云天化磷酸裝置操作手冊

1、五環(huán)科技股份有限公司 青海云天化國際化肥有限公司年產(chǎn)12萬噸磷酸工程磷酸裝臵操作手冊（初稿未經(jīng)校對）五環(huán)科技股份有限公司二零零九年四月第1章設計基礎1.1生產(chǎn)能力酸貯槽的貯存能力產(chǎn)品和中間產(chǎn)品規(guī)格1.4原料規(guī)格1.5化學品規(guī)格1.6公用工程規(guī)格1.7三廢排放標準和噪聲標準1.8廠址1.9地質(zhì)條件1.10氣象條件第2章工藝說明2.1概述2.2工藝流程說明2.3工藝化學第3章工藝控制3.1控制系統(tǒng)3.2工藝控制說明3.3操作參數(shù)表第4章裝臵開車前的準備4.1水試4.2真空氣密性試驗第5章水聯(lián)動試車5.1原料貯存工序5.2反應和尾氣洗滌工序5.3過濾工序5.4濃縮和氟回收工序5.5酸貯存和澄清工序第

2、6章初始開車6.1原料貯存工序6.2反應和尾氣洗滌工序6.3過濾工序6.4濃縮和氟回收工序6.5酸貯存和澄清工序第7章正常開車7.1原料貯存工序7.2反應和尾氣洗滌工序7.3過濾工序7.4濃縮和氟回收工序7.5酸貯存和澄清工序第8章正常停車8.1原料貯存工序8.2反應和尾氣洗滌工序8.3過濾工序8.4濃縮和氟回收工序8.5酸貯存和澄清工序第9章緊急停車五環(huán)科技股份有限公司 9.1稀磷酸生產(chǎn)系統(tǒng)9.2濃磷酸生產(chǎn)系統(tǒng)9.3酸貯存系統(tǒng)第10章常見操作問題及處理第11章日常維護和清洗五環(huán)科技股份有限公司 第1章設計基礎1.1生產(chǎn)能力(1)磷酸裝臵生產(chǎn)能力日生產(chǎn)能力日操作小時年操作小時（以100口POD

3、）25400t24h7200h五環(huán)科技股份有限公司 #五環(huán)科技股份有限公司 1.2酸貯槽的貯存能力(1)濃硫酸貯存能力兩臺口25000口11000貯槽(2)氟硅酸貯存能力(位于氟硅酸鈉裝臵)兩臺口7500口7000貯槽(3)稀磷酸貯存能力ODD18200口12000陳化槽ODD18200口12000澄清槽(4)濃磷酸貯存能力ODD13000口9000陳化槽ODD13000口9000澄清槽ODD12000D9500渣酸槽產(chǎn)品及中間產(chǎn)品規(guī)格1.3.1濃磷酸D50%D2%（常溫）D18%wtD200ppm（在22%HSiF中）26PO25固體1.3.2氟硅酸HSiF26PO251.4原料規(guī)格1.4.

4、1磷礦礦源云南?？诘V成分典型范圍（wt,干基）PO228.5RO23D3.5SiO215-17MgOD1.2H2OD10粒度-30mm1001.4.2硫酸濃度93DHSO（冬季）2498DHSO（夏季）24溫度常溫壓力0.25MPa（表）1.5化學品規(guī)格1.5.1絮凝劑形態(tài)液體規(guī)格工業(yè)用高分子絮凝劑包裝方式桶裝1.6公用工程規(guī)格1.6.1工藝水溫度常溫壓力0.4MPa（表）（000000）1.6.2飲用水水質(zhì)中國生活飲用水衛(wèi)生標準GB5749-85五環(huán)科技股份有限公司 溫度常溫壓力0.4MPa（表）（在界區(qū)交接點）1.6.3冷卻水（1）冷卻水供水溫度26口（正常）30口（最大）壓力0.5MPa

5、(表)(000000)水質(zhì)最大顆粒尺寸10mm（2）冷卻水回水壓力重力自流1.6.5供電電壓10kV7%頻率50Hz1%供電回路雙回路1.6.6低壓蒸汽壓力0.5MPa(表)(000000)溫度飽和溫度1.6.7中壓蒸汽壓力l.OMPa(表)(000000)溫度飽和溫度1.6.7蒸汽冷凝液溫度129131口1.7三廢排放標準及噪聲標準合同裝臵的“三廢”排放限值應符合國家和青海省及西寧市最新規(guī)定和要求。1.8廠址合同裝臵位于中國青海省西寧市。1.9地質(zhì)條件TOC o 1-5 h z地震烈度：7度海拔高度：2600m（平均值）1.10氣象條件年平均大氣壓73.77kPa年平均大氣溫度3.1口年平均

