過路涵施工方案(工程科)

1、施工技術(shù)過路涵工程施工組織技術(shù)指導(dǎo)文件一、施工準(zhǔn)備及部署利用當(dāng)?shù)鼐徒缆愤M(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)部就原道路作為施工道路。選擇一蓋板涵施工集中區(qū)域作為鋼筋加工場(chǎng)加工鋼筋。根據(jù)圖紙進(jìn)行基礎(chǔ)開挖放線?；娱_挖采用機(jī)械開挖，預(yù)留人工清底，不得超挖。二、勞力組織選配一支高效精干的施工協(xié)作隊(duì)伍來完成蓋板箱涵施工任務(wù)。施工隊(duì)伍選擇應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：、施工隊(duì)伍結(jié)構(gòu)合理，作業(yè)人員文化程度、技能級(jí)別高、專業(yè)對(duì)口、施工經(jīng)驗(yàn)豐富，并取得相應(yīng)專業(yè)的上崗資格。、確保有施工經(jīng)驗(yàn)的勞動(dòng)力投入施工，確保三年以上施工經(jīng)驗(yàn)的職工比例超過，確保工程質(zhì)量和施工安全。勞動(dòng)力技術(shù)工種配套齊全，普通工種搭配合理、數(shù)量充足，并略有一定的富余。三、主

2、要施工工藝及技術(shù)指導(dǎo)文件施工工序施工準(zhǔn)備T定位放線T基坑開挖T地基處理T模板支設(shè)T埋石混凝土澆筑T模板拆除T混凝土養(yǎng)護(hù)T下道工序施工工藝、技術(shù)指導(dǎo)文件.定位放線：按照?qǐng)D紙，進(jìn)行基礎(chǔ)的定位放線，確定中線，邊線及標(biāo)高。.基坑開挖：首先按照安全、技術(shù)交底，人工開挖探溝，確認(rèn)無任何管線后，方可采用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，項(xiàng)目建設(shè)周期中防止超挖和保持邊坡坡度正確，要技術(shù)人員隨挖隨測(cè)?；邮┕ね诔龅耐练?，堆到基槽邊以外，高度不應(yīng)超過。施工時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)邊坡的檢查控制，車輛的行走離開坑邊?；油诤煤螅瑢?duì)坑底進(jìn)行抄平、修整。為避免積水，要用人工跟后開挖排水溝，由于開挖深度、寬度小，宜選用行動(dòng)靈活的小型輪胎式挖掘機(jī)進(jìn)行基坑

3、開挖。挖除的土方堆放于基坑以外，留作回填土用。.地基處理：埋石砼基礎(chǔ)：先將基底表面浮土、雜物清除干凈，夯實(shí)，水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高。.模板工程：現(xiàn)澆混凝土蓋板箱涵模板采用木模板，鋼管、螺栓加固。通過驗(yàn)算模板和支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，繪制全套模板設(shè)計(jì)圖（模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、）。按模板設(shè)計(jì)圖進(jìn)行拼裝，相鄰兩塊板的每個(gè)孔都要用形卡卡緊，龍骨用鉤頭螺栓外墊碟形扣件與平板邊肋孔卡緊。拼裝完成后，按照先后順序，將一個(gè)流水段模板用吊車按順序吊至安裝位置初步就位，用撬棍按墻位線調(diào)整模板位置，對(duì)稱調(diào)整模板固定螺栓。水準(zhǔn)儀、掉線墜等方法垂直校正標(biāo)高，使模板的垂直度、水平度、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，立即擰緊

4、螺栓。.鋼筋工程：蓋板鋼筋全部在鋼筋棚嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求集中加工，分類分批堆放。按照?qǐng)D紙進(jìn)行鋼筋的綁扎。.埋石混凝土工程：（）、材料運(yùn)輸塊石：由石料場(chǎng)購買運(yùn)至埋石砼各施工點(diǎn)，采用人工抬運(yùn)入倉。砼：由砼拌和站供料，由膠輪架子車運(yùn)至倉面。（）、埋石砼澆筑、澆筑順序及施工方法埋石砼分層進(jìn)行施工，每層澆筑高度約。施工技術(shù)、砼埋塊石埋石砼澆筑前，澆筑的水平工作面按常規(guī)施工縫處理，清除倉面浮漿、殘?jiān)?，打毛沖洗使其表面充分濕潤，使塊石與混凝土的結(jié)合面為毛面結(jié)合。塊石埋設(shè)應(yīng)做到錯(cuò)開擺放，縫緊漿飽。澆筑施工：鋪砼在鋪筑底部砼前，石料灑水濕潤，使其表面充分濕潤，但不得殘留積水。鋪砼厚度為左右，以蓋住凹凸不平的層

