工藝系統(tǒng)專業(yè)工程統(tǒng)一規(guī)定

1、目 次 TOC o 1-2 1 設計范圍 PAGEREF _Toc89596143 h 12 設計原那么 PAGEREF _Toc89596144 h 13 普通工程設計規(guī)定 PAGEREF _Toc89596145 h 13.1 計量單位 PAGEREF _Toc89596146 h 13.2 工程單位 PAGEREF _Toc89596147 h 23.3 運用的計算軟件 PAGEREF _Toc89596148 h 23.4 現場氣候條件 PAGEREF _Toc89596149 h 23.5 規(guī)范和規(guī)范 PAGEREF _Toc89596150 h 33.6 物理性質 PAGEREF

2、_Toc89596151 h 34 流程圖 PAGEREF _Toc89596152 h 34.1編號系統(tǒng) PAGEREF _Toc89596153 h 34.2符號 PAGEREF _Toc89596154 h 34.3工藝流程圖的內容和升版 PAGEREF _Toc89596155 h 34.4管道和儀表流程圖的內容和升版 PAGEREF _Toc89596156 h 55 平安和環(huán)保HSE要求 PAGEREF _Toc89596157 h 75.1 設計階段HSE方案及程序 PAGEREF _Toc89596158 h 75.2 安裝設計中采用的環(huán)境維護措施 PAGEREF _Toc89

3、596159 h 85.3 安裝平安運轉及操作人員的人身平安 PAGEREF _Toc89596160 h 85.4 平安系統(tǒng)設計準那么 PAGEREF _Toc89596161 h 85.5 平安儀表系統(tǒng)SIS設計原那么 PAGEREF _Toc89596162 h 95.6 各安裝反響部分快速泄壓要求 PAGEREF _Toc89596163 h 95.7 低液位停泵 PAGEREF _Toc89596164 h 95.8 帶流量控制的離心泵最小流量旁道路 PAGEREF _Toc89596165 h 105.9 在工藝容器和泵之間的自動聯鎖閥 PAGEREF _Toc89596166 h

4、 105.10 重要用途備用泵的驅動機 PAGEREF _Toc89596167 h 105.11 進料罐或反響部分氣液分別器的高液位 PAGEREF _Toc89596168 h 105.12 緊縮機的隔離 PAGEREF _Toc89596169 h 105.13 倒流超壓維護 PAGEREF _Toc89596170 h 105.14 排放要求 PAGEREF _Toc89596171 h 115.15 泵密封 PAGEREF _Toc89596172 h 115.16 處置苯的強迫規(guī)定 PAGEREF _Toc89596173 h 115.17 處置含H2S物流的強迫規(guī)定 PAGERE

5、F _Toc89596174 h 126 設備設計根底 PAGEREF _Toc89596175 h 126.1 設計壓力 PAGEREF _Toc89596176 h 126.2 設計溫度 PAGEREF _Toc89596177 h 166.3 設備設計壽命 PAGEREF _Toc89596178 h 166.4 腐蝕裕量 PAGEREF _Toc89596179 h 177 容器工藝設計 PAGEREF _Toc89596180 h 187.1 液體停留時間 PAGEREF _Toc89596181 h 187.2 其它 PAGEREF _Toc89596182 h 188 塔板和填料

6、工藝設計 PAGEREF _Toc89596183 h 198.1 塔板 PAGEREF _Toc89596184 h 198.2 填料 PAGEREF _Toc89596185 h 199 換熱器工藝設計 PAGEREF _Toc89596186 h 199.1 普通要求 PAGEREF _Toc89596187 h 199.2 管殼程流體確實定 PAGEREF _Toc89596188 h 199.3 防沖板 PAGEREF _Toc89596189 h 209.4 換熱終溫 PAGEREF _Toc89596190 h 2010 空冷器工藝設計 PAGEREF _Toc89596191

7、h 2010.1 空冷器設計余量 PAGEREF _Toc89596192 h 2010.2 設計溫度 PAGEREF _Toc89596193 h 2010.3 管排數確實定 PAGEREF _Toc89596194 h 2110.4 管程數確實定 PAGEREF _Toc89596195 h 2111 加熱爐工藝設計 PAGEREF _Toc89596196 h 2111.1 混相 PAGEREF _Toc89596197 h 2111.2 液相 PAGEREF _Toc89596198 h 2111.3 氣相 PAGEREF _Toc89596199 h 2111.4 易結焦的物流 PA

8、GEREF _Toc89596200 h 2112 泵工藝設計 PAGEREF _Toc89596201 h 2112.1 設計余量 PAGEREF _Toc89596202 h 2112.2 氣蝕余量 PAGEREF _Toc89596203 h 2212.3 泵的密閉排放 PAGEREF _Toc89596204 h 2212.4 泵的冷卻 PAGEREF _Toc89596205 h 2212.5 泵的封油和沖洗 PAGEREF _Toc89596206 h 2213 緊縮機工藝設計 PAGEREF _Toc89596207 h 2213.1 普通規(guī)定 PAGEREF _Toc89596

9、208 h 2213.2 工藝流程設計的普通要求 PAGEREF _Toc89596209 h 2214 儀表和控制閥 PAGEREF _Toc89596210 h 3114.1 控制系統(tǒng) PAGEREF _Toc89596211 h 3114.2 報警和停車安裝 PAGEREF _Toc89596212 h 3114.3 隔斷閥 PAGEREF _Toc89596213 h 3114.4 聯鎖切斷閥 PAGEREF _Toc89596214 h 3114.5 密封等級要求 PAGEREF _Toc89596215 h 3115 平安閥 PAGEREF _Toc89596216 h 3115.

