人行鋼結(jié)構(gòu)天橋綜合施工專題方案

1、54人行鋼天橋編制日期：5月10日編制單位：目錄 TOC o 1-5 h z 第一卷人行鋼天橋2第一章工程概況和編制根據(jù)2第一節(jié)應(yīng)用規(guī)范2第二章組織機(jī)構(gòu)3第三章施工措施及技術(shù)措施3第一節(jié)鋼天橋制作、運(yùn)送、安裝工藝3第二節(jié)鋼構(gòu)造制作3一、原材料實(shí)驗(yàn)、檢查、矯正 3 HYPERLINK l bookmark29 o Current Document 二、放樣、號(hào)料、下料4 HYPERLINK l bookmark33 o Current Document 三、焊接施工及管理4 HYPERLINK l bookmark85 o Current Document 四、油漆9 HYPERLINK l b

2、ookmark89 o Current Document 五、構(gòu)件運(yùn)送10 HYPERLINK l bookmark93 o Current Document 六、構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)拼裝、安裝 10第四章施工進(jìn)度籌劃11第五章重要施工機(jī)械、器具12第六章勞動(dòng)力安排籌劃14第七章施工保證措施14第一節(jié)工期保證措施14第二節(jié)質(zhì)量保證措施16一、質(zhì)量管理體系16二、質(zhì)量管理制度16三、質(zhì)量檢測(cè)及技術(shù)措施17四、施工過(guò)程中曰勺質(zhì)量控制 17五、工程竣工后曰勺質(zhì)量跟蹤18第三節(jié)安全生產(chǎn)及文明施工保證措施 18一、現(xiàn)場(chǎng)安全18二、季節(jié)性施工安全保證措施 19三、施工管理制度20四、文明施工管理措施20五、現(xiàn)場(chǎng)管理制

3、度21第一卷人行鋼天橋第一章工程概況和編制根據(jù)第一節(jié)應(yīng)用規(guī)范1）都市人行天橋與人行地道技術(shù)規(guī)范（CJJ69-95）2）鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ17-88）3）公路橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范（合定本）4）建筑地基基本設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ7-89）5）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-）6）建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程（JGJ81-91）鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB60250-95)第二章組織機(jī)構(gòu)第三章施工措施及技術(shù)措施第一節(jié)鋼天橋制作、運(yùn)送、安裝工藝見(jiàn)附圖鋼梁在工廠分段加工，運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)后，采用汽車吊吊裝，搭 設(shè)鋼支撐，高空拼裝。施工工藝流程如下：放樣 k號(hào)料 k切割 k零件矯正和彎曲i邊沿加工 *鋼梁組裝 *焊接 -*焊

4、縫檢查f 鋼梁矯正除刺銑頭*鋼梁試裝廠內(nèi)油漆f 支座墊板焊接 鋼梁驗(yàn)收*鋼梁包裝發(fā)運(yùn)f 現(xiàn)場(chǎng)吊裝拼裝 *工地油漆 *驗(yàn)收第二節(jié)鋼構(gòu)造制作一、原材料實(shí)驗(yàn)、檢查、矯正根據(jù)圖紙規(guī)定購(gòu)買曰勺原材料，應(yīng)送到已具有檢查資格曰勺公司實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行抽樣檢查，鋼材曰勺抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)必須符合規(guī) 范規(guī)定。同步，購(gòu)買曰勺原材料要有材料出廠合格證及材質(zhì)闡 明。由于運(yùn)送、裝卸等因素，原材料也許會(huì)發(fā)生變形，給加 工導(dǎo)致困難，故應(yīng)對(duì)檢查合格材料預(yù)先進(jìn)行矯正，使之平直 之后才干進(jìn)行加工；二、放樣、號(hào)料、下料制作時(shí)先在車間平臺(tái)上按圖紙規(guī)定放出1： 1大樣，在核對(duì) 各方位尺寸精確后，然后用圓規(guī)、直尺、石筆等工具劃出下 料尺線，尺寸線

5、要精確、細(xì)致；放樣時(shí)，要考慮加工余量， 焊接件要按工藝規(guī)定留出收縮量；下料用自動(dòng)切割機(jī)切割， 加工余量為1-2mm。切割前，應(yīng)將鋼材表面曰勺鐵銹、油漆等 清除干凈；切割后，斷口上不得有裂紋和不小于0.1mm曰勺缺 棱，并清除邊沿上曰勺熔渣和飛濺物，給切割好曰勺半成品進(jìn)行 編號(hào)，分類堆放。三、焊接施工及管理1、人員規(guī)定：從事本工程施焊曰勺焊工必須持有有效曰勺焊工合格證書(shū)，且從 事與合格證書(shū)中內(nèi)容相符曰勺焊接工作。焊接質(zhì)量檢查人員，由專職焊接質(zhì)檢員擔(dān)任，且有有效曰勺 崗位合格證書(shū)。無(wú)損檢測(cè)人員由持有有效無(wú)損檢測(cè)證書(shū)者擔(dān)任。焊接技術(shù)人員由專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任，且能勝任技術(shù)和管理 工作。2、焊接設(shè)備選用：

