SC6311-2綜合檢具畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、緒論選題背景本設(shè)計(jì)題目來源于社會(huì)實(shí)際,本課題主要是SC6311-2綜合檢具設(shè)計(jì)，提高我們對(duì)檢具行業(yè)和檢測(cè)技術(shù)的了解，掌握零件的設(shè)計(jì)，更熟練的使用制圖軟件，為便于我在將來到崗位上盡快的投入工作狀態(tài)。所以提前讓我的對(duì)這方面知識(shí)有一些了解。綜合檢具概述檢具是工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)為控制產(chǎn)品的各種機(jī)械尺寸而特制的一種專用測(cè)量工具，適用于大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，如汽車零部件等，以替代卡規(guī)、塞規(guī)、三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)等測(cè)量工具。游標(biāo)卡尺，深度尺屬于量具，非檢具。綜合檢具是用于對(duì)各種零件如軸類零件、箱體類零件等多個(gè)尺寸的綜合檢測(cè)。SC6311-2綜合檢具應(yīng)具有足夠的測(cè)量精度，應(yīng)具有足夠的測(cè)量效率，結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量簡(jiǎn)單，應(yīng)具有經(jīng)濟(jì)性。綜合

2、檢具是組合檢具，綜合檢具由定位裝置、夾緊裝置、測(cè)量裝置和輔助裝置（包括導(dǎo)向裝置、傳動(dòng)裝置和測(cè)量零件的緊固裝置）組成。SC6311-2綜合檢具是由一系列機(jī)械零部件組合而成的簡(jiǎn)易檢具臺(tái)設(shè)備，主要由底板、檢測(cè)座、直角座、導(dǎo)向座、鎖緊座、定位座、檢測(cè)滑塊和手柄桿組成。SC6311-2綜合檢具適用于檢測(cè)軸類零件，檢測(cè)軸類零件的孔和槽。SC6311-2綜合檢具的底板用于固定檢測(cè)座、直角座、導(dǎo)向座、鎖緊座、定位座等用于對(duì)被檢測(cè)的軸承定位零件。定位座、直角座、鎖緊螺釘和量棒對(duì)被檢測(cè)軸類定位，檢測(cè)座、檢測(cè)滑塊、手柄桿、球頭和檢測(cè)座蓋板構(gòu)成的機(jī)構(gòu)對(duì)軸類零件的槽寬度進(jìn)行檢測(cè)。綜合檢具采用鋼骨架結(jié)構(gòu)或板式結(jié)構(gòu)，（底座

3、在 400X600以下用板式結(jié)構(gòu)）凡重量在20kg 以上的檢具應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)置4個(gè)起吊鉤，設(shè)置的位置須考慮起吊平穩(wěn)、起吊鉤高度應(yīng)保證鋼絲繩不與檢具構(gòu)件發(fā)生干涉。檢具放置時(shí)，基準(zhǔn)面不應(yīng)著地。底座下面應(yīng)有支撐。鋼骨架結(jié)構(gòu)的檢具應(yīng)設(shè)置滾輪。檢測(cè)座裝置采用可拆卸結(jié)構(gòu)，以便對(duì)檢具進(jìn)行校驗(yàn)。手動(dòng)夾緊裝置及檢測(cè)滑塊裝置應(yīng)設(shè)置在檢具的合理位置，操作靈活，鎖緊穩(wěn)定可靠，不與其它構(gòu)件發(fā)生干涉，夾緊方向應(yīng)與應(yīng)與零面垂直。1.3 研究該題的意義隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，檢具作為檢查產(chǎn)品的專用設(shè)備在工業(yè)、汽車、國(guó)防、航天、科研以及零部件加工車間等使用日益普遍，現(xiàn)已成為機(jī)械制造業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域中不可缺少的通用機(jī)械產(chǎn)品。當(dāng)前，檢

4、具生產(chǎn)行業(yè)正處于一個(gè)非常有利的發(fā)展時(shí)機(jī)。這是因?yàn)椋阂弧?guó)有經(jīng)濟(jì)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。國(guó)家為了發(fā)展制造業(yè)，固定資產(chǎn)投資逐步擴(kuò)大，推出了很多項(xiàng)對(duì)機(jī)械廠有利發(fā)展的措施，機(jī)械加工需要大量的檢具配套。二、隨著WTO的加入，國(guó)際貿(mào)易門坎降低以及發(fā)達(dá)國(guó)家調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，中國(guó)正逐漸成為世界上最大的加工廠這一趨勢(shì)的顯現(xiàn)，檢具產(chǎn)品的加工制作面臨更大的發(fā)展空間。檢具是工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)為控制產(chǎn)品的各種機(jī)械尺寸而特制的一種工具，適用于大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，如汽車零部件，以替代專業(yè)測(cè)量工具，如卡規(guī)、塞規(guī)、位置度檢具等。制造業(yè)的發(fā)展和需求，推動(dòng)了檢具工業(yè)的發(fā)展。近年來，在滿足檢測(cè)控制的要求，對(duì)檢具的構(gòu)造、材料和生產(chǎn)工藝等方面，對(duì)如何做到更好

5、地提高性能、降低成本等也予以密切關(guān)注。本課題主要針對(duì)檢具零件的結(jié)構(gòu)、檢具的組裝，結(jié)合國(guó)內(nèi)外檢具的運(yùn)用現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)，進(jìn)行檢具零件的設(shè)計(jì)、加工工藝過程的設(shè)計(jì)以及夾具的設(shè)計(jì)等工作。在明確設(shè)計(jì)任務(wù)和設(shè)計(jì)要求，不要偏離題目的前提下，仔細(xì)研究設(shè)計(jì)方案，理清設(shè)計(jì)思路，使設(shè)計(jì)過程清晰化、簡(jiǎn)潔、準(zhǔn)確。其中主要包括檢具的三維成型和加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)。一般情況下，一個(gè)零部件至少需要一個(gè)檢具。當(dāng)被測(cè)工件固定在專用檢具上后，質(zhì)量控制工程師使用手工工具如塞尺、量表等測(cè)量工件與檢具之間的誤差。這里，檢具是所有測(cè)量的參考和基準(zhǔn)。所以，這種專用檢具的制造和裝配精度決定了產(chǎn)品尺寸誤差檢測(cè)的可靠度。一旦檢具本身有誤差時(shí)，產(chǎn)品質(zhì)量

