風電場項目場內(nèi)鋼筋工程施工方案

1、風電場項目場內(nèi)鋼筋工程1、工藝流程加工鋼筋一運輸鋼筋-測量放線-基礎鋼筋綁扎安裝-管線預留預埋一隱檢驗收。2、鋼筋加工和運輸2.1、本工程鋼筋加工采用鋼筋自動計算下料軟件進行計算，繪出各種規(guī)格、型號的單根鋼筋簡圖并附有長度和數(shù)量,根據(jù)配料單編制下達加工計劃單。配料時鋼筋在滿足形狀、長度的情況下考慮便于安裝。2.2、生產(chǎn)生活基地設置鋼筋加工場，配備鋼筋加工設備,形成工廠化下料加工流水線。2.3、由不同形狀、不同顏色組成的標牌代表結構的不同部位和不同的工程位置，確保鋼筋在加工、存放、運轉、綁扎等環(huán)節(jié)，使用正確不出差錯。所有鋼筋均標識分區(qū)分段碼放到堆料場。2.4、鋼筋半成品加工質(zhì)量控制嚴格控制鋼筋調(diào)

2、直平直、切斷下料、彎曲成型等加工工序，規(guī)范操作行為。2.5、鋼筋運輸鋼筋在生產(chǎn)生活基地加工完畢后，由汽車運至各風機基礎作業(yè)面，鋼筋在運輸時，不得損壞標識。3、鋼筋連接根據(jù)施工圖紙發(fā)現(xiàn)，圓形結構鋼筋較多，如采用機械套筒連接，安裝有較大困難且效率較低，速度較慢。為了保證施工質(zhì)量和施工進度,借鑒相鄰單彳立施工經(jīng)驗，鋼筋連接采用焊接或者綁扎搭接連接較為合理。441、工藝呈檢查設備-選擇焊接參數(shù)-試焊作模擬試件-送試-確定焊接參數(shù)一施焊一質(zhì)量檢驗442、鋼筋搭接焊：1.鋼筋搭接焊：適用于I、h、m級鋼筋。焊接時，宜采用雙面焊，不能進行也可采用單面焊，搭接長度：雙面焊5d；單面焊：10do搭接接頭的焊縫厚

3、度h應不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d。搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：搭接焊時，鋼筋應預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。在現(xiàn)場預制構件安裝條件下，節(jié)點處鋼筋進行搭接焊時，如鋼筋預彎確有困難，可適當預彎。C.搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫應離搭接端部20mm以上。焊接時，引弧應在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。第一層焊縫應充足的熔深,主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。采用I級鋼筋時，貼角焊縫焊腳K不小于0.5d;采用II級鋼筋時，焊縫焊腳k不小于0.6do444、綁扎連接長度不小于35d，扎絲雙股綁扎，綁扎間距不大于20cm

4、o4、基礎鋼筋綁扎工藝流程：彈線-鋪放基礎底層鋼筋-鋪放基礎上層鋼筋_放置預埋件一申報隱檢隱檢簽證。5、鋼筋保護層控制采用不同厚度的專用高強度塑料定位卡具做墊塊。6、鋼筋驗收材料的試掰口進場驗收方法鋼筋出廠時，應在每捆（盤）上都掛有兩個標牌（注明生產(chǎn)廠、生產(chǎn)日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等標記）,并附有質(zhì)量證明書。鋼筋進廠時，應按批進行檢查和驗收。檢查內(nèi)容包括外觀檢查和力學性能試驗等。外觀檢查：從每批鋼筋中抽取5%進行檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折皺。力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。如有一項試驗結果不符合

5、試驗要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。6.2、綁扎成型驗收621、認真核對圖紙，到現(xiàn)場檢查鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量是否正確；并用尺量檢查鋼筋的間距和錨固長度；特別是要檢查負筋的位置。622、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。623、檢查混凝土是保護層否符合要求。624、檢查鋼筋綁扎是否牢固,有無缺口、松動、變形現(xiàn)象。625、檢查鋼筋表面是否有油漬漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹等。6.3、驗收程序和報驗為確保優(yōu)質(zhì)的工程質(zhì)量，我們嚴守三檢制的驗收程序，認真做好班組自檢、交接檢，質(zhì)檢員以高度的責任心對工程質(zhì)量進行把關，最后交由監(jiān)理進行驗收。在整個施工過程