精益生產(chǎn)運(yùn)營管理實(shí)踐

1、精益生產(chǎn)運(yùn)營管理實(shí)踐(6S與新生產(chǎn)革命1生產(chǎn)效率與工作簡化2設(shè)備利用率的提升3質(zhì)量管理與成本426S與新生產(chǎn)革命PART-13效率的基礎(chǔ)：6S4工廠里有很多的東西，如果空間不夠就很麻煩 要找空間，辦法是整理整理(SEIRI):要與不要的東西分開，工作現(xiàn)場不要放置不需要的東西5整頓(SEITON):整頓是需要的東西擺放在任何人立即可以取出拿到要安全 有效率又能兼顧質(zhì)量的利用空間，就要好好地整頓6看板使用領(lǐng)域就是可使用看板以提高取拿效率的地方生產(chǎn)看板：操作看板、排程看板、計(jì)劃看板、產(chǎn)量看板庫存看板：場所看板、位子看板、存量看板質(zhì)量看板：質(zhì)量狀態(tài)看板、質(zhì)量體系看板設(shè)備看板：設(shè)備與設(shè)備保養(yǎng)管理看板安全

2、看板：安全警示看板、滅火設(shè)備看板、安全疏散看板7要保持工作區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生，就要每天清掃清掃(SEIOU):將工作場所保持沒有垃圾，沒有臟東西，沒有污穢物8清潔(SEIKETSU):將整理、整頓、清掃工作徹底作好每日清掃，保持設(shè)備的整潔9素養(yǎng)(SITSUKI):養(yǎng)成能夠正確執(zhí)行所決定事情的習(xí)慣確實(shí)遵守操作規(guī)程操作106S 素養(yǎng)養(yǎng)成如何溝通日常研討周會(huì)如何點(diǎn)檢日常點(diǎn)檢管理層點(diǎn)檢改正缺點(diǎn)如何培訓(xùn)提高技術(shù)觀念更新培訓(xùn)溝通點(diǎn)檢11創(chuàng)造良好的工作條件，避免人身工傷事故。提問：6S第六項(xiàng)是-？121. 執(zhí)行決策與實(shí)施計(jì)劃的導(dǎo)入 從上到下全面動(dòng)員2. 成立推動(dòng)委員會(huì) 高階主導(dǎo)，訂立推行時(shí)間表3. 宣傳、培訓(xùn)與

3、溝通 概念宣導(dǎo)，作法溝通4. 文宣造勢：漫畫、標(biāo)語、專用看板、5S教材8. 評(píng)核與獎(jiǎng)懲：團(tuán)隊(duì)榮譽(yù)， 自動(dòng)自發(fā)，獎(jiǎng)勵(lì)為先9. 成果檢討，持續(xù)執(zhí)行 例行檢討，相互觀摩， 行之以恒5. 需要與不需要物品的分類 從上到下全面動(dòng)員6. 責(zé)任區(qū)域規(guī)劃 圖示責(zé)任區(qū)域地面標(biāo)線， 相互不重疊7. 大清掃：廠長發(fā)起，全員 動(dòng)員，制作點(diǎn)檢報(bào)表先期準(zhǔn)備開始執(zhí)行行之以恒6 S 的推動(dòng)生產(chǎn)效率與工作簡化PART-214程序方法設(shè)備工具提高競爭力節(jié)省動(dòng)作縮短距離增加產(chǎn)出降低成本提高品質(zhì)方法改善的內(nèi)涵和精神15動(dòng) 作工 作基本工作量產(chǎn)品設(shè)計(jì)或規(guī)格不良所產(chǎn)生的無效工作量操作或制造方法不當(dāng)所產(chǎn)生的無效工作量管理不良而增加的無效時(shí)

4、間工人自己本身的問題增加的無效時(shí)間ABCD組合工作量分解16操作程序圖流程程序圖紙箱有無破損1準(zhǔn)備紙箱成品入紙箱放入說明書及零件封紙箱入庫2345成品說明書及合格證至柜旁(6米)拿起說明書及裝箱單查對(duì)說明書及裝箱單之份數(shù)簽字帶說明書及裝箱單放入正上方說明書放入箱內(nèi)112312程序分析17損失、浪費(fèi)的預(yù)防并徹底加以消除管理人員活動(dòng)（專案小組Project Team）結(jié)合小集團(tuán)活動(dòng)（品管圈QCC）改善人與設(shè)備的體制發(fā)揮人員一機(jī)械系統(tǒng)的極限狀態(tài)（追求該有的狀態(tài)）改善企業(yè)的體制（藉此提高業(yè)績，并塑造明朗的工作場所）TPM的基本概念18設(shè)備利用率的提升PART-319設(shè)備的五大損失設(shè)備5大損失設(shè)備故障1

5、0鐘以上每次開機(jī)前準(zhǔn)備短暫停機(jī)的速度故障前置作業(yè)調(diào)整空轉(zhuǎn)短暫停機(jī)制程不良制程不良率 （含修理） 0.1%每次前置時(shí)間縮短 以提升效率減少故障發(fā)生率 縮短故障時(shí)間設(shè)備綜合效率=時(shí)間稼動(dòng)率*性能稼動(dòng)率*制品率 85%以上實(shí)現(xiàn)人一機(jī)械系統(tǒng)的最高狀態(tài)20質(zhì)量管理與成本PART-421設(shè)計(jì)品質(zhì)品質(zhì)定位原料品質(zhì)決策層、方向產(chǎn)品研發(fā)、預(yù)定、設(shè)定原料把關(guān)、穩(wěn)定制造品質(zhì)品質(zhì)是制造出來的產(chǎn)品品質(zhì)影響質(zhì)量的層面22質(zhì)量創(chuàng)造利潤觀戴明品質(zhì)產(chǎn)生利潤的循環(huán)鏈利潤循環(huán)鏈經(jīng)由改進(jìn)過程以改進(jìn)品質(zhì)改善生產(chǎn)力(降低損耗)增加市場占 有 率保有業(yè)務(wù)成長提供更多更好的工作(產(chǎn)品)降低售價(jià)降低成本增進(jìn)投資報(bào) 酬 率23在制程中發(fā)現(xiàn)缺陷顧客是最佳的品檢員品質(zhì)是制造出來的我無法使用它！哦！喔！1-從設(shè)計(jì)中防止犯錯(cuò)2-防止原料變異著手3-做好制程條件管理4-在制程中發(fā)現(xiàn)缺點(diǎn)質(zhì)量改善的途徑24品保工作的職責(zé)：透過質(zhì)量的分析，設(shè)計(jì)防止質(zhì)量變異的程序與方法。所以，檢查只是質(zhì)量管理的過程與手段。質(zhì)量分析手法介紹：1-QCTools2-PM分析3-SPC品保工作觀念與作法25手的細(xì)菌對(duì)照試驗(yàn)26未洗的手27未打皂液洗過的手28洗凈的手（用洗