公路改造工程施工組織設(shè)計(jì)

1、 公路改造工程施工組織設(shè)計(jì)施工設(shè)計(jì)第一章編譯基礎(chǔ)和項(xiàng)目概述第一章的基礎(chǔ)1、根據(jù)20個(gè)月總工期目標(biāo)編制施工組織設(shè)計(jì)二、交通部現(xiàn)行建設(shè)規(guī)范3、根據(jù)技術(shù)規(guī)范確定施工工藝、檢測方法和質(zhì)量保證措施。第 2 節(jié) 合同部分概述一、項(xiàng)目介紹X086線坑口至涪陵段公路改造工程設(shè)計(jì)為三級公路，設(shè)計(jì)速度30km/h和荷載等級為：公路級。路基寬度：路基寬度，其中路面寬度7.5m和路肩0.5m寬度為2* 6.5m；設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)軸荷為BZZ-100級。涵洞設(shè)計(jì)洪水頻率為1/25，橋梁設(shè)計(jì)洪水頻率為1/50。合同段為K0+000K13+124，全長13.124 Km。路面結(jié)構(gòu)：底基層采用26cm厚天然礫石，基層采用20cm厚水

2、泥穩(wěn)定礫石，面層采用3cm瀝青混凝土面，下層采用4cm瀝青礫石設(shè)有瀝青下封層。2.工程地質(zhì)合同段全長，13.124Km沿線山體為灰?guī)r和頁巖巖體，以中度風(fēng)化和弱風(fēng)化為主，少量強(qiáng)風(fēng)化，工程地質(zhì)條件良好；沿河階地以斜坡沉積為主，工程地質(zhì)條件較好；低山丘陵區(qū)表層為硬塑粘土夾雜碎礫石和少量沙子，下層為中風(fēng)化巖體，工程地質(zhì)較好；本區(qū)地震震級不大于3-4級，烈度不大于6度，地震頻次不高，有利于公路建設(shè)，結(jié)構(gòu)只需按規(guī)定采取抗震措施基本強(qiáng)度。3. 水文和氣候本區(qū)屬新安江水系，登源河匯入新安江支流。本區(qū)屬暖亞熱帶季風(fēng)氣候與亞熱帶濕潤氣候的過渡帶，季節(jié)特征明顯。雨量充沛，氣候溫和，陽光充足。年降雨量1490毫米，主

3、要集中在5-7月；年平均氣溫16度，平均無霜期240天。該區(qū)自然劃分為IV5區(qū)、江南區(qū)和山地濕潤區(qū)。4.交通、電力該地區(qū)交通便利，道路發(fā)達(dá)。該路段省道、鄉(xiāng)道（碎石路）、村道（土路）四通八達(dá)，可直達(dá)各施工點(diǎn)，交通便利。電力設(shè)施也很多，可以就近準(zhǔn)備變壓器用電。五、主要工程量合同段13.124km132579立方米，總填土量115947立方米，其中開挖78138立方米。 28,768平方米的沙子和礫石。厚200mm水泥穩(wěn)定碎石94879平方米，瀝青下封層91596平方米，粘性層87959平方米，厚30mm細(xì)粒瀝青混凝土87570平方米，厚40mm細(xì)粒瀝青碎石89163平方米。涵洞39座，橋梁2座：4

4、座20米預(yù)應(yīng)力空心板橋1座，2座預(yù)應(yīng)力空心板橋116米座。6、主要材料消耗及材料堆場（見表1）主要材料表1材料名稱鋼筋絞線水泥沙碎石薄片巨石炸藥碎石柴油染料汽油瀝青單元噸噸噸米3米3米3米3噸米3噸噸噸數(shù)量10819479210993416971858415713.8375603152.81145土壤材料：該路段路線途經(jīng)區(qū)內(nèi)主要山區(qū)，總體仍在皖南山區(qū)，地勢起伏較大。經(jīng)調(diào)查，沿線兩側(cè)僅取土，運(yùn)輸距離較短。砂石：本標(biāo)段周邊石料廠較多，材料資源豐富，質(zhì)量上乘，可用于公路工程。水泥：主要由海螺水泥廠采購。產(chǎn)品規(guī)格齊全，質(zhì)量穩(wěn)定優(yōu)良，是國家質(zhì)量免檢產(chǎn)品。可用于本項(xiàng)目，交通便利，路況良好。水：本標(biāo)段工程用

5、水主要取自線路經(jīng)過的河流和溝渠。水量豐富，水量受季節(jié)影響不大。水質(zhì)好，無污染。第二章建設(shè)組織與布局第一節(jié) 施工單位根據(jù)各子項(xiàng)目的分布情況，結(jié)合以往的項(xiàng)目管理經(jīng)驗(yàn)，本合同將設(shè)立由精干人員組成的項(xiàng)目部。第二節(jié) 設(shè)備、人員和物資到貨計(jì)劃一、設(shè)備及人員動員周期：為做好本次標(biāo)段施工，宣城宣通路橋工程有限公司特選合格人員組成調(diào)研組，對當(dāng)?shù)厝饲?、地形、交通等進(jìn)行了詳細(xì)了解以及電力和物資供應(yīng)。 ，檢查，努力從實(shí)際出發(fā)，抓好施工工作。積極做好進(jìn)場前的準(zhǔn)備工作。為此，本標(biāo)段施工前成立了三個(gè)工作組：第一組：積極配合業(yè)主，負(fù)責(zé)簽訂協(xié)議、辦理履約保證金、籌集必要的開工建設(shè)資金等相關(guān)業(yè)務(wù)工作。根據(jù)業(yè)主施工圖和二隊(duì)提供的詳

6、細(xì)現(xiàn)場第一手資料，總工程師負(fù)責(zé)組織制定合理的總體施工方案，并在施工期間報(bào)駐地監(jiān)理審批。規(guī)定時(shí)間，爭取早日開工建設(shè)。第二組：是網(wǎng)站前期的工作組。項(xiàng)目經(jīng)理在中標(biāo)通知書帶領(lǐng)主要業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人迅速趕赴施工現(xiàn)場。主要任務(wù)是：接受設(shè)計(jì)院提供的控制樁，審核并增加線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)、重新測量全線橫截面等。 與業(yè)主和當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門合作，完成臨時(shí)道路和棄土場征地手續(xù)，做好道路通、水、電、場地平整工作，確保臨時(shí)工程早日開展。第三組：設(shè)備材料組，負(fù)責(zé)從公司總部調(diào)派施工設(shè)備，提出采購設(shè)備材料清單，在料場簽訂相關(guān)采購合同和運(yùn)輸合同，盡快建設(shè)施工基地，以便項(xiàng)目人員盡快開始工作。二、設(shè)備和人員進(jìn)場計(jì)劃根據(jù)項(xiàng)目情況和管理需要，

7、本項(xiàng)目擬投入人員及結(jié)構(gòu)見表2。表 2人員經(jīng)理總工程師技術(shù)人員建筑工人機(jī)械普通工人操作員維修工人人數(shù)116153040205進(jìn)場方式：前期：自備車輛直接發(fā)往工地；設(shè)備進(jìn)場方式：設(shè)備集中在宣州市，采用平板車運(yùn)輸；進(jìn)場方式：自備車輛與當(dāng)?shù)厣鐣煌α颗浜线\(yùn)送至現(xiàn)場。根據(jù)項(xiàng)目建設(shè)組織方案，各類機(jī)械及入駐方案見表3。施工布置停車場項(xiàng)目部及住宿區(qū)水穩(wěn)拌和樓堆場瀝青拌和樓食堂第三章 各子項(xiàng)目建設(shè)順序及進(jìn)度計(jì)劃第一節(jié) 建設(shè)總體質(zhì)量目標(biāo)該項(xiàng)目是宣城宣通路橋工程有限公司在安徽公路建設(shè)市場打造的形象工程之一。公司發(fā)布的質(zhì)量目標(biāo)是：返工率：0%通過率：100%優(yōu)秀率：95%工程質(zhì)量保證！第二節(jié) 建設(shè)總體規(guī)劃進(jìn)度目標(biāo)：

8、20個(gè)月工期控制，努力推進(jìn)。根據(jù)工程合同文件和圖紙中總工期20個(gè)月的要求，對項(xiàng)目分布及工程數(shù)量、施工現(xiàn)場條件、地理、地質(zhì)、氣候條件等綜合分析總體進(jìn)度計(jì)劃。第一階段：施工準(zhǔn)備階段計(jì)劃建設(shè)工期30天，將于2007年4月結(jié)束。主要內(nèi)容有人員設(shè)備進(jìn)場、駐地施工、測量放樣、臺面清淤、現(xiàn)場碾壓等。第一階段主要圖像進(jìn)度目標(biāo)：2007年6月10日完成路面拆除和路基處理；路基土方開挖和填土開始。第二階段：路基土方施工階段。計(jì)劃建設(shè)工期為12個(gè)月。 2007年6月10日至2008年6月10日，12個(gè)月分為春、夏、秋、冬。受氣候、降雨等因素影響，施工難度加大。各工程要密切配合，相互配合，趁著晴天搶土方；雨季要抓緊施

