預(yù)應(yīng)力混凝土變截面連續(xù)箱梁施工方案

1、預(yù)應(yīng)力混凝土變截面連續(xù)箱梁施工方案2.3.1.7.1、支架現(xiàn)澆段施工1）、施工方案 本標(biāo)段順接運(yùn)溪高架橋A、C、D匝道橋均有預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆箱梁現(xiàn)澆橋擬采用滿堂支架現(xiàn)澆，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，一次或分段澆筑?；炷辆浇唐坊炷粒炷凉捃?chē)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，輸送泵泵送入模。針對(duì)每座現(xiàn)澆橋施工時(shí)上報(bào)專(zhuān)項(xiàng)施工方案。 2）、施工方法 （1）基礎(chǔ)處理：針對(duì)橋梁所處地形，支架搭設(shè)前先對(duì)軟弱地段進(jìn)行硬化處理，并根據(jù)驗(yàn)算計(jì)算出的層厚澆筑一層砼基礎(chǔ)。 滿堂支架的支點(diǎn)處應(yīng)挖除松散軟土，對(duì)軟土層應(yīng)加以處理，挖除換填，并支模澆筑片石砼基礎(chǔ)，以加固支承點(diǎn)，保證支架不產(chǎn)生變形，不發(fā)生地基沉陷現(xiàn)象。 （2）支架搭設(shè)：支架主要采用扣件

2、式鋼管腳手架，選用鋼管腳手架，根據(jù)計(jì)算搭設(shè)滿足條件的支架橫距及縱向距離，滿堂支架一次性搭設(shè)完成。需要跨路設(shè)置門(mén)洞時(shí)，在每座橋施工前根據(jù)橋的結(jié)構(gòu)形式、自重、地基情況進(jìn)行專(zhuān)門(mén)驗(yàn)算，編制專(zhuān)項(xiàng)方案中單獨(dú)計(jì)算上報(bào)。 （3）支架預(yù)壓及預(yù)拱度設(shè)置： 支架搭設(shè)完畢，為防止支架在施工過(guò)程中下沉，底模鋪設(shè)前應(yīng)進(jìn)行模擬荷載預(yù)壓，以觀察支架變形情況?？刹捎蒙炒旨?jí)加載試壓，并測(cè)量沉降值。模擬荷載采用梁體重量120%預(yù)壓，預(yù)壓時(shí)間7d后，24h內(nèi)無(wú)明顯變化（沉降值不在增加），方可卸載、記錄。 根據(jù)預(yù)壓結(jié)果對(duì)底板預(yù)留相應(yīng)的預(yù)拱度。 （4）底側(cè)模鋪設(shè) 鋼管腳手支架搭設(shè)完畢，預(yù)壓結(jié)束后根據(jù)預(yù)壓數(shù)據(jù)得出彈性與非彈性值調(diào)上頂拖進(jìn)

3、行高程調(diào)整，調(diào)整結(jié)束后進(jìn)行底模鋪設(shè)。 （5）底腹板鋼筋綁扎 鋼筋接頭：級(jí)鋼筋采用電弧搭接焊或閃光對(duì)焊。單面焊焊縫長(zhǎng)度為10d，雙面焊長(zhǎng)度為5d。同一截面上搭接頭數(shù)量不得超過(guò)50%。 鋼筋綁扎嚴(yán)格按照?qǐng)D紙尺寸施工，先底板后腹板，再安裝予應(yīng)力管道。采用高強(qiáng)砂漿墊塊，以保證砼保護(hù)層厚度。 底板通氣孔采用PVC管灌砂，澆筑后放出PVC管內(nèi)砂。 （6）芯模安裝: 芯模采用竹膠板或木板，木制內(nèi)撐。模板安裝前，表面要均勻涂刷脫模劑，模板支立應(yīng)穩(wěn)固，注意控制接縫處整齊、嚴(yán)密，接縫處加夾橡膠條或玻璃膠以防漏漿，檢查預(yù)埋件是否齊全和位置是否正確，模板安裝完畢檢查其外觀尺寸和垂直度，上下口設(shè)置對(duì)拉螺栓加固。 （7）

4、頂板鋼筋安裝: 芯模安裝完畢，綁扎頂層鋼筋，安裝縱向及橫向予應(yīng)力束管道。 （8）砼澆筑: 為確保砼外觀質(zhì)量，砼采用一次性澆筑方案。 砼澆筑前仔細(xì)檢查模板，鋼筋尺寸，及有關(guān)預(yù)埋件位置，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后方可澆筑砼。 做好人員落實(shí)，機(jī)具安排，以及砼澆筑的準(zhǔn)備工作。 澆筑順序：先底板，再腹板一半，回過(guò)頭來(lái)再澆另一半，即分層澆筑，后頂板。從低向高處理，從外向內(nèi)澆?？v向宜每跨分段對(duì)稱(chēng)澆筑，以免支架不均勻沉降引起次內(nèi)力。 砼澆筑采用砼輸送泵，要嚴(yán)格按照輸送泵的技術(shù)要求作業(yè)。 澆筑砼過(guò)程中，派專(zhuān)人對(duì)支架進(jìn)行觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取加固措施。砼澆筑完畢，待強(qiáng)度過(guò)到0.5MPa后，進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。（9）預(yù)應(yīng)

5、力束張拉、灌漿、封錨 張拉：在進(jìn)行張拉作業(yè)前，必須對(duì)千斤頂、油泵進(jìn)行配套標(biāo)定，并每隔六個(gè)月進(jìn)行一次校驗(yàn)。有幾套張拉設(shè)備時(shí)，要進(jìn)行編組，不同組號(hào)的設(shè)備不得混合。 當(dāng)梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的張拉強(qiáng)度（試壓與梁體同條件養(yǎng)生的試件）的90%時(shí)，方可進(jìn)行張拉。 箱梁預(yù)應(yīng)力的張拉采用預(yù)應(yīng)力智能張拉系統(tǒng)進(jìn)行雙控，即以張拉力控制為主，以鋼束的實(shí)際伸長(zhǎng)量6%進(jìn)行校核，實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的誤差不得超過(guò)規(guī)范要求，否則應(yīng)停止張拉，分析原因，在查明原因并加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。后張法預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)的理論伸長(zhǎng)值為L(zhǎng)=PL/AyEg，P為預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力，由于預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力，再開(kāi)始張拉和量測(cè)伸長(zhǎng)

6、值，實(shí)際伸長(zhǎng)值為兩部分組成，一是初應(yīng)力至張拉控制應(yīng)力部的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量，二是初應(yīng)力時(shí)推算的伸長(zhǎng)值，實(shí)際伸長(zhǎng)值為兩者之和。 張拉的程序按技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行，一般為0初應(yīng)力k持荷2分鐘錨固，張拉過(guò)程中的斷絲、滑絲不得超過(guò)規(guī)范或設(shè)計(jì)的規(guī)定，張拉順序按圖紙要求進(jìn)行。 壓漿、封錨 張拉完成后要盡快進(jìn)行孔道壓漿和封錨，壓漿所用水泥漿的強(qiáng)度、稠度、水灰比、泌水率、膨脹劑劑量按施工技術(shù)規(guī)范及經(jīng)批準(zhǔn)的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)中要求控制。一般宜采用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水灰比0.40.45。為保證壓漿的密實(shí)度壓漿設(shè)備采用預(yù)應(yīng)力大循環(huán)智能壓漿系統(tǒng)。壓漿使用活塞式壓漿泵緩慢均勻進(jìn)行，對(duì)縱向預(yù)應(yīng)力管道以0.7 Mpa恒壓作業(yè)，對(duì)橫向預(yù)

7、應(yīng)力管道以0.4 Mpa恒壓作業(yè)，當(dāng)孔道較長(zhǎng)或輸漿管較長(zhǎng)時(shí)，壓力可大些，反之可小些。每個(gè)孔道壓漿到最大壓力后，應(yīng)有一定的穩(wěn)定時(shí)間。壓漿應(yīng)使孔道另一端飽滿和出漿。并使排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥濃漿為止。壓漿完成后，應(yīng)將錨具周?chē)鷽_洗干凈并鑿毛，設(shè)置鋼筋網(wǎng)，澆注封錨砼。滿堂支架現(xiàn)澆示意圖2.3.1.7.2、變截面預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆箱梁 本連續(xù)梁采用菱形掛籃懸臂灌注法施工，設(shè)置菱形掛籃2對(duì)。梁體混凝土強(qiáng)度等級(jí)采用C50，封錨采用強(qiáng)度等級(jí)為C50的收縮補(bǔ)償混凝土，封錨前采用液態(tài)JH-MCI-2005A阻銹劑涂刷錨頭。預(yù)應(yīng)力體系：縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為fpk=1860MPa、彈性模量Ep=

