煤氣鍋爐整套啟動調(diào)試方案說明

1、WORD格式整理專業(yè)知識分享南京南鋼產(chǎn)業(yè)發(fā)展有限公司綜合利用放散高爐/轉(zhuǎn)爐煤氣發(fā)電工程鍋爐整套啟動調(diào)試方案湖北中興電力試驗(yàn)研究有限公司2011 年5月文件名稱：鍋爐整套啟動調(diào)試方案文件編號：NGTS-FA-2011 001版 次：B 版編 制： 審 核：批 準(zhǔn)：目編制目的編制依據(jù)系統(tǒng)及主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范系統(tǒng)簡介鍋爐主要參數(shù)鍋爐點(diǎn)火啟動前應(yīng)具備的條件機(jī)務(wù)應(yīng)具備的條件電氣、熱控應(yīng)具備的條件土建應(yīng)具備的條件還應(yīng)具備的條件啟動調(diào)試的項(xiàng)目及方案5.1點(diǎn)火啟動前的試驗(yàn)5.2啟動前的檢查5.3鍋爐點(diǎn)火啟動5.4鍋爐升溫升壓5.5鍋爐烘爐及吹洗5.6工作水壓試驗(yàn)5.7蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全閥調(diào)整5.8機(jī)組72小時(shí)

2、+24小時(shí)試運(yùn)鍋爐防止重大惡性事故安全措施6.1防止鍋爐滅火打炮技術(shù)措施6.2防止鍋爐缺滿水事故技術(shù)措施6.3其它1編制目的機(jī)組整套啟動是機(jī)組調(diào)試試運(yùn)的一個(gè)主要過程，關(guān)系到整個(gè)機(jī)組啟動試運(yùn)安全、質(zhì)量、工 期等。為了指導(dǎo)鍋爐整套啟動調(diào)試工作，保證機(jī)組的安全正常運(yùn)行，制定本措施。同時(shí)也是對 機(jī)組前期分部、分系統(tǒng)調(diào)試的一個(gè)全面檢查、考核。2編制依據(jù)2.1火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗(yàn)收規(guī)程（1996年版）22電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐機(jī)組篇（1996年版）2.3火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)（1996年版）2.4火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定（2009年版）2.5電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程設(shè)計(jì)圖紙及

3、設(shè)備說明書3系統(tǒng)及主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范3.1系統(tǒng)簡介南京南鋼產(chǎn)業(yè)發(fā)展有限公司綜合利用放散高爐/轉(zhuǎn)爐煤氣發(fā)電工程安裝一臺鍋爐，系杭州鍋爐廠生產(chǎn)的NG-220/9.8-Q4型燃?xì)忮仩t，該鍋爐為單鍋筒、自然循環(huán)、集中下降管、倒“U型布置的煤氣鍋爐。采用全膜式水冷壁，爐頂水平煙道及轉(zhuǎn)向室設(shè)頂棚過熱器管和包墻管過熱 器管。尾部豎井煙道中布置二級省煤器和一級空氣預(yù)熱器。構(gòu)架采用雙框架全鋼結(jié)構(gòu)，爐膛、 過熱器和上級省煤器為全懸吊結(jié)構(gòu)，下級省煤器、空預(yù)器為支承結(jié)構(gòu)。鍋爐爐膛深7570mm寬7570mm采用燃料為高爐煤氣，高爐煤氣由布置在爐后的煤氣加 熱器預(yù)熱（本次點(diǎn)火前暫不加熱）。燃燒器為雙旋流煤氣燃燒器，高爐煤

4、氣燃燒器設(shè)為二層共 十二只前后墻下部布置。每只燃燒器設(shè)置了冷風(fēng)系統(tǒng)，使燃燒器不被燒損。鍋爐采用輻射和對流結(jié)合，多次交叉混合，兩級噴水調(diào)溫的典型過熱器系統(tǒng)。頂棚管，包 墻管采用 51 5.5 ,節(jié)距為100mm勺膜式壁管，低溫過熱器蛇形管采用 38X1.5，材料為20G 高溫過熱器蛇形管采用 425，材料為12Cr1MovG設(shè)有冷熱段。屏式過熱器采用 425,最 外兩圈及管夾材料為鋼研102 （12Cr2MovTiB）,其余采用12Cr1MovG蒸汽溫度調(diào)節(jié)采用給水噴水減溫方式，噴水減溫器由笛形噴管、混合套筒和外殼組成。3.2鍋爐主要參數(shù)鍋爐額定蒸發(fā)量：220t/h汽包壓力：11.28 Mpav

5、表壓過熱器出口壓力：9.8 Mpav表壓過熱蒸汽溫度：540C給水溫度：215C鍋爐連續(xù)排污率v 3%冷風(fēng)溫度：20C煤氣進(jìn)爐膛溫度180C4.鍋爐點(diǎn)火啟動前應(yīng)具備的條件4.1機(jī)務(wù)應(yīng)具備的條件4.1.1爐本體：安裝、保溫工作結(jié)束。爐水壓、漏風(fēng)驗(yàn)結(jié)束、合格。爐膛、煙風(fēng)道內(nèi)腳手架拆 除、垃圾、雜物清理干凈，所有工作人員撤出，各人孔、檢查孔封閉。4.1.2煙風(fēng)系統(tǒng)：安裝、保溫工作結(jié)束。弓I、送風(fēng)機(jī)8小時(shí)分部試運(yùn)工作結(jié)束，經(jīng)檢查、驗(yàn)收合格，簽證辦理完畢。4.1.3汽水系統(tǒng)：安裝保溫工作結(jié)束，所有的支、吊架完善，彈簧支、吊架銷子拆除，經(jīng)檢查 驗(yàn)收合格。水壓試驗(yàn)的堵板拆除。4.1.4煤氣系統(tǒng)各設(shè)備安裝完畢