6、就可能出現(xiàn)嚴(yán)重問題。因此，專用檢具的定期和不定期檢定就非常重要，以確保檢具不至于因?yàn)樽冃味辉诳捎脿顟B(tài)。另外，傳統(tǒng)檢具通常是無法重復(fù)使用的，而柔性檢具通過調(diào)整和重新標(biāo)定，幾乎全部可以重復(fù)使用，相比之下，柔性檢具的經(jīng)濟(jì)性是顯而易見的。從趨勢(shì)上看，誤差檢測(cè)的自動(dòng)化和系統(tǒng)的重復(fù)使用性是檢具的發(fā)展方向。夾緊裝置設(shè)計(jì)是SC6331-2綜合檢具設(shè)計(jì)中的一個(gè)重要組成部分，是保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的一項(xiàng)重要技術(shù)措施。在設(shè)計(jì)過程中應(yīng)深人實(shí)際，進(jìn)行調(diào)查研究，吸取國(guó)內(nèi)外的先進(jìn)技術(shù)，制定出合理的設(shè)計(jì)方案，再進(jìn)行具體的設(shè)計(jì)。而深入生產(chǎn)實(shí)際調(diào)查研究中，應(yīng)當(dāng)掌握下面的一些資料：(1) 工件圖紙：詳細(xì)閱讀工件的圖紙，了

7、解工件被加工表面是技術(shù)要求，該件在機(jī)器中的位置和作用，以及裝置中的特殊要求。(2) 工藝文件：了解工件的工藝過程，本工序的加工要求，工件被加工表面及待加工面狀況，基準(zhǔn)面選擇的情況，可用機(jī)床設(shè)備的主要規(guī)格，與夾具連接部分的尺寸及切削用量等。(3) 生產(chǎn)綱領(lǐng)：夾具的結(jié)構(gòu)形式應(yīng)與工件的批量大小相適應(yīng)，做到經(jīng)濟(jì)合理。(4) 制造與使用夾具的情況，有無通用零部件可供選用。工廠有無壓縮空氣站；制造和使用夾具的工人的技術(shù)狀況等。綜合檢具開始設(shè)計(jì)前，應(yīng)召開一個(gè)設(shè)計(jì)概念的預(yù)備會(huì)議。應(yīng)參加的主要人員為：供應(yīng)商檢具工程師、檢具設(shè)計(jì)及制造方的代表和GM的SQE。還可以邀請(qǐng)：GM產(chǎn)品工程師、尺寸工程工程師、生產(chǎn)（譯注：

8、總裝）廠代表和GM采購代表。設(shè)計(jì)概念應(yīng)包括詳細(xì)的檢具的草圖和書面描述，以便能依此進(jìn)行檢具設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)概念不必詳細(xì)得如一個(gè)完成的設(shè)計(jì)，但應(yīng)包括下列信息：被測(cè)零件與檢具基座的位置關(guān)系。最好使用裝車位置，然而，其它位置可能更適應(yīng)被測(cè)零件/量具的使用（即第一使用位置）（譯注：見第14頁術(shù) 語）。如果相對(duì)裝車位置有偏 離 ，應(yīng)以90為增量進(jìn)行偏轉(zhuǎn)。定位基準(zhǔn)方案應(yīng)與幾何尺寸及公差圖紙（GD&T）一致。支撐被測(cè)零件的檢具零件和裝置。建議的夾緊技術(shù)。用于檢測(cè)下列特性的檢具零件和裝置。設(shè)計(jì)概念應(yīng)考慮操作者的人機(jī)工程學(xué)、被測(cè)零件的裝和拆的容易度、三坐標(biāo) 檢查和SPC的數(shù)據(jù)采集的可行性。當(dāng)檢具用于全球性的整車項(xiàng)目時(shí)，

9、應(yīng)考慮操作者的習(xí)慣。GM的SQE將審核和批準(zhǔn)在產(chǎn)品表面上選取用于采集SPC數(shù)據(jù)來監(jiān)測(cè)KPC特性 的X、Y、Z位置。如果可能，需考慮到相配零件的KPC位置，以獲得相互對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)結(jié)果。綜合檢具的出現(xiàn)讓我們能夠更好的檢測(cè)軸類零件是否合格，提高零件檢測(cè)的工作效率，減少了勞動(dòng)力的消耗，充分發(fā)揮了檢具的利用價(jià)值。綜合檢具國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)歐美作為機(jī)械制造業(yè)的發(fā)源地，也是經(jīng)濟(jì)最發(fā)達(dá)的地區(qū)，代表了檢具設(shè)計(jì)與制造的最高水平。幾十年來，隨著國(guó)外大型成套技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了一系列新型成套設(shè)備與單機(jī)。與檢具有關(guān)的新型成套設(shè)備發(fā)展的特點(diǎn)是測(cè)量精準(zhǔn)全面、高效率和簡(jiǎn)捷方便。隨著各類成套設(shè)備、工藝流程和性能的改善，國(guó)外檢具的

10、系列品種還在不斷增加。近年來，世界主要工業(yè)國(guó)經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇，國(guó)際市場(chǎng)對(duì)精密測(cè)量?jī)x器，尤其是綜合檢具的需求出現(xiàn)了高速增長(zhǎng)的勢(shì)頭。隨著國(guó)外大型成套技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了一系列新型成套設(shè)備與單機(jī)。與檢具有關(guān)的新型成套設(shè)備發(fā)展的特點(diǎn)是測(cè)量精準(zhǔn)全面、高效率和簡(jiǎn)捷方便。隨著各類成套設(shè)備、工藝流程和性能的改善，國(guó)外檢具的系列品種還在不斷增加。近年來，世界主要工業(yè)國(guó)經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇，國(guó)際市場(chǎng)對(duì)精密測(cè)量?jī)x器，尤其是綜合檢具的需求出現(xiàn)了高速增長(zhǎng)的勢(shì)頭。目前，國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)檢具已達(dá)到相當(dāng)?shù)囊螅⑶疫€在逐年提高。隨著新技術(shù)的發(fā)展，綜合檢具朝著使用方便，應(yīng)用范圍更廣，成本更低方向發(fā)展。綜合檢具產(chǎn)業(yè)態(tài)勢(shì)的變化會(huì)隨著市場(chǎng)的變化而發(fā)展。技術(shù)

11、工藝，是衡量一個(gè)企業(yè)是否具有先進(jìn)性，是否具備市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，是否能不斷領(lǐng)先于競(jìng)爭(zhēng)者的重要指標(biāo)依據(jù)。隨著我國(guó)垂直度和深度綜合檢具市場(chǎng)的迅猛發(fā)展，與之相關(guān)的核心生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用與研發(fā)必將成為業(yè)內(nèi)企業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)。了解國(guó)內(nèi)垂直度和深度綜合檢具生產(chǎn)核心技術(shù)的研發(fā)動(dòng)向、工藝設(shè)備、技術(shù)應(yīng)用及趨勢(shì)對(duì)于企業(yè)提升產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力十分關(guān)鍵。據(jù)中國(guó)機(jī)床工具工業(yè)年鑒的統(tǒng)計(jì)資料表明，近年來我國(guó)工具行業(yè)（包括刀具和量具量?jī)x制造）有了長(zhǎng)足的發(fā)展。2001年與2000年相比，工業(yè)總產(chǎn)值增長(zhǎng)11.8%，銷售產(chǎn)值增長(zhǎng)約11.5%；2002年工業(yè)總產(chǎn)值同比增長(zhǎng)20.8%，銷售產(chǎn)值增長(zhǎng)14.8%；2003年工業(yè)總產(chǎn)值同比增長(zhǎng)16.

