H型鋼翼緣矯正機(jī)安全操作規(guī)程

1、H型鋼翼緣矯正機(jī)安全操作規(guī)程一：開(kāi)機(jī)前設(shè)備檢查1對(duì)機(jī)械滑動(dòng)、旋轉(zhuǎn)部件及減速器內(nèi)加注潤(rùn)滑油。2對(duì)滑動(dòng)、旋轉(zhuǎn)部位經(jīng)手動(dòng)檢查，直至靈活、無(wú)卡阻現(xiàn)象。3清掃工作上的一切雜物，并把工件上可能與壓輥、導(dǎo)向輥相接觸的焊縫打磨平整。4檢查電器、 HYPERLINK http:/jc.zhulo/list_C161025.htm t _blank 電纜等處是否正常。二：調(diào)整、空車運(yùn)行1首先要進(jìn)行空車運(yùn)行，觀察各傳動(dòng)零件及部位的運(yùn)行是否正常，有無(wú)卡阻、過(guò)熱等異?，F(xiàn)象。2關(guān)閉主電機(jī)，根據(jù)被矯正型鋼的翼緣寬度和厚度調(diào)整好上輥與傳動(dòng)輥構(gòu)成的矯正孔形的位置，正確的操作程序是將型鋼的頭部伸入矯正孔并啟動(dòng)左右升降電機(jī)，根據(jù)型

2、鋼的變形量正確調(diào)整升降電機(jī)的位置。三：開(kāi)車運(yùn)行1矯正孔形調(diào)整好后，啟動(dòng)主電機(jī)，傳動(dòng)輥運(yùn)轉(zhuǎn)，接著型鋼進(jìn)入矯正機(jī)進(jìn)行翼緣矯正。2設(shè)備在工作時(shí)，絕對(duì)不可啟動(dòng)升降電機(jī)。3設(shè)備在工作時(shí)，若發(fā)生障礙，應(yīng)立即停車并排除故障。4設(shè)備在工作時(shí)，型鋼出口一邊不可站人。四：設(shè)備的維護(hù)及注意事項(xiàng)1本機(jī)只能矯正翼緣的焊接彎曲變形，不能矯正腹板與翼板的垂直度和型鋼的直線度。2型鋼在輸出輥道上不可翻轉(zhuǎn)及堆放。3設(shè)備各運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)定期、定量加注規(guī)定使用的潤(rùn)滑油，擺線針輪減速器每半年換30#機(jī)械油一次LHA龍門式焊接機(jī)操作規(guī)程 1工作前必須清理導(dǎo)軌面及其周圍環(huán)境，不得有妨礙臺(tái)車運(yùn)行的雜物。2定期調(diào)整各導(dǎo)向輪與其導(dǎo)軌間的間隙，使導(dǎo)

3、向輪與導(dǎo)軌側(cè)面緊密配合。3定期清理焊劑回收裝置篩網(wǎng)上的堵塞物，確保焊劑顆粒能夠通過(guò)篩網(wǎng)。4減速箱內(nèi)及軸承座加注30#機(jī)械潤(rùn)滑油，每一年更換一次；齒條齒輪副用30#機(jī)械油潤(rùn)滑，班前加油工作，班后加油保護(hù)；各滾動(dòng)軸承加注3#鈣基潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，每一年更換一次。5臺(tái)車在空走時(shí)，注意焊臂應(yīng)提升至與翻轉(zhuǎn)支架不相碰的位置。6焊接機(jī)在“調(diào)整”狀態(tài)下（立柱不回轉(zhuǎn)的），臺(tái)車行走為連續(xù)動(dòng)作，在“焊接”狀態(tài)下，為點(diǎn)動(dòng)作走，啟弧后，臺(tái)車能聯(lián)動(dòng)行走，否則應(yīng)著重查修聯(lián)動(dòng)線路和 HYPERLINK http:/jc.zhulo/list_C164030.htm t _blank 轉(zhuǎn)換 HYPERLINK http:/jc.zh

