汽車公司產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃指南

1、 可修改 歡送下載 精品 Word 可修改 歡送下載 精品 Word 可修改 歡送下載 精品 Wordxx汽車(qch)公司產(chǎn)品質(zhì)量(chn pn zh lin)先期籌劃(chuhu)(APQP)指南(zhnn)前言(qin yn)福目錄前言2APQP根本原那么5APQP過程流程圖6APQP根本原那么7APQP報告程序10APQP狀態(tài)報告流程圖11APQP狀態(tài)報告12APQP狀態(tài)報告表格13填寫狀態(tài)報告表格14質(zhì)量事件檢查表15風險評估15APQP時間進度17福特/供方系統(tǒng)“V模式18APQP通用的工程時間進度甘特圖19APQP要素和質(zhì)量事件檢查表21資源決定22顧客輸入要求23工藝技術(shù)24設(shè)

2、計失效模式后果分析DFMEA25設(shè)計/制造評審27設(shè)計驗證方案28分承包方APQP狀態(tài)29設(shè)施、工具和量具30樣件制造控制方案32樣件制造33圖紙和標準34小組可行性承諾36制造過程流程圖38過程失效模式后果分析PFMEA40測量系統(tǒng)評價42試生產(chǎn)控制方案44操作工過程指導(dǎo)書45包裝標準46產(chǎn)品試生產(chǎn)47生產(chǎn)控制方案48初始過程能力49生產(chǎn)確認試驗50零件提交保證書PSW51目錄(ml)(續(xù))附錄局部52附錄A：APQP角色和職責53VO-PD APQP領(lǐng)導(dǎo)/支持職責-關(guān)系表54動力系角色與職責矩陣55動力系工程評估過程56STA 角色與職責57外部供方67附錄B：相關(guān)表格69附錄C：術(shù)語詞匯

3、表72附錄D：參考書目和相關(guān)網(wǎng)站79參考書及網(wǎng)站80APQP根本(gnbn)原那么(n me)APQP過程流程工藝技術(shù)資源決定顧客輸入要求小組可行性承諾圖紙/標準P-圖失效模式和后果分析標準和目標VDS/SDS/CDS車輛/系統(tǒng)/子系統(tǒng)/部件的設(shè)計設(shè)計失效模式后果分析DFMEA圖紙/標準文件/電子檔設(shè)計驗證方案DVP樣件制造控制方案樣件制造測量系統(tǒng)評價尺寸控制設(shè)施/工具/量具制造過程流程操作工過程指導(dǎo)書過程定義試生產(chǎn)控制方案過程失效模式后果分析PFMEA操作工過程指導(dǎo)書驗證和培訓(xùn)生產(chǎn)控制方案產(chǎn)品試生產(chǎn)初始過程能力生產(chǎn)確認試驗零件提交保證書PSW向前的信息流向后的信息流設(shè)計/制造評審在所有APQ

4、P要素后APQP過程(guchng)流程圖APQP過程(guchng)根本(gnbn)原那么(n me)產(chǎn)品質(zhì)量(chn pn zh lin)先期籌劃(chuhu)(APQP)產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃APQP是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來定義和執(zhí)行為確保產(chǎn)品滿足顧客所必須的活動。APQP是由供方引導(dǎo)的工程，要求用于所有系統(tǒng)、子系統(tǒng)和部件制造場所。這包括福特所有的內(nèi)部和外部供方。APQP的目標APQP的目標是幫助推動工程中包括的所有人員的溝通，并確保所有要求步驟都按時完成，并有可接受本錢的高質(zhì)量事件和質(zhì)量級別。APQP的目的本大綱的目的是為了建立：福特公司內(nèi)部和外部供方的共通的APQP期望共通的APQP過程衡

5、量準那么一個共通的工程狀態(tài)報告格式APQP要素的任務(wù)和職責更好的理解涉及福特產(chǎn)品開發(fā)系統(tǒng)FPDS、特殊FPDS里程碑及其時間安排的APQP要素APQP的方法本大綱描述了23個關(guān)鍵APQP要求。福特汽車公司的期望被定義為這些關(guān)鍵要求術(shù)語，以及詳細的檢查表。這些要求的狀態(tài)使用報告局部的衡量準那么來總結(jié)。本指南從供方的立場編寫。供方是指材料、部件、子系統(tǒng)、系統(tǒng)或?qū)⒔桓督o顧客的過程的內(nèi)部或外部供方。除顧客外，每一個供方將有分承包方。分承包方向供方提供材料或零件。APQP的適用性APQP狀態(tài)報告是福特對所有內(nèi)部和外部供方的要求。按照AIAG產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃手冊，無論何時要求零件提交保證書都必須進行APQ

6、P。此外，工程開發(fā)小組要監(jiān)控內(nèi)部和外部工程和過程開發(fā)要求，并評定“質(zhì)量事件以及所有23個要素完成的時間進度。小組產(chǎn)品質(zhì)量(chn pn zh lin)先期籌劃(chuhu)過程的第一步是為了分派橫向(hn xin)職能小組的職責。有效的產(chǎn)品質(zhì)量籌劃(chuhu)要求(yoqi)不僅僅是質(zhì)量部的參與。小組應(yīng)該適當包括來自工程、制造、材料控制、采購、質(zhì)量、銷售、售后效勞、分承包方和顧客的職責。要素指南描述了23個關(guān)鍵的APQP要求，標識為福特APQP要素。請注意，本更新版和原來版本在23個要素中有輕微不同。當總結(jié)和報告這些要素時，溝通了一個工程的不同級別的狀態(tài)。福特APQP的23個要素中，19個要

7、求是來自AIAG產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃和控制方案手冊。4個附加要素滿足福特對于APQP狀態(tài)報告的要求，并在供方和顧客間溝通。19項工業(yè)標準要素如下：設(shè)計FMEA樣件制造設(shè)計驗證方案圖樣和標準樣件制造控制方案小組可行性承諾制造過程流程圖測量系統(tǒng)評估過程FMEA包裝標準試生產(chǎn)控制方案生產(chǎn)試運行操作過程指導(dǎo)書初始過程能力研究生產(chǎn)控制方案生產(chǎn)確認試驗設(shè)計評審生產(chǎn)件批準PSW設(shè)施/工具/量具四項福特單獨要素如下：資源決定分承包方APQP狀態(tài)顧客輸入要求工藝技術(shù)注：此版本新要素(續(xù))最后級別的一個附加更改(gnggi)是兩個要素的結(jié)合，“生產(chǎn)件批準PSW和“MRD的PSW零件(ln jin)交付合并(hbng)

