XX木業(yè)企業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估報(bào)告

1、*有限公司事故風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)、評(píng)估報(bào)告編制單位：*有限公司編制日期：二二年 月事故風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)、評(píng)估說明根據(jù)*和*第十條要求，編制應(yīng)急預(yù)案前，編制單位應(yīng)當(dāng)進(jìn)行事故風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)、評(píng)估和應(yīng)急資源調(diào)查。事故風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)、評(píng)估，是指針對(duì)不同事故種類及特點(diǎn)，識(shí)別存在的危險(xiǎn)有害因素，分析事故可能產(chǎn)生的直接后果以及次生、衍生后果，評(píng)估各種后果的危害程度和影響范圍，提出防范和操縱事故風(fēng)險(xiǎn)措施的過程。為規(guī)范*有限公司風(fēng)險(xiǎn)管理工作，識(shí)別和分析生產(chǎn)安全作業(yè)中的危險(xiǎn)有害因素，消除或減少事故危害，確保安全作業(yè)，做好生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制工作，*有限公司成立事故風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)、評(píng)估小組，根據(jù)科學(xué)性、規(guī)范性、客觀性和真實(shí)性的原則對(duì)廠區(qū)內(nèi)的生產(chǎn)、

2、儲(chǔ)存設(shè)施進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)、評(píng)估，最終完成事故風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)、評(píng)估報(bào)告的編制。目錄TOC o 1-3 h u HYPERLINK 1 總則 PAGEREF _Toc10020 2 PAGEREF _Toc10020 HYPERLINK 1.1事故風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)、評(píng)估目的 PAGEREF _Toc11448 2 PAGEREF _Toc11448 HYPERLINK 1.2風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)、評(píng)估原理 PAGEREF _Toc20272 2 PAGEREF _Toc20272 HYPERLINK 1.3 事故風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)、評(píng)估原則 PAGEREF _Toc17758 2 PAGEREF _Toc17758 HYPERLINK

3、1.4 風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)、評(píng)估程序 PAGEREF _Toc9352 2 PAGEREF _Toc9352 HYPERLINK 1.5 事故風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)、評(píng)估組織 PAGEREF _Toc29341 3 PAGEREF _Toc29341 HYPERLINK 1.6 事故風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)、評(píng)估范圍 PAGEREF _Toc29590 3 PAGEREF _Toc29590 HYPERLINK 1.7 評(píng)估方法選擇及評(píng)估準(zhǔn)則 PAGEREF _Toc25907 3 PAGEREF _Toc25907 HYPERLINK 1.8編制依據(jù) PAGEREF _Toc20528 4 PAGEREF _Toc20528 HY

4、PERLINK 2 企業(yè)概況 PAGEREF _Toc14183 6 PAGEREF _Toc14183 HYPERLINK 2.1 企業(yè)簡(jiǎn)介 PAGEREF _Toc4650 6 PAGEREF _Toc4650 HYPERLINK 2.2 安全管理狀況 PAGEREF _Toc30171 6 PAGEREF _Toc30171 HYPERLINK 3 危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)分析 PAGEREF _Toc16203 7 PAGEREF _Toc16203 HYPERLINK 3.1 廠區(qū)主要危險(xiǎn)有害物質(zhì) PAGEREF _Toc21537 7 PAGEREF _Toc21537 HYPERLIN

5、K 3.3 危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí) PAGEREF _Toc5664 12 PAGEREF _Toc5664 HYPERLINK 3.4危險(xiǎn)、有害因素分布匯總 PAGEREF _Toc4810 12 PAGEREF _Toc4810 HYPERLINK 4 事故風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)、評(píng)估 PAGEREF _Toc18507 14 PAGEREF _Toc18507 HYPERLINK 4.1 預(yù)先危險(xiǎn)性分析 PAGEREF _Toc2815 14 PAGEREF _Toc2815 HYPERLINK 4.2 事故影響范圍 PAGEREF _Toc10286 16 PAGEREF _Toc10286 HY

6、PERLINK 5 防范和操縱措施 PAGEREF _Toc13295 17 PAGEREF _Toc13295 HYPERLINK 5.1 綜合管理方面措施 PAGEREF _Toc27952 17 PAGEREF _Toc27952 HYPERLINK 5.2 火災(zāi)事故防范和操縱措施 PAGEREF _Toc22673 17 PAGEREF _Toc22673 HYPERLINK 5.3中毒、窒息事故防范和操縱措施 PAGEREF _Toc2798 18 PAGEREF _Toc2798 HYPERLINK 5.4 灼燙傷事故防范和操縱措施 PAGEREF _Toc10379 18 PAG

7、EREF _Toc10379 HYPERLINK 5.5容器爆炸傷事故防范和操縱措施 PAGEREF _Toc15114 18 PAGEREF _Toc15114 HYPERLINK 5.6 觸電、雷電事故防范和操縱措施 PAGEREF _Toc25916 19 PAGEREF _Toc25916 HYPERLINK 5.7 車輛傷害事故防范和操縱措施 PAGEREF _Toc5764 19 PAGEREF _Toc5764 HYPERLINK 5.8 高處墜落事故防范和操縱 PAGEREF _Toc13378 19 PAGEREF _Toc13378 HYPERLINK 5. 9機(jī)械傷害事故

