排洪渠隧道工程專(zhuān)項(xiàng)施工方案

1、- -i-XX尾礦庫(kù)排洪渠隧道施工方案一、編制依據(jù)：1、尾礦庫(kù)招標(biāo)內(nèi)容尾礦評(píng)標(biāo)辦法等發(fā)包人下發(fā)的文件，設(shè)計(jì)文件及設(shè)計(jì)說(shuō)明；2、現(xiàn)場(chǎng)具體施工條件、排洪渠隧道施工所必需的方法、方案；3、國(guó)家安全生產(chǎn)規(guī)范、隧道施工安全要求。4、國(guó)家、地方行業(yè)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)以及我公司多年施工經(jīng)驗(yàn)；二、編制原則：1、排洪渠隧道施工方法、方案最快、成本節(jié)約原則；2、現(xiàn)場(chǎng)具體施工條件決定隧道施工方案；3、盡量利用現(xiàn)有地形、地貌和非耕種場(chǎng)地。三、工程概況：1、XX謝坑銅金礦選礦廠尾礦庫(kù)建設(shè)工程在庫(kù)區(qū)內(nèi)上游距初期壩1700米的位置設(shè)計(jì)攔水壩，為使水流排出，在該位置橫向挖掘一條排洪渠隧道，在距此約700米的另一條自然沖溝處引出；2、

2、該隧道挖掘斷面為2.6米*3.2米，襯砌后斷面為2米*2.5米，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況，我公司決定在隧道進(jìn)出洞口采用長(zhǎng)度為10米、巾88mm、間距30cm的管棚，在洞口上部圍巖襯砌位置鉆入，外側(cè)設(shè)置厚40cm寬6米鋼筋砼導(dǎo)向墻施工，以保證隧道順利進(jìn)洞；3、根據(jù)地質(zhì)情況我公司為保證施工安全計(jì)劃洞內(nèi)二襯采取厚度35cm的鋼筋砼進(jìn)行施工，而初支采用C15噴射砼進(jìn)行出步支護(hù)，具體施工方案在第四條中敘述。4、施工計(jì)劃：4.1、機(jī)械配置計(jì)劃:我公司計(jì)劃隧道施工配置、機(jī)械設(shè)備如下表:表施工機(jī)械設(shè)備配置表設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量進(jìn)場(chǎng)日期技術(shù)狀況裝載機(jī)ZLC30C22011-12-27良好交流弧焊機(jī)BX1-6301201

3、1-12-27良好交流弧焊機(jī)BX1-50012011-12-27良好半自動(dòng)鋼筋彎曲機(jī)GW40B12011-12-27良好鋼筋切斷機(jī)GQ4012011-11-12良好鋼筋調(diào)直切斷機(jī)T-1212011-11-12良好空氣壓縮機(jī)L-22/742011-11-12良好配料機(jī)PLD35022012-1-10良好攪拌機(jī)JS35022012-1-10良好混凝土噴射機(jī)PC51(A)22012-1-5良好注漿機(jī)GZJB12012-1-5良好混凝土噴射機(jī)PZ-522012-1-5良好挖機(jī)PC70-212012-1-10良好4.2、工期安排表每掘進(jìn)2.5米隧道開(kāi)挖支護(hù)各工序循環(huán)時(shí)間表工序時(shí)間鉆爆開(kāi)挖2.5h機(jī)械出渣

4、3h小挖機(jī)清面0.4h人工排險(xiǎn)1h測(cè)量放線0.4h錨桿、鋼筋網(wǎng)片2h噴錨2.5h小計(jì)11.8總需時(shí)間100天（4月15日前掘進(jìn)完畢）注：隧道二襯在落后初支20米，不影響隧道正常進(jìn)度。4.3、人員配置計(jì)劃：我公司計(jì)劃隧道人員配置如下表：表隧道隊(duì)施工人員配置表職務(wù)及工種人數(shù)職責(zé)隊(duì)長(zhǎng)1施工現(xiàn)場(chǎng)、調(diào)度室、全面管理、組織技術(shù)員1主管技術(shù)工作，施工放樣并兼職環(huán)保安全、質(zhì)檢員1安全、質(zhì)量檢查風(fēng)槍班12鑿巖、爆破支護(hù)班4錨桿、鋼筋網(wǎng)片噴漿班3噴射混凝土電焊班3鋼筋加工電工班1電工小挖機(jī)班2挖方、裝渣運(yùn)渣班6運(yùn)渣合計(jì)345、保證施工完成的組織機(jī)構(gòu)：為快速、優(yōu)質(zhì)、髙效的完成本項(xiàng)目便道施工，為下步尾礦庫(kù)具體施工創(chuàng)造

5、良好條件，我公司成立陜西交能集團(tuán)謝坑銅金礦選礦廠尾礦庫(kù)建設(shè)工程項(xiàng)目經(jīng)理部，設(shè)四部一室：即技術(shù)質(zhì)量部、財(cái)務(wù)部、安全生產(chǎn)部、物資設(shè)備部、綜合辦公室。組織機(jī)構(gòu)圖如下:采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，微差控制爆破。利用挖掘機(jī)進(jìn)行裝碴，自卸汽車(chē)運(yùn)輸至指定位置。土石方開(kāi)挖后及時(shí)進(jìn)行邊、仰坡噴、錨、網(wǎng)、噴防護(hù)施作，并隨時(shí)監(jiān)測(cè)、檢查山坡穩(wěn)定情況，以保證施工安全，必要時(shí)隨挖隨護(hù)。1.1、具體施工技術(shù)措施：隧道洞口的土石方開(kāi)挖時(shí)采用由上至下，隨開(kāi)挖隨支護(hù)，石方采用弱爆破進(jìn)行；進(jìn)洞開(kāi)挖前對(duì)洞口的排水設(shè)施提前完成；對(duì)進(jìn)洞的各個(gè)樁點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，準(zhǔn)確無(wú)誤。加固好邊仰坡，邊坡開(kāi)挖至設(shè)計(jì)后及時(shí)進(jìn)行防護(hù)，以確保邊仰坡的穩(wěn)定。在洞口低洼處設(shè)積