6、，氮?dú)獯祾邷?zhǔn)備就緒，煤氣管道泄漏試驗(yàn)合格。各快切閥、調(diào)節(jié)閥及其電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)，開關(guān)試驗(yàn)靈活，其開度、方向及位置指示正確，煤氣安 全設(shè)施及消防設(shè)施具備齊全，CO測量儀表校驗(yàn)合格。4.1.5鍋爐本體各類門孔完整無缺，關(guān)閉嚴(yán)密。燃燒器完好，與燃燒器相連的煤氣，熱風(fēng)管道 等安裝完畢。與燃燒器相連接的各風(fēng)門轉(zhuǎn)動靈活，各閥門及電動執(zhí)行裝置開關(guān)靈活，位置指示 正確。4.1.6啟動點(diǎn)火油系統(tǒng)和點(diǎn)火裝置，使之處于投入狀態(tài)。4.1.7爐加藥、取樣、定、連排、疏放水、放空氣、反沖洗、沖惰等系統(tǒng)安裝保溫工作結(jié)束。4.1.8鍋爐膨脹系統(tǒng)：各膨脹指示器按設(shè)計(jì)要求安裝完畢，各膨脹指示器調(diào)整到“0”。經(jīng)聯(lián)合檢查無妨礙膨脹之處。

7、4.2電氣、熱控應(yīng)具備的條件4.2.1各電動閥門、煙風(fēng)系統(tǒng)擋板靜態(tài)調(diào)試完畢，能遠(yuǎn)方操作、開關(guān)靈活、方向正確。4.2.2各聲光報(bào)警系統(tǒng)經(jīng)靜態(tài)調(diào)試完畢，各光字報(bào)警顯示正確。4.2.3各轉(zhuǎn)動機(jī)械事故按紐完好，回路正確。模擬操作動作可靠。4.2.4各輔機(jī)啟、停邏輯正確，設(shè)備動作可靠。4.2.5爐安全監(jiān)控系統(tǒng)FSSS靜態(tài)調(diào)試完畢。各邏輯關(guān)系正確，動作可靠。4.2.6爐側(cè)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（DAS靜態(tài)調(diào)校完畢，各點(diǎn)名稱準(zhǔn)確，顯示正確。4.2.7工業(yè)電視、火焰檢測系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)校完畢。能隨時(shí)投入。4.2.8機(jī)、爐、電（BTG大聯(lián)鎖模擬試驗(yàn)完畢，關(guān)系正確，動作可靠。4.2.9鍋爐運(yùn)行必需的溫度、壓力、流量、水位、氧量、

8、壁溫、等測點(diǎn)應(yīng)裝設(shè)完好，各監(jiān)視儀 表經(jīng)校驗(yàn)合格，顯示清晰，準(zhǔn)確。土建應(yīng)具備的條件4.3.1試運(yùn)現(xiàn)場道路暢通照明充足，事故照明可靠。4.3.2試運(yùn)現(xiàn)場通訊設(shè)備方便可用，并備有足夠的消防器材。4.3.3與尚在施工的現(xiàn)場及有關(guān)系統(tǒng)之間有可靠的隔離和隔絕。4.3.4妨礙運(yùn)行和有著火危險(xiǎn)的腳手架及障礙物已拆除，溝道蓋板、梯子、平臺及欄桿齊全，地 面平整清潔，運(yùn)行人員能安全通行。4.4還應(yīng)具備的條件4.4.1化學(xué)制水系統(tǒng)完善，能隨時(shí)提供合格的除鹽水。4.4.2廠用電系統(tǒng)完善，能按試運(yùn)要求隨時(shí)切、送電。4.4.3全廠的照明、通訊系統(tǒng)完善，能隨時(shí)通訊。4.4.4空調(diào)系統(tǒng)完善，調(diào)試完畢，能隨時(shí)投入使用。4.4.

9、5保安電源系統(tǒng)調(diào)試完成，具備投入條件。5.啟動調(diào)試的項(xiàng)目及方案5.1點(diǎn)火啟動前的試驗(yàn)5.1.1鍋爐輔機(jī)各單機(jī)聯(lián)鎖和保護(hù)、鍋爐總聯(lián)鎖、機(jī)爐電大聯(lián)鎖、煤氣系統(tǒng)聯(lián)鎖試驗(yàn)。5.1.2鍋爐FSSS保護(hù)試驗(yàn)。5.1.3爐前煤氣泄漏試驗(yàn)。5.1.4工作壓力下的水壓試驗(yàn)。5.2啟動前的檢查按照啟動規(guī)程，檢查鍋爐范圍內(nèi)的膨脹系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)、煙風(fēng)系統(tǒng)、燃?xì)庀到y(tǒng)，作好準(zhǔn)備工作,使鍋爐具備點(diǎn)火條件。5.3鍋爐點(diǎn)火啟動5.3.1聯(lián)系化學(xué)車間準(zhǔn)備好除鹽水。5.3.2啟用工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)。5.3.3啟動電泵給鍋爐上水，可經(jīng)DN50的給水旁路向鍋爐上水，上水應(yīng)緩慢平穩(wěn)，上水時(shí)間約 2.5小時(shí),上水時(shí)應(yīng)監(jiān)視汽包上、下壁的溫差，并

