機(jī)械裝配工藝

1、第八章 機(jī)械裝配工藝學(xué)習(xí)內(nèi)容 裝配概念、裝配組織形式、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)裝配工藝性、保證裝配精度的工藝方法、裝配尺寸鏈及其應(yīng)用、裝配工藝規(guī)程的制定學(xué)習(xí)目的與要求了解機(jī)械裝配的過程及其對(duì)機(jī)器質(zhì)量的重要性熟悉裝配方法及其適用性了解裝配工藝規(guī)程的形式、制定方法一級(jí)圓柱齒輪減速器零件裝配過程 裝配過程動(dòng)畫案例導(dǎo)入圖示為車床裝配結(jié)構(gòu)示意圖，分析其結(jié)構(gòu)的裝配工藝性如何？怎樣設(shè)計(jì)其裝配工藝？應(yīng)該采用什么方法裝配？各零件的尺寸、公差和偏差應(yīng)怎樣確定和保證？主鈾箱主軸與尾座套筒中心線等高結(jié)構(gòu)示意圖1一主軸箱 2一尾座 3一尾座底板 4一床身一、裝配的概念 1、裝配的定義裝配按照規(guī)定的技術(shù)要求，將零件或部件進(jìn)行配合和聯(lián)接，

2、使之成為半成品或成品的過程。就是按照設(shè)計(jì)圖紙的要求,把所有的零、部件連接組合起來,使之成為機(jī)器的過程。裝配是機(jī)械制造的最后階段,包括:裝配,調(diào)整,檢驗(yàn)和試驗(yàn)等內(nèi)容。因此,通過裝配可以對(duì)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和零件的加工,進(jìn)行一次總的檢驗(yàn),以發(fā)現(xiàn)問題,加以改進(jìn)。從這一點(diǎn)上講,研究裝配方法,制訂合理的裝配工藝規(guī)程對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量,提高設(shè)計(jì)水平都具有重要的意義。第一節(jié) 概述 無論一臺(tái)機(jī)器多么復(fù)雜，它都是由許多零件組成的，零件是組成機(jī)器的最小單元。為了便于設(shè)計(jì),加工和裝配常把機(jī)器分成：零件-套件-組件-部件。這些組成部分，都構(gòu)成了獨(dú)立的設(shè)計(jì)單元，加工單元和裝配單元。 1）套裝在一個(gè)基準(zhǔn)件上裝上若干個(gè)零件就構(gòu)成了套件

3、。已經(jīng)套裝則形成一個(gè)零件,不能拆卸，為此而進(jìn)行的裝配稱為套裝。套件的裝配圖如圖所示：基準(zhǔn)件套件零件零件2、裝配的分類如裝配式齒輪，由于制造工藝的原因，分成兩個(gè)零件，在基準(zhǔn)零件1上套裝齒輪2。在一個(gè)基準(zhǔn)件上裝上若干個(gè)零件、套件就構(gòu)成了組件。為此而進(jìn)行的裝配工件稱為組裝。組件的裝配圖如圖所示：組件基準(zhǔn)件零件零件套件2）組裝a）套件 b）組件套件與組件示例 在一個(gè)基準(zhǔn)件上裝上若干個(gè)零件,套件,組件就構(gòu)成了部件。為此而進(jìn)行的裝配工作稱為部裝。部件的裝配圖如圖所示：基準(zhǔn)件部件零件零件套件組件3）部裝在一個(gè)基準(zhǔn)件上裝上若干個(gè)零件,套件,組件,部件就構(gòu)成了機(jī)器。為此而進(jìn)行的裝配工作稱為總裝。 機(jī)器的裝配圖如

4、圖所示：基準(zhǔn)件機(jī)器零件零件零件套件組件部件4）總裝回顧： 裝配概念裝配是指按規(guī)定的技術(shù)要求，將零件、組件或部件等進(jìn)行配合連接，使之成為半成品或成品的過程零件零件標(biāo)準(zhǔn)件組裝組件零件標(biāo)準(zhǔn)件部裝部件組件零件標(biāo)準(zhǔn)件總裝產(chǎn)品3、裝配工藝系統(tǒng)圖在裝配工藝規(guī)程制訂過程中，表明產(chǎn)品零、部件間相互裝配關(guān)系、裝配流程及裝配順序的示意圖稱為裝配工藝系統(tǒng)圖。每個(gè)零件用一個(gè)方框來表示，內(nèi)容有零件名稱、編號(hào)及數(shù)量。這種方框不僅可以表示零件，也可以表示套件、組件和部件等裝配單元。基準(zhǔn)零件機(jī)器零件零件零件零件零件部件部件組件套件零件機(jī)器裝配工藝系統(tǒng)圖先畫一條橫線橫線的左端畫一長(zhǎng)方格，代表基準(zhǔn)件橫線的右端畫一長(zhǎng)方格，代表裝配成

5、品橫線從左到右端表示裝配順序直接裝配的零件畫橫線上方直接裝配的組件畫橫線下方1）組件裝配工藝系統(tǒng)圖2）部件裝配工藝系統(tǒng)圖# 153）總裝裝配工藝系統(tǒng)圖二、機(jī)器結(jié)構(gòu)的裝配工藝性轉(zhuǎn)塔車床的兩種結(jié)構(gòu)比較1一操縱箱 2一光軸 3一聯(lián)軸器 4一階梯軸 5一箱體機(jī)器結(jié)構(gòu)能保證在裝配過程中使相互聯(lián)接的零部件不用或少用修配和機(jī)械加工，用較少的勞動(dòng)量，花較少的時(shí)間，按產(chǎn)品設(shè)計(jì)的要求順利裝配起來。對(duì)機(jī)器結(jié)構(gòu)的裝配工藝性提出以下要求：1.機(jī)器結(jié)構(gòu)應(yīng)能分成獨(dú)立的裝配單元為了最大限度地縮短機(jī)器的裝配周期，有必要把機(jī)器分成若干獨(dú)立的裝配單元，以便 使許多裝配工作同時(shí)平行進(jìn) 行。圖a）所示的轉(zhuǎn)塔車床，原先 結(jié)構(gòu)的裝配工藝性

6、較差：機(jī) 床的快速行程軸的一端裝在 箱體5內(nèi)，軸上裝有一對(duì)圓錐 滾子軸承和一個(gè)齒輪，軸的 另一端裝在拖板的操縱箱l內(nèi)， 這種結(jié)構(gòu)裝配起來很不方便。 機(jī)器結(jié)構(gòu)應(yīng)能分成獨(dú)立的裝配單元軸的兩種結(jié)構(gòu)比較圖示為軸的裝配，當(dāng)軸上齒輪直徑大于箱體軸承孔時(shí)(圖a)，軸上零件需依次在箱內(nèi)裝配。當(dāng)齒輪直徑小于軸承孔時(shí)(圖b)，軸上零件可在組裝成組件后，一次裝入箱體內(nèi)，從而簡(jiǎn)化裝配過程，縮短裝配周期。機(jī)器結(jié)構(gòu)應(yīng)能分成獨(dú)立的裝配單元傳動(dòng)齒輪箱的兩種不同結(jié)構(gòu)圖示為傳動(dòng)齒輪箱的裝配，圖a）中各齒輪軸系分別裝配在大箱體上，裝配過程十分不便。如將大箱體改為圖b）的形式，傳動(dòng)齒輪軸系裝配在分離的小齒輪箱內(nèi)，成為獨(dú)立的裝配單元。