12、1%，銷售產(chǎn)值增長(zhǎng)13.8%；2004年上半年與2003年同期相比，工業(yè)總產(chǎn)值增加達(dá)22.9%，銷售額增長(zhǎng)達(dá)29.4%，經(jīng)濟(jì)增速勢(shì)頭強(qiáng)勁。據(jù)我國(guó)數(shù)顯行業(yè)分會(huì)統(tǒng)計(jì)和預(yù)測(cè)，“十一五”期間，綜合檢具的需求量的年增長(zhǎng)率將達(dá)到20%以上，到2010年，銷售額將達(dá)到810億元，發(fā)展前景十分看好。隨著世界機(jī)床工業(yè)繼續(xù)快速發(fā)展以及中國(guó)機(jī)床工業(yè)迅速成長(zhǎng)，綜合檢具的市場(chǎng)需求將隨之同步成長(zhǎng)。在高端檢具領(lǐng)域，由于受加工工藝、材料等方面的制約，國(guó)產(chǎn)檢具在質(zhì)量上、產(chǎn)量上還與國(guó)際知名品牌存在著差距。國(guó)內(nèi)檢具企業(yè)應(yīng)抓住產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的良好機(jī)遇，走自己的路，要不斷強(qiáng)化技術(shù)改造和創(chuàng)新，縮小差距，把自己的品牌做大做強(qiáng)。2002年以來

13、，世界機(jī)床行業(yè)呈現(xiàn)快速增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)。中國(guó)進(jìn)入WTO后，綜合檢具和量具產(chǎn)品的防水性能、可靠性等有了明顯提高、出口量有了大幅度增加的同時(shí)，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的開拓推廣也得到了發(fā)展，國(guó)內(nèi)銷售量也有了大幅度的提高。但是，和國(guó)外先進(jìn)綜合檢具產(chǎn)品和技術(shù)相比仍有較大差距，特別是普通性能的檢具、尤其是量大面廣的柔性檢具，行業(yè)內(nèi)存在著嚴(yán)重的低價(jià)銷售、惡性競(jìng)爭(zhēng)的局面。令人感到寬慰和欣喜的是，國(guó)內(nèi)檢具制造企業(yè)，近年來在柔性檢具的自主開發(fā)上加大了投資力度，柔性檢具是具備可調(diào)、大部分部件可以重復(fù)使用的專用尺寸誤差檢測(cè)工具。柔性檢具可以通過適當(dāng)調(diào)整完成對(duì)不同型號(hào)或產(chǎn)品的檢測(cè)，所以具備一對(duì)多、所占空間小、材料浪費(fèi)少的特點(diǎn)。同時(shí)，柔性檢具

14、通常是模塊化結(jié)構(gòu)，制造周期通常都比較短。綜合檢具在這方面的優(yōu)點(diǎn)尤為突出。世界制造業(yè)的中心正逐步向我國(guó)轉(zhuǎn)移。在經(jīng)濟(jì)全球化的今天，世界制造業(yè)的中心正逐步向亞洲和中國(guó)轉(zhuǎn)移。改革開放、國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，尤其是我國(guó)在進(jìn)入WTO后，促進(jìn)了我國(guó)制造業(yè)的蓬勃發(fā)展；汽車制造業(yè)、航空制造業(yè)、家電制造業(yè)的發(fā)展，大大推動(dòng)了我國(guó)檢具、柔性檢具綜合檢具的發(fā)展。綜合檢具的國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)空間巨大，發(fā)展前景良好。盡早將我國(guó)從綜合檢具的制造大國(guó)轉(zhuǎn)變成為綜合檢具制造強(qiáng)國(guó)，我國(guó)檢具行業(yè)任重而道遠(yuǎn)。我國(guó)經(jīng)濟(jì)步入重工業(yè)化階段后，作為裝備制造業(yè)“工業(yè)母機(jī)”的機(jī)床消費(fèi)量持續(xù)增長(zhǎng)。隨著世界機(jī)床工業(yè)繼續(xù)快速發(fā)展以及中國(guó)機(jī)床工業(yè)迅速成長(zhǎng)，綜合檢具的

15、市場(chǎng)需求將隨之同步成長(zhǎng)。在高端檢具領(lǐng)域，由于受加工工藝、材料等方面的制約，國(guó)產(chǎn)檢具在質(zhì)量上、產(chǎn)量上還與國(guó)際知名品牌存在著差距。國(guó)內(nèi)檢具企業(yè)應(yīng)抓住產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的良好機(jī)遇，走自己的路，要不斷強(qiáng)化技術(shù)改造和創(chuàng)新，縮小差距，把自己的品牌做大做強(qiáng)。2002年以來，世界機(jī)床行業(yè)呈現(xiàn)快速增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)。中國(guó)進(jìn)入WTO后，綜合檢具和量具產(chǎn)品的防水性能、可靠性等有了明顯提高、出口量有了大幅度增加的同時(shí)，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的開拓推廣也得到了發(fā)展，國(guó)內(nèi)銷售量也有了大幅度的提高。但是，和國(guó)外先進(jìn)綜合檢具產(chǎn)品和技術(shù)相比仍有較大差距，特別是普通性能的檢具、尤其是量大面廣的柔性檢具，行業(yè)內(nèi)存在著嚴(yán)重的低價(jià)銷售、惡性競(jìng)爭(zhēng)的局面。令人感到寬慰

16、和欣喜的是，國(guó)內(nèi)檢具制造企業(yè)，近年來在柔性檢具的自主開發(fā)上加大了投資力度，柔性檢具是具備可調(diào)、大部分部件可以重復(fù)使用的專用尺寸誤差檢測(cè)工具。柔性檢具可以通過適當(dāng)調(diào)整完成對(duì)不同型號(hào)或產(chǎn)品的檢測(cè)，所以具備一對(duì)多、所占空間小、材料浪費(fèi)少的特點(diǎn)。同時(shí)，柔性檢具通常是模塊化結(jié)構(gòu)，制造周期通常都比較短。在大量的資金投入的情況下，已經(jīng)取得成效，分別取得了或正在取得具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的技術(shù)專利。進(jìn)一步加強(qiáng)企業(yè)創(chuàng)新能力，提高國(guó)產(chǎn)綜合檢具的精確度和穩(wěn)定性，提高綜合檢具適應(yīng)車間現(xiàn)場(chǎng)的加工環(huán)境和條件的能力，提高綜合檢具機(jī)構(gòu)中傳統(tǒng)機(jī)械零部件的加工裝配精度，提高綜合檢具的測(cè)量數(shù)據(jù)處理能力和智能化水平，在加大生產(chǎn)規(guī)模的同時(shí)，

