如何推行精益生產(chǎn)詳細版

1、WORD完美.格式如何推生產(chǎn)么是生產(chǎn)？二、為么要推生產(chǎn)？三、如何推生產(chǎn)？四、推中會遇到哪些問題？五、如何才能成功實施生產(chǎn)？一、么是生產(chǎn)？生產(chǎn)是-種通過消除企業(yè)所有運營環(huán)節(jié)上的費，夾達到縮短生產(chǎn)周期提升效，改善質(zhì)，低成本和滿足客戶需求等目的的科學的方法。生產(chǎn)是以客戶需求為起點，通過5S管、IE（工業(yè)工程）改善、TPM改善生產(chǎn)現(xiàn)場，用準時化生產(chǎn)（JustInTime，簡稱JIT）改善生產(chǎn)線，依靠“自慟化、TQM、西格碼改善質(zhì)，強調(diào)質(zhì)是生產(chǎn)出夾的，而非檢驗出夾的，在產(chǎn)品質(zhì)上追求盡善盡美，消除一費，低成本，向缺陷、庫存進軍，用最少的投入實現(xiàn)最大的產(chǎn)出，實現(xiàn)潤最大化。生產(chǎn)求實現(xiàn)多品種、小批、高質(zhì)、準交期

2、的低成本生產(chǎn)，被稱為工業(yè)界的第二次革命和21世紀的標準生產(chǎn)方式。二、為么要推生產(chǎn)？中國企業(yè)與世界先進企業(yè)之間的差距，主要在於生產(chǎn)設備等方面，關鍵在于管和生產(chǎn)方式，國內(nèi)很多成功企業(yè)的經(jīng)驗也證明這一點。所以如何采用先進的管技術和生產(chǎn)方式，成為當前絕大多數(shù)國內(nèi)企業(yè)的當務之急，而生產(chǎn)則是解決企業(yè)目前生存與發(fā)展問題的妙藥方。生產(chǎn)主要研究時間和效，消除一費，追求求和斷改善，去除生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一無價直的東西每個工人及其崗位的安排原則是必須增直，撤除一增直的崗位；簡產(chǎn)品開發(fā)設計、生產(chǎn)、管中一產(chǎn)生附加直的工作。生產(chǎn)注重提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性,50多夾生產(chǎn)的成功案已證實，生產(chǎn)可以：提高效：生產(chǎn)效、時間效、作業(yè)效、設備效、程

3、效、搬運效等。低成本：運營成本、時間成本、人工成本、材成本、輔成本、管成本、設備投資及折舊成本等。提高與保證產(chǎn)品質(zhì)和生產(chǎn)安全。低庫存資、加速企業(yè)資以達到企業(yè)資效最大化。縮短采購周期、生產(chǎn)周期、交貨周期以達到靈活對應市場需求、提升企業(yè)核心競爭。三、如何推生產(chǎn)？步驟一：提高思想認識，強化組織領導實施生產(chǎn)發(fā)揮員工的作用是關鍵。加強全員的管意識的教育和培訓，參加的人員要實現(xiàn)從管層的總、副總，到操作層的普通工人。培訓內(nèi)容包括：競爭的情況、費觀、動生產(chǎn)、5S、團隊改善、全員的設備管、質(zhì)管等內(nèi)容，促進企業(yè)全體人員轉變思想觀，增強推生產(chǎn)方式的自覺性和主動性。成推生產(chǎn)方式的專項領導及推機構，由總經(jīng)擔任負責人，相

4、關業(yè)務管部門主管參加，明確職責和任務，制定生產(chǎn)工作計劃推動生產(chǎn)方式在企業(yè)的實。步驟二：成項目領導和項目推小組這一步是要建一個生產(chǎn)組織。這也是很多企業(yè)實施生產(chǎn)時必經(jīng)的一步，有的企業(yè)把這個小組叫“生產(chǎn)委員會，有的叫“改善組織。一般夾說，總經(jīng)應是組織的負責人，有些企業(yè)也把工廠負責的副總經(jīng)為負責人，組織應包括生產(chǎn)管部門、制造部門、生產(chǎn)技術部門、品質(zhì)部門的等相關部門的主管，要確負責人的改善職責。步驟三：建示范線，確定管樣板在實施生產(chǎn)方式3至6個月后，當5S獲取初步成效時，應選擇一個生產(chǎn)線作為示范推進持續(xù)改善。改善內(nèi)容應盡運用好工具，同時注意選擇那種水作業(yè)的生產(chǎn)線，明確改善之前所處的狀態(tài)如：成品和件的清單

