查：按下光源電門，將光譜的第一條黑色條紋 （左側(cè)黑 紋）調(diào)整到“0”位，第 5 條條紋與分劃板上“ 7”數(shù)值重合，表明條紋寬 窄適當(dāng)，精度符合要求。微讀數(shù)精度檢查：按

4、下微讀數(shù)電門，把微讀數(shù)刻度盤調(diào)到零位；按 下光源電門，調(diào)主調(diào)螺旋，由目鏡觀察，使即定的黑色條紋調(diào)整到分劃板 上“1”位置；調(diào)整微調(diào)螺旋，使微讀數(shù)刻度盤從“ 0”轉(zhuǎn)到“ 1.0”，分 劃板上原對“ I%”的黑色條紋恰好回到分劃板上的零位時(shí)表明小數(shù)精度合 格（小數(shù)精度允許誤差為 O02 ）。（6）儀器整理 將檢查完好的儀器放入工具包或背在肩上，然后根據(jù)井下工作要求，領(lǐng)取瓦斯檢查記錄手冊、筆、多種氣體檢測器、檢定管、溫度計(jì)等工具和 用品。采掘工作面通風(fēng)系統(tǒng)瓦斯檢查管理（1）清洗氣室并調(diào)零清洗瓦斯氣室：在待測瓦斯地點(diǎn)的進(jìn)風(fēng)流中，將二氧化碳吸收管、 水分吸收管都接入測量氣路，捏放吸氣球 510次，吸入新

5、鮮空氣清洗瓦 斯氣室。儀器調(diào)零：按下微讀電源電門，觀看微讀數(shù)觀測窗，旋轉(zhuǎn)微調(diào)螺旋, 使微讀數(shù)刻度盤的零位與指示板零位線重合；按下光源電門，觀看目鏡， 旋下主調(diào)螺旋蓋，調(diào)主調(diào)螺旋，在干涉條紋中選定一條黑基線與分劃板上零位重合，并記住這條黑基線；再捏放吸氣球510次，看黑基線是否漂移, 如果出現(xiàn)漂移，需重新調(diào)零。調(diào)零完畢要蓋好主調(diào)螺旋蓋，防止基線因碰 撞而移動(dòng)。（2）采煤工作面通風(fēng)系統(tǒng)瓦斯檢查管理 采煤工作面進(jìn)風(fēng)巷瓦斯檢查管理檢查采煤工作面進(jìn)風(fēng)巷風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛龋谑霭踩芾順?biāo)準(zhǔn)和分 析超限原因，并采取相應(yīng)的處理措施。檢查采煤工作面進(jìn)風(fēng)巷風(fēng)流中的二氧化碳濃度，口述安全管理標(biāo)準(zhǔn) 和分析超限原因，并采

6、取相應(yīng)的處理措施。及時(shí)將檢查結(jié)果填入瓦檢工手冊和現(xiàn)場的檢查記錄牌板上。檢查沿途通風(fēng)設(shè)施是否符合安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。采煤工作面瓦斯檢查管理采煤機(jī)附近瓦斯檢查，口述安全管理標(biāo)準(zhǔn)和超限處理措施。工作面中部液壓支架處瓦斯檢查，口述安全管理標(biāo)準(zhǔn)和超限處理措 施。測定采煤工作面風(fēng)流的溫度，口述安全管理標(biāo)準(zhǔn)和分析超標(biāo)原因， 并采取相應(yīng)的處理措施。采煤工作面上隅角和回風(fēng)巷瓦斯檢查管理檢查采煤工作面上隅角的瓦斯?jié)舛?，口述分析濃度過高的原因，并采取相應(yīng)的處理措施。檢查采煤工作面回風(fēng)巷距離工作面 1015米處風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛龋?口述安全管理標(biāo)準(zhǔn)和超限處理措施；對甲烷傳感器的安放位置、運(yùn)行情況 進(jìn)行檢查并校對其讀數(shù)。檢查采

