三安鋼鐵煉鐵廠噴煤工藝流程

1、三安鋼鐵煉鐵廠噴煤工藝流程前 言為適應新建成3#高爐配套的噴煤站的生產(chǎn)操作需要，在結(jié)合原噴煤系統(tǒng)技術(shù)操作規(guī)程的基礎(chǔ)上，做了較大的修訂，特制定本規(guī)程。其主要內(nèi)容包括采用高爐煤氣新型煙氣發(fā)生爐，中速磨煤機制粉系統(tǒng)，采用壓縮空氣作為輸送煤粉介質(zhì)的并列罐全制動控制噴吹系統(tǒng)，以及配套噴混合煤的安全防暴系統(tǒng)。本規(guī)程適用于煉鐵廠噴煤車間技術(shù)操作崗位。本規(guī)程自2011年10月1日起實施。本規(guī)程由福建三安鋼鐵股份有限公司提出。本規(guī)程由福建三安鋼鐵技術(shù)中心歸口。本規(guī)程由福建三安鋼鐵煉鐵廠負責起草。本規(guī)程主要起草人：本規(guī)程2011年首次發(fā)布。，實際生產(chǎn)操作中如有出入，可根據(jù)實際需要進行修改。目 錄煉鐵廠高爐噴煤技術(shù)

2、操作規(guī)程（試行）噴煤工操作規(guī)程1煙氣升溫操作規(guī)程2制粉工操作規(guī)程5噴吹工技術(shù)操作規(guī)程8 煉鐵廠高爐噴煤技術(shù)操作規(guī)程（試行）第一章 噴煤工操作規(guī)程一、主要設(shè)備技術(shù)參數(shù) 1、橋式抓斗起重機 型號 U127 跨度 31.5m 工作制度 重級 抓斗容積 5m3 提升高度 15m 起重量 10t2、DPG60型電子皮帶秤給煤機技術(shù)參數(shù)標定給煤量60t/h 最小、最大給煤量860t/h 計量精度0.5% 控制精度1%對煤質(zhì)要求適應堆積煤比重0.71.1t/m3 粒度60mm 水分10% 3、電磁除鐵器 型號 PDC-8 煤粒度50m 堆密度：0.9t/m3 廢鋼鐵堆密度：7.8t/m3 配B=800mm膠

3、帶機,V1.0m/s Q=200t/h4、大傾角皮帶機 型號 DJ-800B=800mm輸送物料:原煤 物料密度0.9t/m3 帶速1.6m/s 輸送量120t頭尾輪水平距離56.33m 頭尾輪中心高度34.5m 傾斜角度405.水平皮帶機 型號 TD75B800*13m B=800輸送帶規(guī)格 棉帆布帶CC-56 輸送帶斷面型式槽型30度，輸送速度1.0m/s 輸送量200t/h二、操作規(guī)程 1、開機前的檢查與準備工作 檢查各機電設(shè)備完整，電動機的接線頭是否松動，接地線是否良好。 檢查各潤滑部位的潤滑油是否充足夠用。 檢查系統(tǒng)各部位無隱患，確認正常后方可開車。 2、開機操作 依次開啟：電磁除鐵

4、器水平皮帶機大傾角皮帶機稱重給煤機3、運行中的監(jiān)控 隨時揀出大塊煤及雜物。 隨時觀察受煤斗儲煤情況，及時聯(lián)系停或吊煤。 隨時觀察原煤倉儲煤量，滿倉要及時停機。 在水平皮帶機、大傾角皮帶及稱重給煤機上煤過程中，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。 在水平皮帶機、大傾角運行跑偏應及時調(diào)整。 在電機、減速機振動較大或皮帶有撕裂等情況，應及時停機處理。4、停機操作 當原煤倉滿時或其他故障，停機順序為：稱重給煤機大傾角皮帶水平皮帶機電磁除鐵器。 第二章 煙氣升溫爐操作規(guī)程一、主要設(shè)備技術(shù)參數(shù) 1、煙氣升溫爐 型號：KF-SWL- 長度 6300mm 直徑 2670mm 煙氣量2500035000m3/h 熱負荷 9.6

5、3*10（2.3*10）kJ/h 煙氣爐頂溫度1200 輸出溫度250350爐膛負壓-100-50Pa數(shù)量 22、煙氣引風機 型號 Y4-73160-No.11D 流量 120000m3/h 全壓 20000Pa 工作溫度200 數(shù)量 2電機功率 110Kw3、升溫爐助燃風機型號 9-26 5.8A流量 8819m3/h全壓 6761Pa數(shù)量 2單重 0.2t二、燃燒爐正常工作狀態(tài)的標志 1、爐子設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，各閥門開關(guān)靈活準確，無漏風漏氣現(xiàn)象，工作場所含CO30mg/m3。 2、爐子燃燒穩(wěn)定合理，爐內(nèi)火焰呈桔紅色，透明清晰可見對面爐墻。 3、煙氣成分合理：CO2 23%26%、O2 1.0%