8、防范和操縱措施 PAGEREF _Toc17081 20 PAGEREF _Toc17081 HYPERLINK 5. 10 起重傷害事故防范和操縱措施 PAGEREF _Toc10987 20 PAGEREF _Toc10987 HYPERLINK 6 結(jié)論 PAGEREF _Toc6016 22 PAGEREF _Toc6016 1 總則1.1事故風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)、評(píng)估目的針對(duì)不同事故種類及特點(diǎn)，識(shí)別存在的危險(xiǎn)有害因素，確定可能發(fā)生的事故類別，分析事故發(fā)生的可能性，以及可能產(chǎn)生的直接后果和次生、衍生后果，評(píng)估各種后果的危害程度和影響范圍，提出防范和操縱事故風(fēng)險(xiǎn)措施，并指導(dǎo)應(yīng)急預(yù)案體系建設(shè)、應(yīng)急預(yù)案

9、的編制。1.2風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)、評(píng)估原理風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)、評(píng)估應(yīng)考慮導(dǎo)致風(fēng)險(xiǎn)的理由和風(fēng)險(xiǎn)事件的后果及其發(fā)生的可能性、影響后果和可能性的因素，不同風(fēng)險(xiǎn)及其風(fēng)險(xiǎn)源的相互關(guān)系以及風(fēng)險(xiǎn)的其他特性，還應(yīng)考慮操縱措施是否存在及其有效性。事故發(fā)生的概率以及現(xiàn)有的安全操縱措施決定了危害事件發(fā)生的可能性；能量或危險(xiǎn)物質(zhì)的量、危險(xiǎn)物質(zhì)的理化性質(zhì)以及周邊人員、資產(chǎn)分布狀況決定危害事件的后果嚴(yán)重程度。1.3 事故風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)、評(píng)估原則（1）堅(jiān)持客觀公正原則在組織評(píng)估和撰寫評(píng)估報(bào)告等各個(gè)環(huán)節(jié)，都從思想和形式上力求做到實(shí)事求是，確保評(píng)估結(jié)果的可信、可用。（2）堅(jiān)持發(fā)展性原則。評(píng)估不是目的，促進(jìn)應(yīng)急管理工作的開展和完善才是目的。評(píng)估過程中，應(yīng)

10、始終以發(fā)現(xiàn)問題，解決問題為主要目標(biāo)，建設(shè)性的開展工作。1.4 風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)、評(píng)估程序風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)、評(píng)估應(yīng)依照風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)、評(píng)估準(zhǔn)備、評(píng)估實(shí)施和編制評(píng)估報(bào)告的程序進(jìn)行，評(píng)估流程見下圖。事故風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)、評(píng)估流程圖1.5 事故風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)、評(píng)估組織*有限公司事故風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)、評(píng)估小組由本單位負(fù)責(zé)人、安全員組成，見表下表。*有限公司風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)小組成員一覽表風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)組職務(wù)姓名職位組長副組長1.6 事故風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)、評(píng)估范圍事故風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)、評(píng)估圍繞生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)開展，主要包括在經(jīng)營過程的工藝裝置和儲(chǔ)存設(shè)施以及配套的公用工程系統(tǒng)的風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)和分析。1.7 評(píng)估方法選擇及評(píng)估準(zhǔn)則才能故風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)、評(píng)估選用預(yù)先危險(xiǎn)性分析評(píng)估方法。預(yù)先危險(xiǎn)性分析（

11、preliminary hazard analysis，簡(jiǎn)稱PHA）也稱初始危險(xiǎn)分析，是在每項(xiàng)生產(chǎn)活動(dòng)（包括設(shè)計(jì)、施工、生產(chǎn)、維修等）之前，特別是在設(shè)計(jì)的開始階段，對(duì)系統(tǒng)存在的各種危險(xiǎn)因素（類別、分布），出現(xiàn)條件和事故可能造成的后果進(jìn)行宏觀、概略分析的系統(tǒng)安全分析方法。其目的是識(shí)別與系統(tǒng)有關(guān)的主要危險(xiǎn)因素，鑒別產(chǎn)生危險(xiǎn)的理由及判定已識(shí)別的危險(xiǎn)性等級(jí)，預(yù)計(jì)事故出現(xiàn)時(shí)對(duì)人體及系統(tǒng)產(chǎn)生的影響，提出消除或操縱危險(xiǎn)的相應(yīng)防范措施。防止這些危險(xiǎn)因素發(fā)展成為事故，避免考慮不周所造成的損失。預(yù)先危險(xiǎn)性分析危險(xiǎn)事件嚴(yán)重性等級(jí)評(píng)估準(zhǔn)則見下表。危險(xiǎn)事件嚴(yán)重性等級(jí)等級(jí)危險(xiǎn)程度可能導(dǎo)致的后果安全的不會(huì)造成人員傷亡及系統(tǒng)

12、損壞臨界的處于事故的邊緣狀態(tài)，暫時(shí)還不至于造成人員傷亡、系統(tǒng)損壞或降低系統(tǒng)性能，但應(yīng)予以排除或采取操縱措施危險(xiǎn)的會(huì)造成人員傷亡及系統(tǒng)損壞，要當(dāng)即采取防范對(duì)策措施災(zāi)難性的造成人員重大傷亡及系統(tǒng)嚴(yán)重破壞的災(zāi)難性事故，務(wù)必予以果斷排除并進(jìn)行重點(diǎn)防范1.8編制依據(jù)1.8.1法律、法規(guī)、規(guī)章和規(guī)范性文件(*)2 企業(yè)概況2.1 企業(yè)簡(jiǎn)介企業(yè)名稱：*有限公司地 址：注冊(cè)資本：法人代表：企業(yè)性質(zhì)：有限責(zé)任公司（自然人投資或控股）經(jīng)營范圍：中/高密度纖維板加工、銷售。（依法須經(jīng)批準(zhǔn)的工程，經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)后方可開展經(jīng)營活動(dòng)。）*有限公司位于*，于2011年07月12日注冊(cè)成立。公司總占地面積為130畝，年產(chǎn)*噸