8、195GPa，公稱(chēng)直徑為15.20mm高強(qiáng)度低松弛鋼絞線；豎向預(yù)應(yīng)力采用抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=930MPa、Ey=200000MPa預(yù)應(yīng)力混凝土采用32高強(qiáng)精軋螺紋粗鋼筋(JL32)。縱向預(yù)應(yīng)力鋼束孔道采用塑料波紋管成孔；豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋孔道采用鋅鐵皮波紋管。支座：全球采用GQZ型球形支座，在安裝支座及地腳螺栓時(shí)，在下支座板四角用鋼楔塊調(diào)整，找正支座縱向中線位置，使之符合設(shè)計(jì)要求，用M50無(wú)收縮砂漿灌注地腳螺栓孔及支座底面墊層，采用座漿法安裝。梁部施工順序：先在主墩上灌注臨時(shí)支座，再在支架上灌注0a號(hào)梁段，而后對(duì)稱(chēng)向兩側(cè)順序灌注懸澆段箱梁，形成T構(gòu)：在兩邊墩墩頂及墩旁搭設(shè)支架，并于支架上現(xiàn)澆邊跨

9、梁段，然后合攏邊跨合龍段；最后合攏中跨合龍段。拆除主墩臨時(shí)支座，形成整個(gè)連續(xù)梁體系。連續(xù)梁施工流程圖第 頁(yè) 0號(hào)段施工0號(hào)段具體施工順序詳見(jiàn)下圖：施工準(zhǔn)備臨時(shí)支墩與支座安裝綁扎底腹板、橫隔板鋼筋拼裝支架，安裝平臺(tái)、底模安裝底腹板預(yù)應(yīng)力管道綁扎頂板鋼筋澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)拆除側(cè)模端模、鑿毛預(yù)應(yīng)力張拉、錨固、壓漿安裝外側(cè)模并調(diào)整就位支架平臺(tái)預(yù)壓調(diào)整模板位置及標(biāo)高安裝內(nèi)模及橫隔板模板安裝頂板預(yù)應(yīng)力管道拆除內(nèi)模及前端部分底模0號(hào)段施工工藝框圖（1）支架搭設(shè)考慮到0#段尺寸415.75m,承臺(tái)橫橋向尺寸13.2m，縱橋向尺寸8.2m,支架可以直接坐落在承臺(tái)上，在翼板處下方場(chǎng)地進(jìn)行硬化后搭設(shè)支架。0#段腹板處從

10、上往下結(jié)構(gòu)分別為：1.8cm厚竹膠板；1010cm方木，設(shè)置與縱向分配梁上端，底模橫向方木間距30cm，凈距20cm，在腹板處橫向方木間距加密至20cm，凈距10cm，橫向方木上設(shè)置間距50cm的縱向方木；箱內(nèi)碗扣式腳手架立桿頂托頂部設(shè)置間距60cm的縱向方木分配梁，縱向方木上設(shè)置間距40cm的橫向方木；箱梁翼緣板底模采用雙層下橫上縱方木，橫向方木間距與碗扣支架縱向間距一致60cm，縱向方木間距50cm，凈距40cm；腹板內(nèi)外側(cè)模縱向方木間距30cm；箱梁內(nèi)部頂板底模設(shè)置雙層上橫下縱方木，縱向方木間距60cm，橫向方木間距30cm；22b工字鋼，縱橋向，在對(duì)應(yīng)腹板位置設(shè)置9根I22a共90cm

11、縱橋向滿鋪，在對(duì)應(yīng)底板其余位置按縱橋向間距0.3m布置，對(duì)應(yīng)翼緣板位置按縱橋向間距0.6m布置；40b工字鋼，橫橋向，2對(duì)共6根I40b工字鋼組成的橫向分配梁設(shè)置在砂筒裝置頂部；45a工字鋼，橫向橋，在墩頂設(shè)置了四道橫梁，間距180+290+180cm；529mm8mm鋼管柱，鋼管柱共計(jì)10根，墩身前后分別布置一排，每排5根。為增加鋼管立柱的整體穩(wěn)定性，鋼管柱之間、鋼管柱與主墩墩帽采用20號(hào)槽鋼固結(jié)，固結(jié)形式采用剪刀撐。具體布置形式詳見(jiàn)下圖：0#段支架示意圖。0#段支架示意圖（2）臨時(shí)支座及錨筋設(shè)置墩頂設(shè)置C50臨時(shí)固結(jié)支座，支座每墩設(shè)4個(gè)，每個(gè)支座尺寸橫橋向180cm縱橋向180cm。支座中

12、心距橋墩縱向中心線2.5m，支座中心距橋墩橫向中心線2.25m。臨時(shí)支座距支承墊石15cm，距橋墩邊沿15cm。每個(gè)臨時(shí)支座設(shè)置108根T32精致螺紋鋼筋。T32精致螺紋鋼筋每根長(zhǎng)10.45米，預(yù)埋入墩身5.5米。臨時(shí)支座與連續(xù)梁及墩相接部位布設(shè)縱橫向鋼筋網(wǎng)。具體鋼筋布置情況見(jiàn)下圖： 臨時(shí)支座錨筋布置圖（3）臨時(shí)支座及錨筋的拆除梁體合攏后體系轉(zhuǎn)換時(shí)將支點(diǎn)轉(zhuǎn)換到永久支座上，需要將臨時(shí)支墩拆除。拆除采用繩鋸進(jìn)行切割拆除。如下圖所示：臨時(shí)支座拆除示意圖（4）永久支座安裝方案支座安裝時(shí)注意支座頂面標(biāo)高按照支座設(shè)計(jì)圖要求預(yù)留壓縮量，保證體系轉(zhuǎn)換后支座標(biāo)高為設(shè)計(jì)標(biāo)高。、支座安裝前對(duì)墊石標(biāo)高進(jìn)行檢查，墊石頂

13、面任何兩個(gè)高差不得大于2mm。、本系列支座采用地腳螺栓+底柱的連接方式，在墩臺(tái)頂面支承墊石部位需預(yù)留孔，預(yù)留錨栓孔直徑為底柱直徑加60mm。深度為底柱長(zhǎng)度加50mm。預(yù)留錨栓孔中心及對(duì)角線位置偏差不得超過(guò)10mm。、支座安裝工藝：球形支座在工廠組裝時(shí)，應(yīng)仔細(xì)調(diào)平，對(duì)中上、下支座板，用上、下支座連接鋼板及連接螺栓將支座連接成整體。在支座安裝前，應(yīng)檢查支座連接狀況是否正常，但不得任意松動(dòng)上、下座板連接螺栓。支座安裝采用座漿法，首先鑿毛支座就位部位的支承墊石表面，清除預(yù)留錨栓孔中的雜物，并用水將支持墊石表面浸濕。接著在支承墊石頂面鋪一層厚2030mm的M50干硬性無(wú)收縮砂漿，砂漿頂面鋪成中間略高于四

14、周的形狀。具體詳見(jiàn)座漿法安裝示意圖。座漿法安裝示意圖對(duì)于M50無(wú)收縮砂漿材料性能有以下要求：a.8h抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于25MPa、28d抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于50MPa；b.56d和90d后強(qiáng)度不降低，28d彈性模量不應(yīng)小于30GPa；c.24h抗折強(qiáng)度不應(yīng)小于10MPa；D.標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28d自由膨脹率為0.02%0.1%。支座就位后，調(diào)整支座高程和水平，再用M50流動(dòng)性無(wú)收縮砂漿將螺栓孔灌注密實(shí)；待梁體施工完成后，安裝支座圍板，完成支座安裝。在梁體合攏前，梁體應(yīng)支撐于臨時(shí)支撐上，當(dāng)梁體合攏后體系轉(zhuǎn)換時(shí)將支點(diǎn)轉(zhuǎn)換到永久支座上。、安裝完畢應(yīng)對(duì)支座情況進(jìn)行檢查，并及時(shí)涂裝預(yù)埋板及錨栓外露表面，以免生銹

15、。安裝支座時(shí)注意：支座中心線與主梁中線平行；支座標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，且頂面水平；縱向活動(dòng)支座上下導(dǎo)向塊保持平行；支座相對(duì)滑移面用酒精擦洗干凈。、支座防塵裝置的安裝：支座就位前，取出吊環(huán)螺栓，在支座就位時(shí)，在鋼套箱和上下座板結(jié)合面布設(shè)橡膠或石棉墊圈后擰緊錨固螺栓，隨后在支座周?chē)M(jìn)行臨時(shí)防塵保護(hù)（用橡膠圍板或薄鐵皮等），上部結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中，支座應(yīng)保持潔凈，且不得受到機(jī)械損傷、灼熱、污染或其它不利因素的影響，并保持支座均勻受力，階段施工完成后，應(yīng)拆下臨時(shí)防塵材料、調(diào)平和鎖定裝置。上部施工完成后，按圖將支座防塵裝置裝好。（5） 防落梁措施制梁時(shí)將焊接有套筒及錨固鋼筋的預(yù)埋鋼板埋在梁體相應(yīng)位置，梁體就位后