8、為一個要素：生產(chǎn)件批準(p zhn)程序PPAP/零件(ln jin)提交保證書PSWAPQP流程本章第5頁的圖是APQP過程的全面概要。其意圖在于說明APQP不僅僅是一個饋送前進過程，而且還包括饋送信息反響，以一種反復(fù)的方式更新文件，并且運用從一個工程到未來工程中學(xué)習(xí)的信息和教訓(xùn)。APQP過程包括5個主要操作：APQP要素的籌劃APQP要素的執(zhí)行通過在FPDS里程碑中的小組來監(jiān)控執(zhí)行要素的“質(zhì)量事件，以及時間安排發(fā)出解決方案狀態(tài)報告至少在FPDS里程碑任務(wù)附錄A中的任務(wù)矩陣定義了車輛運作和產(chǎn)品開發(fā)的領(lǐng)導(dǎo)和支持任務(wù)。在VO/PD矩陣中，APQP狀態(tài)報告如下：車輛操作工程啟動管理者報告內(nèi)部供方的

9、VO狀態(tài)，并且產(chǎn)品開發(fā)小組領(lǐng)導(dǎo)會報告D&R工程狀態(tài)。動力系將報告內(nèi)部和外部的P/T 供方(見動力系R&R矩陣獲得進一步細節(jié))。STA會報告外部供方的狀態(tài)。角色和職責矩陣可以衍生出其他每個組織對要素職責和狀態(tài)報告的特殊要求的表格要求。職責任務(wù)矩陣中識別的活動的職責在要素描述和檢查清單中文件化，包括參考的FPDS過程表。每個要素提供一張質(zhì)量事件檢查表，以幫助理解每個要素的期望。評分歷史、FPDS時間安排要求，和將在某工程時間安排預(yù)期的期望。APQP報告(bogo)程序 APQP狀態(tài)(zhungti)報告過程流程圖APQP 狀態(tài)(zhungti)報告福特APQP狀態(tài)(zhungti)報告概述了使用福

10、特APQP23個要素(yo s)的工程(gngchng)狀態(tài)。它概述(i sh)了信息，并提供了在部件/子系統(tǒng)水平、系統(tǒng)/組織水平和最終的工程水平的評估。在每個水平的獨立問題將本文件化并被跟蹤，如不能在工作級別解決，也可被提到管理層以幫助解決/關(guān)閉。請注意不同水平的報告，并且在第11頁顯示了過程的概述。所有重要的工程評審時向顧客提交狀態(tài)報告(e.g. FPDS 里程碑)。在需要時，顧客或供方必須進行更頻繁的狀態(tài)評審。顧客必須為供方提供一份所有工程狀態(tài)評審日期的時間安排表。應(yīng)顧客的要求提交支持文件。子系統(tǒng)小組完成他提供的產(chǎn)品的狀態(tài)報告，包括在分承包商APQP狀態(tài)線中的部件供方狀態(tài)的總結(jié)。子系統(tǒng)小

11、組向他們的顧客-系統(tǒng)小組-提交報告。系統(tǒng)/組織小組將為他們的產(chǎn)品完成狀態(tài)報告，包括在分包方APQP狀態(tài)線中的子系統(tǒng)供方狀態(tài)的總結(jié)。系統(tǒng)小組向他們的顧客-車輛小組-提交數(shù)據(jù)。級別和評估G/Y/R 狀態(tài)綠-黃-紅狀態(tài)表達了根據(jù)工程要求時間成功完成APQP要素方向。工程要求時間是一個要素被完成的最終可能的時間，并且對工程的質(zhì)量和時間進度造成負面影響。報告的“GYR 狀態(tài)柱狀圖表示了每一要素的評估。定義/在如下的表格中列出了綠、黃、紅的風險因數(shù)定義。定義風險/狀態(tài)評估風險顏色定義高紅目標日期和/或可交付性是有風險的?；謴?fù)工作方案是不可獲得的和/或不可實施的，或工作方案沒有完成工程目標。中黃目標日期和/

12、或可交付性有風險，但恢復(fù)工作方案已經(jīng)被開發(fā)以完成工程目標，并且已經(jīng)過管理小組的適當?shù)呐鷾省５途G目標日期和可交付性被跟蹤并滿足目標。APQP狀態(tài)報告表格Advanced Product Quality Planning141817161512345678910111213Status ReportSupplier/Org:Program:Part Name:Location:Model Year:Part Number:Supplier Code:FPDS Milestone:Notice Level:Contact Name/Tel:Review Date:User Plant:FPDS MI

13、LESTONEAPQP ELEMENTmm/dd/yymm/dd/yymm/dd/yymm/dd/yy(ST)mm/dd/yymm/dd/yy(CP)mm/dd/yymm/dd/yymm/dd/yymm/dd/yy(J1)mm/dd/yymm/dd/yy1.Sourcing Decision2.Customer Input Requirements3.Craftsmanship4.Design FMEA5.Design/Manufacturing Review(s)6.Design Verification Plan & Report7.Subcontractor APQP Status8.F

14、acilities, Tools & Gages9.Prototype Build Control Plan10.Prototype Build(s)11.Drawings & Specifications12.Team Feasibility Commitment13.Manufacturing Process Flowchart14.Process FMEA15.Measurement Systems Evaluation16.Pre-Launch Control Plan17.Operator Process Instructions18.Packaging Specifications

15、19.Production Trial Run20.Production Control Plan21.Preliminary Process Capability Study22.Production Validation Testing23.Part Submission Warrant (PSW)OVERALL APQP STATUS RATING (GYR) Element / ActivityIssue(s) for Red/Yellow ElementsCorrective Action / Resolution PlanTimingResponsibility#Activity(

