數(shù)字化工廠仿真解決方案

1、數(shù)字化工廠仿真解決方案數(shù)字化工廠作為產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造的媒介逐漸成為一種新型的生產(chǎn)組織方式，它立足于產(chǎn)品整個(gè)周期的相關(guān)數(shù)據(jù)，以真實(shí)數(shù)據(jù)為依托，在虛擬環(huán)境中對(duì)生產(chǎn)全過程進(jìn)行仿真、優(yōu)化及重構(gòu)。數(shù)字化工廠以“數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)”為導(dǎo)向，分別從已經(jīng)實(shí)施的CAD、PLM系統(tǒng)中獲取產(chǎn)品相關(guān)數(shù)據(jù)，同時(shí)在ERP系統(tǒng)獲取生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)據(jù)，基于仿真技術(shù)和虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)的數(shù)字化工廠技術(shù)，對(duì)真實(shí)的產(chǎn)品制造過程進(jìn)行嚴(yán)謹(jǐn)虛擬規(guī)劃和仿真分析優(yōu)化，分析過程在數(shù)字化環(huán)境中進(jìn)行，并在分析后將仿真和優(yōu)化結(jié)果反饋到相關(guān)系統(tǒng)，用來驗(yàn)證其可行性和系統(tǒng)生產(chǎn)能力。通過對(duì)生產(chǎn)過程的預(yù)測(cè)，對(duì)工藝過程進(jìn)行優(yōu)化，最終對(duì)生產(chǎn)決策進(jìn)行裁決。Tecnomatix是Sieme

2、nsPLMSoftware提供的數(shù)字化制造解決方案，通過將制造規(guī)劃包括從工藝布局規(guī)劃和設(shè)計(jì)、工藝過程仿真和驗(yàn)證到制造執(zhí)行與產(chǎn)品設(shè)計(jì)連接起來，實(shí)現(xiàn)在3D的環(huán)境下進(jìn)行制造工藝過程的設(shè)計(jì)；用數(shù)字化的手段驗(yàn)證產(chǎn)品的制造工藝可行性；事先分析未來的生產(chǎn)系統(tǒng)的能力表現(xiàn)；快速輸出各種定制類型的工藝文件。SiemensPLMSoftware致力于將Tecnomatix數(shù)字化制造解決方案與Teamcenter產(chǎn)品全生命周期管理解決方案融合，將原TecnomatixProcessDesigner模塊與TeamcenterManufacturing模塊進(jìn)行整合，形成一套在Teamcenter平臺(tái)上統(tǒng)一管理數(shù)字化制造的

3、解決方案,全稱：TeamcenterManufaturingProcessManagement(簡稱MPM)，是西門子公司針對(duì)制造業(yè)提供的產(chǎn)品生命周期管理(ProductLifecycleManagement)的解決方案的內(nèi)容之一，旨在建立一個(gè)數(shù)字化生產(chǎn)環(huán)境，管理產(chǎn)品制造的相關(guān)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)/工藝一體化及管理，是目前市場(chǎng)上功能比較完備的一套制造解決方案。這樣帶來的好處是，設(shè)計(jì)人員和工藝人員可以在一個(gè)平臺(tái)上共享設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)和工藝數(shù)據(jù)，各自進(jìn)行設(shè)計(jì)、仿真和管理。辺MHJ2WAanyiurmeScp-dc;00021?EZEJ國Scope:DCO217/A;J-anysubprccnsname(View

4、GJ屯II營I嘩級(jí)f淫環(huán)空品k|署鼻*|程:F裨口SiemensTecnomaitx數(shù)字化裝配仿真技術(shù)可利用工藝數(shù)字化樣機(jī)對(duì)產(chǎn)品可裝配性、可拆卸性、可維修性進(jìn)行分析、驗(yàn)證和優(yōu)化，對(duì)產(chǎn)品的裝配工藝過程包括裝配順序、裝配路徑以及裝配精度、裝配性能等進(jìn)行規(guī)劃、仿真和優(yōu)化，從而達(dá)到有效減少產(chǎn)品硏制過程中的實(shí)物試裝次數(shù)，提高產(chǎn)品裝配質(zhì)量、效率和可靠性。裝配過程的可裝配性和可靠性問題是依靠工裝設(shè)計(jì)人員的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)并估算結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，同時(shí)人工檢查工裝與產(chǎn)品間是否存在干涉,有些問題往往要等到車間進(jìn)行物理試生產(chǎn)時(shí)才被發(fā)現(xiàn)。讓昂貴的制造工廠成為企業(yè)低效率工藝設(shè)計(jì)環(huán)境下的實(shí)驗(yàn)室；更為頭痛的是所有的試生產(chǎn)必須是