6、水井及抽水機(jī)、準(zhǔn)備一些砂袋等。為控制隧道下沉，在洞頂上方埋設(shè)地表量測(cè)樁。采用超前大管棚注漿來(lái)加固前方的圍巖，堅(jiān)持先護(hù)頂后開(kāi)挖的原則施工。(8)制定洞口段施工實(shí)施細(xì)則并進(jìn)行技術(shù)交底。(9)人員、機(jī)具、設(shè)備、材料等及時(shí)到位。1.2、洞口土石方施工方法及技術(shù)措施洞口工程主要施工項(xiàng)目為洞門(mén)的土石方、洞口結(jié)構(gòu)物、防排水、洞口防護(hù)。洞口土石方施工順序如下：測(cè)量放線f洞頂邊仰坡外截水溝施工f洞口土石方開(kāi)挖、邊仰坡施工f臨時(shí)排水f防護(hù)。洞口段土石方采用明挖法施工，開(kāi)挖前先施工洞口邊仰坡外的截水溝，強(qiáng)風(fēng)化巖段采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，孤石和挖掘機(jī)挖不動(dòng)的巖石，采用破碎機(jī)破碎，裝載機(jī)或挖掘機(jī)裝碴，自卸汽車(chē)運(yùn)輸。洞口段邊仰坡

7、開(kāi)挖嚴(yán)格按設(shè)計(jì)控制坡度，并使洞門(mén)處邊坡與自然邊坡順接，松軟地層開(kāi)挖時(shí)從上至下，隨挖隨支護(hù)，加強(qiáng)防護(hù)，隨時(shí)監(jiān)測(cè)、檢查山坡穩(wěn)定情況。邊坡、仰坡上浮石、危石及時(shí)清除，坡面凹凸不平處予以修整平順。開(kāi)挖棄方堆放在指定地點(diǎn)，邊坡仰坡上不堆集棄土、石方。邊、仰坡防護(hù)采用鋼筋網(wǎng)錨噴防護(hù)。1.3、洞口管棚施工方法及技術(shù)措施為確保暗洞進(jìn)洞安全，在洞口拱部設(shè)長(zhǎng)10m的巾88超前大管棚支護(hù)，管棚環(huán)向間距30cm。1.3.1、施工方法：工藝流程如下管棚導(dǎo)向墻：采用鋼拱架支撐，先硬化平臺(tái)，在仰坡開(kāi)挖到導(dǎo)向墻施作髙度，并開(kāi)始安裝導(dǎo)向墻模型，加工三榀I20a型鋼架用于孔口管固定，與導(dǎo)向墻鋼筋一齊安裝并采用錨桿及其他仰坡支護(hù)結(jié)

8、構(gòu)連接的辦法固定。導(dǎo)向管設(shè)1仰角，導(dǎo)向管采用外徑巾107mmX5mm熱扎無(wú)縫鋼管，導(dǎo)向管單根長(zhǎng)2m，施工過(guò)程中與鋼拱架焊接成整體。導(dǎo)向墻混凝土采用C25混凝土施工。鉆孔、下管：采用專(zhuān)用管棚鉆機(jī)鉆孔，巾107套管自行加工，入土端制作成楔形。注漿：每施做完一個(gè)孔的管棚，孔口密封處理。管棚與孔口管之間的空隙采用麻絲或棉紗填塞，管口用水泥水玻璃膠泥封閉。封孔后注漿，注漿漿液采用純水泥漿，水灰比1:1，注漿始?jí)毫?.5l.OMPa,注漿采用KBY-50/70注漿機(jī)。注漿施工時(shí)先打編號(hào)為單號(hào)的鋼花管，注漿后再打編號(hào)為雙號(hào)的鋼花管。注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：(a)注漿壓力逐步升髙，達(dá)到設(shè)計(jì)終壓并保持終壓10min以上

9、；(b)進(jìn)漿量一般為2030L/min。1.3.2、主要技術(shù)措施注漿操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，并實(shí)行崗位責(zé)任制，在注漿前充分做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。認(rèn)真檢查注漿管路系統(tǒng)，包括混合器、接頭、閥門(mén)等，如有破損立即更換，不好用的接頭、閥門(mén)，不得使用，防止在髙壓下發(fā)生脫扣的危險(xiǎn)事故。注漿前，先將管路全部接通，進(jìn)行試壓，試壓可用清水進(jìn)行。在試壓時(shí)，如管路不通或接頭有漏水現(xiàn)象，予以排除，保持管路系統(tǒng)各部件完好暢通。在注漿過(guò)程中，所有拆卸下來(lái)的接頭、閥門(mén)，安排專(zhuān)人及時(shí)清洗干凈，以備輪換使用。注漿完畢后，清除管內(nèi)漿液，然后放入鋼筋籠注入M10水泥砂漿緊密充填，以增強(qiáng)管棚的強(qiáng)度和剛度。認(rèn)真清洗干凈所有的機(jī)具設(shè)備，特別

10、是攪拌機(jī)、注漿管、接頭、閥門(mén)、貯漿桶等，以備下階段注漿時(shí)使用。4、洞口結(jié)構(gòu)施工方法及技術(shù)措施洞口施工順序：洞口仰拱及邊墻C25砼(或M10水泥漿砌卵石)施工f洞口仰拱C25砼(或M10水泥漿砌卵石)填充一洞口基礎(chǔ)C25砼(或M10水泥漿砌卵石)施工f洞口拱墻C25砼(或M10水泥漿砌卵石)施工f洞口防護(hù)。2、洞身掘進(jìn)施工方案2.1、為了確保施工安全，在拱部120范圍內(nèi)布設(shè)超前小導(dǎo)管，縱向間距3.2m，環(huán)向間距30cm，兩排小導(dǎo)管縱向搭接有效長(zhǎng)度不小于1m。小導(dǎo)管在鋼筋加工廠制作，長(zhǎng)4.5m，前端做成尖錐形，尾部焊接巾6.5mm鋼筋加勁箍，管壁上每隔15cm交錯(cuò)鉆眼，眼孔直徑為6mm。采用YT-

11、28風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，人工安裝超前小導(dǎo)管并與鋼架焊接固定，小導(dǎo)管沿隧道開(kāi)挖輪廓線周邊以510的外插角打入巖層中。用注漿泵進(jìn)行注漿作業(yè)，注入水泥單液漿，注漿壓力為0.5l.OMPa,施工中根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定合理的注漿參數(shù)。鉆孔完畢后，將小導(dǎo)管按設(shè)計(jì)要求插入孔中，圍巖軟弱地段用游錘或鑿巖機(jī)直接將小導(dǎo)管沿鋼架中部打入，尾部與鋼架焊接到一起，共同組成預(yù)支護(hù)體系。當(dāng)單孔注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量時(shí)，結(jié)束注漿。注漿參數(shù)根據(jù)注漿試驗(yàn)結(jié)果及現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整。注漿作業(yè)中認(rèn)真填寫(xiě)注漿記錄，隨時(shí)分析和改進(jìn)作業(yè)，并注意觀察施工支護(hù)工作面的狀態(tài)。開(kāi)挖前試挖掌子面，無(wú)明顯滲水時(shí)進(jìn)行開(kāi)挖作業(yè)。2.2、開(kāi)挖根據(jù)地質(zhì)情況判斷排洪渠隧道基本為

