精細(xì)化配模方案資料

1、精細(xì)化配模方案- -杭 政 儲(chǔ) 出 （2014）27號(hào) 地 塊 商 品住宅（設(shè)配套公建）二期工程精細(xì)化配模方案編制人：職務(wù)：審核人：職務(wù)：批準(zhǔn)人：職務(wù)：杭州建工集團(tuán)有限責(zé)任公司二 0 一六年五月十日一、編制目的目前我國(guó)的工業(yè)和民用建筑工程多為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，而模板工程對(duì)現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量、施工安全有很大的影響，所占勞動(dòng)量、工期和成本的比重均較大。據(jù)統(tǒng)計(jì)，模板工程費(fèi)用約占混凝土結(jié)構(gòu)工程費(fèi)的34%，總用工量的50%。因此，推動(dòng)模板工程的技術(shù)進(jìn)步，對(duì)提高工程質(zhì)量、加快施工進(jìn)度、降低成本和實(shí)現(xiàn)文明施工都具有十分重要的意義。精細(xì)化配模就是針對(duì)我國(guó)傳統(tǒng)模板施工技術(shù)對(duì)操作工人的技術(shù)依賴度大，勞

2、動(dòng)力愈發(fā)緊張，難以形成可控的工序作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等弊端而實(shí)施的新型模板施工技術(shù)。該技術(shù)可以有效形成配模標(biāo)準(zhǔn)化加工，顯著提高模板的周轉(zhuǎn)率、每道工序均有可控的工序標(biāo)準(zhǔn)，將質(zhì)量融入到管理中，形成可視化的流水線作業(yè)，顯著提高主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量，確保結(jié)構(gòu)幾何尺寸、墻面垂直度、平整度達(dá)到清水墻不抹灰的標(biāo)準(zhǔn)，混凝土澆筑時(shí)避免出現(xiàn)跑漿、漏漿，新舊混凝土交接面平順，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)材料堆放整齊，顯著提高文明施工的標(biāo)準(zhǔn)。二、適用范圍適用于本工程的標(biāo)準(zhǔn)層及部分細(xì)部結(jié)構(gòu)。三、精細(xì)化配模工藝簡(jiǎn)介精細(xì)化模板技術(shù)就是將標(biāo)化層各部分混凝土構(gòu)件采用固定配模方式，并繪制配模深化圖。一般要求如下：豎向配模采用整板，不做拼接。豎向構(gòu)件配模標(biāo)準(zhǔn)板寬度600

3、mm，非標(biāo)板除特殊情況外，寬度不大于600mm。標(biāo)準(zhǔn)板豎向背楞間距不大于200mm，非標(biāo)板豎向背楞間距按 200mm 控制， 特殊情況最大不超過(guò)300mm。 螺桿洞間距水平向與豎向都按500mm控制， 兩個(gè)方向最下面一排螺桿洞分別離模板邊210mm和 150mm 設(shè)置。 拼縫寬度小于2mm。四、 施工準(zhǔn)備（一 ） 作業(yè)條件1、 圖紙深化，繪制配模施工圖：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)施工條件，對(duì)模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式和間距，梁板支撐間距，梁、柱節(jié)點(diǎn)、主次梁節(jié)點(diǎn)大樣。繪制全套模板施工圖（模板平面布置圖、墻柱組裝圖、加固大樣圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖），達(dá)到

4、模板按圖集中加工的標(biāo)準(zhǔn)。詳見(jiàn)附圖。2、材料準(zhǔn)備：根據(jù)施工進(jìn)度要求及棟號(hào)建筑面積，按一個(gè)單位作為一個(gè)施工段，配置一層墻板和梁側(cè)板，三層平板與支模架體，流水施工。（ 1）模板采用膠合板。膠合板模板的特點(diǎn)為：加工性能好，重量輕易于搬運(yùn)，透氣性好，能與混凝土形成良好的接觸面，觀感好，但遇水易膨脹變形，周轉(zhuǎn)次數(shù)少，而且對(duì)木材的浪費(fèi)大不利于節(jié)能環(huán)保。2）背楞采用規(guī)格50 80 的方木。50*80 方木4）墻、柱外龍骨采用管徑38 鋼管來(lái)加固。5）支撐使用盤扣式支模架，上部采用頂托，鋼管壁厚3.5 。剪力墻、柱主龍骨采用 48*3.5 雙鋼管梁、板支撐立桿采用盤扣式支模架模板拼裝：按模板設(shè)計(jì)圖尺寸，將模板與