7、煤工作面回風(fēng)巷距離回風(fēng)上山 1015 米處風(fēng)流中的瓦斯?jié)?度，口述安全管理標(biāo)準(zhǔn)和超限處理措施；對甲烷傳感器的安放位置、運(yùn)行 情況進(jìn)行檢查并校對其讀數(shù)。及時(shí)將檢查結(jié)果填入瓦檢工手冊和現(xiàn)場的檢查記錄牌板上。（3）掘進(jìn)通風(fēng)系統(tǒng)瓦斯檢查管理 局部通風(fēng)機(jī)處瓦斯檢查管理檢查局部通風(fēng)機(jī)及開關(guān)安設(shè)位置是否符合規(guī)定；局部通風(fēng)機(jī)是否存 在循環(huán)風(fēng)。檢查局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近 10m 范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛龋?口述安 全管理標(biāo)準(zhǔn)和分析超限原因，并采取相應(yīng)的處理措施。掘進(jìn)巷道回風(fēng)流瓦斯檢查管理在掘進(jìn)巷道回風(fēng)口向工作面方向 1015m 左右位置，檢查甲烷和二 氧化碳濃度。檢查甲烷時(shí)，將二氧化碳吸收管的進(jìn)氣端膠管置于待測位置

8、 （即距巷 道頂板 200 300mm 處），測定二氧化碳濃度時(shí)，將儀器進(jìn)氣管送到待測 位置或有瓦斯處 （即距巷道底板 200 300mm 處）?？谑霭踩芾順?biāo)準(zhǔn)和分析超限原因，并采取相應(yīng)的處理措施。對甲烷傳感器的安放位置、運(yùn)行情況進(jìn)行檢查并校對其讀數(shù)。及時(shí)將檢查結(jié)果填入瓦檢工手冊和現(xiàn)場的檢查記錄牌板上。檢查沿途風(fēng)筒、隔爆水棚等通風(fēng)設(shè)施是否符合安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。掘進(jìn)工作面瓦斯檢查管理掘進(jìn)工作面瓦斯?jié)舛葴y定應(yīng)在掘進(jìn)工作面至風(fēng)筒出風(fēng)口距巷道頂、 幫、底各為200mm 的巷道空間內(nèi)的風(fēng)流中進(jìn)行；測量時(shí)要避開風(fēng)筒出風(fēng) 口； 口述安全管理標(biāo)準(zhǔn)和分析超限原因，并采取相應(yīng)的處理措施。測定掘進(jìn)工作面距迎頭 2m處

9、巷道中央風(fēng)流的溫度，口述安全管理 標(biāo)準(zhǔn)和分析超標(biāo)原因，并采取相應(yīng)的處理措施。對甲烷傳感器的安放位置、運(yùn)行情況進(jìn)行檢查并校對其讀數(shù)。掘進(jìn)工作面冒落處瓦斯檢查處理：當(dāng)掘進(jìn)工作面迎頭發(fā)生冒頂時(shí)， 還需要對冒頂處的瓦斯進(jìn)行測定。利用測桿吸取冒落空洞內(nèi)的氣體；利用 鋼卷尺或其他桿件配合皮尺測量冒高（巷道頂板到冒落空洞頂部的高差） 做好記錄，并匯報(bào)調(diào)度或相關(guān)值班人員，口述可采取的處理措施。實(shí)測瓦斯?jié)舛燃皵?shù)據(jù)校正（1 ）瓦斯檢定器清洗氣室并調(diào)零。（2）抽取指定甲烷氣樣，讀取測定的濃度值，并記錄。（3）讀取空盒氣壓計(jì)和溫度計(jì)的示值，并記錄。（4）根據(jù)測量的環(huán)境條件對光學(xué)瓦斯檢定器測定的讀數(shù)進(jìn)行真實(shí)值校 正計(jì)算

10、（要有計(jì)算過程，保留兩位小數(shù)），并填寫檢測報(bào)告表。附表1光學(xué)瓦斯檢定器選定及故障判斷評分標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目內(nèi)容操作程序標(biāo)準(zhǔn)評分標(biāo)準(zhǔn)分光學(xué)瓦 斯檢定 器選定 及故障 判斷1故障判斷對抽取的一組（每組 6 臺）光學(xué)瓦斯檢定器進(jìn) 行檢查、判斷，查出并 記錄其中5臺儀器存在 的9個(gè)故障。18錯(cuò)判、漏判儀器故障點(diǎn)（問題、故障等），每處扣分2分。2選出合格儀器從中選出1臺完好儀器2合格儀器選擇錯(cuò)誤，扣12分。合計(jì)20附表2測定瓦斯前準(zhǔn)備工作評分標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目內(nèi)容操作程序標(biāo)準(zhǔn)分評分標(biāo)準(zhǔn)測定 瓦斯 前準(zhǔn) 備工 作1.儀器完好性檢杳目鏡組件檢查；開關(guān)檢查；主調(diào)螺旋檢查；4皮套檢查；5.微調(diào)螺旋檢查。3未口述不得分；口述不正確依