13、脲醛樹脂膠的間歇生產(chǎn)線一條以及輔助的儲(chǔ)存設(shè)施：公司目前約有員工130名，其中管理及技術(shù)人員18名，依托總部的技術(shù)和管理，公司將不斷完善創(chuàng)新體系，提升技術(shù)水平，大造核心競(jìng)爭(zhēng)力。2.2 安全管理狀況公司設(shè)有安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，成立有事故應(yīng)急救援組織，制定有健全的安全規(guī)章制度、各崗位安全責(zé)任制和各崗位的安全操作規(guī)程。3 危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)分析3.1 廠區(qū)主要危險(xiǎn)有害物質(zhì)生產(chǎn)過程中涉及的危險(xiǎn)、有害物質(zhì)主要為：甲醛、氫氧化鈉、甲酸等；按危險(xiǎn)化學(xué)品名錄(2015年版) 其主要危險(xiǎn)特性如下表：序號(hào)名 稱危險(xiǎn)貨物編號(hào)類別危險(xiǎn)特性1甲醛83012第8.3類其它腐蝕品閃點(diǎn)50(37%)、丙類其蒸氣與空氣可形成爆炸性

14、混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑接觸猛烈反應(yīng)。2氫氧化鈉1669丁類本產(chǎn)品不會(huì)燃燒，遇水和水蒸氣大量放熱，形成腐蝕性溶液；與酸發(fā)生中和反應(yīng)并放熱；具有強(qiáng)腐蝕性。按職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)（GBZ 230-2010），其主要危害特性如表：序號(hào)名 稱危害程度危害特性1甲醛級(jí)(高度危害)被世界衛(wèi)生組織確定為致癌和致畸形物質(zhì)。對(duì)粘膜、上呼吸道、眼睛和皮膚有猛烈刺激性。接觸其蒸氣，引起結(jié)膜炎、鼻炎、支氣管炎；重者發(fā)生喉痙攣、聲門水腫和肺炎等。對(duì)皮膚有致敏作用，可致皮炎；濃溶液可引起皮膚凝固性壞死?？诜苽谇缓拖?，可發(fā)生胃腸道穿孔，休克，腎和肝臟損害。長期接觸低濃度甲醛可有輕度眼、鼻、

15、咽喉刺激病癥，皮膚枯燥、皸裂、甲軟化等。對(duì)環(huán)境有危害，對(duì)水體可造成污染。3.2 危險(xiǎn)源確定依照企業(yè)職工傷亡事故分類（GB6441-1986），綜合考慮起因物、引起事故的誘導(dǎo)性理由、致害物、傷害方式等，來分析和預(yù)計(jì)工程運(yùn)行中可能存在的危險(xiǎn)有害因素?；馂?zāi)、爆炸甲醛溶液（37%）的火災(zāi)危險(xiǎn)性為丙類。甲醛屬于易燃物質(zhì)，在裝卸或生產(chǎn)運(yùn)行中，假如貯罐、管道、閥門、料泵等泄露，遇火源（明火、雷電火花、靜電火花、撞擊火花等）會(huì)發(fā)生火災(zāi)、爆炸。甲醛儲(chǔ)罐內(nèi)、甲醛計(jì)量槽內(nèi)有空氣，與甲醛氣體形成爆炸性混合氣體，遇火源可引發(fā)燃燒爆炸。反應(yīng)釜因是間歇式生產(chǎn)，在空釜投料時(shí)，釜內(nèi)空氣與甲醛氣體形成爆炸性混合物，如遇明火或高熱

16、可能發(fā)生燃燒爆炸。假如制膠車間內(nèi)通風(fēng)不良，反應(yīng)釜、泵、閥門、管道等泄露，或者不經(jīng)制置換分析合格就動(dòng)火檢修易發(fā)生火災(zāi)爆炸。制板車間使用到的導(dǎo)熱油（300），導(dǎo)熱油是碳?xì)浠衔铮瑢倏桑ㄒ祝┤嘉镔|(zhì)，一旦系統(tǒng)發(fā)生泄漏，很簡(jiǎn)單引起火災(zāi)事故。甲醛蒸汽與空氣形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。涉及的主要化學(xué)品燃爆特性表序號(hào)名 稱危險(xiǎn)貨物編號(hào)類別危險(xiǎn)特性1甲醛83012第8.3類其它腐蝕品閃點(diǎn)50(37%)、丙類其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑接觸猛烈反應(yīng)。2氫氧化鈉1669丁類本產(chǎn)品不會(huì)燃燒，遇水和水蒸氣大量放熱，形成腐蝕性溶液；與酸發(fā)生中和反應(yīng)并放熱；具有強(qiáng)腐