7、這樣，既提高了裝配的勞動(dòng)生產(chǎn)率，又便于以后的維修。2.減少裝配時(shí)的修配和機(jī)械加工多數(shù)機(jī)器在裝配過程中，難免要對(duì)某些零部件進(jìn)行修配，這些工作多數(shù)由手工操作，不僅要求技術(shù)水平高，還難以掌握工作量，因此，在機(jī)器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)盡量減少裝配時(shí)的修配工作量。圖示車床主軸箱與床身的裝配結(jié)構(gòu)，主軸箱如采用圖a）所示山形導(dǎo)軌定位，裝配時(shí)，基準(zhǔn)面修刮工作量很大，若采用圖b）所示平導(dǎo)軌定位，則裝配工藝得到明顯的改善。 圖6.8 主軸箱與床身的不同裝配結(jié)構(gòu)形式減少裝配時(shí)的修配和機(jī)械加工圖示為圓錐齒輪兩種不同的軸向定位結(jié)構(gòu)形式。其中圖a）是采用修配軸肩的方式調(diào)整圓錐齒輪的嚙合間隙，改為圖b）由削面圓銷定位結(jié)構(gòu)后，只需修

8、刮圓銷的削面就可以調(diào)整圓錐齒輪的嚙合間隙。顯然，圖b）所示結(jié)構(gòu)的修配工作量要比圖a）所示的要少得多。 圓錐齒輪兩種不同軸向定位結(jié)構(gòu)減少裝配時(shí)的修配和機(jī)械加工圖示為兩種不同的軸潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)，圖a）所示結(jié)構(gòu)需要在軸合裝配后，在箱體上配鉆油孔，使裝配產(chǎn)生機(jī)械加工工作量。圖b）所示結(jié)構(gòu)改在軸套上預(yù)先加工好油孔，便可消除裝配時(shí)的機(jī)械加工工作量。兩種不同的軸上油孔結(jié)構(gòu)減少裝配時(shí)的修配和機(jī)械加工如圖示，將圖a）活塞上配鉆銷孔的銷釘連接改為圖b）所示的螺紋連接，從根本上取消了裝配中的機(jī)械加工。 兩種活塞連接結(jié)構(gòu)3.機(jī)器結(jié)構(gòu)應(yīng)便于裝配和拆卸機(jī)器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)使裝配工作簡(jiǎn)單、方便。其重要的一點(diǎn)是組件的幾個(gè)表面不應(yīng)該同時(shí)

9、裝入基準(zhǔn)零件(如箱體零件)的配合孔中，而應(yīng)該先后依次進(jìn)入裝配。1）機(jī)器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)使裝配工作簡(jiǎn)單、方便 2)機(jī)器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)便于拆卸檢修三、裝配精度與保證裝配精度的方法1、裝配精度1）裝配精度概念裝配精度是指機(jī)器裝配以后，各工作面間的相對(duì)位置和相對(duì)運(yùn)動(dòng)等參數(shù)與規(guī)定指標(biāo)的符合程度。是指機(jī)器裝配后,實(shí)際達(dá)到的精度。裝配精度不僅影響機(jī)器或部件的工作性能，而且影響它們的使用壽命。為保證機(jī)器能夠持續(xù),穩(wěn)定的正常工作,機(jī)器的裝配精度往往高于標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的裝配精度。2）裝配精度的內(nèi)容 產(chǎn)品的裝配精度主要包括：各部件的相互位置精度；各運(yùn)動(dòng)部件間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度；配合表面間的配合精度和接觸質(zhì)量。 相互位置精度 指產(chǎn)

10、品中相關(guān)零部件間的距離精 度或相互位置精度。各零部件間 的平行度，垂直度和同軸度及跳 動(dòng)要求等。如主軸箱中各軸中心距尺寸精度 及平行度等。 相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度指產(chǎn)品中有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零部件之間在運(yùn)動(dòng)方向或相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度的精度。運(yùn)動(dòng)方向的精度常表現(xiàn)為部件間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的平行度和垂直度。如機(jī)床溜板在導(dǎo)軌上的移動(dòng)精度即溜板移動(dòng)軌跡對(duì)主軸中心線的平行度。相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度的精度即傳動(dòng)精度，如滾齒機(jī)滾刀主軸與工作臺(tái)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度。 配合精度指包括配合表面間的配合質(zhì)量和接觸質(zhì)量。配合質(zhì)量指零件配合表面之間達(dá)到規(guī)定的配合間隙或過盈的程度，它影響配合的性質(zhì)。接觸質(zhì)量是指兩配合或連接表面間達(dá)到規(guī)定的接觸面積的大小和接觸點(diǎn)分布的情況，

11、它影響接觸剛度，也影響配合質(zhì)量。各裝配精度間的關(guān)系 各裝配精度之間存在密切關(guān)系，相互位置精度是相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度的基礎(chǔ)，尺寸精度和接觸精度對(duì)相互位置精度和相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度的實(shí)現(xiàn)又有較大影響。2、裝配精度與零件精度的關(guān)系1）裝配精度取決于相關(guān)零件的精度機(jī)器和部件是由許多零件裝配而成的，所以，零件的精度特別是關(guān)鍵零件的精度影響相應(yīng)的裝配精度。例如，在臥式車床裝配中，要滿足尾座移動(dòng)對(duì)溜板移動(dòng)的平行度要求，只要保證床身上溜板移動(dòng)時(shí)導(dǎo)軌A與尾座移動(dòng)的導(dǎo)軌B相互平行 即可，如圖示。這種 由一個(gè)零件的精度來 保證某項(xiàng)裝配精度的 情況，稱為“單件自?！薄?）裝配精度的保證還取決于裝配方法當(dāng)裝配精度要求較高時(shí)，應(yīng)通過選擇

12、適當(dāng)?shù)难b配方法來達(dá)到裝配要求.例如：為保證主軸與尾座中心等高A0精度，可通過在裝配時(shí)修配尾座底板3來滿足。零件的加工精度確定:E零件的加工精度受工藝條件、經(jīng)濟(jì)性的限制，特別當(dāng)裝配精度要求較高時(shí)，不能簡(jiǎn)單按裝配精度要求來加工。E對(duì)零件精度和裝配精度的關(guān)系進(jìn)行綜合分析，確定裝配方法，建立和分析產(chǎn)品的裝配尺寸鏈。 零件的加工誤差在裝配時(shí)，會(huì)產(chǎn)生積累誤差，如果超出裝配精度指標(biāo)所規(guī)定的允許范圍，則將產(chǎn)生不合格品。因此一般裝配精度要求高的，則要求零件精度也高，但零件的加工精度不但在工藝技術(shù)上受到加工條件的限制，而且受到經(jīng)濟(jì)性的制約。因此要求達(dá)到裝配精度，就不能只靠提高零件的加工精度，在一定程度上還必須依賴

13、于裝配的工藝技術(shù)。在裝配精度要求較高、批量較小時(shí)，尤其是這樣。 回轉(zhuǎn)臺(tái) 床鞍 升降臺(tái) P 0 T R S 圖6-1 臥式萬(wàn)能銑床工作臺(tái)面 對(duì)升降臺(tái)垂直移動(dòng)的垂直度要求千分表直角尺工作臺(tái) 移動(dòng)方向影響裝配精度的因素 零件的加工精度（與多個(gè)零件精度有關(guān)，圖6-1） 裝配方法與裝配技術(shù) 零件間的接觸質(zhì)量 力、熱、內(nèi)應(yīng)力引起的零件變形 旋轉(zhuǎn)零件的不平衡 機(jī)器裝配精度分析3、保證裝配精度的工藝方法1）互換裝配法采用互換法裝配時(shí)，被裝配的每一個(gè)零件不需作任何挑選、修配和調(diào)整就能達(dá)到規(guī)定的裝配精度要求。 完全互換裝配法所有零件都出現(xiàn)極值時(shí)，仍能保證裝配精度優(yōu)點(diǎn)：裝配質(zhì)量穩(wěn)定可靠；裝配過程簡(jiǎn)單，裝配效率高；易