6、相對濕度61%五環(huán)科技股份有限公司 第2章工藝說明五環(huán)科技股份有限公司 #五環(huán)科技股份有限公司 #2.1概述磷酸裝臵設計能力為日產(chǎn)400噸PO的50口P0磷酸，每日副產(chǎn)93.6噸含HSiF18252526的氟硅酸。磷酸采用二水法工藝生產(chǎn)。氟硅酸則采用傳統(tǒng)工藝洗滌磷酸蒸發(fā)時逸出的氟來生產(chǎn)。該裝臵可在50的生產(chǎn)能力下操作。裝臵的設計使氟逸出最小，有氣相氟逸出的設備均引入尾氣洗滌器洗滌，然后經(jīng)煙囪排空，控制排氟量在7mgF/Nm3以下。磷酸裝臵日產(chǎn)2140.8噸干磷石膏，所有這些磷石膏全部再漿后送往磷石膏堆場。磷酸裝臵通過設在磷酸過濾廠房控制室的一套DCS進行操作控制。2.2工藝流程說明磷酸裝臵工藝

7、流程說明分下列幾個工序：（1）磷酸裝臵原料貯存及反應工序過濾工序濃縮和氟回收工序尾氣洗滌工序酸貯存和澄清工序原料貯存及反應工序參見PFD07088-04000-CP15-01自濃密工序配制好的含固65的磷礦漿通過管線送至礦漿緩沖槽（V46016）,磷礦漿經(jīng)計量后經(jīng)礦漿緩沖槽泵（P46015）送至反應槽口V42101）。一部分外購的93D98DHSO硫酸通過槽車自流卸入硫酸緩沖槽（V46017）,24通過硫酸緩沖槽泵口P46014A/B送入硫酸貯槽（V46009A/B）,另一部分硫酸通五環(huán)科技股份有限公司 過管線送至硫酸貯槽（V46009A/B）,為安全起見，兩臺貯槽臵于一個封閉的圍堰內(nèi)。原料硫

8、酸自硫酸貯槽（V46009A/B經(jīng)硫酸貯槽泵（P46012A/B）通過管線送至反應槽（V42101）混合三通（X42101A/B）及清洗液槽口V46006)中。反應和閃蒸冷卻系統(tǒng)硫酸和磷礦漿在本工序反應生成磷酸和二水硫酸鈣學反應式為：CaSO.2HO(石膏),化42CaF(PO)+5HSO+10HO=5CaSO.2HO+3HPO+HF5432424234自礦漿緩沖槽（V46016）來的磷礦漿由礦漿緩沖槽皿第一室，在進入反應槽前磷礦漿經(jīng)流量計和密度計計量，以維持磷礦漿加料量的恒定。98Dwt硫酸由硫酸貯槽泵口P46012A/B）送入反應槽口P46015）送到反應槽V42101）第二室、第三室和消

9、化槽第一室。硫酸與磷礦漿按一定比例設定流量，硫酸經(jīng)計量后在混合三通（X42101A/B）中與來自過濾工序的返酸進行預混合后加入反應槽第二室和第三室，以防止反應料漿局部硫酸濃度過高，引起大量晶核生成和結(jié)晶脫水。返回酸的流量和濃度取決于反應槽中固體含量和液相P2O5濃度。工藝應控制返回酸量以調(diào)節(jié)反應槽（V42101）料漿含固量叮33和液相PO濃度為24.5%。2反應槽（V42101）由相同的四室組成，每個室內(nèi)均帶有兩層槳葉攪拌器。反應槽第四室的反應料漿部分溢流到帶攪拌器的消化槽（V42102）,該槽由兩個完全相同的方形槽串聯(lián)構(gòu)成，以延長停留時間，使反應料漿消化。消化的反應料漿從消化槽第二室經(jīng)過濾機

10、給料泵（P42103）送往過濾機(F43101)。硫酸可通過硫酸加料管加入消化槽第一室，以便根據(jù)磷礦反應特性對反應槽和消化槽的硫酸根濃度進行獨立控制。由于硫酸稀釋和反應產(chǎn)生的熱量使反應料漿溫度升高，為了維持適當?shù)姆磻獪囟龋员ＷC得到二水物硫酸鈣結(jié)晶，反應料漿必須進行冷卻，采用閃蒸冷卻方法來移走這些熱量。二水物工藝反應料漿的冷卻是在低位閃冷器（D42101)中完成的。反應料漿由位于反應槽第四室的低位閃冷循環(huán)泵（P42101）進行循環(huán)，冷卻料漿從低位閃冷器（D42101）籍重力返回到反應槽第一室。反應料漿的冷卻在低位閃冷器（D42101）中進行，通過低位閃冷器（D42101）的反應料漿量為8000