4、ulo/list_C164095.htm t _blank 開(kāi)關(guān)。7著重注意門架行走的調(diào)速控制器變頻器，若在行走過(guò)程中出現(xiàn)報(bào)警現(xiàn)象，應(yīng)參閱隨機(jī)的變頻器使用說(shuō)明書(shū)，察看相關(guān)的參數(shù)，額定電流，V/F特性曲線，轉(zhuǎn)矩補(bǔ)償?shù)?，并同時(shí)注意 HYPERLINK http:/jc.zhulo/list_C164065.htm t _blank 電源電壓的波動(dòng)范圍，不應(yīng)超過(guò)變頻器的允許范圍。8日常檢查：（1）運(yùn)行性能符合標(biāo)準(zhǔn)范圍。（2）周圍環(huán)境符合要求（無(wú)雨水，無(wú)腐蝕性氣體，否高溫環(huán)境）（3）顯示部件正常，（4）沒(méi)有異常噪聲、振動(dòng)和氣體。（5）沒(méi)有過(guò)熱或變色情況。9定期檢查：定期檢查時(shí),先停車運(yùn)行,切斷 HYP

5、ERLINK http:/jc.zhulo/list_C164065.htm t _blank 電源和打開(kāi)控制裝置門.(1) HYPERLINK http:/jc.zhulo/list_C164065.htm t _blank 電源電壓在允許范圍內(nèi).(2)清除變頻器控制板上的灰塵.(3) HYPERLINK http:/jc.zhulo/list_C161025.htm t _blank 電纜線絕緣情況,如有損壞應(yīng)立即停止使用并檢修.(4)各種聯(lián)接器部件,如有松動(dòng),緊固后方可使用.(5)控制線路及各電氣元件,如有損壞器件并能影響動(dòng)作或?yàn)槿蘸蠊收想[患的須加以修復(fù).。Z15型組立機(jī)操作規(guī)程 1.工

6、作前必須清理滾道平面,不得有妨礙H型鋼行走的雜物.2.各減速箱內(nèi)及軸承座加注30#機(jī)械潤(rùn)滑油,每年更換一次;各鏈輪鏈條加注3#鈣基潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑,每年添加一次.3. HYPERLINK http:/jc.zhulo/list_C151040.htm t _blank 泵站油箱中添加液壓油N32號(hào)時(shí),必須用120目過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾,換油時(shí)應(yīng)將舊油放掉并且沖洗干凈,更換周期一般為每年一次.4.H型鋼在道軌上輸送時(shí),不能跑偏,以免撞擊離合器,造成短路現(xiàn)象.5.檢修輥道線路時(shí),應(yīng)注意離合器控制線應(yīng)與相鄰的輥道離合器控制線相一致,以防H型鋼在輥道上短路其它線路.6.若輥道電機(jī)旋轉(zhuǎn)而輥道不動(dòng),應(yīng)著重檢查直流24

7、V的供 HYPERLINK http:/jc.zhulo/list_C161025.htm t _blank 電線路.7.注意維護(hù)接近 HYPERLINK http:/jc.zhulo/list_C164095.htm t _blank 開(kāi)關(guān)或光電 HYPERLINK http:/jc.zhulo/list_C164095.htm t _blank 開(kāi)關(guān)的接線和安裝位置,否則會(huì)導(dǎo)致自動(dòng)循環(huán)中斷,嚴(yán)重的可導(dǎo)致可編程PLC內(nèi)部供電異常等現(xiàn)象.8.操作盒上的按鈕或各種電器輸出動(dòng)作對(duì)應(yīng)著可編程PLC的每一個(gè)發(fā)光指示燈,維修時(shí)應(yīng)先從PLC入手,參照電器圖紙逐點(diǎn)排查.9.日常檢查通電和運(yùn)行時(shí)不打開(kāi)控制箱,