9、工，爭取各項(xiàng)有利條件多完成計(jì)劃任務(wù)。第二階段主要形象進(jìn)度目標(biāo)：路基填筑完成90%以上，開挖段完成100%；礫石底基、瀝青路面、防護(hù)和排水工程開工。第三階段：路面礫石墊層施工階段。計(jì)劃建設(shè)工期為三個(gè)半月，2008年7月中旬完成的主要形象進(jìn)度為：路面礫石墊層完成；第四階段：路面工程施工階段。計(jì)劃建設(shè)工期3個(gè)月， 擬完成的2008年7月30日主要2008年10月30日形象進(jìn)度為：穩(wěn)定水基完成；下封層和瀝青混凝土面層完成；第五階段：橋梁工程施工階段計(jì)劃建設(shè)工期為10個(gè)月，自2007年6月1日至2007年4月1日。第六階段：涵洞工程施工階段計(jì)劃建設(shè)工期為6個(gè)月，2007年5月30日至2007年11月30

10、日。第七階段：排水與防護(hù)工程施工階段計(jì)劃建設(shè)工期為8個(gè)月，自2007年6月1日至2008年2月1日。第八階段：安全設(shè)施及預(yù)埋管道建設(shè)階段計(jì)劃建設(shè)工期1個(gè)月，2008年10月30日至2008年11月30日竣工。第九階段：綠化環(huán)保工程建設(shè)階段計(jì)劃建設(shè)工期為50天。完成數(shù)據(jù)整理，設(shè)備人員退出。以上是階段建設(shè)期計(jì)劃。施工過程中，一切都要提前安排好，要經(jīng)常檢查計(jì)劃。同時(shí)，要注意各部門、分項(xiàng)、單位項(xiàng)目之間的銜接與配合，避免當(dāng)前項(xiàng)目對后續(xù)項(xiàng)目，尤其是科學(xué)組織的影響。 ，配合機(jī)械秤作業(yè)，攻堅(jiān)施工。一期成型、一期施工、一期檢驗(yàn)，確保質(zhì)量、減少損失、促進(jìn)進(jìn)步。第三節(jié) 質(zhì)量與進(jìn)度的關(guān)系提倡科學(xué)規(guī)劃、合理組織、精心施

11、工、嚴(yán)格管理，力求質(zhì)量與進(jìn)步的有機(jī)統(tǒng)一。當(dāng)進(jìn)步與品質(zhì)發(fā)生沖突時(shí)，堅(jiān)持品質(zhì)第一，決不犧牲品質(zhì)急進(jìn)，堅(jiān)持品質(zhì)與提升；當(dāng)進(jìn)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后時(shí)，認(rèn)真分析，及時(shí)總結(jié)，找出原因，同時(shí)加大人力、財(cái)力、物力投入，趕上進(jìn)度，確保質(zhì)量和進(jìn)度目標(biāo)的實(shí)現(xiàn).第四章 主要子項(xiàng)目施工技術(shù)方案和施工方法第一節(jié)路基工程一、施工準(zhǔn)備1、交接線路中間樁，復(fù)查GPS點(diǎn)，進(jìn)行線路穿透測量，包括重新測量導(dǎo)線、中心線和標(biāo)高，重新測量和增加水準(zhǔn)點(diǎn)，測量及截面圖等，送監(jiān)理工程師驗(yàn)證。檢查后進(jìn)行現(xiàn)場放樣測量，放開路基的中樁和邊樁，標(biāo)出路基開挖高度和棄土場的具體位置，提交監(jiān)理工程師檢查和批準(zhǔn)。2、填土試驗(yàn)：取具有代表性的土樣對取土場進(jìn)行填土試驗(yàn)。測試項(xiàng)

12、目如下：（一）液限；(2) 塑限；(3)粒度分析試驗(yàn)；(4) 含水量測試；（5）土壤承載比試驗(yàn)（CBR）值；（6）有機(jī)質(zhì)含量檢測；(7)可溶性鹽含量的測試。將調(diào)查和試驗(yàn)結(jié)果以書面形式報(bào)監(jiān)理工程師備案?？辈?、試驗(yàn)結(jié)果與圖紙資料不一致的，應(yīng)提出解決方案，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。3、對建設(shè)范圍內(nèi)的地質(zhì)、水文、障礙物、文物古跡等進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查。4、調(diào)查沿線電纜、光纜、管道的位置及埋設(shè)深度，按設(shè)計(jì)要求對明顯標(biāo)志進(jìn)行搬遷或埋設(shè)。5、建設(shè)臨時(shí)排水設(shè)施，做到永久與永久結(jié)合，保證施工現(xiàn)場處于良好的排水狀態(tài)。原地面 10 以內(nèi)的草皮和表土。-20cm砍伐或移植并清除阻礙視線和交通的樹木和灌木。挖掘所有樹根，清除的垃圾由挖

13、掘機(jī)和卡車運(yùn)送到指定的存儲區(qū)域。場地清理后，在填土前進(jìn)行充分碾壓，使密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。7、拆遷項(xiàng)目：根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況、施工及交通需要，制定可行的拆遷方案。經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行拆除工作，拆除部分鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和磚石結(jié)構(gòu)。物體、水壩、急流等。8、規(guī)劃作業(yè)程序和機(jī)械作業(yè)路線，做好土石方部署計(jì)劃。2.鋪裝測試工段開工前，在熟悉設(shè)計(jì)文件的基礎(chǔ)上，進(jìn)行現(xiàn)場核查和施工調(diào)查。按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)后，將試驗(yàn)結(jié)果以書面形式報(bào)告監(jiān)理工程師。參數(shù)如：松散鋪裝系數(shù)、壓實(shí)厚度等。根據(jù)不同的地質(zhì)條件，分別選取具有代表性的路段，鋪裝長度不小于200m作為試驗(yàn)路段。試驗(yàn)時(shí)記錄：壓實(shí)設(shè)備的型號、最佳組合方式

14、；軋制次數(shù)和軋制速度、工藝；各層材料的含水量等。在現(xiàn)場試驗(yàn)中，直至填料達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度，各項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)達(dá)標(biāo)。檢測結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，確定標(biāo)準(zhǔn)化施工工藝，指導(dǎo)施工。在施工過程中，當(dāng)填料和壓實(shí)機(jī)械發(fā)生變化時(shí)，重新試驗(yàn)以獲得準(zhǔn)確的參數(shù)。三、施工方法（一）施工原則施工按公路路基施工技術(shù)規(guī)范（JTGF10-2006）組織安排。1、路基施工，注重連續(xù)快速施工，分段完成；2、做好排水措施，在填土面上設(shè)置3%左右的水平流坡度，雨前翻滾，路堤兩側(cè)做好排水溝和護(hù)坡；3、嚴(yán)格管理施工用水和生活用水，防止地表水滲入、沖刷邊坡。(2) 路堤填筑1、填筑路基施工時(shí)采用斷面全寬和垂直分層填筑法。填料由挖掘機(jī)、自卸車運(yùn)輸，

15、推土機(jī)、平地機(jī)攤鋪，分層填充，振動壓路機(jī)碾壓。按照“四段八工序”作業(yè)方式，均衡組織各項(xiàng)作業(yè)，合理安排關(guān)鍵工序的施工順序、工序進(jìn)度和作業(yè)周期，做到挖、裝、運(yùn)輸、卸貨、壓實(shí)等過程緊密相連，連續(xù)不斷。 ，盡量避免施工干擾，實(shí)現(xiàn)路基施工的規(guī)范化、規(guī)范化。詳見路基填筑施工流程框圖（1）填方路基應(yīng)按路基平行線分層控制，分層平行鋪設(shè)，保證路基壓實(shí)。每層填料鋪設(shè)寬度每邊超過路堤設(shè)計(jì)寬度30cm，以保證路基邊坡修整后的路堤邊緣有足夠的壓實(shí)度。不同土質(zhì)的填料應(yīng)分層填充，層數(shù)應(yīng)盡量減少。每層填料的總厚度不應(yīng)小于50cm，路基填筑物至最后一層路基頂面的壓實(shí)層厚度不應(yīng)小于10cm。（2）路基填土高度小于80cm（含零填