12、V級(jí)圍巖。施工工序?yàn)椋合刃羞M(jìn)行開(kāi)挖和初支，開(kāi)挖和初支超前20m后，進(jìn)行二襯施工。隧道因?yàn)閿嗝娉叽巛^小，所以進(jìn)行全斷面開(kāi)挖。開(kāi)挖后進(jìn)行初期支護(hù)（含支護(hù)；然后施作二襯支護(hù)（二襯可比初期支護(hù)延后20米），并及時(shí)施作支護(hù)（含仰拱）的支護(hù)，使洞身盡快形成閉合圈。2.3、測(cè)量放樣在鉆眼前先由測(cè)量人員利用全站儀對(duì)隧道中心進(jìn)行定位，標(biāo)出隧道輪廓線及炮眼位置。2.4、鉆眼本隧道采用人工風(fēng)槍打眼。人工風(fēng)槍打眼作業(yè)程序：測(cè)量、布孔、打眼、移位。保證鉆孔質(zhì)量措施：光爆鉆孔時(shí)，由爆破設(shè)計(jì)技術(shù)員統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)行動(dòng)，認(rèn)真實(shí)行定人、定位、定機(jī)、定標(biāo)準(zhǔn)、定量的“五定”崗位責(zé)任制；分區(qū)按順序鉆孔，避免相互干擾、碰撞、擁擠；固定鉆孔

13、班，以便熟練技術(shù)，掌握規(guī)律，提髙鉆孔的速度和準(zhǔn)確性。鉆眼應(yīng)符合下列要求：控制炮眼布置圖正確鉆孔；掏槽眼深度、角度按設(shè)計(jì)施工，眼口間距誤差和眼底間距誤差不大于5cm；輔助眼深度、角度按設(shè)計(jì)施工，眼口排距、行距誤差均不得大于10cm；周邊眼位置在設(shè)計(jì)斷面輪廓線上，允許沿輪廓線調(diào)整，其誤差不大于5cm，眼底不超出開(kāi)挖面輪廓線10cm，最大不超過(guò)15cm；內(nèi)圈炮眼與周邊眼的排距誤差不大于5cm，炮眼深度超過(guò)1m時(shí)，內(nèi)圈炮眼與周邊眼以相同的斜率鉆眼。當(dāng)開(kāi)挖面凸凹面較大時(shí)，應(yīng)按實(shí)際情況，調(diào)整炮眼深度，力求所有炮眼(除掏槽眼外)眼底在同一垂直面上；鉆眼完畢，按炮眼布置圖進(jìn)行檢查，并做好記錄，有不符合要求的炮

14、眼應(yīng)重鉆，經(jīng)檢查合格后，才能裝藥起爆。2.5、清孔鉆眼完畢后必須用小于孔眼直徑的髙壓風(fēng)管輸入髙壓風(fēng)將炮孔內(nèi)的石屑及粉塵清理干凈。2.6、裝藥按各斷面炮孔爆破設(shè)計(jì)裝藥量裝藥聯(lián)線，周邊眼采用小直徑藥卷不隅合裝藥方式，其余炮眼采用連續(xù)裝藥，采用乳化防水炸藥，掏槽眼采用垂直楔形掏槽。爆破材料采用113段非電毫秒雷管和塑料導(dǎo)爆管起爆。裝藥分片分組負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定的裝藥量、雷管段號(hào)“對(duì)號(hào)入座”。爆破網(wǎng)路連接、檢查及起爆，按照爆破設(shè)計(jì)要求和GB6722-2003爆破安全規(guī)程執(zhí)行。2.7、堵塞所有炮孔均以炮泥進(jìn)行堵塞，堵塞長(zhǎng)度不小于20cm。2.8、起爆爆破采用非電毫秒微差雷管配合導(dǎo)爆管按復(fù)式網(wǎng)路聯(lián)接進(jìn)

15、行孔內(nèi)延期起爆。2.9、鉆爆設(shè)計(jì)鉆爆設(shè)計(jì)參見(jiàn)以下圖表：表V級(jí)圍巖光面爆破炮眼藥量分配表序號(hào)炮眼分類(lèi)炮眼數(shù)雷管段數(shù)炮眼長(zhǎng)度炮眼裝藥量每孔藥卷數(shù)單孔裝藥量合計(jì)藥量個(gè)段m卷/孔Kg/孔Kg1掏槽眼412.7540.83.22輔助眼422.540.83.23422.540.83.24周邊眼1222.7540.89.66底板眼412.7561.24.88合計(jì)2824表V級(jí)圍巖光面爆破主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量1開(kāi)挖斷面積m28.322預(yù)計(jì)每循環(huán)進(jìn)尺m2.53每循環(huán)爆破石方m320.84炮眼總數(shù)個(gè)285鉆孔總數(shù)m80.56雷管用量發(fā)87炸藥用量kg248比鉆眼數(shù)個(gè)/m23.379比鉆眼量m/m33.

16、8710比裝藥量kg/m31.1511單位體積巖體耗雷管量發(fā)/m32.612預(yù)計(jì)炮眼利用率%603、洞身初步支護(hù)施工方案3.1、錨桿為保證洞內(nèi)生產(chǎn)施工安全，同時(shí)達(dá)到初步支護(hù)后圍巖收縮徐變穩(wěn)定,計(jì)劃采用22砂漿錨桿、長(zhǎng)度2.5米、間距40cm的錨桿，在洞內(nèi)頂部120度范圍內(nèi)布設(shè)，以使洞內(nèi)圍巖在未進(jìn)行二襯時(shí)達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)；施工采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)按設(shè)計(jì)要求鉆孔，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，用髙壓風(fēng)清除孔內(nèi)巖屑；用注漿泵將水泥砂漿注入孔內(nèi)，砂漿填充錨桿孔體積的2/3后停止注漿；及時(shí)將加工好的桿體插入孔內(nèi)。施工時(shí)應(yīng)注意：錨桿鉆孔位置及孔深必須準(zhǔn)確；錨桿要除去油污、鐵銹和雜質(zhì)；錨桿體插入孔內(nèi)不小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95%。錨桿的安裝：

