5103下分層采空區(qū)灌漿

1、5103 下分層采空區(qū)灌漿、注氮安全技術(shù)措施為防止采空區(qū)煤炭自燃， 對 5103 下分層采空區(qū)進行預(yù)防性灌漿、注氮，為保證灌漿、注氮期間的安全，特編制本安全技術(shù)措施。一、灌漿、注氮系統(tǒng)我礦采用MDZ-60/30 型地面固定式灌漿防滅火系統(tǒng)，經(jīng)108mm的無縫鋼管作為灌漿管路通過回風斜井、總回風大巷、盤區(qū)集 中回風大巷、5103 上分層回風順槽接入5103 下分層工作面運輸順槽、主輔回撤通道聯(lián)巷、 回風順槽永久密閉墻措施孔， 對采空區(qū)進行灌漿。3我礦設(shè)有移動式DT-700/8 型煤礦用碳分子篩制氮裝置，作為工作面防滅火的技術(shù)手段，制氮機最大氮氣產(chǎn)量為700m/h ，氮氣出口壓力最高為0.8MPa

2、，井下移動式注氮設(shè)備列車布置注氮硐室內(nèi)， 管路從注氮硐室沿盤區(qū)集中膠帶運輸大巷、5103 下分層運輸順槽皮帶機頭敷設(shè)至5103下分層運輸順槽永久密閉處，注氮管路選用108mm型無縫鋼管。二、風險辨識5103 下分層采空區(qū)灌漿、注氮風險辨識評估表序風險描述風險風險評估L率 EC值 D其它32742四級一般風險防范措施號類型可能性暴露后果 風險級別風險等級注氮管路氣體泄漏導致人員窒息氮氣濃度達不到97%助燃采空區(qū)其它3240240二級一般風險工作人員必須攜帶多參數(shù)氣體檢測儀，實時檢測氣體濃度，保證安全制氮機運行期間應(yīng)對氮氣純度取樣分析（保證氮氣濃度不得低于 97%）三、灌漿、注氮前的準備工作灌漿前

3、，確保井上下通訊暢通，以便于發(fā)現(xiàn)問題及時匯報、協(xié)調(diào)。灌漿前，提前聯(lián)系相關(guān)單位，協(xié)調(diào)好車輛確保灌漿時的粉煤灰供應(yīng)到位。灌漿前，檢查整個灌漿管路是否完好，注入清水時，檢查管路是否有漏水現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報、處理。4)灌漿前上一塊擋板將反水孔堵住，防止溢漿。 5）灌漿前，確保灌漿站整個系統(tǒng)完好，設(shè)備可以正常運行。 6）注氮前，檢查 5103 上下分層永久密閉三孔情況，保證三孔閥門都是關(guān)閉狀態(tài)，反水管加滿水。注氮前，檢查空氣壓縮機各連接管路是否牢固，注氮管路連接是否可靠。注氮前，檢查注氮機各支管路三通閥門是否關(guān)閉，保證氮氣只注向 5103 下分層運輸順槽永久密閉內(nèi)。9）注氮前，確保注氮機整個系統(tǒng)完好

4、，設(shè)備可以正常運行。四、灌漿量計算停采線密閉處注漿量工作面停采后， 為了防止停采線自燃，需要注漿防火，停采線注漿按照停采線處空間大小及遺煤量計算。Q=wL h nf3Q每個隔離帶注漿量，mW隔離帶沿工作面推進方向?qū)挾龋=20m L隔離帶沿工作面方向長度。5103 下分層工作面長約186m，L 取 93m 。h隔離帶高度，取松散煤體的高度。n孔隙率，一般取0.3f 保險系數(shù)，可取1.5如果 h 取 0.05m，則停采線每個密閉注漿量為： Q=wL h nf=20930.05 0.3 1.53=42（m）5103下分層工作面停采線處采空區(qū)遺煤小于5cm，密閉注漿約42m3。由于水中加入 1m3