5、物理樣機(jī)和制造設(shè)備就緒后才能開始進(jìn)行，如果發(fā)現(xiàn)存在問題則需要返工，造成高昂代價(jià)的工程更改，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率的提咼，無論是在時(shí)間還是資金成本上都是巨大的浪費(fèi)。借助Tecnomatix裝配規(guī)劃與驗(yàn)證，您能夠以虛擬方式設(shè)計(jì)和評(píng)估裝配工藝方案，以迅速制定用于制造產(chǎn)品的最佳計(jì)劃。您可以同步產(chǎn)品和制造需求，管理更加全面的流程驅(qū)動(dòng)型設(shè)計(jì)(裝配設(shè)計(jì))。通過使用工具提供對(duì)裝配順序、資源和活動(dòng)持續(xù)時(shí)間的清晰可見性，制定更明智的制造決策。該解決方案通過提供最佳工具來重用已經(jīng)過驗(yàn)證的解決方案和最佳實(shí)踐，從而提高生產(chǎn)效率。當(dāng)在虛擬環(huán)境中驗(yàn)證和優(yōu)化新的流程和技術(shù)時(shí)，您可獲得檢查制造流程的靈活性，而且不會(huì)影響當(dāng)前制造流程。

6、在投產(chǎn)之前規(guī)劃、優(yōu)化和驗(yàn)證您的制造流程使用多種工具來簡化流程規(guī)劃工作流程，自動(dòng)執(zhí)行無增值效益的規(guī)劃任務(wù)，驗(yàn)證最佳的產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃。這些工具可方便流程設(shè)計(jì)、制造物料清單(mBOM)管理、生產(chǎn)線平衡、時(shí)間管理、三維廠房布局和人機(jī)工程學(xué)分析，以及眾多其他能力。控制產(chǎn)品和制造生命周期裝配規(guī)劃與驗(yàn)證將從產(chǎn)品規(guī)劃、工程細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)到全面生產(chǎn)的制造流程生命周期關(guān)聯(lián)起來。此解決方案將制造價(jià)值鏈的所有環(huán)節(jié)關(guān)聯(lián)起來，形成一個(gè)虛擬企業(yè)，從而幫助制造商制定最佳的生產(chǎn)戰(zhàn)略。工裝和通過性評(píng)估ToolingandPassAssessmentTooling/FurtInKerlerEnceR-rpcnFnrm-atPartInte

7、rferenceCheck扭範(fàn)槍可達(dá)性評(píng)估TorqueGunAccessibilityAssessment上料干涉檢査評(píng)估.龍川T帕設(shè)晶CJOGHaRiHrt.零件干涉檢查B-ideTmIfitcew晦sortForniitrbMMEFFluif4ulIvrkLid剛耳.工空疔出籾*bfdrl!*&jfriTibind曲mwikn!Imeju*mdti*.訊皿覽山1皿JOiKdirdlkqii-riibrufHlniE.-dLfMIvirlidlualgii問njirw|x界li如1ity-甲阿gk*Asihrlin.1.LcnHlimcfflanhrulluiILkwih4eiEvaluat

8、ionofMateriaJInterferenceCheck借助Tecnomatix機(jī)器人與自動(dòng)化規(guī)劃，制造商能夠通過產(chǎn)品生命周期管理平臺(tái)，以虛擬方式開發(fā)、仿真和調(diào)試機(jī)器人和其他自動(dòng)化制造系統(tǒng)，從生產(chǎn)專用產(chǎn)品的工廠到綜合采用多種生產(chǎn)方式的混合模式生產(chǎn)廠，均可以應(yīng)用這些系統(tǒng)。它能夠基于用戶制定的任務(wù)環(huán)境進(jìn)行客戶化的工藝過程仿真和驗(yàn)證通過對(duì)規(guī)劃階段或投產(chǎn)前的工藝仿真，找出弊端并改進(jìn)工藝操作流程，使得新產(chǎn)品能夠加速上市。三維產(chǎn)品和工廠資源數(shù)據(jù)的虛擬驗(yàn)證、優(yōu)化和調(diào)試復(fù)雜的制造流程，帶來的結(jié)果是產(chǎn)能的快速提高和產(chǎn)品質(zhì)量的提升。工廠仿真生產(chǎn)面臨的成本和時(shí)間壓力與日俱增，全球化程度不斷加深，物流效率已成為決