16、）時(shí)，原位清理開挖后的土基，表面應(yīng)松散至30cm深度，然后找平壓實(shí)，用壓實(shí)度不低于 94%。當(dāng)路基填土高度（不包括路面厚度）大于150cm時(shí)，填筑前應(yīng)將路基平整、碾壓，壓實(shí)度不低于90%。(3)當(dāng)?shù)孛孀匀粰M向或縱向坡度大于1:5時(shí)，應(yīng)將原地面挖成臺階，臺階寬度不小于2m，用小型壓實(shí)機(jī)壓實(shí)。臺階頂部應(yīng)有2%的內(nèi)坡，臺階應(yīng)保持無水。(4)加寬老路堤時(shí)，沿老路堤邊坡開挖，形成坡度2%、高度0.4-0.6m、寬度不小于2m的臺階。所用填料與舊路堤相同或選用透水性較好的材料。（5）路基填筑分多個(gè)作業(yè)段施工，相鄰兩段交界處未同時(shí)填筑時(shí)，第一次填筑段按1：1坡度分層留臺階；兩段同時(shí)施工時(shí)，應(yīng)分層。它們相互重

17、疊連接，重疊長度不小于2m。（6）用透水性較差的土填筑路堤時(shí)，應(yīng)將含水率控制在最佳含水率的2%范圍內(nèi)。上層使用時(shí)，不覆蓋下層坡面，填滿透水性較好的土壤。(7)路基填土需灑水至最佳含水量碾壓壓實(shí)。路基填土的土質(zhì)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。土壤質(zhì)量不符合CBR值要求的，應(yīng)更換填土，并從指定的取土場取土。路基填充。（8）雨季填筑路堤時(shí)，保證每層填土表面隨挖、運(yùn)、填、壓施工2-3%的橫向坡度，填土應(yīng)在下雨前和施工結(jié)束前松開。輥壓實(shí)。(9)零填充頂面以下0-30cm范圍內(nèi)的抗壓密度不小于94%。如果不符合要求，將其松開后再壓實(shí)，使壓實(shí)度達(dá)到規(guī)定要求。(11)老路改造主要利用老路段，根據(jù)老路基的填筑情況和病害

18、程度，對填筑路段采取不同的工程措施。對于密度和CBR值不能滿足要求的路段，將按要求對舊路基進(jìn)行部分開挖。拆除并更換符合CBR值要求的填料；對有夾層水的開挖段，在底基層以下更換60cm礫石墊層，設(shè)置盲溝；在土壤質(zhì)量較差的地區(qū)，將舊路基全部開挖，然后進(jìn)行填充，使其達(dá)到填料的CBR要求值。2、填石路堤（1）筑填石路堤，逐層水平填石，層厚不超過50cm。石料的最大粒徑不得超過壓實(shí)厚度的2/3，大邊應(yīng)平整、靠攏。所有縫隙都應(yīng)填滿小石子或石屑。填土?xí)r，邊坡要用硬石砌筑。 ，厚度不小于1m，在路基頂面以下50cm范圍內(nèi)填入適當(dāng)級配的砂石，最大粒徑不大于10cm。將超大尺寸的石料粉碎，使填料顆粒達(dá)到要求。（2

19、）填石路堤采用振動壓路機(jī)壓實(shí)，分層灑水。壓實(shí)時(shí)繼續(xù)用小石子或石屑填滿縫隙，直至壓實(shí)層頂面穩(wěn)定不再下沉（無輪跡），石子密實(shí)，直至表面平整。(3)施工時(shí)的壓實(shí)程度由現(xiàn)場試驗(yàn)確定的壓實(shí)遍數(shù)控制。3、填堤時(shí)的注意事項(xiàng)：（1）河溝路堤填筑應(yīng)與護(hù)堤一起分層填筑，可能被水淹的部分填筑應(yīng)選用水穩(wěn)性好的土質(zhì)材料。（2）在堤防施工范圍內(nèi)，原地面上的坑、洞、墓葬等應(yīng)回填原土或砂土，并按規(guī)定壓實(shí)。(3)當(dāng)路堤基部原狀土強(qiáng)度不符合要求時(shí)，應(yīng)予以更換。(4)為防止路基施工過程中雨水沖刷邊坡，在路基兩側(cè)設(shè)置臨時(shí)排水槽，槽底鋪設(shè)塑料片，路肩作為擋土墻壁，方便雨水的排出。4.結(jié)構(gòu)回填（1）結(jié)構(gòu)回填施工時(shí)，應(yīng)配備專職質(zhì)檢人員，增

20、加自檢頻次，確保工程質(zhì)量。（2）結(jié)構(gòu)處回填，回填時(shí)砌體強(qiáng)度和回填時(shí)間的具體要求按公路橋涵施工規(guī)范（JTJ041-2000）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（3）回填材料應(yīng)選用礫石、碎石、礦渣等透水材料或半硬質(zhì)材料等，填料最大粒徑不得超過5cm。其壓實(shí)度不小于JTJ051-93重型壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)確定的最大干容重的95%。(4)涵洞背面沿線長填塞。翼墻頂端與后端的距離不小于平臺高度加2m，底部距基礎(chǔ)內(nèi)緣不小于2m。涵洞填土的每邊長度不小于洞口直徑的2倍。（5）結(jié)構(gòu)應(yīng)分層填充：每層松散厚度不應(yīng)超過15cm。結(jié)構(gòu)處的壓實(shí)度為95%，從填土基部或涵洞頂部到路基頂部。（6）工作面較大時(shí)，使用重型機(jī)械按規(guī)范操作碾壓，局部輔助小型

21、壓實(shí)工具進(jìn)行壓實(shí)。構(gòu)筑物回填土分層壓實(shí)后，應(yīng)抽樣檢查壓實(shí)度，壓實(shí)度不得低于技術(shù)規(guī)范規(guī)定值的95%。（7）平臺背面回填時(shí)，指定專人負(fù)責(zé)，用專用設(shè)備劃線施工，每層填土拍照，并附檢驗(yàn)資料存檔。(3) 切削開挖1、土方開挖：（1）施工前按圖紙恢復(fù)中心線，重新測量斷面，測量設(shè)置開挖邊沿，識別邊坡是否穩(wěn)定。如果不穩(wěn)定，采取必要的加固和保護(hù)措施。（2）做好切頂排水，隨時(shí)注意檢查。臨時(shí)排水與永久排水相結(jié)合。(3)土方開挖以機(jī)械開挖為主，分段進(jìn)行。各路段自上而下逐層開挖，及時(shí)用挖掘機(jī)人工清掃坡面，不方便機(jī)械施工的路段采用人工開挖。（4）在開挖過程中，派專人對開挖邊坡的穩(wěn)定性進(jìn)行認(rèn)真調(diào)查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)加固處理，做

22、好地下設(shè)備的勘察工作。(5) 土方段路基頂面標(biāo)高考慮了壓實(shí)引起的沉降量，取值通過試驗(yàn)確定。路基頂面以下30cm處壓實(shí)度不低于94%。（6）加強(qiáng)測量控制，邊坡隨開挖成型，保持邊坡平整。（7）冬季施工時(shí)，未開挖的土屑和基坑開挖時(shí)，應(yīng)將開挖面的表層松散30-40cm，并耙平作為保溫層，防止凍結(jié)；如果挖掘已經(jīng)完成，表層應(yīng)預(yù)先覆蓋松散的土壤或草。袋子上覆蓋著松散的土壤，將在施工繼續(xù)時(shí)將其移除。土方開挖完成后，應(yīng)立即施工上蓋，防止基層凍結(jié)；如果過程是間歇性的，應(yīng)按越冬保護(hù)措施處理。根據(jù)開挖能力和氣候條件確定一次凍土松散量。不斷開挖搬移，隨開挖運(yùn)輸，避免再次凍結(jié)?；討?yīng)回填土保溫，防止地基周圍土壤和基坑結(jié)冰

23、。（8）雨季開挖土屑時(shí)，應(yīng)分層開挖，每層底部縱坡大于1%，開挖坡沿邊預(yù)留30cm厚坡。距基礎(chǔ)頂面30cm時(shí)停止開挖，雨季后挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。（9）土方開挖時(shí)，妥善保護(hù)地下管線、電纜、文物等構(gòu)筑物。（10）在居民區(qū)附近開挖土方時(shí)，采取有效措施保障居民和施工人員的安全，并為附近居民的生活提供有效的臨時(shí)通道或橋梁。2.石材挖掘根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，根據(jù)開挖段距既有線的距離和居民區(qū)的位置，采用兩種方法進(jìn)行石材開挖。（1）開挖段距離既有線路及居民區(qū)較遠(yuǎn)時(shí)，石料爆破作業(yè)以小規(guī)模、階梯式松散爆破為主，坡段預(yù)留2-3米，便于爆破。石塹路基頂面標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求，較高部分應(yīng)人工找平。超挖部分應(yīng)按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的填料進(jìn)

