東北電力大學(xué)金工實(shí)習(xí)報(bào)告答案

1、第一章機(jī) 械 工 程 材 料 （金 屬 材 料）一、簡答.說明金屬材料強(qiáng)度、硬度、塑性、韌性的含義，并區(qū)分下列性能指標(biāo)的符號：cs、的、HB、HRC、S V、ak0答：HB:布氏硬度；ak：沖擊韌性值；6 :延伸率；（7s：屈服極限； 山：強(qiáng)度 極限；W:斷面收縮率；HRC洛氏硬度.什么是碳素鋼？什么是鑄鐵？鑄鐵中根據(jù)石墨形態(tài)不同又可分為哪幾種？答：碳素鋼：理論上指含碳量在 0.0218%2.11%之間的鐵碳合金。實(shí)際應(yīng)用時(shí)含碳量不高于1.4%同時(shí)含有少量其他雜質(zhì)。鑄鐵：理論上指含碳量在2.11%6.69%之間的鐵碳合金。實(shí)際應(yīng)用時(shí)含有較多雜 質(zhì)。.根據(jù)碳含量的不同，碳素鋼可分成哪幾種，各自的

2、用途如何？答：低碳鋼：含碳量小于 0.25%的碳鋼。多用于冷塑變形件及焊接件，如： 08用 于焊條焊心，20用于低中壓鍋爐。中碳鋼：含碳量在0.25%0.6%之間的碳鋼。多用于結(jié)構(gòu)件，如：45制造軸、齒 輪。高碳鋼：含碳量大于0.6%的碳鋼。多用于制造工具，如：T10作鋼鋸條。二、填空.指出下列材料牌號的意義材料牌號牌號的意義Q235A F普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，屈服極限不小于 235MPa質(zhì)量A,沸騰鋼1Cr13不銹鋼，含碳0.1%,含Cr約13%T10A高級優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼，含碳量約 1.0%45優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，含碳量約0.45%HT150灰口鑄鐵，強(qiáng)度極限不小于150MPaKT30006可鍛鑄鐵，

3、強(qiáng)度極限不小于300MPa延伸率不小于6%QT600 02球墨鑄鐵，強(qiáng)度極限不小于600MPa延伸率不小于2%55Si2Mn彈簧鋼，含碳約0.55%, Si約2% Mn含量小于1.5%W18Cr4V高速鋼，（含碳約 0.7%0.8%） W勺18% Cr約4%,V小于1.5%CrWMn合金工具鋼，含碳量不小于 1.0%, Cr,W,Mn含量均小于1.5%GCr15滾動軸承鋼，含C約1%, Cr約1.5%.根據(jù)使用性能，工藝性能和經(jīng)濟(jì)性，從上表材料中選取制造下列的材料：車床光杠45 ,手工鋸條T10A,銃床床身HT150,切削車刀 W18Cr4V。.何謂熱處理？何謂調(diào)質(zhì)處理？熱處理：把鋼加熱到一定

4、溫度、保溫一定時(shí)間并以不同速度冷卻，從而改變鋼具內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)以獲得所需機(jī)械性能的工藝手段 。調(diào)質(zhì)處理：生產(chǎn)上通常將淬火后再高溫會火的熱處理工藝稱為調(diào)質(zhì)處理。.用工藝曲線表示淬火、正火、退火、回火。.金屬材料的力學(xué)性能是指金屬材料在外力作用下所表現(xiàn)的機(jī)械能力，他包括強(qiáng)度，硬度.塑也沖擊韌性等幾個(gè)方面。第二章鑄造一、填空.型砂、芯砂的主要性能有： 強(qiáng)更，透氣砂,耐火砂，退讓件。.在制作模型和型盒時(shí)應(yīng)考慮： 分型面,機(jī)械加工余量：收縮量：鑄造圓角：起模斜度，型芯頭.型芯頭是：為了安裝和固定型芯方便，在模型上做的凸的部分。.常用的手工造型方法有：整模，分模，挖砂，活塊，刮板。 常用的特種鑄造方 法有：

