管樁試樁總結(jié)

1、 1m錘擊管樁工藝試驗總結(jié)為了確定中鐵四局集團有限公司連鹽鐵路工程指揮部鹽河特大橋1m 管樁施工選用錘重、機型、貫入度等施工工藝參數(shù)，為后期管樁施工提供指導。我項目部于2014 年 4 月 16 日在鹽河特大橋78#墩，78#-2 樁進行試樁。在施工前項目部對施工隊進行了全面的技術(shù)交底工作，把試驗參數(shù)作了詳細的解說，并在施工過程中嚴格按照工藝試驗方案所采用的技術(shù)參數(shù)施工，保證了試樁結(jié)果的準確性。一 . 工程概況我標段為新建連云港至鹽城鐵路站前工程LYZQ-標段，起訖里程為正線DK60+720 DK112+893.22，正線長47.062km。包括連云港（不含）至鹽河特大橋橋尾、包莊聯(lián)絡(luò)線、磷礦

2、專用線改建的線下工程，以及相應(yīng)范圍內(nèi)的通信電力線路遷改工程。鹽河特大橋68# 118#墩、516# 540#墩樁基礎(chǔ)采用預(yù)應(yīng)力管樁。預(yù)應(yīng)力管樁PHC-AB1000（130）-b，管樁外徑1.0m，內(nèi)徑0.74mm，壁厚 0.13mm，采用C80鋼筋混凝土。管樁總計668根，單根樁長37.5m49.5m，累計樁長29010m。焊接接頭端板接頭采用環(huán)氧樹脂漆進行防腐處理。根據(jù)連鹽橋參08-22管樁頂部深入承臺內(nèi)15cm，管樁頂部填芯3m， 設(shè)鋼筋籠與承臺連接，填芯采用C40微膨脹混凝土。試樁選在鹽河特大橋 78#-2 樁，該處地質(zhì)情況如下：表 1-1 78# 墩地質(zhì)情況表樁號土層層次厚度（m）深度

3、m承載力78#2 11黏土2.7610.4803 41淤泥7.6418.6405 11黏土8.2221605 21粉質(zhì)黏土3.427.81405 11黏土5.829.51605 32粉土1.730.81705 11黏土1.332.11605 32粉土1.342.11705 14黏土1048.61605 14黏土6.550.831605 142中砂2.2350.83240二 . 工藝性試樁2.1 試樁目的檢驗沉樁設(shè)備配置及錘擊法沉樁工藝是否合理；根據(jù)沉樁數(shù)據(jù)復(fù)核地質(zhì)資料；檢驗樁的入土深度能否達到設(shè)計要求地層；檢驗沉樁的錘擊性能、襯墊及相關(guān)參數(shù)；確定停錘標準及最終貫入度的取值；按照設(shè)計要求（樁徑、

4、樁長、樁距）進行低應(yīng)變試驗檢測等，根據(jù)試驗結(jié)果復(fù)核、修正施工參數(shù)。待工藝性試樁經(jīng)檢驗滿足設(shè)計和質(zhì)量要求后，在本標段的大面積推廣施工。三、施工設(shè)備、人員及材料3.1 主要施工機械設(shè)備全液壓步履式打樁機該機型底部設(shè)大小船，通過液壓系統(tǒng)調(diào)整樁機姿態(tài)，保證樁架豎直。樁機行走通過大小船交替前進。導桿式柴油錘選用江蘇巨威生產(chǎn)的DD200型導桿式柴油錘，錘頭總重38t ，沖擊 體重 20t。全站儀、水準儀為控制管樁垂直度，需配備兩臺全站儀（或經(jīng)緯儀）從兩個相互垂直的方向觀測樁身垂直度。根據(jù)樁底標高及后視水準點高程計算送樁深度，并在送樁器上標明，送樁接近設(shè)計標高時應(yīng)通過水準儀仔細觀察，到位后及時通知機長停錘。

5、施工機械設(shè)備一覽表：表 3.1-1 機械設(shè)備配置表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1全液壓步履式打樁機ZJB-2000臺12柴油發(fā)電機200KW臺13導桿式柴油錘DD200臺14CO2保護焊機臺25空氣壓縮機W-1.8臺16全站儀KTS-442LL臺27水準儀蘇一光NAL224臺13.2 人員配置本次工藝試驗以中鐵四局集團有限公司連鹽鐵路工程指揮部指揮長楊翼為總指揮，四分部主要管理人員負責現(xiàn)場施工，作業(yè)班組設(shè)一名班長，2 名機械操作手，4 名協(xié)作人員，人員配置滿足施工需要，人員配置合理，施工過程中進展順利，現(xiàn)場實際投入人員如下表：表 3.2-1 試樁人員配置表序號職務(wù)姓名備注1施工負責人楊翼指揮長2技