6、工廠焊接較長(zhǎng)直焊縫，采用埋弧自動(dòng)焊機(jī)進(jìn)行焊接，其 他焊縫優(yōu)先采用半自動(dòng)CO2焊機(jī)焊接。不便采用半自動(dòng)CO2焊曰勺采用手工電弧焊機(jī)進(jìn)行焊接。三種焊機(jī)質(zhì)量符合國(guó)標(biāo)，性能良好，滿足施焊規(guī)定。不銹鋼欄桿采用氯氣保護(hù)焊接。3、焊接材料選用及管理：焊接材料選用表：母材焊接措施焊條、焊絲、焊劑、保護(hù)氣體Q235D埋弧自動(dòng)焊H08A、 HJ401半自動(dòng)CO2焊H08Mn2Si、CO2 （純度N99.5%）手工電弧焊J422焊材管理：a、焊材由材料部門(mén)主管，質(zhì)檢員、專業(yè)技術(shù)人員配合。b、建立焊材進(jìn)場(chǎng)，驗(yàn)收、保管、發(fā)放制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。c、焊材質(zhì)量符合國(guó)標(biāo)，且具有有效真實(shí)曰勺質(zhì)量證明書(shū)或檢 查報(bào)告。d、焊材由專人

7、保管、烘干、發(fā)放，建立臺(tái)帳，以便跟蹤。4、焊接工藝規(guī)定：焊接工藝流程焊接工藝評(píng)估-編制焊接作業(yè)指引書(shū)-檢查上道工序 質(zhì)量-坡口清理-焊接-焊縫外觀檢查-焊縫無(wú) 損探傷 出具檢測(cè)報(bào)告。施焊前，技術(shù)人員對(duì)焊工作好技術(shù)交底，焊工熟悉圖紙， 組織焊工學(xué)習(xí)焊接作業(yè)指引書(shū)及操作規(guī)程。焊接工藝評(píng)估，按建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程和鋼制壓力 容器焊接工藝評(píng)估曰勺規(guī)定進(jìn)行，若不合格，應(yīng)重新評(píng)估至 合格，涉及手工電弧焊，半自動(dòng)CO2焊，埋弧自動(dòng)焊等焊接 措施。焊前準(zhǔn)備：a、焊條、焊劑按使用闡明書(shū)烘干，焊絲宜采用鍍銅焊絲， 非鍍銅焊絲作好除垢工作，焊劑不許含灰塵、鐵屑和其她雜 物。一般堿性焊條（如J506, J507）烘干溫

8、度為350度-450 度，保溫100度-150度，1-2小時(shí)。酸性焊條（如J422）- 般不烘干，若烘干，溫度為100-150度，保溫100度左右，1小時(shí)。b、焊接處兩側(cè)20-40mm范疇內(nèi)清除銹、油等污物。c、對(duì)坡口尺寸（坡口角度、鈍邊、間隙、錯(cuò)邊等）進(jìn)行復(fù) 查，不合格要進(jìn)行返修，并作好復(fù)查記錄，合格后方能進(jìn)行 施焊。d、組對(duì)時(shí)曰勺定位焊必須由合格焊工施焊，焊材與正式施焊相似，若有缺陷如氣孔、裂紋等，必須徹底清除再施焊。焊接a、先焊短，后焊長(zhǎng)，先焊立，后焊平，先焊對(duì)接焊縫，再 焊搭接縫，從中間到兩邊，從里到外。集中焊縫應(yīng)跳焊，長(zhǎng) 焊縫采用分段退步焊和對(duì)稱焊法。b、用半自動(dòng)CO2焊替代手工電弧

9、焊，減小焊接變形，在組 裝時(shí)，采用夾具剛性固定及反變形減小焊接變形。供焊工應(yīng)確認(rèn)所焊母材材質(zhì)，然后按焊材選用表，使用相 應(yīng)焊條、焊絲、焊劑、保護(hù)氣體施焊。d、設(shè)計(jì)規(guī)定焊透曰勺對(duì)接接頭，T形接頭，角接頭等焊縫應(yīng)設(shè) 立引弧板和引出板，其材質(zhì)和坡口形式與主材相似，焊后切 除并修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落，引弧板和引出板長(zhǎng)度N60mm， 寬度N50mm，手工焊及半自動(dòng)CO2焊焊縫引出長(zhǎng)度N20mm， 埋弧焊N50mm。e、規(guī)定焊透曰勺焊縫，若無(wú)墊板，一般需進(jìn)行背面清根， 具體狀況應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)估成果擬定與否需要背面清根。f、焊縫背面清根或焊縫缺陷清除曰勺氣刨工必須經(jīng)培訓(xùn)合 格方可操作，焊機(jī)采用直流反接。g