17、改進(jìn)、提高加工工藝水平來降低成本，是我國(guó)綜合檢具制造業(yè)技術(shù)發(fā)展的努力方向。汽車制造業(yè)中，檢具被廣泛用于沖壓、注塑、裝配等車間，價(jià)格從幾萬人民幣到上百萬人民幣不等。通常，專用檢具（hard fixture）是基于產(chǎn)品CAD和質(zhì)量控制要求來定制的，一般情況下，一個(gè)零部件至少需要一個(gè)檢具。當(dāng)被測(cè)工件固定在專用檢具上后，質(zhì)量控制工程師使用手工工具如塞尺、量表等測(cè)量工件與檢具之間的誤差。這里，檢具是所有測(cè)量的參考和基準(zhǔn)。所以，這種專用檢具的制造和裝配精度決定了產(chǎn)品尺寸誤差檢測(cè)的可靠度。一旦檢具本身有誤差時(shí)，產(chǎn)品質(zhì)量就可能出現(xiàn)嚴(yán)重問題。因此，專用檢具的定期和不定期檢定就非常重要，以確保檢具不至于因?yàn)樽冃味?/p>

18、不在可用狀態(tài)。綜合檢具工作原理SC6311-2綜合檢具由定位裝置、夾緊裝置、測(cè)量裝置和輔助裝置（包括導(dǎo)向裝置、傳動(dòng)裝置和測(cè)量零件的緊固裝置）組成?？偟膩碚f，SC6311-2綜合檢具就是通過自身的定位裝置、夾緊裝置和輔助裝置把被檢測(cè)零件定位，在通過檢測(cè)裝置對(duì)零件是否合格進(jìn)行檢測(cè)。在S6311-2綜合檢具中，直角座、定位座、定位銷、鎖緊座、鎖緊螺釘、導(dǎo)向座及量棒對(duì)零件進(jìn)行夾緊定位。首先，將零件的一端定位座和定位銷組成的定位裝置上，同時(shí)，零件的另一端放置在直角座上，這樣就對(duì)零件完成了2個(gè)方向的定位。其次，在導(dǎo)向座、套筒和量棒構(gòu)成的體系的作用下，通過量棒插入零件的孔中對(duì)零件進(jìn)行導(dǎo)向，其實(shí)量棒在對(duì)零件導(dǎo)

19、向的同時(shí)就對(duì)零件進(jìn)行了兩個(gè)方向的定位，量棒也對(duì)零件的孔的誤差進(jìn)行了檢測(cè)；如果量棒很容易就插入零件的孔中并能左右搖動(dòng)一段距離，則零件不合格；如果量棒無法插入孔中，則零件也不合格；當(dāng)量棒能慢慢插入孔中，且當(dāng)量棒深入孔中一大段距離后，左右搖動(dòng)的距離很小很小，則被檢測(cè)零件的孔是合格的。上述過程基本對(duì)零件進(jìn)行了定位，下面通過鎖緊座和鎖緊螺釘對(duì)零件進(jìn)行固定夾緊，通過扭動(dòng)鎖緊座與鎖緊螺釘接觸的螺紋，使鎖緊螺釘前移，以至頂緊被檢測(cè)的零件。這樣，就通過直角座、定位座、定位銷、鎖緊座、鎖緊螺釘、導(dǎo)向座及量棒對(duì)零件進(jìn)行夾緊定位的過程。在已經(jīng)對(duì)零件定位加緊以后，就對(duì)零件的槽進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)座、檢測(cè)滑塊、檢測(cè)滑塊蓋板、螺

20、釘、手柄桿以及球頭構(gòu)成了檢測(cè)裝置。檢測(cè)裝置通過球頭推進(jìn)滑塊向前移動(dòng)，最終深入到零件的槽中去，對(duì)零件的槽進(jìn)行檢測(cè)。綜合檢具總體設(shè)計(jì)綜合檢具設(shè)計(jì)要求檢具是工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)為控制產(chǎn)品的各種機(jī)械尺寸而特制的一種專用測(cè)量工具，適用于大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，如汽車零部件等，以替代卡規(guī)、塞規(guī)、三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)等測(cè)量工具。游標(biāo)卡尺，深度尺屬于量具，非檢具。綜合檢具是用于對(duì)各種零件如軸類零件、箱體類零件等多個(gè)尺寸的綜合檢測(cè)。綜合檢具由定位裝置、夾緊裝置、測(cè)量裝置和輔助裝置組成，SC6311-2綜合檢具由底板、直角座、導(dǎo)向座、檢測(cè)滑塊座、定位座、鎖緊座、鎖緊螺釘、定位銷、套、量棒、檢測(cè)滑塊、檢測(cè)滑塊蓋板手柄桿和球頭組成，在設(shè)計(jì)

21、SC6311-2綜合檢具這些部件時(shí)，應(yīng)讓綜合檢具具有足夠的測(cè)量精度，應(yīng)具有足夠的測(cè)量效率，結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量簡(jiǎn)單，應(yīng)具有經(jīng)濟(jì)性。設(shè)計(jì)要求如下：（1） 作為對(duì)設(shè)計(jì)的控制，設(shè)計(jì)方應(yīng)參考概念草圖和其書面描述 。（2） 所有的圖紙應(yīng)能將尺寸精確地標(biāo)注出來。另外：檢具設(shè)計(jì)圖必須包括在檢具上的被測(cè)零件輪廓圖（虛線）。線條要足夠粗以便于圖紙的復(fù)印。檢具原材料清單應(yīng)包括原材料的尺寸，所有標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)用廠商名稱和其目錄型號(hào)標(biāo)明。除非為了澄清制造要求，檢具零件圖應(yīng)與檢具總圖分開。所有的尺寸應(yīng)以公制表示，但在檢具原材料清單中的原材料尺寸可能有英制尺寸。如可能，檢具原材料(如:角架、堆積塊、鉸鏈、導(dǎo)板、螺釘和鍵等)應(yīng)盡可能選用可

22、采購到的標(biāo)準(zhǔn)件。（3） 在選擇材料、導(dǎo)板、銷、定位夾緊裝置時(shí)，應(yīng)考慮檢具使用的環(huán)境，以確保檢測(cè)夾具在現(xiàn)行生產(chǎn)的有效期內(nèi)保持其原有的功能。（4） 定位基準(zhǔn)的方案必須應(yīng)用于檢具設(shè)計(jì)圖紙中和檢具上，一般概念是：將被測(cè)零件定位在由第一定位面，第二定位面，第三定位面(譯注：6點(diǎn)定位原則）組成的三維空間中。（5） 定位基準(zhǔn)孔的定位裝置。不用作定位裝置的檢驗(yàn)銷不能限制非規(guī)定定位基準(zhǔn)的任何方向的被測(cè)零件的運(yùn)動(dòng)。這種情況可使用導(dǎo)軌或可移動(dòng)的檢具零件來允許被測(cè)零件在非定位方向上的移動(dòng)。但是，只有使用高精度的導(dǎo)軌才能不影響規(guī)定的定位裝置的定位精度。對(duì)定性型檢具的檢驗(yàn)銷需充分運(yùn)用最大的允許公差，即用于檢測(cè)被測(cè)零件的檢