6、1.5%、CO為O，過?？諝庀禂?shù)1.101.20。 4、燃燒產(chǎn)物的溫度，壓力穩(wěn)定達到規(guī)定要求 5、計器儀表，調(diào)節(jié)裝置運轉(zhuǎn)正常，干燥氣的溫度、流量、成分穩(wěn)定，全面達到制粉工藝要求。 三、操作規(guī)程1、煙氣升溫爐點火前的準備工作。1.1檢查煤氣輸送系統(tǒng)的各閥門是否動作靈活可靠，有無泄露。1.2檢查煙氣引風機，助燃風機是否運轉(zhuǎn)正常。1.3檢查設(shè)備潤滑是否標準。1.4檢查儀表指示是否正常準確。1.5通知煤氣防護站做煤氣爆炸實驗。 2、點爐操作： 2.1首先檢查設(shè)備，各燒嘴的煤氣閥關(guān)嚴，廢氣調(diào)節(jié)閥要關(guān)嚴，爐體管道末端放散閥打開。 2.2爐內(nèi)通風吹掃凈爐內(nèi)的殘余氣體，吹掃后關(guān)上助燃空氣閥。 2.3打開爐前煤

7、氣開閉器送煤氣。 2.4在末端放散閥做煤氣爆發(fā)試驗或分析氧含量合格后，關(guān)上末端放散閥。 2.5在點火管上用液化氣向爐內(nèi)給火并調(diào)節(jié)煙氣爐放散閥使爐內(nèi)有一定負壓和爐內(nèi)液化氣給火不被撲滅。 3、烘爐操作3.1檢查設(shè)備按點火前準備工作操作。3.2全開煙道放散閥。3.3開氮氣進行煤氣管道及爐膛吹掃。3.4按煤氣操作規(guī)程引煤氣，準備適量的棉絲，廢柴油等烘爐必備燃料。3.5關(guān)閉氮氣，啟動助燃風機。3.6保證爐膛內(nèi)明火，使爐膛溫度至100。3.7按點爐操作規(guī)程點火。3.8按照烘爐曲線升溫，爐膛溫度波動每小時不大于50。3.9烘爐過程中煤氣壓力必須大于2Kpa，并嚴禁滅火，必要時燜爐處理。3.10烘爐過程中要密

8、切監(jiān)視升溫速度，勤調(diào)節(jié)，以達到升溫曲線要求，隨時檢查爐墻等部位有無開裂及不正常的現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時記錄，匯報和處理。 4、送溫操作4.1送熱風爐廢氣，關(guān)閉廢氣入口閥，啟動高溫廢氣引風機，開磨機入口閥，漸開廢氣入口閥。4.2送熱煙氣，適當開大助燃空氣調(diào)節(jié)閥、煤氣調(diào)節(jié)閥，使爐膛溫度升至900-1000，調(diào)整熱風爐廢氣量，控制磨機入口溫度及升溫爐爐膛壓力0.5Kpa。4.3根據(jù)制粉需要，調(diào)節(jié)助燃空氣調(diào)節(jié)閥、煤氣調(diào)節(jié)閥、廢氣入口閥、磨機入口閥，確保磨煤機入口溫度要求及升溫爐爐膛壓力穩(wěn)定在0.1Kpa0.2Kpa。4.4巡回檢查煤氣壓力，O2含量（磨煙煤6%）流量及風機等情況。4.5監(jiān)視各儀表指示的變化

9、情況，按時填寫記錄。 5、停溫操作5.1停熱煙氣，打開煙氣爐放散閥，關(guān)小煤氣調(diào)節(jié)閥，關(guān)小助燃空氣調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)好空氣、煤氣流量配比，保證爐膛溫度700-800,。5.2停熱風爐廢氣，關(guān)閉廢氣入口閥，停高溫引風機，關(guān)閉磨機入口閥，適當開廢氣旁通閥。6、停爐操作6.1長期停爐需由分廠下令；短期停爐，當煤氣壓力低于2Kpa或者有其它緊急情況時應立即停爐，并做好記錄及時匯報。6.2關(guān)熱風爐廢氣閥。6.3關(guān)煤氣調(diào)節(jié)閥，關(guān)煤氣切斷閥，停助燃風機，停止燃燒。6.4停爐后用煙道放散閥控制，使爐膛溫度下降速度100/h。 7、非正常作業(yè)7.1在遇到下列情況時應立即停止送溫：7.1.1煤氣壓力低于3KPa，應立即停