17、放線：按計(jì)算間距在隧道拱部標(biāo)出錨桿位置;連接錨桿：先清理鉆頭、錨桿孔中異物，然后將鉆頭安裝在錨桿一端，再將鑿巖機(jī)以套管連接在另一端。鉆進(jìn)及安裝：將錨桿的鉆頭對(duì)準(zhǔn)拱部標(biāo)出的錨桿位置孔位，對(duì)鑿巖機(jī)供風(fēng)供水，開(kāi)始鉆進(jìn)，鉆進(jìn)應(yīng)以多回轉(zhuǎn)、少?zèng)_擊的原則進(jìn)行，以免鉆碴堵塞鑿巖機(jī)的水孔；鉆至設(shè)計(jì)深度后，用水或髙壓風(fēng)清孔，確認(rèn)暢通后卸下鉆桿連接套，保持錨桿的外露長(zhǎng)度為1015cm。注漿：錨桿注漿采用專(zhuān)用錨桿注漿機(jī)。為了保證注漿不停頓地進(jìn)行，注漿前應(yīng)認(rèn)真檢查注漿泵的狀況是否良好，配件是否備齊；制漿的原材料是否備齊，質(zhì)量是否合格等。水泥砂漿以監(jiān)理批復(fù)的配合比為準(zhǔn)，注漿按以下程序進(jìn)行：迅速將錨桿、注漿管及注漿泵用快速

18、接頭連接好；開(kāi)動(dòng)注漿泵注漿，直至漿液從排氣孔溢出或壓力表達(dá)到設(shè)計(jì)壓力值為止。應(yīng)注意，每根錨桿必須“一氣呵成”一根錨桿完成后，應(yīng)迅速卸下注漿軟管和錨桿接頭，清洗后移至下一根錨桿使用。若停泵時(shí)間較長(zhǎng)，則在下根錨桿注漿前要放掉注漿管內(nèi)殘留的灰漿；注漿過(guò)程中，每次移位前應(yīng)及時(shí)清洗快速接頭，以保證注漿連續(xù)進(jìn)行。作業(yè)要點(diǎn)：對(duì)于向下的錨桿，將注漿管插入孔底，隨后邊注漿邊向外拔注漿管，直到注滿(mǎn)為止；對(duì)于向上的錨桿，應(yīng)采用排氣注漿法，將錨桿緩慢送入孔中至設(shè)計(jì)位置；將內(nèi)徑45mm，壁厚11.5mm的軟塑料排氣管沿錨桿全長(zhǎng)固定于桿體上，并在孔外留1米左右的富余長(zhǎng)度；用早強(qiáng)或超早強(qiáng)水泥固定在孔口位置并將孔口堵密；注漿

19、前檢查排氣管，當(dāng)確認(rèn)排氣管暢通時(shí)即可注漿。3.2、鋼筋網(wǎng)初步支護(hù)與錨桿配套的就是間距巾10mm、10cm*10cm、面積1米*1米的鋼筋網(wǎng)片，錨桿施工完畢就將早已施工成型的鋼筋網(wǎng)片焊接在外露的錨桿頭上，使得圍巖在沒(méi)有二襯施工前形成一個(gè)整體，不會(huì)有零星石塊掉落造成安全事故，并且保證初步支護(hù)就抵消圍巖90%以上的因力變形。鋼筋網(wǎng)片在使用前清污除銹，隨受?chē)娒嫫鸱佋O(shè)，鋼筋網(wǎng)與錨桿聯(lián)結(jié)牢固，噴射砼時(shí)不產(chǎn)生晃動(dòng)。網(wǎng)片鋪設(shè)時(shí)緊貼支護(hù)面，并保持30mm50mm的保護(hù)層。噴射混凝土至厚度10cm，保護(hù)層不小于30mm。網(wǎng)片加工與鋪設(shè)符合下列要求：鋼筋網(wǎng)所采用鋼筋型號(hào)和網(wǎng)格尺寸必須符合要求；鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)前必須進(jìn)行

20、除銹；鋼筋網(wǎng)片應(yīng)與錨桿、鋼架牢固焊接，網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度為12個(gè)網(wǎng)孔。隧道鋼筋網(wǎng)預(yù)先在洞外加工成型。鋼筋類(lèi)型及網(wǎng)格間距按要求施作。鋼筋網(wǎng)隨受?chē)娒嫫鸱佋O(shè)，與錨桿或其它固定裝置連接牢固。鋼筋保護(hù)層厚度不得小于5cm。3.3、噴射砼打了錨桿、將鋼筋網(wǎng)片施作完畢后進(jìn)行噴射C25砼的施工，如此隧道初步支護(hù)將施工完畢，可以進(jìn)行再次掘進(jìn)；噴射混凝土流程圖如圖圖噴射混凝土施工工藝流程圖噴射混凝土流程說(shuō)明如下：噴射混凝土噴射砼拌合時(shí)將砂子、骨料、水泥等同時(shí)加入攪拌機(jī)內(nèi)，然后加水拌合，攪拌時(shí)間約不少于120S。待噴面處理：檢查待噴面尺寸、幾何形狀是否符合設(shè)計(jì)要求；拆除待噴面影響噴射作業(yè)的障礙物，對(duì)不能拆除者應(yīng)加以保護(hù)

21、；為保證施工質(zhì)量和施工作業(yè)安全，施工前噴射面要進(jìn)行如下處理：清除浮面和有害的粘著的雜物等；有涌水的地方要做好引排水；噴射面吸水性較強(qiáng)時(shí)要預(yù)先灑水；當(dāng)設(shè)有加強(qiáng)鋼筋時(shí)，為了減少反彈，要將鋼筋牢固地固定在噴射基層面上。攪拌:攪拌混合料時(shí)必須攪拌均勻。噴射砼：采用混凝土噴射機(jī)噴射混凝土，混凝土運(yùn)輸車(chē)把混凝土從攪拌站運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，人工上料。噴頭與受?chē)娒娴木嚯x以0.81.2m較為適宜。噴射時(shí)噴頭由操作工人調(diào)節(jié)角度、距離等，噴射路線呈小螺旋形繞圈運(yùn)動(dòng)，繞圈直徑30cm左右為宜。為使水泥充分水化，減少和防止收縮裂縫，在噴射砼終凝后即開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間和灑水次數(shù)，取決于水泥品種和空氣濕度，在任何情況下，養(yǎng)護(hù)時(shí)間

22、不小于14d。粗骨料加入拌和前要再次過(guò)篩，以防超徑骨料混入，造成堵管。細(xì)骨料應(yīng)堆放在防雨料庫(kù)，以控制含水量。混凝土噴射機(jī)安裝調(diào)試好后，在料斗上安裝振動(dòng)篩（篩孔10mm），以避免超粒徑骨料進(jìn)入噴射機(jī)。噴射時(shí)，送風(fēng)之前先打開(kāi)計(jì)量泵，送風(fēng)后調(diào)整風(fēng)壓，使之控制在0.450.70MPa之間，若風(fēng)壓過(guò)大，粗骨料碰圍巖后會(huì)回彈；風(fēng)壓小，噴射動(dòng)能小，粗骨料沖不進(jìn)砂漿層而脫落，都將導(dǎo)致回彈量增大。以混凝土回彈量小、表面濕潤(rùn)有光澤、易粘著為度來(lái)控制噴射壓力。噴射方向與受?chē)娒娲怪薄⒌染鄧娚?；若受?chē)娒姹讳摷堋摻罹W(wǎng)覆蓋時(shí)，可將噴咀稍加偏斜，但不宜小于70。一次噴射厚度24cm,過(guò)大會(huì)削弱混凝土顆粒間的凝聚力，使噴層因