24、行回填和壓實(shí)。爆破施工a、挖掘工作面，清除地表雜物并覆蓋土層。b、孔位布置：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，公布開挖輪廓和各炮孔孔位，并編號。木牌上一一標(biāo)明孔深、直徑、方向和傾角大小。c、鉆孔：鉆孔是爆破質(zhì)量環(huán)的重要組成部分。鉆孔嚴(yán)格按照爆破設(shè)計(jì)的位置、方向和角度進(jìn)行，先慢后快。在鉆孔過程中，必須注意防止卡鉆、漏鉆、漏鉆和誤鉆。充電前要檢查孔位、深度、傾角是否符合設(shè)計(jì)要求，孔內(nèi)是否有堵塞物，孔壁是否有石塊，孔內(nèi)是否有積水。如發(fā)現(xiàn)孔位和深度不符合設(shè)計(jì)要求，補(bǔ)孔或通孔。嚴(yán)禁打藥少打多打。清除孔口周圍的碎石和雜物，并對孔口處巖石的不穩(wěn)定部分進(jìn)行維護(hù)，以防止孔口形成喇叭形。鉆孔后，蓋住孔或設(shè)置標(biāo)記。d。裝藥：嚴(yán)格按照設(shè)

25、計(jì)的炸藥種類、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行裝藥。e.爆孔封堵：爆破孔封堵長度大于最小阻力線，封堵材料為2/3沙子和1/3粘土。F。爆破網(wǎng)鋪設(shè)：在鋪設(shè)網(wǎng)前檢查起爆設(shè)備的質(zhì)量、數(shù)量、分段、數(shù)量和分類，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)鋪設(shè)網(wǎng)，嚴(yán)格遵守爆破安全規(guī)程中關(guān)于起爆方式的規(guī)定”。經(jīng)檢查，確認(rèn)情況良好，起爆點(diǎn)位于安全區(qū)域。G。起爆：網(wǎng)絡(luò)檢測無誤，防護(hù)工程檢測無誤，報(bào)警當(dāng)事人。總則情況下，指揮官可以在規(guī)定的時(shí)間下令引爆。爆轟采用非電爆轟。H。安全檢查 在規(guī)定的時(shí)間間隔內(nèi)完成爆破，安全檢查無誤后，方可進(jìn)行機(jī)械施工。一世。總結(jié)分析：爆破后，全面檢查爆破效果，綜合評價(jià)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)是否合理，進(jìn)一步確認(rèn)出露巖石結(jié)構(gòu)、產(chǎn)狀、地質(zhì)結(jié)構(gòu)、巖石物理力

26、學(xué)性質(zhì)，綜合分析巖石單耗，使有良好的爆破記錄，聘請經(jīng)驗(yàn)豐富的爆破專家進(jìn)行分析總結(jié)，優(yōu)化下一個(gè)周期的爆破作業(yè)。確保安全和質(zhì)量的技術(shù)措施a、采用塑料起爆管非電起爆技術(shù)，起爆系統(tǒng)不受雷電干擾，安全可靠。b、采用差動爆破技術(shù)，提高破碎質(zhì)量，控制爆破振動。在環(huán)境復(fù)雜的地區(qū)，為保證附近建筑物和設(shè)施不受振動影響，采用孔內(nèi)外相匹配的差動爆破形式，達(dá)到孔、排、排之間有一定的時(shí)間間隔盡量減少爆破振動，使爆破區(qū)附近建筑物和設(shè)施的振動速度控制在國家爆破規(guī)定的安全范圍內(nèi)。c、采用先進(jìn)的爆破技術(shù)。在爆破巖石堅(jiān)硬、綜合質(zhì)量好的巖石時(shí)，采用大距離爆破技術(shù)，通過增加孔距和減小排距，充分利用爆炸能量。在單位藥耗不變的情況下，可以

27、提高破碎質(zhì)量。d。為保證邊坡的穩(wěn)定性和平整度，除堅(jiān)持爆破平整外，還應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)增加邊坡?lián)跬翆?。在巖質(zhì)較差的地區(qū)，進(jìn)行深孔爆破時(shí)，應(yīng)降低樓梯高度，并進(jìn)行差動爆破，盡量減少爆破藥量和分段藥量，以免擾動山體。 .e.從充電開始，設(shè)置安全警示，防止非操作人員進(jìn)入現(xiàn)場。聯(lián)網(wǎng)后，工作人員逐漸疏散，警衛(wèi)和防護(hù)人員到指定地點(diǎn)就位，該路段暫時(shí)封閉，防止人員、車輛等進(jìn)入爆破區(qū)。(2)開挖段靠近電纜和居民區(qū)時(shí)，安全施工要求高，難度大。為保證既有線路的行車安全，施工采用淺孔松散爆破和雙層彎架防護(hù)。爆破施工法a、雙層防護(hù)彎架架設(shè)施工作業(yè)時(shí)，在靠近既有線路的一側(cè)，根據(jù)要求選擇合適的位置鉆孔埋設(shè)32地錨。豎管相距1米

28、，前后管相距40厘米，橫管相距2.0米，內(nèi)掛竹筏。水平支撐桿用錨桿和斜面錨固。錨桿長1.3米，埋深1米，排排間距4米4米，系桿為12鋼絲繩。開挖工作面形成爆破方法：將開挖斷面分成若干梯形三角形臺階，縱向控制從兩端向中間爆破。阻力線方向偏離現(xiàn)有線方向。根據(jù)邊坡設(shè)計(jì)要求，輕爆區(qū)采用間隔裝藥和差動爆破的方式施工。b、炮位覆蓋措施槍孔覆蓋：購買廢輪胎以準(zhǔn)備在槍位上覆蓋的柔性槍。這種覆蓋材料具有高強(qiáng)度、彈性和韌性，不易斷裂，有一定重量，不易被爆炸性氣浪掀起，可重復(fù)使用，易修復(fù)，經(jīng)濟(jì)。要求膠炮厚度不小于1厘米，編織必須嚴(yán)密，四邊用鋼絲固定加固。土袋覆蓋加壓：將土袋壓在柔性槍上方，加裝鋼絲繩網(wǎng)或溪網(wǎng)保護(hù)可能

29、有危險(xiǎn)滾石的區(qū)域，并在鋼絲繩網(wǎng)或溪網(wǎng)周圍設(shè)置錨固緊。為防止?jié)L石危及現(xiàn)有線路的交通安全。土袋里裝滿了施工現(xiàn)場的廢水泥編織袋。嚴(yán)禁放石塊，以免飛石傷人。炮孔堵塞：炮孔堵塞長度大于等于最小阻力線，用沙子堵塞堵塞材料。c、孔型孔采用淺孔、深孔、預(yù)裂、多排差動擠壓爆破四種方式排列。d。爆破法采用斜面縱向臺階與橫向臺階形成約70度角的三角槽爆破法。方法是先在開挖的路塹橫向上自上而下形成若干梯形臺階，與坡面光滑形成約70度的三角形溜槽，垂直角大于60度，臺階的寬度和高度都是2米，臺階是孔的排列是孔的雙重排列?，F(xiàn)有線路一側(cè)采用預(yù)留防護(hù)墻差動爆破的方法。防護(hù)墻高度約1.5米，厚度約2米。差分分割為：前排1段，后

30、排3段。為了達(dá)到斜坡一側(cè)的光爆效果，前排5級，后排7級。此臺階為縱向臺階，起爆時(shí)可與橫向臺階同時(shí)起爆。在臺階形成過程中，縱向臺階不能太長，縱向臺階的尾部在垂直于現(xiàn)有線的方向上必須超過水平臺階的頭部保護(hù)。爆破后，爆破渣沿三角溜槽清至底部，由小型運(yùn)輸車人工裝卸、丟棄。設(shè)計(jì)坡度隨工作面前移形成，外防護(hù)墻隨工作面前移逐漸消失，防護(hù)彎架隨工作面前移逐漸拆除重建。e、爆破作業(yè)程序每一輪爆破施工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)先做好施工設(shè)計(jì)，并在現(xiàn)場向各工序施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行交底工作。各工序施工負(fù)責(zé)人在施工過程中應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和操作，并在各工序完成后履行簽字手續(xù)，做到責(zé)任到人。現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)每個(gè)過程的監(jiān)控。在鉆孔和充電施工中，如