14、于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)裝配；產(chǎn)品維修方便。缺點(diǎn)：當(dāng)裝配精度要求較高，尤其是在組成環(huán)數(shù)較多時(shí)，組成環(huán)的制造公差規(guī)定得嚴(yán)，零件制造困難，加工成本高。又稱不完全互換裝配法，其實(shí)質(zhì)是將各零件的制造公差適當(dāng)放大，使零件容易加工，這會(huì)使極少數(shù)產(chǎn)品的裝配精度超出規(guī)定要求，但這是小概率事件，很少發(fā)生人從總的經(jīng)濟(jì)效果分析，仍然是經(jīng)濟(jì)可行的。優(yōu)點(diǎn)：與完全互換法裝配相比，各零件的制造公差較大，零件制造成本低；裝配過程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高。缺點(diǎn)：裝配后有極少數(shù)產(chǎn)品達(dá)不到規(guī)定的裝配精度要求，須采取相應(yīng)的返修措施。適于在大批大量生產(chǎn)中裝配那些裝配精度要求較高且組成環(huán)數(shù)又多的機(jī)器結(jié)構(gòu)。 大數(shù)互換裝配法A3=min，A1、A2=max?2）

15、分組裝配法采用分組裝配法裝配時(shí)，各零件仍按加工經(jīng)濟(jì)精度制造，不同的是要對(duì)零件的實(shí)際尺寸逐一進(jìn)行測(cè)量并按尺寸大小分組，裝配時(shí)被裝零件按對(duì)應(yīng)組號(hào)配對(duì)裝配，達(dá)到規(guī)定的裝配精度要求。先將互配零件測(cè)量和分組，然后按對(duì)應(yīng)組零件裝配。優(yōu)點(diǎn)：零件的制造精度不很高，但卻可獲得很高的裝配精度；組內(nèi)零件可以互換，裝配效率高。缺點(diǎn)：額外增加了零件測(cè)量、分組和存貯的工作量。適于大批量生產(chǎn)中組成環(huán)少而裝配精度特別高的情況具體方法：(1)將組成環(huán)制造公差同向放大35倍；(2)組成環(huán)零件加工好后進(jìn)行精密測(cè)量；(3)將測(cè)量的零件分成35組，并以顏色標(biāo)記；(4)對(duì)應(yīng)的分組進(jìn)行裝配，即大銷配大孔，小銷配小孔。發(fā)動(dòng)機(jī)活塞銷和活塞的裝

16、配常采用分組裝配法。3）修配裝配法采用修配法裝配時(shí)，各零件均按加工經(jīng)濟(jì)精度加工，裝配時(shí)所積累的誤差通過修配裝配尺寸鏈中某一零件尺寸（此組成環(huán)稱為修配環(huán)）的辦法，達(dá)到規(guī)定的裝配精度要求。為減少修配工作量，應(yīng)選擇那些便于進(jìn)行修配（裝拆方便，修刮面?。┑牧慵餍夼洵h(huán)。 優(yōu)點(diǎn)：各均能以加工經(jīng)濟(jì)精度制造，但卻可獲得較高的裝配精度。缺點(diǎn)：增加了修配工作量，生產(chǎn)效率低，對(duì)裝配工人技術(shù)水平要求高。修配裝配法常用于單件小批生產(chǎn)中裝配那些組成環(huán)數(shù)較多而裝配精度又要求較高的機(jī)器結(jié)構(gòu)。 修配法：4）調(diào)整裝配法裝配時(shí)用改變調(diào)整件在機(jī)器結(jié)構(gòu)中的相對(duì)位置或選用合適的調(diào)整件來達(dá)到裝配精度的裝配方法，稱為調(diào)整裝配法。 各組成零

17、件均按經(jīng)濟(jì)精度加工,裝配時(shí),通過調(diào)整補(bǔ)償,以滿足裝配精度要求。 調(diào)整法裝配的優(yōu)缺點(diǎn)零件公差可按經(jīng)濟(jì)精度確定。能獲得很高的裝配精度,可動(dòng)調(diào)整時(shí),裝配精度能達(dá)到理想要求。須增加調(diào)整件,產(chǎn)品成本及組成件數(shù)量增加。采用可動(dòng)調(diào)整時(shí),機(jī)構(gòu)的體積增大。裝配精度在一定程度上依賴工人的技術(shù)水平,復(fù)雜的調(diào)整更是如此,調(diào)整件較難預(yù)定,可動(dòng)調(diào)整不便于組成流水作業(yè)。除必須采用分組法選配的精密配件外，調(diào)整法可用于各種裝配場(chǎng)合。 可動(dòng)調(diào)整法通過改變調(diào)整件的位置來滿足裝配精度要求。如圖所示:優(yōu)點(diǎn)：組成環(huán)的制造精度雖不高，但卻可獲得比較高的裝配精度；在機(jī)器使用中可隨時(shí)通過調(diào)節(jié)調(diào)整件的相對(duì)位置來補(bǔ)償由于磨損、熱變形等原因引起的誤

18、差，使之恢復(fù)到原來的裝配精度；它比修配法操作簡(jiǎn)便，易于實(shí)現(xiàn)。缺點(diǎn)：需增加一套調(diào)整機(jī)構(gòu)，增加了結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度。 可動(dòng)調(diào)整裝配法在生產(chǎn)中應(yīng)用甚廣。 按一定的尺寸間隔級(jí)別制造一套調(diào)整件，裝配時(shí)，選擇合適的調(diào)整件，加入裝配結(jié)構(gòu)以滿足裝配精度的要求。該方法，稱為固定調(diào)整裝配方法。如圖所示：在以裝配精度要求為封閉環(huán)建立的裝配尺寸鏈中，組成環(huán)均按加工經(jīng)濟(jì)精度制造，由于擴(kuò)大組成環(huán)制造公差帶來的封閉環(huán)尺寸變動(dòng)范圍超差，可通過更換不同尺寸的固定調(diào)整環(huán)進(jìn)行補(bǔ)償，最終達(dá)到裝配精度要求。固定調(diào)整裝配方法適于在大批大 量生產(chǎn)中裝配那些裝配精度要求 較高的機(jī)器結(jié)構(gòu)。在產(chǎn)量大、裝 配精度要求較高的場(chǎng)合，調(diào)整件 還可以采用多件拼

19、合的方式組成。 固定調(diào)整法固定調(diào)整法的應(yīng)用在機(jī)器裝配中，通過調(diào)整被裝零件的相對(duì)位置，使誤差相互抵消，可以提高裝配精度，這種裝配方法稱為誤差抵消調(diào)整法。調(diào)整裝配法的主要優(yōu)點(diǎn)：組成環(huán)均能以加工經(jīng)濟(jì)精度制造，但卻可獲得較高的裝配精度；裝配效率比修配裝配法高。不足之處是要另外增加一套調(diào)整裝置?？蓜?dòng)調(diào)整法和誤差抵消調(diào)整法適于在成批生產(chǎn)中應(yīng)用，固定調(diào)整法則主要用于大批量生產(chǎn)。 誤差抵消調(diào)整法裝配方法 工 藝 特 點(diǎn) 適 用 范 圍完全互換法 配合件公差之和小于/等于規(guī)定裝配公差；裝配操作簡(jiǎn)單；便于組織流水作業(yè)和維修工作 大批量生產(chǎn)中零件數(shù)較少、零件可用加工經(jīng)濟(jì)精度制造者，或零件數(shù)較多但裝配精度要求不高者大