17、蝕性。由上表可知，依據(jù)建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范（GB50016-2014），37%甲醛溶液屬丙類易燃液體。根據(jù)甲醛生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，主要的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)因素有以下幾個(gè)方面：(1)易燃液體蒸汽泄漏引發(fā)火災(zāi)爆炸甲醛儲(chǔ)罐、計(jì)量槽、蒸發(fā)器、過熱器、阻火器、氧化器及相應(yīng)的連接納道內(nèi)是易燃液體蒸汽，假如發(fā)生泄漏，易燃液體蒸汽可能積聚，達(dá)到一定濃度時(shí)，遇到火源發(fā)生火災(zāi)或爆炸事故。(2)管理不善導(dǎo)致的爆炸事故在儲(chǔ)罐、塔器、容器、管道等受限空間內(nèi)可燃液體蒸汽與空氣混合形成爆炸性混合物，沒有置換完全并做好防范措施，就在其內(nèi)動(dòng)火或進(jìn)行其他產(chǎn)生火種的作業(yè)，可導(dǎo)致爆炸事故的發(fā)生。(3)雷擊引起的火災(zāi)爆炸事故一般來說，地面導(dǎo)電性能好，

18、有突出的高大物體時(shí)簡(jiǎn)單受到雷擊。公司有甲醛等易燃液體的儲(chǔ)罐，且儲(chǔ)罐高大具有良好的導(dǎo)電性，簡(jiǎn)單成為雷擊的目標(biāo)。假如沒有按規(guī)范設(shè)置防雷設(shè)施或防雷設(shè)施失效，雷擊產(chǎn)生的放電火花、高溫，就會(huì)引燃、引爆儲(chǔ)罐內(nèi)的易燃液體或易燃液體蒸汽，造成火災(zāi)爆炸事故。(4)在火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)區(qū)域，沒有按相關(guān)規(guī)范配備相應(yīng)等級(jí)的防爆電氣，當(dāng)電氣設(shè)備故障時(shí)所產(chǎn)生的電弧、電火花或電氣設(shè)備表面溫度過高，當(dāng)有可燃液體或可燃液體蒸汽泄漏時(shí)，均有可能引起爆炸性混合物爆炸的危險(xiǎn)。(5)用于儲(chǔ)存、輸送易燃液的儲(chǔ)罐、管道等設(shè)備、設(shè)施沒有靜電接地裝置或靜電接地裝置失效，管道缺少靜電跨接裝置或靜電跨接裝置失效，造成靜電積聚，有可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故的

19、發(fā)生。（6）可燃物多，原料具有自燃和可燃性木材生產(chǎn)企業(yè)中，一般堆放有好多可燃物，木材加工過程中的原料、半成品和成品，以及產(chǎn)生的大量鋸屑、刨花、粉塵等，一旦著火，曼延速度較快。原木火焰曼延速度為0.35-7米/ 分鐘;鋸材的水分在8-12%時(shí)，為4米/分鐘；鋸材的水分超過30%時(shí)，為1米/分鐘;鋸末和木粉的火災(zāi)危險(xiǎn)性更大。鋸末的水分在5-8%時(shí)，其燃點(diǎn)210-230C， 自燃點(diǎn)250-350C， 能被焊接火星和陰燃的煙頭引燃。鋸末在長時(shí)間受熱的狀況下能自燃，自行加熱的初溫為100C左右。含水30-40%的新鋸末，假如堆成堆，由于微生物的作用，也能自燃。膠合板使用脲醛樹脂作粘合劑時(shí)，因其中摻有面粉

20、，防火性差，易于燃燒。纖維板的燃燒性能取決于粘合劑，使用不同樹脂作粘合劑，可得到易燃成難燃的纖維板。2、中毒危險(xiǎn)、有害因素該工程甲醛具一定的毒性，其毒性特性如下表：序號(hào)名稱沸點(diǎn)LD50LC50毒性1甲醛-19.480mg/kg (大鼠經(jīng)口)，270mg/kg（兔經(jīng)皮）。590（大鼠吸入）人吸入60120mg/m3，發(fā)生支氣管炎、肺部嚴(yán)重?fù)p害；人吸入1224mg/m3，鼻、咽粘膜嚴(yán)重灼務(wù)、流淚、咳嗽；人經(jīng)口1020ml，致死。中度危害根據(jù)職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)（GBZ230-2010）中“職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)依據(jù)分級(jí)，本工程產(chǎn)品甲醛屬于中度危害物質(zhì)。甲醛對(duì)人體健康的影響主要表現(xiàn)在嗅覺異

21、常、刺激、過敏、肺功能異常和免疫功能異常等方面。甲醛在呼吸道及消化道粘膜中很快反應(yīng)。短期內(nèi)接觸高濃度甲醛蒸汽可引起以眼、呼吸系統(tǒng)損害為主的全身性疾病。輕度中毒有視物模糊、頭暈、頭痛、乏力等病癥，重者可能出現(xiàn)喉水腫及窒息、肺水腫、支氣管哮喘。長期接觸低劑量甲醛可引起慢性呼吸道疾病，引起鼻咽癌、結(jié)腸癌、腦瘤、月經(jīng)紊亂、細(xì)胞核的基因突變，引起新生兒染色體異常白血病。吸入甲醛氣體或誤食甲醛會(huì)引起中毒，接觸其蒸汽，引起結(jié)膜炎、角膜炎、鼻炎、支氣管炎；口服灼傷口腔和消化道可致死。造成中毒的因素主要有：(1)儲(chǔ)罐、吸收塔等設(shè)備或管道發(fā)生泄漏，操作人員未按規(guī)定穿戴相應(yīng)防護(hù)用品，吸入甲醛蒸汽，引起中毒。(2)進(jìn)