10、1 普通規(guī)定 PAGEREF _Toc89596217 h 3115.2 特殊規(guī)定 PAGEREF _Toc89596218 h 3216 加熱爐燃料氣阻火器 PAGEREF _Toc89596219 h 3217 設備及管道排氣與排液 PAGEREF _Toc89596220 h 3217.1 設備及管道排氣管設置 PAGEREF _Toc89596221 h 3217.2 設備及管道排液管設置 PAGEREF _Toc89596222 h 3217.3 排氣與排液閥門設置圖 PAGEREF _Toc89596223 h 3418 管道系統(tǒng)工藝設計規(guī)定 PAGEREF _Toc8959622

11、4 h 3418.1 管道內單相流體流速及壓力降控制引薦值 PAGEREF _Toc89596225 h 3518.2 單相流 PAGEREF _Toc89596226 h 4319 保溫資料 PAGEREF _Toc89596227 h 5320 工藝和公用工程管道設計要求 PAGEREF _Toc89596228 h 5321 火炬及排放系統(tǒng) PAGEREF _Toc89596229 h 5621.1 概述 PAGEREF _Toc89596230 h 5621.2 排放設備上游管線的設計 PAGEREF _Toc89596231 h 5621.3 氣體排放系統(tǒng) PAGEREF _Toc8

12、9596232 h 5621.4 火炬/放空系統(tǒng)負荷分析 PAGEREF _Toc89596233 h 5921.5 下游管系的尺寸確定 PAGEREF _Toc89596234 h 5921.6 下游管系的布置 PAGEREF _Toc89596235 h 6021.7 流量丈量要求 PAGEREF _Toc89596236 h 6121.8 管路設計 PAGEREF _Toc89596237 h 6121.9 減少火炬負荷的措施 PAGEREF _Toc89596238 h 6222 采用的主要規(guī)范規(guī)范 PAGEREF _Toc89596239 h 64闡明：本文件解釋權在設計管理部。1

13、設計范圍本規(guī)定適用范圍為XXXX工程詳細工程設計階段工廠的根底設備、工藝安裝界區(qū)和公用工程的設計。本規(guī)定不適用于專利商的工藝設計。這些工藝設計準那么目的是為XXXXX工程詳細工程設計階段的工藝設計提供工程指南和程序。這些準那么將根據需求升版，將新出現的信息包括進來，調整相關內容以順應所涉及到的改動。 在本文件，“應,“要和“必需應了解為強迫遵守本指南，“宜為劇烈引薦遵守本指南。 偏離這些指南需求經工程工程組的同意。工程工程的設計、施工和操作必需遵守工程工程組規(guī)定的一切工程的工程規(guī)定和中國的規(guī)范規(guī)范見22節(jié)。本指南不認可對適用的規(guī)范和規(guī)范的偏離，不論其內容如何。2 設計原那么 自創(chuàng)現代化工廠布置

14、方式，結合中國國內的實踐情況，在保證平安、有利消費、方便管理的前提下，消費安裝盡能夠的結合，集中控制、一致管理，公用工程和輔助設備盡能夠接近負荷中心，以盡量節(jié)約投資，減少占地和運營費用。在根底設計文件根底上，進一步優(yōu)化總圖布置，以節(jié)約占地。 充分利用現有的公用工程設備、儲存設備、輔助消費設備、生活福利設備等的富有才干，以提高本工程的經濟效益。 嚴厲落實國家環(huán)境維護總局對本工程的批表示見，采取措施減少排污，落實治理。 貫徹“平安第一，預防為主的方針，確保本工程職業(yè)平安衛(wèi)生技術措施和設備與主體工程同時投產運用。仔細落實國家平安消費監(jiān)視管理局的指示，全面貫徹中的要求。 嚴厲執(zhí)行中國的強迫性規(guī)范。假設

15、專利商的規(guī)范和國外規(guī)范高于中國規(guī)范，那么執(zhí)行更嚴厲的規(guī)范。嚴厲執(zhí)行工程組制定的有關本工程的各項規(guī)定和原那么。3 普通工程設計規(guī)定3.1 計量單位原那么上計量單位應運用國際單位制SI。本工程主要運用的單位見表3.1。表3.1 主要運用的單位量單位符號壓力表壓MPa壓力絕壓MPa質量kg長度m 或 mm密度kg/m3流量質量流量kg/h體積流量m3/h液體規(guī)范形狀：15 m3氣相規(guī)范形狀：0 m3熱焓kJ/kg熱通量MW動力粘度MPas 或 cP3.2 工程單位3.2.1規(guī)范形狀和焓基準液體規(guī)范形狀(STP)定義為：15.4oC和103.325 kPa(a)氣體規(guī)范形狀(STP)定義為：0oC和1

16、01.325 kPa(a)焓基準定義為: 25oC時的液體3.2.2計算/規(guī)定精度計算和規(guī)定的數字普通應保管小數點后三位有效數字，但特別敏感和關鍵的數據能夠會需求更高的精度。3.3 運用的計算軟件3.3.1 流程模擬采用ASPEN PLUS或PRO軟件進展計算。3.3.2 換熱設備采用美國傳熱協(xié)會HTRI的Xchanger Suit軟件進展計算，包括無相變換熱器、空冷器和重沸器，其它有效版本的換熱設備計算程序也應該可行。3.3.3 塔類設備采用美國傳質協(xié)會FRI的篩孔塔板計算程序與國內本人開發(fā)的有效版本的浮閥、填料等各類塔計算程序。3.3.4 脫硫及溶劑再生運用AMSIM軟件進展流程模擬計算。

17、其它單體設備有效版本的計算軟件。3.4 現場氣候條件工程現場設計條件包括在設計規(guī)定文件中。3.5 規(guī)范和規(guī)范工程工程的設計應根據工程組編制的規(guī)范和規(guī)范進展，同時應遵守一切中國規(guī)范，例如關于建筑物、壓力容器、平安、安康、環(huán)境等方面的規(guī)范，詳見規(guī)范規(guī)范清單XXXXXX及第21節(jié)所附 “規(guī)范和規(guī)范。3.6 物理性質對于常規(guī)性的化學品、混合物和產品的物料性質應由專利商和供貨商提供，并由承包商和業(yè)主共同協(xié)商。4 流程圖工程工程的工藝流程圖(PFD)、管道和儀表流程圖(P&I D)、公用工程流程圖(UFD)、熱量和物料平衡(HMB)將由不同方提供：對于工藝安裝，這些文件將由技術的提供方和工程設計方提供。公

18、用工程和輔助設備那么由工程設計方提供。4.1編號系統(tǒng)設備、儀表、PFD、P&ID、UID等文件和圖紙的編號規(guī)定，詳見本工程的規(guī)定文件。4.2符號設備、管道、儀表/控制符號見PFD首頁圖和P&ID首頁圖。4.3工藝流程圖的內容和升版PFD將由技術提供方或設計(或承包)方提供。PFD是經過在不同的設計階段的升版逐漸完善的，通常采用的各階段版次及定義詳見本工程的規(guī)定文件Rev.0 FA 根底設計供審核/同意版Rev.1,2, AFD 設計版Rev.next # AFC 施工版PFD在上述版次中包含的內容如表2.3.0所示，其中“P“表示是初步的數據。需在以后的版次中修正和確認的，“X表示在當前版中應