16、，將焊接成型的防落梁擋塊通過(guò)螺栓安裝于梁底，進(jìn)而控制梁體作用橫向移動(dòng)，預(yù)防落梁。（6）支架堆載預(yù)壓方案1） 堆載預(yù)壓目的整個(gè)支架系統(tǒng)拼裝完成后需要對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓，以實(shí)測(cè)支架的非彈性變形和彈性變形，驗(yàn)證支架的承載能力；同時(shí)消除非彈性變形值；根據(jù)測(cè)得的數(shù)據(jù)推算0號(hào)懸臂段底模的預(yù)拱度，確保支架的使用安全。2） 加載材料加載材料使用1.251.250.6m預(yù)制C20混凝土塊，每塊重量約為2.2t,預(yù)制時(shí)預(yù)埋20鋼筋吊環(huán)2根，作為吊裝用。3）加載重量及方法加載重量：加載重量按照最大施工荷載的1.1倍配重，然后考慮了施工荷載和施工的安全系數(shù)計(jì)算出壓重的數(shù)量，加載總重量為0號(hào)節(jié)段施工重量的1.1倍超載系數(shù)加

17、上模板重量。加載方法：首先，利用現(xiàn)有0#段外側(cè)模板將預(yù)壓范圍進(jìn)行支護(hù)。然后，將底部用砂袋墊平,擺放第一排第一層預(yù)壓塊。再利用砂袋將下排底部墊平，擺放第二排第一層預(yù)壓塊。依次將第一層擺放完成。擺放第二層預(yù)壓塊。直至達(dá)到堆載預(yù)壓重量。4） 加載順序加載順序?yàn)閺闹ё蚨瞬恳来芜M(jìn)行，每級(jí)持荷時(shí)間不少于0.5小時(shí)，當(dāng)荷載壓至設(shè)計(jì)荷載的60%、80%、100%時(shí)都要對(duì)觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行沉降觀測(cè)，當(dāng)壓至總重量的110%時(shí)停止加載并持續(xù)荷載兩天。預(yù)壓及施工中，對(duì)稱(chēng)均衡施工，并且對(duì)底模、支架處的觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行連續(xù)觀測(cè)。然后再逐級(jí)卸載，并測(cè)量變形量。卸載的順序按照壓重的反順序進(jìn)行并且做好觀測(cè)記錄，在壓重物全部卸完后對(duì)現(xiàn)澆支架

18、全面進(jìn)行測(cè)量并做好記錄。加載部位如下圖所示：預(yù)壓加載示意圖5） 變形量測(cè)在0號(hào)段底板模板橫向等間距布設(shè)四個(gè)變形觀測(cè)點(diǎn)，共布置4個(gè)觀測(cè)斷面。利用水準(zhǔn)儀進(jìn)行觀測(cè)，記錄每個(gè)觀測(cè)點(diǎn)分別在加載前，每級(jí)荷載加載后、卸載后的標(biāo)高。測(cè)量時(shí)盡量避開(kāi)陽(yáng)光直射，減少溫度測(cè)量誤差，對(duì)壓重至60%、80%、100%、110%時(shí)段觀測(cè)頻率為每半小時(shí)一次，連續(xù)12次以上，并做好現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)原始記錄。變形觀測(cè)點(diǎn)布置圖（7）模板安裝底模采用1.8cm厚竹膠板，下端設(shè)置10cm10cm方木（縱橫向），以下為22b工字鋼分配梁（縱橋向）。側(cè)模采用竹膠板，放置在縱橫向方木上端。鋼管架立桿橫橋向間距0.6米，縱橋向間距0.6米，橫桿豎向間

19、距1.2米。側(cè)模橫向采用16mm拉桿對(duì)拉，拉桿豎向間距50cm，并在底端豎向間隔50cm設(shè)置248鋼管橫帶對(duì)兩側(cè)腹板進(jìn)行對(duì)拉固定，另在模板縱橋向大小里程最低點(diǎn)處預(yù)留一處缺口，便于清除施工廢渣后安裝模板。模板安裝順序自下而上，兩側(cè)側(cè)模安裝完畢后，先進(jìn)行對(duì)拉固定后，吊裝內(nèi)模進(jìn)行后續(xù)模板安裝。（8）普通鋼筋綁扎1）鋼筋加工、運(yùn)輸鋼筋下料、半成品加工在鋼筋加工場(chǎng)集中生產(chǎn)，經(jīng)驗(yàn)收合格后通過(guò)運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至施工橋位處。垂直運(yùn)輸采用塔吊，人工進(jìn)行綁扎。鋼筋接長(zhǎng)采用搭接焊，單面焊縫長(zhǎng)度大于10d，雙面焊縫長(zhǎng)度大于5d。焊接前先選定焊接工藝和參數(shù)，根據(jù)施工實(shí)際條件進(jìn)行試焊，并檢驗(yàn)接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能。在試焊質(zhì)

20、量合格和焊接工藝（參數(shù)）確定后，方可成批焊接。形狀復(fù)雜的鋼筋，須先放好大樣，再加工?？v向鋼筋需焊接后抬上梁部綁扎，盡量避免在梁上進(jìn)行焊接作業(yè)。冷拉調(diào)直：成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋需調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋保證平直，無(wú)局部彎折，表面無(wú)削弱鋼筋截面的傷痕，表面潔凈，無(wú)損傷、油漬等。鋼筋下料：采用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行下料，切斷后的鋼筋按照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的類(lèi)型進(jìn)行編號(hào)，并分開(kāi)堆放、做標(biāo)識(shí)。加工制作完畢的鋼筋各處尺寸符合驗(yàn)標(biāo)要求，鋼筋的任一尺寸偏差超限時(shí)，均不得在橋梁上使用。2）鋼筋綁扎，安裝內(nèi)模梁體鋼筋在模板上整體綁扎，先進(jìn)行底板及腹板鋼筋綁扎，再安裝內(nèi)模，內(nèi)模調(diào)試好后，進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎。當(dāng)梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力筋管道、

21、梁體泄水孔和通風(fēng)孔及預(yù)埋件相碰時(shí)，適當(dāng)移動(dòng)梁體鋼筋或進(jìn)行適當(dāng)彎折。梁體最外層鋼筋的凈保護(hù)層厚度不小于40mm，且綁扎鐵絲的尾段全部放在鋼筋骨架內(nèi)側(cè)，不得伸入保護(hù)層內(nèi)。在施工時(shí)梁體預(yù)留孔（泄水孔、通風(fēng)孔等）處全部安裝相應(yīng)的螺旋鋼筋，橋面泄水孔處梁體鋼筋適當(dāng)移動(dòng)，并增設(shè)螺旋筋和斜置的井字型鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)；施工中為確保鋼筋位置準(zhǔn)確，根據(jù)實(shí)際情況加強(qiáng)架立鋼筋的設(shè)置，采用增設(shè)架立筋數(shù)量或增設(shè)W形或矩形的架立鋼筋等措施。在鋼筋綁扎時(shí)，根據(jù)預(yù)應(yīng)力孔道安裝位置進(jìn)行孔道波紋管安裝。鋼束管道位置用定位鋼筋固定，定位鋼筋牢固焊接在鋼筋骨架上，管道位置和鋼筋骨架鋼筋相碰時(shí)，移動(dòng)鋼筋，定位筋基本間距不大于60cm，并按照

22、要求設(shè)置保證管道位置準(zhǔn)確。預(yù)應(yīng)力管道附近對(duì)普通鋼筋施焊時(shí)，采取保護(hù)管道的措施。（9）預(yù)應(yīng)力波紋管的加工、安裝及固定1）預(yù)應(yīng)力波紋管由廠家加工運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，采用切割機(jī)進(jìn)行長(zhǎng)度剪裁?？v向預(yù)應(yīng)力波紋管安裝采用咬口接縫，套接長(zhǎng)度為50mm，為便于穿過(guò)預(yù)應(yīng)力鋼束，各管節(jié)頭均采用同向套接，波紋管套接方向相鄰懸臂段保持同向套接。波紋管接頭處采用透明膠帶進(jìn)行纏繞密實(shí)不漏漿。2）在箱梁底板及頂板底層鋼筋綁扎完畢后，開(kāi)始綁扎縱向預(yù)應(yīng)力波紋管。首先把波紋管按正確位置擺放在底板及頂板底層的鋼筋上，然后綁扎底板及頂板上層鋼筋。待底板及頂板鋼筋綁扎好后，開(kāi)始固定波紋管。波紋管的固定采用8的“井”型鋼筋網(wǎng)，直接綁扎在底板及頂板

23、的受力鋼筋上，然后用電焊將“井”型鋼筋點(diǎn)焊固定，定位網(wǎng)鋼筋縱向間距控制在0.5m，在管道轉(zhuǎn)折控制點(diǎn)處定位筋應(yīng)做加密處理，以使其不能上、下、左、右移動(dòng)，從而確保波紋管位置的正確并使其順直、圓順、無(wú)死彎。喇叭管的中心線要與錨具墊板垂直。“井”型鋼筋的內(nèi)徑比波紋管的外徑大35mm。豎向預(yù)應(yīng)力波紋管連同預(yù)應(yīng)力筋一起安裝定位。豎向波紋管定位后，在波紋管固定端穿一根PVC管，豎向預(yù)應(yīng)力利用該P(yáng)VC管進(jìn)行注漿。鋼絞線管道、精軋螺紋鋼筋、普通鋼筋發(fā)生沖突時(shí)，進(jìn)行局部調(diào)整，調(diào)整原則是先普通鋼筋，后精軋螺紋鋼筋，保持縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋管道位置不動(dòng)。3）預(yù)應(yīng)力波紋管管道采用塑料波紋管，壁厚不小于0.3mm，波高不小于3