16、summarize the concern & resulting risk)(e.g. revise timing, allocate resources)OpenCloseFordSupplier填寫狀態(tài)(zhungti)報告表格以下(yxi)局部(jb)描述了如何填寫(tinxi)狀態(tài)報告表格的每一局部(jb)。參照前一頁狀態(tài)(zhungti)報告中各局部的數(shù)字。1Org/Supplier填寫你的組織或公司的名稱。如果你是向另一部門交付的產(chǎn)品包括制造設(shè)施，這里也應(yīng)填寫部門代號或小組名稱。2. Location如適用，填寫制造系統(tǒng)/子系統(tǒng)或部件的設(shè)施的位置。3. Supplier Code

17、如適用，填寫制造設(shè)施的UCCS編碼。4. Contact Name/Telephone Number標示工程經(jīng)理和 號碼。5. Program填寫工程的名稱。6. Model Year填寫工程的型號年。7. FPDS Milestone/Team Event填寫最近你要報告的FPDS 里程碑/小組事件。8. Review Date填寫評審這一報告的日期。9. Part Name填寫要評審的零件的名稱。(如適用)10. Part Number填寫被評審的零件的零件編號。(如適用)11. Notice Level填寫被評審零件的被關(guān)注等級(如適用)。12. User Plant填寫車輛將要被制造的

18、工廠。填寫狀態(tài)報告表格 (續(xù))13. G/Y/R Status填寫(tinxi)23個要素(yo s)的狀態(tài)14. Element / Activity填寫問題(wnt)報告的要素的編號和問題的活動報告。15. Issue(s) for Red/Yellow Elements總結(jié)這里(zhl)涉及到的和引發(fā)的風險。16. Corrective Action / Resolution Plan填寫提及問題的糾正(jizhng)活動的總結(jié)和糾正問題的解決方案(8D可跟蹤這里可能提及問題)。17. Timing填寫問題公開日起，和何時解決，填寫關(guān)閉日期。18. Responsibility填寫福特汽

19、車公司和/或供方負責問題后續(xù)工作人員的姓名。質(zhì)量事件檢查表附錄B中，列出一個完整的質(zhì)量事件檢查表的例如，和包括23個要素檢查表的Excel 文件的網(wǎng)站站點。這些檢查表覆蓋了成功實施這些要素的根本要求，但是可能不包括。這些檢查表是用來指導(dǎo)如何評估你的狀態(tài)。這些檢查表的要素期望是根據(jù)FPDS過程的里程碑報告分組。陰影局部應(yīng)填寫適當?shù)睦锍瘫?。針對下一個里程碑的要求，根據(jù)需要更新以前陰影局部的里程碑。為了便于報告，APQP狀態(tài)報告表格與檢查表和信息工作表相聯(lián)系。風險評估在形成小組后，每一APQP小組應(yīng)盡快進行一次風險評估。風險評估的目的是決定在APQP過程中供方、組織或工程小組必須完成那一要素。風險評

20、估 (續(xù))要在風險評估中評估的要素(yo s)包括：1) 質(zhì)量(zhling)歷史在用的模式或代替(dit)產(chǎn)品有高的保修機錄或運行狀況不良。在接受(jishu)工廠(總裝(zn zhun)和沖壓廠、供方工廠等等)發(fā)生頻繁的質(zhì)量拒收和/或沖突。相似的部件或系統(tǒng)導(dǎo)致一次召回活動。2) 供方大綱新供方或新制造場所對于供方制造場所，產(chǎn)品或制造技術(shù)是全新的歷史上的供方生產(chǎn)的業(yè)績?yōu)椴钣捎诖罅康男聵I(yè)務(wù)，供方資源變得緊張供方場所不是Q-1或低于Q-1證明3) 工程大綱新設(shè)計制造技術(shù)是新的工業(yè)技術(shù)相似的產(chǎn)品是導(dǎo)致大量設(shè)計變更而威脅工程事件進度原因高的產(chǎn)品或過程的復(fù)雜性由于高的可見度或功能性，產(chǎn)品處于戰(zhàn)略重要地

21、位4). 與目標相對的績效設(shè)計目標(重量、材料、功能性能，等等)將難以完成可靠性目標將難以完成質(zhì)量目標(保修、TGWs、廢料率、返工率，等等)將難以完成工程時間進度被壓縮本錢目標過高5). 調(diào)整如果提出任何以上列出的關(guān)心的列表，顧客可以要求所有的 APQP 要素被完成并報告。如果工程被認為是低風險的，攻防可以略過某些 APQP 要素。例如，如果產(chǎn)品進行了最少的更改，現(xiàn)行的控制方案可以使用，并且可以不要求包裝評估。顧客必須書面同意所有對 APQP 過程的背離。如果顧客和供方不要求某一要素/期望，供方應(yīng)在質(zhì)量事件檢查表中相應(yīng)的里程碑處標注“NA表示不適用。APQP時間(shjin)安排整個工程FP

22、DS里程碑第一層供方里程碑第二層供方里程碑福特工程時間安排與供方時間安排的關(guān)系決定整個福特工程時間安排并提供給一、二級供方理解在更緊密的程序時間安排要求下一、二級供方應(yīng)在不同的時間開發(fā)是很重要的。供方必須有能力按本時間安排執(zhí)行所有的APQP要素和工程。供方內(nèi)部的Job #1必須在實際工程的Job #1前實現(xiàn)，并必須從實際工程的Job #1制定時間安排，以保證可以準時交付。所以，所有設(shè)計和質(zhì)量規(guī)定的更多關(guān)鍵要求會在非常早期進行籌劃，并被遵循，以防止后期的工程更改。如果不是，那么它們在許多情況中不能再現(xiàn)。Job #1戰(zhàn)略意圖零件/部件設(shè)計部件設(shè)計規(guī)格-CDS零件/部件制造/驗證車輛級輸入系統(tǒng)/子系

23、統(tǒng)級SDS車輛級要求VDS工裝和第2層供方工裝和第1層供方福特總的工程時間安排 供方的內(nèi)部 福特福特 供方的 內(nèi)部 更改結(jié)束(CP)確認樣件系統(tǒng)導(dǎo)向的APQP概念制造和交付導(dǎo)向的APQP概念一般系統(tǒng)工程“V模式工程和供方時間安排的關(guān)系以顧客為中心顧客經(jīng)驗和反響顧客滿意顧客必須/要求APQP通用(tngyng)的工程(gngchng)時間(shjin)進度甘特圖FERPSW要求(Approx.17 Months1PP建立裝配Job1Job #1之前的月份MBJ1所有新車型：S652423633.53025.51914.584.540-6新的外部件，下級結(jié)構(gòu)的修改：S550413633.53025