11、m3/h，冷卻溫差為2M低的冷卻溫差可以減少晶核生成和結(jié)垢。五環(huán)科技股份有限公司 從低位閃冷器中排出的汽體，首先在預冷凝器（E42101）中用來自預洗滌器密封槽口V42105）中的洗滌水冷凝部分蒸汽，并使洗滌水加熱，作為過濾機濾餅洗水。然后汽體進入預洗滌器（E42103）,用來自循環(huán)水系統(tǒng)的部分循環(huán)冷卻水進一步冷凝，冷卻水自流進預洗滌器密封槽（V42105）,出預洗滌器口E42103）的汽體進冷凝器（E42102）,用大量循環(huán)冷卻水進一步冷凝，冷卻水回至循環(huán)水系統(tǒng)。出冷凝器口E42102）的氣體，經(jīng)冷凝器除霧器口S42101）進行分離，不凝氣體由低位閃冷真空泵（P42102）抽出，使真空冷卻系

12、統(tǒng)維持在負壓下操作，真空度由自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制，真空泵抽出氣體經(jīng)真空泵排氣分離皿S42102）分離液體后排入大氣。（2）過濾工序參見PFD07088-04000-CP15-02（F43101）上進行過濾，過濾工序采用單系列操作系統(tǒng)。反應料漿經(jīng)過濾機給料泵（P42103）送到轉(zhuǎn)臺式過濾機濾餅用來自反應工序的熱池水進行三段逆流洗滌，以回收濾餅中夾帶的磷酸。洗滌后的石膏濾餅排入石膏料斗（V43104）,濾布用來自尾氣洗滌工序的洗滌水進行沖洗，然后由過濾機真空泵（P43106）吸干。石膏經(jīng)來自石膏渣場的池水調(diào)漿后含固量達到口25Dwt,由石膏料漿輸送泵（P43008A/B/C/D）送至石膏渣場。過濾酸由

13、過濾酸泵（P43101A/B）送到酸貯存工序的稀磷酸陳化槽（V46001）,多余的過濾酸與逆流洗滌得到的一洗液一起作為返酸，由返酸泵（P43102）送到反應工序的反應槽，二洗液由一洗泵（P43103）送去作為濾餅洗滌用水，三洗液由二洗泵（P43104）送去作為濾餅洗滌用水。經(jīng)濾液分離器（S43101）分離得到的氣體在過濾機冷凝器（E43101）中用循環(huán)冷卻水進行洗滌，并使水汽冷凝，不凝氣體由過濾機真空泵（P43106）抽出，使過濾系統(tǒng)維持在負壓下操作。真空度由泄入空氣量來控制，真空泵抽出氣體經(jīng)分離器分離液體后排入大氣。（T45102）。風罩的過濾機上裝有抽風罩（X43101），以將氣體引到尾氣

14、洗滌塔覆蓋區(qū)域包括加料過濾區(qū)和一段洗滌區(qū)，以維持良好的操作環(huán)境。磷石膏在石膏再漿槽（V43106）中用渣場返回的池水再漿后，由石膏料漿泵五環(huán)科技股份有限公司 五環(huán)科技股份有限公司 （P43008A/B/C/D）送至渣場。輸漿管采用碳鋼襯橡膠管道，沿地面敷設；從渣場返回的池水管道采用相同材質(zhì)，基本與輸漿管線平行敷設。由于石膏渣場與本磷酸裝臵地形高差大，設計中考慮采用兩臺泵串聯(lián)操作方式，同時為了保證裝臵生產(chǎn)的穩(wěn)定性和連續(xù)性，設計中考慮備用石膏料漿輸送泵組，即石膏料漿輸送泵組采用一開一備配臵。為了穩(wěn)定生產(chǎn)，對每組石膏料漿輸送泵中的二級泵增設液力耦合器。為了便于清洗和增加操作靈活性，磷石膏輸送管線與池