24、.5mm?？v向預(yù)應(yīng)力鋼束管道內(nèi)徑為90/100mm。豎向預(yù)應(yīng)力鋼束管道為內(nèi)徑50mm、厚度0.5mm的鋅鐵皮管。管道固定后嚴(yán)格控制管道位置及彎曲角度。（10）梁部高性能混凝土的攪拌、運(yùn)輸1）嚴(yán)格按配合比報(bào)告進(jìn)場(chǎng)原材料，在進(jìn)場(chǎng)之前按批次進(jìn)行檢驗(yàn)，保證所使用的是合格材料。2）攪拌混凝土前，測(cè)定粗、細(xì)骨料的含水率，及時(shí)確定混凝土施工配合比，遇雨天含水率有顯著變化時(shí)，增加含水率的檢測(cè)次數(shù)，及時(shí)調(diào)整施工配合比。3）原材料稱(chēng)量采用自動(dòng)計(jì)量裝置，按批準(zhǔn)的施工配合比計(jì)量。4） 混凝土的攪拌采用攪拌機(jī)在拌和站進(jìn)行集中拌和，初盤(pán)混凝土要進(jìn)行坍落度、含氣量等各項(xiàng)指標(biāo)的檢測(cè)，保證出場(chǎng)的是合格的混凝土。5） 在夏期施工

25、，拌和水采用深井水或加冰降溫的方法，冬期采用保溫措施，保證混凝土的入模溫度在530。6） 混凝土運(yùn)輸采用混凝土罐車(chē)，澆注采用混凝土輸送泵車(chē)。（11） 梁部混凝土的灌注0#段梁部的混凝土采用一次澆注完成，立模時(shí)在側(cè)板上每隔2m左右采取開(kāi)窗，將搗固棒伸入腹板內(nèi)進(jìn)行搗固。懸臂段澆注時(shí)兩側(cè)不對(duì)稱(chēng)方量不大于4立方米（10噸）。1） 在澆筑砼前檢查預(yù)應(yīng)力波紋管道管身是否完好，并對(duì)模板、管道、鋼筋、預(yù)埋件認(rèn)真檢查，報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可澆注。并在預(yù)應(yīng)力波紋管口內(nèi)穿入PVC襯管。2）澆注前，必須對(duì)材料(水泥、石子、砂)的用量計(jì)劃儲(chǔ)備夠，安排好各崗位的人員到位，檢查機(jī)具設(shè)備，落實(shí)備用的機(jī)械的到位情況。3）混凝土澆注分

26、層進(jìn)行，每層30cm，在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆注完畢，保證無(wú)層間冷縫，由中間向兩邊澆注。4）混凝土的振搗，嚴(yán)格按振動(dòng)棒的作用范圍進(jìn)行，嚴(yán)防漏搗、欠搗和過(guò)度振搗，預(yù)應(yīng)力喇叭管附近鋼筋密集，空隙小，配備小直徑的插入式振搗器。振搗時(shí)不可在鋼筋上平拖，不可碰撞預(yù)應(yīng)力管道、模板、鋼筋、輔助設(shè)施(如定位架等)。對(duì)搗固人員要認(rèn)真劃分施工區(qū)域，明確責(zé)任。振搗腹板時(shí)，要從腹板預(yù)留“天窗”放入振動(dòng)棒后振搗混凝土?！疤齑啊痹O(shè)在內(nèi)模板和內(nèi)側(cè)鋼筋網(wǎng)片上，每2m左右設(shè)一個(gè)，灌注至“天窗”前將“天窗”封閉。5）混凝土在振搗平整后即進(jìn)行第一次抹面，頂板混凝土應(yīng)進(jìn)行二次抹面。第二次抹面應(yīng)在混凝土近初凝前進(jìn)行，以防早期

27、無(wú)水引起表面干裂。澆注橫隔板和腹板時(shí),控制砼澆筑的速度,保證混凝土澆注不翻漿。6）正常澆筑速度不小于20m3/h，如輸送泵出現(xiàn)故障，則采用塔吊接漏斗串筒繼續(xù)澆注，并換上備用泵。7）混凝土的養(yǎng)生：混凝土澆注完畢后，頂面采用土工布覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，梁部?jī)?nèi)頂板和側(cè)墻用噴水養(yǎng)護(hù)，梁部底板采用灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間必須達(dá)14天以上。澆筑順序詳見(jiàn)下圖：混凝土澆筑順序（12）混凝土的拆模、養(yǎng)護(hù)和鑿毛拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%以上；采用25t汽車(chē)吊配合人工拆除0號(hào)段側(cè)模和內(nèi)模，拆模時(shí)，要保證梁體混凝土的棱角完整，拆模完畢后及時(shí)進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱表層、及與環(huán)境溫差均不宜大于15，若

28、大于15應(yīng)采取必要的保溫措施。梁段端部側(cè)模拆除后，人工及時(shí)鑿毛混凝土表面，保證外露部分為新鮮的粗骨料，以利于和下一節(jié)段混凝土更好的粘接。（13） 預(yù)應(yīng)力筋的下料、編束穿束、張拉及孔道壓漿1）預(yù)應(yīng)力筋的下料縱向鋼絞線下料長(zhǎng)度等于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度+2倍的工作長(zhǎng)度。鋼絞線下料開(kāi)盤(pán)前，將鋼絞線捆放置于用鋼管搭設(shè)的框架內(nèi)，以防在抽拉鋼絞線時(shí)整捆散落，開(kāi)盤(pán)下料時(shí)，將抽出鋼絞線攤置在平坦地面上，整理順直后，按下料長(zhǎng)度使用無(wú)齒鋸切割。下料時(shí)，切割口兩側(cè)各5cm處先用鐵絲綁扎，然后切割。2） 預(yù)應(yīng)力筋的編束穿束鋼絞線的編束可在簡(jiǎn)易的綁扎臺(tái)上進(jìn)行，將每束鋼絞線齊頭后穿入梳絲板，用鐵絲將梳理規(guī)則的鋼絞線綁扎牢固，綁束由起端

29、每隔1m綁扎一道密排的絲匝5cm，編束后堆放整齊，標(biāo)明束號(hào)，其中每根用相同顏色的油漆涂抹二端頭，防止錯(cuò)位。穿束前，先用空壓機(jī)將孔內(nèi)灰塵、雜物吹凈。豎向筋在砼灌注前埋設(shè)，穿束只有縱向筋，鋼絞線穿束采用人機(jī)結(jié)合穿束的方法，步驟如下：A、 用人工將單根鋼絞線從穿束端送進(jìn)孔內(nèi)，直到另一孔口。B、 利用已穿好的鋼絞線牽引16mm鋼絲繩從孔一端拉至穿束端。C、 鋼絲繩一端設(shè)掛勾，勾在鋼束端部鋼環(huán)內(nèi)。D、 鋼絲繩系好鋼筋環(huán),開(kāi)動(dòng)穿束機(jī),收拉鋼絲繩，將鋼絞線束從穿束端拉至另一端。鋼絞線束穿設(shè)過(guò)程中要基本保持水平或采取措施保證入口附近鋼束的水平。3） 預(yù)應(yīng)力筋張拉A、張拉準(zhǔn)備工作錨具進(jìn)場(chǎng)后，分批對(duì)其外觀尺寸、硬

30、度、靜載錨固性能等按規(guī)范要求進(jìn)行抽檢，抽檢合格后方可使用。張拉機(jī)具正式使用前，委托有資質(zhì)的計(jì)量單位對(duì)千斤頂、油壓表、油泵進(jìn)行配套校驗(yàn)，并計(jì)算出張拉力和油表讀數(shù)的一元線性回歸方程式，以備正式張拉時(shí)使用，千斤頂使用超過(guò)1個(gè)月或在使用過(guò)程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象檢修以后要重新檢驗(yàn)。高壓油表校正周期不得超過(guò)一周。B、張拉預(yù)施應(yīng)力分階段一次張拉完成，采用兩端同步張拉（除一端張拉的鋼索），左右對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，最大不平衡束不應(yīng)超過(guò)1束，張拉順序按先腹板束，后頂板、底板束，從外到內(nèi)左右對(duì)稱(chēng)進(jìn)行。同一節(jié)段預(yù)應(yīng)力筋張拉按縱-橫-豎的順序進(jìn)行，并及時(shí)壓漿。張拉時(shí)確?！叭膬赏健?， “三同心”即錨墊板與管道同心，錨具和錨墊板同