5、金屬型鑄造，壓力鑄造，熔模鑄造，離心鑄造，低壓鑄造，磁型鑄造，消 失模鑄造。.填寫下表鑄造生產(chǎn)的工藝過程模型烘干零件圖鑄造工藝圖芯盒型砂芯沙下芯合箱 澆注造型烘干落砂 清理 檢驗(yàn) 鑄件.什么是鑄造，生產(chǎn)特點(diǎn)及應(yīng)用答：將金屬液澆注到與零件圖相適應(yīng)的型腔中去，冷卻凝固后獲得鑄件的方法。生產(chǎn)特點(diǎn)：靈活性大；適應(yīng)性廣；材料來源廣泛；成本低。應(yīng)用：制造復(fù)雜的毛坯，如各種箱體、機(jī)架、床身等。.常見的鑄件缺陷（列舉至少8種）。答：氣孔；縮孔；裂紋；夾砂；粘砂；偏芯；澆不足；夾渣；冷隔；錯箱。圖1.指出下列鑄造件的結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計(jì)不合理之處，畫出修改圖 ，并說明理由?圖24.寫出右圖所示套筒鑄件的分模造型工藝過程

6、和所使用的工具?答：制芯，烘干，做下砂型，撒分型砂，做上砂型，制作直澆道，扎排氣 孔，起上箱，取下模，開內(nèi)澆道，取上模，開模澆道，下芯，合箱，澆注, 落砂。要用到那些工具：底板，砂箱，模型，芯盒，直澆道模，外澆口模，氣孔 針，起模針，刮板，舂砂錘，平鍬，芯骨，秋葉第三章鍛造鍛 造、填空.壓力加工的主要變形方式有 軋皿，叫 拉絲鍛造廠沖壓一.自由鍛基本工序有做虬，拔氐鸞如沖孔，切割，扭轉(zhuǎn)，錯移.鍛粗時(shí)做粗后截面積和磁粗前截面積之比為鍛造比、簡答.鍛造前為什么要對坯料進(jìn)行加熱，同時(shí)產(chǎn)生哪些缺陷？答：目的：提高塑性，降低變形抗力。缺陷：氧化與脫碳；過熱與過燒； 內(nèi)部裂紋.什么是延伸，沖孔，它們各適合

7、鍛造哪類零件？答：延伸：橫截面面積減小長度增加的工序常用于長桿類零件。沖孔：在毛坯上沖出通孔與不通孔的操作，常用于盤類零件、空心鍛件和擴(kuò)孔前 的操作.什么是始鍛溫度和終鍛溫度低碳鋼、中碳鋼的始鍛、終鍛溫度各是多少？答：始鍛溫度：金屬允許加熱的最高溫度。終鍛溫度：金屬允許鍛造的最低溫度。低碳鋼：1250c800Co中碳鋼：1200c800Co圖2圖14.指出下列鍛造件的結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計(jì)不合理之處,畫出修改圖，并說明理由?.沖模的結(jié)構(gòu)，它可分為上模部分和下模部分。.壓力可分為曲軸壓力,摩擦壓力，液壓壓力。.沖壓具有生產(chǎn)率高,尺寸精確，表面光潔，形狀復(fù)雜 及重量輕鋼性好 的特點(diǎn)。.沖壓易于機(jī)械化和自動化

8、。第四章焊接一、填空.金屬的焊接是指 將兩分離金屬利用加熱或加壓（或二者并用）的方法、用或不 用填充金屬，使金屬達(dá)到原子間結(jié)合而形成連接的過程 。.電弧是指兩極間部分氣體介質(zhì)，發(fā)生強(qiáng)烈而持久的放電現(xiàn)象。.手工電弧焊焊條是由 焊芯和藥皮組成。.焊芯作用是埴充金屬和電極。.藥皮的作用是提高電弧的穩(wěn)定性,防止空氣對熔化金屬的有害作用，保證焊縫 金屬脫氧,滲入合金元素，提高焊縫金屬力學(xué)性能。.手工電弧焊的空間位置包括 及焊，立焊，道焊，似焊四種。.焊縫內(nèi)部及外部的缺陷主要有 氣孔，夾也 未焊透、咬邊、焊瘤、裂紋 六部分 組成。.手工電弧焊焊接規(guī)范參數(shù)主要有 焊條直徑、焊接電流、焊接速度、電弧電壓 。.