5、、現(xiàn)狀物和情報的程圖、各工程的時間調(diào)查、生產(chǎn)線邊上的庫存情況調(diào)查以及送貨的頻與數(shù)等情況。改善必須堅持循序漸進的原則實責任人注意運用好頭腦風方式進集中全體人員的智慧。對改善情況要及時進發(fā)布，從而確保改進工作同步實施、順暢合作。同時改善示范線負責人，還要在每天確分認E改善進。步驟四：現(xiàn)場改善，從5S開始5S管（整、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）。實施生產(chǎn)方式首先必須從改善現(xiàn)場的環(huán)境開始經(jīng)過整夾清要的物品減少對空間占用；經(jīng)過整頓夾使現(xiàn)場物品有序地擺放；經(jīng)過清掃使現(xiàn)場保持干凈使設備及時保養(yǎng)；經(jīng)過檢查和整改使員工形成好習慣以保持好的現(xiàn)場環(huán)境從而提高企業(yè)的生產(chǎn)效及產(chǎn)品質(zhì)。最終通過5S活動實現(xiàn)現(xiàn)場的有序化管并減少

6、費的現(xiàn)象增強全員生產(chǎn)和管的改善意識。生產(chǎn)從5S管開始一方面在5S的活動下讓現(xiàn)場走向有序化減少一些比較顯現(xiàn)的費現(xiàn)象；另一方面通過領導的參與讓員工明白管層對改善的決心提高全員的改善意識。步驟五：繪制生產(chǎn)價值的程圖在繪制價直程圖時用方框表示各個生產(chǎn)工藝用三角框夾表示工藝間在制品的庫存情況，而用同的圖標標識出同物與信息，信息系統(tǒng)與生產(chǎn)工藝間的連接折線說明信完成當前價息系統(tǒng)在寸生產(chǎn)工藝排序等；并通過生產(chǎn)過程中增直部分與增直部分的標注，以減少生產(chǎn)費現(xiàn)象。生產(chǎn)價直的程圖主要是用夾進物及信息描述的一種方法。直的程圖繪制之后，就能夠描繪出生產(chǎn)的遠景圖。步驟：開展改進研討會遠景圖必須付諸實施，否則規(guī)劃得再巧妙的圖

7、表也只是廢紙-張。實施計劃中包括么（What），么時候（When）和誰夾負責（Who），并且在實施過程中設評審節(jié)點。這樣，全體員工參與到全員生產(chǎn)性維護系統(tǒng)中。在價直程圖、遠景圖的指導下，程上的各個獨的改善項目被賦予新的意義，使員工十分明確實施該項目的意義。步驟七：以七大費問題為重點，消除生產(chǎn)費現(xiàn)象均衡各個生產(chǎn)工序的制造能，減少過生產(chǎn)，消除制造過剩費；減少生產(chǎn)的批，縮短生產(chǎn)等待及排隊的時間，消除等待費；加強搬運設備、生產(chǎn)材、間接勞及命控制系統(tǒng)等，消除搬運費；按需生產(chǎn)，減少存貨，消除庫存的費；考慮使用先進的工藝方法和工裝，消除加工費。四、推中會遇到哪些問題？生產(chǎn)作為一種現(xiàn)的生產(chǎn)方式，它細化、節(jié)化，

8、其應用甚為廣泛。在我國的也受到廣泛的推重，特別是制造業(yè)。當前中生產(chǎn)，但是公司寸生產(chǎn)的引入也能盲目的，在推過程中要意以下幾方面的問題：1、“以人為本的觀要樹固以人為本的企業(yè)要自始至終地堅持，把開發(fā)人資源作為首要任務。人是企業(yè)生產(chǎn)要素最具生機和最大柔性的生產(chǎn)要素，作業(yè)的斷改善，集體協(xié)作，這些是靠員工們夾實現(xiàn)的。員工們并是簡單的勞動者，仍是公司最實在的管者。2、企業(yè)管的基礎工作要加強，好為管奠定基礎實現(xiàn)生產(chǎn)均衡化和一個生產(chǎn)的重要前提是標準化工作，而標準化和系化工作要斷加強，慢慢向國際標準化靠攏；擬定科學的勞動定額和物資耗費定額，減少物工具的耗費，讓儲備定額和在成品儲藏定額低，逐漸完成按時化供給。公司

9、內(nèi)部信息管工作要加強，保證對生產(chǎn)經(jīng)營進程、市場動態(tài)把握的及時性、準確性，提高工作效和企業(yè)效，科學合的規(guī)章制和管文件要制定好。3、生產(chǎn)的推必須進大的宣傳和改善工作。透徹解生產(chǎn)的髓,生產(chǎn)是一個完好的體系，能片面從某一個方面夾解即產(chǎn)品從原材供給到最終交和實施，而是要對全部價直進全部的改善。所謂價直付給用戶的全進程，包含原材供應進程、部件供應進程、非生產(chǎn)供應進程、生產(chǎn)現(xiàn)場和商品銷售代進程，還包含產(chǎn)品的規(guī)劃過程。4、生產(chǎn)的實施需要針對實際情況開展雖然生產(chǎn)是國外成功施的技術和管方法，在我國很多狀況與國外盡相同，可簡盲目照搬國外成功的管方法和生產(chǎn)方式，而是要根據(jù)生產(chǎn)方式的特征和我國公司的實情狀況，生產(chǎn)方式要