23、具上的定位裝置應(yīng)按最大實(shí)體條件（MMC）制造。這種銷可能裝在 一個(gè)導(dǎo)板或可移動(dòng)的零件上以允許在非定位方向上的移動(dòng)。對(duì)定量型檢具的所有基準(zhǔn)定位銷均不考慮其尺寸大小（獨(dú)立原則），并將被測(cè)零件準(zhǔn)確地定位在規(guī)定的定位基準(zhǔn)方向上。（6） 在檢具設(shè)計(jì)圖上無需標(biāo)明常規(guī)的制造注解。（如螺釘?shù)龋?。?） 檢具設(shè)計(jì)中應(yīng)確定在被測(cè)零件檢測(cè)中應(yīng)用的每一檢具零件，包括測(cè)量銷的尺寸。此外，還應(yīng)確定所有可拆卸及可互換的檢具零件，并注明它們相關(guān)功能。（8） 為了保證從制造到認(rèn)證中尺寸測(cè)量的一致性，設(shè)計(jì)中應(yīng)包括注明的坐標(biāo)測(cè)量的基準(zhǔn)起始點(diǎn)。這些點(diǎn)可以是工裝球、銷子、零位塊或基座上其他一些可以清楚識(shí)別的區(qū)域。（9） 檢具設(shè)計(jì)應(yīng)做到

24、：每個(gè)檢具零件在其任何活動(dòng)位置上都不會(huì)超出檢具的基座。檢具設(shè)計(jì)圖中沒有必要標(biāo)注重復(fù)或左右的對(duì)稱，在實(shí)際可行時(shí)，只要注明特有的、單側(cè)的細(xì)部即可，并加上“除已指出部分外對(duì)中心軸對(duì)稱”的附注。（10） 對(duì)檢具設(shè)計(jì)的任何更改，都應(yīng)該用文字?jǐn)?shù)字按順序注明于附于第一頁右上角的更改通知欄內(nèi)，并且在整個(gè)設(shè)計(jì)中合適之處圈出。每一更改項(xiàng)都應(yīng)有一簡(jiǎn)短的參考適當(dāng)EWO或工程更改號(hào)碼的更改說明。（11） 在最終的設(shè)計(jì)稿中應(yīng)該包括使用該種檢具的操作指導(dǎo)和/或操作順序，在適用的 情況下應(yīng)考慮使用多種語言的操作指導(dǎo)。2.2 綜合檢具零件設(shè)計(jì)原則1 工作可靠工作可靠即能在壽命期限內(nèi)正常發(fā)揮其功能。每一個(gè)機(jī)械零件在機(jī)器中必然有一

25、定的功用，有些關(guān)鍵零件對(duì)機(jī)器正常工作有決定性作用。要把機(jī)械零件設(shè)計(jì)放在設(shè)計(jì)機(jī)器的系統(tǒng)工程中進(jìn)行，通過科學(xué)設(shè)計(jì)，務(wù)必保證機(jī)械零件工作可靠。影響零件是否可靠工作的因素有：強(qiáng)度、剛度、壽命、振動(dòng)穩(wěn)定性、精度、摩擦磨損等。在設(shè)計(jì)機(jī)械零件時(shí)，要仔細(xì)考慮所有細(xì)節(jié)，比如：操縱手輪要防滑，操縱力要在人力范圍內(nèi)；噪音不要超標(biāo)；不要污染環(huán)境、體積要小、安全性高、維修方便、環(huán)境變化的影響等。2 便于加工裝配機(jī)械零件要有良好加工和裝配工藝性，以縮短制造周期、提高企業(yè)反應(yīng)速度，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，降低成本。3 經(jīng)濟(jì)性好 在滿足產(chǎn)品功能的條件下降低產(chǎn)品成本是企業(yè)不變的目標(biāo)。零件的材料和制造費(fèi)用占機(jī)械產(chǎn)品成本中較大比例。降低零

26、件成本的主要方法有：減小零件的體積和重量、盡量減少貴重材料使用量、提高材料利用律、盡量減少加工費(fèi)用。4 符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)師首先是國(guó)家公民，要遵守國(guó)家法規(guī)和有關(guān)規(guī)定，如標(biāo)準(zhǔn)、專利法、商標(biāo)法等。要盡量使用標(biāo)準(zhǔn)化的零件，以提高產(chǎn)品質(zhì)量、合理簡(jiǎn)化品種、縮短設(shè)計(jì)制造周期、降低制造成本、保護(hù)環(huán)境。2.3 定位裝置設(shè)計(jì)零件定位一般通過3個(gè)平面，即第一基準(zhǔn)（A）、第二基準(zhǔn)（B）和第三基準(zhǔn)（C）。第一基準(zhǔn)需要3個(gè)或更多的接觸點(diǎn)；第二基準(zhǔn)需要2個(gè)接觸點(diǎn)；第三基準(zhǔn)需要1個(gè)接觸點(diǎn)，即321原則。但在實(shí)際生產(chǎn)中很少用“點(diǎn)”來定位，大多數(shù)用定位元件的“面”來代替“點(diǎn)”。綜合檢具的定位方式及定位元件的構(gòu)成與零件的形狀、尺寸

27、、精度有關(guān)。應(yīng)盡量選擇重心平面作為第一平面，以便于零件在重力的作用下與基準(zhǔn)面接觸。SC6311-2綜合檢具以321定位原則作為規(guī)范，對(duì)綜合檢具進(jìn)行定位裝置設(shè)計(jì)，以保證對(duì)被檢測(cè)零件的定位。SC6311-2綜合檢具的定位裝置由直角座、導(dǎo)向座、定位座、定位銷、套及量棒構(gòu)成，通過上述部件對(duì)零件進(jìn)行定位。定位座和直角座用來放置零件，并起到對(duì)零件的定位作用，量棒插入零件的孔中，對(duì)零件進(jìn)行導(dǎo)向，同時(shí)也對(duì)零件的孔進(jìn)行檢測(cè)和對(duì)零件完成定位，定位座和定位銷構(gòu)成的機(jī)構(gòu)是保證零件定位的又一道防線。 定位座與定位銷 定位座是綜合檢具的重要部件，連接軸通過放置在直角座和定位座上面，位于水平位置，使連接軸的中心線與底板的邊

28、平行，平行度為0.01。為了滿足定位要求，定位座選材尤其重要，定位座選用T10A為材料，淬火5560HRC，定位座長(zhǎng)為36mm，寬為31mm，高20mm。為了滿足零件的定位，定位座表面與基準(zhǔn)保持平行度為0.01。定位座固定在底板上，現(xiàn)設(shè)2個(gè)定位孔，2個(gè)螺紋孔，將定位座固定在底板上，定位孔同樣存在一定的偏差，取此定位孔為6，上偏差為+0.012，下偏差為0，為了完成對(duì)連接軸的定位，定位銷安裝在定位座中，必須設(shè)計(jì)出定位銷，選用直銷最為合適，要保證被檢測(cè)零件的定位，根據(jù)定位座的大小，在定位座上適合位置設(shè)計(jì)出定位銷孔6，上偏差選為+0.012，下偏差為0，現(xiàn)定位座如圖2-1。 圖2-1 定位座定位銷是