8、從外部檢查設(shè)備的運(yùn)行,確認(rèn)沒(méi)有異常情況.(1)運(yùn)行性能符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范.(2)周圍環(huán)境符合要求(無(wú)雨水無(wú)腐蝕性氣體否高溫環(huán)境).(3)顯示部件正常(4)沒(méi)有異常的噪聲振動(dòng)和氣體.(5)沒(méi)有國(guó)若活變色等情況.10.定期檢查定期檢查時(shí),先停車運(yùn)行,切斷 HYPERLINK http:/jc.zhulo/list_C164065.htm t _blank 電源和打開(kāi)控制裝置門.(1) HYPERLINK http:/jc.zhulo/list_C164065.htm t _blank 電源電壓在允許范圍內(nèi).(2)清除變頻器控制板上的灰塵.(3) HYPERLINK http:/jc.zhulo/list

9、_C161025.htm t _blank 電纜線絕緣情況,如有損壞應(yīng)立即停止使用并檢修.(4)各種聯(lián)接器部件,如有松動(dòng),緊固后方可使用.(5)控制線路及各電氣元件,如有損壞器件并能影響動(dòng)作或?yàn)槿蘸蠊收想[患的須加以修復(fù)Z15型組立機(jī)操作規(guī)程 1.工作前必須清理滾道平面,不得有妨礙H型鋼行走的雜物.2.各減速箱內(nèi)及軸承座加注30#機(jī)械潤(rùn)滑油,每年更換一次;各鏈輪鏈條加注3#鈣基潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑,每年添加一次.3. HYPERLINK http:/jc.zhulo/list_C151040.htm t _blank 泵站油箱中添加液壓油N32號(hào)時(shí),必須用120目過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾,換油時(shí)應(yīng)將舊油放掉并且沖洗

10、干凈,更換周期一般為每年一次.4.H型鋼在道軌上輸送時(shí),不能跑偏,以免撞擊離合器,造成短路現(xiàn)象.5.檢修輥道線路時(shí),應(yīng)注意離合器控制線應(yīng)與相鄰的輥道離合器控制線相一致,以防H型鋼在輥道上短路其它線路.6.若輥道電機(jī)旋轉(zhuǎn)而輥道不動(dòng),應(yīng)著重檢查直流24V的供 HYPERLINK http:/jc.zhulo/list_C161025.htm t _blank 電線路.7.注意維護(hù)接近 HYPERLINK http:/jc.zhulo/list_C164095.htm t _blank 開(kāi)關(guān)或光電 HYPERLINK http:/jc.zhulo/list_C164095.htm t _blank

11、開(kāi)關(guān)的接線和安裝位置,否則會(huì)導(dǎo)致自動(dòng)循環(huán)中斷,嚴(yán)重的可導(dǎo)致可編程PLC內(nèi)部供電異常等現(xiàn)象.8.操作盒上的按鈕或各種電器輸出動(dòng)作對(duì)應(yīng)著可編程PLC的每一個(gè)發(fā)光指示燈,維修時(shí)應(yīng)先從PLC入手,參照電器圖紙逐點(diǎn)排查.9.日常檢查通電和運(yùn)行時(shí)不打開(kāi)控制箱,從外部檢查設(shè)備的運(yùn)行,確認(rèn)沒(méi)有異常情況.(1)運(yùn)行性能符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范.(2)周圍環(huán)境符合要求(無(wú)雨水無(wú)腐蝕性氣體否高溫環(huán)境).(3)顯示部件正常(4)沒(méi)有異常的噪聲振動(dòng)和氣體.(5)沒(méi)有國(guó)若活變色等情況.10.定期檢查定期檢查時(shí),先停車運(yùn)行,切斷 HYPERLINK http:/jc.zhulo/list_C164065.htm t _blank 電源