15、水回水管線之間在適當位臵設臵連通管。（4）濃縮和氟回收工序參見PFD07088-04000-CP15-03濃縮工序采用單系列操作系統(tǒng)。產(chǎn)50PO濃磷酸。蒸發(fā)系統(tǒng)由閃蒸室25器（E44101）組成。關鍵設備酸加熱器磷酸濃縮采用一段強制循環(huán)真空蒸發(fā)系統(tǒng)生（D44101）,濃縮循環(huán)泵（P44102）和酸加熱（E44101）換熱面積為820m2。來自稀磷澄清槽（V46002）經(jīng)計量后的稀磷酸，加入濃縮強制循環(huán)真空蒸發(fā)回路，與經(jīng)過加熱后的大量循環(huán)酸混合并進入閃蒸室的部分濃磷酸作為成品酸由濃磷酸輸送泵大量循環(huán)酸借助濃磷酸循環(huán)泵的0.2MPa（表）的低壓飽和蒸汽加熱，熱管內(nèi)磷酸，管內(nèi)磷酸溫升不超過（D441

16、01）,水份在此蒸發(fā)。濃縮后（P44103A/B）從循環(huán)回路送出，濃縮后的（P44102）送入酸加熱器（E44101）,用經(jīng)過減溫減壓低壓蒸汽進入酸加熱器（E44101）的殼程，加2.5皿以減輕結(jié)垢，延長操作周期。循環(huán)酸在濃縮循環(huán)回路中繼續(xù)循環(huán)，蒸汽冷凝液送回鍋爐給水系統(tǒng)，以節(jié)省脫鹽水消耗。五環(huán)科技股份有限公司 #PH值明顯降低，被污染的蒸汽冷凝當酸加熱器（E44101）發(fā)生泄漏時，蒸汽冷凝液液自動排入地溝。五環(huán)科技股份有限公司 #五環(huán)科技股份有限公司 #閃蒸室（D44101）逸出的蒸汽中含有氟化物和（S44101）分離霧沫后依次進入第一氟吸收塔PO霧沫，經(jīng)旋風霧沫分離器25（T44101）、

17、第二氟吸收塔(T44102)進行氟吸收。除沫器的作用是提高第一氟吸收塔的循環(huán)氟硅酸濃度為PO收率和保證副產(chǎn)品氟硅酸的質(zhì)量。2518%，吸收所需的水份由第二氟吸收塔的循環(huán)液來補充。工藝水加入第二氟吸收塔循環(huán)槽（D44101)。五環(huán)科技股份有限公司 #第二氟吸收塔出來的汽體進入大氣冷凝器（E44102）,用循環(huán)冷卻水冷卻冷凝。五環(huán)科技股份有限公司 不凝性氣體經(jīng)二級蒸汽噴射泵（J44101）排入大氣。來自蒸汽噴射泵系統(tǒng)的中間冷凝器和大氣冷凝器的循環(huán)冷卻水回水返回酸性循環(huán)水系統(tǒng)。（5）尾氣洗滌工序參見PFD07088-04000-CP15-04來自反應槽、消化槽的尾氣，首先進入一個高效文丘里洗滌器（T

18、45103）。經(jīng)過洗滌除氟后再進入第一洗滌塔（T45101）,在洗滌塔中被循環(huán)洗滌液進行洗滌；由第一洗滌塔出來的氣體由反應尾氣風機（K45101）抽出，和來自過濾機的尾氣一起送入第二洗滌塔（T45102）,在第二洗滌塔內(nèi)經(jīng)過兩級洗滌后，尾氣含氟量符合環(huán)保標準，由洗滌塔頂部的排氣管排入大氣。（5）酸貯存工序參見PFD07088-04000-CP15-05酸貯存工序包括稀磷酸、濃磷酸、濃磷酸淤酸、氟硅酸的貯存。1）稀磷酸貯存和澄清來自過濾工序的稀磷酸經(jīng)過濾酸泵（P43101）送到酸貯存工序的稀磷酸陳化槽（V46001）,再由稀磷酸陳化槽泵送至稀磷酸澄清槽（V46002）。在貯存期間沉降下來的淤漿，

19、由稀磷酸澄清槽轉(zhuǎn)耙（A46002A）收集到澄清槽底部中心的錐型排渣口，然后通過淤酸泵（P46003）將其返回到反應工序。澄清槽上部澄清的稀磷酸送到濃縮工序進行濃縮。2）濃磷酸及淤渣酸貯存來自濃縮工序的濃磷酸進入酸貯存工序的濃磷酸陳化槽（V46003）,再由濃磷酸陳化槽泵（P46004）送至濃磷酸澄清槽（V46004）。在貯存期間沉降下來的淤酸，由濃磷酸澄清槽轉(zhuǎn)耙（A46004）收集到澄清槽底部中心的錐型排渣口，然后通過淤酸泵（P46006）將其送到酸貯存工序的渣酸貯槽（V46008）,并通過渣酸貯槽泵（P46009）將淤渣酸送到稀磷酸澄清槽（V46002）。澄清槽上部澄清的濃磷酸送到磷銨裝臵作