20、數(shù)互換法 配合件公差平方和的平方根小于/等于規(guī)定的裝配公差；裝配操作簡(jiǎn)單，便于流水作業(yè)；會(huì)出現(xiàn)極少數(shù)超差件 大批量生產(chǎn)中零件數(shù)略多、裝配精度有一定要求，零件加工公差較完全互換法可適當(dāng)放寬；完全互換法適用產(chǎn)品的其它一些部件裝配 分組選配法 零件按尺寸分組，將對(duì)應(yīng)尺寸組零件裝配在一起；零件誤差較完全互換法可以大數(shù)倍適用于大批量生產(chǎn)中零件數(shù)少、裝配精度要求較高又不便采用其它調(diào)整裝置的場(chǎng)合修配法 預(yù)留修配量的零件，在裝配過程中通過手工修配或機(jī)械加工，達(dá)到裝配精度 用于單件小批生產(chǎn)中裝配精度要求高的場(chǎng)合調(diào)節(jié)法 裝配過程中調(diào)整零件之間的相互位置，或選用尺寸分級(jí)的調(diào)整件，以保證裝配精度動(dòng)調(diào)整法多用于對(duì)裝配間

21、隙要求較高并可以設(shè)置調(diào)整機(jī)構(gòu)的場(chǎng)合；靜調(diào)整法多用于大批量生產(chǎn)中零件數(shù)較多、裝配精度要求較高的場(chǎng)合常用裝配方法及其適用范圍 在選擇裝配方法時(shí)，先要了解各種裝配方法的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍。一般說來，應(yīng)優(yōu)先選用完全互換法；在生產(chǎn)批量較大、組成環(huán)又較多時(shí)，應(yīng)考慮采用不完全互換法；在封閉環(huán)的精度較高，組成環(huán)環(huán)數(shù)較少時(shí)，可以采用選配法；只有在上述方法使零件加工很困難或不經(jīng)濟(jì)時(shí)，特別是中小批生產(chǎn)時(shí)，尤其是單件生產(chǎn)時(shí)，才宜采用修配法或調(diào)整法。裝配方法的選擇 第二節(jié) 裝配尺寸鏈及其應(yīng)用一、裝配尺寸鏈1、基本概念 1）定義：裝配尺寸鏈?zhǔn)钱a(chǎn)品或部件在裝配過程中，由相關(guān)零件的有關(guān)尺寸 (表面或軸線間距離)或相互位置關(guān)系(平

22、行度、垂直度或同軸度等)所組成的尺寸鏈。 2）作用查找零件對(duì)裝配精度的影響；指導(dǎo)制訂裝配工藝，合理安排裝配工序；分析產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的合理性。2）作用查找零件對(duì)裝配精度的影響；指導(dǎo)制訂裝配工藝，合理安排裝配工序；分析產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的合理性。 3）裝配尺寸鏈的組成封閉環(huán)：就是裝配所要保證的裝配精度或技術(shù)要求，即封閉環(huán)不是某一零部件的尺寸，而是不同零部件之間的相對(duì)位置精度和尺寸精度。封閉環(huán)判別：由其它零件來決定的尺寸是封閉環(huán)。一般封閉環(huán)是裝配精度要求的項(xiàng)目。由于裝配精度大多是兩個(gè)零件之間的距離精度或形位精度，所以封閉環(huán)大多是兩個(gè)零件之間的精度要求。組成環(huán)：對(duì)裝配精度有直接影響的零、部件的尺寸和位置關(guān)系，都是裝配

23、尺寸鏈的組成環(huán)。組成環(huán)判別：判別組成環(huán)首先要找相關(guān)零件，其方法是從封閉環(huán)出發(fā)，按逆時(shí)針或順時(shí)針尋找與封閉環(huán)有關(guān)系的零件。實(shí)際上可以沿著相鄰零件來尋找。直至找到同一零件或同一基準(zhǔn)面把兩端封閉為止。協(xié)調(diào)環(huán)：組成環(huán)中預(yù)先選定的某一組成環(huán),通過改變其大小、位置，使封閉環(huán)達(dá)到規(guī)定的精度要求,這樣環(huán),稱為協(xié)調(diào)環(huán)。裝配尺寸鏈的增環(huán)和減環(huán)如同工藝尺寸鏈一樣，裝配尺寸鏈的組成環(huán)也分為增環(huán)和減環(huán)。如圖a）表示軸、孔配合的裝配關(guān)系，裝配后要求軸孔存在定的間隙。軸孔間的間隙A就是該尺寸鏈的封閉環(huán)，其尺寸鏈圖如b）所示。A1為增環(huán)， A2為減環(huán)。軸孔配合的裝配尺寸鏈 除有一般尺寸鏈的特點(diǎn)外，還有：封閉環(huán)十分明顯，一定是

24、機(jī)器產(chǎn)品或部件的某項(xiàng)裝配精度；封閉環(huán)在裝配后才能形成，不具有獨(dú)立性（裝配精度只有裝配后才能測(cè)量）；各組成環(huán)不是僅在一個(gè)零件上的尺寸，而是在幾個(gè)零件或部件間與裝配精度有關(guān)的尺寸；裝配尺寸鏈形式較多，有線性尺寸鏈、角度尺寸鏈、平面尺寸鏈、空間尺寸鏈。4）裝配尺寸鏈的特點(diǎn)2、裝配尺寸鏈的建立1）查找裝配尺寸鏈的步驟明確裝配關(guān)系找出各個(gè)零件的裝配基準(zhǔn)確定封閉環(huán)：裝配精度的要求 查找組成環(huán)：沿裝配精度要求的方向：，以相鄰零件裝配基準(zhǔn)面間的聯(lián)系為線索， 分別找出影響該裝配精度要求的 相關(guān)零件，直至找到同一基準(zhǔn)零 件，甚至是同一基準(zhǔn)表面為止。 畫尺寸鏈圖：2） 查找裝配尺寸鏈應(yīng)注意的問題簡(jiǎn)化性原則最短路線原

25、則 方向性原則 建立裝配尺寸鏈要遵循最少環(huán)原則,即每一個(gè)相關(guān)零件只有一個(gè)相關(guān)尺寸,加入裝配尺寸鏈的組成,尺寸鏈的組成環(huán)數(shù)目恰好等于相關(guān)零件個(gè)數(shù)。這就是裝配尺寸鏈最少環(huán)原則。(三) 裝配尺寸鏈最少環(huán)原則圖為減速器的裝配圖裝配精度要求,齒輪軸臺(tái)肩與軸承套端面之間的軸向間隙為0.2-0.7mm。試建立以軸向間隙為裝配精度的尺寸鏈?！纠?】裝配尺寸鏈的建立1、確定封閉環(huán)0.2-0.7mm,為裝配精度要求,應(yīng)為封閉環(huán)。2、查明組成環(huán),根據(jù)直接影響裝配精度的零件尺寸及角度位置關(guān)系為組成環(huán)這一概念,由封閉環(huán)一端開始,按順時(shí)針或逆時(shí)針方向,查找組成環(huán),最后得到影響裝配精度的相關(guān)零件的相關(guān)尺寸為A1,A2,A3

26、,A4和A5。3、畫出裝配尺寸鏈圖如所示?！窘狻俊纠?】裝配尺寸鏈的建立圖a）所示為尾架頂尖套的裝配圖。要求后蓋裝入后，螺母在套筒內(nèi)的軸向竄動(dòng)不大于某一值，可建立兩個(gè)尺寸鏈，圖b）與c）。圖b）中尺寸鏈的組成環(huán)有3個(gè)，圖c）的尺寸鏈中有4個(gè)組成環(huán)，而組成該間隙的零件只有3個(gè)，因此，圖b）正確。簡(jiǎn)化性原則對(duì)裝配精度有影響的因素很多，查找尺寸鏈時(shí)，在保證裝配精度的前提下，可以不考慮那些影響較小的因素，使裝配尺寸鏈適當(dāng)簡(jiǎn)化。 最短路線原則組成環(huán)數(shù)越少，則各組成環(huán)所分配到的公差值就越大，零件加工越容易、越經(jīng)濟(jì)。 A1A2A0A3A5A4每個(gè)相關(guān)的零、部件只應(yīng)有一個(gè)尺寸作為組成環(huán)列入裝配尺寸鏈，即將連接