9、定企業(yè)成敗的一個(gè)關(guān)鍵因素。缺乏效率的調(diào)度和資源配置、局部而非全局優(yōu)化，以及低下的生產(chǎn)效率，每天都會(huì)令資金白白流失。在這種情況下，采用即時(shí)（JIT）/由生產(chǎn)順序決定需要量（JIS）的交付方法、引入完善的生產(chǎn)體系、規(guī)劃并構(gòu)建全新的生產(chǎn)線，以及管理全球生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)，這就要求設(shè)立客觀的決策標(biāo)準(zhǔn)，以幫助管理層評(píng)估和比較各種替代方法。工廠仿真系統(tǒng)創(chuàng)建物流系統(tǒng)（例如，生產(chǎn)系統(tǒng)）的數(shù)字化模型，可以了解系統(tǒng)的特征并優(yōu)化其性能。在不中斷現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)的前提下或早在實(shí)際生產(chǎn)系統(tǒng)安裝前（在規(guī)劃流程中），可以使用這些數(shù)字化模型運(yùn)行試驗(yàn)和假設(shè)方案。運(yùn)用所提供的豐富分析工具（如瓶頸分析、統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)和圖表）可以評(píng)估不同的制造方案。評(píng)

10、估結(jié)果可為您提供所需的信息，以便在生產(chǎn)規(guī)劃的早期階段做出快速而可靠的決策。上海聯(lián)宏創(chuàng)能信息科技有限公司的工廠仿真系統(tǒng)基于西門子Teamcenter、PlantSimulation、LineDesigner開發(fā)，通過業(yè)務(wù)模組提供以對(duì)整個(gè)車間或整個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)情況進(jìn)行仿真優(yōu)化的完整功能，包括物流仿真、工廠生成仿真、工廠訂單排產(chǎn)仿真、瓶頸優(yōu)化二維、三維仿真、專業(yè)的模型庫等功能。能更好的規(guī)劃工廠的工藝布局，及時(shí)發(fā)現(xiàn)工廠現(xiàn)有的生產(chǎn)瓶頸并給出仿真優(yōu)化的方案。而且系統(tǒng)還具有開放的系統(tǒng)架構(gòu)體系，可接受各種不同的數(shù)據(jù)接入到系統(tǒng)中（包括TC、三維數(shù)據(jù)、MES系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)），同時(shí)為企業(yè)戰(zhàn)略決策提供數(shù)據(jù)支撐，逐步為

11、企業(yè)搭建一個(gè)規(guī)范化、自動(dòng)化、智慧化工廠仿真系統(tǒng)。上海聯(lián)宏創(chuàng)能信息科技有限公司具有強(qiáng)大的技術(shù)團(tuán)隊(duì)（PLM事業(yè)部、Tecnomatix事業(yè)部、數(shù)字化事業(yè)部）、二次開發(fā)能力（具有近20項(xiàng)的軟件著作專利）4大技術(shù)中心以及分布全國的公司辦事處，能快速地響應(yīng)并解決各種問題。擬采購上海聯(lián)宏創(chuàng)能信息科技有限公司的產(chǎn)品。工廠仿真系統(tǒng)使用面向?qū)ο蟮募夹g(shù)和可以自定義的目標(biāo)庫來創(chuàng)建具有良好結(jié)構(gòu)的層次化仿真模型，這種模型包括供應(yīng)鏈、生產(chǎn)資源、控制策略、生產(chǎn)過程、商務(wù)過程。企業(yè)能夠更快地制作工廠模型，并確保在投產(chǎn)前使這些模型以最高的效率運(yùn)轉(zhuǎn)。借助協(xié)同式工廠設(shè)計(jì)管理，工廠仿真系統(tǒng)為不同團(tuán)隊(duì)之間的整合提供了一個(gè)產(chǎn)品生命周期管

