脫硫脫硝工藝對(duì)比

1、工藝說(shuō)明反應(yīng)式補(bǔ)充SCR脫硝工藝選擇性催化還原法（SCR是脫硝效率 最高，最為成熟的脫 硝技術(shù)SCR8氣脫硝 系統(tǒng)采用氨氣（NH3 作為還原介質(zhì)，國(guó)外 較多使用無(wú)水液氨， 國(guó)內(nèi)較多使用液氨 或氨水。基本原理是 把符合要求的氨氣 噴入到煙道中，與原 煙氣充分混合后進(jìn) 入反應(yīng)塔在催化劑 的作用卜，并在白氧 氣存在的條件下，選 擇性的與煙氣中的NOX主要是NO NO2 發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成 無(wú)害化的氮?dú)猓∟2） 和水（H2。SCR方溫度在320 C420c主要反應(yīng)式：在白氧條件下：4NH3+4NO+O24N2+6H2O4NH3+2NO2+O23N2+6H2O在無(wú)氧（或缺氧）的條件下：4NH3+6NO5

2、N2+6H2O8NH3+6NO27N2+12H2O當(dāng)反應(yīng)條件改變時(shí)，就可能發(fā)生一下副反應(yīng)：溫度 380C （450C以上開(kāi)始激烈反應(yīng)）2NH N2+3H24NH3+ 5O2 4NO+6H2O當(dāng)溫度V 300C法已成為目前國(guó)內(nèi)外電廠脫硝比較成熟的主流技術(shù)。SNCR兌硝工藝是用NH3氨水、尿素等還原劑噴入爐內(nèi)與NOXS行選擇性反應(yīng)，不用催化劑，因SNCR脫硝工藝此必須在高溫區(qū)加 入還原劑。還原劑噴 入爐膛溫度為850 1100c的區(qū)域，該還 原劑(尿素)迅速熱 分解成NH阱與煙氣 中的NOXS彳亍SNCR 反應(yīng)生成N2,該方法 是以爐膛為反應(yīng)器。石灰煙氣從煙道引出后石/經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)增壓，經(jīng)石灰預(yù)噴淋

3、處理冷卻后4NH3+3O22N2+6H2O在8501100c范圍內(nèi)，NH3或尿素還原NOX勺主要反應(yīng)為：NH3為還原劑4NH3+4NO+O24N2+6H2O尿素為還原劑2NO+CO(NH2)2+1/2O2f 2N2+CO2+2H2O當(dāng)溫度高于1100c時(shí),NH3則會(huì)被氧化為4NH3+5O24NO+6H2O主要反應(yīng)方程式如下：吸收：SO4 H28 H2SO3-石膏濕 法煙氣n 硫工莖（單減 法）進(jìn)入收塔。煙氣在吸 收塔中與噴淋的石 灰石/石灰漿液充分 接觸，除去煙氣中的 SO2潔凈煙氣從吸 收塔頂部排出，再經(jīng) 煙囪排放至大氣中。 脫硫劑石灰石/石灰 經(jīng)過(guò)破碎、研磨、制 成漿液后輸送到吸 收塔。吸

4、收塔內(nèi)漿液 經(jīng)循環(huán)泉送到噴淋 裝置噴淋。吸收塔內(nèi) 吸收SO2后生成的亞 硫酸鈣，經(jīng)氧化處理 生成硫酸鈣，從吸收 塔內(nèi)排出的硫酸鈣 經(jīng)旋流分離（濃縮）、 真空脫水后回收利 用。該技術(shù)是目前全 球范圍內(nèi)大型燃煤 鍋爐應(yīng)用最廣泛的SO* H2O H2SO4中和：CaCO3 + H2SO3CaSO3+CO2+H2OCaCO3 + H2SO4CaSO4+CO2+H2O氧化：CaSO斗 1/2O2”CaSO4結(jié)晶：CaSO4+H2OCaSO4 H20煙氣脫硫技術(shù)。雙堿法脫硫該工藝是先用堿性 吸收液（如Na2CO3 NaOH?）進(jìn)行脫硫； 然后用石灰石或石灰再生吸收液。因氣 液兩相反應(yīng)充分、溶 解度高、反應(yīng)