20、為DAP生產(chǎn)原料。3）氟硅酸貯存五環(huán)科技股份有限公司 五環(huán)科技股份有限公司 來自濃縮和氟回收工序的氟硅酸，間斷從氟吸收系統(tǒng)送至位于氟硅酸鈉裝臵區(qū)的氟硅酸貯槽，作為生產(chǎn)氟硅酸鈉的原料。4)清洗液配制和貯存濃縮和氟回收工序蒸發(fā)系統(tǒng)回路必須每10D15天用熱的5稀硫酸清洗816小時，為此設臵了稀硫酸配制和貯存設備。93口98叮硫酸與工藝水清洗液槽V46006)進行混合，配制的5稀硫酸進入清洗液槽F505,然后用清洗液泵(P46010)送至濃縮回路，啟動濃縮循環(huán)泵(P44102),并打開酸加熱器(E44101)蒸汽進口閥門，將清洗液加熱至70D80DD行循環(huán)清洗，清洗后的洗液根據(jù)情況可以送至反應槽(V

21、42101)如轉(zhuǎn)臺過濾機(F43101)系統(tǒng)需要稀硫酸清洗，也可送至其洗滌系統(tǒng)。2.3工藝化學2.3.1反應(1)化學反應磷酸裝臵主要的反應是按反應式(1)所進行的反應，即磷礦中磷酸三鈣與硫酸反應先生成磷酸和二水硫酸鈣(石膏)，該反應分兩步進行，磷酸首先分解磷礦生成磷酸一鈣溶液(反應式1a)；然后磷酸一鈣和硫酸反應生成磷酸和石膏(反應式1b)。(1)(1a)(1b)Ca(PO)+342Ca(PO)+3423Ca(HPO)2423HSO+6HOD3(CaSO.2HO)+2HPO244HPOD34+3HSO+4磷礦所含碳酸鈣與硫酸反應生成石膏和二氧化碳(2)CaCO+HSO+HO3242磷礦中氟化

22、鈣與硫酸反應生成氫氟酸化硅反應生成氟硅酸(反應式2423Ca(HPO)2426HOD3(CaSO.2HO)2CaSO.2HO2(反應式4)。42(反應式6HPO342)：+CO23)；氫氟酸幾乎立刻與礦中的二氧CaF26HF磷礦中氧化物如氧化鈉、HSO+HODCaSO.2HO24242SiODHSiF+2HO22622HO+2HF2氧化鉀或氧化鎂與氟硅酸反應生成氟硅酸鹽(反應式5)。由于溫度降低鈉和鉀的氟硅酸鹽溶解度迅速減小，這些組份易于在反應槽下游的五環(huán)科技股份有限公司 管道和設備內(nèi)產(chǎn)生結(jié)垢。五環(huán)科技股份有限公司 #五環(huán)科技股份有限公司 #(5)NaO+HSiFDNaSiF+HO226262

23、KO+HSiFDKSiF+HO226262MgO+HSiF26DMgSiF+6HO2在反應槽和閃蒸冷卻器內(nèi)，一些氟硅酸分解為SiF（反應式46），并在尾氣洗滌器和冷凝器內(nèi)與水反應再次轉(zhuǎn)化為氟硅酸（反應式7)。(6)HSiF+熱量和酸26SiF+2HF4(7)SiF+HOD42HSiF+2SiO2礦中的鐵鋁氧化物轉(zhuǎn)化為相應的磷酸鹽（反應式8)。(8)FeO+2HPO23342FePO+43HO2AlO+2HPO23342AlPO+43HO2五環(huán)科技股份有限公司 #（2）磷礦分解Ho離子濃度以及礦粒的反應式（la）表示磷礦的分解過程。反應速度與溫度、表面積成正比。由于表面積與粒子尺寸成反比，故礦粒

24、尺寸減小反應速率增大。要使石膏結(jié)晶，反應料漿必須處于石膏過飽和狀態(tài)，過飽和又導致硫酸鈣在礦粒表面的結(jié)晶，這種結(jié)晶隨著過飽和度和硫酸濃度升高而增加。局部包裹僅延緩磷礦分解，完全包裹則阻止酸分解礦粒，導致PO損失25（枸不溶性PO損失2）。這種損失由未反應礦引起。要減少這種損失，反應槽應以反應活性差礦模式操作。五環(huán)科技股份有限公司 #五環(huán)科技股份有限公司 對反應活性差的磷礦，應將硫酸定量加入反應槽的中心室，使環(huán)形室硫酸濃度降低，環(huán)形室未反應的磷礦濃度是最高的。環(huán)形室低硫酸濃度減少了磷礦包襄因而也就減少了枸不溶性PO損失。磷礦分解率對硫酸濃度非常敏感，尤其是在磷礦25轉(zhuǎn)化率較低時。反應槽內(nèi)如果沒有大