24、.51914.584.540-6新的外部件，下級結(jié)構(gòu)c/o：S44337343228.52518.51484.540-6中等新鮮：S3383230302525181484.540-6低等新鮮：S2282422222020131063.530-6裝飾件：S121181616141411853.530-6要素編號FPDS里程碑KOSISCPHPASTPRCPCCLRLSJ1FSAPQP要素形成小組1資源決定福特第一層供方內(nèi)/外第二層供方2顧客輸入要求福特第一層供方內(nèi)/外第二層供方3工藝技術(shù)福特第一層供方內(nèi)/外第二層供方4設(shè)計失效模式后果分析DFMEA福特 合并的圖紙變化第一層供方內(nèi)/外第二層供方5

25、設(shè)計/制造評審福特第一層供方內(nèi)/外第二層供方6設(shè)計驗證方案福特第一層供方內(nèi)/外第二層供方7分承包方APQP狀態(tài)福特第一層供方內(nèi)/外第二層供方8設(shè)施、工具和量具福特第一層供方內(nèi)/外第二層供方9樣件制造方案福特第一層供方內(nèi)/外第二層供方10樣件制造福特第一層供方內(nèi)/外第二層供方11圖紙和標準福特系統(tǒng)工程圖紙第一層供方內(nèi)/外第二層供方12小組可行性承諾福特第一層供方內(nèi)/外第二層供方13制造過程流程圖福特第一層供方內(nèi)/外第二層供方14過程失效模式后果分析PFMEA福特 合并的過程更改第一層供方內(nèi)/外第二層供方15測量系統(tǒng)評價福特第一層供方內(nèi)/外第二層供方16試生產(chǎn)控制方案福特第一層供方內(nèi)/外第二層供方

26、APQP通用(tngyng)的工程(gngchng)時間(shjin)進度甘特圖FERPSW要求(Approx.17 Months1PP建立裝配Job1Job #1之前的月份MBJ1所有新車型：S652423633.53025.51914.584.540-6新的外部件，下級結(jié)構(gòu)的修改：S550413633.53025.51914.584.540-6新的外部件，下級結(jié)構(gòu)c/o：S44337343228.52518.51484.540-6中等新鮮：S3383230302525181484.540-6低等新鮮：S2282422222020131063.530-6裝飾件：S12118161614141

27、1853.530-6元素編號FPDS里程碑KOSISCPHPASTPRCPCCLRLSJ1FSAPQP要素17操作工過程指導(dǎo)書福特過程定義Oper Alloc/培訓(xùn)第一層供方內(nèi)/外第二層供方18包裝標準福特第一層供方內(nèi)/外第二層供方19生產(chǎn)控制方案福特第一層供方內(nèi)/外第二層供方20生產(chǎn)控制方案福特第一層供方內(nèi)/外第二層供方21初始過程能力福特第一層供方內(nèi)/外第二層供方22生產(chǎn)確認試驗福特第一層供方內(nèi)/外第二層供方23零件提交保證書PSW福特內(nèi)部供放第一層供方內(nèi)/外外部供放第二層供方分承包商 福特內(nèi)部= VISTEON / 外部供方自己的過程和參與到顧客小組中= 維護/反響(如適用)= 參與到顧

28、客小組中= FER = 最終工程發(fā)布(供方) APQP要素(yo s)資源(zyun)決定1概述(i sh)資源(zyun)決定是顧客與供方在工程(gngchng)上共同工作的一份(y fn)正式承諾。APQP中的資源要素(yo s)的目的是，為了確保所有的內(nèi)部和外部零件供方、工裝供方、和設(shè)施供方盡早參加工程如，不遲于SC，以使他們理解所有的車輛工程時間安排和要求。供方要確保他們所有的分供方也盡快參加進來，以實現(xiàn)車輛工程要求。完成資源決定要使用適當?shù)馁|(zhì)量歷史、和顧客輸入資料，以確保供方有能力提出所有要求。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對此要素的期望。檢查清單用于要素的方案，并且車輛

29、工程的FPDS里程碑時間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時間安排。這用來制作特別的供方和工程的檢查清單。時間安排籌劃與FPDS里程碑KO到SC密切配合。相關(guān)的FPDS程序表包括但不限于：6.3開發(fā)階段I和II早期資源工作方案6.4主要車輛系統(tǒng)內(nèi)部和外部供給到SI級的更新資源假設(shè)6.8開發(fā)階段III早期資源工作方案關(guān)聯(lián)輸入“資源決定的關(guān)鍵APQP要素包括但不限于：顧客輸入工藝技術(shù)“資源決定將提供輸出信息給關(guān)鍵的APQP要素，包括但不限于：顧客輸入2顧客(gk)輸入要求概述(i sh)顧客輸入要求(yoqi)是啟動產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃(chuhu)過程必須

30、(bx)的設(shè)計準那么和工程要求。包括設(shè)計目標、可靠性和質(zhì)量目標、工程時間安排、可承當?shù)谋惧X目標、產(chǎn)量籌劃、關(guān)鍵聯(lián)系人、涉及的制造設(shè)施要求和提供的輸入。這是用來確保，任何目前的制造/過程問題在產(chǎn)品開發(fā)循環(huán)早期都能通過新的設(shè)計和過程適當?shù)奶岢?。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對此要素的期望。檢查清單用于要素的方案，并且車輛工程的FPDS里程碑時間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時間安排。這用來制作特別的供方和工程的檢查清單。時間安排籌劃與FPDS里程碑SI到PA密切配合。相關(guān)的FPDS程序表包括但不限于：.1.4形成初始制造和裝配戰(zhàn)略.1.2分析支持車輛目