23、自重過(guò)大而大片脫落，或使拱頂處噴層與圍巖面形成空隙；過(guò)小，則粗骨料容易彈回。分次噴至設(shè)計(jì)厚度，兩層噴射的時(shí)間間隔為1520min。為提髙工效和保證質(zhì)量，噴射作業(yè)應(yīng)分片進(jìn)行。為防止回彈物附著在未噴巖面上影響噴層與巖面間的粘結(jié)力，按照從下往上施噴，呈“S”形運(yùn)動(dòng)；噴前先找平受?chē)娒娴陌继帲賹婎^成螺旋形緩慢均勻移動(dòng)，保證混凝土層面平順光滑。噴射混凝土緊跟開(kāi)挖掌子面進(jìn)行，當(dāng)圍巖破碎、穩(wěn)定性差時(shí)，一般采用小藥量的松動(dòng)爆破，初噴（厚4cm以上）、錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼架、復(fù)噴（二噴、三噴）等作業(yè)可以連續(xù)進(jìn)行，直到達(dá)到設(shè)計(jì)要求。架設(shè)好格柵鋼架后，迅速用噴射混凝土封填，使之發(fā)揮支護(hù)能力。圍巖較完整、穩(wěn)定時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)

24、，初噴、錨桿、鋼筋網(wǎng)等施工后即可進(jìn)行開(kāi)挖作業(yè)，待下一循環(huán)初期支護(hù)時(shí)間再?gòu)?fù)噴，可將設(shè)計(jì)厚度的噴層厚分兩、三次完成，由于每層間隔為一循環(huán)時(shí)間，每層因爆破產(chǎn)生的裂紋在下一次噴混凝土?xí)r被填充，而新噴層距掌子面漸遠(yuǎn)，所受的爆破振動(dòng)亦越小，使噴混凝土層的支護(hù)能力更強(qiáng)。4、二襯施工：圖襯砌施工工藝流程圖4.1、仰拱、填充施工為保證施工安全，仰拱鋼筋混凝土(底部鋼筋C25砼)應(yīng)及時(shí)施作,支護(hù)盡早閉合成環(huán)，整體受力，確保支護(hù)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。在隧道圍巖中，待噴錨支護(hù)施作完成后，開(kāi)挖并灌筑仰拱鋼筋混凝土。仰拱采用抗?jié)B標(biāo)號(hào)不小于S8的鋼筋C25混凝土。為加快施工進(jìn)度，解決出碴、進(jìn)料運(yùn)輸與仰拱施工干擾的問(wèn)題，本隧道仰拱混凝土

25、采用時(shí)間交錯(cuò)澆筑。仰拱施工工序流程見(jiàn)下圖。設(shè)置安裝仰拱鋼筋混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸抽排水f接縫處理一設(shè)槽形擋頭模圖仰拱施工工序流程圖施工前，應(yīng)將隧底虛碴、雜物、泥漿、積水等清除，并用髙壓風(fēng)將隧底吹洗干凈，超挖應(yīng)采用同級(jí)混凝土回填。仰拱超前二次襯砌10米長(zhǎng)度。仰拱鋼筋混凝土交錯(cuò)澆筑。仰拱沉降縫作防水處理。仰拱混凝土強(qiáng)度達(dá)到5MPa后允許行人通行，填充混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后允許車(chē)輛通行。4.2、防排水施工4.2.1、防水板鋪設(shè)本隧道為了保證使用期限，防止山水沖刷洞身達(dá)不到設(shè)計(jì)年限，需要采取防排水，在二次襯砌與初期支護(hù)之間鋪設(shè)一層1.2mm厚的EVA防水卷材，在卷材與噴射混凝土之間鋪設(shè)一層300

26、g/m2的無(wú)紡布作為緩沖層。在初步支護(hù)變形已基本趨于穩(wěn)定且凈空滿(mǎn)足二次襯砌厚度、支護(hù)表面平整經(jīng)檢測(cè)初期支護(hù)及背后密實(shí)，滿(mǎn)足質(zhì)量要求后鋪設(shè)防水層。防水層鋪設(shè)作業(yè)區(qū)不得進(jìn)行爆破，防止飛石損壞防水層結(jié)構(gòu)。在二襯鋼筋砼施工前，對(duì)防水層進(jìn)行全面檢查，鋪設(shè)過(guò)程中對(duì)接縫進(jìn)行充氣檢查。4.2.2、施工準(zhǔn)備及基面處理徹底清除各種異物，如：石子、沙粒等，做到初期支護(hù)表面平整干凈。不能出現(xiàn)酥松、起砂，無(wú)大的明顯的凹凸起伏。鏟除各類(lèi)尖銳突出物體，如：鋼筋頭、鐵絲、凸出在作業(yè)面上的各種尖銳物體，然后用砂漿將突出物體外露面包裹。根據(jù)圖紙?bào){程尺寸，定好基準(zhǔn)線，準(zhǔn)確無(wú)誤地按線下料。4.2.3、防水板材的焊接兩幅防水板的搭接寬

27、度不小于100mm，焊接接縫處必須檫洗干凈，防水板之間的拼接采用雙焊縫焊接工藝，單條焊縫的有效焊接寬度不應(yīng)小于10mm，焊接嚴(yán)密，不得焊焦焊穿；三層以上塑料防水板的搭接形式必須是“T”型接頭。在焊縫搭接的部位焊縫必須錯(cuò)開(kāi)，不允許有三層以上的接縫重疊（見(jiàn)說(shuō)明圖）。焊縫搭接處必須用刀刮成緩角后拼接，使其不出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)。防水板采用雙縫熱熔自動(dòng)焊接機(jī)焊接。依據(jù)板材的厚度和自然環(huán)境的溫差調(diào)整好焊接機(jī)的速度和焊接溫度進(jìn)行焊接。焊接完后的卷材表面留有空氣道，用以檢測(cè)焊接質(zhì)量。焊接見(jiàn)圖4-4、4-5o10cm粘結(jié)結(jié)合部位真空結(jié)合縫隙圖防水板焊接示意圖mCQ330cmkjF1I1J1r允許不允許允許圖防水板搭接示意