29、對(duì)零件的定位關(guān)鍵部件，選用直銷，定位銷安裝在定位座中間的孔，定位銷，選T10A為材料，淬火5560HRC，定位銷下端直徑尺寸為6，上偏差為+0.02，下偏差為0.012，長(zhǎng)為20mm，以便于和定位座連接。為了滿足對(duì)零件的檢測(cè)要求，定位銷上端直徑尺寸為8，上偏差為0，下偏差為-0.01，長(zhǎng)為14mm，定位銷如圖2-2。 圖2-2 定位銷定位銷與定位座之間采用過渡配合，在孔和軸配合中，由于兩者的公差帶相互交疊，任取一對(duì)孔和軸相配，可能具有間隙，也可能具有過盈的配合，稱為過盈配合。誤差計(jì)算，在定位座上的定位銷孔6，上偏差選為+0.012，下偏差為0。取定位銷的上偏差為+0.020，下偏差為+0.01

30、2，定位座上定位孔的上偏差為+0.012，下偏差為0，帶入計(jì)算， ES=+0.012 , EI=0最大間隙 X = ES - ei = +0.012-(+0.012) = 0最大過盈 Y = EI es = 0 (+0.020)配合公差=0-（-0.020）=0.020，在允許的誤差范圍內(nèi)。定位銷上端直徑尺寸為8，上偏差為0，下偏差為-0.01，長(zhǎng)為14mm，根據(jù)被檢測(cè)零件的誤差允許值。在定位座與定位銷之間取形位公差為0.01。即去定位銷與基準(zhǔn)的垂直度取為。 直角座在綜合檢具中，直角座對(duì)零件起到規(guī)正方向，使零件的中心線為處于水平位置，直角座選用T10A為材料，淬火5562HRC，為了便于放置零

31、件，直角座長(zhǎng)設(shè)計(jì)為65mm，寬為25mm，前面定位座高度為20mm，為了保證零件處于水平線上，直角座上用來放置零件的高度設(shè)計(jì)為20mm，放置寬度為10mm，由于零件放置在直角座上，必然存在定位誤差，前面定位與基準(zhǔn)的平行度為0.01，取直角座上定位部分的，平行度為0.01，零件與直角座一豎直邊靠齊，為了保證零件的定位，此豎直邊的垂直度設(shè)計(jì)為0.01。直角座如圖2-3。 圖2-3 直角座 導(dǎo)向座、套和量棒導(dǎo)向座、套和量棒構(gòu)成導(dǎo)向系統(tǒng)，同時(shí)起到定位和檢測(cè)作用，首先對(duì)部件選材，導(dǎo)向座選用45號(hào)鋼，套選用T10A，量棒選用T10A；為了更好的檢測(cè)零件的合格度，對(duì)導(dǎo)向座、套和量棒熱處理，導(dǎo)向座調(diào)質(zhì)2733

32、HRC，套淬火5560HRC，量棒淬火5560HRC，量棒的中心位置安裝在離底板26mm，為了便于安裝量棒，導(dǎo)向座高度設(shè)為36mm，導(dǎo)向座寬為20mm，為了保證量棒對(duì)零件的導(dǎo)向、定位和檢測(cè)，在導(dǎo)向座和量棒直接設(shè)計(jì)出套，套外徑為12，上偏差為+0.029，下偏差為+0.018，內(nèi)徑為8，為導(dǎo)向座在定位時(shí)，取定位公差為+0.029-0.018=0.011，取量棒與基準(zhǔn)的垂直度為0.01。導(dǎo)向座如圖2-4。 圖2-4 導(dǎo)向座為了對(duì)零件定位和導(dǎo)向，量棒必須插入到零件的孔當(dāng)中去，零件的孔直徑為4.88，上偏差為0，下偏差為-0.005。則設(shè)計(jì)量棒時(shí)，保證深入孔的外徑為4.88，上偏差為0，下偏差為-0.

33、005。量棒如圖2-5。 圖2-5 量棒套與量棒采用間隙配合。要求間歇在0.0020.004之間?？椎某叽鐪p去相配合的軸的尺寸，所得之差為正時(shí)，此差值稱為間隙，由于孔、軸是有公差的，所以，實(shí)際間隙的大小將隨著孔和軸的實(shí)際尺寸而變化?？椎淖畲髽O限尺寸減軸的最小極限尺寸，所得的代數(shù)差，稱為最大間隙（X）。孔的最小極限尺寸減軸的最大極限尺寸所得的代數(shù)差，稱為最小間隙（X）。考慮到連接軸的孔與槽之間的檢測(cè)距離為A，所以在安裝綜合檢具的量棒時(shí)，要保證量棒中心線與滑塊中心線的距離也為A，就必須使導(dǎo)向座的中心和檢測(cè)座的中心距離為A， A = 160-75-30/2-35.5=34.5mm連接軸的孔為，上偏差

34、為0，下偏差為-0.005，槽為，上偏差為0，下偏差為-0.01。檢測(cè)距離的上下偏差為， ei = 0+0 = 0 es = -0.005-15綜合檢具的定位系統(tǒng)，符合6點(diǎn)定位原則，完成了對(duì)零件的全面定位，使綜合檢具在檢測(cè)的時(shí)候，更好的檢測(cè)出零件合格與否。 夾緊裝置設(shè)計(jì)考慮到零件在機(jī)構(gòu)上的裝配關(guān)系，當(dāng)零件放在綜合檢具的基準(zhǔn)面上時(shí)，可以用夾緊裝置，將零件和基準(zhǔn)面相貼合。另外夾緊裝置應(yīng)具有足夠的剛性，并使零件變形最小，所以夾緊裝置的夾頭應(yīng)該與基準(zhǔn)面垂直。鎖緊裝置由鎖緊座和鎖緊螺釘組成，鎖緊座選用45號(hào)鋼，調(diào)質(zhì)2733HB；鎖緊螺釘選用45號(hào)鋼以便對(duì)零件進(jìn)行夾緊，淬火3540HRC。夾緊力作用點(diǎn)是指

35、夾緊時(shí)，加緊元件與零件表面的接觸位置。它對(duì)零件的夾緊穩(wěn)定性和變形有很大的影響。在對(duì)零件的夾緊過程中，選擇夾緊力作用點(diǎn)時(shí)，要考慮幾個(gè)因素：1、夾緊力應(yīng)落在支撐元件上或幾個(gè)支撐元件所形成的支撐平面內(nèi)。2、夾緊力應(yīng)落在零件剛性較好的部位上。3、夾緊力應(yīng)盡可靠近工件面，可以增加夾緊的可靠性，防止和減少工件的振動(dòng)。夾緊力的方向是與工件定位基準(zhǔn)所處的位置，以及工件所受外力的作用方向等有關(guān)。考慮夾緊力的方向時(shí)應(yīng)該：垂直于工件的主要定位基面，以保證精度。夾緊部位應(yīng)該有利于減少所需要的加緊力的大小。夾緊力的大小對(duì)檢測(cè)零件裝夾的可靠性，零件和鎖緊螺釘?shù)淖冃?，夾緊裝置的復(fù)雜程度等都有著很大的影響。因此，在夾緊力的作