19、包括的最新內容。表4.3.0各版PFD的內容描畫IFRRFDRFC圖紙圖號XXX標題XXX延續(xù)性XXX設備稱號XXX位號XXX驅動器型式-XX備用PXX材質1XXX尺寸和/或負荷PPX操作溫度和操作壓力PXX工藝數據物料平衡PXX能量平衡2PXX物理性質2PXX儀表主要過程控制回路PPX集散控制功能 *PPX遠程指示*PPX事故停車系統(tǒng)*PPX平安泄壓設備*PPX管道主要管線尺寸*PPX材質1PPX相關文件排放表PXX公用工程耗費表PXX注：1可在此資料流程圖中表達。 2可出單獨的物流數據表，包括物流數據、能量平衡及物性數據。 *必要時這些應包括在擴展的PFD中。4.4管道和儀表流程圖的內容和

20、升版P&ID將由技術提供方或設計(或承包)方提供，P&ID是經過在不同的設計階段的升版逐漸完善的，通常采用的各階段版次及定義如下：Rev. 0FA根底設計供審核/同意版Rev. 1,2, AFD設計版(在根底設計終了時發(fā)表)Rev. next # AFC施工版Rev. next # J開工圖/最終版P&ID在上述版次中包含的內容如表2.4.0所示，其中“P“表示是初步的數據。需在以后的版次中修正和確認的，“X表示在當前版中應包括的最新內容。表4.4.0各版P&ID的內容描畫FAAFDAFCJ圖紙圖號XXXX標題XXXX延續(xù)性XXXX設備稱號XXXX位號XXXX驅動器型式XXXX備用XXXX材質

21、XXXX尺寸和/或負荷XXXX電機額定功率-XXX特殊設備詳圖-XX制造廠詳圖-XX管口尺寸、位置PPXX隔熱要求PXXX設計溫度和設計壓力XXXX工藝管線管道尺寸XXXX管道等級XXXX管道編號XXXX管道接點設計內容-XXX管道設計概略-XX儀表功能設計內容XXXX儀表編號XXXX儀表設計概略-PXX聯鎖關系表示圖PXXX儀表報警-PXX閥門型式XXXX旁路XXXX設備排凈和放空XXXX儀表根部或切斷閥XXXX控制和旁路閥的尺寸-PXX平安系統(tǒng)泄壓設備XXXX泄壓設備的設定壓力XXXX泄壓設備的尺寸-XXX泄壓管線尺寸-PXX設計概略-PXX隔熱/拌熱 設計概略拌熱器型式和尺寸PXXX管道

22、特殊件特殊件編號PXXX設計概略PXXX公用工程管線銜接XXXX控制XXXX制造廠詳圖-XX特殊闡明坡度管線PXXX重要的標高PXXX密封柱的要求PXXX氣壓柱的要求PXXX設計詳細要求-XX相關文件管道接點表管道專業(yè)提供PXXX管線表工藝專業(yè)條件PXXX特殊件一覽表管道專業(yè)提供PXXX工藝儀表數據-PXX疏水器一覽表管道專業(yè)提供-PXX因果圖-PXX連鎖闡明-PXX操作手冊各單元XX5 平安和環(huán)保HSE要求5.1 設計階段HSE方案及程序5.1.1 在不同的設計階段根據業(yè)主的要求制定相應的HSE方案，并予以實施。5.1.2 針對XXX等安裝的特點和業(yè)主的要求，進展HAZOP分析。5.1.3

23、安裝進展的HAZOP研討將完全符合業(yè)主的HSE戰(zhàn)略及目的的要求。5.2 安裝設計中采用的環(huán)境維護措施5.2.1 安裝圍堰內雨水進入含油污水系統(tǒng)，圍堰外雨水沿坡向流到安裝外滲入地下。5.2.2 安裝區(qū)盡量減少含油污水井的設置，采用重力流敷設，進污水處置場的含油污水池，支管進主干管前水封。5.2.3 調理閥前設置排水溝，排水溝采取防止雨水、大塊污物進入的措施，出口進入含油污水系統(tǒng)。5.2.4 安裝產生的含硫污水密閉送入含硫污水汽提安裝進展處置。5.2.5 加熱爐采用脫硫燃料氣，減少廢氣中污染物排放量，使廢氣排放符合環(huán)保專業(yè)有關的設計規(guī)定中所列規(guī)范的要求。安裝在不正常操作時排放的廢氣均密閉排放到火炬

24、系統(tǒng)。5.2.6 安裝中的烴類氣體、酸性氣、有毒氣體、有毒液體、輕重污油、含硫污水、廢堿、廢脫硫溶劑、廢化學藥劑等一切能對人和環(huán)境呵斥危害的介質排放均應密閉排放。5.2.7 安裝排放的廢渣能回收的回收，不能回收那么送到廢渣填埋場填埋處置。5.2.8 液化石油氣或天然氣儲罐容積大于或等于50m3時，其液相出口管線上宜設遠程操作閥和自動封鎖閥，液相進口管道設單向閥。罐底宜設預留給水管道接頭。5.3 安裝平安運轉及操作人員的人身平安5.3.1 危險物料應得到控制。在危險物料的保送、運輸、運用、儲存、加注等各環(huán)節(jié)，嚴厲按照程序、要求等操作，各安裝根據詳細情況，設置相應的平安設備。如放射性料位計的平安措

25、施、注硫化劑區(qū)域的洗眼器設備、有毒氣體采樣的防毒面具措施等。5.3.2 根據安裝的平面布置，環(huán)保專業(yè)提出洗眼器的詳細位置及要求，給排水專業(yè)完成。5.3.3 泄壓、防爆等應有平安設備。對在不正常條件能夠超壓的設備和管道裝設平安閥。5.3.4 應有必要的檢測、報警設備。根據安裝的詳細情況設置可燃氣體報警儀、有毒氣體報警儀如硫化氫報警儀、氫氣報警儀、粉塵報警儀等。5.3.5 消費過程中的報警或停車聯鎖應有維護措施。根據詳細要求設置液位、溫度、壓力、流量等高低報警，甚至高高、低低報警。5.3.6 應有消防設備。根據GB 50160-19921999年版的要求，在安裝不同地方設置不同的消防設備。如在框架