5、面為度，人工稍加平整，并剔除超徑突出的骨料，然后擺放石料，鋪砼范圍超前塊石擺放，并且超前不得大于。石料擺放石料采用豎向擺放，預(yù)留三角縫，縫寬控制在左右，不得靠到模板，埋石率控制在。豎縫灌砼和振搗石料擺放就位好后，應(yīng)即時(shí)進(jìn)行豎縫灌砼。豎縫砼分二次灌砼二次振搗，采用插入式振搗器進(jìn)行振搗，振動(dòng)時(shí)間一般控制在左右，以振搗后砼開始泛漿不冒氣泡為度，相鄰兩振點(diǎn)的距離一般控制在倍振搗作用半徑(約左右)，特別注意防止重振和漏振。每層的倉塊應(yīng)交錯(cuò)搭接控制，避免出現(xiàn)貫穿橫縫。設(shè)置伸縮縫和排水孔澆筑邊墻時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或監(jiān)理人的要求收坡，并設(shè)置伸縮縫和排水孔及反濾層。()沉降縫()基礎(chǔ)和涵身在同一斷面設(shè)置沉降縫。()

6、涵洞的沉降縫端面上下垂直，整齊交錯(cuò)。()沉降縫填縫前，打掃干凈并使之干燥。()沉降縫外側(cè)用瀝青浸制麻筋填塞深，內(nèi)側(cè)以水泥砂漿填塞身，在用麻筋與砂漿填滿。在沉降縫外面敷設(shè)寬的一層瀝青浸制麻布和兩層石棉瀝青的防水層。()蓋板涵回填土蓋板涵污工達(dá)到設(shè)計(jì)的要求強(qiáng)度后，及時(shí)回填。填土路堤在涵洞每側(cè)不小于，及高出洞頂范圍內(nèi)，用不膨脹的土壤由兩側(cè)對(duì)稱分層用打夯機(jī)仔細(xì)夯實(shí)，每層厚度，管節(jié)兩側(cè)夯填土，大于最佳含水量，最佳密度。四工程質(zhì)量目標(biāo)、措施、質(zhì)量目標(biāo)工程一次驗(yàn)收合格率涵洞工程質(zhì)量保證措施蓋板箱涵施工前，進(jìn)行嚴(yán)格的定位復(fù)測(cè)，確定中線及標(biāo)高，施工中嚴(yán)格控制標(biāo)高、尺寸及中線位置，保證中線閉合差不大于。砼澆筑時(shí)，

7、經(jīng)常檢查模板、鋼筋和預(yù)埋件的位置和保護(hù)層的尺寸，確保位置正確，不發(fā)生變形。對(duì)已澆筑完畢的混凝土及時(shí)覆蓋澆水養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于天。對(duì)于工程中經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量通病，要提前做好問題原因分析和預(yù)防，并制定防治措施，以便遇到病害能順利解決，提高進(jìn)度和工程整體質(zhì)量?；炷凉こ藤|(zhì)量通病防治措混凝土工程質(zhì)量通病原因分析及預(yù)防措施號(hào)通病現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施砼表面缺漿、粗糙、凸凹不平。.模板表面在砼澆筑前未清理干凈，拆模時(shí)砼表面被粘損。.模板表面脫模劑涂刷不均勻，造成砼.模板表面認(rèn)真清理，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物。.使用鋼模板、竹膠板。施工技術(shù)混凝土工程質(zhì)量通病原因分析及預(yù)防措施鋼筋工程質(zhì)量通病防治措號(hào)通病現(xiàn)象

8、原因分析預(yù)防措施拆模時(shí)發(fā)生粘模。.模板拼縫處不夠嚴(yán)密。.砼振搗不夠，砼中空氣未排除干凈。.砼脫模劑涂刷均勻，不得漏刷。.振搗必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，振搗工在振搗時(shí)掌握好止振的標(biāo)準(zhǔn)：砼表面不再有氣泡冒出。砼局部酥松，石子間幾乎沒有砂漿，出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。.砼配比不準(zhǔn)，原材料計(jì)量錯(cuò)誤。.砼未能充分?jǐn)嚢?，和易性差，無法振搗密實(shí)。.未按操作規(guī)程澆筑砼，發(fā)生石子與砂漿分離造成離析。.漏振造成蜂窩。.模板上有大孔洞，砼澆筑時(shí)發(fā)生嚴(yán)重漏漿造成蜂窩。.采用電子自動(dòng)計(jì)量拌和站拌料，每盤岀料均檢查砼和易性。砼拌和時(shí)間應(yīng)滿足其拌和時(shí)間的最小要求。.砼下料應(yīng)使用串筒或滑槽。.砼分層厚度嚴(yán)格控制在厘米之內(nèi)。振搗時(shí)振搗器移動(dòng)半徑不大于要求范圍。振搗手進(jìn)行搭接式分段，避免漏振。仔細(xì)檢查模板，并在砼澆筑時(shí)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查。砼結(jié)構(gòu)直邊處、棱角處局部掉落，有缺陷。砼澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，邊角處水分散失嚴(yán)重，造成局部強(qiáng)度低，在拆模時(shí)造成前述現(xiàn)象。模板在折角處設(shè)計(jì)不合理，拆模時(shí)對(duì)砼角產(chǎn)生巨大應(yīng)力。拆模時(shí)野蠻施工，邊角處受外力撞擊。加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，保證砼強(qiáng)度均勻增長。設(shè)計(jì)模板時(shí)，將直角處設(shè)計(jì)成圓角或略大于度。拆模時(shí)精心操作，象愛護(hù)自己的眼睛一樣愛護(hù)結(jié)構(gòu)物。按成品防護(hù)措