22、行設(shè)備、管道檢修時(shí)，未清洗、置換潔凈，或更換電解銀催化劑時(shí)逸出少量的甲醛氣體，操作人員又未按規(guī)定穿戴防護(hù)用品，不慎吸入甲醛氣體，引起中毒。(3)進(jìn)入甲醛儲(chǔ)罐、計(jì)量槽等容器內(nèi)檢修時(shí)，未進(jìn)行清洗、置換，未經(jīng)分析合格就入罐作業(yè)，引起中毒窒息事故。3、灼燙危險(xiǎn)、有害因素甲醛具強(qiáng)腐蝕性、強(qiáng)刺激性，生產(chǎn)過程中，若操作人員未按規(guī)定穿戴防護(hù)用品，人體不慎接觸甲醛溶液時(shí)可致人體灼傷，嚴(yán)重可引起皮膚凝固性壞死。使用高溫蒸汽為加熱介質(zhì)，若相關(guān)設(shè)備、管道未進(jìn)行保溫，或保溫層脫落，或因設(shè)備、管道腐蝕穿孔、法蘭等密封部位泄漏，高溫介質(zhì)噴出，均有可能發(fā)生燙傷事故。制板車間使用到的導(dǎo)熱油（300）為加熱介質(zhì)，一旦系統(tǒng)發(fā)生泄漏

23、，均有可能發(fā)生燙傷事故。4、容器爆炸汽包、蒸汽分派器、尾氣處理器等帶壓設(shè)備在生產(chǎn)過程中，由于操作不當(dāng)或壓力表、安全裝置、液位計(jì)失靈，有可能使壓力超高而發(fā)生容器爆炸危險(xiǎn)。當(dāng)氧化器汽包、尾氣處理器汽包用軟水存在質(zhì)量問題時(shí)，汽包也有可能發(fā)生爆炸事故。此外，甲醛等易揮發(fā)液體儲(chǔ)罐若遇急劇高熱，容器內(nèi)壓力增大，有開裂和爆炸危險(xiǎn)。5、高處墜落一些設(shè)備位置較高，如氧化器、吸收塔等。在正常的生產(chǎn)巡檢和設(shè)備維修時(shí)，若有關(guān)人員身體不適，注意力不集中，違反高處作業(yè)規(guī)定，或不嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，或由于設(shè)備腐蝕，未及時(shí)修復(fù)等，簡(jiǎn)單發(fā)生高處墜落事故。樓梯孔、吊裝孔、各種設(shè)備孔、樓面管道的周邊未按要求設(shè)置護(hù)欄、欄桿或蓋板，各類

24、梯子、平臺(tái)設(shè)計(jì)選材不當(dāng)，焊接不牢靠，使用過程遭遇嚴(yán)重腐蝕、年久失修，均可導(dǎo)致高空墜落事故的發(fā)生。6、機(jī)械傷害生產(chǎn)運(yùn)行過程中使用的各種泵、風(fēng)機(jī)等轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械設(shè)備，其外露的傳動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)部位假如沒有防護(hù)裝置或者防護(hù)裝置損壞，或者作業(yè)人員違章作業(yè)等，均可能發(fā)生擠、扎、絞傷等機(jī)械傷害的危險(xiǎn)。導(dǎo)致機(jī)械傷害事故的主要因素有：(1)違章作業(yè)或者操作不當(dāng)。(2)設(shè)備安全防護(hù)裝置缺乏或損壞、被拆除等。(3)操作人員疏忽大意，身體誤入機(jī)械危險(xiǎn)部位。(4)不停機(jī)檢修設(shè)備。(5)在擔(dān)憂全的機(jī)械上停留、休息。(6)未按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。(7)在停車檢修時(shí)，未采取斷電、掛牌等措施，機(jī)械被誤啟動(dòng)。7、觸電人體接觸電源會(huì)造成觸電

25、傷亡事故。生產(chǎn)區(qū)各種用電設(shè)施設(shè)備，若電氣設(shè)備（包括開關(guān)等）本體缺點(diǎn)、保護(hù)接地裝置失效、電氣設(shè)備未接地、未安裝漏電保護(hù)器，絕緣失效、或人為誤操作、思想麻痹等狀況，不認(rèn)真執(zhí)行電氣安全操作規(guī)程和監(jiān)護(hù)制度等都存在觸電傷害危險(xiǎn)。8、車輛傷害生產(chǎn)原輔料、產(chǎn)品及其他物料進(jìn)出廠時(shí)，運(yùn)輸車輛在行駛中由于駕駛?cè)藛T視野受阻、車況不好、路況缺點(diǎn)、道路安全設(shè)施不全、司機(jī)違章駕駛、超速、行人違章等理由均可能導(dǎo)致車輛傷害危險(xiǎn)。9、起重傷害設(shè)備檢修時(shí)使用手動(dòng)葫蘆及其他起重設(shè)備，存在起重傷害危險(xiǎn)。鍋爐傷害廠區(qū)內(nèi)使用到鍋爐，鍋爐是在高溫高壓的不利工作條件下運(yùn)行的，操作不當(dāng)或設(shè)備存在缺點(diǎn)都可能造成超壓或過熱而發(fā)生爆破或爆炸事故。鍋