31、標范圍的質(zhì)量歷史.3.1.2質(zhì)量歷史分析以支持系統(tǒng)目標.3.1.1質(zhì)量歷史分析以支持子系統(tǒng)級別1目標.3.1.1質(zhì)量歷史分析以支持子系統(tǒng)級別2目標.3.1.1分析支持子系統(tǒng)/最終工程的質(zhì)量歷史關(guān)聯(lián)輸入“顧客輸入的關(guān)鍵APQP要素包括但不限于：資源決定工藝技術(shù)“顧客輸入將提供輸出信息給關(guān)鍵的APQP要素，包括但不限于：圖紙和標準包括P圖信息，失效模式和失效模式的后果，設(shè)計標準VDS/SDS/CDS。設(shè)施/工具/量具制造過程流程3工藝技術(shù)概述(i sh)工藝技術(shù)已經(jīng)(y jing)被參加(cnji)在APQP過程中，作為(zuwi)本指南的2

32、000年印刷版。工藝技術(shù)是對顧客看到、觸摸、使用、聽到和聞到的進行(jnxng)的評定。它影響設(shè)計和制造，并全面改進價值感知。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對此要素的期望。檢查清單用于要素的方案，并且車輛工程的FPDS里程碑時間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時間安排。這用來制作特別的供方和工程的檢查清單。時間安排籌劃與FPDS里程碑KO到J1密切配合。相關(guān)的FPDS程序表包括但不限于：.2更新工藝技術(shù)戰(zhàn)略工藝技術(shù)實施方案2.4.3+外觀.3開發(fā)和評定固定的工藝技術(shù)模式1.6開發(fā)和評定可調(diào)節(jié)的工藝技術(shù)模式關(guān)聯(lián)輸入“工藝技術(shù)

33、的關(guān)鍵APQP要素包括但不限于：資源決定顧客輸入“工藝技術(shù)將提供輸出信息給關(guān)鍵的APQP要素，包括但不限于：資源獲得顧客輸入圖紙和標準包括P圖信息，失效模式和失效模式的后果，設(shè)計標準VDS/SDS/CDS。樣件制造PSW(顏色/外觀)設(shè)計失效模式和后果(hugu)分析DFMEA4概述(i sh)設(shè)計(shj)或概念FMEA是一個(y )系統(tǒng)方法，由設(shè)計職責小組使用，以確保潛在設(shè)計失效和它們的相關(guān)原因已經(jīng)得到考慮并提出。DFMEA的制作是和設(shè)計過程同時發(fā)生的，以使確定推薦(tujin)的行動對設(shè)計有積極的影響。當創(chuàng)立和分析過程FMEA、和控制方案時，也應(yīng)該使用設(shè)計FMEA的輸出如，潛在特性。在關(guān)

34、聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對此要素的期望。檢查清單用于要素的方案，并且車輛工程的FPDS里程碑時間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時間安排。這用來制作特別的供方和工程的檢查清單。時間安排籌劃與FPDS里程碑SI到PA密切配合，更新到CC。相關(guān)的FPDS程序表包括但不限于：DFMEA文件管理創(chuàng)立設(shè)計失效模式后果分析DFMEA更新設(shè)計失效模式后果分析在PR之前更新設(shè)計失效模式后果分析在PR之后關(guān)聯(lián)輸入“設(shè)計失效模式后果分析DFMEA的關(guān)鍵APQP要素包括但不限于：圖紙和標準包括P圖信息，失效模式和失效模式的后果，設(shè)計標

35、準VDS/SDS/CDS。根據(jù)設(shè)計驗證方案DVP確定更新根據(jù)過程失效模式后果分析PFMEA確定更新根據(jù)樣件制造確定更新根據(jù)產(chǎn)品試生產(chǎn)確定更新設(shè)計失效模式和后果分析DFMEA-(續(xù))“設(shè)計失效(sh xio)模式后果分析DFMEA將提供輸出信息(xnx)給關(guān)鍵的APQP要素(yo s)，包括但不限于(xiny)：圖紙(tzh)和標準設(shè)計驗證方案DVP設(shè)施/工具/量具制造過程流程操作工作業(yè)指導(dǎo)書過程定義過程失效模式后果分析樣件制造控制方案5設(shè)計(shj)/制造(zhzo)評審概述(i sh)對供方來講，設(shè)計(shj)評審是由根據(jù)供方設(shè)計活動主導(dǎo)的定期安排的會議，必須包括其它有影響的區(qū)域。制造評審是

36、用來監(jiān)控制造過程開發(fā)狀態(tài)的定期安排的會議。在福特內(nèi)部(nib)，設(shè)計評審由工程小組進行。制造評審是對制造設(shè)計、工裝、設(shè)備和設(shè)施的制造評審。所有類型的評審是一系列數(shù)據(jù)驅(qū)動的驗證活動，不僅僅是狀態(tài)報告的使用。這些評審是防止問題和誤解的有效方法；它們也提供一種機制，來監(jiān)控進度、解決問題、并報告給管理層。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對此要素的期望。檢查清單用于要素的方案，并且車輛工程的FPDS里程碑時間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時間安排。這用來制作特別的供方和工程的檢查清單。時間安排籌劃與FPDS里程碑SI到LR密切配合，并到達J1福特。相關(guān)的FPDS程序表包括：N/A關(guān)聯(lián)輸入

37、“設(shè)計/制造評審的關(guān)鍵APQP要素包括但不限于：所有APQP要素“設(shè)計制造評審將提供輸出信息給關(guān)鍵的APQP要素，包括但不限于：所有APQP要素6設(shè)計(shj)驗證方案(fng n)和報告(bogo)(DVP&R)概述(i sh)設(shè)計(shj)驗證方案文件列出了要求建立的工程評價和試驗，以使設(shè)計適合在預(yù)期環(huán)境下使用。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對此要素的期望。檢查清單用于要素的方案，并且車輛工程的FPDS里程碑時間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時間安排。這用來制作特別的供方和工程的檢查清單。時間安排籌劃與FPDS里程碑SI到PA密切配合，并更新報告至CC。相關(guān)的FPDS程序