10、止送溫。7.1.2煤氣壓力低于2KPa，應停溫燜爐。7.1.3制粉系統(tǒng)磨煤機突然停機。7.1.4制粉系統(tǒng)出現(xiàn)爆炸等危及安全生產(chǎn)時。7.1.5煤氣有泄露危及安全生產(chǎn)時。7.1.6助燃風機停，應立即關(guān)煤氣調(diào)節(jié)閥及煤氣切斷閥，進行明火保溫并適當開煙道放散閥。7.1.7高溫引風機停，應立即停止送熱煙氣。7.2煤氣壓力突然降低7.2.1迅速地減少燃燒爐的煤氣量，相應的減少助燃空氣量。7.2.2如煤氣壓力降到規(guī)定值（2000Pa）以下，燃燒爐立即停止燃燒，關(guān)嚴各燒嘴的煤氣閥與空氣閥。7.2.3立即通知磨煤機操作臺。 7.3助燃風機突然停風7.3.1燃燒爐立即停止燃燒，關(guān)嚴所有燒嘴的煤氣閥與空氣閥。7.3.

11、2迅速通知磨煤機操作臺。7.4磨煤機突然停機7.4.1減少燃燒爐燃燒煤氣量，空氣量。7.4.2打開煙氣爐管道放散閥，放散干燥氣。7.4.3聯(lián)系磨煤機，短時間內(nèi)磨煤機不能運轉(zhuǎn)：首先，停熱風爐煙氣引風機，再關(guān)閉磨機進口閥，進一步地減少燃燒爐煤氣量，實行燃燒爐保溫燃燒。7.5燃燒爐突然滅火7.5.1關(guān)嚴各燒嘴的煤氣與空氣閥，停止燒爐。7.5.2通知磨煤機操作臺。7.5.3抽10min后再重新點爐。 第三章 制粉工操作規(guī)程一、主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)1、 ZGM95G型立式煤磨技術(shù)參數(shù)原煤可磨系數(shù)HGI:5568 煤粉細度：-200目篩 余量5%選粉機型式：采用動態(tài)分離器 磨盤中徑： 1900mm 產(chǎn)量： 保

12、證出力（后期29.7t）最大出力32.6t入磨物料粒度： 0-50mm 入磨物料水分： 15%煤粉水分： 關(guān)補壓閥開噴煤罐放散。僅向高爐送壓縮空氣。5.2停風操作：待完成停煤操作后通知高爐，接到高爐可以停風的信號后依次關(guān)閉切斷閥、補氣閥停止向高爐送風。6、噴吹罐停噴操作6.1噴吹罐短期（小于8h）停噴操作：關(guān)輸煤閥根據(jù)高爐要求，拔出對應風口噴槍根據(jù)高爐要求，停止對應風口的噴吹風。6.2噴吹罐長期（大于8h）停噴操作：按計劃提前0.5-1小時把噴煤罐組內(nèi)煤粉全部噴干凈關(guān)輸煤閥根據(jù)高爐要求，拔出相應噴槍，停有關(guān)風口的噴吹風。 三、操作上應注意以下事項 1、空壓機突然停電或壓縮空氣壓力突然降低，應立

13、即關(guān)閉輸煤閥，通知高爐開啟噴槍放散閥，關(guān)槍閥，防止噴吹系統(tǒng)回火爆炸。 2、噴吹管道壓力升高，超出正常值時，應及時聯(lián)系高爐停煤，清掃管道、分配器、噴槍。 3、氮氣壓力突然降低，應立即關(guān)閉噴煤罐補壓閥門，防止煤粉倒流入氮氣包內(nèi)。 4、壓縮空氣壓力不夠，應立刻關(guān)閉輸煤閥，壓縮空氣壓力短期不能恢復時，則要按停煤狀態(tài)處理。 5、噴吹罐的煤粉超過80的處理 5.1清罐處理：盡快把罐內(nèi)煤粉全部噴吹出去，待溫度下降到正常后再復噴。 5.2改用氮氣噴吹：把補氣從壓縮空氣改為全用氮氣噴吹。 6、噴吹系統(tǒng)各罐和煤粉倉內(nèi)煤粉正常情況下存放時間不許超過4h。7、為確認各訊號報警、聯(lián)鎖裝置可靠，要8h檢查一次。 8、噴吹系統(tǒng)因故障不能給高爐噴煤時，應盡可能提前通知高爐，以便減少高爐爐況波動。 9、下列情況應立即切斷輸煤閥停噴，并根據(jù)具體情況停風及通知高爐拔槍，即為緊急停煤。9.1噴吹系統(tǒng)突然停電。9.2噴吹管道、流化器嚴重堵塞時。9.3管道或其它設(shè)施嚴重跑風泄露無法繼續(xù)噴吹時。9.4高爐發(fā)生意外事故或發(fā)生著火爆炸等危及安