25、的料漿循環(huán)量，即使酸流量波動引起硫酸濃度少量增加也會明顯降低磷礦分解率。（3）石膏結(jié)晶磷酸裝臵的設計，使二水物在最佳條件下結(jié)晶和過濾，控制反應溫度，硫酸濃度和磷酸濃度以實現(xiàn)在二水物結(jié)晶區(qū)內(nèi)穩(wěn)定的操作。磷酸最高濃度受兩個因素范圍。限制：高于32DPO的酸濃度會生成小的、25不規(guī)則的結(jié)晶，造成過濾困難；高酸濃度也增加了磷酸鹽共晶損失。本裝臵為了盡可能降低POODDO,25控制反應槽液相PO濃度在25(2)26(2)晶體長大，兩者取決于石膏結(jié)晶有兩個過程，(1)生成新結(jié)晶體即成核；石膏在反應料漿液相溶解度。飽和曲線即通常的溶解度曲線。過飽和曲線又分隔出過飽和區(qū)。過飽和曲線以上成核是自發(fā)的，過飽和曲線

26、以下自發(fā)成核不明顯。飽和曲線之下則不會發(fā)生結(jié)晶，兩曲線之間基本上是晶體成長區(qū)。過飽和曲線以上則基本上是成核區(qū)。過飽和度不僅限制了結(jié)晶量而且對晶體尺寸、形狀和厚度有極大影響，這些特性影響石膏的過濾性能，應通過控制硫酸濃度來控制過飽和度。反應料漿游離硫酸濃度是用于控制過濾機的過濾強度和洗滌效率的主要工藝參數(shù)，正如前面所述，過高的過飽和度也增加包裹造成的收率損失。(4)硫酸濃度控制控制好硫酸濃度目的是得到一種容易過濾和洗滌的石膏，并使石膏晶格內(nèi)因臵換而引起的收率損失和因包裹造成的收率損失最小。在由飽和曲線和過飽和曲線之間的區(qū)域內(nèi)控制相當?shù)偷倪^飽和度可以達到這個目的。在這個區(qū)域內(nèi)有一個最佳硫酸濃度，高

27、濃度產(chǎn)生長形針狀結(jié)晶，過濾快但洗滌困難。正常濃度下得到的理想晶體為厚菱形，長寬比約為3比1。一般來說，較大的晶體過濾和洗滌也較好，成核作用減少了晶體尺寸。理所當然，在反應部分抑制自發(fā)成核是關鍵目的。為此需采取下列措施：控制硫酸濃度在過飽和曲線之下操作。由于閃蒸冷卻器料漿溫差較大可能引起該曲線交叉，故設計冷卻器在拌，大量的料漿循環(huán)，新加礦粉與循環(huán)物流的混合以及硫酸的稀釋，這些措施使反應槽環(huán)形室內(nèi)因磷礦硫酸加入所引起的局部過飽和降至最小。2.3.2氟吸收濃度低生成薄片狀結(jié)晶，由于晶體尺寸與晶體數(shù)量成反比，2叮更低溫差下操作。劇烈攪過濾緩慢。五環(huán)科技股份有限公司 #五環(huán)科技股份有限公司 9)。氟磷灰

28、石形式的磷礦與硫酸反應，一部分氟以氟硅酸形式進入過濾磷酸溶液中。過濾酸濃縮時，氟硅酸受熱分解生成四氟化硅和氟化氫(反應式五環(huán)科技股份有限公司 #五環(huán)科技股份有限公司 #(9)HSiF+熱26DSiF+2HF4五環(huán)科技股份有限公司 #只要濃縮時SiF和HF按式(9)理論摩爾比逸出，則在氟洗滌器用水洗滌時，4會生成純凈的氟硅酸(反應式10)：五環(huán)科技股份有限公司 (10)SiF+2HF=HSiFSiF,然后4HF，426事實上只要磷礦中有足夠的活性SiO，第一級蒸發(fā)就會優(yōu)先放出2當磷酸濃度達到約50DP0或更高時才放出較多的HF。對于單級蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，25SiF和HF的逸出順序并不重要。但如果缺乏