31、心，千斤頂和錨具同心。“兩同步”即現(xiàn)澆箱梁兩側(cè)兩端均勻?qū)ΨQ(chēng)同時(shí)張拉。在張拉完后卸下千斤頂，在鋼絞線上離錨圈等距作標(biāo)記，24h后檢查鋼束回縮量，合格后再封錨壓漿。預(yù)施應(yīng)力采用雙控措施，預(yù)施應(yīng)力值以油壓表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值作為校核用。張拉過(guò)程中保持兩端的伸長(zhǎng)量基本一致。張拉后將預(yù)應(yīng)力鋼絞線多余部分用砂輪機(jī)割除，在割除多余部分預(yù)應(yīng)力筋時(shí)用濕紗布將錨墊板根部的預(yù)應(yīng)力筋包裹并在切割過(guò)程中不斷的澆水降溫防止因夾片受熱發(fā)生滑絲現(xiàn)象。C、實(shí)際伸長(zhǎng)量計(jì)算：在相應(yīng)張拉力下量取與之對(duì)應(yīng)的千斤頂油缸外伸量，將每個(gè)張拉循環(huán)中初張拉力和終張拉力下對(duì)應(yīng)的千斤頂油缸外伸量的差值，作為本張拉循環(huán)中鋼絞線束的伸長(zhǎng)量。各個(gè)

32、張拉循環(huán)的伸長(zhǎng)量之和，即為該束鋼絞線初始張拉力至控制張拉力之間的伸長(zhǎng)量。鋼束實(shí)際伸長(zhǎng)量L的計(jì)算公式為：=（L3-L1）+（L2-L1）式中：L110%控制應(yīng)力預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)量L220%控制應(yīng)力預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)量L3100%控制應(yīng)力預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)量D、預(yù)應(yīng)力張拉程序：0 10%k（初應(yīng)力）20%k（應(yīng)力）100%k拉制應(yīng)力（持荷5分鐘）。k（不同預(yù)應(yīng)力鋼束的控制應(yīng)力以設(shè)計(jì)圖中數(shù)據(jù)試驗(yàn)確定的鋼絞線的各種預(yù)應(yīng)力損失，計(jì)算出的實(shí)際控制應(yīng)力為準(zhǔn)。）E、預(yù)應(yīng)力筋張拉采用張拉力與伸長(zhǎng)量雙控，以張拉力為主，實(shí)際伸長(zhǎng)量與計(jì)算伸長(zhǎng)量差值控在6%以?xún)?nèi)，張拉應(yīng)在該段梁體混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)90%后進(jìn)行，且必須保證張拉

33、時(shí)梁體混凝土齡期大于7天，張拉步驟嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)或規(guī)范要求進(jìn)行。對(duì)伸長(zhǎng)量不足的查明原因，采取補(bǔ)張拉措施，并觀察有無(wú)滑絲、斷絲現(xiàn)象，作好張拉記錄。F、張拉技術(shù)要求：張拉前檢查錨墊板附近情況（混凝土澆筑時(shí)該處要注意，因該處鋼筋密，管道多，要加強(qiáng)重視，既要保證錨后混凝土密實(shí)又不能影響管道），若有蜂窩及其它嚴(yán)重缺陷在拆模后立即研究采取補(bǔ)救措施，待混凝土強(qiáng)度和彈性模量達(dá)到后方可張拉。錨墊板及夾片洗凈油污并擦拭干凈。檢查錨墊板與管道軸線是否垂直，若有偏差，應(yīng)進(jìn)行校正，否則會(huì)使個(gè)別鋼絞線受力過(guò)大產(chǎn)生斷絲現(xiàn)象。對(duì)選用的張拉設(shè)備進(jìn)行性能試驗(yàn)，不符合其技術(shù)性能的不能使用。張拉千斤頂在使用前必須與其配套使用的油壓表共

34、同進(jìn)行壓力油壓值的標(biāo)定工作。千斤頂在下列情況下進(jìn)行標(biāo)定：a、出廠后初次使用。b、張拉不能超過(guò)200束鋼絞線束，且不超過(guò)一個(gè)月。c、更換新的壓力表。d、校驗(yàn)后經(jīng)過(guò)三個(gè)月而未使用。e、千斤頂經(jīng)過(guò)拆開(kāi)檢修后。f、震動(dòng)、損傷或油壓銳減及其它異常情況。油壓表的規(guī)格：精度等級(jí)為1.0級(jí)，油壓表在運(yùn)輸、存放和使用過(guò)程中防止日曬、受潮和震動(dòng)，油壓表在下列情況下進(jìn)行校驗(yàn)：a、出廠后初次使用。b、震動(dòng)、損傷或油壓銳減及其它異常情況。c、校驗(yàn)周期不超過(guò)一個(gè)星期。張拉后預(yù)應(yīng)力鋼材的斷絲、滑絲，不得超過(guò)規(guī)范規(guī)定。如超過(guò)規(guī)定數(shù)，應(yīng)進(jìn)行更換；如不能更換時(shí)，可提高其他束的控制張拉力作為補(bǔ)償，但最大張拉力不得超過(guò)千斤頂?shù)念~定能

35、力，也不得超過(guò)鋼絞線或鋼絲的標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的80%。在張拉完成后，測(cè)得的延伸量與計(jì)算延伸量之差應(yīng)在6%以?xún)?nèi)G、滑絲和斷絲處理張拉過(guò)程中，有多種原因都可能引起預(yù)應(yīng)力筋滑絲和斷絲，使預(yù)應(yīng)力筋受力不均，甚至不能建立足夠的預(yù)應(yīng)力，從而影響橋梁的使用壽命。因此需要限制預(yù)應(yīng)力筋的滑絲和斷絲數(shù)量。當(dāng)滑絲和斷絲數(shù)量在允許范圍內(nèi)，不需要處理，但當(dāng)滑絲和斷絲數(shù)量超過(guò)允許范圍時(shí)，則需處理?；z判斷：張拉完畢卸下千斤頂后，目視檢查滑絲情況。仔細(xì)查看工具錨處每根鋼絞線上的楔片壓痕是否平齊，若不平齊則說(shuō)明有滑絲；查看本束鋼絞線尾端張拉前做的標(biāo)記是否平齊，若不平齊則說(shuō)明有滑絲?；z處理方法：首先將專(zhuān)用卸荷座支承在錨具上，將專(zhuān)用千

36、斤頂油缸外伸至千斤頂行程的一半后，把退錨千斤頂裝在單根鋼絞線上。當(dāng)鋼絞線受力伸長(zhǎng)時(shí)，夾片稍被帶出。這時(shí)立即用改錐或鋼絞線卡住夾片凹槽。然后油缸緩慢回油，鋼絞線內(nèi)縮，而夾片因被卡住而不能與鋼絞線同時(shí)內(nèi)縮。如此反復(fù)，直至張拉完成后，立即進(jìn)行壓漿。斷絲處理方法：提高其它鋼絞線束的控制張拉力作為補(bǔ)償，但最大超張拉力不得超過(guò)設(shè)計(jì)極限狀態(tài)的要求，換束、重新張拉、啟用備用束，具體采用何種方式，與設(shè)計(jì)單位商定。H、箱梁預(yù)應(yīng)力張拉施工工藝流程： 4） 孔道壓漿及封錨壓漿管的布置：縱向預(yù)應(yīng)力除在兩端分別設(shè)置壓漿孔和出漿孔外，還需按規(guī)范要求在中間設(shè)置三通管以利于排氣。豎向預(yù)應(yīng)力管道，每一段設(shè)壓漿嘴、排氣孔各一個(gè)。壓

37、漿：在預(yù)應(yīng)力筋終張拉后宜在48小時(shí)內(nèi)完成壓漿。預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用不低于設(shè)計(jì)等級(jí)的水泥漿，并按規(guī)定比例加入符合要求的膨脹劑。施工中采用真空輔助壓漿工藝，使得管道水泥漿更密實(shí)。豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋壓漿時(shí)，由下端向上端壓漿，縱向預(yù)應(yīng)力管道由一端向另一端壓漿。水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道時(shí)間間隔不應(yīng)超過(guò)40min。壓漿注意事項(xiàng)：壓漿前先用清水清洗預(yù)應(yīng)力管道，然后用高壓風(fēng)將管內(nèi)積水吹凈。嚴(yán)格按規(guī)范要求配漿及壓漿，壓漿時(shí)注意觀察有無(wú)串孔、漏漿，做好壓漿記錄。若串孔，立即檢查原因，及時(shí)處理。真空輔助壓漿工藝：后張預(yù)應(yīng)力筋的腐蝕主要原因是壓漿不密實(shí)，漿體中常含有氣泡，凝固后變成孔隙；同時(shí)水泥漿易離析、泌水，使壓漿不飽滿