36、用點(diǎn)和方向確定之后，還要恰當(dāng)?shù)膴A緊力大小。如圖2-3，鎖緊螺釘。綜合檢具的夾緊裝置由鎖緊座和鎖緊螺釘構(gòu)成，為了保證鎖緊螺釘對(duì)連接軸進(jìn)行鎖緊，鎖緊螺釘?shù)闹行木€必須保證與底面的距離為26mm，以至于鎖緊座必須高于26mm，設(shè)計(jì)鎖緊座高32mm，由于鎖緊螺釘安裝在鎖緊座上，設(shè)計(jì)鎖緊的寬度為12mm。為了保證鎖緊座安裝在底板上，對(duì)鎖緊座加工螺孔2個(gè)。鎖緊螺釘是夾緊裝置的主要部分，鎖緊座如圖2-6。 圖2-6 鎖緊座由于鎖緊螺釘只是對(duì)零件進(jìn)行鎖緊，鎖緊座與量棒的距離要求一般尺寸就可以達(dá)到，鎖緊螺釘中心線與底板的高度也只需要要求一般尺寸即可，為了便于對(duì)零件的鎖緊，鎖緊螺釘與零件的接觸位置設(shè)計(jì)成小圓面，小圓

37、面直徑為4，鎖緊螺釘手動(dòng)旋轉(zhuǎn)，鎖緊螺釘前進(jìn)，頂緊零件，把鎖緊螺釘手動(dòng)旋轉(zhuǎn)的部分設(shè)計(jì)成網(wǎng)紋，便于旋轉(zhuǎn)，鎖緊螺釘如圖2-7。 圖2-7 鎖緊螺釘檢測(cè)裝置設(shè)計(jì)檢測(cè)裝置是用來檢測(cè)零件是否合格的裝置，所以檢測(cè)裝置的精度要求一定要很高，才能檢測(cè)出零件是否合格，但檢測(cè)裝置又不能要求太高，否則反而會(huì)把合格的零件檢測(cè)成不合格品。為了對(duì)連接軸的槽進(jìn)行檢測(cè)，SC6311-2綜合檢具的檢測(cè)裝置由檢測(cè)座、檢測(cè)滑塊、檢測(cè)滑塊蓋板、手柄桿和球頭組成。SC6311-2綜合檢具在和零件相接的地方，必須保證檢具部件的公差是零件的2倍，這樣才能很好的檢測(cè)零件是否合格。這就牽連到形位公差的計(jì)算。檢測(cè)滑塊可以說的上是綜合檢具最重要的部

38、分了，對(duì)檢測(cè)滑塊選用材料T10A，淬火5560HRC，根據(jù)零件尺寸設(shè)計(jì)，檢測(cè)滑塊寬15 mm，高10mm，在綜合檢具中為了對(duì)槽的寬度的檢測(cè)，檢測(cè)滑塊的誤差允許范圍為，上偏差為0，下偏差為-0.01。檢測(cè)滑塊如圖2-8. 2-8 檢測(cè)滑塊檢測(cè)座的設(shè)計(jì)尤其重要，檢測(cè)做采用材料T10A，淬火5560HRC，檢測(cè)滑塊安裝在檢測(cè)座上的位置的確定，通過計(jì)算，零件定位夾緊后，零件的槽相對(duì)于底板的高度為35mm，檢測(cè)座的高為45mm，檢測(cè)座的寬為35mm，檢測(cè)座如圖2-9。 圖2-9 檢測(cè)座前面已經(jīng)對(duì)連接軸進(jìn)行了精確定位，夾緊； 在對(duì)零件進(jìn)行定位時(shí)，定位銷為8mm。所以零件軸在這兒的定位誤差：。在量棒對(duì)零件的

39、檢測(cè)和定位時(shí)，量棒和零件的接觸尺寸為mm， 綜合檢具檢測(cè)滑塊的尺寸為1015mm。對(duì)零件515mm的鍵槽進(jìn)行檢測(cè)，零件的鍵槽的誤差:/2=mm。鍵槽尺寸為15mm。零件的尺寸誤差只允許-0.005。 綜合檢具直角座上的形位誤差為，零件與直角座接觸的軸段部分的直徑12，上偏差為+，下偏差為?；瑝K中心線與量棒中心線的距離為34.5，允許誤差為，上偏差為0,下偏差為-0.015。 通過上述計(jì)算，綜合檢具的檢測(cè)滑塊的中心線的垂直度選為0.01。這樣就能對(duì)零件的檢測(cè)做的一定的精確。 底板設(shè)計(jì) 底板選材料為45號(hào)鋼，45號(hào)鋼為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)用鋼，硬度不高易切削加工；同時(shí)，它具有較好的耐磨性、鑄造性和切削性。

40、在底板設(shè)計(jì)中，我們對(duì)它調(diào)質(zhì)270300HB，這樣，調(diào)質(zhì)處理后底板具有良好的綜合機(jī)械性能。根據(jù)連接軸的零件圖紙，設(shè)計(jì)出的底板，長(zhǎng)為191mm，寬為103mm，厚為25mm；這樣才能達(dá)到最佳。對(duì)底板上下表面要求表面粗糙度為0.8，其余面皆為3.2。下面分別對(duì)定位裝置、夾緊裝置和檢測(cè)裝置在底板上的位置進(jìn)行設(shè)計(jì)。連接軸是放置在定位座和直角座上的，因此，定位座和直角座最好放置在底板的中間位置附近，以底板的一長(zhǎng)度邊為x軸，以底板的一寬度邊為y軸來設(shè)計(jì)綜合檢具部件在底板上的孔中心位置，直角座放置在底邊右邊部分，與y軸的距離為，保證直角座垂直于y軸，在底板上，鉆去4個(gè)孔，分別是2個(gè)定位孔，1個(gè)螺紋孔，用來固定

41、直角座，2個(gè)定位孔中心坐標(biāo)為（23，52.5）、（42，52.5），2個(gè)螺紋孔中心坐標(biāo)為（8，52.5）、（57，52.5）。同理，設(shè)計(jì)定位座在底板上的孔中心坐標(biāo)，螺紋孔中心坐標(biāo)為（162.5，53）、（182.5，68），定位孔中心坐標(biāo)為（162.5，68）、（182.5，53）。夾緊座在底板的孔位置，設(shè)計(jì)在靠近底板的長(zhǎng)度邊，與定位座靠近，以便于對(duì)檢測(cè)零件進(jìn)行鎖緊，它由2個(gè)螺紋孔安裝在底板上，中心坐標(biāo)為（120，84）、（145，84）。導(dǎo)向座的定位，設(shè)計(jì)在直角座上方，緊靠底板的長(zhǎng)度邊，它分別由2個(gè)定位銷定位，2個(gè)螺釘緊固；定位孔中心坐標(biāo)為（33，97）、（67，84），螺紋孔中心坐標(biāo)為（3