11、 據(jù)要點(diǎn)扣分。2.藥品檢查1水分吸收管檢查；2.二氧化碳吸收管檢查。3未口述不得分；口述不正確依 據(jù)要點(diǎn)扣分。3.檢查氣路1.檢查膠管、吸氣球；3未口述不得分；口述不正確依系統(tǒng)檢查儀器密封性；檢查氣路是否暢通。據(jù)要點(diǎn)扣分。4.檢查電路系統(tǒng)和光路系統(tǒng)光干涉條紋檢查；微讀數(shù)檢查。3未口述不得分；口述不正確依 據(jù)要點(diǎn)扣分。5.檢查儀器精密度主讀數(shù)精度檢查；微讀數(shù)精度檢查。3未口述不得分；口述不正確依 據(jù)要點(diǎn)扣分。6.儀器整理將檢查完好的儀器放入工具包或背在肩上，然后 根據(jù)井下工作要求，領(lǐng)取 工具、用品。1主要儀器、工具整理錯(cuò)漏本項(xiàng)不得分。合計(jì)16附表3采掘工作面通風(fēng)系統(tǒng)瓦斯檢查管理評分標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目內(nèi)容操

12、作程序標(biāo)準(zhǔn)分評分標(biāo)準(zhǔn)采煤沒有清洗瓦斯氣室扣1分；工作進(jìn)風(fēng)流清1.吸取新鮮空氣清洗氣室；未先進(jìn)行微讀調(diào)零或不進(jìn)面通洗氣室并2.微讀數(shù)調(diào)零；4行微讀調(diào)零的扣2分；未風(fēng)系調(diào)零3.光干涉條紋調(diào)零。進(jìn)行光干涉條紋調(diào)零的扣統(tǒng)瓦1分。斯檢查管理采煤工作 面進(jìn)風(fēng)巷 瓦斯檢查 管理檢查瓦斯?jié)舛?；檢查二氧化碳濃度；填寫檢查結(jié)果；檢杳通風(fēng)設(shè)施。3操作不正確依據(jù)要點(diǎn)扣 分；未口述安全管理標(biāo)準(zhǔn) 和超限處理措施不得分； 口述不全面依據(jù)要點(diǎn)扣 分。1.米煤機(jī)附近瓦斯檢查；操作不正確依據(jù)要點(diǎn)扣采煤工作2.工作面中部液壓支架處瓦斯分；未口述安全管理標(biāo)準(zhǔn)面瓦斯檢檢杳；6和超限處理措施不得分；查管理3.測定采煤工作面風(fēng)流的溫口述不

13、全面依據(jù)要點(diǎn)扣度。分。操作不正確依據(jù)要點(diǎn)扣采煤工作分；未口述安全管理標(biāo)準(zhǔn)面上隅角檢查米煤工作面上隅角的瓦斯3和超限處理措施不得分；瓦斯檢查濃度?？谑霾蝗嬉罁?jù)要點(diǎn)扣管理分。1.檢查采煤工作面回風(fēng)巷距離工作面10-15米處風(fēng)流中的瓦斯操作不正確依據(jù)要點(diǎn)扣采煤工作濃度；分；未口述安全管理標(biāo)準(zhǔn)面回風(fēng)巷2.檢查采煤工作面回風(fēng)巷距離回6和超限處理措施不得分；瓦斯檢查風(fēng)上山10-15米處風(fēng)流中的瓦口述不全面依據(jù)要點(diǎn)扣管理斯?jié)舛?；分?.檢查并校對甲烷傳感器；4.填寫檢查結(jié)果。操作不正確依據(jù)要點(diǎn)扣1.檢查局部通風(fēng)機(jī)及開關(guān)安設(shè)位局部通風(fēng)分；未口述安全管理標(biāo)準(zhǔn)掘機(jī)處瓦斯置，局部通風(fēng)機(jī)是否存在循；3和超限處理措施

