豐田生產(chǎn)管理模式

1、. PAGE ：.； HYPERLINK m中國最龐大的下載資料庫(版權(quán)歸原作者一切) HYPERLINK m 中國最龐大的下載資料庫 (整理. 版權(quán)歸原作者一切) HYPERLINK /softdown/admin/editsoft_h.asp?id=&classid=&Nclassid=&page=&ztype=%&cataloge=% 豐田消費(fèi)管理方式研討背 景在世紀(jì)年代之前，汽車世紀(jì)就是美國世紀(jì)，底特律汽車的規(guī)范一度代表全球的規(guī)范。其中，福特汽車公司和通用汽車公司更是鼎鼎有名的汽車行業(yè)楷模，前者發(fā)明了“大規(guī)模消費(fèi)方式，而后者更是以規(guī)模擴(kuò)張見長的典范。在那個(gè)時(shí)候，出生于彈丸之國日本的豐田

2、無論是在技術(shù)上還是在規(guī)模上根本無法與福特及通用相提并論。年，日本迸發(fā)了影響深遠(yuǎn)的明治維新，僅在年短短的年間，明治政府就公布了次重要的教育改革法令，其文部省占用的經(jīng)費(fèi)比政府中任何省、部都多。政府出高薪聘請西方教師到日本講學(xué)，也不斷派人到海外留學(xué)，并把初等教育普及到偏遠(yuǎn)鄉(xiāng)村。這一切，預(yù)示了跨過世紀(jì)門坎后，遠(yuǎn)東日本的騰飛。今日的豐田光輝四射，已提升為世界第二大汽車制造商，并被譽(yù)為“全球最勝利的汽車制造商。汽車業(yè)分析師估計(jì)，假設(shè)按如今的趨勢繼續(xù)下去，豐田汽車終將在消費(fèi)規(guī)模、整體盈利額與品牌價(jià)值上全面超越通用汽車，成為全世界最大的汽車制造商。一、豐田起步 TPS萌芽豐田佐吉：要靠本人的技術(shù)立“國！提起豐

3、田，人們都自然會(huì)聯(lián)想到豐田佐吉。農(nóng)家子弟豐田佐吉，人們眼中一個(gè)可以發(fā)明奇觀的人。因家境貧寒，他連小學(xué)都沒上過。母親夜夜織布的辛勞，激發(fā)出他的發(fā)明力。從少年時(shí)代起，他就埋頭開發(fā)各種各樣的織布機(jī)，被譽(yù)為“發(fā)明王，載入日本教科書。產(chǎn)業(yè)革命的風(fēng)云中，佐吉成為一代企業(yè)家，奠定了今天跨國集團(tuán)豐田汽車公司的根底。他最重要的堪稱是劃時(shí)代的發(fā)明，是年完成的“豐田式汽動(dòng)織機(jī)，它可以由一名擋車工同時(shí)照看臺(tái)機(jī)器，極大地提高了消費(fèi)效率；能給設(shè)備賦予類似人的“智能，使之在出現(xiàn)異常情況時(shí)自動(dòng)停車。是豐田方式中“自働化萌芽豐田佐吉以為： 求人不如求己； 翻開那扇窗看看，外面是很遼闊的 ； 發(fā)明之最終目的，在于其完全適用化；

4、假設(shè)不實(shí)行健全的營業(yè)性實(shí)驗(yàn)，那么不能夠?qū)⑵湔嬲齼r(jià)值展現(xiàn) 。他逝世以后，他的遺訓(xùn)被歸納為五條并作為“豐田綱領(lǐng)而流傳下來： 上下一致，至誠從業(yè)，產(chǎn)業(yè)報(bào)國； 致心于研討與發(fā)明，常于潮流之先驅(qū)； 戒慎華美，質(zhì)實(shí)剛??； 發(fā)揚(yáng)溫情友愛的精神，締造家庭優(yōu)良門風(fēng)； 尊崇神佛，力行報(bào)恩贊賞的生活。二、豐田創(chuàng)業(yè) JIT產(chǎn)生豐田喜一郎：“一定要造出日本本人的汽車年豐田佐吉第一次遠(yuǎn)涉重洋來到美國。在美國逗留的四個(gè)月中，汽車這一新穎事物劇烈激蕩著這位日本發(fā)明大王的心。他明確地認(rèn)識(shí)到汽車必定要成為群眾的“腿，并預(yù)言：“今后的時(shí)代將是汽車的時(shí)代！直到年，日本汽車工業(yè)還是相當(dāng)落后，根本沒有制造引擎、傳動(dòng)軸和其它零件的根底工業(yè)

5、。東京街頭，只需極少量的機(jī)動(dòng)車輛。當(dāng)時(shí)，風(fēng)頭最勁的當(dāng)屬美國汽車，想投身汽車業(yè)，自然最好去拜美國佬為師。佐吉毫不猶疑地把兒子喜一郎送到美國，學(xué)習(xí)如何制造汽車。 豐田喜一郎打道回府時(shí)，心中便帶回了對福特式流水線消費(fèi)系統(tǒng)的反思：從各種零件、鑄品到半廢品，都要首先入庫，用時(shí)再取貨加工。這樣就需求堆積大量存貨，需求許多倉庫。美國佬或許是地方大，又喜歡大氣派，并不覺得這有什么不好。喜一郎生長在人多地少的日本，每一小塊空間都相當(dāng)珍惜，面對美式大手筆，倍受震懾之余，便是感到太浪費(fèi)了。尤其在福特汽車制造廠停產(chǎn)期間，大量配件和沒有完全裝好的汽車，閑置在倉庫中生銹，喜一郎看在眼里，心中覺得真是罪過。年，豐田喜一郎在

6、紡織機(jī)械制造所設(shè)立汽車部，開創(chuàng)了豐田汽車公司制造汽車的歷史，并于年后成立了豐田汽車工業(yè)公司。他為豐富豐田消費(fèi)方式而提出了“Just In Time，并不遺余力地推行這一理念，喜一郎的創(chuàng)新之處在于將傳統(tǒng)的整批消費(fèi)方式改為彈性消費(fèi)方式：在裝配消費(fèi)線的各工序，只在必要的時(shí)候，提供必要數(shù)量的必要零件。 因此，每一道工序只是在下一道工序需求的時(shí)候，才消費(fèi)所需種類和數(shù)量的零部件。消費(fèi)和保送在整條消費(fèi)線上，同時(shí)協(xié)調(diào)進(jìn)展，在每一工序中和不同工序間都是如此。按照他的方式組織消費(fèi)，工人和工廠都可得到益處：工人“每天只做必要的任務(wù)量即可，早做完早下班，做不完者加班；工廠無需設(shè)置存貨倉庫，無需占用大量周轉(zhuǎn)資金，許多外

7、購零部件在付款之前就已被裝車賣出了。中日戰(zhàn)爭迸發(fā)、太平洋戰(zhàn)爭迸發(fā)，豐田汽車被強(qiáng)迫進(jìn)展戰(zhàn)時(shí)統(tǒng)制，生不逢時(shí)的豐田體系夭折了。JIT消費(fèi)方式(Just in Time) 質(zhì)量改善 降低本錢 大局思索 文書化(知識(shí)分享)附：豐田喜一郎簡介年 自東京帝大畢業(yè)年 設(shè)立汽車部年 舉行G型貨車發(fā)表會(huì)年 成立汽車工業(yè)公司年 豐田瀕臨破產(chǎn)年 為裁員事件擔(dān)任，自愿退休，由石田退三接任年 大政奉還重新出任社長三、TPS助力豐田復(fù)興之路石田退三和神谷正太郎：挽救和復(fù)興豐田！第二次世界大戰(zhàn)終了后，美國占領(lǐng)日本，對日本經(jīng)濟(jì)實(shí)施“道奇方案，實(shí)行通貨緊縮，不準(zhǔn)企業(yè)借貸運(yùn)營。豐田此時(shí)負(fù)債累累，只好大量裁減工人，結(jié)果引發(fā)了嚴(yán)重的勞

8、資糾紛。面對這次危機(jī)，豐田喜一郎等指點(diǎn)人束手無策，被迫集體引咎辭職，由石田退三出任經(jīng)理。同時(shí)，豐田汽車銷售獨(dú)立出來，成立了豐田汽車銷售公司。神谷正太郎任銷售經(jīng)理，重建豐田銷售網(wǎng)，逐漸建立起以銷定產(chǎn)，以銷促產(chǎn)的運(yùn)營體系。這個(gè)時(shí)代，是豐田史上“二王攝政的年代，也是豐田王朝復(fù)興和開場擴(kuò)張的時(shí)代。石田退三：石田上任不久，日本經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇，石田趁著大好時(shí)機(jī)，使本來瀕臨破產(chǎn)的豐田汽車公司扭虧為盈?！跋麡O的積極政策：不添加人手，設(shè)備合理化；“四個(gè)主義：合理的賺錢主義、設(shè)備第一主義、無貸款主義、徹底杜絕浪費(fèi)主義；“豐田精神：豐田汽車公司創(chuàng)業(yè)以來的方針就是依托日本人的智慧與技術(shù)，建立轎車產(chǎn)業(yè)；要有好的產(chǎn)品、好的思索