26、爐的部件較多，體積較大，有汽、水、風(fēng)、煙等繁雜系統(tǒng)，如運(yùn)行管理不善，則燃燒、附件及管道閥門等都隨時(shí)可能發(fā)生故障，而被迫停上運(yùn)行。3.3 危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)依據(jù)危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)(GB18218-2018)，該工程未涉及構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的危險(xiǎn)化學(xué)品，廠區(qū)內(nèi)使用的甲醛溶液（37%），濃度不足以構(gòu)成危險(xiǎn)化學(xué)品，廠區(qū)內(nèi)有罐區(qū)1個(gè)甲醛計(jì)量儲(chǔ)罐最大儲(chǔ)量為300.62噸，甲醛臨界值是500噸，不構(gòu)成危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源。3.4危險(xiǎn)、有害因素分布匯總依照企業(yè)職工傷亡事故分類（GB6441-1986），綜合考慮起因物、引起事故的誘導(dǎo)性理由、致害物、傷害方式等，將危險(xiǎn)因素分為20類。本報(bào)告針對(duì)廠區(qū)內(nèi)進(jìn)行

27、分析，本廠生產(chǎn)過程中存在的主要危險(xiǎn)、有害因素及其存在部位匯總?cè)缦卤硭?。危險(xiǎn)有害因素存在部位匯總表序號(hào)危險(xiǎn)、有害因素存在部位1火災(zāi)、爆炸生產(chǎn)車間、儲(chǔ)罐區(qū)、鍋爐、原料堆場(chǎng)2中毒窒息生產(chǎn)車間、儲(chǔ)罐區(qū)3灼（燙）燒鍋爐4容器爆炸生產(chǎn)車間、儲(chǔ)罐區(qū)、鍋爐5觸電、雷電生產(chǎn)車間、各用電設(shè)備、配電房6車輛傷害廠區(qū)各車輛通道7高處墜落生產(chǎn)車間8機(jī)械傷害生產(chǎn)車間、倉庫、儲(chǔ)罐區(qū)9起重傷害生產(chǎn)車間、儲(chǔ)罐區(qū)10鍋爐傷害生產(chǎn)車間、儲(chǔ)罐區(qū)4 事故風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)、評(píng)估4.1 預(yù)先危險(xiǎn)性分析用預(yù)先危險(xiǎn)性分析法（PHA）預(yù)計(jì)生產(chǎn)過程可能發(fā)生的事故及后果，并列出應(yīng)采取的措施。預(yù)先危險(xiǎn)性分析結(jié)果見下表。主要事故風(fēng)險(xiǎn)分析表序號(hào)危險(xiǎn)因素觸發(fā)事件

28、形成事故理由事故后果危險(xiǎn)等級(jí)安全對(duì)策措施火災(zāi)雷擊起火電氣設(shè)備及電纜起火原材料堆積過多引起起火導(dǎo)熱油泄露建構(gòu)筑物防雷設(shè)施不良電氣設(shè)備選型不合理或質(zhì)量不合格安全管理不嚴(yán)，違章吸煙、動(dòng)火人員傷亡財(cái)產(chǎn)損失按要求檢測(cè)建構(gòu)筑物防雷設(shè)施，保障檢測(cè)合格電氣設(shè)備選型應(yīng)合理保證質(zhì)量合格嚴(yán)格安全管理，嚴(yán)禁煙火、動(dòng)火中毒、窒息通風(fēng)不良 = 1 * GB3 通風(fēng)不良 = 2 * GB3 作業(yè)時(shí)未采取必要的安全措施； = 3 * GB3 不按規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)配備或從業(yè)人員不正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品。人員傷亡財(cái)產(chǎn)損失 = 1 * GB3 操作人員務(wù)必經(jīng)過培訓(xùn)、考核，持證上崗； = 2 * GB3 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，作業(yè)時(shí)務(wù)必嚴(yán)格遵守

29、有關(guān)規(guī)定； = 3 * GB3 按規(guī)定配備勞動(dòng)防護(hù)用品灼、燙傷操作不當(dāng)操作規(guī)程不健全或違章操作職工安全意識(shí)差；人員被電傷或致殘嚴(yán)格遵守操作程；按規(guī)定配備勞動(dòng)防護(hù)用品。容器爆炸操作失誤操作失誤容器雖合法而管理操作不符合要求擅自改變使用條件，擅自修理改造。人員被電傷或致殘嚴(yán)格遵守操作程；按規(guī)定配備勞動(dòng)防護(hù)用品。觸電、雷電人員接觸漏電設(shè)備絕緣部件老化損壞接地不良漏電保護(hù)裝置失靈人員操作失誤人員被電傷或致殘及時(shí)檢查絕緣部件老化損壞的設(shè)備和電纜按規(guī)定檢測(cè)接地體，保證接地良好保障漏電保護(hù)裝置質(zhì)量完好，發(fā)揮作用.加強(qiáng)操作工的責(zé)任心，避免操作失誤車輛傷害機(jī)動(dòng)車輛在進(jìn)站過程中可能造成傷亡事故安全規(guī)程不健全安全管