5、 粉煤灰，其體積增加約 0.4 m3，按照灰水比 1：計，每次灌漿需要粉煤灰約10.5m3，水約 31.5m3。五、注氮量驗證以預(yù)防自燃為目的， 應(yīng)確保密閉內(nèi)氧氣濃度低于自燃的下限氧濃度（體積百分比57%）。通過 5103 下分層運輸順槽永久密閉向采空區(qū)注氮，打開5103 下分層回風順槽永久密閉觀測孔閥門，使采空區(qū)有一個泄壓口，排出密閉內(nèi)氧氣，取氣樣分析以確定注氮效果，若密 閉內(nèi)氧氣濃度低于自燃的下限濃度可關(guān)閉5103 下分層回風順槽永久密閉觀測孔閥門，繼續(xù)向采空區(qū)注氮增加氮氣體積達到預(yù)防效果。六、灌漿注意事項灌漿必須嚴格按照操作規(guī)程實施。每次灌漿，操作人員必須將當班的工作情況向通風科值班人員

6、匯報，并將注漿量及其它情況記入“注漿報表”。表 1注漿量記錄報表日孔期號材料類型起始時間終止時間水量(m3 )灰量(m3)懸浮劑量(kg)備注工作現(xiàn)場有不安全隱患必須及時匯報處理，出現(xiàn)異常情況應(yīng)及時向通風科匯報，禁止違章蠻干，以免發(fā)生意外。4)如出現(xiàn)運行不穩(wěn)定的情況， 工作人員必須以確保設(shè)備不受損、管道不堵死的原則下進行工作。無跟班班長命令或出故障， 工作人員不得隨意開關(guān)任何閥門和電器開關(guān)。地面應(yīng)控制好灌漿站的清理工作， 隨時檢查過濾網(wǎng)完好情況，如有損壞應(yīng)及時更換，對濾出的石頭及雜草等需及時清理。井上、下必須保持電話聯(lián)系，協(xié)調(diào)動作。井下出現(xiàn)管路堵塞時，應(yīng)及時控制下漿速度使用清水沖刷堵塞的管路。

7、注漿完畢后，及時將密閉閥門打到關(guān)閉位置，防止漏風。每班注漿結(jié)束后，應(yīng)確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，不得影響下一班工作。七、安全技術(shù)措施1、灌漿安全技術(shù)措施參加灌漿的所有人員，必須參加措施學習并簽字。灌漿管路注入清水前， 必須將各支路閥門關(guān)閉， 確認只向 5103下分層采空區(qū)進行灌漿。灌漿人員要時刻注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，當設(shè)備運轉(zhuǎn)異常時，應(yīng)立即停機，切斷電源進行檢查。參加灌漿的人員接到要求灌漿的指示后，嚴格按照操作規(guī)程及時灌漿。到達工作地點后，必須首先檢查管路系統(tǒng)狀況和灌漿地點的頂幫支護情況，以及瓦斯、一氧化碳、二氧化碳等氣體和溫度狀況， 符合煤礦安全規(guī)程 規(guī)定后，方可進行操作， 發(fā)現(xiàn)問題要及時處理， 處理不了

8、要及時匯報。準備工作就緒后，打開閘門聯(lián)系灌漿站，先灌入清水檢查管路暢通后，再聯(lián)系灌漿站灌漿，合理布置任務(wù)確定灌漿量。灌漿時必須有巡檢人員巡檢灌漿管路，若有管路泄漏要及時與地面灌漿站取得聯(lián)系，停止灌漿，及時檢修管路。灌漿完畢后，巡檢人員方可撤離，灌漿站注入適量清水將管路沖洗干凈。灌漿完畢后，通風科要將灌漿管路斷開并進行封堵。灌漿站操作人員要認真填寫設(shè)備運行記錄。2、注氮安全技術(shù)措施氮氣輸送管路使用前應(yīng)先通氣檢查管路是否嚴密不漏氣，保證嚴密不漏時，注氮管路方可使用?？諝鈮嚎s機的油溫、油壓、排氣溫度均必須在正確的示數(shù)范 圍內(nèi)，出現(xiàn)異常時操作人員必須立即查找原因，故障得不到排除時不得運行該機。在向 5103 下分層運輸順槽永久密閉注氮氣時， 必須安排人員專門通過密閉墻上的觀測孔對密閉內(nèi)的氣體濃度進行觀測， 隨時掌握密閉內(nèi)的氣體變化情況，以便采取相應(yīng)的措施。制氮機運行期間每天應(yīng)對氮氣純度取樣分析（保證氮氣濃度不得低于 97%），以便及時更正氧含量數(shù)值，合