9、；自主獨(dú)立的精神；小氣的精神；鄉(xiāng)巴佬精神；不屈的斗志；協(xié)作一致。石田退三的成果在豐田汽車公司今日的昌盛中得到充分的表達(dá)。豐田人至今依然尊崇他，并永遠(yuǎn)不會(huì)忘記他的杰出功績。而日本政府頒發(fā)的“一級功勛瑞寶勛章代表了國家對他終身奉獻(xiàn)的最高評價(jià)。神谷正太郎：豐田汽車公司今天之所以能獲得令人矚目的成果，和神谷正太郎的努力是分不開的。好像豐田喜一郎奠定了豐田汽車公司的消費(fèi)根底一樣，神谷在年的時(shí)間里，建立了日本第一流的豐田汽車公司的銷售組織。雖然他說本人從未賣出過一輛汽車，但他在汽車銷售方面所表現(xiàn)出來的遠(yuǎn)見卓識(shí)向人們證明了他無愧于“巨匠這一稱號?！颁N售之神：車到山前必有路，有路必有豐田車 注重客戶：“用戶第

10、一、銷售第二、制造第三 長期性觀念：消費(fèi)須先行投資，營銷亦同 情報(bào)取向：成立調(diào)查室與企劃調(diào)查室 主張產(chǎn)銷分開 提升價(jià)錢競爭才干：銷售公司經(jīng)常要求消費(fèi)公司降價(jià)四、TPS伴隨豐田一同成熟豐田英二：全面地?cái)U(kuò)展市場！豐田英二實(shí)現(xiàn)了豐田的大批量消費(fèi)，被稱為日本的“亨利福特。在英二手里，這個(gè)長成的王朝開場釋放本人擴(kuò)張的激動(dòng)，憑著本人強(qiáng)大的沖力，叩開了國外寬廣的市場。 環(huán)保認(rèn)識(shí) 看透本質(zhì)的才干 現(xiàn)地現(xiàn)物主義 部門的互動(dòng)協(xié)作 造物的哲學(xué) 所謂制造是發(fā)明文明的根底 所謂制造是技術(shù)提高的原動(dòng)力 所謂制造是猶如藝術(shù)的，以使人打動(dòng)，帶來豐裕的人心大野耐一：豐田消費(fèi)方式之祖 超脫常識(shí) 看板方式誕生 對察看的對象反復(fù)五次

11、為什么 對庫存的認(rèn)知 有人字邊的自働化 并行工程五、永不停步的改善渡邊捷昭：現(xiàn)任豐田社長出了名的“本錢殺手，由他主導(dǎo)的豐田CCC方案即面向世紀(jì)的本錢競爭方案如火如荼。 渡邊的本錢控制手法，被稱作是“擰干毛巾上的最后一滴水。最典型的例子是，為降本錢，他甚至將豐田汽車車門扶手的型號，由原來的種減少至只需種根本型號。結(jié) 語TPS因日本的國情和經(jīng)濟(jì)條件而產(chǎn)生，是在被生存、經(jīng)濟(jì)逼迫下產(chǎn)生的一種自救行為，有其特有性和針對性。但TPS的管理思想是值得他們學(xué)習(xí)的，推行TPS是非常有實(shí)踐運(yùn)用價(jià)值的。但關(guān)鍵的一點(diǎn)是：不能照抄TPS的詳細(xì)實(shí)踐做法，而是在其管理精神指點(diǎn)下結(jié)合本人的實(shí)踐去做，只需符合其管理精神，實(shí)際與

12、實(shí)際相結(jié)合，雖然方式不同，但管理目的到達(dá)了，那么他們以為這就是做到了“TPS。豐田汽車公司大事記年 豐田佐吉發(fā)明“不停頓自動(dòng)換梭豐田自動(dòng)織機(jī)G型年 將自動(dòng)織機(jī)的專利轉(zhuǎn)讓給英國公司年 豐田喜一郎開場研討開發(fā)小型汽油發(fā)動(dòng)機(jī)年 在豐田紡織機(jī)械制造所內(nèi)設(shè)立汽車部年 豐田AA型轎車問世年 豐田汽車工業(yè)公司誕生資本金，萬日元年 舉母工廠如今總公司工廠建成投產(chǎn)年 運(yùn)營危機(jī)勞資爭議以及精減員工成立豐田汽車銷售公司年 開場推行“動(dòng)腦筋，提方案制度年 初次向美國出口豐田轎車設(shè)立美國豐田汽車銷售公司年 元町工廠建成投產(chǎn)年 簽署年 榮獲Deming獎(jiǎng)年 COROLLA花冠車問世開場與日野汽車工業(yè)公司進(jìn)展業(yè)務(wù)協(xié)作年 開

13、場與大發(fā)工業(yè)公司進(jìn)展業(yè)務(wù)協(xié)作年 日本國內(nèi)累計(jì)汽車產(chǎn)量到達(dá)，萬輛豐田約請中國汽車工業(yè)代表團(tuán)訪日年 成立豐田財(cái)團(tuán)年 參與住宅建立事業(yè)年 豐田汽車工業(yè)公司與豐田汽車銷售公司合并為豐田汽車公司年 與美國通用的合資公司NUMMI在美國建成投產(chǎn)年 位于美國肯塔基州的獨(dú)資消費(fèi)廠家TMMK建成投產(chǎn)年 COROLLA花冠車?yán)塾?jì)產(chǎn)量到達(dá)，萬輛年 位于英國的獨(dú)資消費(fèi)廠家TMUK建成投產(chǎn)年 PRIUS普銳斯混合動(dòng)力汽車投產(chǎn)上市年 位于美國印第安納州的獨(dú)資消費(fèi)廠家TMMI和西維吉尼亞州的獨(dú)資消費(fèi)廠家TMMWV建成投產(chǎn)年 在紐約和倫敦證券市場分別上市日本國內(nèi)累計(jì)汽車產(chǎn)量到達(dá)億輛位于印度的消費(fèi)廠家TKM建成投產(chǎn)年 四川豐田

14、汽車建成投產(chǎn)現(xiàn)四川一汽豐田汽車年 位于法國的獨(dú)資消費(fèi)廠家TMMF建成投產(chǎn)年 與中國第一汽車集團(tuán)公司就全面協(xié)作達(dá)成協(xié)議年 中國廣州豐田汽車成立年 廣州豐田發(fā)動(dòng)機(jī)開場消費(fèi)發(fā)動(dòng)機(jī)部件 全新CROWN皇冠轎車實(shí)現(xiàn)中國制造TPS學(xué)習(xí)手冊根底篇TPS學(xué)習(xí)手冊根底篇 PAGE PAGE 91 根底篇TPS是戰(zhàn)后日本汽車工業(yè)遭到“資源稀缺和“多種類、少批量的市場制約的產(chǎn)物，它是從豐田佐吉開場，經(jīng)豐田喜一郎及大野耐一等人的共同努力直到世紀(jì)年代才逐漸完善的。 TPS既是一種以最大限制地減少企業(yè)工廠所占用的資源和降低企業(yè)管理及運(yùn)營本錢為主要目的的消費(fèi)方式，同時(shí)它又是一種理念，一種文化。實(shí)施TPS就是決心追求完美的歷

15、程，也是追求杰出的過程，它是支撐個(gè)人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無盡頭的學(xué)習(xí)過程中獲得自我滿足的一種境界。其目的是精益求精、永無盡頭地追求盡善盡美。一、TPS定義 TPS的概念豐田消費(fèi)方式，簡稱TPSToyota Production System，為實(shí)現(xiàn)企業(yè)對員工、社會(huì)和產(chǎn)品擔(dān)任的目的，以徹底杜絕浪費(fèi)的思想為目的，在繼續(xù)改善的根底上，采用準(zhǔn)時(shí)化、自動(dòng)化方式與方法，追求制造產(chǎn)品合理性的一種消費(fèi)方式。 對TPS理念的再認(rèn)識(shí) 從“豐田消費(fèi)方式TOYOTA PRODUCT-ION SYSTEM到“豐田方式TOYOTA WAY的認(rèn)識(shí)轉(zhuǎn)變。TPS不僅僅是消費(fèi)環(huán)節(jié)的改善，而是高度注重消費(fèi)，視消費(fèi)為主

16、要的價(jià)值源泉，使“人物信息本錢質(zhì)量技術(shù)迅速流動(dòng)起來的制造業(yè)企業(yè)全業(yè)務(wù)流程的運(yùn)營體系，所以，TPS應(yīng)該更準(zhǔn)確地稱為“豐田方式。 TPS的真正目的：經(jīng)過改善或革新方式排除一切浪費(fèi)。實(shí)現(xiàn)這一目的的有效手段是使改善活動(dòng)成為日常管理任務(wù)，做到凡事徹底，把毫無疑問誰都做的事情，做到誰都做不到的徹底程度。 TPS的真正內(nèi)涵：不斷追求流程系統(tǒng)組織構(gòu)造中六個(gè)富有活力流程時(shí)間人物信息與技術(shù)現(xiàn)金管理業(yè)務(wù)之間堅(jiān)持調(diào)和與一致。 對TPS推進(jìn)價(jià)值的再定位：發(fā)明多元價(jià)值而不僅僅是降低本錢 徹底排除現(xiàn)場廣義的現(xiàn)場浪費(fèi)，降低本錢； 縮短過程周期，加快現(xiàn)金流動(dòng)，提高資本效率； 使企業(yè)內(nèi)潛在才干得到有效利用，帶來時(shí)機(jī)額度的擴(kuò)展、運(yùn)