9、焊接母材厚度大于6mm,為保證焊透，其坡口主要形式有 V型，Xa, US, 雙U型。.安排焊縫位置的基本原則是 焊絳應(yīng)對稱設(shè)計(jì),焊絳應(yīng)分散設(shè)計(jì)：煌絳應(yīng)考慮 到操作方便,焊縫應(yīng)避開最大應(yīng)力集中處 。.氣焊的主要應(yīng)用范圍是 薄板材焊接,有色金屬焊接，鑄鐵補(bǔ)焊，才電源的地 立。.氣焊的焊接規(guī)范包括焊嘴直徑,焊絲直徑：焊嘴與工件的夾角，焊接諫度 。.氧氣切割是利用高溫金屬可以在純氧中燃燒的原理,將金屬分割開的。.可以利用氧氣切割進(jìn)行分割的金屬應(yīng)具備的條件是金屬的燃點(diǎn)應(yīng)低于熔點(diǎn)，燃燒生成金屬氧化物的熔點(diǎn)應(yīng)低于金屬本身熔點(diǎn)，燃燒時(shí)放出大量的熱，導(dǎo)熱性 要低。.CO2氣體保護(hù)焊產(chǎn)生的氣孔主要有：co2ML

10、氫氣孔,氮?dú)饪住?6細(xì)絲CO2氣體保護(hù)焊時(shí)氣體流量約為5 15L/min ,粗絲CO2氣體保護(hù)焊時(shí)氣 體流量約為15 25L/min。.等離子切割的工藝參數(shù)有:切割電流及電壓，等離子氣體種類與流量，切割速 度，噴嘴距焊件的距離。二、簡答.減壓器的作用是什么答：將高壓氣體降至工作壓力.手工電弧焊運(yùn)條的方式有哪幾種答:直線型；鋸齒型；八字型；月牙型；圓圈形.焊件質(zhì)量檢測常見的方法有哪幾種答：外觀檢測；X光探傷；超聲波探傷；液壓實(shí)驗(yàn).解釋E4303(J422刑E5015(J507)兩種結(jié)構(gòu)鋼焊條型號的意義？答:J422:J 焊芯的材料為結(jié)構(gòu)鋼，42:該焊條所形成焊縫的最大抗拉強(qiáng)度為 TOC o 1-

11、5 h z 42kgf/mm2, 2:藥皮種類為鈦鈣型，這種焊條適用交流和直流兩類電焊機(jī)；J507: J 焊芯的材料為結(jié)構(gòu)鋼,50 :該焊條所形成的焊縫的最大抗拉強(qiáng)度為 50kgf/mm2, 7:藥皮的種類為低氫鈉型，這種焊條適用直流電焊機(jī).E4303: E 焊條，43:該焊條所形成焊縫的最大抗拉強(qiáng)度為43kgf/mm2, 0:全位置焊接，03:藥皮種類為鈦鈣型，這種焊條適用交流和直流兩類電焊機(jī)；E5015:E焊條，50:該焊條所形成的焊縫的最大抗拉強(qiáng)度為50kgf/mm2, 1:全位置焊接，15:藥皮的種類為低氫鈉型，這種焊條適用直流電焊機(jī).解釋焊芯材料H08A的意義？答:H 焊接用鋼;08

12、 含碳量0.08%;A高級優(yōu)質(zhì)；Ho8A高級優(yōu)質(zhì)碳素 結(jié)構(gòu)鋼.氮弧焊的特點(diǎn)、應(yīng)用及焊接方法中的優(yōu)勢都有那些答:特點(diǎn)：焊縫質(zhì)量高；電弧熱量集中；電流密度大；熱影響區(qū)小；焊接變形小.應(yīng)用：黑色金屬；有色金屬；不銹鋼；活潑金屬.優(yōu)勢：焊縫致密性好；力學(xué)性能好；成型美觀.等離子切割的原理？答：等離子弧切割是利用等離子弧的熱能實(shí)現(xiàn)切割的方法 .切割時(shí)等離子弧將割件 熔化,并借等離子流的沖擊力將熔化金屬排除，從而形成割縫.等離子切割的特點(diǎn)？答:可切割任何黑色金屬、有色金屬；采用非轉(zhuǎn)移型弧,可切割非金屬材料及混凝 土、耐火磚等；由于等離子能量高度集中，所以氣割速度快，生產(chǎn)率高；切口光潔、 平整，并且切口窄，