10、使之小于40C ,上水溫度與鍋筒壁溫差應(yīng)不大 于50C，鍋爐進(jìn)水應(yīng)為除鹽水，水質(zhì)應(yīng)符合電廠運(yùn)行規(guī)程要求。當(dāng)水位上至汽包可見水位時(shí)，應(yīng)停止上水。對照汽包兩側(cè)水位計(jì)指示，并調(diào)整一致。5.3.4投入輕柴油系統(tǒng)。5.3.5投入鍋爐聯(lián)鎖保護(hù)，爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（FSSS o5.3.6在高爐煤氣系統(tǒng)總閥關(guān)閉的情況下，通入氮?dú)獯祾撸艿纼?nèi)及各支管內(nèi)空氣被吹掃干 凈，經(jīng)檢查合格后，停止氮?dú)獯祾撸蜷_煤氣總閥，送煤氣到各層液壓快切閥前。5.3.7鍋爐的所有設(shè)備具備點(diǎn)火啟動條件后，啟動引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)，全開煤氣燃燒器的風(fēng)門擋 板對爐膛及各受熱面進(jìn)行吹掃，以清除爐膛可能積存的可燃物。5.3.8不小于30%MC風(fēng)量，吹

11、掃時(shí)間不應(yīng)小于5分鐘，將爐膛負(fù)壓調(diào)整到20-40Pa，檢測爐尾 CC含量，若小于0.5%，認(rèn)為吹掃合格。若吹掃失敗，待故障排除后重新吹掃，直至合格為止。 吹掃結(jié)束后，維持爐膛出口處負(fù)壓 20-40Pa。5.3.9點(diǎn)火命令下達(dá)后，進(jìn)行點(diǎn)火操作，此時(shí)點(diǎn)火用一次風(fēng)門處于點(diǎn)火位置，開度一般為 10%-20%通過各組點(diǎn)火器的按鈕啟動點(diǎn)火程控。點(diǎn)火順序是這樣的，首先將前后墻最下一排 高能點(diǎn)火槍及輕油槍推進(jìn)到點(diǎn)火位置，由高能點(diǎn)火槍點(diǎn)燃輕柴油，每點(diǎn)燃一支輕柴油槍，高能 點(diǎn)火槍后退350mm并及時(shí)調(diào)整配風(fēng)。當(dāng)下層6只燃燒器輕柴油槍點(diǎn)火成功，且燃燒穩(wěn)定后， 再引燃下層高爐煤氣燃燒器，其順序是這樣的，先打開前墻（后

12、墻）煤氣下層的煤氣調(diào)節(jié)閥， 開度為約10% （根據(jù)爐前煤氣壓力決定開度大小，煤氣壓力大，開度小，反之就大），二次風(fēng) 門的開度不大于5%然后打開前墻（或后墻）下層的液壓快切閥送煤氣到爐膛，使該組（前墻 或后墻）的每個(gè)煤氣燃燒器同時(shí)著火燃燒。下層燃燒器煤氣著火后，應(yīng)及時(shí)調(diào)整配風(fēng)，當(dāng)煤氣 量增大時(shí)，應(yīng)調(diào)小點(diǎn)火風(fēng)量，增大二次風(fēng)量，當(dāng)下層煤氣燃燒器穩(wěn)定且負(fù)荷大于35%勺鍋爐額定負(fù)荷時(shí)，可投入上層煤氣燃燒器，從打開快切閥開始至10秒鐘后，如3個(gè)燃燒器中有2個(gè)探測不到火，應(yīng)立即關(guān)閉該組煤氣快切閥，查出原因，排除后，再投煤氣。5.3.10煤氣燃燒器著火穩(wěn)定后，根據(jù)鍋爐汽溫，汽壓上升速度要求運(yùn)行人員可開大各煤氣

13、燃燒 器調(diào)節(jié)閥，并及時(shí)調(diào)節(jié)配風(fēng)和爐膛負(fù)壓，使燃燒穩(wěn)定，此時(shí)火焰是淺蘭色.5.3.11點(diǎn)火時(shí)爐前的煤氣壓力不得低于 3000Pa.5.3.12點(diǎn)火后必須對現(xiàn)場進(jìn)行一次 CO檢漏,發(fā)現(xiàn)CO泄漏應(yīng)及時(shí)消除.5.4鍋爐升溫升壓5.4.1鍋爐自點(diǎn)火到并汽的時(shí)間一般為 3-5小時(shí)5.4.2在鍋爐升壓過程中，注意及時(shí)調(diào)整燃燒，合理適當(dāng)排汽，使鍋筒上、下壁溫差不得超過 50 C。使各受熱面均勻，膨脹均衡，對膨脹較大的水冷壁下集箱可用加大放水的方法處理。5.4.3鍋爐正常點(diǎn)火升壓時(shí)間分配如下：主汽壓力MPa時(shí)間（分鐘）0-0.4990-1200.49-1.4730-601.47-5.8830-605.88-7.

14、8415-307.84-并汽15-30合計(jì)3-5小時(shí)544當(dāng)汽壓升至0.15MPa左右,應(yīng)關(guān)閉鍋爐各放氣閥，并開啟過熱器集箱上的疏水閥，對空排 汽閥，使過熱器得到足夠的冷卻，嚴(yán)禁關(guān)小過熱器集汽集箱的疏水閥，對空排汽閥趕火升壓， 以免過熱器管壁溫度急劇升高，注意監(jiān)視各溫度測點(diǎn)的變化，防止過熱器壁溫超限。5.4.5升壓過程中，應(yīng)將再循環(huán)閥在不進(jìn)水時(shí)開啟，進(jìn)水時(shí)關(guān)閉5.4.6當(dāng)鍋爐壓力升到0.1-0.2MPa時(shí)，應(yīng)沖洗鍋筒水位計(jì),并驗(yàn)證其指示的準(zhǔn)確性.5.4.7汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)前適時(shí)關(guān)閉過熱器集汽集箱上的疏水閥，對空排汽閥，隨著負(fù)荷的增加，及時(shí)切換給水管路，鍋爐正常供水后應(yīng)及時(shí)投入給水自動調(diào)節(jié)裝置.5.4