38、，水還會(huì)沾著氣泡形成孔隙，滲漏腐蝕預(yù)應(yīng)力筋，為工程留下隱患。而真空輔助灌漿就是采用真空泵抽吸預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)的空氣，使孔道壓力達(dá)到-0.06-0.08MPa左右的真空度，真空度穩(wěn)定后，應(yīng)立即開(kāi)啟管道壓漿端閥門(mén)，同時(shí)開(kāi)啟壓漿泵進(jìn)行連續(xù)壓漿，然后在孔道的另一端用壓漿機(jī)以0.50.6MPa的壓力將拌制好的水泥漿壓入預(yù)應(yīng)力孔道，以提高孔道壓漿的密實(shí)度，減少氣泡的形成。壓漿順序先下后上，同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。封錨：封錨混凝土采用強(qiáng)度等級(jí)為C50的收縮補(bǔ)償混凝土。封錨混凝土澆筑前應(yīng)先鑿毛梁體端面混凝土，保證封端混凝土與梁體混凝土結(jié)合成一整體，封錨鋼筋應(yīng)與錨墊板焊接或利用錨具安裝孔采用一端帶鉤一端帶

39、螺紋的鋼筋與梁體連成一體，封錨前應(yīng)采用液態(tài)阻銹跡涂刷錨頭后方能封錨，封錨后混凝土表面應(yīng)采取涂刷防水材料等防水措施。 掛籃施工方案箱梁懸臂灌注采用菱形掛籃，掛籃由模板加工廠進(jìn)行加工制作，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后架設(shè)安裝。 調(diào)整掛籃底模及側(cè)模綁扎底腹板鋼筋、安放預(yù)應(yīng)力筋管道施工準(zhǔn)備綁扎頂板鋼筋及安裝預(yù)應(yīng)力管道掛籃預(yù)壓測(cè)試砼養(yǎng)護(hù)、拆端模、穿預(yù)應(yīng)力筋預(yù)應(yīng)力張拉、封錨、壓漿掛籃就位錨固澆筑節(jié)段砼安裝內(nèi)模掛籃制作掛籃前移0#段驗(yàn)收懸灌段施工工藝框圖（1） 掛籃組成菱形掛籃由菱形桁架、提吊系統(tǒng)，走行及錨固系統(tǒng)、模板系統(tǒng)共四大部分組成。1） 菱形桁架：菱形桁架是掛籃的主要承重結(jié)構(gòu)，桁架由型鋼加工而成，分兩片立于箱梁腹板

40、頂位置，其間用角鋼組成上下平面聯(lián)結(jié)系，每片桁架均用槽鋼組焊而成，節(jié)點(diǎn)處用結(jié)點(diǎn)板和螺栓聯(lián)接，前上節(jié)點(diǎn)處和前上橫梁聯(lián)結(jié)，前上橫梁由工字鋼組焊成桁架結(jié)構(gòu)，上設(shè)吊點(diǎn)，吊外側(cè)模、內(nèi)模和底模架。掛籃總布置圖2）提吊系統(tǒng)前吊帶：前吊帶的作用是將懸臂灌注的底板、腹板及頂板砼及底模板重量傳至桁架上。前吊帶由錳鋼板用鋼銷(xiāo)連接而成。前吊帶下端與底模架前橫梁用銷(xiāo)子連接，上端吊在前上橫梁上，每組吊帶用2個(gè)螺旋千斤頂及扁擔(dān)梁調(diào)節(jié)底模標(biāo)高。后吊帶：后吊帶的作用是將底模模板荷載傳至已成箱梁底板。后吊帶用錳鋼帶加工而成。上部設(shè)置若干調(diào)節(jié)孔，以適應(yīng)梁底板厚度的變化，下端與底模架后橫梁連接，上端穿過(guò)箱梁底板（預(yù)留孔），每個(gè)吊帶用2

41、個(gè)螺旋千斤頂及扁擔(dān)梁支撐在已成箱梁的底板上。 走行及錨固系統(tǒng)A.走行系統(tǒng)：在兩片桁架下的箱梁頂面鋪設(shè)軌道（工字鋼和鋼板組焊），軌道錨固在梁體的豎向預(yù)應(yīng)力筋上，滑道上預(yù)設(shè)頂座固定眼，將頂座固定在滑道上，用千斤頂對(duì)主桁架中部作用力，兩側(cè)要均勻走行。B.錨固系統(tǒng)：掛籃的錨固是利用箱梁的豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋把軌道錨固在已澆筑完成箱體上，通過(guò)后錨扁擔(dān)梁把菱形桁架后節(jié)點(diǎn)錨固在軌道上。根據(jù)菱形掛籃和最大懸澆梁段自重、施工荷載、材料機(jī)具自重等因素綜合考慮錨固鋼筋根數(shù)。走行及錨固系統(tǒng)圖 模板系統(tǒng)A.外模：箱梁外模外框架由槽鋼與角鋼組焊而成，模板背帶采用槽鋼，板面為鋼板，模板設(shè)計(jì)為組裝活動(dòng)式，可根據(jù)梁段的高度和長(zhǎng)度變化

42、隨時(shí)接長(zhǎng)（高）和拆卸。外模支承在外模走行梁上，后端通過(guò)吊桿懸吊在已灌好的箱梁頂板（在灌注頂板時(shí)設(shè)預(yù)留孔），后吊桿與走行梁間設(shè)有后吊環(huán)，后吊環(huán)上裝有滾動(dòng)軸承，掛籃行走時(shí)，外模走行梁與外模一起沿后吊環(huán)向前滑行。B.內(nèi)模由內(nèi)模桁架、豎帶、斜支撐以及組合鋼模等組成。內(nèi)模安置在由內(nèi)模桁架、豎帶和斜支撐組成的內(nèi)模框架上，內(nèi)模框架支承在內(nèi)模走行梁上，走行梁前端通過(guò)吊桿懸吊在菱形桁架的前上橫梁上，后端通過(guò)吊桿吊在已灌好的箱梁頂板上（在灌注頂板時(shí)設(shè)預(yù)留孔），后吊桿與走行梁間設(shè)有后吊環(huán)，后吊環(huán)上裝有滾動(dòng)軸承，掛籃行走時(shí)，外模走行梁與內(nèi)模走行梁一起沿吊環(huán)滑行。底模直接承受懸澆梁段的施工重力，底模由底模架和底模板組成

43、。底?？v梁由槽鋼組焊成，底模橫梁分前后橫梁，由槽鋼制作。底模板采用定型鋼模板，底模寬度應(yīng)比箱梁底寬少35mm，兩外緣固定35mm橡膠條，在灌注砼時(shí)，兩側(cè)外模由拉桿將底模夾緊，以防漏漿，底模架前端連有角鋼可組成操作平臺(tái)，供梁段張拉及其他操作。掛籃外模圖（2） 掛籃桁架預(yù)壓掛籃安裝前，必須對(duì)主桁架采取千斤頂對(duì)拉預(yù)壓。以達(dá)到消除其非彈性變形和測(cè)取其彈性變形值的目的。將主桁架反扣（見(jiàn)下圖），利用現(xiàn)有的梁體張拉設(shè)備（精軋螺紋鋼筋和液壓千斤頂）對(duì)拉，加載力按懸澆梁段最大自重的1.2倍分20%、40%、60%、80%、100%、120%等6級(jí)進(jìn)行加載試驗(yàn)，測(cè)試前后吊點(diǎn)撓度值，以指導(dǎo)立模標(biāo)高。菱形掛籃主構(gòu)架預(yù)

44、壓安裝布置圖（3）掛籃的安裝主桁架對(duì)拉完成后，掛籃的安裝按以下步驟進(jìn)行：1） 軌道安裝放出掛籃行走軌道軸線，安裝軌道墊梁（軌道墊梁下用水泥砂漿找平）、行走軌道（精確設(shè)置一組中兩根軌道間距及兩組軌道間距，確保主桁的間距），并操平墊實(shí)。嚴(yán)格控制軌道間的中心距與圖紙一致。軌道安裝要順直，軌道頂面要保持水平，軌道的前后高差不大于5mm。軌道縱向接長(zhǎng)采用腹板處連接鋼板、螺栓連接，嚴(yán)禁使用電焊焊結(jié)接長(zhǎng)。軌道固定采用豎向精軋螺紋鋼錨固壓緊（豎向精軋鋼筋錨固時(shí)，螺母下要設(shè)置墊塊，確保精軋鋼筋垂直受拉），軌道壓梁確保垂直軌道。軌道錨固2） 主桁安裝安裝反扣輪組和前支座，使其分別座落在軌道合適的位置處，同時(shí)設(shè)置臨

45、時(shí)后支座、臨時(shí)前鋼支座（掛籃預(yù)壓及箱梁施工時(shí)前支座不受力、由臨時(shí)鋼支座受力）。以軌道為基準(zhǔn)放出主桁安裝軸線及平面位置，調(diào)整掛籃前支座位置（箱梁施工前，主桁的前支座下安裝臨時(shí)鋼支承，支承面平整、必須能夠承受掛籃及最大塊段砼施工時(shí)的重量。前支座只在掛籃行走時(shí)受力、箱梁施工時(shí)不受力）。單片主桁片上的A1桿、A2桿、A3桿、結(jié)點(diǎn)箱體J1、J2、J3在地面上先組拼成一個(gè)單片三角形。安裝A1桿與J2結(jié)點(diǎn)箱的后銷(xiāo)軸時(shí)，要與反扣輪吊帶一起安裝。在J2箱體下設(shè)置臨時(shí)后支座，三角架吊裝就位，為保證單片三角桁架的穩(wěn)定，首先安裝反壓裝置，并在一片主桁上用2只2噸葫蘆（圖中未示意）左右拉住收緊，使其穩(wěn)定并調(diào)整主桁架的左