5、速度 快，因此脫硫效率雙堿法脫硫工藝在 國(guó)外已有廣泛的工 業(yè)應(yīng)用，近年已成為 國(guó)內(nèi)煤質(zhì)含硫量高 的中小型鍋爐所采 用較多的脫硫工藝之一。本公司通過(guò)借鑒國(guó)外技術(shù)并結(jié)合自身多年的工業(yè)化實(shí)踐成果，開(kāi)發(fā)出符合中小噸位鍋爐及脫硫：Na2CO3 SO2f Na2SO3+ CO2t ( 1)或2NaOH + SO2f Na2SO3 + H2c(2)Na2SO3 + SO2 + H20f2NaHSO3 (3)氧化(副反應(yīng))：Na2SO3 +1/2O2 - Na2SO4 ( 4)NaHSO3 + 1/2O2 - NaHSO4(5)再生：Ca(OH)2 + Na2SO3f 2NaOH + CaSO3 (6)Ca(

6、OH)2 + 2NaHSO Na2SO3 + CaSO3?1/2H2G3/2H2O 沉淀結(jié)晶：CaSO3 + 1/2O2優(yōu)點(diǎn)：1、初期一次性投資低，運(yùn)行費(fèi)用相對(duì)其他工藝較低；2、采用鈉基作為吸收劑，屬于易溶溶劑，不易結(jié)垢；3、鈉基吸收速率高，液氣比低，脫硫效率高達(dá)90%99%4、吸收劑中的鈉基利用石灰中的鈣基置換后可反復(fù)利用，鈣基脫硫劑的利用率接近100%缺點(diǎn)：1、NaSO案化副反應(yīng)產(chǎn)+H28CaSO4 H2O ( 8)建陶行業(yè)工作窯爐的高效雙堿法脫硫工藝。本公司在建陶行業(yè)窯爐煙氣脫硫?qū)儆趪?guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。物Na2SO儂難再生， 需不斷的補(bǔ)充NaOHtNa2CO所增力口堿的消 耗量。2、部分Na2

7、SO4勺存在CaSO4 H20中也將 降低脫水后石膏的品 質(zhì)。主要應(yīng)用范圍建陶行業(yè)窯爐煙氣 脫硫；中小型工業(yè)鍋 爐煙氣脫硫；半干法典硫工占半干法是利用噴霧 干燥原理，將吸收劑 以氣流輸送的方式 入吸收塔。在吸收塔 內(nèi)，吸收劑在與煙氣 中的二氧化硫發(fā)上化學(xué)反應(yīng)的同時(shí)，吸 收煙氣中的熱量使Ca(OH)2+2HCl f CaCl2+2H2OCa(OH)2+2HFf CaF2+2H2OCa(OH)2+ SO2 f CaSO3+ H2OCa(OH)2+ SO2CaSO3+ H2OCa(OH)2+ SO3CaSO4+ H2OCa(OH)2+ SO2+優(yōu)點(diǎn)：1、煙氣循環(huán)流化床法 脫硫效率局，對(duì)局硫煤（含硫3

8、犯上）也能達(dá) 到90減上的脫硫效 率，2、由于床料循環(huán) 利用，從而提高吸收吸收劑中的水分蒸 發(fā)干燥，脫硫反應(yīng)后 的廢渣以干態(tài)排出。？1/2O2f CaSO4+ H2O劑的利用率；在相同的 脫硫效率下；缺點(diǎn)：1、主要缺點(diǎn)是對(duì)鍋爐 負(fù)荷變化的適應(yīng)性差；2、脫硫和除塵相互影 響，脫硫系統(tǒng)之后必須 再加除塵設(shè)備，運(yùn)行控 制要求較高。3、運(yùn)行存在塔壁積灰、 霧化器堵塞磨損等嚴(yán) 重問(wèn)題。主要應(yīng)用范圍火力發(fā)電廠煙氣脫硫；中小型工業(yè)鍋爐（工況穩(wěn)定型）煙氣脫 硫；從鍋爐出來(lái)的含有 粉塵和SO2的煙氣, 從脫硫塔的底部經(jīng) 過(guò)文丘里管上升，進(jìn) 入塔內(nèi)。生石灰在消 化器內(nèi)加水消化后， 在消石灰倉(cāng)儲(chǔ)存。將 一定量的消石灰粉 和水在文丘里喉口 上端加入，在脫硫塔 內(nèi)與煙氣混合流動(dòng)， 并與煙氣中的SO2反 應(yīng)，生成亞硫酸鈣和 硫酸鈣。攜帶反應(yīng)產(chǎn) 物和煤灰的煙氣冷 卻到稍高于露點(diǎn)以 上的溫度，進(jìn)入后面 的布袋除塵器