26、、塔區(qū)等處設置消防豎管，在相應部位擺放滅火器、設置水炮等。5.3.7 應有平安間隔 、疏散、急救通道。5.3.8 應有通風、降溫、減噪及防高空墜落等防護措施。5.3.9 應有配備個人勞保用品等急救設備。5.4 平安系統(tǒng)設計準那么 本工程加工的物料是易燃易爆的介質，并且含有硫化氫等有毒氣體。在安裝發(fā)生火災、設備或管線銜接法蘭嚴重走漏時，對人身、設備將構成嚴重的要挾。因此平安系統(tǒng)的設計是保證安裝安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)操作的保證。5.4.1 防火 在安裝布置時中嚴厲執(zhí)行GB 50160-19921999年版和GBJ 16-19872001年版的防火規(guī)范。設備、設備和建筑物等之間的防火間距滿足規(guī)范要求，建

27、筑物的耐火等級和鋼構造的耐火維護嚴厲遵守規(guī)范要求。5.4.2 防爆 嚴厲執(zhí)行GB 50058-1992。在安裝布置設計中正確合理協(xié)調易燃物質釋放源與安裝內的變配電所、控制室、明火設備之間的關系。盡能夠限制和減少危險區(qū)的范圍。5.4.3 防毒 防毒主要是防止硫化氫中毒。酸性氣、液化氣、含硫污水和富胺液等物流中均含有硫化氫，這些氣體或液體走漏或放空，硫化氫都會泄防出來。設計時針對這些相關部位泄放源在附近設置固定式檢測報警儀，報警信號送至控制室，燈光顯示。含硫污水密閉排放，送至污水汽提安裝。5.4.4 防噪聲 設計選用低噪聲設備，加熱爐采用低噪聲火嘴，蒸汽放空口加設消聲器，使安裝噪聲符合環(huán)保專業(yè)設計

28、規(guī)定中所列要求。5.4.5 平安防護 盡量消除或減少可燃氣體和易燃液體蒸汽的產生和積聚，安裝內可燃氣體和易燃液體均采用密閉系統(tǒng)排放。 對在不正常條件能夠超壓的設備裝設平安閥，對于能夠高壓串低壓的部位，需求采取措施防止高壓串低壓，低壓部分平安閥的泄放量能滿足串壓時的泄放量。平安閥的設置要滿足規(guī)范要求。 設置緊急停車系統(tǒng)。5.5 平安儀表系統(tǒng)SIS設計原那么5.5.1 各應設置平安儀表系統(tǒng)，確保安裝操作的平安。5.5.2 根據安裝詳細情況確定平安可靠的聯鎖方案。5.5.3 根據安裝的詳細情況設置緊急停車系統(tǒng)、緊急放空系統(tǒng)。5.5.4 各工藝安裝要在PID圖上把相關的聯鎖關系、SIS的配置簡單地表示

29、出來。5.6 各安裝反響部分快速泄壓要求5.6.1 著火情況 對于操作壓力大于1.7 MPa反響部分，正常思索在15 min時間內用手動按鈕把壓力瀉至0.7 MPa或容器設計壓力的50%。5.6.2 失控情況 對于能夠會發(fā)生失控的反響器，將指定瀉壓安裝并根據SIL值動作。對于失控的危險情況，相應瀉壓的SIS根據SIL值設定好。5.7 低液位停泵5.7.1 對以下情況，在上游容器低低液位LL時自動聯鎖停泵：a 壓差P大于7.0 MPa的進料泵；b 無密封泵。5.7.2 對一切其它情況，工程承包商應檢查泵的供應商能否有自動停車要求。PID圖上會有注釋。5.8 帶流量控制的離心泵最小流量旁道路5.8

30、.1 對以下情況思索帶流量控制的離心泵的最小流量旁道路：a 多級泵的壓差大于3.5 MPa；b 驅動機的動力大于160 kW。5.8.2 因工藝緣由低處置量，安裝60%負荷時，離心泵的流量小于泵制造廠給出的最小延續(xù)穩(wěn)定流量的情況下，設置最小流量旁道路。5.8.3 泵出口控制閥為事故關。5.8.4 泵數據表給出工藝流量，不包括最小流量，最小流量應由泵供應商給出。5.9 在工藝容器和泵之間的自動聯鎖閥 對以下情況思索設置自動聯鎖閥：a 體積超越8 m3b 體積超越8 m3并且裝有超越自燃溫度的產品或者溫度大于250 c 體積超越16 m3d 自動聯鎖閥的封鎖應導致相關泵的自動停車。5.10 重要用

31、途備用泵的驅動機 對于重要用途的泵在選定蒸汽透平做驅動機的情況下，正常操作的泵用蒸汽透平做驅動機，備用泵用電機驅動。5.11 進料罐或反響部分氣液分別器的高液位 為防止超量灌裝，要求有獨立的高液位報警LAH，必要時在進料罐進口管線添加隔離閥。5.12 緊縮機的隔離 為減小緊縮機區(qū)著火的影響后果，在功率大于150 kW和保送易燃或有毒氣體的任何緊縮機出入口加裝遙控隔斷閥電動或風動。5.13 倒流超壓維護5.13.1 在泵的出口應思索以下設置以防止倒流，當泵出口壓力為：a P4.0 MPa時，一個單向閥；b 4.0 MPaP8.0 MPa時，不同類型的兩個單向閥桿或軸吹止式，無撞擊型最適宜；c P

32、8.0 MPa時，不同類型的兩個單向閥桿或軸吹止式，無撞擊型最適宜，添加設置低流量情況下切斷聯鎖功能。5.13.2 假設同一位號的泵有備用時，在泵的入口應思索以下措施以防止倒流發(fā)生而引起的危險，當泵出口壓力為：a P4.0 MPa時，入口閥門等級同出口閥門等級；b P4.0 MPa時，入口閥門等級同出口閥門等級或不提高等級而添加一個平安閥，根據投資情況選擇經濟合理的方案。5.13.3 倒流量按以下原那么思索：a 泵出口一個單向閥，倒流量按正常流量的90%計算；b 泵出口兩個單向閥，倒流量按正常流量的10%計算。5.14 排放要求 為了減少對環(huán)境的污染，該工程應該對環(huán)保措施足夠注重，原那么上廢物