13、熱影響區(qū)小，變形小，切割質(zhì)量好.簡述CO2氣體保護(hù)焊的工藝特點(diǎn)（優(yōu)點(diǎn)、缺點(diǎn)）有哪些？答：優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)效率高；成本低；焊接；焊縫質(zhì)量高；操作簡便。缺點(diǎn)：飛濺較大；弧光較強(qiáng)；設(shè)備復(fù)雜；難用交流電進(jìn)行焊接，不能在有風(fēng)地方 使用；不能焊接易氧化的有色金屬。.指出下列焊接件的結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計(jì)不合理之處，畫出修改圖 ，并說明理由？第五章車削一、標(biāo)出外圓車刀的切削部分的名稱.前刀面.主切削刃.副切削刃.副后刀面.刀尖.主后刀面二、判斷.機(jī)械加工時(shí)，凡尺寸精度要求高的表面粗糙度值就小，反之就大。 (，).尺寸 200.10mm20是公稱尺寸，上偏差是+0.10 mm下偏差是-0.10mm。 (，).硬質(zhì)合金車 刀適

14、用 于高速切 削。(X).為避免硬質(zhì)合金刀片因驟冷、驟熱而產(chǎn)生崩裂一般不使用切削液(V).前刀面和基面之間的夾角是前角(V).為防止工件在切削時(shí)松動，具卡緊力越大越好(X).半精車、精車時(shí)，進(jìn)給量選得較大，會使工件的表面粗糙值增大(V).鉆中心孔時(shí)，工件轉(zhuǎn)數(shù)不宜過高，中心鉆進(jìn)給不宜太快，否則，中心鉆易折斷。(V)、填空.機(jī)床的切削運(yùn)動有 主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動。車床上工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動屬于 士運(yùn)動，刀 具的縱向或橫向運(yùn)動屬于 進(jìn)給運(yùn)動。.切削用量三要素是 指切削速度,進(jìn)給量，和切削深度。它們的單位分別是 也 心毫米/轉(zhuǎn),毫米。.對刀具切削部分材料要求有 較高的強(qiáng)度和韌性,較好的紅熱性，較高的硬度， 較好

15、的耐磨性等性能。常用的刀具材料有 硬質(zhì)合金和高速鋼。.車削一般加工尺寸精度在IT9IT8范圍內(nèi)，粗糙度Ra值可達(dá)到16仙mi.基本車削方法有車外圓,車錐面,切槽，車成型面，車螺紋 。.常用車刀的結(jié)構(gòu)形式有焊接式.機(jī)夾式和整體式。在安裝車刀時(shí)要保證刀尖 應(yīng)于工件軸線等高，刀尖伸出長度不超過刀體的2倍和盡量減少墊片數(shù)量。.在車床上安裝工件的基本方法有 三爪卡盤、四爪卡盤、花盤彎板、雙頂尖 。8.切削液具有冷卻,潤滑作用。常用的切削液有 切削油,乳化切削液。.常用車錐面的方法有 轉(zhuǎn)動小拖板法,靠模法，成型刀法，偏移尾架法 。.在車床上加工孔的方法有鉆JL較孔。.鏈孔是對鍛造孔、鑄造孔或鉆孔的進(jìn)一步加

16、工，鏈孔可以 擴(kuò)大孔徑、提高精 度，減小表面粗糙度、還可以較好地糾正原來孔軸線的偏斜。.零件的加工精度反映在 位置精度、尺寸精度、形狀精度。四、簡答.高速鋼車刀和硬質(zhì)合金車刀各有哪些優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)？答：硬質(zhì)合金車刀能耐高溫，硬度大，但韌性較差，適于高速切削，高速鋼車刀 韌性較好，硬度低，不能耐較高的切削溫度。.實(shí)習(xí)使用的車床型號？并解釋字母及數(shù)字所表示的含義。答：車床型號為：C616-1; C:類別代號，車床類機(jī)床；6:普通車床，為臥式；16:最大回*$半徑的1/10; -1:結(jié)構(gòu)重大改進(jìn)次數(shù)。第六章銃削和磨削加工銃削加工一、判斷.臥式銃床的橫梁上附有一吊架，具作用是支撐銃刀刀軸的外端。（，）.在