28、圖檢查方法：用5號(hào)注射針與壓力表相接，用打氣筒進(jìn)行充氣，在0.2MPa壓力作用下5min不小于0.16MPao否則補(bǔ)焊直到合格為止。4.3、施工縫和沉降縫防水本隧道在15-20米處設(shè)置施工縫，施工縫采用HXZ-300型塑膠止水帶；沉降縫內(nèi)空隙采用30mm厚瀝青松木板填充，下部用石棉水泥砂漿填充。沉降縫施工遵照下列規(guī)定：沉降縫的位置、寬度、構(gòu)造型式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；縫內(nèi)兩側(cè)應(yīng)平整、清潔、無(wú)滲水；嵌縫密實(shí)。4.4、襯砌鋼筋4.4.1、施工準(zhǔn)備原材料檢驗(yàn)：每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)均應(yīng)有鋼筋出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單；鋼筋進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行復(fù)檢，并將檢測(cè)報(bào)告報(bào)監(jiān)理工程師審查；鋼筋現(xiàn)場(chǎng)堆放必須采取下墊上蓋等措施防止鋼筋銹蝕

29、。技術(shù)準(zhǔn)備：為保證鋼筋工程的及時(shí)性、準(zhǔn)確性，根據(jù)圖紙、規(guī)范要求，及時(shí)技術(shù)交底，做到放樣及時(shí)、準(zhǔn)確，能指導(dǎo)施工；鋼筋工必須持證上崗，保證鋼筋加工質(zhì)量。4.4.2、鋼筋加工加工時(shí)鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。如遇有死彎時(shí)，應(yīng)將其切除。鋼筋表面應(yīng)潔凈，無(wú)損傷、油漆和銹蝕。鋼筋級(jí)別、鋼號(hào)和直徑必須符合設(shè)計(jì)要求。4.4.3、鋼筋安裝鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部鋼筋大小尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖規(guī)定。鋼筋制作及安裝嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)程、規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙要求，由加工廠統(tǒng)一制作，利用輪式作業(yè)平臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)人工綁扎、焊接。施工時(shí)應(yīng)防止損壞防水層；焊接過(guò)程中應(yīng)在防水板面上放置石棉布或鋼板遮墊，防止電焊火花燒壞防水板。4.5、襯砌混凝土4

30、.5.1、混凝土施工準(zhǔn)備施工前，將模板表面清理干凈并涂刷涂膜劑，對(duì)施工縫界面處理，浮漿清理干凈。測(cè)量工程師和隧道工程師共同進(jìn)行水平、髙程測(cè)量放樣。拱墻模板定位后固定，并進(jìn)行測(cè)量復(fù)核。清理基底雜物、積水和浮碴；前端裝設(shè)鋼制擋頭模板，并按設(shè)計(jì)要求安裝固定止水帶；拆除上組襯砌混凝土施工縫處止水帶保護(hù)膜，并自檢防水系統(tǒng)設(shè)置情況。自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師隱蔽檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師簽證同意后灌注混凝土。4.5.2、混凝土攪拌攪拌站采用電子自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)，混凝土攪拌嚴(yán)格按施工配合比計(jì)量拌和。4.5.3、混凝土運(yùn)輸混凝土采用混凝土輸送車(chē)運(yùn)輸。運(yùn)輸施工要點(diǎn)：混凝土在運(yùn)輸中保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿。運(yùn)到

31、灌筑點(diǎn)時(shí)，要滿(mǎn)足坍落度要求。從攪拌機(jī)卸料到灌筑完畢的延續(xù)時(shí)間不超過(guò)120分鐘。4.5.4、混凝土灌筑混凝土自模板窗口，由下向上，對(duì)稱(chēng)分層，先墻后拱灌筑，傾落自由髙度不超過(guò)2.0m。因意外混凝土灌筑作業(yè)受阻不得超過(guò)2個(gè)小時(shí)，否則按施工縫處理。襯砌混凝土施工均為機(jī)械振搗，插入式振動(dòng)棒和附著式振搗器振搗密實(shí)，并避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件和止水帶等。振動(dòng)棒插入下層混凝土50mm左右。4.5.5、混凝土養(yǎng)護(hù)及整修模筑混凝土襯砌根據(jù)不同地段承壓情況，混凝土強(qiáng)度分別達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%、70%及8MPa時(shí)方可拆模?；炷烈r砌施工作業(yè)程序詳見(jiàn)下圖。序號(hào)施工步驟說(shuō)明1()1.仰拱立端頭模板2.澆注仰拱混凝土2

32、11.施作拱邊墻防水層（用工作臺(tái)車(chē)）2.綁扎拱、墻鋼筋3O驗(yàn)收防水層及鋼筋鑿毛施工縫，清洗干凈臺(tái)車(chē)就位，并檢查尺寸達(dá)到設(shè)計(jì)要求序號(hào)施工步驟說(shuō)明4O灌注拱邊墻拆模后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生圖隧道鋼筋混凝土襯砌施工工序圖4.6、注漿回填為了確保初期支護(hù)與二次襯砌密實(shí)無(wú)空洞，在初期支護(hù)完成后二次襯砌前對(duì)初期支護(hù)背后進(jìn)行注漿回填。二次襯砌時(shí)，在拱部每隔3-3.5m預(yù)埋一根注漿管，注漿管采取保護(hù)措施，防止混凝土進(jìn)入將其堵死，在襯砌混凝土強(qiáng)度達(dá)到后進(jìn)行注漿，注漿材料選用水泥砂漿(水灰比1:1,砂灰比2:1)，注漿從低標(biāo)髙注漿孔開(kāi)始，注漿壓力不小于1Mpa，至髙標(biāo)髙拱頂注漿孔冒漿為止。5質(zhì)量保證目標(biāo)和保障措施質(zhì)量保證目

33、標(biāo)單位工程一次驗(yàn)收合格，實(shí)現(xiàn)主體工程零缺陷、材料設(shè)備無(wú)隱患；結(jié)構(gòu)變形有效控制在規(guī)定值以?xún)?nèi)，工程質(zhì)量達(dá)到國(guó)家及公路工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。隧道開(kāi)挖爆破炮眼殘留率要求硬巖達(dá)到80%以上、中硬巖達(dá)到60%以上。軟弱破碎圍巖地段支護(hù)及早封閉成環(huán)。質(zhì)量保證措施為確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，嚴(yán)格按照IS09001質(zhì)量管理體系運(yùn)行,成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，建立工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制，完善質(zhì)量保證體系,確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。編制主要工序的施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)或工藝流程，嚴(yán)格每個(gè)環(huán)節(jié)的技術(shù)把關(guān)和質(zhì)量控制。合理配置資源，組織專(zhuān)業(yè)化隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)施工；推行安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)，實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理，做到文明施工。建立全員創(chuàng)優(yōu)責(zé)任制，將創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)層層分解