17、營資源的擴(kuò)展； 建立人才鍛造體系、培育人才群體，確立企業(yè)繼續(xù)競爭優(yōu)勢。二、福田重工TPS的目的TPS的關(guān)鍵是管理過程，包括人事組織管理的優(yōu)化，大力精簡中間管理層，進(jìn)展組織扁平化改革，減少非直接消費(fèi)人員；推進(jìn)消費(fèi)平衡化、同步化，實(shí)現(xiàn)零庫存與柔性消費(fèi)；推行全消費(fèi)過程包括整個(gè)供應(yīng)鏈的質(zhì)量保證體系，實(shí)現(xiàn)零不良；減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)；最終實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化消費(fèi)方式。一終極目的PICQMDS 零終極目的：、“零轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi)Products、“零庫存Inventory、“零浪費(fèi)Cost、“零不良Quality、“零缺點(diǎn)Maintenance、“零停滯Delivery、“零災(zāi)禍Safety二當(dāng)

18、前總體目的、目的設(shè)計(jì)：在年時(shí)間內(nèi)，實(shí)現(xiàn)運(yùn)營與作業(yè)管理活動(dòng)過程周期縮短。、目的解釋：過程周期：以消費(fèi)過程周期為例是指從投入原料開場到消費(fèi)出產(chǎn)品為一個(gè)過程周期。在企業(yè)運(yùn)營中，無論是有形價(jià)值鏈運(yùn)營，還是無形價(jià)值鏈的作業(yè)過程中，都有一個(gè)過程周期，如管理決策周期、產(chǎn)品開發(fā)周期、質(zhì)量改良周期、市場銷售與效力周期等等。企業(yè)運(yùn)營就是在一個(gè)接一個(gè)作業(yè)周期的循環(huán)往復(fù)過程中，經(jīng)過繼續(xù)地改善和提高，獲得螺旋上升式開展；推進(jìn)時(shí)間：“年時(shí)間內(nèi)是指從年至年；運(yùn)營與作業(yè)周期縮短：即實(shí)現(xiàn)各業(yè)務(wù)全流程價(jià)值鏈整體過程周期縮短。三階段目的根據(jù)TPS推進(jìn)總體目的的要求，將TPS推進(jìn)劃分為四個(gè)階段，即：第一階段：推進(jìn)主題：現(xiàn)場深化改善推

19、進(jìn)時(shí)間：年至年推進(jìn)內(nèi)容：在總結(jié)過去四年現(xiàn)場整理整頓閱歷的根底上，深化開展現(xiàn)場改善活動(dòng)。經(jīng)過對TPS文化理念進(jìn)展深化傳播，提高公司干部員工參與TPS推進(jìn)任務(wù)的熱情，同時(shí)，以現(xiàn)場為中心，由各單位定義“浪費(fèi)并實(shí)施排除，從TPS和JMS日本運(yùn)營管理規(guī)范Japan manigment system的角度清查改善標(biāo)題并順序?qū)嵤?。第二階段：推進(jìn)主題：現(xiàn)場革新推進(jìn)時(shí)間：年至年推進(jìn)內(nèi)容：將現(xiàn)場改善深化到構(gòu)造革新、現(xiàn)場革新階段。本階段的TPS推進(jìn)任務(wù)的重心在于管理構(gòu)造縱深面，眼看不到的革新，以構(gòu)造的改動(dòng)促進(jìn)現(xiàn)場問題平面，眼可以看到的深度處理。第三階段：推進(jìn)主題：管理革新推進(jìn)時(shí)間：年至年推進(jìn)內(nèi)容：經(jīng)過探求和總結(jié)，在

20、公司運(yùn)營價(jià)值鏈各環(huán)節(jié)推行符合福田重工企業(yè)運(yùn)營實(shí)踐情況的“準(zhǔn)時(shí)化消費(fèi)。準(zhǔn)時(shí)化消費(fèi)和管理革新互為手段和目的，經(jīng)過反復(fù)循環(huán)磨礪，最終到達(dá)確立福田重工運(yùn)營管理體系的目的。第四階段：推進(jìn)主題：運(yùn)營革新推進(jìn)時(shí)間：年至年推進(jìn)內(nèi)容：由管理革新引發(fā)運(yùn)營革新。將經(jīng)過深化推進(jìn)TPS所獲得的成果向公司內(nèi)外其他各價(jià)值鏈環(huán)節(jié)“橫向推進(jìn)，著力確立和完善人員培訓(xùn)體系，培育實(shí)際型和運(yùn)用型人才。三、TPS的特點(diǎn)TPS的特點(diǎn)是消除一切浪費(fèi)、追求精益求精和不斷改善。去掉消費(fèi)環(huán)節(jié)一切無用的東西，每個(gè)工人及其崗位的安排原那么是必需增值，撤除一切不增值的崗位。精簡是它的中心，精簡產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)、消費(fèi)、管理中一切不產(chǎn)生附加價(jià)值的任務(wù)，旨在以最

21、優(yōu)質(zhì)量、最低本錢和最高效率對市場需求作出最迅速的呼應(yīng)。TPS在管理上有拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化消費(fèi)、全面質(zhì)量管理、團(tuán)隊(duì)任務(wù)法、并行工程大特點(diǎn)。 拉動(dòng)式(Pull)準(zhǔn)時(shí)化消費(fèi)(JIT)以最終用戶的需求為消費(fèi)起點(diǎn)；強(qiáng)調(diào)物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序加工完的零件立刻可以進(jìn)入下一道工序；阻值消費(fèi)運(yùn)作是依托看板進(jìn)展；消費(fèi)中的時(shí)點(diǎn)可由人工掌控，保證消費(fèi)中的物流平衡(即為保證對后工序供應(yīng)的準(zhǔn)時(shí)化)；由于采用拉動(dòng)式消費(fèi)，消費(fèi)中的方案與調(diào)度本質(zhì)上是由各個(gè)消費(fèi)單元本人完成，在方式上不采用集中方案；迥異于早期前制程推給后制程物料的Push System。 全面質(zhì)量管理TQC強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是消費(fèi)出來而非檢驗(yàn)出來的，由過程質(zhì)量管理

22、來保證最終質(zhì)量；消費(fèi)過程中對質(zhì)量的檢驗(yàn)與控制在每一道工序都進(jìn)展。重在培育每位員工的質(zhì)量認(rèn)識(shí)，保證及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題；假設(shè)在消費(fèi)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，根據(jù)情況，可以立刻停頓消費(fèi)，直至處理問題，從而保證不出現(xiàn)對不合格品的無效加工；對于出現(xiàn)的質(zhì)量問題，普通是組織相關(guān)的技術(shù)與消費(fèi)人員作為一個(gè)小組，一同協(xié)作，盡快處理。團(tuán)隊(duì)任務(wù)法(Teamwork)每位員工在任務(wù)中不僅僅是執(zhí)行上級的命令，更重要的是積極參與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用；組織團(tuán)隊(duì)的原那么并不完全按行政組織來劃分，而主要根據(jù)業(yè)務(wù)的關(guān)系來劃分；團(tuán)隊(duì)成員強(qiáng)調(diào)一專多能，要求熟習(xí)團(tuán)隊(duì)內(nèi)其它任務(wù)人員的任務(wù)，保證任務(wù)協(xié)調(diào)順利進(jìn)展；團(tuán)隊(duì)人員任務(wù)業(yè)績的評定受團(tuán)隊(duì)內(nèi)

23、部的評價(jià)的影響；團(tuán)隊(duì)任務(wù)的根本是信任，以一種長期的監(jiān)視控制為主，而防止對每一步任務(wù)的核對，提高任務(wù)效率；團(tuán)隊(duì)的組織是變動(dòng)的，針對不同的事物，建立不同的團(tuán)隊(duì)，同一個(gè)人能夠?qū)儆诓煌膱F(tuán)隊(duì)。并行工程(Concurrent Engineering)在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開發(fā)期間，將概念設(shè)計(jì)、構(gòu)造設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、最終需求等結(jié)合起來，保證以最快的速度按要求的質(zhì)量完成；各項(xiàng)任務(wù)由與此相關(guān)的工程小組完成，進(jìn)程中小組成員各自安排本身的任務(wù)，但可以定期或隨時(shí)反響信息對出現(xiàn)的問題協(xié)調(diào)處理；根據(jù)適當(dāng)?shù)男畔⑾到y(tǒng)工具，反響與協(xié)調(diào)整個(gè)工程的進(jìn)展，利用現(xiàn)代CIM技術(shù)，在產(chǎn)品的研制與開發(fā)期間，輔助工程進(jìn)程的并行化。四、TPS構(gòu)造體系自働