31、果發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計(jì)，工藝負(fù)責(zé)人可以與現(xiàn)場負(fù)責(zé)人和現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人討論確定最佳施工方案，并在爆破作業(yè)記錄表變更說明中注明。裝料工序施工前，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)對炮孔進(jìn)行抽查，認(rèn)真填寫炮孔檢查記錄表。當(dāng)所有程序完成后，由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人及相關(guān)邊站人員進(jìn)行最終檢查，確認(rèn)可以進(jìn)行爆炸后，將執(zhí)行簽名程序。現(xiàn)場負(fù)責(zé)人向防護(hù)人員下達(dá)了警告令，并按喇叭清場。現(xiàn)場負(fù)責(zé)人向防護(hù)人員詢問情況。確認(rèn)安全后，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人會向雷管下達(dá)“起爆”指令（注：起爆網(wǎng)和雷管只能在這個(gè)時(shí)候接通），同時(shí)向保護(hù)人員鳴笛人員。發(fā)出引爆命令。爆炸發(fā)生后，技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人將前往現(xiàn)場進(jìn)行檢查。確認(rèn)安全后，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人將對兩端防護(hù)人員下達(dá)

32、撤防令。一旦發(fā)生險(xiǎn)情，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人立即組織救援工作，只有在相關(guān)邊站人員確認(rèn)安全后，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人才能對防護(hù)人員下達(dá)警告令。同時(shí)，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人將組織鎮(zhèn)流器施工?，F(xiàn)場負(fù)責(zé)人組織技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人、各工序負(fù)責(zé)人及相關(guān)側(cè)站人員參加現(xiàn)場討論會，分析施工效果爆破，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，記錄爆破工作。技術(shù)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場勘查，為下一輪爆破做準(zhǔn)備。F。防爆施工注意事項(xiàng)嚴(yán)格控制爆破破碎程序：要求爆破的巖石達(dá)到“碎而不拋”、“松而不散”或“預(yù)裂而不飛散”的效果。嚴(yán)格控制爆破松動范圍：要求施工放樣準(zhǔn)確，爆破后斷面尺寸與設(shè)計(jì)尺寸一致。在爆破區(qū)，爆破作業(yè)時(shí)爆破效果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，爆破后坡度應(yīng)平整穩(wěn)定，半氣孔率不低于90%。嚴(yán)格控制爆破四大危

33、害：爆破地震波、空氣沖擊波、噪聲和飛石。滾石管控：該防爆段山體上部有危險(xiǎn)巖石。爆破前必須進(jìn)行加固或處理，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行爆破?？刂骑w石：爆破飛石是作用于石頭的炸藥爆炸產(chǎn)生的多余能量的結(jié)果。為控制爆破飛石，在施工中主要采用最佳孔徑、孔深、孔數(shù)、孔距、排距和炸藥單耗，并采用適當(dāng)?shù)难b藥方法和起爆方法，提高爆破效率。炮孔堵塞質(zhì)量達(dá)到每個(gè)炮孔產(chǎn)生的爆破能量與炮孔周圍介質(zhì)所需的能量相等，從而實(shí)現(xiàn)松動，不殘留能量引起飛石。增加裝藥分散的合理性：對炸藥進(jìn)行分散和微處理，采用“密孔、淺鉆、少裝藥”的方法“將總裝藥歸零”，并在多孔中合理、微量分布減少爆破地震波、空氣沖擊波、噪音和飛石。選擇最優(yōu)阻力線方向：在最小

34、阻力線方向，爆破地震烈度最小，反方向最大，橫向居中。然而，在阻力最小的方向上，它又是碎片化的主導(dǎo)方向。為全面吸收沖擊和控制飛石，使防護(hù)構(gòu)筑物或邊坡位于最小阻力線兩側(cè)，四個(gè)防爆工作面分步沿山體兩端推進(jìn)到中間。 施工安全防護(hù)措施a、護(hù)彎架設(shè)過程中，應(yīng)設(shè)專職質(zhì)檢員現(xiàn)場指導(dǎo)施工，并設(shè)專職安全員，解決在架設(shè)過程中可能出現(xiàn)的安全問題。彎架分段架設(shè)時(shí)，須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查、評價(jià)、驗(yàn)收后方可投入使用。b、保證保護(hù)彎任何部分的高度至少高于噴砂面3米。c、切割坡頂爆破坡面形成后，5米按間距設(shè)置風(fēng)繩。風(fēng)繩采用鋼絲繩制成，用32鋼筋錨固在坡面上。d。在爆破施工現(xiàn)場按規(guī)定選擇合適的位置設(shè)置爆破標(biāo)志。e.槍位蓋上彈性槍被，

35、再壓一層土袋，并加裝鋼絲繩網(wǎng)或溪網(wǎng)，保護(hù)可能有滾石的區(qū)域。F。為防止事故發(fā)生，在爆破現(xiàn)場準(zhǔn)備好應(yīng)急接觸網(wǎng)桿、鋼鉆、大錘等必要物資，并組織足夠的救援人員在引爆前待命。G。為防止爆破作業(yè)過程中發(fā)生事故和危險(xiǎn)，影響車輛行駛安全，施工爆破作業(yè)現(xiàn)場設(shè)置警衛(wèi)，警衛(wèi)配備紅色信號旗。 .3.被遺棄（1）將土運(yùn)至指定棄土場進(jìn)行棄土，并按要求確定合理的堆放形式和坡腳的加固處理方案，以及排水系統(tǒng)的布置。（2）棄土堆應(yīng)堆放整齊、美觀、穩(wěn)固、排水順暢，不得擾亂、破壞周邊建筑物、排水等設(shè)施。（3）報(bào)廢時(shí)，采取有效措施，使運(yùn)輸、堆放不會對環(huán)境造成污染。4、邊溝開挖（1）溝底開挖位置、斷面尺寸和縱坡必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求，開挖

36、應(yīng)按從下游出口到上游的順序進(jìn)行。（2）在超高路段，邊溝底縱坡與彎道前后溝底連接良好，保證內(nèi)側(cè)不積水溢流曲線。（3）在路塹與路堤交界處，應(yīng)將邊溝輕輕引至路堤兩側(cè)的天然溝渠，確保路堤附近無積水。5、填挖過渡段施工2塊，尺寸為25.425.4mm，縱、緯抗拉強(qiáng)度為50KN/M 2 。土工格柵鋪設(shè)在土基和砂墊上。之間。（一）施工方法施工時(shí)先平整場地，拆除基礎(chǔ)，鋪設(shè)含泥量小于3%的砂墊。確保地面平整，地下水順利流出路堤。土工格柵沿路堤底部水平覆蓋。鋪設(shè)時(shí)要注意鋪設(shè)方向和搭接寬度，以滿足規(guī)范要求。每層土工格柵均用填料包裹，長度不小于1.0m。 格柵鋪設(shè)完畢后，要及時(shí)補(bǔ)齊，避免陽光直射長時(shí)間，總則不超過48

37、h。從溝渠向中間填土，碾壓機(jī)械和工程車輛不直接在格柵上行走。各層垂直位置嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙鋪設(shè)，誤差不超過標(biāo)準(zhǔn)軋制層厚度的1/2。填充物以每周 1m 的速度增加。當(dāng)孔隙承載壓力達(dá)到臨界值時(shí)，停止充填。(2) 注意事項(xiàng) 使格柵的最大強(qiáng)度方向與最大受力方向一致。避免浪費(fèi)。嚴(yán)格控制格柵的切割量和縫合量。溝內(nèi)彎道敷設(shè)布局要合理。（4）路基改造1、按設(shè)計(jì)圖紙要求檢查路基的中心線位置、寬度、縱坡、橫坡、邊坡、標(biāo)高。2、土路基采用機(jī)械刮土填筑，采用機(jī)械碾壓的方法人工整修成型。深塹坡應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的坡度進(jìn)行整修，坡面應(yīng)自上而下刷涂。嚴(yán)禁在邊坡上補(bǔ)土。3、改造需要加固的邊坡時(shí)，預(yù)留加固位置。對填土不足或雨水沖刷坡面

38、形成小溝壑的路段，坡面挖臺階，分層填土，仔細(xì)壓實(shí)。4、填土路基兩側(cè)的填土寬度應(yīng)截?cái)唷＿吰氯蓖習(xí)r，應(yīng)挖成臺階，分層填實(shí)，壓實(shí)。5、掛線修邊溝。路基修復(fù)后，路基范圍內(nèi)堆放的廢土材料在指定棄土場進(jìn)行處置。第二圓管涵施工方案本合同段有圓管涵470.32m，直徑D0.75m。涵洞的建設(shè)一方面會影響當(dāng)?shù)氐呐殴嘈枨?，另一方面也會影響路基填筑的施工進(jìn)度。制定施工方案，確保交通暢通，涵洞按時(shí)完工，質(zhì)量有保障。 ，根據(jù)實(shí)際情況，先構(gòu)建一張圖片，采取必要的保護(hù)措施并釋放流量，再構(gòu)建另一張圖片。施工準(zhǔn)備工作完成后立即開工建設(shè)，6個(gè)月內(nèi)完成圓管涵施工，為路基施工鋪平道路。圓管涵從專業(yè)廠家采購，然后組織運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。管