46、右垂直度，各片主桁在縱向一定要平齊（各片主桁架在縱向上前后誤差不大于1cm）。后錨及時(shí)壓緊，保證縱向穩(wěn)定，橫向的2噸葫蘆收緊，這樣縱橫向就穩(wěn)定了。主桁構(gòu)造3） 安裝橫向聯(lián)結(jié)桁架在A2桿件的兩側(cè)先安裝不等邊角鋼，用螺栓與主桁片上的A2桿聯(lián)結(jié)，螺栓要擰緊，吊裝橫向聯(lián)結(jié)桁架，先臨時(shí)固定一片（J1節(jié)點(diǎn)箱頂面支承桁架），再吊裝另一片，再用橫向支承架把兩片桁架聯(lián)成整體，橫向聯(lián)結(jié)桁架的上下水平桿與固定在A2桿上的不等邊角鋼接觸處滿焊，橫向聯(lián)結(jié)片不得與A2桿焊接。桁架在沒(méi)連接成型前要有牢固的臨時(shí)支撐。由于掛籃行走橫向聯(lián)結(jié)所受水平力較大，為確保安全可靠，在底籃吊在橫向平聯(lián)前,在J3節(jié)點(diǎn)箱上設(shè)置一根精軋螺紋鋼筋拉

47、桿，確保主桁橫向的穩(wěn)定。在地面上拼裝A4桿、A5桿、結(jié)點(diǎn)箱體J4，用2噸葫蘆將臨時(shí)形成三角架吊裝到已經(jīng)安好的三角桁架上，形成菱形主桁架。在底籃吊在橫向平聯(lián)前,在J3節(jié)點(diǎn)箱上設(shè)置一根精軋螺紋鋼筋拉桿，確保主桁橫向的穩(wěn)定。4） 掛籃底籃安裝在箱梁下面的地面上，底籃上的縱梁臨時(shí)點(diǎn)焊在前后下橫梁上，形成一個(gè)平面整體。將掛籃底籃拼裝完成后用卷?yè)P(yáng)機(jī)提升掛籃底籃。待底籃提升到位后穿好底籃的前后吊桿，底籃吊到位后安裝吊桿，鋪設(shè)底模板形成底籃，調(diào)整好高度。底籃整體吊裝要考慮起吊重量，起吊能力不足時(shí)要分件吊裝：先吊裝后下橫梁，用鋼繩、葫蘆固定，穿入吊桿把后下橫梁固定在箱梁上，吊起前上橫梁安裝到位、穿入吊桿固定在前

48、上橫梁上，吊起前下橫梁，用葫蘆臨時(shí)固定，吊桿下端與前下橫梁吊具連接（吊桿一定要擰滿吊具的螺紋）。逐根安裝縱梁，安裝底模板。5） 安裝后下橫梁先安裝橫梁吊具,在橫梁的雙拼型鋼間,一個(gè)吊具焊有兩塊連接鋼板(設(shè)有穿銷(xiāo)軸孔),吊具伸入兩鋼板間,插上吊具銷(xiāo)軸,設(shè)好保險(xiǎn)插銷(xiāo)。吊具上端擰入吊桿，擰滿吊具螺紋（長(zhǎng)度11CM），在吊具上口劃線做好記，便于每次檢查吊桿擰入位置。掛籃底模平臺(tái)（后下橫梁）吊點(diǎn)是短吊桿和長(zhǎng)吊桿，必須先安裝中間的短吊桿使底模貼緊后，再提升兩側(cè)的長(zhǎng)吊桿，以保證底板底面線型美觀，箱梁底板吊桿上、下面用鐵件墊平。6） 安裝前橫梁前上橫梁要墊水平并焊接在J4結(jié)點(diǎn)箱的臨時(shí)鋼板上（J4結(jié)點(diǎn)箱頂面設(shè)有

49、一塊過(guò)渡鋼板用于連接前上橫梁）。前下橫梁的構(gòu)造、安裝與后下橫梁一樣。吊桿墊梁垂直前上橫梁放置，同時(shí)吊桿墊梁的位置選擇要保證吊桿垂直受力。起吊前下橫梁（相應(yīng)的橫梁吊具安裝好），用兩只葫蘆臨時(shí)吊住，把安好的前上橫梁吊桿擰入橫梁吊具中，利用前吊桿調(diào)節(jié)前下橫梁高度。7） 安裝底縱梁底縱梁按設(shè)計(jì)的位置，逐根安放，縱梁與前后下橫梁點(diǎn)焊固定，確保前后橫梁的間距保證吊桿的垂直受力。在縱梁跨中、縱梁底部橫向設(shè)置一根小槽鋼，與縱梁點(diǎn)焊，加強(qiáng)縱梁的橫向穩(wěn)定性。8） 安裝底模板吊上底模板，逐塊安裝鋪平整。9） 安裝側(cè)模將側(cè)模運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，用起重設(shè)備提升側(cè)模（提升前插入導(dǎo)梁）。提升到位后臨時(shí)放在底籃的外側(cè)縱梁上、臨時(shí)固定，

50、穿好吊桿，把導(dǎo)梁、滑梁水平穿插在側(cè)模板上；導(dǎo)梁前端吊在前上橫梁上，導(dǎo)梁后端吊在箱梁上。后端有兩只吊具（滾動(dòng)吊具、承重吊具），承重吊具安裝在前、滾動(dòng)吊具安裝在后。側(cè)模整體地懸吊在外滑梁上，側(cè)模板在0#塊上不拆到地面時(shí)，插入外導(dǎo)（滑）梁，前端用吊桿吊在前上橫梁上，后端吊掛在箱梁上（箱梁翼板上要預(yù)留孔、預(yù)留位置要準(zhǔn)確），在導(dǎo)梁上拉動(dòng)側(cè)模板前移到掛籃位置。導(dǎo)梁前端與吊桿連接圖(吊桿穿過(guò)導(dǎo)梁在下端用墊板螺帽連接)，吊桿螺母下至少留有5cm以保安全。10） 安裝頂板底模同樣方法安裝頂板導(dǎo)梁、模板；頂板內(nèi)導(dǎo)梁與外側(cè)導(dǎo)梁安裝方法一致。11） 調(diào)整底模及側(cè)模的標(biāo)高和軸線最后進(jìn)行自檢驗(yàn)收、完成掛籃拼裝。（4）掛籃

51、靜載試驗(yàn)1） 靜載試驗(yàn)?zāi)康膶?shí)測(cè)掛籃的彈性變形和非彈性變形值，驗(yàn)證實(shí)際參數(shù)和承載能力，確保掛籃的使用安全；通過(guò)模擬壓重檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)，消除拼裝非彈性變形；根據(jù)測(cè)得的數(shù)據(jù)推算掛籃在各懸灌段的豎向位移，為懸灌段施工高程控制提供可靠依據(jù)。2） 加載材料加載材料使用1.251.250.6m預(yù)制C20混凝土塊，每塊重量約為2.2t,預(yù)制時(shí)預(yù)埋20鋼筋吊環(huán)2根，作為吊裝用3） 加載方法掛籃底板采用定型鋼模，預(yù)壓塊堆碼在菱形桁架的底模上，加載總重量取最大懸灌箱梁節(jié)段重量的1.2倍超載系數(shù)。本連續(xù)梁最大梁段重為a5#、b5#段，梁段重量為70.22立方米2.65=186.08t，因此靜載試驗(yàn)施加總荷載為186.081

52、.2=223.30t。堆載試驗(yàn)采用分級(jí)加載的方法進(jìn)行。具體加載點(diǎn)及加載量如下所示加載程序加載力（KN）持荷時(shí)間備注一載（50%）93.0430分鐘測(cè)下沉量及主要受力桿帶應(yīng)力及應(yīng)變二載（75%）139.5630分鐘測(cè)下沉量及主要受力桿帶應(yīng)力及應(yīng)變?nèi)d（100%）186.0830分鐘測(cè)下沉量及主要受力桿帶應(yīng)力及應(yīng)變四載（120%）223.3024小時(shí)測(cè)下沉量及主要受力桿帶應(yīng)力及應(yīng)變卸載0測(cè)下沉量4） 加載順序加載順序?yàn)閺闹ё蚩缰羞M(jìn)行，加載部位同0號(hào)段；每級(jí)持荷時(shí)間不少于30min，滿載后持荷時(shí)間不小于24h，分別量測(cè)各級(jí)荷載下掛籃的變形值。然后再逐級(jí)卸載，并測(cè)量變形。5） 變形量測(cè)基準(zhǔn)標(biāo)高設(shè)在墩

