精益生產運營管理實踐

1、精益生產運營管理實踐(6S與新生產革命1生產效率與工作簡化2設備利用率的提升3質量管理與成本426S與新生產革命PART-13效率的基礎：6S4工廠里有很多的東西，如果空間不夠就很麻煩 要找空間，辦法是整理整理(SEIRI):要與不要的東西分開，工作現(xiàn)場不要放置不需要的東西5整頓(SEITON):整頓是需要的東西擺放在任何人立即可以取出拿到要安全 有效率又能兼顧質量的利用空間，就要好好地整頓6看板使用領域就是可使用看板以提高取拿效率的地方生產看板：操作看板、排程看板、計劃看板、產量看板庫存看板：場所看板、位子看板、存量看板質量看板：質量狀態(tài)看板、質量體系看板設備看板：設備與設備保養(yǎng)管理看板安全

2、看板：安全警示看板、滅火設備看板、安全疏散看板7要保持工作區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生，就要每天清掃清掃(SEIOU):將工作場所保持沒有垃圾，沒有臟東西，沒有污穢物8清潔(SEIKETSU):將整理、整頓、清掃工作徹底作好每日清掃，保持設備的整潔9素養(yǎng)(SITSUKI):養(yǎng)成能夠正確執(zhí)行所決定事情的習慣確實遵守操作規(guī)程操作106S 素養(yǎng)養(yǎng)成如何溝通日常研討周會如何點檢日常點檢管理層點檢改正缺點如何培訓提高技術觀念更新培訓溝通點檢11創(chuàng)造良好的工作條件，避免人身工傷事故。提問：6S第六項是-？121. 執(zhí)行決策與實施計劃的導入 從上到下全面動員2. 成立推動委員會 高階主導，訂立推行時間表3. 宣傳、培訓與

3、溝通 概念宣導，作法溝通4. 文宣造勢：漫畫、標語、專用看板、5S教材8. 評核與獎懲：團隊榮譽， 自動自發(fā)，獎勵為先9. 成果檢討，持續(xù)執(zhí)行 例行檢討，相互觀摩， 行之以恒5. 需要與不需要物品的分類 從上到下全面動員6. 責任區(qū)域規(guī)劃 圖示責任區(qū)域地面標線， 相互不重疊7. 大清掃：廠長發(fā)起，全員 動員，制作點檢報表先期準備開始執(zhí)行行之以恒6 S 的推動生產效率與工作簡化PART-214程序方法設備工具提高競爭力節(jié)省動作縮短距離增加產出降低成本提高品質方法改善的內涵和精神15動 作工 作基本工作量產品設計或規(guī)格不良所產生的無效工作量操作或制造方法不當所產生的無效工作量管理不良而增加的無效時

4、間工人自己本身的問題增加的無效時間ABCD組合工作量分解16操作程序圖流程程序圖紙箱有無破損1準備紙箱成品入紙箱放入說明書及零件封紙箱入庫2345成品說明書及合格證至柜旁(6米)拿起說明書及裝箱單查對說明書及裝箱單之份數(shù)簽字帶說明書及裝箱單放入正上方說明書放入箱內112312程序分析17損失、浪費的預防并徹底加以消除管理人員活動（專案小組Project Team）結合小集團活動（品管圈QCC）改善人與設備的體制發(fā)揮人員一機械系統(tǒng)的極限狀態(tài)（追求該有的狀態(tài)）改善企業(yè)的體制（藉此提高業(yè)績，并塑造明朗的工作場所）TPM的基本概念18設備利用率的提升PART-319設備的五大損失設備5大損失設備故障1

5、0鐘以上每次開機前準備短暫停機的速度故障前置作業(yè)調整空轉短暫停機制程不良制程不良率 （含修理） 0.1%每次前置時間縮短 以提升效率減少故障發(fā)生率 縮短故障時間設備綜合效率=時間稼動率*性能稼動率*制品率 85%以上實現(xiàn)人一機械系統(tǒng)的最高狀態(tài)20質量管理與成本PART-421設計品質品質定位原料品質決策層、方向產品研發(fā)、預定、設定原料把關、穩(wěn)定制造品質品質是制造出來的產品品質影響質量的層面22質量創(chuàng)造利潤觀戴明品質產生利潤的循環(huán)鏈利潤循環(huán)鏈經由改進過程以改進品質改善生產力(降低損耗)增加市場占 有 率保有業(yè)務成長提供更多更好的工作(產品)降低售價降低成本增進投資報 酬 率23在制程中發(fā)現(xiàn)缺陷顧客是最佳的品檢員品質是制造出來的我無法使用它！哦！喔！1-從設計中防止犯錯2-防止原料變異著手3-做好制程條件管理4-在制程中發(fā)現(xiàn)缺點質量改善的途徑24品保工作的職責：透過質量的分析，設計防止質量變異的程序與方法。所以，檢查只是質量管理的過程與手段。質量分析手法介紹：1-QCTools2-PM分析3-SPC品保工作觀念與作法25手的細菌對照試驗26未洗的手27未打皂液洗過的手28洗凈的手（用洗