17、臥式銃床上，加工表面有硬皮的毛坯零件，應(yīng)采用順銃切削。（X）3.若要求工作臺移動一個(gè)正確的尺寸，這個(gè)尺寸的正確性則是依靠絲杠的精度和 刻度盤來保證的。（V）二、選擇.切削用量中，對切削刀具磨損影響最大的是 （C）。A.切削深度 B.進(jìn)給量 C.切削速度.周銃平面時(shí)，銃刀的耐用度高，加工的表面粗糙度值也較小的銃削方式是（A）。A.順銃 B.逆銃 C.對稱銃.臥式銃床的主要特征是銃床主軸線與工作臺臺面 （B）。A.垂直 B.平行 C.在一個(gè)平面內(nèi).在銃削鑄鐵等脆性金屬時(shí)，一般（C）。A.加以冷卻為主的切削液B.加以潤滑為主的切削液 C.不加切削液三、簡答.銃床的銃削范圍？答：面，孔，鍵槽，齒輪.銃

18、床的切削三要素是什么？答：銃削用量包括銃削速度、進(jìn)給量、銃削深度，此三項(xiàng)為銃削三要素.何謂順銃和逆銃？在什么情況下采用順銃？在什么情況下采用逆銃？銃刀的旋轉(zhuǎn)方向與工作臺的進(jìn)給方向相同，稱為順銃。銃刀的旋轉(zhuǎn)方向與工作臺的進(jìn)給方向相反，稱為逆銃.順銃用于加工余量?。ň庸ぃ┗蚣庸ぽ^薄的工件。逆銃用于加工余量大（粗加工）或帶硬皮的工件。.何謂周銃和端銃？銃削平面時(shí)哪種方法優(yōu)越？在銃削加工過程中，利用銃刀圓柱面刃對工件進(jìn)行切削的過程稱為周銃。而用端面刃對工件進(jìn)行切削稱為端銃.在銃削平面時(shí)采用端銃較為優(yōu)越。.在銃床上銃直齒圓柱齒輪，其齒數(shù)為 36,問如何分度？（分度盤的孔圈有 54、57、58、59、6

19、2、66）在分度盤為54的孔圈上，手柄轉(zhuǎn)過1圈后，再沿孔數(shù)為54的孔圈上轉(zhuǎn)過6個(gè)孔 間距，即可銃第二個(gè)齒槽。.指出下圖銃削加工零件的結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計(jì)不合理之處，畫出修改圖，并說明理由？銃刀是旋轉(zhuǎn)使用的，四角應(yīng)為圓角磨削加工一、填空.磨削加工的特點(diǎn)是：磨削 精度高,硬度高,溫度高。.萬能外圓磨床能加工的主要表面有圓柱面，錐型面,孔，皿，端面。.砂輪的特性取決于磨料，結(jié)合劑,粒叵，硬度，組織和形狀尺寸等因素。.磨床的加工工件精度等級范圍JT6JT5,加工表面粗糙度范圍Ra0.80.2um.在外圓磨床上磨削外圓，常用的方法有 縱造法和橫腔法。、簡答指出下圖磨削加工零件的結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計(jì)不合理之處，畫出修改圖

20、，并說明理由？第七章鉗工一、填空.鉗工是指：以手工操作為主.利用各種工具來完成.零件的制作.維修裝配等 工作。.鉗工基本操作有：劃線，鉆工攻螺紋.套螺紋,塞削.舌悄粘裝配、鋸削. 鋰削。.劃線的主要作用是檢查毛坯形狀尺寸是否合格，合理分配加工余量，作為加工 和安裝依據(jù)。.塞削是：用手錘敲擊塞子對工件進(jìn)行切削的工作 。.塞削的用途是 清理毛刺、飛邊、銃冒口、塞切油槽、完成機(jī)床不便加工的工 佳。.常用的塞子有坐窄結(jié)油槽藜子。.臺虎鉗規(guī)格以鉗口寬度為標(biāo)準(zhǔn)，常用的有 75mm, 100mm, 125mm三種規(guī)格。.鋸削是用手鋸鋸斷或鋸出溝槽的操作。.鋸條的鋸齒可分為 粗齒,中齒,細(xì)齒。在25mm長度內(nèi)