27、兩個(gè)裝配基準(zhǔn)面間的位置尺寸直接標(biāo)注在零件圖上。這樣組成環(huán)的數(shù)目就等于有關(guān)零、部件的數(shù)目，即“一件一環(huán)”。最短路線原則也可以稱為“環(huán)數(shù)最少”原則或“一件一環(huán)”原則。 方向性原則 在同一裝配結(jié)構(gòu)中，在不同位置方向都有裝配精度的要求時(shí)，應(yīng)按不同方向分別建立裝配尺寸鏈，不同方向上的無關(guān)尺寸不可隨意混淆。 裝配尺寸鏈的計(jì)算方法與裝配方法密切相關(guān)。同一項(xiàng)裝配精度，采用不同裝配方法時(shí)，其裝配尺寸鏈的解算方法也不相同。裝配方法不同，解算尺寸鏈的方法及結(jié)果也不同。裝配尺寸鏈的計(jì)算可分為正計(jì)算和反計(jì)算。正計(jì)算：已知裝配尺寸鏈中有關(guān)零部件的基本尺寸及其偏差，要計(jì)算裝配精度 (封閉環(huán))時(shí)，稱為正計(jì)算，用于對(duì)已設(shè)計(jì)好的

28、圖樣進(jìn)行校核驗(yàn)算。反計(jì)算：當(dāng)已知裝配精度 (封閉環(huán))，要求影響該項(xiàng)裝配精度的有關(guān)零部件的基本尺寸及其偏差時(shí)，稱為反計(jì)算，它用于產(chǎn)品的設(shè)計(jì)過程中，以確定各零部件的尺寸和偏差。 裝配尺寸鏈的計(jì)算公式與工藝尺寸鏈同。裝配尺寸鏈的計(jì)算方法有極值法和概率法兩種。 二、裝配尺寸鏈的計(jì)算方法實(shí)質(zhì)是通過控制零件的加工誤差來保證產(chǎn)品裝配精度。1、采用互換裝配法時(shí)尺寸鏈的計(jì)算1）完全互換法所有零件都出現(xiàn)極值時(shí)，仍能保證裝配精度裝配容易，但當(dāng)環(huán)數(shù)較多時(shí)零件精度要求較高。多用于精度不是太高的短環(huán)裝配尺寸鏈求解方法：極值法計(jì)算類型：正面問題、反面問題封閉環(huán)與組成環(huán)的公差封閉環(huán)的公差等于所有組成環(huán)的公差之和采用等公差時(shí)，

29、組成環(huán)的公差：組成環(huán)公差的確定原則（1）先按等公差法將封閉環(huán)的公差平均分配給各組成環(huán)，然后再進(jìn)行調(diào)整。（2）標(biāo)準(zhǔn)件的公差按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定（擋圈等）（3）尺寸相近、加工方法相同可取相等公差值（4）尺寸相差較大可取同等級(jí)的公差（5）難加工和難測(cè)量的尺寸取較大的公差值（6）表面粗糙度小（Ra=0.8以下）的尺寸，如有可能取較小的公差值。 組成環(huán)的極限偏差按“入體原則”標(biāo)注。即軸標(biāo)下偏差，孔標(biāo)上偏差，中心距標(biāo)對(duì)稱偏差。協(xié)調(diào)環(huán)的選擇原則結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；非標(biāo)準(zhǔn)件；不能是幾個(gè)尺寸鏈的公共組成環(huán)選擇不需用定尺寸刀具加工、不需用極限量規(guī)檢驗(yàn)的尺寸將難加工的尺寸公差從寬選取，選一易于加工的尺寸做協(xié)調(diào)環(huán)，或?qū)⒁子诩庸さ某叽?/p>

30、公差從嚴(yán)選取，選一難加工的尺寸做協(xié)調(diào)環(huán)。 # 55【解】 圖示齒輪部件，齒輪空套在軸上，要求齒輪與擋圈的軸向間隙為0.10.35。已知各零件有關(guān)的基本尺寸為：A1 = 30 , A2 = 5 , A3 = 43, （標(biāo)準(zhǔn)件），A5 = 5 。用完全互換法裝配，試確定各組成環(huán)的偏差?！纠?】A2 A3 A1 A5 A4 A0 圖6-4 齒輪與軸部件裝配 1）建立裝配尺寸鏈（圖6-4 ） 2）確定各組成環(huán)的公差：按等公差法計(jì)算，各組成環(huán)公差為： T1 = T2 = T3 = T4 = T5 = （0.35-0.1）/ 5 = 0.05 考慮加工難易程度，進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整（A4公差不變），得到： T4

31、= 0.05, T1 = 0.06 , T3 = 0.1 , T2 = T5 = 0.02， 完全互換法裝配尺寸鏈 # 563）確定各組成環(huán)的偏差：取A5為協(xié)調(diào)環(huán)。A4為標(biāo)準(zhǔn)尺寸，公差帶位置確定：， 除協(xié)調(diào)環(huán)以外各組成環(huán)公差按入體標(biāo)注： 計(jì)算協(xié)調(diào)環(huán)偏差：由式（5-23），得到：EI5 = - 0.12 , ES5 = - 0.1 最后可確定：A2 A3 A1 A5 A4 A0 圖6-4 齒輪與軸部件裝配 2）大數(shù)互換法根據(jù)統(tǒng)計(jì)規(guī)律，裝配時(shí)所有的零件同時(shí)出現(xiàn)極值的概率是很小的；而所有增環(huán)零件都出現(xiàn)最大值，所有的減環(huán)零件都出現(xiàn)最小值，所有的減環(huán)零件都出現(xiàn)最大值的概率就更小。因此可以舍棄這些情況，將

32、組成環(huán)的公差適當(dāng)加大，裝配時(shí)有為數(shù)不多的組件、部件的裝配精度不合格，留待以后再分別進(jìn)行處理，這種裝配方法稱為大數(shù)互換法。可以擴(kuò)大組成環(huán)的公差，并保證封閉環(huán)的精度，但有部分零部件要進(jìn)行返修。求解方法：概率法大數(shù)互換法組成環(huán)的公差與完全互換法相比，零件公差增大概率法計(jì)算公式 組成環(huán)平均尺寸計(jì)算 封閉環(huán)平均尺寸計(jì)算 封閉環(huán)公差的計(jì)算式中 m 增環(huán)的個(gè)數(shù)； n 尺寸鏈中組成環(huán)的個(gè)數(shù)（包括增環(huán)、減環(huán)和封閉環(huán)）。 裝配尺寸鏈的大數(shù)互換法采用概率算法計(jì)算裝配尺寸鏈 封閉環(huán)公差分配原則同完全互換法 同例3，用大數(shù)互換法計(jì)算【例4】【解】 取k=1.4，將T1 、T2 、T4 、 T5 及T0 值代入，可求出：

33、T3 = 0.135于是有：除協(xié)調(diào)環(huán)外各組成環(huán)公差入體標(biāo)注：A2 A3 A1 A5 A4 A0 圖6-5 齒輪與軸部件裝配尺寸鏈 A4 為標(biāo)準(zhǔn)尺寸，公差確定：T4 = 0.05 A1、A2、A5 公差取經(jīng)濟(jì)公差：T1 = 0.1, T2 = T5 = 0.025 確定各組成環(huán)的公差 確定各組成環(huán)的偏差 取A5為協(xié)調(diào)環(huán)。A4為標(biāo)準(zhǔn)尺寸，公差帶位置確定：計(jì)算協(xié)調(diào)環(huán)的偏差：由式（6-15），得到：A5M = 4.93 由式（6-12 ），有：（2）統(tǒng)計(jì)互換法 條件：相關(guān)零件公差平方之和的平方根小于或等于裝配 允許公差。 式中 TOS封閉環(huán)統(tǒng)計(jì)公差 k 封閉環(huán)的相對(duì)分布系數(shù) k i 第i個(gè)組成環(huán)的相對(duì)