15、.8在升壓過程中，應(yīng)控制鍋筒內(nèi)飽和溫度的上升速率，在保證鍋爐使用壽命下，鍋筒壁允許 的升溫速度為：冷態(tài)啟動時(shí)的最大允許升溫速度為：1.75 C/分溫態(tài)啟動時(shí)的最大允許升溫速度為：2.06 C /分熱態(tài)啟動時(shí)的最大允許升溫速度為：2.45 C /分鍋爐各情況下的升壓速度的要求見附圖（1、2、3）5.4.9鍋爐向汽輪機(jī)供汽前，應(yīng)對蒸汽管道進(jìn)行暖管，冷態(tài)暖管時(shí)間一般不少于2小時(shí).5.4.10鍋爐向汽輪機(jī)供汽前,檢查爐水,蒸汽品質(zhì),達(dá)不到要求應(yīng)加強(qiáng)加藥和排污,直至達(dá)到要 求.5.4.11鍋爐啟動時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按機(jī)組啟動曲線升溫、升壓。5.4.12鍋爐開始供汽后,根據(jù)汽溫的上升情況投入減溫器.5.5鍋爐烘爐及

16、吹洗該鍋爐除下級省煤器區(qū)域采用護(hù)板輕型爐墻外，其余均采用敷管式爐墻。按相關(guān)規(guī)范 （DL/T5047-95鍋爐機(jī)組篇）要求，一般在達(dá)到正常養(yǎng)護(hù)期后，可不再單獨(dú)進(jìn)行烘爐。但考慮 到該鍋爐處在室外環(huán)境中正值嚴(yán)冬季節(jié)以及距正式點(diǎn)火試運(yùn)行時(shí)間較短，故據(jù)此具體情況對其進(jìn)行烘爐。烘爐合格后即進(jìn)入蒸汽吹洗工作階段。蒸汽吹洗合格后停爐進(jìn)行蒸汽管道完善恢復(fù) 工作以及鍋爐消缺工作。5.5.1烘爐方案編制目的及要求烘爐是鍋爐投產(chǎn)前的一項(xiàng)重要工作，其主要作用是排出內(nèi)襯爐墻中的水份。為防止在鍋 爐點(diǎn)火升壓過程中，因鍋膛升溫急劇使墻體造成裂紋或塌落，影響鍋爐墻體工程質(zhì)量。根據(jù)電 力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐機(jī)組篇DL/T5

17、047-95規(guī)定，新鍋爐正式點(diǎn)火前對敷管式混凝 土爐墻需進(jìn)行鍋爐整體烘爐。方案編制依據(jù)電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐機(jī)組篇DL/T5047-95鍋爐使用說明書烘爐方式根據(jù)鍋爐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及現(xiàn)場具備條件，該3#鍋爐采用爐內(nèi)燃燒器明火烘爐方式。本方案僅適用于日鋼250MV煤氣綜合利用電廠3#鍋爐。5.5.1.4烘爐前要求具備的條件。鍋爐本體安裝、爐墻及保溫工程已結(jié)束鍋爐爐膛及冷風(fēng)、熱風(fēng)、煙風(fēng)道漏風(fēng)試驗(yàn)合格。為烘爐服務(wù)的附屬設(shè)備安裝已結(jié)束，且單機(jī)調(diào)試、冷態(tài)試驗(yàn)合格，滿足要求隨時(shí)能 夠投入使用。鍋爐本體化學(xué)清洗已合格。烘爐所需的熱控、電氣、儀表已安裝和校驗(yàn)，試驗(yàn)調(diào)整合格，能正常投入使用。與鍋爐配套的除鹽水

18、、燃?xì)?、燃燒裝置、送引風(fēng)系統(tǒng)已安裝及調(diào)試完畢，能隨時(shí)投 入使用。烘爐用的臨時(shí)設(shè)備及設(shè)施已裝好，上、下水道暢通，保證滿足供水和排水的需要。烘爐現(xiàn)場具備充足可靠的照明，通訊和消防設(shè)施滿足使用。與尚在繼續(xù)施工的現(xiàn)場及有關(guān)系統(tǒng)之間有可靠的隔離措施。5.5.1410地溝、孔洞蓋板、梯子平臺欄桿齊全，現(xiàn)場場地平整、清潔，運(yùn)行、檢查人員能安全通行。5.5.1.4.11烘爐方案已報(bào)審且批準(zhǔn)。烘爐前的準(zhǔn)備工作對爐膛、煙風(fēng)道內(nèi)部進(jìn)行一次全面的檢查及清掃，對烘爐所用的閥門進(jìn)行掛牌標(biāo)識， 以避免誤操作。仔細(xì)逐一檢查各處的膨脹間隙，膨脹指示器刻度清楚，安裝正確、牢固，在冷態(tài)下 調(diào)整到零位。點(diǎn)火前對鍋爐進(jìn)水，并對鍋爐進(jìn)行

19、一次汽包工作壓力（11.28MPS）的嚴(yán)密性試驗(yàn)， 并利用鍋爐內(nèi)壓對取樣、排污、疏放水、儀表等管路進(jìn)行沖洗，保證其暢通。沖洗工作結(jié)束后，將爐水保持在正常水位的低水位。烘爐工作領(lǐng)導(dǎo)小組已成立，負(fù)責(zé)組織、協(xié)調(diào)烘爐工作。其成員及運(yùn)行值班人員應(yīng)服 從指揮。繪制烘爐溫升曲線圖烘爐溫升和時(shí)間控制標(biāo)準(zhǔn)烘爐燃燒強(qiáng)度和溫升由過熱器后煙溫來控制，一般溫升控制不大于10C /h，烘爐后期過熱器出口煙溫最高不大于 200T，并在此溫度下持續(xù)時(shí)間不少于24h。在水平煙道25.9米標(biāo)高檢查孔內(nèi)取50g左右的灰漿樣，最終灰漿含水率小于2.5%。烘爐過程中，小開爐后尾部煙道的檢查孔，以保證水蒸汽能自由排出。烘爐選用爐前第一層

