混凝土梁粘鋼的工藝流程與加固方案

1、混凝土梁粘鋼的工藝流程與加固方案1粘貼鋼板工藝流程粘鋼加固施工前，必須將加固梁承重區(qū)域的板結(jié)構(gòu)層以上的雜物全部清除，以減少作用在原結(jié)構(gòu)板上的活荷載。清理完成后方可進行粘鋼加固施工。鋼板加工砼和鋼板表面處理粘結(jié)劑配制涂敷膠粘貼固定加壓固化。2粘鋼加固的施工方法2.1鋼板加工1）根據(jù)設(shè)計的鋼板寬度和長度，用切割機切割鋼板條。為保證鋼板切割的質(zhì)量，選用最先進切割手段之一的離子切割機切割鋼板，離子切割機切割的鋼板，鋼板不變形，不影響鋼板的材質(zhì)。為保證鋼板的粘貼質(zhì)量，鋼板與原樓板或樓梯板之間需加壓，鋼板加壓采用臨時固定的M12膨脹螺栓、油托頂撐固定并加壓。膨脹螺栓雙排布置，間距為200-300mm，當采

2、用U型鋼板槽時在兩側(cè)面各增設(shè)一排膨脹螺栓，間距為200-300mm。鋼板開孔14 mm：預先在鋼板上標出錨固螺栓孔位，采用先進的進口磁力鉆在鋼板上鉆孔，嚴格控制孔徑(+2mm孔，允許偏差+1mm)及孔圓度（允許偏差2mm）。2）鋼板表面處理表面處理是最關(guān)鍵的工序。鋼板粘接面必須進行除銹和粗糙處理：即在鋼板表面用角機打磨除銹，打磨紋路要垂直于構(gòu)件受力方向，直至出現(xiàn)金屬光澤。處理完的鋼件編號分類碼放整齊，防止變形，避免雨淋。2.1混凝土表面處理表面處理是最關(guān)鍵的工序應認真進行?；炷帘砻?，用打磨用金剛石角磨片進行打磨，直至完全露出新面；打磨面積要大于鋼板每邊10-20mm,梁底的棱角打磨成r7mm

3、的圓角。并用空氣壓縮機吹除粉粒,用清潔劑清理鋼板及砼粘結(jié)面，以手觸無粉塵為準。當表面有水漬或潮濕時，應先進行疏水、止水和干燥處理，含水率不宜大于4%，且不應大于6%。2.4配膠錨固樹脂膠（粘鋼型）為甲、乙雙組分，在使用時于現(xiàn)場混合。配制按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定進行，攪拌時按同一方向攪拌，拌至稀稠、色澤完全均勻為止。2.5粘貼粘貼前，先把鋼板臨時固定，根據(jù)鋼板上螺栓孔打膨脹螺栓眼(打完后應及時清理干凈）。膠粘劑配制好后，在鋼板及砼粘貼面（砼面必須保證干燥）上同時進行涂膠，膠層厚度應盡量均勻，且應兩側(cè)薄、中間厚，最薄不應小于2-4mm，將鋼板托起與砼面進行粘貼。粘貼時，由檢測機構(gòu)到現(xiàn)場在被加固構(gòu)件上粘

4、貼正拉強度的檢驗專用標準件（試塊），待養(yǎng)護7天后，由檢測單位到現(xiàn)場進行拉拔實驗，檢驗粘貼質(zhì)量是否合格。2.6固定與加壓鋼板粘貼前，應在鋼板上焊接2mm-3mm厚的小墊片或在鋼板上焊接直徑2mm-3mm的鐵絲。鋼板粘貼好后立即用M12膨脹螺栓固定，并適當加壓，以使膠液從鋼板邊緣擠出為度。鋼板四周擠出的膠液應隨時清理干凈，鋼板邊緣欠膠處要補膠。錨栓作為鋼板的臨時加壓錨固措施。錨栓安裝順序：粘結(jié)鋼板作業(yè)時，錨固螺栓安裝順序為：從鋼板中間向兩端或從鋼板一端到另一端逐個安裝。粘接完成后7天內(nèi)嚴禁在在被加固構(gòu)件受力區(qū)域上施工。2.7檢驗1、加固構(gòu)件的粘鋼質(zhì)量,一般采用非破損檢驗.即外觀檢查鋼板邊緣溢膠色澤硬化程度,以小錘敲擊鋼板，從音響判斷粘結(jié)密實度，檢驗鋼板的有效粘結(jié)面積.錨固區(qū)有效粘結(jié)面積不應小于90%，否則應剝下重新粘結(jié)（或注膠）。2、鋼板尺寸偏差控制：不允許有負偏差，正偏差5mm。3、板底U型箍鋼板間距偏差15mm。 4鋼板邊緣處膠要飽滿，不得欠膠。 5鋼板脹栓孔位間距要均勻，孔徑允許偏差+1mm，孔圓度允許偏差2cm。 2鋼板原材必須符合設(shè)計要求及國家有關(guān)規(guī)定。鋼板厚度的容許公差符合有關(guān)規(guī)范、規(guī)定要求。鋼板原材及結(jié)構(gòu)膠進場時要按照規(guī)定進行見證取樣；結(jié)構(gòu)膠的正拉結(jié)強度和耐濕老化性三項安全性能和不揮發(fā)物的含量及抗沖擊波能力進行見證取樣實驗；每批抽取3件，每組500g。2.8粘接型鋼