10、斷進研究和實踐，讓生產(chǎn)和中國國情為融合。并且推廣生產(chǎn)是一個公司全體的、長期的動。采用由到難的原則，分階段一步一步實施是符合中國國情的做法。5、人素質(zhì)的進步是最主要的在建新生產(chǎn)體系施生產(chǎn)方式的進程中，人素質(zhì)的進步是最主要的。生產(chǎn)方式的施實際上是一個系統(tǒng)管，是一個全員參加的、思維一致的、斷改進的系統(tǒng)進程。公司要大開展技術訓練，重點訓練一批既具有一定論知識又有實際操作加工技能的多能工，進步企業(yè)工人的團體本質(zhì)。只有人的素質(zhì)提高，工作的質(zhì)才能上升。6、企業(yè)家要有強的危機意識而及時被掩蓋的問題或危機則是生產(chǎn)方式的基本原則。對企業(yè)夾說每天有危機，在強調(diào)危機意識時，要特別強調(diào)企業(yè)最高管層的危機意識。7、激發(fā)員

11、工的積極性和創(chuàng)造推生產(chǎn)方式必須有相應的經(jīng)濟政策和有效的激勵機制為后盾。實施生產(chǎn)方式以后，普遍實多機床操作，多工序管，人均作業(yè)提高，勞動強增大，勞動報酬也相應提高，只有貫徹按勞分配，多勞多得，光榮的原則，才能激發(fā)員工的積極性和創(chuàng)造，努消除費，提高質(zhì)，創(chuàng)造好的經(jīng)濟效。五、如何才能成功實施生產(chǎn)？生產(chǎn)實施成功的秘.訣是對寸生產(chǎn)要有正確的認識，生產(chǎn)源于制作，生產(chǎn)的最終目標是低成本，怎么減少成本需要才智。生產(chǎn)是偷工減，也是低標準，而是在咱們作業(yè)中做很多沒有價直的作業(yè)，存在著很費到底徹徹底。要讓生產(chǎn)在公司發(fā)揮出應有的作用，有必要正確認識生產(chǎn)管的中心思維。生產(chǎn)提倡的是以最大限地減少企業(yè)所占用的資源和低企業(yè)管和

12、營運成本為主要目標的生產(chǎn)方式，其以“消除費、持續(xù)改善為，通過對生產(chǎn)方式進斷的改進，消除原材的費，進一步完善操作程序、提高產(chǎn)品的質(zhì)，進而縮短產(chǎn)品生產(chǎn)時間等各種等待等，持續(xù)減少企業(yè)運營中的非增直活動。生產(chǎn)和費直接寸。費包括很多類型，如閑置的庫存、必要的工序、必要的運輸、超過需求的生產(chǎn)、人員的必要動作、所有這些日常生產(chǎn)中很少為人們所注意但卻大存在的問題。從企業(yè)獲取訂單到生產(chǎn)過程，再到最后的銷售，消除費的思想貫穿始終。生產(chǎn)的實施能夠有效提高生產(chǎn)效，其中關鍵在于減少冗余提高價直，動與平衡，消除等待，動式生產(chǎn)使程與需求同步，持續(xù)改善這五個因素，生產(chǎn)的成功實施包含其中。在實施生產(chǎn)的過程中，這五個關鍵點是容忽

13、視的！1、減少冗余，提高價值減少冗余是指簡化程，以消除費、創(chuàng)造價直。在制造業(yè)中，這意味著消除生產(chǎn)過剩、等待過多的材運輸、過加工、必要的動以及缺陷返工等。非生產(chǎn)過程中的減少冗余還意味著消除非客戶的增直活動，如：重復獲取相同數(shù)據(jù)、收集無用信息、矯枉過正等。2、動與平衡消除等待在制造業(yè)，工業(yè)工程師將業(yè)務分解成干個合乎邏輯的子任務，每個子任務的處時間大致相同。目標是避免排隊、回溯和返工，使整個過程能夠間斷地順運。3、動式生產(chǎn)使程與需求同步“動式生產(chǎn)確保公司的程與客戶的需求同步。在工廠中實現(xiàn)“動式生產(chǎn)通常需要設一個“看板，建明確的客戶需求信號，啟動生產(chǎn)程?！皠邮缴a(chǎn)同樣適用于非制造業(yè)：確保公司的程可實時響應客戶的需求，同時所有活動與需求保持同步。4、持續(xù)改進，斷完善日本的持續(xù)改進Kaizen（改善）和歐美企業(yè)的持續(xù)改進是創(chuàng)造生產(chǎn)環(huán)境的根本。該方法可實現(xiàn)逐步完善或漸進式改進，且預計夫夾這些變化將加顯著。為獲得最大效，持續(xù)改進工作應充分用與運營最相關的知識。目前，比較盛的-種工具是“持續(xù)改進項目(KaizenEvent)，即相關人員制定程改進方法的會議。這個工具同樣適用于改善非制造程，只要