39、基混凝土澆注兩次。先澆筑管底以下的基礎(chǔ)混凝土部分。注意預(yù)留管壁厚度和澆注混凝土 2 -3cm安裝好管接頭后，澆注管底以上的部分，并保證新舊混凝土結(jié)合，管基混凝土和管壁。圓管涵的施工順序?yàn)椋簻y量放線開挖基坑鋪填碎石壓實(shí)墊層檢測標(biāo)高立模管底下澆混凝土拆模維修涵管吊裝接頭。為保證圓管涵的施工質(zhì)量，應(yīng)注意：圓管涵運(yùn)至現(xiàn)場，專職質(zhì)檢員按技術(shù)規(guī)范驗(yàn)收，包括出廠合格證、保修單、序列號、外觀等。圓管涵的裝卸方法應(yīng)經(jīng)工程師批準(zhǔn)。仔細(xì)檢查涵洞基礎(chǔ)混凝土基礎(chǔ)模板，控制標(biāo)高、橫坡、平面和尺寸?；A(chǔ)混凝土應(yīng)按規(guī)范要求澆筑，保證混凝土澆筑質(zhì)量，控制好基礎(chǔ)橫坡的平整度，保證涵洞的安裝質(zhì)量。 鋪設(shè)應(yīng)從下游開始，保證軸線和坡度

40、準(zhǔn)確。 接縫應(yīng)控制在10-20mm之間，接縫材料應(yīng)為工程師認(rèn)可的防水材料，以保證整體密封性和水密性。 涵管兩側(cè)回填時(shí)，分層對稱填充壓實(shí)。施工過程中，涵洞頂部填土厚度小于50cm時(shí)，嚴(yán)禁重型機(jī)械、車輛通行。第三節(jié) 蓋板涵施工方案本合同段有8個(gè)蓋板和涵洞。1 、蓋板涵施工方案：基坑采用機(jī)械開挖和人工施工，臺體、臺蓋混凝土采用大型型鋼模具現(xiàn)澆施工，混凝土現(xiàn)場拌合，蓋板采用現(xiàn)場預(yù)制方案。2 、操作方法：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的設(shè)計(jì)要求放開中心軸和開挖邊線，機(jī)械或人工開挖，開挖時(shí)保持在靠近坑底的位置30cm，然后人工開挖到基層，并在基坑周圍設(shè)置溝渠和水井。 , 泵除外?；娱_挖到位后，由監(jiān)理工程師對溝槽進(jìn)行檢查后

41、，應(yīng)立即進(jìn)行基層處理和混凝土基礎(chǔ)澆筑。蓋板是現(xiàn)場預(yù)制的，場地選擇在農(nóng)民的水泥地上。經(jīng)儀器超平處理。鋼筋的綁扎必須符合圖紙要求。成型的蓋板必須滿足規(guī)定的尺寸要求。澆水保養(yǎng)。基礎(chǔ)豎模板應(yīng)在基坑報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收后進(jìn)行。豎模板前，應(yīng)恢復(fù)縱橫軸線和平面尺寸。垂直模板完成后，應(yīng)檢查模板的穩(wěn)定性。接縫處不內(nèi)容有大的間隙。符合要求?；炷翝仓r(shí)，配合比應(yīng)嚴(yán)格按照中心實(shí)驗(yàn)室批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行攪拌，混凝土振搗均勻密實(shí)，防止脫模后出現(xiàn)“蜂窩”現(xiàn)象。試塊留在澆筑現(xiàn)場，混凝土初凝后，用草捆覆蓋并澆水進(jìn)行維護(hù)。墻體混凝土的豎向形式和澆筑與基礎(chǔ)類似。墻體立模完成時(shí)要特別注意垂直度。立模完成后，對墻頂中心線進(jìn)行校核檢查，澆筑混凝土?xí)r

42、預(yù)留地腳螺栓孔。待墻體混凝土和蓋板強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值后，先在臺蓋上畫一條線，確定各板的位置，然后用5T汽車起重機(jī)吊裝。結(jié)束后蓋板鉸接，鉸接處采用25#水泥混凝土。包緊。涵洞底部和洞口采用碎石砌筑。平臺背面回填砂石層層回填，層層碾壓。如果壓路機(jī)不能壓實(shí)到位，則用蛙式夯實(shí)機(jī)壓實(shí)，并進(jìn)行壓實(shí)度試驗(yàn)。三、具體施工注意事項(xiàng)：1）每個(gè)單項(xiàng)工程前的施工放樣必須準(zhǔn)確，對結(jié)構(gòu)的平面位置、幾何尺寸、標(biāo)高、垂直度等進(jìn)行嚴(yán)格控制。2）在進(jìn)行下一道工序之前，只有在上一道工序自檢通過并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行下一道工序。3）混凝土施工前仔細(xì)檢查鋼筋，檢查內(nèi)容和順序：鋼筋等級、規(guī)格、數(shù)量去污、除銹綁扎、固定保護(hù)層焊接質(zhì)量加

43、工、生產(chǎn)、安裝符合規(guī)范和圖紙。4）混凝土澆筑前仔細(xì)檢查模板的尺寸、剛度、接縫密實(shí)度和支撐牢固度。5）混凝土澆筑前，檢查鋼骨架和預(yù)埋件的位置，同時(shí)仔細(xì)檢查樓板的外形尺寸和樓板端部的角度，使其符合設(shè)計(jì)。6）各種混凝土施工前，應(yīng)有充足的準(zhǔn)備，充足的機(jī)械、人力、水電，并備有應(yīng)急備用。7）澆注時(shí)，隨時(shí)檢查預(yù)埋件的位置，如有位移及時(shí)糾正。8) 水泥牌號和標(biāo)簽相同，嚴(yán)禁混用，嚴(yán)禁使用受潮結(jié)塊的水泥。9) 嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的施工配合比進(jìn)行施工，現(xiàn)場列出并標(biāo)明材料和配合比，并備有量具。10）混凝土攪拌應(yīng)均勻、顏色一致，并控制攪拌時(shí)間。11）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，中途不中斷?；炷翝仓^程中振搗密實(shí)，脫模后結(jié)構(gòu)表面外

44、觀美觀，無蜂窩面。12）插入式振動器垂直插入混凝土中，插入下部混凝土5- 10cm，以確保新澆混凝土和首次澆混凝土的良好結(jié)合。緩慢插入和拔出振動器，避免與模板、鋼筋和其他預(yù)埋件產(chǎn)生空隙和碰撞。13）模板的角落和振動器無法到達(dá)的地方，并輔以插入和夯實(shí)，以確?；炷帘砻婀饣軐?shí)。14) 臺帽頂面必須水平，以保持臺帽工作在水平工作狀態(tài)。15) 做好原始施工記錄，完整準(zhǔn)確記錄混凝土澆筑的日期、時(shí)間和澆筑情況。第四節(jié)橋梁工程一、合同段橋梁分布本合同段有兩座預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心板橋，其中一座標(biāo)準(zhǔn)跨度為4-20米，另一座標(biāo)準(zhǔn)跨度為2-16米。2、施工隊(duì)伍的組織為爭取優(yōu)質(zhì)工程，保證工期，根據(jù)本合同的結(jié)構(gòu)和分布

45、，根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，決定增加人力和設(shè)備的投入。三、橋梁工程總體施工方案進(jìn)場后立即組織基坑開挖施工。四、橋梁施工組織順序及工期一、施工進(jìn)度：2007年6月上旬開挖橋梁基礎(chǔ)，施工進(jìn)度見圖1。五、確保橋梁工程質(zhì)量和進(jìn)度的措施為保證施工質(zhì)量和施工進(jìn)度，應(yīng)注意：1）每個(gè)單項(xiàng)工程前的施工放樣必須準(zhǔn)確，對結(jié)構(gòu)的平面位置、幾何尺寸、標(biāo)高、垂直度等進(jìn)行嚴(yán)格控制。2）在進(jìn)行下一道工序之前，只有在上一道工序自檢通過并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行下一道工序。3）混凝土施工前仔細(xì)檢查鋼筋，檢查內(nèi)容和順序：鋼筋等級、規(guī)格、數(shù)量去污、除銹綁扎、固定保護(hù)層焊接質(zhì)量加工、生產(chǎn)、安裝符合規(guī)范和圖紙。4）混凝土澆筑前仔細(xì)檢查模板的尺寸