34、，細(xì)化到班組和員工,建立創(chuàng)優(yōu)檢查、分析、評(píng)比制度，實(shí)施質(zhì)量獎(jiǎng)懲。積極開(kāi)展科技攻關(guān)和群眾性QC活動(dòng)，大力推廣新材料、新工藝,開(kāi)發(fā)核心技術(shù)，充分發(fā)揮科技第一生產(chǎn)力的作用，將推進(jìn)科技進(jìn)步與保證工程質(zhì)量緊密結(jié)合起來(lái)。質(zhì)量保證體系為確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，成立完善的質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)，制定有效的制度和超前預(yù)防預(yù)控措施，不斷完善質(zhì)量保證體系和質(zhì)量自檢體系，隨時(shí)接受甲方、監(jiān)理工程師的監(jiān)察、檢驗(yàn)，確保實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)。質(zhì)量保證體系詳見(jiàn)下圖。建立健全質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，成立以項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，總工程師為副組長(zhǎng)的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，組員包括安質(zhì)部專(zhuān)職質(zhì)檢工程師、試驗(yàn)室工程師、隧道工程師、測(cè)量工程師、設(shè)備部各專(zhuān)業(yè)工程師及隧道隊(duì)

35、隊(duì)長(zhǎng)及質(zhì)檢員。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)試驗(yàn)室，配備必要的檢測(cè)、試驗(yàn)儀器設(shè)備，在原材料控制、施工過(guò)程控制、竣工工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定等各個(gè)環(huán)節(jié)，實(shí)施施工全過(guò)程測(cè)量和試驗(yàn)控制，對(duì)施工全過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量檢查，在施工過(guò)程中自下而上按照“跟蹤檢測(cè)”“復(fù)檢”“抽檢”實(shí)施檢測(cè)工作。質(zhì)量保證體系工程項(xiàng)目部思想教技術(shù)措施制度保證合格材料保施工保證物資機(jī)械保經(jīng)濟(jì)責(zé)任為業(yè)主服務(wù)質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)檢壹自檢和監(jiān)理檢杳十測(cè)保障明確作業(yè)程序及標(biāo)檢驗(yàn)檢測(cè)及時(shí)責(zé)任落實(shí)到人合理安排使用取得上崗證路面IQC小組隧道IQC小組橋涵g小組路基g小組施工作業(yè)促進(jìn)施工改進(jìn)措施信息反饋質(zhì)量評(píng)定f獎(jiǎng)優(yōu)罰劣考核兌現(xiàn)圖質(zhì)量保證體系圖質(zhì)量管理措施組織措施在項(xiàng)目質(zhì)量管理中，我們

36、將以滿(mǎn)足甲方要求為關(guān)注焦點(diǎn)，以實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)質(zhì)量目標(biāo)為目的，采用先進(jìn)的質(zhì)量控制理念，制定科學(xué)的質(zhì)量管理規(guī)章，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家和交通運(yùn)輸部的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，從組織措施、管理措施、經(jīng)濟(jì)措施、技術(shù)措施等方面強(qiáng)化管理，細(xì)化施工工藝，完善質(zhì)量通病預(yù)防技術(shù)措施，規(guī)范質(zhì)量記錄填寫(xiě)，保證工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)，確保工程質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。建立健全“橫向到邊，縱向到底，控制有效”質(zhì)量保證體系。項(xiàng)目部設(shè)安質(zhì)部，配備專(zhuān)職質(zhì)檢工程師，施工隊(duì)設(shè)專(zhuān)職質(zhì)檢員，工班設(shè)兼職質(zhì)檢員。施工中嚴(yán)格實(shí)行“三檢制”形成項(xiàng)目部、施工隊(duì)、工班三級(jí)質(zhì)量自檢體系(見(jiàn)下圖)。管理措施PDCA循環(huán)控制質(zhì)量積極推行全面質(zhì)量管理，采用PDCA循環(huán)控制原理，通過(guò)質(zhì)量計(jì)劃

37、(P)、實(shí)施(D)、檢查(C)、處置(A)四個(gè)階段，使工程質(zhì)量在計(jì)劃控制下逐步上升，實(shí)現(xiàn)預(yù)期質(zhì)量目標(biāo)。5.4.2.2、三階段控制質(zhì)量工程質(zhì)量管理嚴(yán)格執(zhí)行三階段控制質(zhì)量程序，即事前控制、事中制、事后控制，通過(guò)三階段控制，確保工程質(zhì)量控制始終處于監(jiān)控狀態(tài)。施工前的質(zhì)量控制依據(jù)IS09000-2000標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合工程特點(diǎn)，制訂工程質(zhì)量計(jì)劃，做好機(jī)構(gòu)設(shè)置、試驗(yàn)室建立、專(zhuān)業(yè)人員配備、施工材料調(diào)查和檢驗(yàn)、施工設(shè)備選型、場(chǎng)地布置、技術(shù)交底、圖紙審核、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和圖表選定等工作。施工中的質(zhì)量控制定期全面檢查每月一次形成書(shū)面通報(bào)不定期檢查發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改提出問(wèn)題整改獎(jiǎng)優(yōu)罰劣對(duì)工區(qū)驗(yàn)工計(jì)價(jià)依據(jù)持續(xù)改進(jìn)提出問(wèn)題整改定期

38、全面檢查每月一次形成書(shū)面報(bào)告施工隊(duì)卜對(duì)班組驗(yàn)工計(jì)價(jià)依據(jù)一，工程質(zhì)量自保體系-不定期檢查規(guī)范操作行為提咼質(zhì)量意識(shí)參加質(zhì)量技術(shù)培訓(xùn)及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)整改把質(zhì)量問(wèn)題消滅在萌芽狀態(tài)提高檢驗(yàn)批一次檢查合格率確保工序全部合格掌握技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，提高操作水平-合格工程員工卜認(rèn)識(shí)客運(yùn)J專(zhuān)線的重要性自覺(jué)行動(dòng)質(zhì)量信譽(yù)高于一切質(zhì)量意識(shí)教育創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)圖三級(jí)質(zhì)量自檢體系圖組織強(qiáng)有力的測(cè)量人員進(jìn)行測(cè)量控制。嚴(yán)格按照質(zhì)量管理體系中對(duì)測(cè)量質(zhì)量控制的要求，實(shí)行從放線到竣工“一條龍”質(zhì)量控制程序，嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)核制度、交底簽認(rèn)制度、向監(jiān)理工程師報(bào)批制度，以“放準(zhǔn),勤復(fù)測(cè)，點(diǎn)、線、面通盤(pán)控制”的方法，確保測(cè)量工作的準(zhǔn)確無(wú)誤。按照“設(shè)計(jì)、施工互動(dòng)