12、和打開(kāi)控制裝置門.(1) HYPERLINK http:/jc.zhulo/list_C164065.htm t _blank 電源電壓在允許范圍內(nèi).(2)清除變頻器控制板上的灰塵.(3) HYPERLINK http:/jc.zhulo/list_C161025.htm t _blank 電纜線絕緣情況,如有損壞應(yīng)立即停止使用并檢修.(4)各種聯(lián)接器部件,如有松動(dòng),緊固后方可使用.(5)控制線路及各電氣元件,如有損壞器件并能影響動(dòng)作或?yàn)槿蘸蠊收想[患的須加以修復(fù).鋼結(jié)構(gòu)制作工藝守則一、H型鋼、T型鋼下料工藝守則1. 序言本規(guī)程適用于H型鋼、T型鋼翼緣板、腹板和異型件的下料。2. 下料前的準(zhǔn)備工

13、作2.1仔細(xì)讀懂生產(chǎn)任務(wù)單和工藝規(guī)范；2.2對(duì)所下料的板材材質(zhì)、表面質(zhì)量尺寸公差進(jìn)行復(fù)核。不符合標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁使用；2.3編制排料圖或排料計(jì)劃應(yīng)符合如下規(guī)定：2.3.1需拼接的板材，其接口與端部的距離應(yīng)大于600mm,且12000mm之間不得拼接兩處；2.3.2需拼接的板材，其接口不宜在拼接后的總長(zhǎng)中心線左右1000mm范圍內(nèi)；2.3.3如圖紙另有規(guī)定或征得用戶同意，可按圖紙和用戶協(xié)議執(zhí)行；2.4準(zhǔn)備好下料的常用工具；2.5清理現(xiàn)場(chǎng)，使之寬敞通暢，有利于操作；2.6如有疑問(wèn)，應(yīng)及時(shí)和有關(guān)部門技術(shù)人員聯(lián)系。3. 劃線下料3.1將板材平穩(wěn)地吊到工作平臺(tái)上，水平放置板底不得有雜物；3.2對(duì)由于板材自身重

14、量有可能產(chǎn)生板材彎曲變形的，不能采用水平吊運(yùn)，應(yīng)采用多點(diǎn)均布夾持水平吊運(yùn)；3.3板材的放置應(yīng)以不妨礙切割機(jī)大車行走，有利于割炬的配置，有利于操作，有利于排料為準(zhǔn)；3.4被切割的板材背面應(yīng)有150mm的空間以便于切割氣流的順暢排出；3.5板材的放置應(yīng)與切割機(jī)大車運(yùn)行軌跡平行，誤差不得大于5mm;3.6板材切割線左右15mm寬的范圍內(nèi)除去鐵銹（嚴(yán)重銹蝕）油 HYPERLINK http:/jc.zhulo/list_C099010.htm t _blank 漆等污物；3.7劃線印記寬1mm，劃線公差應(yīng)為切割公差的1/2；3.8為防止熱影響變形，需要進(jìn)行工藝割邊處理，每側(cè)割邊寬度為1025mm，板薄

15、取小值，板厚取大值；3.9劃線尺寸應(yīng)考慮割口量。腹板下料時(shí)還應(yīng)考慮翼緣板厚公差和組對(duì)間隙對(duì)H型鋼高度及公差的影響；腹板實(shí)際名義高度H型鋼名義高度割口量翼緣板實(shí)際尺寸；3.10自動(dòng)切割機(jī)割口量如下表：板厚 610 1216 1825 6040割口留量 1.5 2 2.5 3.03.11如無(wú)特殊要求，長(zhǎng)度尺寸應(yīng)加上3050mm的精整余量；3.12氣割完畢，應(yīng)在標(biāo)記欄內(nèi)標(biāo)明產(chǎn)品編號(hào)，如需對(duì)接的板材，還應(yīng)在兩塊上同時(shí)標(biāo)明產(chǎn)品編號(hào)，個(gè)人生產(chǎn)標(biāo)記也應(yīng)打在標(biāo)記欄內(nèi)；3.13號(hào)料完畢，應(yīng)該由第二者（也是下料工）進(jìn)行復(fù)核，準(zhǔn)確無(wú)誤后轉(zhuǎn)入下道工序。二、H型鋼、T型鋼自動(dòng)氣割工藝守則1. 序言1.1自動(dòng)火焰直條切割