38、表包括但不限于：.5.4開發(fā)車輛設(shè)計驗證方案.5.4開發(fā)系統(tǒng)設(shè)計驗證方案.5.4開發(fā)第一層子系統(tǒng)設(shè)計驗證方案.5.4開發(fā)第二層子系統(tǒng)設(shè)計驗證方案.4.4開發(fā)最終工程/部件設(shè)計驗證方案更新設(shè)計驗證方案DVP和現(xiàn)存設(shè)計的時間進度更新設(shè)計驗證方案DVP和更改設(shè)計的時間進度更新設(shè)計驗證方案DVP和新設(shè)計的時間進度關(guān)聯(lián)輸入“設(shè)計驗證方案DVP&R的關(guān)鍵APQP要素包括但不限于：圖紙和標準包括P圖信息，失效模式和失效模式的后果，設(shè)計標準VDS/SDS/CDS。設(shè)計失效模式后果分析DFMEA樣件制

39、造“設(shè)計驗證方案DVP&R將提供輸出信息給關(guān)鍵的APQP要素，包括但不限于：設(shè)計失效模式后果分析DFMEA7分承包方APQP狀態(tài)(zhungti)概述(i sh)分承包方APQP狀態(tài)(zhungti)根據(jù)外部供方或分承包方的APQP程序(chngx)進行確定并報告。它要求內(nèi)部供方福特內(nèi)部(nib)和外部供方對其分供方或分承包方層疊進行APQP要求，并進行適當?shù)腁PQP評審。這些評審的結(jié)果總結(jié)在APQP狀態(tài)報告的第7行分承包方APQP狀態(tài)。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對此要素的期望。檢查清單用于要素的方案，并且車輛工程的FPDS里程碑時間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時間安排

40、。這用來制作特別的供方和工程的檢查清單。時間安排籌劃與FPDS里程碑SI到LS密切配合。相關(guān)的FPDS程序表包括：N/A關(guān)聯(lián)輸入“設(shè)計驗證方案DVP&R的關(guān)鍵APQP要素包括但不限于：對下一個低級別外部供方的所有適用的APQP要素“設(shè)計驗證方案DVP&R將提供輸出信息給關(guān)鍵的APQP要素，包括但不限于：設(shè)計/制造評審8設(shè)施(shsh)/工具(gngj)/量具(lingj)概述(i sh)設(shè)施、工具和量具是那些另外的、新的、重新維護過的和重新部署的資源，被要求在顧客指定的數(shù)量和質(zhì)量(zhling)級別生產(chǎn)產(chǎn)品。對這個要素的期望包括，但不限于籌劃、統(tǒng)計和接收準那么，精益生產(chǎn)考慮，設(shè)備資格，糾正措施

41、，交付和作業(yè)準備。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對此要素的期望。檢查清單用于要素的方案，并且車輛工程的FPDS里程碑時間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時間安排。這用來制作特別的供方和工程的檢查清單。時間安排籌劃與FPDS里程碑SI到LS密切配合。相關(guān)的FPDS程序表包括：2.1為SI開發(fā)初始制造方案2.2為SC更新SI制造方案2.3為PA更新SI制造方案2.4完成制造方案相關(guān)FPDS局部：1.5.2開發(fā)制造和工裝概念/標準2.2設(shè)計制造過程、建筑、設(shè)施、工裝和設(shè)備以及金屬處理3.8建造/發(fā)運/建立制造設(shè)施、工裝和設(shè)備以及

42、金屬處理關(guān)聯(lián)輸入“設(shè)施/工具/量具的關(guān)鍵APQP要素包括但不限于：小組可行性承諾圖紙和標準設(shè)計失效模式后果分析測量系統(tǒng)評價制造過程流程過程失效模式后果分析設(shè)施/工具/量具-(續(xù))“設(shè)施(shsh)/工具(gngj)/量具(lingj)將提供(tgng)輸出信息給關(guān)鍵的APQP要素(yo s)，包括但不限于：小組可行性承諾測量系統(tǒng)評價制造過程流程操作工過程指導(dǎo)書過程定義過程失效模式后果分析樣件制造(zhzo)控制方案(fng n)9概述(i sh)樣件制造(zhzo)控制方案(fng n)是，對將在確認樣件制造如CP中發(fā)生的尺寸測量、材料、和功能試驗的一個描述。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有

43、APQP對此要素的期望。檢查清單用于要素的方案，并且車輛工程的FPDS里程碑時間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時間安排。這用來制作特別的供方和工程的檢查清單。時間安排籌劃與FPDS里程碑SC到CP密切配合。相關(guān)的FPDS程序表包括但不限于：0.1為樣件制造開發(fā)質(zhì)量方案關(guān)聯(lián)輸入“樣件制造控制方案的關(guān)鍵APQP要素包括但不限于：制造過程流程操作工過程指導(dǎo)書過程定義過程失效模式后果分析DFMEA測量系統(tǒng)評價設(shè)計失效模式后果分析DFMEA“樣件制造控制方案將提供輸出信息給關(guān)鍵的APQP要素，包括但不限于：樣件制造試生產(chǎn)控制方案樣件(yn jin)制造10概述(i sh)對于(duy

44、)將被供給(gngj)給顧客(gk)的部件、系統(tǒng)或子系統(tǒng)以及裝配的車輛如，確認樣件，樣件制造要素需要它們的制造和裝配發(fā)生在1PP產(chǎn)品試生產(chǎn)之前。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對此要素的期望。檢查清單用于要素的方案，并且車輛工程的FPDS里程碑時間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時間安排。這用來制作特別的供方和工程的檢查清單。時間安排籌劃與FPDS里程碑PA到CP密切配合。相關(guān)的FPDS程序表包括：.1.3在確認樣件制造階段確實認過程表.2.2.4在確認樣件制造階段培訓(xùn)操作工.2.2.7建造第一個確認樣件單元.2.2.8確認

45、樣件單元的平衡建造相關(guān)FPDS局部：.2執(zhí)行確認樣件制造關(guān)聯(lián)輸入“樣件制造的關(guān)鍵APQP要素包括但不限于：樣件制造控制方案操作工過程指導(dǎo)書過程定義“樣件制造將提供輸出信息給關(guān)鍵的APQP要素，包括但不限于：設(shè)施/工具/量具制造過程流程操作工過程指導(dǎo)書過程定義過程失效模式后果分析PFMEA設(shè)計失效模式后果分析DFMEA設(shè)計驗證方案DVP試生產(chǎn)控制方案測量系統(tǒng)評價圖紙(tzh)和標準(biozhn)11概述(i sh)圖紙(tzh)和標準(biozhn)要素是對目標和標準的開發(fā)的評估，它們被定義為設(shè)計過程如，VDS/SDS/CDS和圖紙包括所有工程圖紙、CAD數(shù)據(jù)、材料標準和工程標準