46、、剛度、接縫密實(shí)度和支撐牢固度。5）混凝土澆筑前，檢查鋼骨架和預(yù)埋件的位置，同時(shí)仔細(xì)檢查模板尺寸和板端角度，使其符合設(shè)計(jì)。6）各種混凝土施工前，應(yīng)有充足的準(zhǔn)備，充足的機(jī)械、人力、水電，并備有應(yīng)急備用。7）澆注時(shí)，隨時(shí)檢查預(yù)埋件的位置，如有位移及時(shí)糾正。8) 水泥牌號和標(biāo)簽相同，嚴(yán)禁混用，嚴(yán)禁使用受潮結(jié)塊的水泥。9) 嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的施工配合比進(jìn)行施工，現(xiàn)場列出并標(biāo)明材料和配合比，并備有量具。10）混凝土攪拌應(yīng)均勻、顏色一致，并控制攪拌時(shí)間。11）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，中途不中斷?；炷翝仓^程中振搗密實(shí)，脫模后結(jié)構(gòu)表面外觀美觀，無蜂窩面。圖1項(xiàng)目姓名2007 2008六月七月八月九月十月十一月十

47、二月一月二月行進(jìn)四月可能根據(jù)基礎(chǔ)碼頭塔梁板預(yù)制蓋梁餐桌帽梁板安裝橋面12）插入式振動器垂直插入混凝土中，插入下層混凝土5- 10cm，以保證新澆混凝土與初澆混凝土的良好結(jié)合。緩慢插入和取出振動器，避免與模板、鋼筋和其他預(yù)埋件產(chǎn)生空隙和碰撞。13）模板的角落和振動器無法到達(dá)的地方，并輔以插入和夯實(shí)，以確?；炷帘砻婀饣軐?shí)。14) 臺帽頂面的安裝支架必須水平，以保持支架工作在水平工作狀態(tài)。15) 為防止膠囊浮動和偏離，定位箍筋應(yīng)加密。混凝土澆筑應(yīng)對稱平衡。16) 做好原始施工記錄，對混凝土澆筑的日期、時(shí)間和澆筑情況進(jìn)行完整、準(zhǔn)確的記錄。6、子項(xiàng)目建設(shè)技術(shù)方案及操作方法橋梁開工前，積極做好開工前的

48、各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，建棚、場地硬化、材料堆場、倉庫、測量放線，特別是完成鋼筋材料試驗(yàn)和配合比試驗(yàn)，水泥、砂石等，經(jīng)批準(zhǔn)后報(bào)監(jiān)理工程師采購施工。在橋梁施工過程中，除一切按照技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工，認(rèn)真執(zhí)行監(jiān)理工程師的指示外，本合同段中的橋梁施工方案根據(jù)以下內(nèi)容簡要說明如下：施工圖和現(xiàn)場實(shí)際情況。6.1 .基礎(chǔ)施工技術(shù)方案該合同部分有大量的擴(kuò)展基礎(chǔ)。明挖基礎(chǔ)施工前，認(rèn)真審核橋梁施工設(shè)計(jì)圖紙，根據(jù)地質(zhì)、水文資料進(jìn)行施工勘察，并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況確定基坑開挖形式、基坑排水方案基坑和基坑支護(hù)。護(hù)理計(jì)劃?；娱_挖采用分級開挖和支護(hù)加固邊坡開挖的方法。根據(jù)地形條件和施工設(shè)備，基坑采用人工和機(jī)械開挖。1、基坑開挖：首先，技

49、術(shù)人員放出基礎(chǔ)位置樣板，組織機(jī)械開挖，待基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，人工開始翻修，直至幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求?；拥酌骈_挖尺寸綜合考慮基坑排水、集水、施工材料、安裝及人工操作位置等要求0.5m。對于有水的基坑底面，應(yīng)滿足周邊排水溝和集水井的位置，基坑底緣與橋梁基礎(chǔ)之間的凈距應(yīng)大于此值0.8m。2、明挖基坑排水采用集水井排水。如開挖明挖基坑，應(yīng)根據(jù)地形條件清除地表水。3.石砼基礎(chǔ)澆筑時(shí)所用片材的強(qiáng)度和尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求，混凝土應(yīng)嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)室提供的配合比進(jìn)行攪拌。碎石砼施工時(shí)，應(yīng)清洗干凈，兩塊石子應(yīng)保持一定距離（ 20cm），不得隨意拋擲，石子不得外露。4 、臺體砌筑：石料應(yīng)有序擺放，砂漿應(yīng)滿。隨時(shí)檢查

50、截面尺寸是否與圖紙一致，并按規(guī)范規(guī)定的頻率制作砂漿試塊，以便監(jiān)理工程師隨時(shí)進(jìn)行抽查。在砌筑過程中，技術(shù)人員可以隨時(shí)控制墻體的標(biāo)高和垂直度。砌筑完成后，要經(jīng)常噴水，直至養(yǎng)護(hù)期。五、技術(shù)質(zhì)量措施根據(jù)地質(zhì)、水文資料，根據(jù)具體情況制定開挖方案，開挖前報(bào)工程師批準(zhǔn)?；A(chǔ)開挖的進(jìn)度是這樣的，坑壁的暴露時(shí)間不超過30d?；A(chǔ)開挖回填作業(yè)既滿足明挖基礎(chǔ)的相關(guān)要求，又滿足結(jié)構(gòu)施工的相關(guān)要求。挖掘a、在基礎(chǔ)開挖開始前通知工程師，以便檢查和測量基礎(chǔ)平面圖的位置和現(xiàn)有地面水平。在完成檢查調(diào)查和工程師批準(zhǔn)之前，不會進(jìn)行挖掘工作。為便于開挖后的檢查驗(yàn)證，將基礎(chǔ)軸控樁延伸至基坑外進(jìn)行固定。b、基礎(chǔ)開挖的位置、尺寸和深度應(yīng)符

51、合圖紙要求。但在開挖過程中發(fā)現(xiàn)水文地質(zhì)條件與圖紙不符時(shí)，應(yīng)根據(jù)開挖的實(shí)際情況，提出處理措施，報(bào)工程師審查批準(zhǔn)。c、開挖進(jìn)行到圖紙所示或工程師指定的水平。最終開挖深度根據(jù)設(shè)計(jì)期間進(jìn)行的鉆探和巖土試驗(yàn)，結(jié)合地基開挖的實(shí)際調(diào)查數(shù)據(jù)確定。開挖的基坑未經(jīng)工程師批準(zhǔn)后方可澆筑混凝土。使用批準(zhǔn)的材料填充和壓實(shí)低于批準(zhǔn)的基礎(chǔ)水平的過度切割到指定的標(biāo)準(zhǔn)。d。如果工程師認(rèn)為合適，從開挖中挖出的所有材料均可用于回填或筑堤；或工程師指示的其他方式。e.必要時(shí)，開挖的各個(gè)方面始終得到工程師的可靠支持和批準(zhǔn)。F。所有地基開挖在任何時(shí)候都排水良好，并在整個(gè)開挖施工期間免受水害。如果在已知地下水位以下進(jìn)行開挖并形成基礎(chǔ)，則應(yīng)

52、提交一份報(bào)告并由工程師批準(zhǔn)為每個(gè)基礎(chǔ)提出的排水方法和為此目的采取的措施。G。水中基坑開挖配備充足的抽水設(shè)備，施工連續(xù)快速進(jìn)行；如地下水位高、開挖深、坑壁不易穩(wěn)定的基坑，采用井點(diǎn)排水。H。在施工過程中，自然水道井得到維護(hù)，以保證地面排水順暢。一世。石基開挖的施工，除符合有關(guān)地基開挖的規(guī)定外，還應(yīng)符合有關(guān)路基石料開挖的規(guī)定。應(yīng)采用爆破法施工，并應(yīng)先經(jīng)工程師批準(zhǔn)。回填a、地基回填應(yīng)采用經(jīng)工程師認(rèn)可的可充分壓實(shí)的材料，嚴(yán)禁使用草皮土、垃圾、有機(jī)土進(jìn)行回填。結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)嚴(yán)禁超挖和空土回填。b、未經(jīng)工程師許可，不得回填結(jié)構(gòu)基坑。結(jié)構(gòu)拆除期結(jié)束后3d進(jìn)行回填。如果混凝土養(yǎng)護(hù)條件不正常，按照工程師的指示延長時(shí)間。