33、料的排放均應密閉排放。至少應按滿足以下要求。5.14.1 廢氣氮氣、空氣除外密閉排放至火炬系統(tǒng)。特別要留意泵體的廢氣放空、現場儀表的廢氣放空也要密閉排放。對于蒸汽壓高、降壓后容易汽化的介質放空，應設置泄壓線到放空系統(tǒng)如汽油泵、輕烴泵等。對緊縮機入口分液罐、燃料氣分液罐等的脫液排放可直接排放到放空系統(tǒng)。5.14.2 對比柴油輕的介質包括柴油，其污油排放均應密閉排放至地下污油罐，密閉送出安裝。特別要留意的是調理閥、泵進出口、泵入口過濾器、泵體、儀表如液面計、低點等部位的排放應密閉排放。5.14.3 對于重油的污油排放原那么上要求密閉排放?？筛鶕敿毲闆r詳細設計，假設不能密閉排放，其排放閥均應設計絲

34、堵，不能走漏。檢修小量排放時，應思索采用經濟合理措施搜集廢油如用桶搜集或其它，不允許排放到地面。5.14.4 安裝含硫污水應盡量減少排放量，其排放閥應加絲堵，不能排入地漏?；蛘咴诎惭b內設置地下含硫污水系統(tǒng)。污水汽提安裝應設置地下廢水搜集罐，一切排放閥都要配帶盲板，并密閉排放到地下廢水搜集罐。5.14.5 硫磺回收安裝廢胺液排放量應盡量減少，其排放閥應加絲堵，不能排入地漏?；蛘咴诎惭b內設置地下廢胺液手機系統(tǒng)。集中脫硫安裝和溶劑再生安裝均應設置地下廢胺液搜集罐，一切排放閥都要配帶盲板，并密閉排放到地下廢胺液搜集罐。5.15 泵密封 在保送以下介質情況下，應思索采用雙機械密封受壓或非受壓要根據工藝需

35、求思索或無密封泵如屏蔽泵：a LPG；b 高于自燃點溫度的烴類或溫度大于250 c 有毒或致癌流體；d 操作壓力為5.0 MPa的泵。5.16 處置苯的強迫規(guī)定 由于苯的致癌性，應采取適用的預防措施。5.16.1 對所含苯不小于0.5%(wt)和含C7C9芳烴不小于25%(wt)的一切物流，以下措施適用：a 密閉取樣；b 帶地下罐的密閉芳烴搜集系統(tǒng)，以搜集相關工藝部分的排放，地下罐放在露天的坑里；c 假設操作條件允許，采用雙機械密封或無密封泵；d 閥、法蘭和銜接件的詳細設計應滿足TWATime-Weighted Average暴露限制的要求，即8小時任務日1 ppm (OSHA的要求)。5.1

36、6.2 為減少芳烴排放到環(huán)境中，一切被芳烴飽和的水流都應被送至適當的加工和處置設備處置。5.17 處置含H2S物流的強迫規(guī)定5.17.1 當工藝安裝有H2S含量不小于10 ppm(wt)的物流時，思索要防止H2S泄露到大氣中，應采取以下預防措施：a 取樣流程帶密閉回路；b 減壓膨脹后會釋放H2S的壓力液體的排凝應送至工指定的公用系統(tǒng)：1 用于烴類的放置在露天坑里的地下罐；2 用于酸水的酸水處置系統(tǒng)。5.17.2 在工藝安裝內，應提供足夠的H2S檢測系統(tǒng)。6 設備設計根底6.1 設計壓力6.1.1 設備的設計壓力定義a) 壓力：除注明者外，壓力均系指表壓力SH 3074石油化工鋼制壓力容器規(guī)定。

37、b) 設計壓力：指設定的容器頂部的最高壓力，與相應的設計溫度一同作為設計載荷的條件，其值不低于任務壓力SH 3074石油化工鋼制壓力容器規(guī)定。c) 正常任務壓力：指設備在正常運轉工況，它包括：正常操作、開停工工況、再生工況、改動進料工況和預期實踐操作能夠動搖的工況下能夠到達的最高任務壓力。d) 最高任務壓力：1接受內壓的壓力容器，其最高任務壓力是指在正常運用過程中，頂部能夠出現的最高壓力“壓力容器平安技術監(jiān)察規(guī)程規(guī)定。2接受外壓的壓力容器，其最高任務壓力是指壓力容器在正常運用過程中，能夠出現的最高壓力差值；對夾套容器指夾套頂部能夠出現的最高壓力差值“壓力容器平安技術監(jiān)察規(guī)程規(guī)定。6.1.2 在

38、確定設備最高任務壓力時，應思索正常運轉工況，它包括：正常操作、開停工工況、再生工況、改動進料工況和預期實踐操作能夠動搖的工況，以及系統(tǒng)附加條件如系統(tǒng)壓力變化、系統(tǒng)中其它設備的影響、平安閥在系統(tǒng)中的相對位置對設備最高任務壓力的影響等情況。設備最高任務壓力應是正常任務壓力和思索系統(tǒng)附加條件后能夠到達的最高壓力中的較大值。必需留意的是，由于各種工況所對應的溫度有時差別較大，在確定設備最高任務壓力時，有必要分別列出不同工況下對應的最高任務壓力。相應地，設計壓力提出時必需指出對應的設計溫度。各類系統(tǒng)中設備最高任務壓力的選取如下：a) 離心泵系統(tǒng)1) 泵出口側最后切斷閥上游設備的最高任務壓力，等于泵吸入側

39、容器的最高任務壓力，加上泵出口封鎖壓差、再加或減去靜壓頭。2) 泵出口側最后切斷閥下游設備的最高任務壓力，應是設備的正常任務壓力并加上系統(tǒng)附加條件后的最高壓力。b) 容積式泵系統(tǒng) 容積泵的輸出壓力主要受泵殼體的強度和驅動機的力距限制，因此對容積式泵通常不用“封鎖壓力一詞，而用“停頓壓力即使得驅動機停頓運轉所需壓差。“停頓壓力通常比它的正常任務壓力高許多，因此，容積式泵輸出管道上的設備不應按“停頓壓力設計。容積式泵輸出管道上的設備最高壓力是工藝專業(yè)提出的設備最高任務壓力加上系統(tǒng)附加條件。容積泵出口管道上設備的最高任務壓力，可取設備的正常任務壓力加上系統(tǒng)附加條件。其壓力應足夠高，以防止壓力動搖時平