34、分布系數(shù) 第i個(gè)組成環(huán)的相對(duì)不對(duì)稱系數(shù)實(shí)質(zhì)是將組成環(huán)公差適當(dāng)放大，零件容易加工。但有極少數(shù)產(chǎn)品精度超差。只有大批量生產(chǎn)時(shí)，加工誤差才符合概率規(guī)律。故統(tǒng)計(jì)互換裝配法常用于大批量生產(chǎn)、裝配精度要求較高環(huán)數(shù)較多（大于4）的情況。解：1、完全互換法 畫出裝配尺寸鏈圖,其中 A1 A2為增環(huán)，A3、A4 A5為 減環(huán)，A0為封閉環(huán)。 齒輪箱部件中，要求裝配后的軸向間隙 A0= 0+0.7 。有關(guān)零件基本尺寸是：A1=122，A2=28，A3=5，A4=140，A5=5。試按極值法確定各組成環(huán)零件尺寸的公差及上下偏差。+0.2A0=(A1+A2)-(A3+A4+A5) =150-150=0-0.45例5

35、確定各組成環(huán)尺寸公差和上下偏差 T1+ T2+ T3+ T4+ T5 T0= 0.50 TavA= T0L/5=0.1 考慮加工難易調(diào)整各公差T1=0.2， T2=0.1， T3= T5=0.05 按入體原則標(biāo)注公差。留A4為協(xié)調(diào)環(huán)，按尺寸鏈計(jì)算A4 確定協(xié)調(diào)環(huán)公差及上下偏差 T4= T0 T1 T2 T3 T5=0.1EIA0=EIA1+EIA2ESA3ESA4ESA5ESA0=ESA1+ESA2EIA3EIA4EIA5 ESA4= 0.35 EIA4 = 0.45 A4=140-0.35-0.452、統(tǒng)計(jì)互換法 設(shè)各環(huán)尺寸正態(tài)分布，尺寸分布中心與公差帶中心重合。 確定各組成環(huán)尺寸公差及偏差

36、 i =1， k i =1 各組成環(huán)平均公差 按加工難易，調(diào)整各組成環(huán)公差：T1=0.4，T2=0.2， T3= T5=0.08 ，按入體原則分配公差 確定協(xié)調(diào)環(huán)公差及上下偏差 0.52= 0.42+ 0.22+ 0.082+ T42+ 0.082 T4=0.192 中間偏差0=(1+2)-(3+4+5) i=(ESi+EIi)/2 4=-0.07 ESA4=4+T4/2=+0.026 EIA4=4T4/2=0.166 核算封閉環(huán)的極限偏差 0=(1+2)-(3+4+5)= (0.2+0.1)-(-0.04-0.07-0.04)=0.45 T02= T12 + T22 + T32 + T42+

37、 T52 T0=0.5 求封閉環(huán)極限偏差，得： ESA0=0+T0/2 =0.70 EIA0=0T0/2=0.20 由以上兩種方法的解算結(jié)果看出: 1.統(tǒng)計(jì)法算得的各組成環(huán)公差比極值法約擴(kuò)大了一倍。 2.若按極值法算得的公差值也符合經(jīng)濟(jì)加工精度要求， 采用完全互換法與統(tǒng)計(jì)互換法均可。 2、采用分組選配法時(shí)裝配尺寸鏈的計(jì)算當(dāng)封閉環(huán)的精度要求很高，用完全互換法或大數(shù)互換法解裝配尺寸鏈時(shí)，組成環(huán)的公差非常小，使加工十分困難而不經(jīng)濟(jì)分組法實(shí)質(zhì)：先將互配零件測(cè)量和分組，然后按對(duì)應(yīng)組零件裝配。分組數(shù)的確定：分組愈多，所獲得的裝配質(zhì)量愈高 ，零件測(cè)量、分類和存儲(chǔ)工作量的增大而使生產(chǎn)組織工作變得復(fù)雜化。具體方

38、法： (1)將組成環(huán)制造公差同向放大35倍； (2)組成環(huán)零件加工好后進(jìn)行精密測(cè)量； (3)將測(cè)量的零件分成35組，并以顏色標(biāo)記； (4)對(duì)應(yīng)的分組進(jìn)行裝配，即大銷配大孔，小銷配小孔。必須滿足的幾個(gè)條件： （1）相配件的公差應(yīng)相等； （2）相配件公差應(yīng)同向擴(kuò)大，分組數(shù)與擴(kuò)大的倍數(shù)相等； （3）相配件具有完全相同的對(duì)稱尺寸分布曲線； （4）相配件形位公差表面粗糙度等，仍按圖紙要求加工。例6：發(fā)動(dòng)機(jī)中活塞銷與銷孔的裝配 如圖所示為某活塞銷和活塞的裝配關(guān)系圖。要求活塞銷和活塞銷孔在冷態(tài)裝配時(shí)，要求有0.00250.0075mm的過盈量。 據(jù)題意，裝配精度公差：T0=0.005,則Ti=0.0025,

39、 IT2級(jí) d=28 D=28d=28 D=28 采用分組裝配，將原公差同向放大4倍，銷、孔尺寸分別為：精度等級(jí)相當(dāng)于IT5-6級(jí)，制造鉸容易、經(jīng)濟(jì)。按實(shí)際加工尺寸分成4組，用不同顏色標(biāo)記。例6：發(fā)動(dòng)機(jī)中活塞銷與銷孔的裝配注意以下三點(diǎn)：（1）正確選擇修配對(duì)象，應(yīng)選便于裝拆、修配與測(cè)量的， 不需熱處理、非公共環(huán)做修配環(huán)。（2）修配件余量要經(jīng)過計(jì)算（3）盡量利用機(jī)械加工代替手工修配3、采用修配裝配法時(shí)裝配尺寸鏈的計(jì)算在環(huán)數(shù)較多的尺寸鏈中，當(dāng)封閉環(huán)的精度要求較高時(shí)，用互換法來裝配，勢(shì)必使組成環(huán)的公差很小，增加機(jī)械加工的難度并影響經(jīng)濟(jì)性采用修配法來裝配，即將各組成環(huán)按經(jīng)濟(jì)公差制造，選定一個(gè)組成環(huán)為修配

40、環(huán)，在裝配時(shí)進(jìn)行修改該環(huán)的尺寸來滿足封閉環(huán)的精度要求修配法的實(shí)質(zhì)是擴(kuò)大組成環(huán)的公差，在裝配時(shí)逐個(gè)修配來達(dá)到裝配精度，不能互換。裝配時(shí)根據(jù)實(shí)測(cè)結(jié)果對(duì)某一組成環(huán)進(jìn)行修配，達(dá)到很高的裝配精度要求。增加了修配量，裝配效率低，裝配質(zhì)量受工人技術(shù)水平限制。修配法裝配尺寸鏈計(jì)算原理：所有零件按經(jīng)濟(jì)精度制造，其中選擇一個(gè)零件作為修配環(huán)，并通過增大或減小尺寸來預(yù)留合理的修配量，使其在裝配時(shí)可通過修配該尺寸達(dá)到裝配精度要求。要點(diǎn)：區(qū)分以下兩種修配情況越修越大：修配零件某表面，使封閉環(huán)尺寸變大。計(jì)算點(diǎn)：封閉環(huán)尺寸為極大值，再修將更大越修越?。盒夼淞慵潮砻妫狗忾]環(huán)尺寸變小。計(jì)算點(diǎn)：封閉環(huán)尺寸為極小值，再修將更小計(jì)