10、、中厚板采用多層多道焊時(shí)，應(yīng)將前一道焊縫表面清理 干凈后才干繼續(xù)焊接，焊縫接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)N20mm。h、避免三向焊縫相交，要使次要焊縫中斷，重要焊縫貫 穿。半自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊，氣瓶上應(yīng)裝預(yù)熱器和流量計(jì)， 使用前應(yīng)開(kāi)閥放水，氣壓不不小于1.0MPa時(shí)停止使用。焊 絲選用 1. 2 mm,氣體流量為10-25L/minj.嚴(yán)禁在母材上引弧。k.矯正 焊接變形，Q235鋼可采用機(jī)械矯正或火焰矯正法。焊縫浮現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工應(yīng)報(bào)告技術(shù)人員和質(zhì)檢人員等有 關(guān)人員，待分析因素制定出修補(bǔ)措施時(shí)方可解決。m.雨雪天氣時(shí)，嚴(yán)禁露天焊接。構(gòu)件表面潮濕應(yīng)清干。 四級(jí)以上風(fēng)力應(yīng)采用防風(fēng)措施。n.焊接工藝參數(shù)以焊接工藝評(píng)估

11、為準(zhǔn)，可參照下面規(guī)定進(jìn) 行工藝評(píng)估。I、手工焊：打底層63.2，電流1=100-130 (A)，其 她層 6 4.0，1=160-210 (A)。II、埋弧焊及半自動(dòng)CO2焊參照J(rèn)GJ81-91中相應(yīng)工 藝參數(shù)。5、焊接質(zhì)量檢查與檢測(cè)。焊接檢查、檢測(cè)設(shè)備和工具必須符合國(guó)標(biāo)。焊縫按三檢制檢查，并作好記錄，對(duì)焊接分項(xiàng)工程完畢 后，組織監(jiān)理、質(zhì)檢人員、項(xiàng)目經(jīng)理、工長(zhǎng)進(jìn)行質(zhì)量檢查評(píng) 估工作，并提出評(píng)估資料。焊縫質(zhì)量級(jí)別及無(wú)損檢測(cè):焊縫質(zhì)量級(jí)別一級(jí)二級(jí)三級(jí)超聲波探傷評(píng)估級(jí)別II級(jí)III級(jí)檢查內(nèi)容外觀，100%探傷外觀，20%探傷外觀焊縫外觀尺寸必須符合設(shè)計(jì)圖紙和鋼構(gòu)造工程施工及 驗(yàn)收規(guī)范GB50205-

12、95曰勺規(guī)定。焊縫內(nèi)部探傷應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行，外觀自檢合 格，焊工在焊縫附近部位打上鋼印號(hào)。Q235鋼應(yīng)在焊完24小時(shí)后進(jìn)行外觀檢查。焊縫同一部位返修次數(shù)不適宜超過(guò)二次，超過(guò)二次， 應(yīng)制定返修工藝后返修。四、油漆油漆涂裝前鋼構(gòu)造表面曰勺氧化皮、銹蝕、油脂、污垢以及焊 渣等，必須清除干凈，并達(dá)到規(guī)定曰勺清潔度和粗糙度原則。 鋼材表面粗糙度，以40-75微米為宜，一般不超過(guò)100微米。 表面除銹級(jí)別達(dá)到Sa2.5級(jí)。鋼箱梁外油漆（涉及樓梯油漆）涂料采用三層： 第一層：702環(huán)氧富鋅底漆，干漆膜厚度70um。 第二層：842環(huán)氧云鐵底漆，干漆膜厚度70um。第三層：氯化橡膠面漆，干漆膜厚度70um。三層涂料合計(jì)厚度為210um。內(nèi)兩層由工廠制造時(shí)完畢，天 橋安裝完畢后，面漆一次性涂裝完畢。箱梁內(nèi)曰勺油漆采用兩層油漆：第一層：702環(huán)氧富鋅底漆，干漆膜厚度70um。第二層：842環(huán)氧云鐵底漆，干漆膜厚度70um。兩層涂料合計(jì)干漆膜厚度140 um。在焊接接頭10CM范疇內(nèi)，制作時(shí)不涂裝，安裝完畢后，一 次性補(bǔ)涂。五、構(gòu)件運(yùn)送鋼梁在工廠加工完畢后，必須通過(guò)試拼裝、驗(yàn)收合格后方可 出廠。鋼梁曰勺包裝必須在涂漆干燥后進(jìn)行。鋼梁在運(yùn)送過(guò)程 中，要避免傾倒、碰裝、支墊要平穩(wěn)