21、有1418齒為粗齒、 1923齒為中齒，2432齒為細(xì)齒。粗齒適用于鋸削 厚的、有色金屬 材料,細(xì)齒 適用于薄板、管材、有一定硬度的 材料。.金屬鋸削操作的注意事項(xiàng)： 工件裝夾牢固、要平行、工件快鋸斷時(shí)改為單手 切削、壓力輕、速度放慢、行程短 。.鋰削是用錘刀從工件表面鋰掉多余金屬的操作 ?？梢藻N削 平面、曲面、內(nèi)圓 弧，外圓弧,溝槽,復(fù)雜形狀表面 。.怎樣選擇粗、細(xì)錘刀根據(jù)所加工材料的粳度材料特性（粗：適合加工銅鋁有色金屬；細(xì)：適合加工硬度高的工件)。.鋰削的基本方法有順向錘,交叉錘,推錘。怎樣檢驗(yàn)工件錘削后的平行度和 垂直度：用鋼板尺和直角尺檢驗(yàn)。.攻螺紋是用絲錐在圓孔內(nèi)加工出螺紋的操作。

22、套螺紋是用板牙在圓桿上加工 出螺紋的操作。.攻螺紋時(shí)，絲錐每轉(zhuǎn)一圈應(yīng)反轉(zhuǎn)1/4圈是為了讓展。選擇鉆頭直徑時(shí)采用的經(jīng) 驗(yàn)公式是：鋼件、塑性金屬 D=dt,鑄鐵、脆性金屬D=d1.1t。.攻盲孔時(shí)的底孔深度公式：L=L+0.7d。.刮削是指用刮刀從工件表面刮去一層很薄金屬的操作 .常用干 零件相互配合 的重要滑動表面 加工,表面粗糙度可達(dá) Ra0.4u m。常用的刮刀有 平面和曲面刮 刀。.平面刮削質(zhì)量是采用檢驗(yàn)平板或平尺用研點(diǎn)法檢驗(yàn)刮削平面輸密程度。.裝配是：將已加工的合格零件按裝配工藝過程組裝起來，并經(jīng)過調(diào)試使之成 為合格產(chǎn)品的過程。裝配分為組件裝配,部件裝配,總裝配。.鉆銃床的加工范圍有鉆孔

23、，印銃削、鎮(zhèn)孔、攻螺紋。.磁力鉆和普通手電鉆比具有精度高，垂百度好，安全性高，沒有反作用力 的 優(yōu)點(diǎn)。二、判斷1.箱體劃線時(shí)，如以中心十字線為基準(zhǔn)校正線，只要在第一次劃線正確后，以后 每次劃線都可以用它，不必重劃。(X).鉆小孔時(shí)，因鉆頭直徑小、強(qiáng)度低、容易折斷，故小孔時(shí)轉(zhuǎn)速要比鉆一般孔低。 (X).塞子前角的作用減少切屑的變形和使切削輕快。(V).機(jī)床導(dǎo)軌面經(jīng)刮削后，只要檢驗(yàn)其接觸點(diǎn)數(shù)達(dá)到規(guī)定要求即可（，）.在制定裝配工藝規(guī)程時(shí)，每個(gè)裝配單元，通?？勺鳛橐坏姥b配工序，任何一個(gè) 產(chǎn)品一般都能分成若干個(gè)裝配單元。（，）三、選擇.用千斤頂支承較重工件時(shí)，應(yīng)使三個(gè)支承點(diǎn)組成的支承面積盡量（A）。A.