53、頂0號(hào)段，分別在掛籃底托梁和前橫梁上設(shè)置2個(gè)觀測(cè)點(diǎn)。記錄每個(gè)觀測(cè)點(diǎn)分別在加載前、加載后、卸載后的標(biāo)高。根據(jù)觀測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高變化情況計(jì)算掛籃在荷載作用下的彈性、非彈性變形和總變形量。6） 量測(cè)結(jié)果分析堆載試驗(yàn)完成后，對(duì)六個(gè)變形觀測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。經(jīng)線性回歸分析得出加載、卸載與變形之間的關(guān)系曲線：推算在荷載作用下掛籃的非彈性變形量=（V加0+V卸0）/2彈性變形量=（V加3+V卸3）/2-（V加0+V卸0）/2總變形量=（V加3+V卸3）/2最后確定現(xiàn)澆段底板模板預(yù)拱度=（V加3+V卸3）/2-（V加0+V卸0）/2。根據(jù)關(guān)系曲線推出掛籃在各個(gè)梁段的豎向位移，為施工線形控制提供依據(jù)。（5） 掛籃模板測(cè)

54、量控制110號(hào)懸澆段箱梁的模板全部由掛籃模板體系組拼而成，校核時(shí)只須對(duì)掛籃的模板體系進(jìn)行調(diào)整。將掛籃走行、底模和側(cè)模拼裝到位后立即將掛籃主梁系錨固并鎖緊，然后對(duì)掛籃的模板體系標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整校核。對(duì)掛籃的模板體系的調(diào)整校核分兩部分進(jìn)行：第一步：對(duì)掛籃底模和外側(cè)模板調(diào)整校核；第二步：對(duì)掛籃內(nèi)模和側(cè)模的支立校核。（6）普通鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力波紋管的安裝及固定施工方法普通鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力波紋管的安裝及固定施工方法同0#號(hào)段。（7）懸灌段混凝土的灌注懸臂段混凝土澆注時(shí)兩側(cè)不對(duì)稱(chēng)方量不大于4立方米（10噸）。1）準(zhǔn)備工作由于梁體高度較大（梁高5.8310.03m），混凝土自由落體高度大于2m， 所以安裝底板及

55、腹板串筒，搭設(shè)頂板卸料平臺(tái)，然后用凈水沖洗模板表面特別在氣溫較高時(shí)要灑水使模板和鋼筋降溫，在做以上工作的同時(shí)，檢查混凝土的拌合、運(yùn)輸、振搗等機(jī)械(具)是否齊備，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。2）灌注底板底板混凝土用泵管直接灌注入模，入模后人工攤平，用50振搗棒振搗。灌注順序由中線向兩側(cè)進(jìn)行，砼采取分層澆注，每層厚度控制在30cm之內(nèi)，并在倒角、張拉齒板處、錨墊板后加強(qiáng)振搗，以防出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象，底板混凝土灌注完成后用抹子將頂面抹平。3）灌注腹板(隔板)腹板混凝土以扁串筒入模，并分層灌筑，分層厚度以30cm為宜，振搗棒移動(dòng)距離( 即插入間距)不得超過(guò)振搗棒振搗半徑的1.5倍，插入下層的深度以10cm為宜，不得

56、超過(guò)20cm。在腹板內(nèi)側(cè)模上每隔2m左右開(kāi)設(shè)振搗窗口，以利于混凝土的振搗. 待混凝土灌至窗口下緣時(shí)將之封嚴(yán)，腹板混凝土灌至翼板根部為止。4）灌注頂板頂板混凝土灌注順序是從兩腹板分別向中線及梁邊對(duì)稱(chēng)灌注，混凝土直接由泵管入模，并輔以人工攤平，頂板混凝土灌注完成振搗結(jié)束后，用木抹子將表面抹平拉毛。5）注意事項(xiàng)a、灌注底板、腹板混凝土?xí)r，切勿使頂板內(nèi)的鋼筋、波紋管等受到混凝土的污染。b、振搗混凝土?xí)r，注意振動(dòng)棒遠(yuǎn)離預(yù)應(yīng)力管道，以免損傷波紋管，造成孔道漏漿或堵塞。c、 操作人員要站在工作平臺(tái)上，不得踩踏預(yù)應(yīng)力管道和其上的鋼筋，造成鋼筋骨架變形或移位。d、混凝土灌注過(guò)程中，要安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)對(duì)預(yù)應(yīng)力管道的內(nèi)

57、襯管來(lái)回抽動(dòng),以預(yù)防由于預(yù)應(yīng)力管道漏漿握裹內(nèi)襯管造成內(nèi)襯管拔不出來(lái)；混凝土灌注完成后拔出內(nèi)襯管，及時(shí)用高壓水沖洗預(yù)應(yīng)力管道。e、張拉齒板處、倒角處、錨墊板下要特別加強(qiáng)振搗。f、混凝土灌注前，必須對(duì)拌合站、混凝土罐車(chē)、混凝土輸送泵等設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保設(shè)備都處于完好狀態(tài)，檢查混凝土原材料是否儲(chǔ)備充足，并落實(shí)好天氣情況、電力情況等，以保證混凝土灌注連續(xù)進(jìn)行。g、混凝土澆注過(guò)程中，設(shè)專(zhuān)人看模，發(fā)現(xiàn)漏漿、跑模等情況及時(shí)處理。 （8）懸灌段預(yù)施應(yīng)力張拉及孔道壓漿施工方法1）預(yù)應(yīng)力筋及其管道的安裝豎向預(yù)應(yīng)力：為確保豎向預(yù)應(yīng)力筋的位置準(zhǔn)確、垂直，在中部采用定位鋼筋、在頂面用倒梯形張拉槽定位。豎向預(yù)應(yīng)力筋錨

58、固端與箱身鋼筋位置發(fā)生矛盾時(shí)，保證錨墊板和錨下螺旋筋的位置準(zhǔn)確而調(diào)整箱身鋼筋位置。豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度廠家制作，預(yù)應(yīng)力鋼筋要垂直預(yù)先安裝?？v向預(yù)應(yīng)力：縱向預(yù)應(yīng)力管道，設(shè)置定位鋼筋定位，管道中穿入PVC管保持管道順直，在混凝土澆筑過(guò)程中，經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)PVC管，以防預(yù)應(yīng)力波紋管漏漿“凝死”P(pán)VC管，在混凝土澆筑完畢初凝后及時(shí)抽出?？v向預(yù)應(yīng)力鋼絞線用人工配合穿束機(jī)穿束。2）預(yù)應(yīng)力張拉及錨固預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備使用與錨具相配套的千斤頂及油泵，使用前先進(jìn)行標(biāo)定，確保張拉質(zhì)量。張拉時(shí)做到對(duì)稱(chēng)、平衡?？v向預(yù)應(yīng)力縱向預(yù)應(yīng)力采用千斤頂張拉，張拉順序?yàn)橄雀拱迨?，后頂板束，左右?duì)稱(chēng)雙向張拉。豎向預(yù)應(yīng)力錨固端在施工前先將螺

59、母及墊板用環(huán)氧樹(shù)脂將螺母下端與精軋螺紋鋼筋固定，采用YG70型千斤頂由0#段向兩端與橋軸線對(duì)稱(chēng)單向張拉。施工中如采用二次張拉工藝，兩次張拉間隔時(shí)間不小于7天。預(yù)應(yīng)力筋張拉采用張拉力與伸長(zhǎng)量雙控，以張拉力為主，實(shí)際伸長(zhǎng)量與計(jì)算伸長(zhǎng)量差值控在6%以?xún)?nèi)，張拉時(shí)應(yīng)在混凝土強(qiáng)度和彈性模量必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定要求，張拉步驟嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)或規(guī)范要求進(jìn)行。對(duì)伸長(zhǎng)量不足的查明原因，采取補(bǔ)張拉措施，并觀察有無(wú)滑絲、斷絲現(xiàn)象，作好張拉記錄。3壓漿及封錨壓漿及封錨同0#段。（9）掛籃走行在預(yù)應(yīng)力筋張拉并壓漿完成后，孔道壓漿體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，可進(jìn)行掛籃的走行工作，準(zhǔn)備下一段梁的施工工作。掛籃走行分兩步完成：第一步掛籃主

60、梁系和掛籃底模、外模的走行；第二步掛籃內(nèi)模系走行。1） 掛籃主梁系和掛籃底模、外模的走行A、將掛籃外模的吊桿緩慢放松使掛籃外模脫離已澆注完成的箱梁并將外滑梁調(diào)整至水平。將底模前后的10t手拉葫蘆拉緊，然后把底模的所有吊桿和錨桿松開(kāi)使底模的重量全部由手拉葫蘆承擔(dān)。緩慢放松手拉葫蘆將底模下放調(diào)整至基本水平，然后將手拉葫蘆同時(shí)下放。將底模的重量全部落在外滑梁上并將底模調(diào)整至基準(zhǔn)水平，然后將手拉葫蘆鎖死。B、將主梁前支座下支撐墊板取出，然后將主梁的錨固桿件全部拆除，使主梁的后支座受力。檢查已松開(kāi)所有錨固桿件的掛籃的軟連接情況以確保掛籃行走安全。C、檢查主梁滑道的錨固和接頭情況。D、在全部準(zhǔn)備工作做好并