16、是一種高質(zhì)量、高效率的氣割工藝，它的主要特點(diǎn)是集中供氣、規(guī)模排料、自動(dòng)氣割；1.2本守則規(guī)定了對(duì)氣割工的基本要求，以及工作中必須遵守的基本規(guī)范。2.自動(dòng)氣割技工2.1自動(dòng)氣割技工應(yīng)首先是一名合格的氣割技工，必須懂得氣割的基本知識(shí)，掌握氣割的基本技能。2.2自動(dòng)氣割技工還應(yīng)對(duì)集中供氣系統(tǒng)（匯流排）的基本原理，管路的布置，各類閥體的構(gòu)造和原理，安全供氣的規(guī)范有基本的了解和掌握；2.3自動(dòng)氣割技工還應(yīng)對(duì)切割機(jī)的結(jié)構(gòu)和性能，各類閥體的構(gòu)造和原理有基本的了解和掌握；2.4自動(dòng)氣割技工應(yīng)對(duì)所使用的割炬的構(gòu)造和原理有充分的了解。并掌握一定的維護(hù)和維修技能；2.5自動(dòng)氣割技工還應(yīng)充分掌握氣割工藝參數(shù)，并對(duì)出現(xiàn)

17、的各種缺陷作出正確的判斷，迅速采取措施，予以消除的技能。2. 氣割前的準(zhǔn)備3.1對(duì)下料工所確定的號(hào)料尺寸進(jìn)行復(fù)核；3.2對(duì)氣割工藝的條件進(jìn)行復(fù)核；（包括設(shè)備、器具的完好狀況工藝環(huán)境等）3.3依據(jù)劃線和工藝規(guī)范調(diào)整割炬的最佳位置，割炬割嘴應(yīng)與板材表面垂直，其不垂直度不大于板厚的4，且不大于2mm；4.工作程序和氣割參數(shù)的選擇4.1根據(jù)板材厚度和參與切割的割炬數(shù)量確定氧氣的供給量；氧氣消耗量（瓶）假定板長(zhǎng)10米 4 8 12 16610 2.6 5.3 8 111218 5 10 15 202028 6 12 18 /3040 11 21 / /4.2氧氣純度要大于99.5，否則會(huì)影響切割效果，增

18、加氧氣消耗的204.3參與氧氣瓶?jī)?nèi)壓力要大于2Mpa，否則影響切割效果；4.4氧氣供給的工作程序。4.4.1開(kāi)啟匯流排參與切割的氧氣瓶?jī)?nèi)閥體，是各瓶氧氣壓力平衡；4.4.2開(kāi)啟支路管路閥體，觀察氧氣壓力；4.4.3開(kāi)啟 HYPERLINK http:/jc.zhulo/list_C151030.htm t _blank 減壓閥，調(diào)節(jié)輸出管路的氧氣壓力11.5Mpa，隨切割板材的厚度大小而選取適宜壓力，板厚取大值，板薄取小值；4.4.4準(zhǔn)備備用匯流排，程序如.3;4.4.5兩排交換時(shí)，應(yīng)先開(kāi)啟備用匯流排，持續(xù)3分鐘，再關(guān)閉備換匯流排，次序?yàn)殛P(guān)閉 HYPERLINK http:/j