14、不得分；進(jìn)檢杳管理2.檢查局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近口述不全面依據(jù)要點(diǎn)扣通風(fēng)10m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?。分?.檢查掘進(jìn)巷道回風(fēng)口甲烷和二操作不正確依據(jù)要點(diǎn)扣系掘進(jìn)巷道氧化碳濃度；分；未口述安全管理標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)回風(fēng)流瓦2.檢查并校對甲烷傳感器；3和超限處理措施不得分；瓦斯檢查管3.填寫檢查結(jié)果；口述不全面依據(jù)要點(diǎn)扣斯檢理4.檢查沿途通風(fēng)設(shè)施。分。1.掘進(jìn)工作面瓦斯?jié)舛葴y定；操作不正確依據(jù)要點(diǎn)扣查掘進(jìn)工作2.測定掘進(jìn)工作面溫度；分；未口述安全管理標(biāo)準(zhǔn)管面瓦斯檢3.檢查并校對甲烷傳感器；6和超限處理措施不得分；理查管理4.掘進(jìn)工作面冒洛處瓦斯檢查處口述不全面依據(jù)要點(diǎn)扣理。分。合計(jì)34附表4瓦斯?jié)舛葘?shí)測評分標(biāo)

15、準(zhǔn)項(xiàng)目內(nèi)容操作程序標(biāo)準(zhǔn)分評分標(biāo)準(zhǔn)1.儀器調(diào)零吸取新鮮空氣清洗氣室；微讀數(shù)調(diào)零；光干涉條紋調(diào)零。4沒有清洗瓦斯氣室扣1分；未 先進(jìn)行微讀調(diào)零或不進(jìn)行微 讀調(diào)零的扣2分；未進(jìn)行光干 涉條紋調(diào)零的扣1分。2.測定瓦斯抽取氣樣；讀取整數(shù)；微調(diào)，讀取小數(shù)。10抽取氣樣時(shí)換氣次數(shù)少于5次 扣3分；不進(jìn)行整數(shù)讀取或沒 進(jìn)行微調(diào)和小數(shù)讀讀取本小 項(xiàng)不得分。不進(jìn)行氣壓和溫度測定本小瓦斯?jié)舛葘?shí)測3環(huán)境測定用空盒氣壓計(jì)測定現(xiàn) 場氣壓，用溫度計(jì)測定現(xiàn) 場空氣溫度；對氣壓讀數(shù)進(jìn)行刻度、8項(xiàng)不得分；少測一項(xiàng)扣4分； 氣壓讀數(shù)精確到一百帕，每差 一百帕扣1分，最多扣4分； 溫度讀數(shù)精確到1C,每差C溫度和補(bǔ)充修正，修正后扣

16、1分，最多扣4分；的示值填寫到現(xiàn)場報(bào)告氣壓讀數(shù)修正無計(jì)算公式、無表上。計(jì)算過程或計(jì)算公式錯(cuò)誤，扣4分。4.光學(xué)瓦斯1.根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境測定數(shù)真實(shí)值與標(biāo)準(zhǔn)值絕對誤差每檢定器讀數(shù)據(jù)，列出校正系數(shù)公式：差0.02扣0.5分最多扣5分；校正，將真實(shí)K=345.8（ 273+t）/p，8未精確到小數(shù)點(diǎn)后2位數(shù)或超值填寫報(bào)告并有計(jì)算過程；過2位數(shù)，扣1分；計(jì)算過程表2.計(jì)算瓦斯真實(shí)值：瓦斯不全，每少一步扣1分；計(jì)算測值乘以校正系數(shù)K得 出瓦斯真實(shí)測值，要有計(jì) 算公式和計(jì)算過程；3.將瓦斯真實(shí)值填入報(bào) 告表。無結(jié)果本小項(xiàng)無分。合計(jì)30附表6瓦斯?jié)舛葘?shí)測檢測報(bào)告表院校： 選手姓名： 選手編號： 時(shí)間：1、測定CH