5、方木拼成模。模板加工好后，專人認(rèn)真檢查模板規(guī)格尺寸，按照配模圖編號(hào)，分規(guī)格碼放， 并有防雨、防潮、防砸措施。放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高，模板底口平整、堅(jiān)實(shí)，若達(dá)不到要求的 應(yīng)用木板條進(jìn)行找平，柱子加固用的地錨己預(yù)埋好且可以使用。柱子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并 辦理好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。五、施工工藝流程1、施工流程圖如下測(cè)量放線鋼筋驗(yàn)收根部找平，釘壓條模板安裝穿對(duì)拉螺桿墻板加固加斜撐、斜拉鋪設(shè)梁底板立梁底立桿安裝梁側(cè)板鋪設(shè)板底大龍骨立大龍骨立桿鋪設(shè)板底次龍骨鋪設(shè)平板模板檢查驗(yàn)收2、主要工序介紹釘墻根底部壓條。高度為50mm，此壓條的一側(cè)剪力墻模板安裝。剪力墻

6、模板的安裝需兩人操作，一人負(fù)責(zé)下部校正，一人負(fù)責(zé)上部的校正安裝，在安裝時(shí)用長(zhǎng)釘將模板與底部壓條固定好，兩塊模板之間先用步步緊預(yù)加緊，再用鐵釘固定。另一側(cè)剪力墻模板安裝。在安裝另一側(cè)剪力剪力墻模板加固。當(dāng)剪力墻模板安裝完成經(jīng)過(guò)校正后，用鐵鏈和鋼管拉頂結(jié)合的方式進(jìn)行加固。安裝梁底模。梁底模在安裝前先在地面上拼裝完成，然后兩端和中部分別調(diào)整固定安裝。立安裝梁側(cè)模。待梁底模安裝固定完成后，安裝 梁側(cè)模， 首先將單塊梁側(cè)模用鐵釘與梁底模固定，桿的上部與梁底大龍骨用鐵釘固定，形成固定端。再拼裝整個(gè)梁側(cè)模。安裝平板大龍骨。此工序要四人共同完成，安裝板底次龍骨及平板。板底次龍骨方鋼直接兩端兩人用木板將大龍骨與

7、梁側(cè)板臨時(shí)固定，大龍骨下部有兩人用立桿進(jìn)行支撐。擱置在大龍骨上，在板接縫的位置放置30*50 的木方，用于固定平板。細(xì)節(jié)一： 立桿頂部與梁板底大龍骨固定方式。細(xì)節(jié)二：外圍剪力墻根部固定方式。模板檢查驗(yàn)收。現(xiàn)場(chǎng)安裝完成的模板圖片。六、施工要點(diǎn)1、木工班組現(xiàn)場(chǎng)模板開(kāi)料應(yīng)采用精密的木工機(jī)床裁切模板，確保加工尺寸，保證 模板裁切縫處平整，減少模板拼縫偏差。2、木工加工棚現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置木方過(guò)刨機(jī)，對(duì)模板支撐體系中使用的非標(biāo)準(zhǔn)木方進(jìn)行 預(yù)加工確保投入使用的木方尺寸一致。3、提前深化設(shè)計(jì)圖紙，并將配模圖懸掛于加工場(chǎng)。根據(jù)配模圖，開(kāi)料并加工模板背楞組合（標(biāo)準(zhǔn)柱模600 寬） ，內(nèi)墻模高度可根據(jù)：層高-樓板厚度 -

8、平板模厚度-根部木條厚度 5 公分；外墻外側(cè)模高度可根據(jù)：層高+樓板厚度進(jìn)行設(shè)計(jì)。梁底背枋采用5080 方木固定，方木離梁口距離10 ，以便拆模；梁側(cè)板下掛至與梁底方木齊平，用釘子進(jìn)行固定。梁側(cè)模板靠墻板邊開(kāi)口；便于墻柱模板的拆除。4、塑料模板使用自攻螺絲與背楞連接，木模與背楞、背楞與背楞之間使用長(zhǎng)鋼釘連接。5、根據(jù)“二八”原則，即80%標(biāo)準(zhǔn)板，20%非標(biāo)板，螺桿孔水平方向間距50 公分，孔設(shè)置在標(biāo)準(zhǔn)板中間；螺桿孔第一道離地20cm，豎向間距不大于60cm。6、固定墻根部壓條前，應(yīng)根據(jù)墻柱鋼筋上結(jié)構(gòu)一米線檢查樓地面標(biāo)高及水平度。確保標(biāo)高及水平在允許誤差范圍內(nèi)后，用長(zhǎng)釘固定壓條。壓條作用主要有：