19、c.zhulo/list_C151030.htm t _blank 減壓閥，關(guān)閉管路支閥，關(guān)閉氧氣瓶閥體；4.4.6開(kāi)啟各路閥體，檢查管路有無(wú)堵塞和泄漏；4.5選擇自動(dòng)切割工藝參數(shù)，見(jiàn)表板厚 切割氧壓力（mm） 氧氣壓力（Mpa） 切割速度（cm/min） 中興焰焰心距 割嘴后傾角612 0.81.1 0.350.4 4560 3 20301420 1.01.3 0.40.45 4050 4 10202230 1.21.5 0.450.5 3545 5 03240 1.51.8 0.50.6 2535 6 04.6按選定的工藝參數(shù)對(duì)割嘴的號(hào)數(shù)，氧氣壓力，切割速度，割嘴后傾角，割嘴離工件距離，中

20、興焰焰心距的大小進(jìn)行調(diào)整；4.7把切割機(jī)大車運(yùn)行至待切割板材端部，開(kāi)啟預(yù)熱管線，對(duì)端部5mm處，進(jìn)行預(yù)熱；待加熱9001000（發(fā)白光）時(shí)，開(kāi)啟高壓氧流，啟動(dòng)大車，進(jìn)行切割；4.8切割至劃定尺寸，應(yīng)立即關(guān)閉高壓氧流，停止大車行走，關(guān)閉氧氣和丙烷氣體，把大車快速返回預(yù)定位置；4.9對(duì)切割質(zhì)量，根據(jù)切割工藝進(jìn)行自檢，合格后，進(jìn)行清渣處理轉(zhuǎn)入下一道切割；4.10工作完畢后，應(yīng)依次關(guān)閉大車氧氣，丙烷氣閥體，大車電氣 HYPERLINK http:/jc.zhulo/list_C164095.htm t _blank 開(kāi)關(guān)，車間氧氣，丙烷氣，匯流排氧氣，丙烷氣閥體，使所有的儀表指針歸零；4.11清理現(xiàn)場(chǎng)

21、，清點(diǎn)各類工具，準(zhǔn)確無(wú)誤后，撤離工作場(chǎng)地。5、主要工藝參數(shù)5.1預(yù)熱火焰能率:應(yīng)能保證切割時(shí)，能迅速把 HYPERLINK http:/jc.zhulo/list_C053010.htm t _blank 鋼板加熱至燃點(diǎn)，并保證切割過(guò)程繼續(xù)加熱。主要依據(jù)為板厚，主要決定于割嘴的大小，見(jiàn)4.5；火焰能率太大，會(huì)使切口上緣產(chǎn)生連續(xù)狀鋼粒，甚至熔化成園角，并增加工件表面粘附的熔渣；5.2壓氣壓力：主要取決于板厚，見(jiàn)4.5；氧壓太小，切割過(guò)程緩慢，再切口表面形成粘渣，甚至無(wú)法割穿。氧壓太大，則使切口變寬，切口粗糙，浪費(fèi)氧氣；5.3切割速度：速度適宜，火焰以接近垂直的方向噴向工件的底面，切口質(zhì)量好。速度

22、太慢，會(huì)使切口上緣熔化，切口變寬；速度太快時(shí)，后拖量過(guò)大，甚至切割不透，參見(jiàn)4.5；5.4中興焰焰心離工件表面距離：當(dāng)工件厚度較大時(shí)，可適當(dāng)增加，以免割嘴過(guò)熱和噴濺的熔渣堵塞割嘴而引起割嘴而引起回火5.5割嘴后傾角：在一般情況下，割嘴應(yīng)垂直于工件表面。直線切割時(shí)，工件厚度小于20mm時(shí)，割嘴可向切割方向反向后傾角2030，這樣可以減小后拖量，提高切割速度，數(shù)據(jù)見(jiàn)4.5；6、工藝參考6.1預(yù)熱火焰：我公司采用丙烷氣火焰。特點(diǎn)為切割表面質(zhì)量好，切割表面硬度低，切割板材變形小，使用方便、安全，便于保管。但點(diǎn)火困難，氧氣消耗量大，預(yù)熱時(shí)間長(zhǎng)；6.2薄板切割：由于加熱快，散熱慢，容易引起切口邊緣熔化，熔