17、4整數(shù)：小數(shù)：瓦斯?jié)舛菴=2、環(huán)境測定Ps=hPaiot=r刻度修正APs溫度訂正厶Pt=at=補(bǔ)充訂正厶Pd=氣壓刻度修訂公式：P=Ps+( Ds+ Dt+ Pd)=hPa=Pa;3、光學(xué)瓦斯鑒定器讀數(shù)校正，將真實(shí)值填寫報(bào)告表校正系數(shù)公式：K=345.80 X（273+t）/P=保留兩位小數(shù)）真實(shí)瓦斯?jié)舛戎担篕 XC=.得分：評委（簽名）:采煤工作面瓦斯檢查1采煤工作面進(jìn)風(fēng)巷安全管理標(biāo)準(zhǔn)：瓦斯?jié)舛炔怀^ 0.5%,二氧化碳濃度不超過0.5%測點(diǎn)：距支架和巷道底部各為 50mm，的采煤工作面進(jìn)風(fēng)巷道空間內(nèi) 的風(fēng)流。無支架為距巷頂、幫和底各200mm，的采煤工作面進(jìn)風(fēng)巷道空間 內(nèi)的風(fēng)流。采煤工作

18、面進(jìn)風(fēng)巷風(fēng)流中的瓦斯（或二氧化碳）濃度應(yīng)在距采 煤工作面煤壁線10m處的采煤工作面進(jìn)風(fēng)流中測定，連續(xù)測3次，取最大 值作為測定結(jié)果和處理依據(jù)。超限原因：頂?shù)装逯芷谛詠韷?，風(fēng)量不足，通風(fēng)設(shè)施質(zhì)量差，鄰近煤層開采泄壓處理措施：加強(qiáng)通風(fēng)超限原因：風(fēng)量不足，巖體內(nèi)二氧化碳涌出處理措施：加強(qiáng)通風(fēng)，減少漏風(fēng)2.采煤工作面采煤機(jī)附近安全管理標(biāo)準(zhǔn)：瓦斯?jié)舛炔怀^ 1%超限原因：落煤過于集中，風(fēng)量不足，抽采不達(dá)標(biāo)處理措施：加強(qiáng)通風(fēng)，加強(qiáng)抽采中部液壓支架安全管理標(biāo)準(zhǔn)：瓦斯?jié)舛炔怀?%超限處理措施：加強(qiáng)通風(fēng)、將強(qiáng)采空區(qū)管理溫度不超過26 C超標(biāo)原因：風(fēng)量不足，風(fēng)速過低處理措施：加強(qiáng)通風(fēng)3采煤工作面上隅角和回風(fēng)巷上隅

19、角瓦斯?jié)舛炔怀^1%過高原因：采空區(qū)瓦斯異常涌出，頂?shù)装逯芷谛詠韷禾幚泶胧核σ?，掛風(fēng)障，排瓦斯專用尾巷，風(fēng)筒導(dǎo)引回風(fēng)巷距工作面1015m處：瓦斯?jié)舛炔怀^1%,若超過1%必須停 止工作，撤出人員，采區(qū)措施進(jìn)行處理。超限處理措施：加強(qiáng)通風(fēng)瓦斯傳感器安放位置：距煤壁不小于 300mm距頂板不大于300mm 煤塵較小，便于觀察維回風(fēng)巷距回風(fēng)上山1015m處瓦斯?jié)舛炔怀^1%超限處理措施：加強(qiáng)通風(fēng)瓦斯傳感器安放位置：距頂板不大于 300mm 距兩幫不小于 200mm掘進(jìn)工作面瓦斯檢查管理1.局部通風(fēng)機(jī)處瓦斯檢查管理局部通風(fēng)機(jī)及開關(guān)位置 10m 附近處瓦斯?jié)舛炔怀^ 0.5%超限原因：串聯(lián)通風(fēng)、風(fēng)量過小、風(fēng)流紊亂 處理措施：獨(dú)立通風(fēng)、加強(qiáng)通風(fēng)2、掘進(jìn)巷道回風(fēng)流瓦斯檢查管理檢查掘進(jìn)巷道回風(fēng)口向工作面方向 10 15 檢查甲烷、二氧化碳濃度 檢查甲烷，將二氧化碳吸收管的進(jìn)氣端置于待測位置（距巷道頂板 200mm 300mm 處）。測二氧化碳濃度時(shí)，將儀器的進(jìn)氣管送到待測位 置（距底板 200mm 左右）口述安全管理標(biāo)準(zhǔn)：瓦斯?jié)舛炔怀^ 1% ，若超過 1.5% ，必須停止工 作