24、化準(zhǔn)時(shí)消費(fèi)平準(zhǔn)化規(guī)范化規(guī)范作業(yè)豐田消費(fèi)方式TPS根底豐田消費(fèi)方式是由準(zhǔn)時(shí)化Just In Time與自働化兩大支柱所構(gòu)成，其展開的手法包括作業(yè)規(guī)范化或設(shè)備的自動(dòng)化，以看板實(shí)施消費(fèi)平準(zhǔn)化，由后工序來領(lǐng)取等。 TPS根底中的根底：經(jīng)過定S活動(dòng)來提升現(xiàn)場管理程度；“定：定容器、定數(shù)量、定標(biāo)識(shí)、定位置、定人員 ；“S：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。整理：區(qū)分要與不要的物品，不要的堅(jiān)決去除掉；整頓：要用的物品按規(guī)定定位，定量地?cái)[放整齊，明確標(biāo)示； 清掃：將任務(wù)場所內(nèi)看的見的和看不見的地方都清掃干凈，保證任務(wù)現(xiàn)場干凈整潔；清潔：使任務(wù)環(huán)境及設(shè)備、儀器、工夾量具、資料等一直堅(jiān)持清潔的形狀；素養(yǎng)：人人依規(guī)定行

25、事樹立講文明、積極敬業(yè)的精神。TPS根底：規(guī)范作業(yè)與平衡消費(fèi)規(guī)范作業(yè)：為客戶提供“無論任何人都可以最快、最節(jié)約地消費(fèi)出來沒有質(zhì)量差別的產(chǎn)品。、規(guī)范作業(yè)是以人的動(dòng)作為中心制定的、平安高效地消費(fèi)高質(zhì)量產(chǎn)品的方法；、經(jīng)過明確制造方法，保證任何人進(jìn)展消費(fèi)操作都可以保證同樣的質(zhì)量、數(shù)量、交貨期、本錢和平安。假設(shè)每個(gè)人都按照各自不同的隨意方式進(jìn)展消費(fèi)，就無法保證質(zhì)量、數(shù)量和消費(fèi)平安。同樣，沒有規(guī)范作業(yè)，管理監(jiān)視人員就無法盡責(zé)地發(fā)揚(yáng)作用；、規(guī)范作業(yè)是改善的工具。首先確定規(guī)范，進(jìn)展實(shí)施，不斷進(jìn)展完善非常重要。規(guī)范是進(jìn)展改善的原點(diǎn)，即“沒有規(guī)范的地方就無法進(jìn)展改善。平衡消費(fèi)：將消費(fèi)產(chǎn)品和售出相關(guān)的消費(fèi)的種類和數(shù)

26、量進(jìn)展平均化，就是最終裝配線每天遵照循環(huán)時(shí)間以平衡的數(shù)量制造各種產(chǎn)品。前提：天/月，班倒消費(fèi)，每班分鐘。平準(zhǔn)化消費(fèi)后工序大批量消費(fèi)準(zhǔn)時(shí)化消費(fèi)：JIT與自働化準(zhǔn)時(shí)消費(fèi)JIT：Just In Time指在必要的時(shí)候，按必要的量，消費(fèi)必要的產(chǎn)品。自働化：所謂的自働化是監(jiān)視和管理不正常情況的手段。一是經(jīng)過在工具和器具上安裝各種各樣的控制安裝，防止不合格品從前工序流入后工序，不使后工序呵斥混亂，并以此保證準(zhǔn)時(shí)消費(fèi)；二是經(jīng)過人任務(wù)業(yè)推行到消費(fèi)線上，假設(shè)某條消費(fèi)線上出現(xiàn)什么異常，作業(yè)人員就按下停頓按鈕，使消費(fèi)線停下來，并報(bào)警，監(jiān)視、管理人員立刻趕到，排除缺點(diǎn)，防止不合格品流入下道工序?！耙粋€(gè)流：一個(gè)流消費(fèi)是

27、指從毛坯投入到廢品產(chǎn)出的整個(gè)制造加工過程，零件一直處于不停滯、不堆積、不超越，按節(jié)拍一個(gè)一個(gè)的流動(dòng)的消費(fèi)方法。它的含義包括：每道工序加工完一個(gè)制件后立刻流到下一工序；工序間的在制品數(shù)量不超越緊前工序的裝夾數(shù)量； 制件的運(yùn)動(dòng)不延續(xù)、不超越、不落地；消費(fèi)工序、檢驗(yàn)工序和運(yùn)輸工序合為一體； 只需合格的產(chǎn)品才允許往下道工序流。 關(guān)于浪費(fèi)：消費(fèi)運(yùn)營過程中存在的一切不合理景象，也就是消費(fèi)過程中不產(chǎn)生附加值的景象都是浪費(fèi)。消費(fèi)現(xiàn)場的“七大浪費(fèi)： 等待的浪費(fèi)：主要表如今作業(yè)不平衡、安排作業(yè)不當(dāng)、停工待料、質(zhì)量不良幾個(gè)方面； 搬運(yùn)的浪費(fèi)：主要表如今放置、堆積、挪動(dòng)、整理幾個(gè)方面； 不良品的浪費(fèi)：主要表如今原資料

28、、設(shè)備、加工過程幾個(gè)方面； 動(dòng)作的浪費(fèi)：主要表如今加工過程中多余的動(dòng)作方面； 加工的浪費(fèi)：主要表如今加工工序不合理呵斥的人工冗余方面； 庫存的浪費(fèi)：主要表如今呵斥不用要搬運(yùn)、堆積、放置、防護(hù)處置、先進(jìn)先出作業(yè)困難、利息損失、管理費(fèi)用、物品價(jià)值減低、成為凝滯品、占用空間、倉庫建立投資、設(shè)備才干及人員需求的誤判幾個(gè)方面； 制造過多早的浪費(fèi)：主要表如今占用資金、占用庫地、搬運(yùn)、等待幾個(gè)方面。管理任務(wù)中的“七大浪費(fèi)： 等待的浪費(fèi)：主要表如今等待上級的指示、等待外部的回復(fù)、等待下級的匯報(bào)、等待消費(fèi)現(xiàn)場的聯(lián)絡(luò)幾個(gè)方面； 協(xié)調(diào)不利的浪費(fèi)：主要表如今任務(wù)進(jìn)程的協(xié)調(diào)不利、上級指示的貫徹協(xié)調(diào)不利、信息傳送的協(xié)調(diào)不

29、利、ERP業(yè)務(wù)流程的協(xié)調(diào)不利幾個(gè)方面； 閑置的浪費(fèi)：主要表如今固定資產(chǎn)的閑置、職能的閑置和重疊、任務(wù)程序復(fù)雜化構(gòu)成的閑置、人員的閑置、信息的閑置幾個(gè)方面； 無序的浪費(fèi)：主要表如今職責(zé)不清呵斥的無序、業(yè)務(wù)才干低下呵斥的無序、有章不循呵斥的無序、業(yè)務(wù)流程的無序幾個(gè)方面； 失職的浪費(fèi)：主要表如今任務(wù)無方案、任務(wù)無跟蹤檢查、做外表文章、責(zé)任心不強(qiáng)、素質(zhì)低下、任務(wù)質(zhì)量差幾個(gè)方面； 低效的浪費(fèi)：主要表如今學(xué)習(xí)才干缺乏、危機(jī)認(rèn)識(shí)淡化、任務(wù)方法不當(dāng)、素質(zhì)低下、固步自封的僵化思想幾個(gè)方面； 管理本錢的浪費(fèi)：主要表如今方案編制無根據(jù)、方案執(zhí)行不嚴(yán)肅、方案查核不仔細(xì)、方案處置完善不到位、費(fèi)用投入與收入收益不匹配幾個(gè)

30、方面?！八默F(xiàn)主義：現(xiàn)地、現(xiàn)物、現(xiàn)人、現(xiàn)實(shí) 現(xiàn)地：實(shí)踐進(jìn)展產(chǎn)品加工或裝配的工序； 現(xiàn)物：實(shí)踐正在被加工的每一個(gè)物品； 現(xiàn)人：實(shí)踐參與消費(fèi)制造的人； 現(xiàn)實(shí)：在現(xiàn)地、現(xiàn)物、現(xiàn)人時(shí)間內(nèi)實(shí)踐發(fā)生的事情。五、TPS與傳統(tǒng)消費(fèi)方式的比較要素傳統(tǒng)消費(fèi)方式TPS優(yōu)化范圍強(qiáng)調(diào)市場導(dǎo)向，優(yōu)化資源配置，以財(cái)務(wù)關(guān)系為界限，優(yōu)化本身的內(nèi)部管理。而相關(guān)企業(yè)供應(yīng)商、經(jīng)銷商，那么以對手相對待。以產(chǎn)品消費(fèi)工序?yàn)榫€索，組織親密相關(guān)的供應(yīng)鏈，一方面降低企業(yè)協(xié)作中的買賣本錢，另一方面保證穩(wěn)定需求與即時(shí)供應(yīng)，以整個(gè)大消費(fèi)系統(tǒng)(包括供應(yīng)商、經(jīng)銷商)為優(yōu)化目的。對待庫存“必要的惡物強(qiáng)調(diào)風(fēng)險(xiǎn)管理?！叭f惡之源一切庫存皆為浪費(fèi)，庫存掩蓋消費(fèi)系統(tǒng)中