20、的輕油和高爐煤氣燃燒器（前期使用輕油，后期使用高爐煤氣?？紤]到爐墻施工周期及目前的天氣原因，預(yù)計(jì)烘爐時(shí)間為四天），根據(jù)煙溫進(jìn)行判斷所投入的數(shù)量來控制燃燒情況。烘爐合格驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)保持升溫速度和過熱器出口處煙溫，持續(xù)時(shí)間大于24h。所取灰漿樣最終含水率小于 2.5%墻體無裂紋及變形烘爐合格后，及時(shí)整理記錄、辦理簽證。烘爐注意事項(xiàng)5.5.181烘爐過程中溫升應(yīng)平穩(wěn)，值班人員加強(qiáng)巡檢，經(jīng)常檢查爐墻及鍋爐的膨脹情況，防止產(chǎn)生裂紋及變形等缺陷。汽包水位應(yīng)經(jīng)常保持在正常范圍內(nèi)。在烘爐期間內(nèi)每隔2h填寫一次運(yùn)行記錄，并標(biāo)出實(shí)際烘爐曲線圖。在烘爐期間，水位計(jì)投入使用，每2h沖洗一次，以防堵塞形成假水位。值班人員在

21、巡視中若發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)做好記錄并上報(bào)領(lǐng)導(dǎo)小組，不允許擅自處 理。值班人員必須遵守勞動紀(jì)律、堅(jiān)守崗位，不得擅自串崗、離崗。烘爐配備對講機(jī)，值班人員與運(yùn)行人員經(jīng)常保持聯(lián)系。吹洗吹洗目的鍋爐的管束和聯(lián)箱受熱面設(shè)備，以及主蒸汽系統(tǒng)，在制造、運(yùn)輸、儲存、安裝的過程中， 難免有雜物、氧化物和銹蝕物。為了保證鍋爐和汽機(jī)的安全運(yùn)行，在機(jī)組首次啟動前，按電力 行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，必須對其進(jìn)行蒸汽吹洗，以清除管內(nèi)的雜物和銹蝕。 5.522 方案吹洗的范圍本鍋爐采用受熱面與主蒸汽管道串吹洗方式。鍋爐受熱面：包墻、低過、屏過、高過、聯(lián)絡(luò)管、聯(lián)箱、集汽集箱等蒸汽系統(tǒng)。主蒸汽管道系統(tǒng)其它蒸汽管系統(tǒng)的吹洗參考

22、本方案。方案編制依據(jù)電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐機(jī)組篇DL/T5047-95電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范管道篇DL5031-94電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程 DL647-2004鍋爐啟動調(diào)試導(dǎo)則 DL/T852-2004設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)圖紙蒸汽吹洗應(yīng)具備的條件鍋爐烘爐合格鍋爐具備升壓、升溫條件主蒸汽管道系統(tǒng)已經(jīng)相關(guān)檢驗(yàn)合格，并辦理簽證除設(shè)計(jì)要求外，管道系統(tǒng)內(nèi)的流量孔板等不參加吹洗的裝置暫不安裝，并妥善保存,待吹洗后再裝。不吹洗的設(shè)備及管道已與被吹洗系統(tǒng)采取了妥善的隔離。吹洗管道支架的安裝按設(shè)計(jì)圖紙核對完畢，彈簧支吊架恢復(fù)正常使用狀態(tài)。本次吹洗臨時(shí)排放口為一個(gè)，設(shè)在主廠房的北側(cè)，以減少對南邊鄉(xiāng)村的噪聲污染

23、。 在排放口的臨時(shí)管道與支架已制安完畢，并滿足吹洗要求。臨時(shí)排放管直徑應(yīng)大于或等于永久管直徑。臨時(shí)排汽管的末端安裝消聲器，排向空處；排汽口的靶板裝置已制作完畢。靶板采用鋁質(zhì)，單面光潔度標(biāo)準(zhǔn)為V8，靶板寬度為臨時(shí)排汽管內(nèi)徑的8%厚度23mm長度縱貫管子中心；準(zhǔn)備數(shù)量為10塊。吹洗方案已報(bào)審、批準(zhǔn)。蒸汽吹洗參數(shù)控制選用主汽門前處的隔離電動閥門為控制門，在吹洗時(shí)應(yīng)全開。本次吹洗采用蓄熱降壓法，要求控制門開啟時(shí)間小于 60秒。被吹洗系統(tǒng)各處的吹管系數(shù)應(yīng)大于 1。吹管系數(shù)=(吹管蒸汽流量2X吹管時(shí)蒸汽比容)/ (額定負(fù)荷流量2X額定時(shí)蒸汽比容)吹管時(shí)鍋爐蒸發(fā)量為60-70%額定蒸發(fā)量。即132t/h-1

24、54t/h。吹洗時(shí)，汽包壓力降值應(yīng)控制在飽和溫度上降值不大于 42C的范圍內(nèi)。吹洗過程中，控制停爐一次，冷卻時(shí)間大于12h，以提高吹洗效果，冷卻前吹洗達(dá)到基本符合要求。蒸汽吹洗流程包墻 低過 屏過高過過熱器出口主蒸汽管道蒸汽吹洗質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)吹管系數(shù)大于1鋁靶板的最大沖擊斑痕粒度小于 0.8mm( 0.2mm以下的斑痕不計(jì)入)在靶板上肉眼可見斑不多于 8點(diǎn)。裝設(shè)在排汽管末端的靶板連續(xù)兩次更換均應(yīng)合格。經(jīng)有關(guān)方合格驗(yàn)收后及時(shí)整理記錄，辦理驗(yàn)收簽證。蒸汽吹洗組織機(jī)構(gòu)吹洗前由安裝單位成立吹洗工作領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)組織、協(xié)調(diào)吹洗工作，并制定崗位 職責(zé)，確保吹洗順利進(jìn)行。吹洗過程中，邀請業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、總包