41、算公式：極大值或極小值的計(jì)算公式修配零件某表面的補(bǔ)充說明：零件尺寸增減修配量修配某表面，改變零件的尺寸（增大或減?。挥捎诹慵叽绲淖兓?，將引起封閉環(huán)尺寸的變化（增大或減?。?。修配使零件尺寸增大，若該尺寸是增環(huán)，則封閉環(huán)增大越修越大修配使零件尺寸增大，若該尺寸是減環(huán)，則封閉環(huán)減小越修越小修配使零件尺寸減小，若該尺寸是增環(huán)，則封閉環(huán)減小越修越小修配使零件尺寸減小，若該尺寸是減環(huán)，則封閉環(huán)增大越修越大修配法計(jì)算步驟畫裝配尺寸鏈，封閉環(huán)、組成環(huán)、增環(huán)、減環(huán)選擇修配環(huán)，確定各組成環(huán)（包括修配環(huán)）按經(jīng)濟(jì)制造精度（公差值）分析修配類型：越修越大還是越修越小確定計(jì)算公式：越修越大（按A0max = A0ma

42、x計(jì)算），越修越?。ò碅0min = A0min計(jì)算）代入除修配環(huán)以外的其它組成環(huán)和封閉環(huán)尺寸值求出修配環(huán)的極大值或極小值考慮修配環(huán)公差，得到修配環(huán)尺寸最小修配量、最大修配量和最小修刮量最小修配量是修配原則若越修零件尺寸越?。ㄍ鈴匠叽纾撼叽缈梢允菬o限大若越修零件尺寸越大（內(nèi)徑尺寸）：尺寸可以是零最大修配量是按照最小修配量原則進(jìn)行修配時(shí)，最大可能需要修配的量最大修配量 = （所有組成環(huán)公差之和） （封閉環(huán)公差）最小修刮量是裝配要求在裝配時(shí)，為保證裝配質(zhì)量，修配環(huán)某表面必須要修刮一下，以提高該表面的表面粗糙度若考慮最小修刮量，需要在零件尺寸的基礎(chǔ)上，增加或減小最小修刮量的值（外徑尺寸增加，內(nèi)徑尺

43、寸減?。┬夼浞ㄓ?jì)算題型已知：裝配關(guān)系示意圖各組成環(huán)的基本尺寸和公差封閉環(huán)的尺寸指定修配環(huán)和修配表面最小修刮量問：按最小修配量原則，確定修配環(huán)的尺寸；計(jì)算最大修配量解：按完全互換法求組成環(huán)平均公差 TavA=T0/(m-1)=0.03/3=0.01 公差小不經(jīng)濟(jì)用修配法 選擇修配環(huán) 刮修方便，選A2為修配環(huán)A1A2A0例3：圖所示臥式車床裝配時(shí)，要求尾座中心線比主軸中心線高0.030.06mm。已知：A1160mm，A230mm，A3130mm。用修配法裝配，確定各組成環(huán)公差和極限偏差。 A3 按經(jīng)濟(jì)精度定組成環(huán)公差及A1,A3偏差 A1、 A3用鏜模加工， T1 =T3 = 0.1，T2=0.

44、15(半精磨) A1= 160 0.05 ,A3 = 130 0.05 A1A2A0A3 確定修配環(huán)偏差 修配環(huán) A2為增環(huán)，刮修A2 A0減小, A0 min A0min, 取Kmin=0.1, A0 min= A0 min+Kmin=0.03+0.1=0.13, A0 min =A2min +A3min-A1max=30.23 A2max = A2minT2=30.38 , 則有A2 = 30+0.38 +0.23 確定最大修配量 K max =Kmin +（TAo-TA0）=0.1+0.35-0.03=0.42 實(shí)際上正好刮到最大尺寸是很少的修刮量會(huì)稍大于0.42A1A2A0當(dāng)修配環(huán)為減

45、環(huán)時(shí)，隨著修刮使封閉環(huán)實(shí)際尺寸變大，應(yīng)使 A0 max A0max A0 max =A0max-Kmin 原理與修配法基本相同，除調(diào)整環(huán)外各組成環(huán)均 按經(jīng)濟(jì)精度加工，造成封閉環(huán)過大的累積誤差通 過調(diào)節(jié)調(diào)整件的尺寸或位置，達(dá)到裝配精度要求。 裝配可達(dá)較高的精度，效率比修整法高。分可動(dòng)調(diào)整法、固定調(diào)整法、誤差抵消調(diào)整法三種。4、采用調(diào)整裝配法時(shí)裝配尺寸鏈的計(jì)算（1）可動(dòng)調(diào)整法特點(diǎn)：零件精度不高可達(dá)較高裝配精度，調(diào)整方便，應(yīng)用 很廣。需增加一套調(diào)整裝置，適于小批生產(chǎn)中。續(xù)（2）固定調(diào)整法通過更換不同尺寸的固定調(diào)整環(huán)來補(bǔ)償封閉環(huán)的累積誤差，達(dá)到裝配精度要求。 例: A0=0+0.20，A1=115，A

46、2=8.5， A3=95，A4=2.5，A5=9，以固定調(diào)整法解各組成環(huán)偏差，求調(diào)整環(huán)的分組數(shù)和調(diào)整環(huán)尺寸系列。+0.05解：1）建立裝配尺寸鏈； 2）選擇A5為調(diào)整環(huán)； 3）確定各組成環(huán)公差及偏差； T2=T3= 0.10 ，T4=0.12 ，T5=0.03 按入體原則分公差， A1為協(xié)調(diào)環(huán) A1偏差按尺寸鏈計(jì)算確定 EIA0=EIA1-ESA2-ESA3-ESA4 -ESA5 0.05= EIA1-0-0-0-0 T1=0.15 ESA1=0.20 4）確定調(diào)整范圍； 實(shí)測(cè)空隙A，包含A5和A0， A為尺寸鏈中的封閉環(huán) Amax= A1max-A2min-A3min-A4min=115.2

47、-(8.5-0.1)-(95-0.1)-(2.5-0.12)=9.52Amin= A1min-A2max-A3max-A4max=115.05-8.5-95-2.5=9.05= Amax-Amin=9.52-9.05=0.47A1A2A3A4A 5）確定調(diào)整環(huán)的分組數(shù) i 因 T0 ，應(yīng)將調(diào)整環(huán)分組 在對(duì)應(yīng)組尺寸鏈中，實(shí)測(cè)間隙A、 調(diào)整環(huán)A5為組成環(huán)，A0為封閉環(huán) T0= T 5為分組間隔，即一組中A變化范圍 則 i = /= /(T0-T 5) =0.47/(0.15-0.03)3.9 取 i = 4，分組數(shù)不宜過多6）確定調(diào)整環(huán)A5的尺寸系列 A0min= Amin-A5max=9.05-

48、A5 A5= 9.05-0.05=9，9.12，9.24，9.36A0Amin= 9.05A5 Amax= 9. 52A5A5（2）固定調(diào)整法通過更換不同尺寸的固定調(diào)整環(huán)來補(bǔ)償封閉環(huán)的累積誤差，達(dá)到裝配精度要求。 例: A0=0+0.20，A1=115，A2=8.5， A3=95，A4=2.5，A5=9，以固定調(diào)整法解各組成環(huán)偏差，求調(diào)整環(huán)的分組數(shù)和調(diào)整環(huán)尺寸系列。+0.05解：1）建立裝配尺寸鏈； 2）選擇A5為調(diào)整環(huán)； 3）確定各組成環(huán)公差及偏差； T2=T3= 0.10 ，T4=0.12 ，T5=0.03 按入體原則分公差， A1為協(xié)調(diào)環(huán) A1偏差按尺寸鏈計(jì)算確定 EIA0=EIA1-E