31、的缺陷與問題。業(yè)務(wù)控制觀“雇傭關(guān)系，強(qiáng)調(diào)個(gè)人高效的分工原那么，嚴(yán)厲的業(yè)務(wù)稽核。分工時(shí)強(qiáng)調(diào)相互協(xié)作及業(yè)務(wù)流程的精簡包括不用要的核實(shí)。質(zhì)量觀一定量的次品是消費(fèi)中的必然結(jié)果。“消除一切次品所帶來的浪費(fèi)追求零不良。對人的態(tài)度嚴(yán)厲層次關(guān)系。對員工的要求在于嚴(yán)厲完成上級下達(dá)的義務(wù)，人被看作附屬于崗位的“設(shè)備。強(qiáng)調(diào)個(gè)人對消費(fèi)過程的干涉，盡力發(fā)揚(yáng)基層的客觀能動(dòng)性。將員工視為企業(yè)團(tuán)體的成員，而非機(jī)器。與大量消費(fèi)方式相比TPS的優(yōu)點(diǎn)如下： 產(chǎn)品開發(fā)、消費(fèi)系統(tǒng)及工廠的其它部門所需人力資源，最低能減至大批量消費(fèi)方式下的/； 新產(chǎn)品開發(fā)周期最低可減至/或/； 消費(fèi)過程在制品庫存最低可減至/； 工廠占用空間最低可減至/；

32、 廢品庫存最低可減至/； 產(chǎn)質(zhì)量量可提高倍。總 結(jié)TPS強(qiáng)在何處？初級者答：庫存少；中級者說：機(jī)制構(gòu)造組織= 流程使問題外表化、使消費(fèi)效率和質(zhì)量程度強(qiáng)迫提高；高級者說：由于不斷發(fā)現(xiàn)問題和處理問題，所以沒有了問題反而感到不安，于是大家開場拼命尋覓問題。 幾萬名的員工，像中毒上癮一樣搜索問題和處理問題的形狀，這就是豐田的強(qiáng)處。TPS學(xué)習(xí)手冊管理篇TPS學(xué)習(xí)手冊管理篇管理篇管理的績效源自于現(xiàn)場腳踏實(shí)地、繼續(xù)不斷的改善！否那么，再多新概念的定義，新工具的運(yùn)用都將是無根之木，無源之水，無法枝繁葉茂、源遠(yuǎn)流長。這也是相當(dāng)多企業(yè)花巨資引進(jìn)一套“ERP后效率下降、本錢提高之最好解答。由于任何工具、概念，假設(shè)缺

33、乏企業(yè)“人正確地從現(xiàn)場“實(shí)際、運(yùn)用，就無法“發(fā)現(xiàn)并“改善問題，也就發(fā)揚(yáng)不出其應(yīng)有效應(yīng)。這對企業(yè)界眾多的管理者們來說都是嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。現(xiàn)場管理必需是合理、科學(xué)、有效的活動(dòng)，因此本書特將一些有用的管理方法進(jìn)展了整理，希望能在各位的現(xiàn)場管理改善中起到協(xié)助 。一、管理概念、管理的定義所謂管理，就是充分運(yùn)用組織的有效資源，在過程中結(jié)合部屬及眾人的智慧與努力，達(dá)成組織目的。通俗的說，管理就是這樣一個(gè)過程：運(yùn)用資源經(jīng)過努力達(dá)成目的，也就是說，任何組織，要掌握好管理任務(wù)，就要掌握好組織資源，清楚組織的目的，并運(yùn)用技巧達(dá)成目的。因此企業(yè)的現(xiàn)場管理者，就必需將目的、資源與如何有效達(dá)成目的的方法掌握清楚，否那么就難以

34、成為出色的現(xiàn)場管理者。、現(xiàn)場管理目的顧客的需求企業(yè)界有一句名言：“顧客就是上帝，而且是不懂得寬恕的上帝，因此企業(yè)要制定本身的管理目的，自然而然地要先了解顧客要求在哪里，企業(yè)的目的能否與顧客的需求吻合，這樣的企業(yè)才有愉快的未來。顧客需求四要素：質(zhì)量、價(jià)錢、交期、效力現(xiàn)場管理的目的質(zhì)量：質(zhì)量是企業(yè)未來的決戰(zhàn)場，在猛烈的市場競爭里，沒有質(zhì)量就沒有明天；本錢：合理的本錢，即為企業(yè)博得更多的利潤，也是產(chǎn)品具有市場競爭力的有力保證之一；交期：滿足客戶的需求，適時(shí)提供其所需的產(chǎn)品是保住老客戶的關(guān)鍵，由于客戶就是上帝，而且是不懂得寬恕的上帝；效率：效率是部門績效的量尺，也是企業(yè)生存和開展的根底，更是任務(wù)改善的

35、標(biāo)桿；平安：任務(wù)是為了生活好，平安是為了活到老，平安、溫馨的任務(wù)環(huán)境是善待員工的根本保證，因此也是企業(yè)應(yīng)有的管理目的；士氣：堅(jiān)強(qiáng)有力的團(tuán)隊(duì)、高昂的士氣是企業(yè)活力的表現(xiàn)，是取之不盡、用之不竭的珍貴資源。、現(xiàn)場管理的要素人力(Manpower)：員工是企業(yè)最大的財(cái)富，也是最重要的資源，如何選人、用人、育人、留人是企業(yè)管理的中心課題；機(jī)器設(shè)備(Machine)：機(jī)器設(shè)備、工裝夾具是消費(fèi)現(xiàn)場的利刃，對其充分利用是管理者的職責(zé)之一；資料Material：資料是企業(yè)消費(fèi)的重要資源，大多數(shù)企業(yè)中，資料本錢是產(chǎn)品本錢的主要成分，因此資料應(yīng)作為管理的重要要素；方法Method：企業(yè)中的技術(shù)手段、工藝程度至關(guān)重要

36、，同時(shí)企業(yè)文化、行事原那么、規(guī)范規(guī)范、制度流程等與技術(shù)手段一同構(gòu)成企業(yè)的Know-How，環(huán)境可以一致歸入“方法這一資源中，成為企業(yè)在同行競爭中取勝的法寶；環(huán)境(Environment)：良好的任務(wù)環(huán)境、整潔的作業(yè)場地，融洽的團(tuán)隊(duì)氣氛，有助于提升員工的任務(wù)熱情，從而提高達(dá)成目的的時(shí)機(jī)。好的管理者，擅長營造良好的任務(wù)環(huán)境，同時(shí)外部競爭、生存環(huán)境也可以作為管理利用的誘因。除上述ME要素外，通常如資金、資訊、市場等也是企業(yè)重要資源，不過對于大多數(shù)的現(xiàn)場管理者而言，更易獲取并利用的資源即為ME。、管理的五大功能方案：為了到達(dá)未來的目的，預(yù)先決議達(dá)成目的的程序、步驟、方法。其功能：團(tuán)隊(duì)行動(dòng)根據(jù)；有目的、

37、有做法，具共識(shí)性，減少不用要的溝通協(xié)調(diào)；事前可充分預(yù)備，任務(wù)順暢；容易進(jìn)展任務(wù)控制；何故、何事、何處、何人、何時(shí)、如何做(WH)很明確很清楚；使授權(quán)更易執(zhí)行；可作為團(tuán)隊(duì)績效的評價(jià)基準(zhǔn)。組織：集合相互關(guān)聯(lián)的部門達(dá)成共同的目的，協(xié)調(diào)事與人，明確編制、職掌，組織的建立是以能發(fā)揚(yáng)人才合力來衡量組織的功能的。組織的根本原那么：命令系統(tǒng)一致原那么，管理幅度適中原那么，組織協(xié)調(diào)原那么，組織授權(quán)原那么，職務(wù)分配原那么，組織扁平原那么。訓(xùn)練：現(xiàn)代的文盲不是不識(shí)字的人，而是不會(huì)再學(xué)習(xí)的人；知識(shí)時(shí)代，科技與資訊瞬息萬變，沒有繼續(xù)學(xué)習(xí)提高的人，遲早要被淘汰。在猛烈的市場競爭大潮中，如逆水行舟，不進(jìn)那么退；企業(yè)面臨的挑

38、戰(zhàn)日益猛烈，甚至近乎殘酷，所以必需不斷創(chuàng)新、洞悉變化，并擁有迅速順應(yīng)的才干。企業(yè)學(xué)習(xí)的量與生長的速度成正比例；大凡了解訓(xùn)練的重要性，懂得學(xué)習(xí)的組織，前景一定會(huì)愉快。優(yōu)秀的部屬，不但能分擔(dān)更多的任務(wù)，更能促進(jìn)上司的生長；所謂水漲船高，部屬經(jīng)過訓(xùn)練后提升了才干，可以擔(dān)負(fù)更重要的責(zé)任，上司也就可以騰出時(shí)間來學(xué)習(xí)，或進(jìn)展輪調(diào)，從而也獲得生長的時(shí)機(jī)。企業(yè)要留才，不光要有好的薪資福利，更要提供人才學(xué)習(xí)提高的時(shí)機(jī)；真正的人才，懂得生涯規(guī)劃，也明白要提高的道理，因此對知識(shí)和技藝的盼望也更劇烈。訓(xùn)練部屬的時(shí)機(jī)：崗前訓(xùn)練、在職訓(xùn)練、開展訓(xùn)練?？刂疲嚎刂剖枪芾砹x務(wù)的重要環(huán)節(jié)，控制的主要目的是確定實(shí)踐所完成的任務(wù)能否