25、等單位人員參加。安全技術(shù)要求5.5.2.9.1 主蒸汽管道吹管前必須小開控制閥門暖管，將管線的疏水閥全部打開。當(dāng)疏水閥門無凝結(jié)水流出時(shí)，沿蒸汽流動方向，逐個(gè)關(guān)閉疏水閥進(jìn)行暖管，暖管壓 力為0.30.5MPa,升溫暖管速度控制在小于20E /min，暖管時(shí)間不少于30min。暖管期間沿線檢查管道的熱膨脹位移及支吊架受力情況，做好記錄，若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn) 象及時(shí)報(bào)告，不得帶溫帶壓處理。用紅外線測溫儀測得管道同一點(diǎn)壁溫穩(wěn)定后，即可進(jìn)行吹洗工作。試吹二次后再進(jìn) 行正式吹洗。吹洗按先主管、后疏放水管的順序進(jìn)行。在排放口區(qū)域設(shè)立警戒線，無關(guān)人員不允許入內(nèi)。因排放噪聲較大，盡可能在白天進(jìn)行吹洗工作，并提前通知周邊

26、相關(guān)單位。吹管結(jié)束后，除按技術(shù)、安全和組織措施進(jìn)行檢查恢復(fù)工作外，不得進(jìn)行其它可能 影響管道內(nèi)部清潔的工作。5.6工作水壓試驗(yàn)鍋爐經(jīng)過超水壓試驗(yàn)及沖管后，汽水管道有可能臨時(shí)性變動和恢復(fù)施工，為此在重新點(diǎn)火之前必須進(jìn)行一次工作水壓試驗(yàn)，以檢驗(yàn)汽水管道及閥門的嚴(yán)密性。5.6.1試驗(yàn)前的檢查鍋爐承壓部件、汽包、各聯(lián)箱封閉嚴(yán)密，汽水管道及其閥門附件連接完好，臨時(shí)堵板已 拆除。試驗(yàn)場地?zé)o雜物，通道無堵塞。汽包就地壓力表及集控室的記錄壓力表可投入運(yùn)行。汽包兩側(cè)水位計(jì)也應(yīng)參加試驗(yàn)。所有安全閥需要在水壓試驗(yàn)中暫時(shí)隔絕或楔死，防止啟動。水壓試驗(yàn)結(jié)束后解除隔絕 或楔死。5.6.2水壓試驗(yàn)的要求水壓試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度

27、應(yīng)該大于 5C,否則要采取防凍措施。水壓試驗(yàn)中水溫為21C70C左右。 水質(zhì)為除鹽水，且氯離子含量0.2mg/L、PH為1010.5 (用氨水調(diào)節(jié))。 試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)裝設(shè)2只校驗(yàn)合格的壓力表，量程是試驗(yàn)壓力11.28Mpa的1.52倍。 5.6.3試驗(yàn)過程司爐組織人員按工作票要求進(jìn)行各部位檢查。確認(rèn)無異常情況后，開始緩慢上水、水溫應(yīng)在21 C70C左右,上水時(shí)間不少于2小時(shí)。在上水過程中，應(yīng)檢查汽包，聯(lián)箱孔門及各部門的閥門、法蘭等是否漏水，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時(shí) 處理。當(dāng)各空氣門開始冒水時(shí)，緩慢進(jìn)水,1分鐘后關(guān)閉所有空氣門，并繼續(xù)進(jìn)行升壓?？刂粕龎核俣仍?.1MPa/分鐘,汽包壓力達(dá)0.5MPa時(shí)停止升壓,

28、組織對鍋爐進(jìn)行初步檢 查。確認(rèn)無異后,繼續(xù)升至工作壓力11.28MPa停止進(jìn)水,關(guān)閉所有上水、疏水門。記錄壓降速度、時(shí)間，有關(guān)人員對鍋爐進(jìn)行全面檢查，詳細(xì)記錄泄漏情況。水壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：在維持壓力期間，壓力沒有變化或降壓速度5分鐘小于1.5 Mpa (0.3MPa/分鐘)；在受壓元件的金屬壁和焊封上沒有水珠和水霧；主要承壓部件沒有明顯殘余變形。水壓試驗(yàn)后,通知熱工、化學(xué)有關(guān)人員進(jìn)行帶壓沖洗取樣管路。開啟頂部空氣門，緩慢開啟連排或疏水門，直到汽包水位最低可見，關(guān)閉排污門、疏水 門。5.7蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全閥調(diào)整5.7.1蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)?zāi)康腻仩t在以前進(jìn)行的超壓試驗(yàn)，工作壓力試驗(yàn)均為冷態(tài)

29、的水壓試驗(yàn)，而蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)是熱 態(tài)下的蒸汽升壓到工作壓力時(shí)全壓試驗(yàn).各部件設(shè)備由于受熱膨脹，有松動、卡澀，位移等情況 的發(fā)生，所以必須要進(jìn)行鍋爐各承壓部件，特別對有些未參加水壓試驗(yàn)部件進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)， 檢查各部件是否有伸脹過度或受阻，以及承壓部件泄漏。蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)檢查的主要內(nèi)容鍋爐的焊口，人孔和手孔的嚴(yán)密性.鍋爐附件和各種汽水閥門的嚴(yán)密性汽包、聯(lián)箱、各受熱面部件和鍋爐范圍內(nèi)的汽水管路膨脹情況及支座、吊桿、彈簧吊 架的受力，位移和伸縮情況是否正常，有無妨害膨脹之處。在檢查中若發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)停止升壓，視具體情況進(jìn)行處理，待處理完畢后方可繼 續(xù)升壓，直到額定值。嚴(yán)密性試驗(yàn)的驗(yàn)收嚴(yán)密性試驗(yàn)后按火