53、橋臺和橋墩基礎(chǔ)周圍的回填應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，并在基本相同的標(biāo)高上進(jìn)行，特別是防止結(jié)構(gòu)對一側(cè)施加壓力。必要時(shí)，開挖邊坡應(yīng)做成臺階。c、回填材料分層鋪設(shè)，并用小型壓實(shí)設(shè)備壓實(shí)。每一層都被壓實(shí)到圖紙或工程師要求的壓實(shí)水平。d。待回填的基坑應(yīng)及時(shí)排水。它用礫石材料鋪成薄層并完全壓實(shí)。石基坑直接回填砂石材料?；奶幚韆、在未風(fēng)化的巖土中筑基時(shí)，首先要清除巖面的松散碎片；如果巖層傾斜，將巖石表面平整或切成臺階。當(dāng)在風(fēng)化巖層上澆筑地基時(shí)，風(fēng)化的地表巖層被削掉。b、基坑開挖至圖紙規(guī)定的基層時(shí)，如發(fā)現(xiàn)基層的實(shí)際承載力不符合圖紙規(guī)定的承載力要求，應(yīng)采用砂石更換，提高承載力基金會的能力。更換礫石時(shí)，首先使用顆粒級配好

54、、質(zhì)地堅(jiān)硬的礫石、鵝卵石等100mm。更換砂石應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。7、上部結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案及操作方法本合同中鋼筋混凝土空心板橋2座。7.1 .板梁預(yù)制施工方案：所有板梁均在預(yù)制場預(yù)制，采用型鋼模板+充氣膠囊預(yù)制。模板制作及安裝：模板采用單片鋼模板，可以保證板梁的直線度和平面尺寸，加快周轉(zhuǎn)速度，提高利用率。模板采用雙拉螺釘（預(yù)制底板內(nèi)嵌塑料套，上部明桿雙拉）和鋼管約束。先清理底座，在底模上涂一層脫模劑，按圖紙坐標(biāo)放好并固定鋼筋，嚴(yán)格檢查芯模是否漏水，檢查鋼絲端部，再涂脫模代理安裝側(cè)模和封頭。模板制作安裝注意事項(xiàng)：a、截面尺寸和長度應(yīng)準(zhǔn)確。鋼模的放樣、組裝和整體剪裁應(yīng)在工作平臺或模具上進(jìn)行。工作平

55、臺的底梁應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性，臺面必須平整。鋼模放線和下料必須準(zhǔn)確?？紤]焊縫收縮對模扇長度的影響，模扇下料長度應(yīng)比設(shè)計(jì)長度長1/1000。如果模板長度不足，拼裝時(shí)在接縫處稍微調(diào)整一下。如果模板太長，則難以處理。b、模板要平直，邊角要光滑，焊縫要光滑。為此，模板應(yīng)全焊，焊縫應(yīng)拋光。c、模扇之間的連接螺栓孔對位要準(zhǔn)確。組裝模扇時(shí)，相對位置要準(zhǔn)確，焊縫要平整。側(cè)模扇端的連接角鋼彎曲成型后，用統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)模板校核，成對鉆孔。d。端模和底模要平整，預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔的位置要準(zhǔn)確。做底模時(shí)應(yīng)考慮預(yù)制梁的預(yù)彎度。(2) 模板的安裝模板的安裝應(yīng)與鋼筋工作配合進(jìn)行，阻礙鋼筋綁扎的模板應(yīng)在鋼筋安裝完畢后進(jìn)行安裝?？倓t

56、在安裝底板扁鋼架后安裝邊模和端模，也可以先安裝邊模，再安裝邊模。模板安裝精度高于預(yù)制梁進(jìn)度要求。每個(gè)模板安裝完成后，必須通過驗(yàn)收才能進(jìn)入下一道工序。模板的精度要求請參照施工規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。為保護(hù)模板，便于拆模，模板與混凝土的接觸面、芯棒的整體拆模以及塞子與混凝土的接觸面應(yīng)涂上脫模劑或用脫模劑處理。使用前的其他措施。預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)：為保證空心板下層及鋼筋周圍混凝土的澆筑搗實(shí)質(zhì)量，先澆筑下層混凝土10cm，用平板振搗壓實(shí)，放入芯模，并固定好，然后澆注剩余的上半部分混凝土?；炷恋纳习氩糠钟酶郊拥恼駝悠骱筒迦胧秸駝悠鬟M(jìn)行振動。插入振動器時(shí)，波紋管和芯側(cè)模不得接觸，以免跑偏，損壞模板。 5以下勿澆，

57、冬季加減水劑和早強(qiáng)劑。預(yù)應(yīng)力混凝土澆筑前的注意事項(xiàng)。預(yù)制底座應(yīng)牢固不沉降，底座支點(diǎn)間距適當(dāng)，梁板跨度應(yīng)大于此20m，并按設(shè)計(jì)設(shè)置反拱；。為保證底座和預(yù)留孔的精度，端模應(yīng)與側(cè)模、底模緊密貼合，并與孔的軸線垂直；3、預(yù)埋件在梁內(nèi)的位置要準(zhǔn)確，特別是錨板要緊貼端模，不能平移或轉(zhuǎn)動；。若采用邊模和底模進(jìn)行振搗，應(yīng)在底梁與基礎(chǔ)之間加裝彈性墊（如橡膠墊），其厚度不應(yīng)小于此值1.5cm，以提高振搗效果；?？紤]預(yù)應(yīng)力后混凝土受壓，梁底模板可加長1/ 1000L（L為梁長）；。墊板處鋼筋網(wǎng)的尺寸和位置、后張拉孔器的外徑和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并固定牢固。(2)混凝土澆筑工藝混凝土的澆筑質(zhì)量主要從兩個(gè)方面來控制，一是

58、澆筑方式，二是良好的振動，這兩個(gè)方面相互影響。a、澆注方向是從梁的一端到另一端。接近另一端時(shí)，為避免梁端混凝土不密實(shí)的現(xiàn)象，從另一端反方向進(jìn)料，離端較遠(yuǎn)處收4m龍5m。b、分層切割和振搗，每層厚度不宜超過30cm，上下層之間澆注時(shí)間不超過1h（溫度300C高于）或1.5h（溫度300C低于）。下層混凝土振搗密實(shí)后，必須澆筑上層混凝土，以保證混凝土具有良好的密實(shí)度。c、斷面長度取4m 6m，下段混凝土必須在前一段混凝土初凝前澆筑，以保證澆筑的連續(xù)性?；炷翝仓坏秒S意中斷。因故需要間歇時(shí)，最長間歇時(shí)間應(yīng)根據(jù)所用水泥的凝結(jié)時(shí)間、混凝土的水灰比和混凝土的硬化條件確定。無試驗(yàn)數(shù)據(jù)時(shí)，間歇時(shí)間總則控制在

59、1.5h3.0h之間。段間接縫為斜接縫，上下砼接縫錯(cuò)開，保證混凝土澆筑的完整性。d。預(yù)應(yīng)力混凝土梁的馬蹄形部分采用密集配筋。為保證質(zhì)量，可先澆馬蹄部分，再澆腹板。隔板梁與腹板混凝土同時(shí)澆筑，澆筑宜分段分層，平行施工。e.為避免腹板與翼板連接處因腹板混凝土沉降而產(chǎn)生縱向裂縫，可在腹板混凝土澆筑后暫停一段時(shí)間，使腹板混凝土充分沉降，然后倒法蘭盤。但必須保證翼板混凝土在腹板混凝土初凝前澆筑，并及時(shí)找平、灌漿。F。當(dāng)混凝土澆筑間隔超過規(guī)定時(shí)間，或前層混凝土已經(jīng)凝固時(shí)，只有前層混凝土的強(qiáng)度不低于1.18MPa時(shí)，才能澆筑下層混凝土。如果要求接縫的密實(shí)度較高，則待前部混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.45MPa后，方可澆

60、筑新混凝土。G。混凝土澆筑除正常操作程序外，還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1、強(qiáng)振是提高施工質(zhì)量的重要關(guān)鍵，應(yīng)盡量采用底模和側(cè)模聯(lián)合振動工藝；。隨時(shí)注意檢查并糾正承重鋼板、端部錨固板、打孔器等預(yù)埋件的位置；3、為防止打孔器接頭脫節(jié)，造成孔的堵塞、位移、彎曲或局部凹陷等事故，振動棒不得撞擊打孔器、鋼筋和模板。后張拉梁的隧道端頭、預(yù)埋件和鋼筋較多。應(yīng)注意混凝土的密實(shí)性，澆筑必須使用精細(xì)的骨科混凝土；?；炷涟韬衔锛铀蟛坏檬褂贸^45分鐘，與緩凝減水劑混合可延長至1小時(shí)。混凝土保健除霉：混凝土澆筑完成后約10小時(shí)，可取出芯模，一兩天后可取出側(cè)模。后張預(yù)應(yīng)力施工方案后張預(yù)應(yīng)力施工一、建設(shè)方案預(yù)應(yīng)力按后張法施工，