39、與最初的方案盡能夠相符合，即控制就是使部屬正確而有效地完成任務(wù)、到達(dá)目的?？刂频淖饔茫嚎刂剖且环N預(yù)防錯(cuò)誤的管理系統(tǒng)，是預(yù)測方案與實(shí)踐執(zhí)行的差距，及時(shí)采取矯正措施，是及早發(fā)現(xiàn)執(zhí)行與基準(zhǔn)間的差別，是排除不合規(guī)范的人、事、物。調(diào)整：管理是有彈性的，管理者的高明往往在其處變不驚、隨機(jī)應(yīng)變、游刃有余的魅力下展露無疑。可以在任務(wù)中隨時(shí)進(jìn)展必要的調(diào)整，正是管理者的高明之處。調(diào)整的作用：溝通、協(xié)調(diào)、談判、判決；引導(dǎo)、鼓勵(lì)、錦上添花；及時(shí)采取矯正措施；適時(shí)予以規(guī)范化、規(guī)范化。、管理循環(huán)PDCA循環(huán)PDCA循環(huán)又叫戴明循環(huán)，簡稱戴明環(huán)。熟練掌握和靈敏運(yùn)用PDCA循環(huán)方法，對于提高質(zhì)量管理體系運(yùn)轉(zhuǎn)的效果和效率非常重

40、要。 PDCA循環(huán)的內(nèi)涵IS：規(guī)范條款的注指出， PDCA方法可適用于一切過程。其方式可簡述如下：P-謀劃：根據(jù)顧客的要求和組織的方針，為提供結(jié)果建立必要的目的和過程；D-實(shí)施：實(shí)施過程；C-檢查：根據(jù)方針、目的和產(chǎn)品要求，對過程和產(chǎn)品進(jìn)展監(jiān)視和丈量，并報(bào)告結(jié)果；A-處置：采取措施，以繼續(xù)改良過程業(yè)績。PDCA方法適用一切過程PDCA循環(huán)實(shí)際存在于一切領(lǐng)域，既包括人們的專業(yè)任務(wù)，也包括日常生活，它被人們繼續(xù)地、正式或非正式地、有認(rèn)識(shí)或下認(rèn)識(shí)地運(yùn)用于本人所做的每件事和每項(xiàng)活動(dòng)。 PDCA循環(huán)的主要步驟分析和評價(jià)現(xiàn)狀，以識(shí)別改良的區(qū)域；確定改良的目的；尋覓能夠的處理方法，以實(shí)現(xiàn)這些目的；評價(jià)這些處

41、理方法并作出選擇；實(shí)施選定的處理方法；丈量、驗(yàn)證、分析和評價(jià)實(shí)施的結(jié)果，以確定這些目的曾經(jīng)實(shí)現(xiàn)；正式采用更改；必要時(shí)，對結(jié)果進(jìn)展評審，以確定進(jìn)一步改良的時(shí)機(jī)。其中，、即P-謀劃；即 D-實(shí)施；即C-檢查；、即A-處置。 以上所述，即為處理問題所必需服從的一個(gè)過程、四個(gè)階段和八個(gè)步驟。 PDCA循環(huán)的特點(diǎn)PDCA循環(huán)的四個(gè)階段謀劃-實(shí)施-檢查-處置(改良)是運(yùn)用資源將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的活動(dòng)或一組活動(dòng)的一個(gè)過程，必需構(gòu)成閉環(huán)管理，四個(gè)階段缺一不可。那么，PDCA循環(huán)的四個(gè)階段能否只能分成八個(gè)步驟？筆者以為，可視詳細(xì)情況而定。大環(huán)套小環(huán)大環(huán)套小環(huán)，一環(huán)扣一環(huán)，小環(huán)保大環(huán)，推進(jìn)大循環(huán)，見圖。圖 大循環(huán)套

42、小循環(huán)在PDCA循環(huán)的四個(gè)階段中，每個(gè)階段都有本人小的PDCA循環(huán)。比如，ISO ：規(guī)范的管理職責(zé)()和資源管理()是PDCA循環(huán)的P階段，產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)()是D階段，丈量、分析()是C階段，改良()是A階段。而“改良中的“糾正措施那么是該規(guī)范大的PDCA循環(huán)中A階段的小PDCA循環(huán)。該當(dāng)指出，PDCA循環(huán)中的A是關(guān)鍵環(huán)節(jié)。假設(shè)沒有此環(huán)節(jié)，已獲得的成果無法穩(wěn)定(防止問題再發(fā)生)，人們的質(zhì)量認(rèn)識(shí)能夠沒有明顯提高，也提不出上一個(gè)PDCA循環(huán)的遺留問題或新的質(zhì)量問題。所以，應(yīng)特別關(guān)注A階段。圖循環(huán)前進(jìn)，階梯上升(見圖)由圖可見，假設(shè)按照PDCA循環(huán)前進(jìn)，就能到達(dá)一個(gè)新的程度；在新的程度上再進(jìn)展 PDCA循

43、環(huán)，便能到達(dá)一個(gè)更高的程度。在質(zhì)量管理體系中，PDCA循環(huán)是一個(gè)動(dòng)態(tài)的循環(huán)，它可以在組織的每一個(gè)過程中展開，也可以在整個(gè)過程的系統(tǒng)中展開。它與產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程及質(zhì)量管理體系其他過程的謀劃、實(shí)施、控制和繼續(xù)改良有親密的關(guān)系?？茖W(xué)管理方法的綜合運(yùn)用。PDCA循環(huán)運(yùn)用以QC七種工具為主的統(tǒng)計(jì)處置方法以及工業(yè)工程IE中任務(wù)研討的方法，作為進(jìn)展任務(wù)和發(fā)現(xiàn)、處理問題的工具。PDCA循環(huán)的四個(gè)階段又可細(xì)分為八個(gè)步驟，每個(gè)步驟的詳細(xì)內(nèi)容和所用的方法如下表所述。PDCA循環(huán)的步驟和方法階段步驟主要方法P、分析現(xiàn)狀，找出問題陳列圖、直方圖、控制圖、分析各種影響要素或緣由因果圖、找出主要影響要素陳列圖、相關(guān)圖、針對主要

44、緣由，制定措施方案回答“W圖為什么制定該措施Why?到達(dá)什么目的What?在何處執(zhí)行Where？由誰擔(dān)任完成Who？什么時(shí)間完成？如何完成How？D、執(zhí)行、實(shí)施方案C、檢查方案執(zhí)行結(jié)果陳列圖、直方圖、控制圖A、總結(jié)勝利閱歷，制定相應(yīng)規(guī)范制定或修正任務(wù)規(guī)程、檢查規(guī)程及其它有關(guān)規(guī)章制度、把未處理或新出現(xiàn)問題轉(zhuǎn)入下一個(gè)PDCA循環(huán) PDCA循環(huán)的靈敏運(yùn)用 日本著名質(zhì)量管理專家池澤辰夫主張靈敏運(yùn)用PDCA方法，可先從CA入手，然后再進(jìn)入PDCA循環(huán)，即先“檢查、“處置改良前一循環(huán)的實(shí)施效果后，再進(jìn)入“謀劃階段。池澤辰夫舉例說，在制定年度方針、目的及實(shí)施方案方案時(shí)，應(yīng)回想上一年度方針、目的的實(shí)現(xiàn)情況，即

45、對上年度的PDCA循環(huán)效果進(jìn)展充分驗(yàn)證后，再制定本年度的方案。 注：階梯式上升：PDCA循環(huán)不是在同一程度上循環(huán)，每循環(huán)一次，就處理一部分問題，獲得一部分成果，任務(wù)就前進(jìn)一步，程度就提高一步。到了下一次循環(huán)，又有了新的目的和內(nèi)容，更上一層樓。上面圖表示了這個(gè)階梯式上升的過程。、現(xiàn)場管理者的任務(wù)職責(zé)任務(wù)職責(zé) 按方案及調(diào)度指令安排消費(fèi)分配消費(fèi)義務(wù)填寫各種消費(fèi)報(bào)表視詳細(xì)情況調(diào)整任務(wù) 工藝規(guī)范貫徹工藝規(guī)范教育、落實(shí)日常巡視問題對應(yīng) 效率管理降低非作業(yè)時(shí)間提高員工熟練度改善任務(wù)方法 質(zhì)量管理工程不良日報(bào)表的了解質(zhì)量情況的巡視質(zhì)量異常情況的分析對象員任務(wù)業(yè)指點(diǎn) 任務(wù)教導(dǎo)新設(shè)備、工具的運(yùn)用方法新產(chǎn)品工藝的掌