23、渣不易吹掉，切后變形較大。應(yīng)采用小號(hào)割嘴，預(yù)熱火焰要小，割嘴后傾角加大至3040度，預(yù)熱火焰焰心距板表面應(yīng)適當(dāng)加大，切割速度盡可能快些。7、特殊情況處理7.1如發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃、工藝規(guī)范， HYPERLINK http:/jc.zhulo/list_C053010.htm t _blank 鋼板尺寸或質(zhì)量存在疑點(diǎn)，應(yīng)迅速找有關(guān)人員處理；7.2切割過(guò)程中，如出現(xiàn)不可消除的質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)立即停止工作，找有關(guān)人員處理。H型鋼、T型鋼組對(duì)工藝守則1、序言1.1本守則規(guī)定了對(duì)T型鋼、H型鋼組對(duì)技工和定位焊工的基本要求，以及工作中必須遵守的基本規(guī)范。2、組對(duì)技工2.1組對(duì)技工應(yīng)對(duì)所使用的設(shè)備和原理有基本的了解和

24、掌握，也應(yīng)對(duì)其附屬設(shè)備有基本的掌握和了解，并能熟練地操作設(shè)備，也應(yīng)對(duì)基本的焊接原理有所掌握；2.2組對(duì)技工應(yīng)對(duì)基本的鋼材知識(shí)有所掌握；應(yīng)對(duì)基本的鋼結(jié)構(gòu)知識(shí)有所掌握，尤其對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的英里分布和基本變形有所掌握。3、定位技工3.1定位焊工應(yīng)首先是一名合格的電焊技工，應(yīng)對(duì)所使用的設(shè)備結(jié)構(gòu)和性能有基本的掌握；3.2定位焊工應(yīng)對(duì)焊接的基本原理。焊材的性能，使用和保管，焊接變形及缺陷的產(chǎn)生及消除等知識(shí)有充分的了解和掌握；3.3定位焊工應(yīng)能根據(jù)產(chǎn)品、產(chǎn)品工藝熟練掌握以下操作技能：3.3.1合理地選擇、使用、保管焊條，氣保焊絲和保護(hù)氣體；3.3.2合理地選擇調(diào)節(jié)焊接規(guī)范；3.3.3根據(jù)對(duì)電弧區(qū)域，熔池區(qū)域觀察，

25、判斷焊接過(guò)程是否平穩(wěn)；4、組對(duì)前期準(zhǔn)備4.1對(duì)組對(duì)的工藝條件進(jìn)行復(fù)核（包括設(shè)備，各種工具的完好狀況的工藝環(huán)境）4.2對(duì)上道工序轉(zhuǎn)來(lái)的半成品板材進(jìn)行相關(guān)之倆嘎復(fù)核，不符合組對(duì)條件的嚴(yán)禁進(jìn)入生產(chǎn)線；4.3對(duì)上道工序轉(zhuǎn)來(lái)的半成品板材，查驗(yàn)生產(chǎn)編號(hào)標(biāo)記欄，進(jìn)行分類正確放置，并對(duì)明顯的疑點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核；4.4對(duì)半成品的板材嚴(yán)禁水平吊裝；5、型鋼的組對(duì)5.1對(duì)半成品表面去曲度超差的板材進(jìn)行校正后再進(jìn)行組對(duì)，嚴(yán)禁超應(yīng)力組對(duì)；5.2組對(duì)時(shí)，應(yīng)注意對(duì)接的翼緣和腹板的相互位置，其翼緣板和腹板的對(duì)接焊縫相距應(yīng)大于200mm。如圖紙有特殊規(guī)定，按圖紙規(guī)定執(zhí)行；5.3組對(duì)前，應(yīng)對(duì)連接表面及沿焊縫每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹毛刺和油