42、3，84）、（67，97）。檢測(cè)座固定在底板靠近長(zhǎng)度邊的位置，與導(dǎo)向座和鎖緊座異邊。檢測(cè)座上安裝的檢測(cè)滑塊與導(dǎo)向座上的量棒之間的距離已經(jīng)有連接軸索確定，為。在底板上設(shè)計(jì)2個(gè)定位孔，2個(gè)螺紋孔，對(duì)檢測(cè)座進(jìn)行定位裝配，其中，定位孔的中心坐標(biāo)為（59，22.5）、（110，8.5），螺紋孔的中心坐標(biāo)為（59，8.5）、（110，22.5）。底板上定位孔和螺紋孔的大小設(shè)計(jì)，首先，在保證定位座、直角座、鎖緊座、導(dǎo)向座和檢測(cè)座的定位裝配的前提下，盡量簡(jiǎn)化底邊的加工步驟，降低加工成本；其次，要使底板上加工出的孔便于加工，也要便于檢測(cè)，更好的把定位座、直角座、鎖緊座、導(dǎo)向座和檢測(cè)座裝配在底板上，造成的安裝誤差

43、越小越好。考慮以上問題，底板定位孔設(shè)計(jì)為6，螺紋孔為M6-6H。底板如圖2-10圖2-10 綜合檢具底板第三章 零件機(jī)加工工藝流程及工藝分析3.1 工藝流程分析本工藝流程是對(duì)該產(chǎn)品圖紙做綜合性思考，然后考慮其各部分結(jié)構(gòu)形式以及個(gè)表面要加工部分的粗糙度要求、基準(zhǔn)要求和加工定位夾緊的合理方便性以及所使用的各機(jī)床設(shè)備所制定的產(chǎn)品加工順序。其作用如下：（1） 為工藝過程卡片做好準(zhǔn)備，工藝流程的確定正確直接關(guān)系到工藝過程的正確性。（2） 是寫工序卡片的基礎(chǔ)，工序卡片里面的定位夾緊很重要，基準(zhǔn)的選擇要恰當(dāng)，工藝流程的是否正確也關(guān)系到工序卡片制定的是否合理性。 根據(jù)對(duì)SC6311-2綜合檢具零件圖的工藝分析

44、和加工方法的基本確定，并考慮到其各表面粗糙度的不同，加工的機(jī)床設(shè)備和方法也不同。3.2 對(duì)連接軸制定出的加工順序 連接軸的加工工藝為: 1 、粗車端面； 用C614車床，以三爪卡盤、頂尖固定材料，粗車端面。2、半精車端面；用C614車床，以三爪卡盤、頂尖固定材料，半精車端面3、粗車外圓到，深55mm，深75mm；用C614車床，以三爪卡盤、頂尖固定材料，粗車外圓到，相對(duì)于毛坯的端面，車深55mm的外圓和深75mm的外圓；4、精車外圓到12mm，深55mm，深75mm；用C614車床，以三爪卡盤、頂尖固定材料，精車外圓到12mm，相對(duì)于毛坯的端面，車深55mm的外圓和深75mm的外圓；5、銑平面

45、2030；用立式銑床X52K，以銑平面夾具固定，用可轉(zhuǎn)位面銑刀50，銑平面2030。6、銑平面3530；用立式銑床X52K，以銑平面夾具固定，用可轉(zhuǎn)位面銑刀50，銑平面2030。7、銑平面7510.38；用立式銑床X52K，以銑平面夾具固定，用可轉(zhuǎn)位面銑刀80，銑平面2030。8、銑槽155；用立式銑床X52K，以銑槽夾具固定，用可轉(zhuǎn)位面銑刀10，銑槽155。9、精鏜通孔4.88。 用組合銑床，以鏜孔夾具固定，運(yùn)用精鏜模、鏜桿及微調(diào)鏜刀、專用檢具等設(shè)備，精鏜通孔 工序1粗車端面 工序2半精車端面 工序3粗車外圓到，深55mm，深75mm 工序4精車外圓到12mm，深55mm，深75mm工序5銑

46、平面2030 工序6銑平面3530 工序7銑平面7510.38 工序9精鏜通孔 工序8銑槽155總結(jié)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)雖然僅僅經(jīng)歷了短暫的三個(gè)月，但是它濃縮了大學(xué)四年學(xué)習(xí)的全過程，體現(xiàn)了我們對(duì)所學(xué)知識(shí)的掌握和領(lǐng)悟程度。由于我們是第一次進(jìn)行整體性地設(shè)計(jì)，不可避免地碰到了許多困難，有時(shí)甚至?xí)械綗o法下手。無論碰到什么樣的困難，我都沒有退縮，憑借著一股求知的熱情，再加上指導(dǎo)老師的幫助，然后再回到書本攻克一個(gè)又一個(gè)的難題，最終圓滿地完成了本次設(shè)計(jì)。通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我在各個(gè)方面都有了很大的提高，具體地表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：1.對(duì)大學(xué)四年所學(xué)到的東西進(jìn)行了歸納總結(jié)，找到了各種學(xué)科之間的交叉點(diǎn)，同時(shí)構(gòu)成了一個(gè)知

47、識(shí)網(wǎng)絡(luò)，形成了一個(gè)整體的知識(shí)體系，進(jìn)一步完善了自己的知識(shí)結(jié)構(gòu)。2.對(duì)所學(xué)習(xí)知識(shí)點(diǎn)進(jìn)行查漏補(bǔ)缺，并了解學(xué)習(xí)了新的知識(shí)，開闊了視野，拓寬了自己的知識(shí)面。養(yǎng)成了勤學(xué)好問的習(xí)慣，同時(shí)具有了一定的創(chuàng)新思維。3.利用理論知識(shí)解決實(shí)際問題的能力得到了提高，為以后正確解決工作和學(xué)習(xí)中的問題打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。4.學(xué)會(huì)了充分地利用網(wǎng)絡(luò)資源查閱相關(guān)資料，以及借助前人的研究成果尋求解決問題的思維方法，對(duì)新信息和新知識(shí)及時(shí)做筆記。5.敢于面對(duì)困難，同時(shí)也懂得了互助合作的重要性。6.利用計(jì)算機(jī)（AutoCAD2003，Word2003,電子圖版）的能力得到很大的提高，學(xué)會(huì)了利用計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行相關(guān)的設(shè)計(jì)與計(jì)算。但是，設(shè)計(jì)研究過程中仍然存在不足之處，有的問題還待于進(jìn)一步深入，具體如下：1.缺乏實(shí)際工廠經(jīng)驗(yàn)，對(duì)一些參數(shù)和元件的選用可能不是非常合理，有一定的浪費(fèi)。2.與夾具相關(guān)的刀具和量具的了解還不太清楚。3.系統(tǒng)的設(shè)計(jì)不太完善，在與計(jì)算機(jī)配合進(jìn)行精確的數(shù)據(jù)采集和控制上還有一些不足。4.使用有一定的局限：人工