6、術(shù)負責人安剛建總工3現(xiàn)場負責人張虎分部經(jīng)理4試驗負責人汪健為試驗室主任5安全質(zhì)量負責人許磊安全質(zhì)量監(jiān)督6現(xiàn)場技術(shù)人員葛志偉觀測垂直度7現(xiàn)場技術(shù)人員景逢春錘擊數(shù)據(jù)記錄8鉆機操作手顧曉亮操作鉆機9柴油錘操作手蔣友祥負責控制柴油錘10普工4名3.3 材料投入本次工藝試驗采用上海柘中管樁廠生產(chǎn)的PHC-AB1000(130)-b 型管樁，配樁長度為0.5m 樁靴+14+11+11+13，生產(chǎn)日期為4 月 6 日、 4 月 74 月 10 日。4.1 施工工藝表 4.1-1 錘擊管樁施工工藝流程圖管樁的存儲、堆放：管樁裝卸應(yīng)輕起輕放，嚴禁拋擲、碰撞、滾落，點吊，起吊點見下圖：著地拖拉。管樁存放場地應(yīng)平整

7、堅實，管樁長度不大于15m時， 宜采用兩樁機就位：根據(jù)測量人員放樣點位，用白灰灑出樁尖輪廓，樁機對位通過全站儀（或經(jīng)緯儀）瞄準管樁的一邊，鎖定水平角，上下?lián)軇迂Q50 噸履帶吊或同等噸位汽車吊吊樁、喂樁。管樁對位垂直度觀測錘擊沉樁：第一節(jié)樁應(yīng)采用“落錘”沉樁，避免大力沖擊，待樁身入正常沉樁。樁錘與樁帽、樁帽與樁頂之間應(yīng)設(shè)120mm。沉樁應(yīng)確保樁帽送樁器與樁身在同一軸線上，第一節(jié)管樁插入地面時的垂直度0.3%。后續(xù)樁節(jié)施工時垂直度偏差不得超過0.5%，當樁尖嚴禁用移動樁機的強行回扳手段糾偏。每根樁應(yīng)一次性連錘擊沉樁接樁： 第一節(jié)樁在地面以上剩余1m左右開始接樁，下節(jié)樁的樁頭處宜設(shè)導向箍，以便于上節(jié)

8、樁就位，上下節(jié)樁應(yīng)順直，錯位偏差不大于2mm。接樁采用焊接，采用二氧化碳氣體保護焊，焊接時上下端板表面應(yīng)清理干凈，剖口處用鐵刷子刷至露出金屬光澤，并清除油污、鐵銹。焊接時宜先在剖口周圍對稱點焊4點 6點， 待上下樁節(jié)固定后拆除導向箍再分層對稱施焊。 焊接層數(shù)宜分為3 層， 內(nèi)層焊渣必須清理干凈后方可焊接外面一層。焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)、且根部必須焊透。端板清理，上下節(jié)樁平面偏差2mm兩側(cè)對稱施焊焊接接頭應(yīng)自然冷缺8min 以上，嚴禁用水冷卻或焊好后立即沉樁。另外接頭處須涂刷環(huán)氧樹脂防腐。涂刷環(huán)氧樹脂防腐送樁： 根據(jù)設(shè)計樁底標高和地面實測標高確定送樁深度，在送樁器上做出明顯標示。接近送樁深度時應(yīng)密切觀測

9、沉樁貫入度，達到設(shè)計深度后及時做出手勢通知機長停錘。收錘： 停錘標準按符合設(shè)計標高控制為主，以貫入度控制為輔的原則。記錄： 打樁過程中詳細記錄各種作業(yè)時間，每打入 0.5-1m 的錘擊數(shù)、各地層錘擊數(shù)、樁位置的偏斜、最后 10 擊和最后50cm的平均貫入度和最后 1m的錘擊數(shù)等。PHC樁總錘擊數(shù)不宜超過2500，最后1 米沉樁錘擊數(shù)不宜超過300。五、材料和質(zhì)量標準材料關(guān)鍵要求管樁應(yīng)由有資質(zhì)的大廠制作，保證管樁質(zhì)量。原材料進場后應(yīng)對其外 觀質(zhì)量、尺寸進行驗收，應(yīng)滿足以下要求：表 5.1-1 管樁的尺寸及外觀質(zhì)量驗收標準序號項目允許偏差（mm）1長度 0.5%L2端部傾斜 0.5%D3外徑D 5