30、電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)表 5-2-3要求進(jìn)行驗(yàn)收，做好 驗(yàn)收評定記錄。5.7.2安全閥調(diào)整安全閥調(diào)整目的鍋爐蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)后升壓進(jìn)行安全閥門的調(diào)整試驗(yàn) .安全門是鍋爐的重要保護(hù)裝置，由 于在電網(wǎng)或汽機(jī)故障，突然負(fù)荷變化時(shí)將影響鍋爐的正常蒸發(fā)量，會造成瞬間使鍋爐超壓，此時(shí) 鍋爐安全門應(yīng)能及時(shí)動作泄壓，以保證鍋爐安全運(yùn)行，使鍋爐設(shè)備不受損害.安全閥調(diào)整的依據(jù)蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐機(jī)組篇DL/T5047-95C.鍋爐啟動調(diào)試導(dǎo)則 DL/T852-2004鍋爐使用說明書安全閥調(diào)整的準(zhǔn)備和條件鍋爐燃燒正常，給水系統(tǒng)補(bǔ)水可靠，鍋爐的壓力按試驗(yàn)要求可升壓和降壓調(diào)整.

31、鍋爐向空排氣閥可以操作靈活，保證在安全閥調(diào)整時(shí)能可靠排汽泄壓.就地壓力表安裝完畢，安全閥校驗(yàn)時(shí)以就地壓力表為準(zhǔn)，壓力表必經(jīng)校驗(yàn)合格.調(diào)整現(xiàn)場照明充足，人行通道暢通，通信設(shè)施正常良好，滿足調(diào)整要求.調(diào)整人員熟悉安全閥結(jié)構(gòu)、工作原理以及調(diào)整程序.調(diào)整脈沖安全閥之前，先將脈沖安全閥前后管道吹掃干凈.調(diào)整工作領(lǐng)導(dǎo)小組已成立，安全閥調(diào)整時(shí)，制造、監(jiān)檢、業(yè)主、總包、監(jiān)理、安裝和調(diào) 試單位派人參加，現(xiàn)場必須有專人指揮調(diào)整工作。安全閥整定壓力鍋爐本體上共設(shè)了三套安全閥，二套裝設(shè)于鍋筒上，一套裝設(shè)于集汽集箱上，整定壓力如下:項(xiàng)目集汽集箱上的安全閥鍋筒上的一套安全閥鍋筒上的另一套安全 閥安全閥型號及規(guī)格PAT-7

32、414F, Pw5412v,D n60PAT-7414F, Pn 20MPa,DN65PAT-7414F,Pn 20MPa,DN65整定壓力(表)MPa10.2312.0812.18安全閥校驗(yàn)一般單獨(dú)啟動鍋爐進(jìn)行，校驗(yàn)時(shí)鍋爐蒸汽溫度上升速度不大于 C /分，瞬時(shí)不大于2C/分，并嚴(yán)格監(jiān)視過熱器管壁不超溫。三套安全閥總的排放能力為265.3噸/小時(shí)。安全閥調(diào)整合格標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械起座：整定值490KPa安全閥調(diào)整順序機(jī)械校驗(yàn)：單獨(dú)啟動待校驗(yàn)安全閥的鍋爐，關(guān)閉一、二道主汽閥，一道排大氣閥關(guān)閥，另一道排大氣 閥開啟。校對就地集箱壓力表與 8米控制室壓力表的指示差值，不得大于0.05MPa鍋爐緩慢升壓，當(dāng)汽壓

33、升至8.82MPa時(shí)，鍋爐燃燒穩(wěn)定，校對就地集箱壓力表與 8米控制 室壓力表的指示差值，不得大于 0.05MP&試啟動安全閥一次。檢查安全閥是否嚴(yán)密。當(dāng)鍋爐壓力升至10.2MPa( 12.1MPa)時(shí)，用專用板手緩慢放松壓緊螺母，直至安全閥冒汽， 安全閥起座為止。安全閥動作后，記錄起座壓力。自行回座后，記錄回座壓力，若壓力遠(yuǎn)低于回座壓力8.73MPa (10.8MPa，還不能自行回座，貝U關(guān)閉脈沖來汽閥使其回座。全部安全閥校調(diào)完后，將調(diào)整螺母鎖緊。如動作正常，則安全閥調(diào)校結(jié)束。安全閥調(diào)整完畢，按火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)5-2-2表及時(shí)辦理簽證進(jìn)行驗(yàn)收.調(diào)整工作注意事項(xiàng)調(diào)整安全閥前全面

34、檢查疏水，排汽管及支架系統(tǒng)膨脹和焊接等是否符合設(shè)計(jì)要求 .安全閥調(diào)整結(jié)束后在工作壓力下進(jìn)行給水調(diào)節(jié)閥的特性試驗(yàn)，以便整套投運(yùn)時(shí)投入給水自動調(diào)節(jié)裝置.5.8機(jī)組72小時(shí)加24小時(shí)試運(yùn)當(dāng)機(jī)組達(dá)到72+ 24小時(shí)試運(yùn)條件，經(jīng)啟動指揮部決定，開始72+ 24小時(shí)試運(yùn)，本階段主要 以穩(wěn)定運(yùn)行為主。試運(yùn)期間，電廠、安裝公司、調(diào)試人員應(yīng)加強(qiáng)對鍋爐及有關(guān)系統(tǒng)的巡視工作，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立 即向有關(guān)負(fù)責(zé)人報(bào)告，并隨時(shí)作好記錄，提出處理措施。72 小時(shí)試運(yùn)經(jīng)啟動指揮部認(rèn)可后停爐。匯總各方人員提出的設(shè)備缺陷清單，進(jìn)行消缺工作。消缺后,再根據(jù)啟動委員會意見進(jìn)行24小時(shí)試運(yùn)，試運(yùn)措施參照72小時(shí)有關(guān)規(guī)程進(jìn)行。 鍋爐試運(yùn)過程中