39、”的原則。施工圖設(shè)計(jì)中編制關(guān)鍵工序的施工工藝設(shè)計(jì)，指導(dǎo)施工。施工和檢測(cè)數(shù)據(jù)，及時(shí)反饋給設(shè)計(jì)，不斷修改完善設(shè)計(jì)，通過(guò)互動(dòng)不斷循環(huán)上升，達(dá)到提髙工程質(zhì)量的目的。嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)和操作規(guī)程，髙起點(diǎn)、髙質(zhì)量地做好每一道工序的“第一個(gè)”，將每個(gè)“第一”的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)果定在全優(yōu)起點(diǎn)上，并以此做樣板，通過(guò)髙標(biāo)定位的全方位控制手段，確保每道工序、每部位、整項(xiàng)工程最終達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。通過(guò)嚴(yán)把過(guò)程檢驗(yàn)和試驗(yàn)關(guān)，保證工程施工的每一段、每個(gè)部位的質(zhì)量在施工的過(guò)程中受到控制。嚴(yán)格按照“過(guò)程檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序”的內(nèi)容和要求保證三級(jí)驗(yàn)證制度的效能；及時(shí)組織質(zhì)檢員、施工員和有關(guān)技術(shù)人員對(duì)各工序進(jìn)行自檢，按有關(guān)規(guī)程規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)

40、、試驗(yàn)、標(biāo)識(shí)和記錄；對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題，及時(shí)組織有關(guān)人員進(jìn)行研究分析，訂出糾正和預(yù)防措施，以確保達(dá)到其實(shí)施效果；并及時(shí)通知甲方和監(jiān)理單位，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)可后，才能進(jìn)行下一工序的施工。積極開(kāi)展全面質(zhì)量管理活動(dòng)，把工程的質(zhì)量重點(diǎn)、難點(diǎn)和特殊點(diǎn)列為技術(shù)攻關(guān)項(xiàng)目，發(fā)動(dòng)群眾集思廣益，把好各道工序的質(zhì)量關(guān)，達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)文件和驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定的技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。施工后的質(zhì)量控制每項(xiàng)工序質(zhì)量控制結(jié)束后，要及時(shí)對(duì)控制結(jié)果進(jìn)行評(píng)價(jià)和對(duì)質(zhì)量偏差進(jìn)行糾正。為了消除不合格的原因，防止不合格的再發(fā)生，應(yīng)按照糾正措施控制程序?qū)Σ缓细襁M(jìn)行評(píng)審，分析原因，制訂糾正措施，跟蹤和記錄糾正措施的結(jié)果，并對(duì)其有效性做出評(píng)價(jià)。5.4.2.3、“

41、三全”質(zhì)量控制“三全”控制質(zhì)量指全面控制、全過(guò)程質(zhì)量控制和全員參與控制。從每個(gè)環(huán)節(jié)上全面控制工程質(zhì)量，從質(zhì)量源頭抓起，實(shí)現(xiàn)施工圖設(shè)計(jì)、材料采購(gòu)、施工組織準(zhǔn)備、檢測(cè)設(shè)備標(biāo)定計(jì)量、施工過(guò)程檢驗(yàn)試驗(yàn)、工程質(zhì)量驗(yàn)收、工程竣工與交付、工程回訪與維修的全過(guò)程控制，保證質(zhì)量總目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。5.5、技術(shù)保證措施5.2.1、超欠挖控制措施施工前準(zhǔn)確放樣。采用雙層周邊眼，以控制超欠挖，并能合理保護(hù)邊坡。遇到巖石較破碎或節(jié)理較發(fā)育時(shí)，對(duì)孔位進(jìn)行調(diào)整，對(duì)于裂縫處，可用泥漿固壁封縫。遵照多打眼少裝藥的原則，嚴(yán)格控制爆破參數(shù)。對(duì)于局部欠挖部位，采用風(fēng)鎬予以鑿除。5.2.2、噴射砼質(zhì)量控制措施噴射砼施工前通過(guò)試驗(yàn)選定合適的配

42、合比。在噴射砼之前，應(yīng)采用水或髙壓風(fēng)將巖壁面的粉塵和雜物沖洗干凈。(3)噴射中發(fā)現(xiàn)松動(dòng)石塊或遮擋噴射砼的物體時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除。(4)噴射作業(yè)要分段、分片隨開(kāi)挖及時(shí)進(jìn)行。噴射作業(yè)以適當(dāng)厚度分層進(jìn)行，后一層噴射在前一層砼終凝后進(jìn)行。噴射砼終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。噴層厚度檢查分噴射過(guò)程和支護(hù)完成后兩個(gè)階段進(jìn)行。噴射時(shí)按一定間距插入長(zhǎng)度比設(shè)計(jì)厚度長(zhǎng)5cm的鐵絲，作施工控制用。噴射砼平均厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度，最小厚度不小于設(shè)計(jì)厚度的一半。當(dāng)發(fā)現(xiàn)噴射砼表面裂縫、脫落、露筋、滲漏水等情況時(shí)，應(yīng)予修補(bǔ)、鑿除噴層重噴或進(jìn)行整治。5.2.3、砂漿錨桿質(zhì)量控制措施按設(shè)計(jì)要求截取桿體，并整直、除銹和

43、除油。(2)鉆孔前根據(jù)設(shè)計(jì)要求定出孔位，作出標(biāo)記。錨桿孔徑應(yīng)大于桿體直徑15mm，以利于灌漿及安裝錨桿。灌漿時(shí)注漿管插至距孔底510cm處，隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出，隨即迅速將桿體插入，錨桿桿體插入孔內(nèi)的長(zhǎng)度不得短于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95%。若孔口無(wú)砂漿流出，應(yīng)將桿體拔出重新注漿。錨桿安設(shè)后不得隨意敲擊，其端部3天內(nèi)不得懸掛重物。6、安全目標(biāo)及保證措施6.1、安全目標(biāo)無(wú)年重傷事故，無(wú)等級(jí)火災(zāi)事故，無(wú)機(jī)械行車(chē)和道路交通責(zé)任事故，無(wú)爆炸事故，無(wú)爆破物品丟失事故。6.2、安全保證體系6.2.1、建立健全安全保證體系，成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組項(xiàng)目部建立完善的安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，健全施工安全保證體系。成立以項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，副經(jīng)理和總工程師任副組長(zhǎng)，各部室負(fù)責(zé)人為組員的“安全生產(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)小組”，負(fù)責(zé)整個(gè)工區(qū)的安全管理、安全措施的制定、實(shí)施、監(jiān)督、檢查。項(xiàng)目部設(shè)安質(zhì)部，配置安全檢查工程師，負(fù)責(zé)日常安全管理檢查工作；工班設(shè)兼職安全員