10、mm4壁厚t-5,0mm5保護層厚度-5,+2mm6樁身彎曲度 L/10007端板端面平整度 10mm8外觀質(zhì)量預(yù)應(yīng)力管樁表面不允許有裂縫（表面收縮裂縫除外）棱角的破損深度應(yīng)10mm，其總長度40cm無空洞、蜂窩、露筋、裂紋、色感均勻、樁頂處無空隙不允許出現(xiàn)內(nèi)表面混凝土塌落管樁端面混凝土和預(yù)應(yīng)力鋼筋鐓頭不得高出端板平面管樁直徑誤差1mm，滿足規(guī)范要求單根樁長誤差5mm，滿足規(guī)范0.5%L要求質(zhì)量關(guān)鍵要求打樁前必須對樁機進行調(diào)試，檢查樁機行走系統(tǒng)和柴油錘運轉(zhuǎn)情施工前采用吊錘或經(jīng)緯儀校正導向架垂直度，確保管樁垂直度。接樁時焊接采用分層施焊，內(nèi)層焊必須清理干凈后方能施焊外一層，每層焊縫的接頭應(yīng)錯開，

11、焊縫厚度6mm，焊縫須飽滿，不得出現(xiàn)夾渣或氣孔等缺陷。應(yīng)由兩名焊工對稱施焊。所用焊絲必須滿足要求。 接樁時上下節(jié)段錯位偏差不大于2mm，樁節(jié)彎曲矢高不得大于樁長的0.1%，且不的大于20 mm。焊縫質(zhì)量等級不小于二級。焊縫需經(jīng)自然冷卻 8min 以上，并刷環(huán)氧樹脂防腐。 送樁器及襯墊設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：送樁器宜做成圓筒型，并應(yīng)有足夠的強度，剛度和耐打性，長度應(yīng)滿足送樁要求，器身彎曲度不得大于1/1000。送樁器上下兩端面應(yīng)平整，且與送樁器中心軸相垂直。送樁器下端應(yīng)設(shè)置套筒，套筒深度為300 350mm，內(nèi)徑比管樁外徑大20 30mm。送樁作業(yè)時，送樁器套筒內(nèi)應(yīng)設(shè)置硬紙板或廢舊夾板等襯墊，襯墊經(jīng)

12、錘擊壓實后的厚度120mm。試樁過程中派專人旁站，詳細記錄各項施工參數(shù)。施工過程中應(yīng)嚴格觀測管樁垂直度，接近設(shè)計樁底標高時應(yīng)嚴格控制樁底標高。本次試樁采用 20t 錘重時最終貫入度為18.2cm, 按照設(shè)計要求施工中以樁頂標高為主，以貫入度為輔。六、質(zhì)量檢測方法及驗收標準6.1 質(zhì)量檢測方法管樁施工中樁位偏差通過旁邊的樁位進行尺量檢驗；樁身垂直度通過全站儀觀測；樁頂標高通過水準儀控制。接樁焊接質(zhì)量目測，焊接冷卻時間不小于min。環(huán)氧樹脂涂刷是否均勻，是否涂刷完全驗收準見下表。樁位偏差檢驗，偏差1.5cm 10cm滿足要求6.2 質(zhì)量驗收標準施工中應(yīng)嚴格聽從現(xiàn)場技術(shù)員的指揮，按程序報檢。管樁施工

13、質(zhì)量控序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法1樁位偏差順橋向10cm； 橫橋向15cm用鋼尺量2承載力以貫入度為準水準儀觀測3樁頂標高 50mm水準儀測量4接 樁上下樁端板平面誤差2mm焊縫質(zhì)量焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿目測電焊結(jié)束后停歇時間min 8min表 6.2-1 預(yù)應(yīng)力混凝土管樁施工驗收標準七、 成樁質(zhì)量檢測4 月 16 日試樁時建立單位、第三方檢測單位到場指導；并對施工過程中每節(jié)樁分別做了低應(yīng)變完整性檢測，收集多次檢測參數(shù)，作為試樁檢測的參考依據(jù)；過程中每個接頭均進行了檢測，完整性良好成樁 5天后， 2014年 4月 21 日由第三方檢測單位武漢鐵辰樁基檢測 對 78#-2 試樁進行檢測。4 月

14、 21 日對試樁進行檢測，樁身完整性良好八、施工中的問題及改進措施 第一節(jié)管樁1 8m無需響錘，僅靠錘頭自重即可沉樁。后續(xù)部分管樁樁長含0.5m 零數(shù)， 市場上管樁均為整米數(shù)，建議樁長統(tǒng)一取為整數(shù)，方便管樁廠預(yù)制。上下節(jié)管樁對位時依靠電動葫蘆及人工配合，工效較低；擬采用定型導向箍，從下伸至接頭以上，將上節(jié)樁頭定位準確，提高工效。試樁施工時管樁擺放位置距樁機較近，未配備履帶吊車；后續(xù)施工中管樁擺放較遠，需配備50T履帶吊。九、 施工中還需注意的事項管樁存放場地需平整堅實，后續(xù)施工管樁堆放不得超過三層，兩側(cè)管樁底部應(yīng)用木楔子塞實，避免管樁發(fā)生移動。管樁配樁時應(yīng)考慮樁機起吊、施工能力，單節(jié)樁長不宜超