9、調(diào)平減少根部漏漿與墻板根部用長(zhǎng)釘固定后有限位作用，防止位移。7、墻板之間拼接，先用步步緊上中下卡緊，釘上長(zhǎng)釘，長(zhǎng)釘不全部伸入，以免難以扒釘。8、穿對(duì)拉螺桿前觀察螺桿眼是否有對(duì)上鋼筋，確保螺桿能順利對(duì)穿，應(yīng)從未立面向已立面穿，等另一面模板立好后，用專用工具對(duì)著螺桿眼引出螺桿頭，口上蝴蝶扣。9、墻柱加固好后，用線錘檢查垂直度，調(diào)整到允許范圍后，采用鋼管和鋼絲繩外拉內(nèi)頂，以防墻模由于振動(dòng)偏位。10、墻柱加固好后先擺梁底，短的梁底板直接放置于梁口后再豎立桿，長(zhǎng)度較長(zhǎng)的 梁，梁底安放和梁底立桿支撐一起，多人配合施工。鋪設(shè)較長(zhǎng)梁底板和安裝梁側(cè)板時(shí)，應(yīng)拉線校正，調(diào)直。11、立桿間距梁底不超過(guò)800；板底離墻

10、或梁不超過(guò)500，立桿之間不超過(guò)1200。12、邊梁位置利用邊梁固定器預(yù)埋螺桿，保證墻柱上口及邊梁截面尺寸及外圍直線13、利用外圍預(yù)埋螺桿，使用外墻可調(diào)固定器，外墻板落在固定器上調(diào)平。可調(diào) 固定器作用：外墻模的落腳點(diǎn)模板下掛后可減少漏漿且避免上下層接茬處錯(cuò)臺(tái)現(xiàn) 象。外墻、樓梯間、電梯間上下層接茬部位，利用最上層預(yù)埋螺桿進(jìn)行固定，以防樓層 位置錯(cuò)臺(tái)、漏漿。14、 鋪設(shè)板底打龍骨（ 50 80方木） ， 兩端采用板條臨時(shí)固定于梁側(cè)或墻背枋上，兩端豎立桿，立桿上口座用長(zhǎng)釘固定于大龍骨上進(jìn)行有效連接，以免側(cè)移。15、鋪設(shè)板底次龍骨時(shí)間距不大于300 。16、鋪設(shè)平板時(shí)順序應(yīng)兩邊往中間鋪，小板盡量拼接在

11、里面（板與板接縫處地下應(yīng)鋪設(shè)方木，方便用釘子固定。平板釘子統(tǒng)一釘在方木上，（防止釘破梁側(cè)板）每300mm一道。拼縫嚴(yán)密、截面尺寸精確、陰陽(yáng)角順直方正，梁梁節(jié)點(diǎn)和梁柱節(jié)點(diǎn)處理得當(dāng)。七、檢查與控制檢查工具：線錘、鋼尺、激光水準(zhǔn)儀、標(biāo)尺等1、施工人員在模板安裝過(guò)程中對(duì)垂直度、平整度進(jìn)行自檢；模板安裝及加固完成后對(duì)墻柱垂直度、平整度和天花平整度進(jìn)行檢查、整改；混凝土澆注完成后，混凝土初凝前應(yīng)對(duì)墻柱的垂直度和平板平整度進(jìn)行再次檢查復(fù)核，對(duì)偏差較大的安排責(zé)任人立即進(jìn)行整改。2、模板工程檢查標(biāo)準(zhǔn)：序號(hào)驗(yàn)收項(xiàng)目檢查標(biāo)準(zhǔn)實(shí)測(cè)值1模板與模板之間的拼縫間隙 32梁、墻、柱尺寸偏差梁、墻、柱尺寸偏差+5， -8mm3

12、墻、柱垂直度54墻、柱平整度55天花平整度 56樓板標(biāo)高 5八、拆模方法1、模板拆除應(yīng)按兩板三撐，無(wú)特別原因要按此常規(guī)。2、遵循先支后拆、后支先拆，先拆非承重結(jié)構(gòu)后拆承重結(jié)構(gòu)的原則，混凝土澆搗完成后先拆除墻柱模板。去除蝴蝶扣及螺帽，卸下墻柱大龍骨，拔出連接板與板的釘子，遵循去除三約束原則，要搞清誰(shuí)壓誰(shuí)，輕輕撬動(dòng)鐵棍，拆除第一塊模板，然后逐塊拆除，嚴(yán)禁將拆下的模板自由下落。3、拆除模板時(shí)，不要用力過(guò)猛或硬橇，不得直接用鐵錘敲力和撬杠撬撬板塊。有 釘子的模板要及時(shí)拔掉成使釘子尖朝下。拆下的模板，應(yīng)及時(shí)清除板面上粘結(jié)的灰漿。模板拆除：在剪力墻和梁板的混凝土初凝完成模板周轉(zhuǎn)：拆除掉的剪力墻和梁側(cè)模板通過(guò)板頂?shù)囊院蠹纯蛇M(jìn)行剪力墻和梁側(cè)模板的拆除。在拆除的預(yù)留洞口向上傳遞，周轉(zhuǎn)使用。過(guò)程中要講究拆模的順序和方向特別是陰角部位，要化整為零減少模板的約束。九、安全文明施工1、項(xiàng)目部應(yīng)對(duì)工人進(jìn)行安全