12、理平臺(tái)。通過減少與管理和共享大量設(shè)施數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)的、無增值效益的管理任務(wù)，可以提高生產(chǎn)效率。通過讓工程師在虛擬工廠中看到計(jì)劃成果，可使企業(yè)避免浪費(fèi)寶貴的資源來解決現(xiàn)實(shí)工廠中的問題。用戶通過擴(kuò)展的分析工具、統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)和圖表來評(píng)估不同的解決方案并在生產(chǎn)計(jì)劃的早期階段做出迅速而可靠的決策。SauceFOD27IM-ii_irii1i1i_ii1i1liitBuerFl_Rj/2fl_F.Ll,iwl,LI,”Hl,宀.宀I宀宀.I.r-nGR.OD20X-ZCLT疋FZR.吃FZFHactBulWLPfsDsBufFcr3PfccBuFFerbCDFhmwELfFer沖ParaldPriiclFIQ13P

13、laceSufFerZULParalelProciIcyfiuFferS+Fl-scsDuFer1.1,1.;I.I.r鼻.四回IfcDrainEvEntCortrdlerBottfeneclAnazerQiartGJDISj/2FlaceBufferQFC_vZis.Models.Frame.ChartWaltinaIFailedPajsed|IJnplanncd0口口匸雖黒tfioulrD力QDSSdGGBUIfmraqcqEu倉7QCCBUrsL;GEBU尋!2ceEU1TQ4aQBBUsraQGel3u1fmr2QJGEBUITErlaceBU=li!pam=e!_p3二pEDm=e-

14、pe-nGTRIFaGTR赳口亀GSPE3042Gsp務(wù)SIEIEL怎GRhu2GRI0D2DIsQH替2GIEGJD13FByF一23FZVW口!_CL一一;!s整個(gè)工廠仿真系統(tǒng)由工廠設(shè)計(jì)、工廠仿真、裝配仿真所組成協(xié)同式工廠設(shè)計(jì)管理仿真平臺(tái)。工廠設(shè)計(jì)，可以快速和可視化設(shè)計(jì)生產(chǎn)線的布局，并將它們與制造計(jì)劃相關(guān)聯(lián)。您可以通過指定每個(gè)生產(chǎn)步驟，輕松優(yōu)化流程，直至管理單個(gè)制造資源，例如機(jī)器人或夾具。通過使用參數(shù)資源，執(zhí)行準(zhǔn)確的影響分析并推動(dòng)有效的變更管理。這種與生產(chǎn)計(jì)劃集成的生產(chǎn)線設(shè)計(jì)完整解決方案對(duì)于定義優(yōu)化的生產(chǎn)流程至關(guān)重要。禾I用工廠仿真的三維工廠設(shè)計(jì)和可視化技術(shù)，用戶能夠以批判的眼光審視工廠設(shè)

15、計(jì)、布局和安裝流程。這是通過使用“智能對(duì)象”實(shí)現(xiàn)的，智能對(duì)象可用來表示工廠內(nèi)的所有資源，從傳送帶、夾層和起重機(jī)到集裝箱、AGV和操作人員，都可以用它來表示。通過將三維布局技術(shù)與智能對(duì)象相結(jié)合，創(chuàng)建廠房布局的速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)快于典型的二維方法。工廠仿真對(duì)工廠物流進(jìn)行分析和優(yōu)化，根據(jù)物料的流動(dòng)距離、頻率和成本提升工廠的生產(chǎn)效率。此工作通過參照廠房布局，對(duì)零部件運(yùn)送路線信息、物料儲(chǔ)存需求、物料搬運(yùn)設(shè)備規(guī)格以及零部件包裝信息等數(shù)據(jù)進(jìn)行評(píng)估和分析來完成。工廠仿真利用產(chǎn)量仿真來優(yōu)化決定生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)能的參數(shù)。通過工廠設(shè)計(jì)模塊和工廠仿真模塊將廠房布局與事件驅(qū)動(dòng)型仿真結(jié)合在一起，促進(jìn)了這種優(yōu)化的實(shí)現(xiàn)。這樣便可以快速開發(fā)和分析多個(gè)生產(chǎn)方案，從而消除瓶頸、提高效率并增加產(chǎn)量。通過工廠仿真系統(tǒng)