15、過15 米。 配樁時相鄰兩根管樁的接頭應(yīng)錯開，不得將接頭放在同一截面。加強對作業(yè)人員的安全質(zhì)量技術(shù)交底與培訓，提高進場作業(yè)人員的安全和質(zhì)量意識。施工中注意安全防護，全部施工人員到現(xiàn)場后確保穿戴齊全安全防護用品。高處維修機械時必須配戴安全繩，安全帶， 并將安全帶系在上方牢固處。應(yīng)做好機械防傾覆措施，場地必須整平，承載力不足時應(yīng)先進行換填，確保鉆機行走穩(wěn)固，級及以上大風時需停止作業(yè)。及時清理場地內(nèi)的施工和生活垃圾，保證場地清潔。定時對機械進行檢查和維修，確保施工順利進行。 沉樁接近設(shè)計樁頂標高時，司鏡員應(yīng)與機長聯(lián)絡(luò)暢通，及時做出停錘手勢。十、試樁總結(jié)通過本次試樁，確定了施工參數(shù)：表 10-1 試樁

16、參數(shù)總結(jié)機械設(shè)備ZJB200樁架、D220 柴油錘工藝錘擊法襯墊鋼絲襯墊施打落距第一節(jié)落錘2m， 第二節(jié)落錘2.2 m， 第三節(jié)落錘2.8m，第四節(jié)落距錘3.2m。接樁焊接CO2 氣體保護焊接頭焊接時間22min冷卻時間9min打入樁施工功效49m/3.5h停錘標準樁頂標高達到設(shè)計標高最終貫入度18.2cm/10 擊 （最后30 擊 ）樁的打入深度能達到設(shè)計要求，本次試樁錘擊共計1080 次，小于（ 10G409） 中 PHC管樁沉樁錘擊數(shù)2500要求；其中第一節(jié)樁平均貫入度28.57cm/錘， 第二節(jié)樁平均貫入度9.62cm/錘， 第三節(jié)樁平均貫入度3.86cm/錘，第四節(jié)樁平均貫入度1.1

17、7cm/錘。試樁耗時3.7 小時。選用 ZJB200步履式打樁機，江蘇巨威DD200導桿式柴油錘，可以滿足施工中沉樁、樁身垂直度控制的需求； TOC o 1-5 h z 通過實測成樁前后78#-2 與相鄰樁位的位置關(guān)系，確定樁間距3m時基本無擠土效應(yīng)。經(jīng)過低應(yīng)變檢測，本次試樁樁身完整，管樁焊接質(zhì)量良好，滿足質(zhì)量要求。CO2 氣體保護焊焊接接頭效果良好，平均每次接頭焊接時間為22 分鐘，平均冷卻時間為9min。根據(jù)地層控制錘的落距，前兩節(jié)起錘高度宜為2 米， 最后兩節(jié)起錘高度宜為3 米；襯墊厚度為12cm。十一、附件施工原始記錄管樁原材料外觀質(zhì)量驗收表 78#-2 樁（ 1m管樁試樁）檢測中間結(jié)

18、果報告 附表錘擊管樁施工記錄表程名稱:工程名稱連戰(zhàn)鐵路工程LY2QTI1標施工里程尿管十3過管樁型號PHC-AB1000(I30)-B樁位編號芨何欲林7淵接頭形式C20氣體保護丹班頭形式法蘭鋼板管樁廠家匕海柘中單樁設(shè)計 承承力原地面標高m?樁機類型柴油打樁機獨錘類型導桿式柴 油錘樁錘“最 樁位偏差 （mm）13 錘擊記錄樁節(jié)順序（由低 至頂）節(jié)氏 (tn)管樁制作 日期垂直度 （%）時間每米錘擊次數(shù)累計錘 擊次數(shù)起止123456789101112131415第一節(jié)14碑明，歲!力，於力11，；6紂第二節(jié)5垠中4a/%/以傍袂%拓23落2 b小第三節(jié)a創(chuàng)生不7小。1叼況%M、2卯第四節(jié)132M中，陋75甲12：”453(碼巧%23為3。*送班1 M f6麻%焊接接頭檢查（由底至頂）第一接頭第二接頭第三接頭曷M收錘記錄（設(shè)計樁頂標高：卜。7號）收錘時間加神4日作時4分配樁長度（m）錘規(guī)格（t）最后1 m錘 擊數(shù)50cm30cm20cm落錘5）叩