46、握特殊技藝的掌握新進(jìn)人員或異動(dòng)人員教導(dǎo)作業(yè)規(guī)范 設(shè)備、工具運(yùn)用教導(dǎo)、查核設(shè)備、工具運(yùn)用教導(dǎo)、查核設(shè)備日常保養(yǎng)平安規(guī)范 環(huán)境S管理衛(wèi)生責(zé)任的安排環(huán)境整理規(guī)范的建立日常S的點(diǎn)檢 部屬考核管理任務(wù)表現(xiàn)記錄任務(wù)表現(xiàn)考核溝通面談 出勤管理請假審核出勤情況填表人員缺席的調(diào)整加班懇求、安排 公司規(guī)章制度貫徹執(zhí)行宣導(dǎo)堅(jiān)決執(zhí)行監(jiān)視檢查管理者的任務(wù)觀念 管理者扮演的角色指點(diǎn)者、監(jiān)視者、傳播者、協(xié)調(diào)者、訓(xùn)練者、執(zhí)行者、調(diào)配者、支持者、好部屬。 管理者的自律準(zhǔn)那么要自動(dòng)面對困難的任務(wù)；我是運(yùn)營者的化身，也是推進(jìn)運(yùn)營的原動(dòng)力；部屬和組織的失敗，都是我的責(zé)任；任務(wù)迅速、講求效率；以明確的數(shù)據(jù)來判別事項(xiàng)；自我啟發(fā)、不斷突破

47、；積極行動(dòng)；積極培育部屬；恒心與毅力。二 管理的中心人培訓(xùn)不要一味的唱高調(diào)，腳踏實(shí)地的、務(wù)虛的培訓(xùn)才干培育踏實(shí)的團(tuán)隊(duì)。、人才的重要性企業(yè)競爭的要素很多，但究其根本，可以說“企業(yè)的競爭，最終是人才的競爭，可根據(jù)以下兩個(gè)目的評鑒：企業(yè)中擁有人才的量；擁有人才之后的整合力量。所謂成也在人，敗也在人。企業(yè)需求什么樣的人才，可以從下面五點(diǎn)來思索：有好的任務(wù)態(tài)度、敬業(yè)精神；能團(tuán)隊(duì)協(xié)作；學(xué)習(xí)才干強(qiáng)、可塑性高；穩(wěn)定性高，能配合企業(yè)長久規(guī)劃；專業(yè)才干強(qiáng)。管理人才除外聘外，也需求思索內(nèi)部的培育，尤其是基層干部、倉管、采購、部分職員應(yīng)盡量思索從優(yōu)秀的員工中選拔、升遷。隨著市場競爭的日益猛烈，企業(yè)需求加強(qiáng)“內(nèi)功的修煉

48、，客觀上也要求企業(yè)員工普遍提高素質(zhì)，“搏擊才干才會(huì)好。、員工試用管理新進(jìn)干部，尤其是任務(wù)閱歷并不豐富的人員，如剛畢業(yè)的大中專院校學(xué)習(xí)，任務(wù)閱歷在年之內(nèi)的新進(jìn)干部等，試用是必經(jīng)之路。經(jīng)過教育和管理，使員工能觀念改動(dòng)行動(dòng)改動(dòng)習(xí)慣改動(dòng)命運(yùn)改動(dòng)。以下的行為觀念，是新近員工應(yīng)該接受的，也是想在企業(yè)內(nèi)有所開展的人員應(yīng)該具備的：尊重企業(yè)文化注重組織規(guī)那么劇烈的責(zé)任感適度的企圖心堅(jiān)持積極心態(tài)不斷求新求變留意本錢效益充分利用時(shí)間永遠(yuǎn)腳踏實(shí)地努力、努力、再努力、部屬的任務(wù)教導(dǎo) 管理者對部屬的任務(wù)教導(dǎo)，可以分為時(shí)機(jī)教導(dǎo)與方案教導(dǎo)。所謂時(shí)機(jī)教導(dǎo)，是管理者在各種場所下，抓住時(shí)機(jī)教育部屬，這是管理者不可忽略的一種方法；而

49、另一種教導(dǎo)，是管理者在日常任務(wù)中，有方案地開發(fā)部屬的才干，包括技藝、知識(shí)、態(tài)度。、沒有不好的團(tuán)隊(duì)，只需無能的主管() 現(xiàn)場管理者的教導(dǎo)責(zé)任“強(qiáng)將手下無弱兵，有些企業(yè)的干部不敢承當(dāng)責(zé)任，出了問題一味的指摘部屬，在上司面前也把部門的任務(wù)業(yè)績不佳歸咎于部屬的不努力、無能和不用心?，F(xiàn)實(shí)上，部屬的問題、部門的問題，歸根究竟是部門擔(dān)任人的問題，是主管的教導(dǎo)不力、督導(dǎo)不嚴(yán)、關(guān)懷缺乏、才干不夠所致。因此不愿承當(dāng)責(zé)任、居功委過的主管，決不是一個(gè)好主管。“怕它就去研討它！真正勇于承當(dāng)責(zé)任的主管，除了在事情發(fā)生之后，不往上司或部屬、同事身上推，敢于面對問題，成認(rèn)過失之外，更重要是在事情沒有發(fā)生之前就可以采取措施加以

50、防備。防備的措施有很多，很重要的一點(diǎn)就是培育部屬，營造績優(yōu)的團(tuán)隊(duì)，由于“沒有不好的團(tuán)隊(duì)，只需無能的主管。()現(xiàn)場管理者應(yīng)該留意以下教導(dǎo)原那么教育他人以前先教育本人本人不情愿做的事情，又如何要求他人去做？本人不會(huì)做的事情，又如何教會(huì)他人做？教導(dǎo)從根底開場教導(dǎo)應(yīng)從質(zhì)量觀念、本錢認(rèn)識(shí)、奉命報(bào)告、企業(yè)文化等作為企業(yè)人應(yīng)具有的根本行為觀念入手。教導(dǎo)應(yīng)誠心擔(dān)任假設(shè)心存應(yīng)付，就會(huì)影響教導(dǎo)之過程、行為，自然會(huì)影響效果。教導(dǎo)應(yīng)再三強(qiáng)調(diào)管理者應(yīng)抓住一切時(shí)機(jī)向部屬宣傳和灌輸觀念與才干，隨時(shí)檢查任務(wù)中的缺乏與問題，并反復(fù)強(qiáng)調(diào)，加強(qiáng)其印象，以提升教導(dǎo)效果。教導(dǎo)應(yīng)循序漸進(jìn)根據(jù)部屬的才干，閱歷與態(tài)度，一步一步教導(dǎo)，不要心存

51、一蹴即成的心思。訓(xùn)練是今日種下的種子，開花結(jié)果是明日的事情。教導(dǎo)應(yīng)符合部屬的要求因人施教、因崗施教，并能結(jié)合部屬的生涯規(guī)劃，做中長期的培育方案?？梢赃m當(dāng)借用外力，如其他部門干部、公司資深干部、外聘講師等。言傳不如身教干部的一舉一動(dòng)，潛移默化中都是部屬的學(xué)習(xí)典范，因此應(yīng)以身作那么，用實(shí)踐行動(dòng)來感化部屬。教導(dǎo)、考核、開展并重教導(dǎo)是為了員工的開展需求，教導(dǎo)的結(jié)果要考核；考核可以發(fā)現(xiàn)部屬的缺乏，從而為進(jìn)一步的教導(dǎo)指明方向，到達(dá)其開展的目的。() 現(xiàn)場管理者的學(xué)習(xí)觀念思想的學(xué)習(xí)管理知識(shí)與才干的學(xué)習(xí)專業(yè)知識(shí)與技藝的學(xué)習(xí)拓寬知識(shí)層面的學(xué)習(xí)任務(wù)中的學(xué)習(xí)人際關(guān)系的學(xué)習(xí)三 降低本錢與任務(wù)改善“減少一成浪費(fèi)就等于添

52、加一倍銷售額 大野耐一一、本錢的概念獲得財(cái)務(wù)或勞務(wù)、并可以用所付價(jià)錢加以衡量的代價(jià)，稱為本錢。他們做某件事的本錢便是指他們在這件事上破費(fèi)的總和，它不僅僅包括他們所花的錢，還應(yīng)包括為此破費(fèi)的精神，在評價(jià)所獲得財(cái)務(wù)或勞務(wù)時(shí)，本錢就是資產(chǎn)；當(dāng)其效益消逝時(shí)，本錢就變成損失或費(fèi)用。二、現(xiàn)場中存在的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)加工的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)制造過剩的浪費(fèi)消費(fèi)次品的浪費(fèi)庫存的浪費(fèi)三、降低本錢的方法、降低本錢的根本原那么本錢降低的做法，就是要將浪費(fèi)變成節(jié)約，讓各項(xiàng)無效的支出盡量減少，其執(zhí)行的根本原那么有：要持之以恒、滴水穿石、積少成多；必需有全面，周全、詳細(xì)的方案；掌握現(xiàn)場各種充分的資料；留意開掘時(shí)機(jī)，不放