30、理不嚴(yán)格違章操作或誤操作人員傷亡做好警示標(biāo)志，嚴(yán)格執(zhí)行車輛運(yùn)行管理制度加油需熄火停車制定應(yīng)急救援預(yù)案，并定期組織演練高處墜落操作失誤，人體失去平衡欄桿或平臺(tái)故障，導(dǎo)致墜落操作工有恐高癥操作規(guī)程不健全或違章操作操作平臺(tái)設(shè)計(jì)或施工不符合技術(shù)要求無防護(hù)欄惡劣天氣室外高處作業(yè)安全管理不健全，操作工沒有體檢或無高空作業(yè)證職工安全意識(shí)差；人員受傷健全操作規(guī)程杜絕違章操作操作平臺(tái)設(shè)計(jì)或施工應(yīng)符合技術(shù)要求；按規(guī)定增加防護(hù)欄；阻止在惡劣天氣室外高處作業(yè)安全管理不健全，操作工沒有體檢或無高空作業(yè)證加強(qiáng)安全教育，加強(qiáng)職工的安全意識(shí)機(jī)械傷害人員接觸裝修設(shè)備 = 1 * GB3 疏忽安全，操作錯(cuò)誤 = 2 * GB3

31、設(shè)備缺少防護(hù)設(shè)施人員傷亡財(cái)產(chǎn)損失健全操作規(guī)程杜絕違章操作操作平臺(tái)設(shè)計(jì)或施工應(yīng)符合技術(shù)要求；按規(guī)定增加防護(hù)欄；起重傷害操作失誤，人體失去平衡欄桿或平臺(tái)故障，導(dǎo)致墜落操作規(guī)程不健全或違章操作操作平臺(tái)設(shè)計(jì)或施工不符合技術(shù)要求無防護(hù)欄人員傷亡財(cái)產(chǎn)損失健全操作規(guī)程杜絕違章操作操作平臺(tái)設(shè)計(jì)或施工應(yīng)符合技術(shù)要求；按規(guī)定增加防護(hù)欄；鍋爐傷害操作失誤設(shè)備失靈未有防護(hù)設(shè)置操作規(guī)程不健全或違章操作定期檢測(cè)設(shè)備人員傷亡財(cái)產(chǎn)損失健全操作規(guī)程杜絕違章操作操作平臺(tái)設(shè)計(jì)或施工應(yīng)符合技術(shù)要求；按規(guī)定增加防護(hù)欄；4.2 事故影響范圍事故影響范圍見下表序號(hào)事故類型分級(jí)理由分析危險(xiǎn)等級(jí)影響范圍火災(zāi)發(fā)生火災(zāi)會(huì)造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞生產(chǎn)

32、車間、儲(chǔ)罐區(qū)、鍋爐、原料堆場(chǎng)中毒窒息安全規(guī)章制度齊全，暫時(shí)尚不能造成人員傷亡生產(chǎn)車間、儲(chǔ)罐區(qū)灼（燙）燒安全規(guī)章制度齊全，暫時(shí)尚不能造成人員傷亡鍋爐容器爆炸安全規(guī)章制度齊全，暫時(shí)尚不能造成人員傷亡生產(chǎn)車間、儲(chǔ)罐區(qū)、鍋爐觸電、雷電防護(hù)失效時(shí)會(huì)造成人員傷亡生產(chǎn)車間、各用電設(shè)備、配電房車輛傷害安全規(guī)章制度齊全，暫時(shí)尚不能造成人員傷亡廠區(qū)各車輛通道高處墜落安全規(guī)章制度齊全，暫時(shí)尚不能造成人員傷亡生產(chǎn)車間機(jī)械傷害安全規(guī)章制度齊全，暫時(shí)尚不能造成人員傷亡生產(chǎn)車間、倉庫、儲(chǔ)罐區(qū)起重傷害安全規(guī)章制度齊全，暫時(shí)尚不能造成人員傷亡生產(chǎn)車間、儲(chǔ)罐區(qū)鍋爐傷害安全規(guī)章制度齊全，暫時(shí)尚不能造成人員傷亡生產(chǎn)車間、儲(chǔ)罐區(qū)5 防

33、范和操縱措施5.1 綜合管理方面措施（1）通過本次評(píng)估結(jié)果，要求廠區(qū)各級(jí)人員要堅(jiān)持“預(yù)防為主的原則，收集生產(chǎn)安全方面的信息，及時(shí)做好預(yù)防工作。（2）建立健全各種規(guī)章制度，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任。（3）要加強(qiáng)安全檢查工作，特別是日常的安全檢查工作，并做好安全查記錄。（4）定期檢查消防設(shè)施，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，保證消防器材完好有效；加強(qiáng)勞保用品管理，進(jìn)入危險(xiǎn)源區(qū)域務(wù)必佩帶勞保用品。（5）加強(qiáng)對(duì)人員的安全責(zé)任教育，使其熟悉管理制度和安全規(guī)程，把握操縱事故發(fā)生的方法、相應(yīng)的急救措施和各種具體管理要求等。（6）建立健全信息反饋系統(tǒng)，要定期召開安全例會(huì)，定期檢查崗位監(jiān)控防范和應(yīng)急救援工作狀況，分析可能出現(xiàn)的新狀況

34、、新問題，積極采取有效措施，加以提升。（7）各級(jí)人員應(yīng)按責(zé)任制和職責(zé)范圍，負(fù)責(zé)對(duì)工藝裝置、儲(chǔ)存設(shè)施和輔助設(shè)施和危險(xiǎn)源，進(jìn)行日常管理工作。對(duì)可能導(dǎo)致的各類事故隱患，及時(shí)研究制訂解決或操縱方案，確保本崗位、本班組危險(xiǎn)源監(jiān)控裝置的安全穩(wěn)定運(yùn)行。5.2 火災(zāi)事故防范和操縱措施（1）根據(jù)防火需要，在生產(chǎn)車間、儲(chǔ)罐區(qū)、原料堆場(chǎng)應(yīng)有滅火器等消防設(shè)施，并在醒目位置設(shè)置禁火警示標(biāo)志，并加強(qiáng)對(duì)設(shè)施的管理。（2）建立健全防火制度、消防組織體系。每月組織相關(guān)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全檢查，檢查需填寫安全檢查記錄表單。（3）加強(qiáng)人員消防安全教育和滅火技能培訓(xùn)，提高從業(yè)人員的消防安全意識(shí)。（4）明確消防器材、設(shè)施檢查責(zé)任人，定期