24、大些 B. 小些C. 大小都一樣.鉆頭后角增大，切削刃強(qiáng)度（B）。A.增大 B.減小C.不變.塞削時(shí)，后角一般控制在（B）。A.14B.5 8C.9 12.攻螺紋前，鉆削底孔直徑與螺紋小徑相比應(yīng)當(dāng)（B）。A.略大于 B. 略小于 C. 等于.刮削修復(fù)導(dǎo)軌時(shí)，其基準(zhǔn)應(yīng)選擇不可調(diào)的裝配孔或 （A）。A.不磨損的平面 B.導(dǎo)軌中心C.任意四、簡答.鉗工在生產(chǎn)中的主要作用有哪些？答：機(jī)器設(shè)備的試別，零件的小批量生產(chǎn)工具、量具、模具的精加工、舌削、研磨、修整機(jī)械設(shè)備的維護(hù)與修理.鋸削管子和薄板材料時(shí)為什么容易崩齒？答：因?yàn)殇徬鞴茏雍捅“鍟r(shí)，同時(shí)工作鋸齒少于 2個(gè)。第八章數(shù)控機(jī)床數(shù)控技術(shù)基礎(chǔ)填空.數(shù)控機(jī)床

25、是指應(yīng)用數(shù)捽技術(shù)對機(jī)床加工過程講行控覦的機(jī)床。.數(shù)控機(jī)床的加工，首先要將被加工零件圖上的 幾何信息和工藝信息數(shù)字化,按 規(guī)定的代碼和格式編成加工程序。.機(jī)床的數(shù)字控制是由 數(shù)控系統(tǒng)完成的。數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的 核心。.數(shù)控系統(tǒng)有許多種，不同的數(shù)控系統(tǒng)有不同的 編碼格式要求。.數(shù)控機(jī)床由控制介質(zhì),數(shù)控裝置，伺服系統(tǒng)，機(jī)床，測量反饋裝置 五個(gè)部分組 成。6.數(shù)控機(jī)床能提高勞動生產(chǎn)率，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量,提高零件的加工精度。7.金屬切削類數(shù)控機(jī)床包括： 數(shù)控車床、數(shù)控銃床、數(shù)控鉆床、數(shù)控磨床、數(shù)控 鏈床以及加工中心等。數(shù)控車一、填空.從零件圖開始，到獲得數(shù)控機(jī)床所需控制 加工程序的全過程稱為程序編制,程

26、序編制的方法有手動和自動。.數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)插補(bǔ)運(yùn)算較為成熟并得到廣泛應(yīng)用的是 脈沖增量插補(bǔ)和數(shù)據(jù)采樣 插補(bǔ)。.數(shù)控機(jī)床按控制運(yùn)動軌跡可分為點(diǎn)位控制、點(diǎn)位直線控制和輪廓控制等幾種。 按控制方式又可分為 開環(huán)控制、閉環(huán)控制 和半閉環(huán)控制等。.數(shù)控零件加工程序的輸入必須在 編輯工作方式下進(jìn)行。.刀具位置補(bǔ)償包括 刀具幾何偏執(zhí) 和刀具長序補(bǔ)償。.每個(gè)脈沖信號使機(jī)床運(yùn)動部件沿坐標(biāo)軸產(chǎn)生一個(gè)最小位移叫脈沖當(dāng)量。二、判斷.一般 CNC機(jī)床能自動識別 EIA 和ISO兩種代碼？ （，）.CNCL床坐標(biāo)系統(tǒng)采用右手直角笛卡兒坐標(biāo)系，用手指表示時(shí) ，大拇指代表X軸？ （V）.所謂非模態(tài)指令指的是在本程序段有效，不能

27、延續(xù)到下一段指令？ （，）.外圓粗車循環(huán)方式適合于加工已基本鑄造或鍛造成型的工件？（X）三、選擇.利用CAX徵控車軟件進(jìn)行輪廓精加工編程時(shí)，若使軟件中的刀具前角F越大，則選取越小的車刀（C）?A.前角 B.后角 C.主偏角D.副偏角.影響數(shù)控車削加工精度的因素很多，要提高加工工件的質(zhì)量，有很多措施，但不能提高加工精度的是（。？A.控制刀尖中心高誤差B.正確選擇車刀類型C.將絕對編程改變?yōu)樵隽烤幊藾.減小刀尖圓弧半徑對加工的影響.FANUC 0系列數(shù)控系統(tǒng)操作面板上顯示當(dāng)前位置的功能鍵為 （B）?A.DGNOS/PARAM B.POS C.PRGRM D.OFFSET數(shù)控銃一、填空.將要出現(xiàn)人身