40、安閥起跳。c) 冷凍系統(tǒng) 冷凍系統(tǒng)的設備最高任務壓力，其高壓側和低壓側應分別確定。 冷凍系統(tǒng)在停車后，高壓側壓力將降低，而低壓側壓力將升高至系統(tǒng)中兩側壓力相等，此時的壓力即為“停車壓力按高壓側至低壓側等焓節(jié)流來計算。高壓側的最高任務壓力應高于“停車壓力；低壓側的最高任務壓力為“停車壓力加上一定的裕量，此裕量取決于系統(tǒng)停車期間輸入的熱量和冷凍劑的熱力學性質。長期停車時低壓側的最高任務壓力取最高預期環(huán)境溫度下的平衡壓力。d) 緊縮機系統(tǒng)1) 處于緊縮機系統(tǒng)中平安閥下游設備的最高任務壓力，應取平安閥的定壓。2) 處于緊縮機系統(tǒng)中平安閥上游設備的最高任務壓力，應取平安閥開啟壓力加上設備至平安閥在最大流

41、量下的壓力降。3) 在選取緊縮機系統(tǒng)中設備的最高任務壓力時，同時還應留意以下兩點： 平安閥應盡能夠設在系統(tǒng)內任務溫度最接近常溫的地方； 緊靠平安閥上游的設備的最高任務壓力，是確定系統(tǒng)其他設備最高任務壓力的基準。e) 平安泄壓系統(tǒng)1) 假設某一壓力源下游的一切設備上沒有設置平安閥，那么一旦控制閥因事故封鎖或閥門誤操作封鎖后，閥前系統(tǒng)壓力將上升至同壓力源出口壓力。故該系統(tǒng)中的設備最高任務壓力應等于壓力源在該情況下的最高壓力與靜壓力之和。2) 當平安閥不直接安裝在設備本體上，而安裝在與這些設備相連的系統(tǒng)上如：加氫安裝高壓系統(tǒng)的平安閥，在高壓分別器出口處而不在反響器上，這些設備如反響器的最高任務壓力應

42、思索系統(tǒng)壓降的影響。3) 與全廠公用工程系統(tǒng)連通的容器，如緊縮空氣罐、氮氣罐等，假設本身不設平安閥，其最高任務壓力可根據全廠公用工程系統(tǒng)平安閥定壓反算確定。f) 塔系統(tǒng)1) 塔系統(tǒng)包括塔、再沸器、塔頂冷凝器和回流罐。2) 塔的最高任務壓力，應按塔頂正常任務壓力并加上系統(tǒng)附加條件來確定。g) 儲存液化烴容器1儲存臨介溫度高于50 的液化烴的壓力容器，當設計有可靠的保冷設備，其最高任務壓力為所儲存的液化烴在能夠到達的最高任務溫度下的飽和蒸氣壓，如無保冷設備，其最高任務壓力不得低于該液化烴在50 2 儲存臨介溫度低于50 并能確保低溫儲存的，其最高任務壓力不得低于實測的最高溫度下的飽和蒸氣壓；沒有實

43、測的數據或沒有保冷設備的壓力容器，其最高任務壓力不得低于該液化烴在規(guī)定的最大充裝量時，溫度為50 3常溫下儲存混合液化烴的壓力容器，應以50 為設計溫度。當其50 的飽和蒸氣壓低于異丁烷的50 的飽和蒸氣壓時，取50 的異丁烷的飽和蒸氣壓為最高任務壓力；當其高于50 異丁烷的飽和蒸氣壓時，取50 特殊情況 在以下情況，工藝應適當提高設備的最高任務壓力： 1) 極度危害和高度危害的介質的排放，遭到環(huán)境限制或直接影響到人身和環(huán)境平安的情況；某些場所，如瀝青、石蠟、油漿等易凝物料或某些漿液，在排放時會在平安安裝和排放系統(tǒng)中凝固；以及水或其它物料，在排放時能夠凍潔，使排放系統(tǒng)堵塞的情況； 氫氣或含氫氣

44、體混合物氫分壓在0.5 MPa以上；由于化學反響或其它緣由，能夠引起任務壓力急劇上升的情況。6.1.3 單體設備的設計壓力6.1.3.1 設計壓力取以下大者：a 0.35 MPa(G)；b 假設容器與火炬相連，按火炬設計壓力：1 當最高操作壓力P1.8 MPa(G)時，設計壓力PDP0.18 MPa(G)；2 當最高操作壓力1.8 MPa(G)P4.0 MPa(G)時，設計壓力PDP1.1 MPa(G)；3 當最高操作壓力4.0 MPa(G)P8.0 MPa(G)時，設計壓力PDP0.4 MPa(G)；4 當最高操作壓力P8.0 MPa(G)時，設計壓力PDP1.05 MPa(G)。最高操作壓

45、力P應根據安裝詳細情況綜合思索確定。6.1.3.2 正常操作為減壓或開停工需抽空的設備按全真空設計，并且能接受在真空系統(tǒng)失靈的情況下設備所能到達的最高壓力。6.1.3.3 對于裝有在常溫下其蒸汽壓低于大氣壓的介質可隔斷的設備按全真空設計。6.1.3.4 對于與泵入口銜接的設備，假設不屬于上述情況，設備要核算壓力為 -50 KPa的工況。6.1.3.5 對于短時間內用蒸汽吹掃操作思索了有敞口放空放空可以總是敞口的的設備不按全真空設計，但要在設備數據表中注明下句話：“接受蒸汽吹掃條件并給出蒸汽壓力和溫度。6.1.4 管殼式換熱器對一側比另外一側對應設計壓力更高大于130%的管殼式換熱器，其低壓側的