46、的輸入。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對此要素的期望。檢查清單用于要素的方案，并且車輛工程的FPDS里程碑時間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時間安排。這用來制作特別的供方和工程的檢查清單。時間安排系統(tǒng)工程過程的籌劃和執(zhí)行與FPDS里程碑SI到PA密切配合。圖紙過程的籌劃和執(zhí)行與FPDS里程碑PA到PR密切配合。相關(guān)的FPDS程序表包括：.6公布VDS，包含一致車輛目標.6公布SDS，包含一致系統(tǒng)目標.6公布SS1DS，包含一致子系統(tǒng)水平的目標.6公布SS2DS，包含一致子系統(tǒng)水平的目標.5公布CDSs，包含

47、一致最終工程部件的目標.10把制造設(shè)備、工具和過程概念、能力和限制整合為系統(tǒng)目標.11把制造設(shè)備、工具和過程概念、能力和限制整合為子系統(tǒng)水平一目標.12把制造設(shè)備、工具和過程概念、能力和限制整合為子系統(tǒng)水平二目標.13把制造設(shè)備、工具和過程概念、能力和限制整合為最終工程/部件目標.3為VO開發(fā)制造設(shè)備、工裝和過程標準圖紙和標準-(續(xù))關(guān)聯(lián)(gunlin)輸入(shr)“圖紙和標準(biozhn)的關(guān)鍵(gunjin)APQP要素(yo s)包括但不限于：顧客輸入小組可行性承諾設(shè)計失效模式后果分析DFMEA設(shè)計驗證方案DVP“

48、圖紙和標準將提供輸出信息給關(guān)鍵的APQP要素，包括但不限于：設(shè)計失效模式后果分析DFMEA設(shè)施/工具/量具制造過程流程操作工過程指導(dǎo)書過程定義過程失效模式后果分析PFMEA試生產(chǎn)控制方案測量系統(tǒng)評價小組(xioz)可行性承諾12概述(i sh)小組可行性要素決定被提議(ty)的設(shè)計是否可以依據(jù)指南和標準(biozhn)進行(jnxng)制造?？缏毮茉O(shè)計/制造評審小組負責評定設(shè)計定額可行性。一旦確認其可用性，工程組織將承當設(shè)計/制造評審過程和對在產(chǎn)品開發(fā)過程中任何設(shè)計或部件更換進行再評審的責任。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對此要素的期望。檢查清單用于要素的方案，并且車輛工程的FPD

49、S里程碑時間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時間安排。這用來制作特別的供方和工程的檢查清單。時間進度籌劃與FPDS里程碑到緊密配合。相關(guān)的FPDS過程表格包括：.1.1完成制造可行性研究以支持車輛水平目標設(shè)定.1.2完成制造可行性研究以支持系統(tǒng)水平目標設(shè)定.1.3完成制造可行性研究以支持子系統(tǒng)水平1目標設(shè)定.1.4完成制造可行性研究以支持子系統(tǒng)水平2目標設(shè)定.1.5完成制造可行性研究以支持末端工程/部件水平目標設(shè)定.2.1.1完成制造工裝/機器供方的可行性研究以支持車輛/系統(tǒng)水平目標設(shè)定.2.

50、1.2完成制造工裝/機器供方的可行性研究以支持子系統(tǒng)水平1目標設(shè)定.2.1.3完成制造工裝/機器供方的可行性研究以支持子系統(tǒng)水平2目標設(shè)定.2.1.4完成制造工裝/機器供方的可行性研究以支持末端工程/部件水平目標設(shè)定.11將制造裝備，工具和過程概念，能力和限制整合到子系統(tǒng)水平1的目標中.12將制造裝備，工具和過程概念，能力和限制整合到子系統(tǒng)水平2的目標中.13將制造裝備，工具和過程概念，能力和限制整合到末端工程/部件水平的目標中小組可行性承諾-(續(xù))聯(lián)系(linx)輸入“小組(xioz)可行性承諾的關(guān)鍵(gunjin)APQ

51、P要素(yo s)包括但不限于(xiny)：顧客輸入設(shè)施/工具/量具設(shè)計失效模式及后果分析測量系統(tǒng)評估制造過程流程操作過程指導(dǎo)書(過程定義)過程失效模式及后果分析“小組可行性承諾將提供輸出信息給關(guān)鍵的APQP要素，包括但不限于：設(shè)施/工具/量具制造過程流程測量系統(tǒng)評估圖紙和標準制造(zhzo)過程流程13概述(i sh)制造(zhzo)過程流程是一個關(guān)于現(xiàn)行或被提議的制造流程順序的圖解表示法。制造流程圖既可以是傳統(tǒng)的流程圖形式，又可以用循環(huán)線布置，工裝線布置，工廠布置等形式來描述，或其他適當類型的規(guī)劃，只要所有必需的信息被包括或附帶。這一要素(yo s)的目的在于確保過程定義，PFMEA 和控

52、制(kngzh)方案可以在適當?shù)捻樞蛳庐a(chǎn)生并被分析。它也是任何參與人員的一個直觀確實認，包括供方、工程師、和制造設(shè)施It is also a visual confirmation that everyone involved, including the suppliers, engineers, and manufacturing facility understand the proposed sequence of manufacturing.在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對此要素的期望。檢查清單用于要素的方案，并且車輛工程的FPDS里程碑時間安排日期必須被理解，并用于顯示

53、一般的時間安排。這用來制作特別的供方和工程的檢查清單。時間進度籌劃與FPDS里程碑到緊密配合。相關(guān)的FPDS過程表格包括(但不限于)：.1.5為制造裝配創(chuàng)造零件流程.4.9完成圖解說明過程以支持.4.10完成圖解說明過程以支持.4.25完成圖解說明過程以支持本錢核算定義過程流程.1根據(jù)顧范更新過程流程制造和裝配過程/布置文件化以支持本錢核算聯(lián)系輸入“制造過程流程的關(guān)鍵APQP要素包括但不限于：設(shè)施/工具/量具設(shè)計失效模式及后果分析(DFMEA)樣件制造制造過程流程-(續(xù))“制造過程(guchng)