28、設(shè)備事故時(shí)，按下操作面板上的 緊息停止按鍵。.返回參考點(diǎn)操作時(shí)，應(yīng)當(dāng)先使 Z軸返回參考點(diǎn)后，再返回X_和上軸。.操作面板上的“JOGK鍵表示采用 皿控制方式，“MDA按鍵表示采用 手動輸 入自動控制方式,“AUTO按鍵表示采用立勸控制方式。.操作面板上的“ Rese按鍵表示復(fù)位。.操作面板上的“CycleStop”按彳理表示循環(huán)停卜：CycleStart按鍵表示 循環(huán)啟 或。.數(shù)控編程中，G00指令被稱為快速移動指令，G01指令被稱為宜線進(jìn)給指令。 二、選擇.確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸時(shí)，一般應(yīng)先確定的軸是（A）。A.Z軸 B.X 軸 C.Y 軸 D.A 軸.數(shù)控銃床的基本控制坐標(biāo)軸數(shù)是（D）。A.六

29、個(gè)B.五個(gè) C.四個(gè) D.三個(gè).數(shù)控銃床的F功能常用的單位為（AA.mm/min B.m/min C.mm/r D.m/r.數(shù)控銃床的S功能常用的單位為（B）A.r/s B.r/min C.mm/min D.m/min.當(dāng)加工程序結(jié)束返回到程序開頭時(shí)，應(yīng)當(dāng)采用的指令是（C） oA.G00 B.M02 C.M30 D.M05第九章特種加工電火花加工技術(shù)一、填空：.電火花穿孔機(jī)指貫通二維型孔的電火花加工。它既可以是等截火通亂,又可以是變截面通孔。.電火花成型加工，一般指三維型腔和型面的電火花加工，是 非貫火的電蝕加 工。連續(xù)的。在空間上是.電弧放電是一種漸趨穩(wěn)定的放電形式。這種放電在時(shí)間上 集中在

30、一點(diǎn)或一點(diǎn)的附近放電.電火花線切割就是利用移動的細(xì)金屬絲作為工具電極、并在金屬絲與工件之間 通以脈沖電流.利用脈沖放電的 腐蝕作用對工件講行切割加工的過程。.電火花線切割加工范圍廣泛，可加工二維或三維的各種導(dǎo)電體材料工件，如 硬 質(zhì)合金、淬火鋼的模具、樣板、任意的曲線形狀 、以及交縫等，對于薄件重疊加 工具尺寸一致性好。二、簡答.電火花線切割脈沖參數(shù)的調(diào)整范圍？答：脈沖寬度170的（微秒）；加工電壓60V100V脈沖間隔5500的（微秒）；加工電流2A4A.電火花加工時(shí)應(yīng)具備幾種條件？答：（1）兩個(gè)電脈沖之間有足夠的間隔時(shí)間。（2）冷卻液及時(shí)跟上，使電極絲 得到充分的冷卻。（3）電機(jī)絲件高速的軸向運(yùn)動，有利于帶入新的工作液，排出 蝕物。（4）調(diào)節(jié)好相應(yīng)的脈沖參數(shù)，即脈寬、脈間、電流、電壓。.何謂“插補(bǔ)”？答：就是在一個(gè)線段的起點(diǎn)與終點(diǎn)間用足夠多的短直線組成折線來逼近給定的線段。一次成型制造技術(shù)、填空.塑料按加熱、冷卻時(shí)具有的行為特征分為 熱犁性或可熔性一犁料和熱固性或不可 熔性塑料。.注塑成型過程分為 如里，熔融塑料，注射。.注射成型工藝參數(shù)為料桶溫度，注射壓力,成型時(shí)間。.塑料制品的成型方法（寫出兩個(gè)就可以） 注射、擠出、壓制、壓鑄、氣壓。.注射成型機(jī)按外型特征可分為 立式，臥式和直角式。二、判斷.料桶溫度分布：靠近料斗處較低，在噴嘴端較高 （4.熱塑性塑料多采用注射、擠出等方