46、設計壓力應該是高壓側設計壓力的10/13API最新版，這樣就可以不需求思索在管子破裂的情況下在低壓側設置泄放設備。6.1.5 復雜系統(tǒng)的設計壓力6.1.5.1 當幾個設備用同一個平安閥維護時，每個設備的設計壓力最低應為事故形狀下平安閥泄放條件傳送給其的壓力。6.1.5.2 泵出口的換熱器、容器和其它設備，在閥門封鎖無論調理閥還是閘閥時，要必需接受泵的封鎖揚程的設備按以下壓力設計：6.1.5.3 設計壓力P為入口容器的設計壓力、泵吸入口的容器HLL液位高度和120%泵的進出口壓差之和。6.1.5.4 分餾塔的設計壓力參考罐底部的壓力。6.2 設計溫度6.2.1設計溫度定義容器的設計溫度，應為容器

47、在運轉時壓力和溫度相巧合的最嚴重條件下的溫度。對于06.2.2 設備的最高或最低任務溫度確定6.2.2.1 當最高操作溫度T350 時，設計溫度TDT20，最低為80 ；當最高操作溫度T350 6.2.2.2 對最小操作溫度小于0 的情況，設計溫度為最低操作溫度減5 6.2.2.3 應思索某些介質由于減壓到大氣壓自動制冷作用結果的影響例如LPG系統(tǒng)。6.2.2.4 對反響進料或產物換熱器在最大操作溫度的根底上至少加25 6.2.2.5 在冷卻液斷流的情況下，冷卻器上游的最大操作溫度應作為下游的設計溫度。6.2.3 用蒸汽吹掃的設備對開停工過程要用蒸汽吹掃的設備應在規(guī)格書中闡明。6.2.4 循環(huán)

48、操作條件對于接受壓力和溫度擺動的設備，在規(guī)格書中應給出擺動的大小和頻率。6.2.5 最高或最低任務溫度接近所選資料允許運用溫度極限時，應結合詳細情況慎重選取設備的最高或最低任務溫度，以免添加投資或降低平安性。6.3 設備設計壽命表6.3的設計壽命可以作為規(guī)范根底運用于安裝的設計。表6.3 設備設計壽命設備稱號設計壽命大型反響器或容器，包括不可裝配的內件和催化劑支撐橫梁30 年可裝配的反響器內件20 年塔、容器20 年換熱器殼和類似用途的部件20 年高合金換熱器管束10 年加熱爐管10年管線10 年碳鋼、低合金換熱器管束10 年6.4 腐蝕裕量除特殊規(guī)定外,容器按SH3074-95石油化工鋼制壓

49、力容器的規(guī)定選取,當由腐蝕速率計算出的腐蝕裕量超越6mm時，應選用更加耐蝕的資料或復合資料。但覆層金屬不應計入強度。儲罐按 GB50341-2003“立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規(guī)范的規(guī)定選取。a ) 壓力設備應基于服役年限來計算腐蝕裕量1) 在無腐蝕環(huán)境作為常規(guī)烴類時，碳鋼最小腐蝕裕量CA為1.5mm； 在正常操作有濕H2S ，碳鋼最小腐蝕裕量CA應有6mm。2) 對于其它材質，低合金鋼2.1/4%Cr最小腐蝕裕量CA應為1.5mm； 對于9%Cr的低合金鋼最小腐蝕裕量CA應為1.5mm； 對于不銹鋼最小腐蝕裕量CA應為0mm。3) 對于關鍵設備如反響器、高壓容器和爐子9%Cr的低合金鋼的厚度

50、為1.5mm 時，最小腐蝕裕量CA可以根據業(yè)主/用戶的要求 添加到3mm。4) 假設設備有金屬覆蓋層，僅單純的覆蓋層思索腐蝕裕量。b) 內件1) 對于可裝配的碳鋼內件和9%Cr的低合金鋼內件，它在與操作介質接觸的每一側最小腐蝕裕量CA應為總的容器殼體的最小腐蝕裕量CA的1/2倍。2) 固定的碳鋼內件和9%Cr的低合金鋼內件，它在與操作介質接觸的每一側最小腐蝕裕量CA應為總的容器殼體的最小腐蝕裕量CA的1倍3) 普通對于可裝配的不銹鋼13%Cr內件及有色高合金內件不給腐蝕裕量。但象某些不可裝配的內件、反響器的催化劑支撐件等應給出腐蝕裕量。而這樣的內件應基于在“設備設計壽命一節(jié)指定的反響器的壽命來

51、確定每一個暴露面的最小腐蝕裕量CA。7 容器工藝設計7.1 在高低液位之間的液體停留時間見表7.1。 表7.1 高低液位之間的液體停留時間用途停留時間回流5 min塔進料有流量控制15 min液位或流量串級控制8 min靠加熱爐的重沸對到加熱爐的進料8 min靠熱虹吸的重沸10 s 30 s產品到儲罐2 min產品到其它單元有流量控制15 min液位或流量串級控制8 min進料緩沖罐直徑小于1.2 m30 min直徑在1.2 m和1.8 m之間20 min直徑大于1.8 m15 min在泵用于保證幾個用途的情況下，如回流和液體產品到儲罐，相應的容器停留時間是上列中的最大者。7.2 其它： 1根

52、據內徑和21橢圓或半球型封頭定容器大小。 2對于配備和運送應指出知的限制，如直徑、長度、分量。 3運用閥蘭銜接。 4普通采用600 mm人孔。 最小內徑應為450 mm，最大尺寸應是保證能進或出的內件。 在板式塔上，在塔頂塔板上部、進料塔板上和塔底塔板下部開人孔。在程度位置和帶有可裝配內件的塔板處設人孔，人孔之間的塔板數不應超越20層。 5手孔為200 mm。 6應思索容器公用工程接口、放空或排凝的接口等。8 塔板和填料工藝設計塔選擇參數的裕度至少應為正常流率的15%。8.1 塔板8.1.1 普通建議采用浮閥塔板，可根據詳細情況選擇其它類型塔板如填料塔、舌型塔板。8.1.2 浮閥塔的最大液泛因

53、數：a 真空塔為77；b 其它塔為82；c 直徑小于900 mm時為 70。8.1.3 塔板操作范圍至少為正常負荷的50%到115%。8.1.4 塔板從塔底開場編號。8.1.5 引薦的浮閥塔板開孔率普通為塔板總截面積的10%15%，通常為12%左右。8.1.6 引薦的塔頂空間高度，從第一層塔板到塔頂切線間隔 普通為1.2 m1.5 m。8.2 填料用填料專利商或有豐富運用閱歷的填料制造廠提供的計算方法來估算塔徑。9 換熱器工藝設計 9.1 普通要求9.1.1 根據TEMA Class R選定換熱器。9.1.2 為易于清理，當污垢系數為0.0004 hm2/kcal或更大時，管束按正方形陳列方式