49、SA2-ESA3-ESA4 -ESA5 0.05= EIA1-0-0-0-0 T1=0.15 ESA1=0.20 4）確定調(diào)整范圍； 實(shí)測(cè)空隙A，包含A5和A0， A為尺寸鏈中的封閉環(huán) Amax= A1max-A2min-A3min-A4min=115.2-(8.5-0.1)-(95-0.1)-(2.5-0.12)=9.52Amin= A1min-A2max-A3max-A4max=115.05-8.5-95-2.5=9.05= Amax-Amin=9.52-9.05=0.47A1A2A3A4A固定調(diào)節(jié)法是在裝配體中選擇一個(gè)零件作為調(diào)整件，根據(jù)各組成環(huán)所形成的累積誤差大小來更換不同的調(diào)整件，以

50、保證裝配精度的要求。固定調(diào)整裝配法適于大批量生產(chǎn)中裝配精度要求較高的產(chǎn)品，調(diào)整環(huán)可采用多件拼合的方式。適于在小批生產(chǎn)中應(yīng)用。(3)誤差抵消調(diào)整法 在裝配中通過調(diào)整零部件的相對(duì)位置，使加工誤差相互 抵消，達(dá)到或提高裝配精度的要求。 例如車床主軸裝配中調(diào)整前后軸承的徑跳方向來控制主 軸的徑向跳動(dòng)。在滾齒機(jī)工作臺(tái)分度蝸輪裝配中，調(diào)整蝸 輪和軸承的偏心方向來抵消誤差，提高分度蝸輪工作精度。(2)固定調(diào)整法 5.裝配方法的選擇互換法完全互換法優(yōu)先選用，多用于低精度或較高精度少環(huán)裝配統(tǒng)計(jì)互換法大批量生產(chǎn)裝配精度要求較高環(huán)數(shù)較多的情況選配法直接選配法成批大量生產(chǎn)精度要求很高環(huán)數(shù)少的情況分組選配法大批量生產(chǎn)精

51、度要求特別高環(huán)數(shù)少的情況復(fù)合選配法大批量生產(chǎn)精度要求特別高環(huán)數(shù)少的情況 修配法單件小批生產(chǎn)裝配精度要求很高環(huán)數(shù)較多的情況，組成環(huán)按經(jīng)濟(jì)精度加工，生產(chǎn)率低調(diào)整法可動(dòng)調(diào)整法小批生產(chǎn)裝配精度要求較高環(huán)數(shù)較多的情況固定調(diào)整法大批量生產(chǎn)裝配精度要求較高環(huán)數(shù)較多的情況誤差抵消法小批生產(chǎn)裝配精度要求較高環(huán)數(shù)較多的情況第三節(jié) 裝配工藝規(guī)程設(shè)計(jì)裝配工藝規(guī)程是指導(dǎo)裝配生產(chǎn)的主要技術(shù)文件，設(shè)計(jì)裝配工藝規(guī)程是生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作的主要內(nèi)容之一。裝配工藝規(guī)程對(duì)保證裝配質(zhì)量、提高裝配生產(chǎn)效率、縮短裝配周期、減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度、縮小裝配占地面積、降低生產(chǎn)成本等都有重要的影響。它取決于裝配工藝規(guī)程制定的合理性，這就是制定裝配工藝規(guī)

52、程的目的。裝配工藝規(guī)程的主要內(nèi)容是：分析產(chǎn)品圖樣，劃分裝配單元，確定裝配方法。擬定裝配順序，劃分裝配工序。計(jì)算裝配時(shí)間定額。確定各工序裝配技術(shù)要求、質(zhì)量檢查方法和檢查工具。確定裝配時(shí)零、部件的輸送方法及所需要的設(shè)備和工具。選擇和設(shè)計(jì)裝配過程中所需的工具、夾具和專用設(shè)備。一、裝配工藝規(guī)程制訂的原則1、保證產(chǎn)品裝配質(zhì)量，力求提高質(zhì)量，以延長(zhǎng)產(chǎn)品的使用壽命。2、合理安排裝配順序和工序，盡量減少鉗工手工勞動(dòng)量，縮短裝配周期，提高裝配效率。3、盡量減少裝配占地面積，提高單位面積的生產(chǎn)率。4、要盡量減少裝配工作所占的成本。1、保證產(chǎn)品裝配質(zhì)量，力求提高質(zhì)量，以延長(zhǎng)產(chǎn)品的使用壽命。2、合理安排裝配順序和工序

53、，盡量減少鉗工手工勞動(dòng)量，縮短裝配周期，提高裝配效率。3、盡量減少裝配占地面積，提高單位面積的生產(chǎn)率。4、要盡量減少裝配工作所占的成本。二、制定裝配工藝規(guī)程的原始資料1、產(chǎn)品的裝配圖及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 產(chǎn)品的裝配圖應(yīng)包括總裝圖和部件裝配圖，并能清楚地表示出：所有零件相互連接的結(jié)構(gòu)視圖和必要的剖視圖；零件的編號(hào)；裝配時(shí)應(yīng)保證的尺寸；配合件的配合性質(zhì)及精度等級(jí)；裝配的技術(shù)要求；零件的明細(xì)表等。為了在裝配時(shí)對(duì)某些零件進(jìn)行補(bǔ)充機(jī)械加工和核算裝配尺寸鏈，有時(shí)還需要某些零件圖。2、產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng) 生產(chǎn)綱領(lǐng)決定了產(chǎn)品的生產(chǎn)類型。生產(chǎn)類型不同，裝配的生產(chǎn)組織形式、工藝方法、工藝過程的劃分、工藝裝備的多少、手工勞動(dòng)

54、的比例均有很大不同。3、生產(chǎn)條件 應(yīng)了解工廠的裝配工藝裝備、工藝方法、工人技術(shù)水平、裝配車間面積等。 產(chǎn)品的裝配圖應(yīng)包括總裝圖和部件裝配圖，并能清楚地表示出：所有零件相互連接的結(jié)構(gòu)視圖和必要的剖視圖；零件的編號(hào)；裝配時(shí)應(yīng)保證的尺寸；配合件的配合性質(zhì)及精度等級(jí)；裝配的技術(shù)要求；零件的明細(xì)表等。 為了在裝配時(shí)對(duì)某些零件進(jìn)行補(bǔ)充機(jī)械加工和核算裝配尺寸鏈，有時(shí)還需要某些零件圖。2、產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng) 生產(chǎn)綱領(lǐng)決定了產(chǎn)品的生產(chǎn)類型。生產(chǎn)類型不同，裝配的生產(chǎn)組織形式、工藝方法、工藝過程的劃分、工藝裝備的多少、手工勞動(dòng)的比例均有很大不同。3、生產(chǎn)條件 應(yīng)了解工廠的裝配工藝裝備、工藝方法、工人技術(shù)水平、裝配車間面積等。 生產(chǎn)綱領(lǐng)決定了產(chǎn)品的生產(chǎn)類型。生產(chǎn)類型不同，裝配的生產(chǎn)組織形式、工藝方法、工藝過程的劃分、工藝裝備的多少、手工勞動(dòng)的比例均有很大不同。 應(yīng)了解工廠的裝配工藝裝備、工藝方法、工人技術(shù)水平、裝配車間面積等。 成批、單件小批生產(chǎn)：選擇通用設(shè)備，手工操作比重大。 大批大量生產(chǎn)：選擇專用裝配設(shè)備和工具，采用流水線作業(yè)。三、裝配工藝規(guī)程制訂的步驟根據(jù)上述原則和原始資料，可以按下列