54、流程將提供輸出(shch)信息給關(guān)鍵的APQP要素(yo s)，包括但不限于(xiny)：操作過程指導(dǎo)書(過程(guchng)定義)過程失效模式及后果分析 (PFMEA)樣件制造控制方案試生產(chǎn)控制方案過程失效模式(msh)及后果分析(PFMEA)14概述(i sh)過程(guchng)FMEA是制造職責小組使用的一個系統(tǒng)方法，用來確保潛在過程有關(guān)失效模式及其相關(guān)原因已經(jīng)得到考慮(kol)和提出。制造(zhzo)過程流程圖用于PFMEA的直觀輸入，以確保以適當?shù)念l率分析過程，并且所有失效模式都被提出。此外，來自DFMEA過程的潛在特性是PFMEA的主要輸入。PFMEA用于幫助確定潛在特性是否需要

55、在生產(chǎn)中監(jiān)控，或者是否有方法通過過程來控制。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對此要素的期望。檢查清單用于要素的方案，并且車輛工程的FPDS里程碑時間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時間安排。這用來制作特別的供方和工程的檢查清單。時間進度籌劃與FPDS里程碑到緊密配合，并更新至。相關(guān)的FPDS過程表格包括(但不限于)：.1完成制造過程失效模式后果分析(新產(chǎn)品和過程).2完成制造過程失效模式后果分析(現(xiàn)有的產(chǎn)品和過程).5更新制造過程失效模式后果分析聯(lián)系輸入“過程失效模式后果分析PFMEA的關(guān)鍵APQP要素包括但不限于：設(shè)計失效模式后果分析(

56、DFMEA)設(shè)施/工具/量具制造過程流程操作工過程指導(dǎo)書(過程定義)樣件制造產(chǎn)品試生產(chǎn)過程失效模式及后果分析(PFMEA)-(續(xù))“過程失效模式后果(hugu)分析PFMEA將提供輸出信息(xnx)給關(guān)鍵的APQP要素(yo s)，包括但不限于(xiny)：設(shè)計失效模式及后果(hugu)分析(DFMEA)小組可行性承諾樣件制造控制方案試生產(chǎn)控制方案操作工過程指導(dǎo)書(過程定義)測量系統(tǒng)(xtng)評價15概述(i sh)測量系統(tǒng)評價評估了測量系統(tǒng)的變差，并確定測量系統(tǒng)用于監(jiān)控過程(guchng)是否可接受。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量(zhling)事件檢查清單中，描述有APQP對此要素的期望。檢查(jinch

57、)清單用于要素的方案，并且車輛工程的FPDS里程碑時間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時間安排。這用來制作特別的供方和工程的檢查清單。時間進度籌劃與FPDS里程碑到緊密配合。相關(guān)的FPDS過程表格包括：1.1為SI開發(fā)初始尺寸控制方案1.3為SC更新SI尺寸控制方案1.4為PA更新SC尺寸控制方案1.5完成尺寸控制方案.1修改現(xiàn)存的質(zhì)量控制工具和設(shè)備設(shè)計.2設(shè)計新的質(zhì)量控制工具和設(shè)備.1修改現(xiàn)存的質(zhì)量控制工具和設(shè)備.2建立新的質(zhì)量控制工具和設(shè)備裝運質(zhì)量控制工具和設(shè)備

58、至最終產(chǎn)品位置.4.5.2驗證量具重復(fù)性和可靠性.4.5.3量具認證使用遺留最終項的可再度使用工具、設(shè)備和過程的再認證聯(lián)系輸入“測量系統(tǒng)評價的關(guān)鍵APQP要素包括但不限于：小組可行性承諾圖紙和標準設(shè)施/工具/量具測量系統(tǒng)評價-(續(xù))“測量系統(tǒng)(xtng)評價將提供(tgng)輸出信息給關(guān)鍵的APQP要素(yo s)，包括但不限于(xiny)：小組(xioz)可行性承諾設(shè)施/工具/量具樣件制造控制方案試生產(chǎn)控制方案生產(chǎn)控制方案初始過程能力生產(chǎn)件批準程序/零件提交保證書PPAP/PSW試生產(chǎn)控制(kngzh)方案(fng n)16概述(i sh)試生產(chǎn)控制

59、(kngzh)方案(fng n)是一個書面描述，針對發(fā)生在樣件制造后的尺寸測量和材料與功能試驗。試生產(chǎn)控制方案應(yīng)該包括任何附加的產(chǎn)品/過程控制，直到生產(chǎn)過程得到確認。其目的在于包含正式生產(chǎn)如，1PP和FEU建立之中或之前的潛在不合格。這種類型的檢查例子包括：增加檢驗增加審核增加統(tǒng)計圖在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對此要素的期望。檢查清單用于要素的方案，并且車輛工程的FPDS里程碑時間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時間安排。這用來制作特別的供方和工程的檢查清單。時間進度籌劃與FPDS里程碑到緊密配合。相關(guān)的FPDS過程表格包括但不限于：0.2為試生產(chǎn)建立開發(fā)質(zhì)量控

60、制方案聯(lián)系輸入“試生產(chǎn)控制方案的關(guān)鍵APQP要素包括但不限于：過程失效模式后果分析PFMEA樣件制造控制方案樣件制造測量系統(tǒng)評價操作工過程指導(dǎo)書制造過程流程“試生產(chǎn)控制方案將提供輸出信息給關(guān)鍵的APQP要素，包括但不限于：操作工過程指導(dǎo)書過程驗證、安置、和培訓(xùn)產(chǎn)品試生產(chǎn)生產(chǎn)控制方案操作工過程(guchng)指導(dǎo)書17概述(i sh)操作工過程指導(dǎo)書分為(fn wi)兩個主要局部(jb)。第一(dy)局部為過程描述，第二局部為操作工指導(dǎo)書如，操作分配、過程定義的驗證、和操作工培訓(xùn)。操作工過程指導(dǎo)書描述了操作人員為生產(chǎn)高質(zhì)產(chǎn)品必須執(zhí)行的控制和措施的細節(jié)。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對