電機(jī)設(shè)計(jì)-電磁調(diào)整方案

1、異步電機(jī)電磁計(jì)算的調(diào)整一. 效率偏低的調(diào)整電機(jī)效率的高低決定于總損耗的大小,因此要提高效率,就要設(shè)法減少各部分的損耗.表1列出了電機(jī)效率偏低的原因,調(diào)整措施及注意事項(xiàng).表1提高 的措施增大導(dǎo)線截面積序號(hào) 原因注意事項(xiàng)1定子電阻損耗大:由于 r1*大所致槽滿率提高使嵌線縮短繞組端部長(zhǎng)度嵌線(1)漏抗減小,起動(dòng)電流增大(2)磁密提高, cos 降低引起轉(zhuǎn)子齒及轉(zhuǎn)子軛部磁密提高, cos 降低如果槽深與槽寬的比值增大,使漏抗增大, cos 及 TM端環(huán)太厚使鑄鋁質(zhì)量不易保證減少定子繞組匝數(shù)2轉(zhuǎn)子鋁損耗大:由于 r2*大所致增大轉(zhuǎn)子槽面積、T(st)*降低增大端環(huán)截面積3鐵耗大:由于鐵心磁密高和旋轉(zhuǎn)鐵

2、耗大所致 減小定子內(nèi)徑 Di1 引起轉(zhuǎn)子磁密提高增加鐵心長(zhǎng)度 增加定子繞組匝數(shù)使定子電阻損耗增大,漏抗增大漏抗增大,使 TM 和 T(st)*降低減少定、轉(zhuǎn)子槽口寬度和采用磁性槽楔,以減少旋轉(zhuǎn)鐵耗提高裝配質(zhì)量 減小風(fēng)扇尺寸4機(jī)耗大使提高 改善軸承潤滑質(zhì)量5 雜耗大適當(dāng)增大氣隙 使 cos 下降改進(jìn)轉(zhuǎn)子鑄鋁和加工工藝 采用新型繞組二. 功率因數(shù)偏低的調(diào)整無功電流 iQ*=ix*+im*,如果使 iQ*減小,則 角減小, cos 提高.可見,提高 cos 主要從減小 im*和 ix*著手.表2列出了功率因數(shù)偏低的原因,調(diào)整措施及注意事項(xiàng).表2提高 cos 的措施增加定子繞組匝數(shù),以降低磁密適當(dāng)減小

3、氣隙序號(hào) 原因注意事項(xiàng)1 磁化電流 im*大(1)r1*增大使 降低(2) x*增大, TM、T(st)*下降(1)雜耗增大, 降低,增高(2)諧波漏抗 xad*增大調(diào)整槽形尺寸,使齒部和軛部磁密分配合理增加鐵心長(zhǎng)度以降低磁密2 電抗電流 ix*大，由于漏抗 x*大所致改變槽形尺寸,加大槽寬,減小槽高,增大槽口縮短繞組端部長(zhǎng)度以減少端部漏抗x*減小, i(st)*增大嵌線三. 最大轉(zhuǎn)矩偏低的調(diào)整由于 r1* r(st)*,影響起動(dòng)電流的主要是 x(st) *,因此要降低起動(dòng)電流主要是從增大起動(dòng)總漏抗著手,其次是增加擠流效應(yīng),使起動(dòng)電阻增大.表5列出了 i(st)*偏大的原因,調(diào)整措施及注意事項(xiàng).表5減小起動(dòng)電流 i(st)*的措施增加定子繞組匝數(shù) 鋁損耗增大,效率降低 改變定轉(zhuǎn)子槽形,變?yōu)樯疃?/p>