35、檢查消防器材、設(shè)施完好狀況，定期檢查試驗(yàn)，確保消防器材、設(shè)施處于完好狀態(tài)。（5）安全員應(yīng)每日巡檢，并填寫安全巡檢工作日志表單。5.3中毒、窒息事故防范和操縱措施（1）制定有限空間管理制度。（2）佩戴好個(gè)體防護(hù)用品。（3）進(jìn)行有限空間嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)管理制度。5.4 灼燙傷事故防范和操縱措施（1）懸掛防燙傷警示標(biāo)識(shí)，本卷須知，做好健康宣教。（2）制定管理制度。（3）除焦作業(yè)人員務(wù)必穿好防燙傷的隔熱工作服、工作鞋，戴好防燙傷手套、防護(hù)面罩和務(wù)必的安全工具。5.5容器爆炸傷事故防范和操縱措施（1）根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)和系統(tǒng)的實(shí)際狀況，制定每臺(tái)壓力容器的操作規(guī)程。操作規(guī)程中明確異常工況的緊急處理方法，確保在任何工

36、況壓力容器不超壓、超溫運(yùn)行。（2）各種壓力容器安全閥應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn)和定期試驗(yàn)。（3）運(yùn)行中的壓力容器及其安全附件(如安全閥、排污閥、監(jiān)視表計(jì)、連鎖、自動(dòng)裝置等)應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。設(shè)有自動(dòng)調(diào)整和保護(hù)裝置的壓力容器，其保護(hù)裝置的退出應(yīng)經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，保護(hù)裝置退出后，實(shí)行遠(yuǎn)控操作并加強(qiáng)監(jiān)視且應(yīng)限期恢復(fù)。（4）使用中的各種汽瓶嚴(yán)禁改變涂色，嚴(yán)防錯(cuò)裝、錯(cuò)用;（5）壓力容器內(nèi)部有壓力時(shí),嚴(yán)禁進(jìn)行任何修理或緊固工作。（6）壓力容器使用的壓力表,應(yīng)列為計(jì)量強(qiáng)制檢驗(yàn)表計(jì)，按規(guī)定周期進(jìn)行強(qiáng)檢。（7）結(jié)合壓力容器定期檢驗(yàn)或檢修,每兩個(gè)檢驗(yàn)周期至少進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)。5.6 觸電、雷電事故防范和操縱措施（1）用電設(shè)備

37、及用電裝置依照國家有關(guān)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)、安裝及使用。（2）非電工人員嚴(yán)禁安裝、接拆電氣用電設(shè)備及用電裝置。（3）嚴(yán)格對(duì)不同的環(huán)境下的安全電壓進(jìn)行檢查。（4）帶電體之間、帶電體與地面之間、帶電體與其它設(shè)施之間、工作人員與帶電體之間務(wù)必保持足夠的安全距離，進(jìn)行隔離防護(hù)。（5）在有觸電危險(xiǎn)的處所設(shè)置醒目的文字或圖形標(biāo)志。（6）設(shè)備的金屬外殼采用保護(hù)接地措施。（7）供電系統(tǒng)正確采用接地系統(tǒng)，工作零線和保護(hù)零線區(qū)分開。（8）漏電保護(hù)裝置務(wù)必定期進(jìn)行檢查。5.7 車輛傷害事故防范和操縱措施廠區(qū)內(nèi)車輛持證駕駛，按規(guī)劃路線行駛；駕駛員和工作人員應(yīng)提高注意力，及時(shí)避讓。5.8 高處墜落事故防范和操縱（1）對(duì)從事高處

38、作業(yè)的人員要堅(jiān)持開展經(jīng)常性的安全宣傳教育和安全技術(shù)培訓(xùn)，使其認(rèn)識(shí)把握高處墜落事故的規(guī)律和事故危害，穩(wěn)固樹立安全思想和具有預(yù)防、操縱事故能力，并要做到嚴(yán)格執(zhí)行安全法規(guī)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)白身或他人有違章作業(yè)的異常行為，或發(fā)現(xiàn)與高處作業(yè)相關(guān)的物體和防護(hù)措施有異常狀態(tài)時(shí)，要及時(shí)加以改變使之達(dá)到安全要求，從而預(yù)防、操縱高處墜落事故的發(fā)生。（2）高處作業(yè)人員的身體條件要符合安全要求。如:嚴(yán)禁患有高血壓病、心臟病、貧血、獺癇病等不適合高處作業(yè)的人員從事高處作業(yè);對(duì)疲乏過度、精神不振和情緒低落的人員要中止高處作業(yè);嚴(yán)禁酒后從事高處作業(yè)。（3）高處作業(yè)人員的個(gè)人著裝要符合安全要求。如:根據(jù)實(shí)際需要配備安全帽、安全帶和有關(guān)勞動(dòng)保護(hù)用品;不準(zhǔn)穿高跟鞋、拖鞋或赤腳作業(yè)，而應(yīng)穿軟底防