54、布管。9.1.3 塔頂冷凝器設計余量按估算操作負荷的115%或相應的重沸器負荷的添加值兩者中的大者來思索。9.1.4 思索熱回收系統(tǒng)即進料產物、進料塔底物低負荷的危險，以下余量被引薦：a 產物冷卻器或進料預熱器：冷卻或預熱負荷負荷的15%或進料產物換熱器負荷的5%，取大者；b 重沸器：進料塔底物換熱器負荷的5%或重沸器負荷的15%，取大者；c 塔底物冷卻器：冷卻器負荷的10%或進料塔底物換熱器負荷的5%，取大者。9.2 管殼程流體確實定普通情況以下介質走管程：a 腐蝕性介質；b 有毒介質；c 易結垢介質；d 溫度或壓力高的介質必需添加厚度或由碳鋼改合金鋼時，否那么此條不用作為主要矛盾思索；e

55、當上述情況排除后，介質走管程還是走殼程普通要思索提高傳熱系數和充分利用壓降。9.3 防沖板防沖板與殼體間的通道面積至少要等于進口嘴子面積的1.25倍，愈大愈好。如辦不到，那么在防沖板上打孔，孔的面積與防沖板四側通道面積之和應為進口嘴子面積的1.25倍，必需留意孔不要正對著管子。應在設備表中注明殼程出口，不注明防沖板。9.4 換熱終溫為了合理的規(guī)定換熱終溫，可參考下述數據：a 熱端溫差不小于20 b 冷端溫差分三種情況思索：1 普通情況不小于20 2 熱流需進一步冷卻，冷流需進一步加熱，那么不小于15 3 流體用水等冷源冷卻，那么不小于5 10 空冷器工藝設計根據內蒙古的氣候條件，盡能夠多地運用

56、干式空冷器。10.1 空冷器設計余量10.1.1 塔頂空氣冷凝器設計余量要按估算操作負荷的115%或相應的重沸器負荷的添加值兩者中的大者來思索。10.1.2 思索熱回收系統(tǒng)即進料產物、進料塔底物低負荷的危險，以下余量被典型地引薦：a 反響器產物空氣冷卻器：空氣冷卻器負荷的10%或進料產物換熱器負荷的5%，取大者；b 塔底物空氣冷卻器：空氣冷卻器負荷的 10% 或進料塔底物換熱器負荷的5%，取大者。10.2 設計溫度10.2.1 干空冷設計溫度，假設空冷器被首選，但工藝思索要求后冷，空冷和水冷之間的溫度分界點普通為54 ，不大于60 。假設物流空冷后不需求后水冷即要求的物流送出溫度大于50 ，可

57、以將物流用空冷冷卻到所需溫度，如柴油產品出安裝溫度為50 10.2.2 空冷器入口溫度應盡量降低，可經過換熱的方式回收熱量，降低能耗。普通空冷器入口溫度不宜大于200 10.2.3 空氣設計溫度為32 10.3 管排數確實定空冷器的經濟管排普通為六管排。根據安裝的詳細情況，盡量采用六管排的空冷器，在采用六管排空冷器不合理的情況下，可以采用四管排的空冷器，但不宜采用八管排的空冷器。10.4 管程數確實定10.4.1 根據壓降和面積綜合思索確定。10.4.2 對冷凝過程：a 假設對數平均溫差校正系數大于0.8，可采用一管程，否那么思索用兩管程；b 對含不凝氣的部分冷凝，用兩管程或多管程。10.5

58、加熱盤管及百葉窗的設置對易凝的介質可在空冷器的管排下面設置一排蒸汽加熱盤管，但加熱盤管不宜太多，要思索水擊的問題。各安裝根據詳細情況，可根據多年的運用閱歷，確定能否設置百葉窗。11 加熱爐工藝設計11.1 混相一切流路對稱布置，并且在每一路的出口設盤上溫度指示。對加氫反響進料加熱爐，假設為多路進料，建議加熱爐設計多個爐膛，分別控制每路的出口溫度。11.2 液相在每一路的入口設最小流量聯鎖切斷閥，并且在每一路的出口設盤上溫度指示。11.3 氣相一切流路對稱布置并且在每一路的出口設盤上溫度指示。11.4 易結焦的物流易結焦的物流應思索在加熱爐管設外表熱電偶。12 泵工藝設計12.1 設計余量12.

59、1.1 正常規(guī)定設計余量為10%。12.1.2 回流和重沸泵規(guī)定設計余量為20%。12.1.3 指定用電機驅動，重要用途的泵，或者用透平或者電機要銜接到緊急電源。12.1.4 延續(xù)運轉的泵100%備用。12.1.5 只需適用計量泵可設共用備用泵。12.1.6 除非指定永久過濾器，否那么在P&ID中泵的入口應表示暫時過濾器。12.2 氣蝕余量根據設計計算有效允許的汽蝕余量NPSHa，要保證設計提供的NPSHa比泵廠提供的NPSHr至少大0.8 m。12.3 泵的密閉排放12.3.1 假設泵保送介質比柴油輕包括柴油時，在其出入口處宜設置密閉排放系統(tǒng)。在泵檢修、清理入口過濾器和停工時應將泵系統(tǒng)中的介

60、質排入此密閉系統(tǒng)中。12.3.2 假設泵保送的介質排入到環(huán)境條件常壓，40 12.3.3 假設泵保送的介質排入到環(huán)境條件常壓，40 12.3.4 對保送重油的泵參照上述方法設計，盡量密閉排放，假設不能密閉排放，那么一切排放閥后加絲堵，包括入口過濾器排放、泵體排放等。12.4 泵的冷卻12.4.1 對于保送介質溫度較高或液態(tài)烴的泵，加氫安裝高壓泵或其它特殊的泵，應根據泵制造廠要求設置相應的冷卻設備。保送介質的溫度超越100 時，泵的軸或軸承體需求用水冷卻；保送介質的溫度超越150 或介質的飽和蒸汽壓大于0.07 MPa絕對壓力時，泵的填料函和夾套需求用水冷卻；介質溫度超越12.4.2 經軸承及填