35、應(yīng)注意事項(xiàng)：嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐燃燒和運(yùn)行參數(shù)。嚴(yán)格監(jiān)視鍋爐各部膨脹情況。工作狀態(tài)下轉(zhuǎn)機(jī)的軸承溫度和冷卻水溫度不能超出正常范圍。試運(yùn)中嚴(yán)密監(jiān)視受熱面處煙溫、壁溫，防止發(fā)生超溫爆管事故。6鍋爐防止重大惡性事故安全措施為防止鍋爐機(jī)組在試運(yùn)過程中重大惡性事故的發(fā)生，保證系統(tǒng)及設(shè)備能夠安全正常運(yùn)行， 在機(jī)組的整個(gè)試運(yùn)過程中不發(fā)生任何一起惡性事故，特制定本安全措施。6.1防止鍋爐滅火打炮技術(shù)措施?鍋爐滅火打炮是鍋爐運(yùn)行的惡性事故之一，它會造成生命財(cái)產(chǎn)的巨大損失，因此必須引起 有關(guān)人員的足夠重視，堅(jiān)決杜絕。？為此提出以下技術(shù)措施。6.1.1在鍋爐啟動前必須對鍋爐燃燒管理系統(tǒng)，即FSSS系統(tǒng)的各項(xiàng)功能進(jìn)行試驗(yàn)，確保

36、其動作正確可靠。在試運(yùn)中逐步將其各項(xiàng)功能全部投入，？具體試驗(yàn)項(xiàng)目按試運(yùn)的有關(guān)措施執(zhí)行。6.1.2鍋爐點(diǎn)火前必須將鍋爐所有主保護(hù)投入，？對個(gè)別功能投不上或因故解除的功能必須經(jīng)過試運(yùn)指揮組批準(zhǔn)，？重要的要經(jīng)試運(yùn)領(lǐng)導(dǎo)小組批準(zhǔn)后方可執(zhí)行，且要做好防范措施。6.1.3在任何情況下，鍋爐點(diǎn)火必須按 FSSS的程序進(jìn)行，進(jìn)行泄漏試驗(yàn)和爐膛 5分鐘吹掃， 爐膛吹掃完成后復(fù)歸MFT然后才能點(diǎn)火。6.1.4鍋爐點(diǎn)火后，應(yīng)注意及時(shí)調(diào)整風(fēng)量，觀察煤氣燃燒情況，使火焰著火良好、穩(wěn)定，燃燒 器火焰呈淺蘭色，爐膛內(nèi)清晰，不冒黑煙。6.1.5火焰電視是監(jiān)視爐膛火焰必不可少的工具，如果出現(xiàn)故障必須及時(shí)處理，并且點(diǎn)火前要 投入。

37、FSSS的火檢系統(tǒng)的探頭，靠火檢冷卻風(fēng)機(jī)的風(fēng)冷卻，應(yīng)注意維護(hù)及監(jiān)視火檢冷卻風(fēng)機(jī)， 并將沒有運(yùn)行的一臺冷卻風(fēng)機(jī)開關(guān)投備用位置，一旦運(yùn)行風(fēng)機(jī)故障或冷卻風(fēng)壓力低，備用風(fēng)機(jī)立即可以聯(lián)動，以確?；饳z系統(tǒng)正常工作。6.1.7鍋爐輔機(jī)的大聯(lián)鎖在啟動前必須試好，點(diǎn)火前要投入。6.1.8增減負(fù)荷調(diào)整時(shí)，如果是手動調(diào)整，操作應(yīng)緩慢均勻。？風(fēng)煤配比要合適。6.1.9注意監(jiān)視爐膛負(fù)壓和火焰，及時(shí)調(diào)整燃燒，爐膛出口煙氣含氧量應(yīng)保持在46%保證爐內(nèi)燃燒良好，加強(qiáng)監(jiān)視。6.1.10 積極配合自動投入，正常情況下自動應(yīng)投入，并加強(qiáng)監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)將“自動” 切為“手動”，并盡快聯(lián)系處理。6.1.11如果發(fā)現(xiàn)爐膛負(fù)壓出現(xiàn)較

38、大波動，且負(fù)荷、汽溫、汽壓等參數(shù)異常，火焰電視看不見 火，應(yīng)判定為滅火，如果 MFT沒有動作，應(yīng)立即手動 MFT切斷一切燃料，絕不可猶豫不決而 延誤時(shí)機(jī)發(fā)生打炮事故，寧可多停一次爐，也絕不能發(fā)生滅火打炮事故。6.1.12鍋爐滅火后，重新點(diǎn)火必須經(jīng)吹掃 5分鐘后使MFT復(fù)歸，方能重新點(diǎn)火。6.1.13鍋爐FSSS系統(tǒng)，火焰電視系統(tǒng)應(yīng)有專人維護(hù)檢查，？以確保起到保護(hù)作用。6.1.14試運(yùn)中運(yùn)行人員一定要加強(qiáng)責(zé)任心，牢固樹立“安全第一”？的思想，做到勤觀察、勤分析、勤調(diào)整，并作好事故預(yù)想，以便遇到問題有準(zhǔn)備，不慌亂，正確處理。6.2防止鍋爐缺滿水事故技術(shù)措施6.2.1首先要確保汽包水位計(jì)指示清晰、準(zhǔn)確，為此要做到：每次點(diǎn)火前要全面校對汽包水位計(jì)一次。點(diǎn)火后如果就地水位計(jì)不清楚，應(yīng)及時(shí)沖洗，以確保水位電視上水位清晰可見。升壓過程中注意經(jīng)常校正各水位計(jì)，如