29、活性二氧化硅，由于存在游離4腐蝕率可能過大。而且HSiF的產(chǎn)量也受到限制。在某些工廠有必要添加活性二24氧化硅來彌補。另一方面缺乏氟化氫則可導致二氧化硅膠狀沉積物的生成，使氟硅酸呈現(xiàn)乳漿狀外觀。2.3.3酸貯存和澄清過濾酸除了含有穿過濾布孔隙和裂縫而來的石膏之外，還有因酸冷卻而沉淀出來的石膏，過濾酸中固體所含鈣、鈉和鉀的氟硅酸鹽的量是可觀的，這就是稀磷酸貯槽底部沉積固體通常返回到反應槽的原因。這樣，液相中的磷酸得以回收，而不溶固體最終隨石膏一并排放。濃縮磷酸貯存時會因酸的冷卻生成繼沉淀鹽。這些繼沉淀鹽以淤漿的形式返回稀磷酸貯槽，部分磷酸鹽可以再溶解于稀磷酸中。五環(huán)科技股份有限公司 第3章工藝控

30、制(DCS)進行操作控制。電動設備的開?？稍诂F(xiàn)場進行，3.1控制系統(tǒng)磷酸裝臵采用一套集散型控制系統(tǒng)在控制室DCS上可對整個裝臵進行操作控制。在DCS上亦可停電動設備。3.2工藝控制說明3.2.1原料貯存工序參見PID07088-04000-CP25-11/13。(1)磷礦漿貯存磷礦漿貯存系統(tǒng)包括礦漿緩沖槽(V46016)和礦漿緩沖槽泵(P46015)。礦漿緩沖槽泵(P46015)口管線上安臵有密度計及流量計，對加入反應槽(V42101)的磷礦漿進行計量和控制，在DCS上能給出磷礦漿質(zhì)量流量、累積流量。五環(huán)科技股份有限公司 #五環(huán)科技股份有限公司 #(P46015)轉(zhuǎn)速。流量硫酸貯存系統(tǒng)包括一臺

31、硫酸緩沖槽(V46017)、二臺濃硫酸貯槽(V46009A/B)、二臺硫酸緩沖槽泵(P46014A/B)和二臺硫酸貯槽泵(P46012A/B)。二臺濃硫酸貯槽當磷礦漿加料量偏離正常設定值時，自動調(diào)節(jié)礦漿緩沖槽泵計帶有高、低流量報警，提醒操作人員實際加料量與設定值有偏差，操作人員應關注操作參數(shù)并進行適當調(diào)整。磷礦漿加料量與硫酸加入量按比值進行調(diào)節(jié)。(2)硫酸貯存五環(huán)科技股份有限公司 #五環(huán)科技股份有限公司 #交替操作。硫酸緩沖槽(V46017)裝有液位計LISA6111，指示緩沖槽的液位，并可給出低位和高位報警。當槽中液位為高高液位時，自動開啟硫酸緩沖槽泵(P46014A/B)，將硫酸送至濃硫酸

32、貯槽(V46009A/B),當槽中液位為低低液位時，自動關閉硫酸緩五環(huán)科技股份有限公司 #五環(huán)科技股份有限公司 #沖槽泵(P46014A/B)。五環(huán)科技股份有限公司 五環(huán)科技股份有限公司 兩臺硫酸貯槽（V46009A/B）裝有液位計LRA6109A和LRA6109B,指示貯槽的液位，并可給出低位和高位報警。3.2.2反應和尾氣洗滌工序參見PID0708804000CP2502/03/04/10。反應系統(tǒng)反應系統(tǒng)工藝控制以產(chǎn)生具有良好過濾性的料漿為中心，重點為：合適的過濾酸濃度；產(chǎn)生充分可濾的石膏結(jié)晶，便于濾餅在過濾機洗滌段表面吸干；D高P0收率。25要做到這幾點就要優(yōu)化下列反應條件：D游離硫酸

33、HSO濃度。需控制進反應槽硫酸的流量。24D液相PO濃度。需控制進過濾機濾餅洗水流量。25含固量。需控制去反應槽返回酸流量。溫度。需控制閃蒸冷卻器絕壓。HSO濃度。硫酸加料主24V42101）第二室、第三室（1A）進反應槽硫酸量的控制進入反應槽（V42101）的硫酸量控制反應料漿液相游離要分為兩股物流：?？偨o料量的94D98DOOOODOOODOD的混合三通（X42101A/B）進入反應槽。DODOO2D6叮硫酸送入消化槽第一室?？偭蛩崃髁康目刂?、計量、累計由FRCQD6105、FRCAD2101/2102/2103和硫酸控制閥FV2101/2102/2103來完成。（1B）反應槽溫度控制反應