53、過任何疏漏。、降低本錢的步驟全面發(fā)動(dòng)、通力協(xié)作；察看任務(wù)、尋覓時(shí)機(jī)；決議先后、訂立次序；合理的核減次序表；分析方案逐漸改良；按照方案付諸實(shí)行；監(jiān)視實(shí)施考核結(jié)果。、任務(wù)改善的方法、技巧舍去原有觀念，凡事求新求變；不要找理由，而是找方法；不能滿足現(xiàn)狀；改善對策愈多愈好，要因分析至少須點(diǎn)；錯(cuò)誤立刻糾正；改善就是賺錢；問題未改善前不休憩；堅(jiān)持疑心態(tài)度，延續(xù)詰問次為什么；一個(gè)人的創(chuàng)意可十個(gè)人共享；改善永無盡頭。根據(jù)資源有限、腦力無限的精神，在企業(yè)中推行改善制度，發(fā)發(fā)動(dòng)工的積極性，為改善企業(yè)的體質(zhì)獻(xiàn)技獻(xiàn)策，破費(fèi)少、見效快，是公司與員工雙贏的好舉措。四 產(chǎn)品質(zhì)量管理質(zhì)量即質(zhì)量，就是以最經(jīng)濟(jì)的方法，提供應(yīng)顧客

54、稱心的產(chǎn)品與效力。一、質(zhì)量管理的價(jià)值理念、追求質(zhì)量，并不是唱高調(diào)，喊口號，或者一味的追求一些“無益功能，正確的做法是根據(jù)市場定位，抓住目的客戶的真正需求，以符合顧客的要求為衡量準(zhǔn)那么；、質(zhì)量是制造出來的，而不是檢驗(yàn)出來的，控制質(zhì)量應(yīng)該從源頭入手，查找緣由，加以預(yù)防及杜絕，而檢驗(yàn)只是一種手段，以便驗(yàn)證與評價(jià)產(chǎn)品的質(zhì)量情況，并不能改動(dòng)產(chǎn)品質(zhì)量本身；、提高質(zhì)量，就是降低本錢。許多人贊同做好質(zhì)量，但以為要提升質(zhì)量，勢必添加本錢，因此為了保住利潤，只能犧牲質(zhì)量。現(xiàn)實(shí)上，適當(dāng)添加預(yù)防本錢，合理控制鑒定本錢，即可提升質(zhì)量，又可有效抑制損失本錢。因此提升質(zhì)量要投入本錢，不提升質(zhì)量，本錢更高；、質(zhì)量具有階段性規(guī)

55、范，同時(shí)又與時(shí)俱進(jìn)追求杰出。二、做好質(zhì)量的十大工程最高主管的決心與承諾；調(diào)整品管組織的功能；質(zhì)量需求全員參與、團(tuán)隊(duì)協(xié)作；要有稱心的員工；注重教育訓(xùn)練；質(zhì)量要繼續(xù)不斷的改善；管理及任務(wù)方法制度化、規(guī)范化；推行S活動(dòng)，創(chuàng)建良好的環(huán)境質(zhì)量；要有質(zhì)量好的供應(yīng)廠商；要爭取勝利的客戶，并建立親密的關(guān)系。三、質(zhì)量是最好的推銷員好的質(zhì)量，就是企業(yè)最好的推銷員，眾多世界名牌之所以能百年不衰，靠的是過硬的質(zhì)量。營銷學(xué)上常說，留住一個(gè)老顧客，比開發(fā)五個(gè)新顧客強(qiáng)，而留住顧客的最正確方法正是提供良好的質(zhì)量與效力。質(zhì)量，是企業(yè)的價(jià)值與尊嚴(yán)；質(zhì)量，是企業(yè)未來的決戰(zhàn)場；質(zhì)量，是最好的推銷員；沒有質(zhì)量，就沒有明天；質(zhì)量做得好，

56、顧客留住不會(huì)跑。五 平安消費(fèi)建立平安環(huán)境，堅(jiān)持廠房整潔工業(yè)平安不測事故雖然是任何人都不期望發(fā)生的，但只需一發(fā)生，就會(huì)給個(gè)人、家庭、企業(yè)、社會(huì)呵斥直接或間接的損失。嚴(yán)重時(shí)，往往會(huì)因“忽略一時(shí)而“苦楚一世。在工業(yè)消費(fèi)中，人是最重要的資源，維護(hù)人的平安，才干保證消費(fèi)的順利進(jìn)展。所以工廠管理者應(yīng)把平安作為全年的目的之一予以注重。一、任何不測事故的發(fā)生必有其緣由、環(huán)境要素： 臟亂的任務(wù)環(huán)境 不合理的工廠布置 不合理的搬運(yùn)工具 設(shè)備保養(yǎng)不良，未實(shí)施定期平安檢查 缺乏平安防護(hù)安裝或措施 危險(xiǎn)的任務(wù)場所 缺乏緊急應(yīng)救的設(shè)備與措施、人為要素： 不知 不能 不愿 大意 疲勞 技藝妨礙 個(gè)人缺陷二、不測事故的防止、

57、消除不平安的情況：消除由于機(jī)械設(shè)備不良呵斥的事故；實(shí)施定期平安檢查，使機(jī)械設(shè)備有良好的保養(yǎng)，以保證機(jī)械設(shè)備在平安的情況下運(yùn)用；建立平安的環(huán)境，堅(jiān)持廠房整潔。、機(jī)器防護(hù) 假設(shè)當(dāng)作機(jī)器設(shè)備的永久附件，盡能夠用鉸鏈安裝，但有需求改換或修繕時(shí)，做好設(shè)計(jì)容易取下； 操作時(shí)間內(nèi)，防止接近危險(xiǎn)區(qū)； 防護(hù)物的安裝，留意不要妨礙任務(wù)效率和機(jī)器的維護(hù)； 對于特殊任務(wù)程序及機(jī)器，應(yīng)另外設(shè)計(jì)防護(hù)物； 防護(hù)資料須采用耐用、防火、防腐并易于修繕的資料。、個(gè)人防護(hù) 頭的防護(hù) 眼睛的防護(hù) 腳和腿的防護(hù) 其他防護(hù)、除去不平安的動(dòng)作 加強(qiáng)平安教導(dǎo)及職前訓(xùn)練； 保證工間休憩，讓員工堅(jiān)持良好的精神形狀； 指定專門的吸煙場所； 提供正

58、常有益的休閑及文娛場地與設(shè)備； 提供員工必要的防護(hù)設(shè)備，并督導(dǎo)確實(shí)佩戴； 在危險(xiǎn)處張貼標(biāo)語，漫畫、標(biāo)志，以提示員工留意平安； 舉行平安講座、會(huì)議、活動(dòng)、競賽等激發(fā)員工興趣及熱心； 主管要注重并監(jiān)視執(zhí)行各項(xiàng)平安措施，務(wù)必要求確實(shí)做到！TPS學(xué)習(xí)手冊文化理念篇TPS學(xué)習(xí)手冊文化理念篇技巧篇在任務(wù)上遇到問題或發(fā)生問題時(shí)，經(jīng)常有人會(huì)憑閱歷和直覺的判別，加上一股勇氣挺身而出，設(shè)法處理，這種精神是好的。但是以這種方法處理問題，必需具備先決條件才干勝利，亦即需求豐富的信息來源，然后具備整合信息和解析信息的才干，特異的靈感和敏銳的感知才干。然而，除了極少數(shù)所謂的天才外，絕大多數(shù)人都不具備這些天分，但并不是說不

59、具備這些天分的人就不能去處理問題，而是需求恰當(dāng)?shù)姆椒ㄈブ更c(diǎn)來處理這些問題。改善活動(dòng)運(yùn)用的問題處理方法必需是合理、有效、科學(xué)的方法，是一切改善者都可以做到的，因此本冊特將一些改善方面的方法進(jìn)展了整理，希望能在各位的任務(wù)中起到協(xié)助 作用。一、目視管理方法 紅牌：指S的紅牌作戰(zhàn)整理所運(yùn)用的紅牌，將日常消費(fèi)活動(dòng)中不要的東西當(dāng)作改善點(diǎn)，讓每個(gè)人都可以去除。紅牌機(jī)器設(shè)備不用的機(jī)器設(shè)備實(shí)施對象：任何不滿足“定、“S要求的；任務(wù)場所的不要物；需求改善的事、地、物：超出期限者包括過期的標(biāo)語、通告；物品蛻變者含損壞物；物品可疑者不明之物；物品混雜者合格品與不合格品、規(guī)格或形狀混雜；不運(yùn)用的東西不用又舍不得丟的物品

60、；過多的東西雖要運(yùn)用但過多。有油污、不清潔的設(shè)備；衛(wèi)生死角。實(shí)施要點(diǎn)用挑剔的目光看；象“魔鬼一樣嚴(yán)峻地貼；貼在“有問題的對象上：設(shè)備、推車、踏板、工裝或刀具架、桌椅、資料柜、模具或備品架、資料或產(chǎn)品容器、空間等；請勿貼在人身上；假設(shè)有猶疑，請貼上紅牌。 目視管理板：是為了讓每個(gè)人容易看出物品放置場所而做的表示板，使每個(gè)人看了就知道是什么東西，在什么地方，有多少數(shù)量。最大庫存貨物 會(huì)議室 總經(jīng)理室 TPS推進(jìn)科 人力資源部 警示燈：在現(xiàn)場第一線的管理者隨時(shí)都必需了解作業(yè)人員及機(jī)械目前能否在正常的運(yùn)轉(zhuǎn)中。警示燈就是讓管理監(jiān)視者隨時(shí)看出工程中異常情形的工具。除了通知異常情形的警示燈外，還有顯示作業(yè)進(jìn)