34、槽（V42101）、消化槽（V42102）以及低位閃冷器（D42101）進出口料漿管線上裝有溫度指示器TRCAD2101DTRAD2103DTRAD2104DTRAD2108和TDRAD2107,指示并記錄反應料漿溫度，并能進行高低報警及調(diào)節(jié)低位閃冷器（D42101）真空度。料漿溫度通過低位閃冷器（D42101）的真空度來控制。低位閃冷器（D42101）出口氣體管線上的PRCAD2101控制低位閃冷真空泵（P42102）吸入管線上的空氣旁路閥門PVD2101,通過控制泄入空氣量來調(diào)節(jié)低位閃冷器（D42101）真空度。（IC）反應槽液位控制反應系統(tǒng)反應槽（V42101）和消化槽（V42102）液

35、位通過兩臺液位計來監(jiān)測，并給出高低液位報警。液位計LRAD2102裝在反應槽（V42101）低位閃冷器（D42101）給料室，液位計LRAD210300000（V42102）過濾機加料室。調(diào)節(jié)過濾機（F43101）加料量維持反應槽自由空間高度在1m左右。（ID）轉(zhuǎn)臺過濾機加料量控制過濾機料漿給料泵（P42103）反應料漿送至轉(zhuǎn)臺過濾機（F43101）FRCAQ2106測量料漿流量，并調(diào)節(jié)過濾機料漿給料泵（P42103）的轉(zhuǎn)速。（IE）返回酸量控制自轉(zhuǎn)臺過濾機系統(tǒng)來的返回酸與硫酸在混合三通（X42101A/B）合后加入反應槽（V42101）。返回酸量通過FRCA3106調(diào)節(jié)返酸泵（P43102）

36、轉(zhuǎn)速，流量低或流量高會進行報警。（2）閃蒸冷卻系統(tǒng)（2A）低位閃冷器預冷凝器閃蒸冷卻器預冷凝器（E43101）通過部分蒸汽冷凝將尾氣洗滌系統(tǒng)送來的工藝水加熱到65D（熱水溫度與閃蒸冷卻器預冷凝器絕壓下的水平衡溫度相差不超過5D）,用轉(zhuǎn)臺過濾機（F43101）的濾餅洗水。通過TRCSA2113和TV2113調(diào)節(jié)通入熱水槽（V42104）的蒸汽量來保證水溫。（2B）低位閃冷器預洗滌器低位閃冷器預洗滌器（E42103）采用少量循環(huán)冷卻水來冷凝蒸汽。FRCAD2110和FVD2110測量和控制加入低位閃冷器預冷凝器（E42103）的冷卻水。通過預洗滌器密封0（V42105）的液位計LICA2110控制

37、加入低位閃冷器預冷凝器（E42103）的水量，使其液位維持在設定值。預洗滌器密封槽（V42105）內(nèi)冷凝水被送入預冷凝器（E42101）冷凝閃蒸氣體。（2C）低位閃冷器冷凝器低位閃冷器冷凝器（E42102）采用大量循環(huán)冷卻水來冷凝蒸汽。FRAD2109測量加入低位閃冷器冷凝器（E42102）的冷卻水。（3）尾氣洗滌系統(tǒng)高效文丘里洗滌器（T45103）、第一洗滌塔（T45101）、反應尾氣分離器（V45102）和第二洗滌塔（T45102）用來洗滌各設備引出氣體中的氟，利用管道上的翻板閥來人工調(diào)節(jié)各排氣口氣體流量以達到有效的抽氣。洗滌介質(zhì)采用清潔的工藝水及渣場返回的池水。在第二洗滌塔內(nèi)經(jīng)過兩級洗滌

38、后，尾氣含氟量符合環(huán)保標準，由洗滌塔頂部的排氣管排入大氣。反應尾氣風機（K45101）正常運轉(zhuǎn)時需要定期用水進行沖洗，以免硅膠積累在風機葉輪上。（4）泵密封水系統(tǒng)低位閃冷循環(huán)泵（P42101）過濾機料漿給料泵（P42103）低位閃冷真空泵（P42102）均有一套密封水系統(tǒng)用來保護軸免受嚴重磨損。每套系統(tǒng)配有低流量報警，給操作人員發(fā)出缺少密封水警告。如果密封水量低于泵的供貨商所要求的最小值，現(xiàn)場低低流量開關將聯(lián)鎖使泵停車。3.2.3過濾工序參見PID07088-04000-CP25-06。轉(zhuǎn)臺過濾機的作用是有效地分離反應系統(tǒng)形成的磷酸溶液和石膏結(jié)晶。另外過濾機還產(chǎn)生稀酸（返回酸），將它返回到反應

39、槽控制料漿的含固量、溫度和酸濃度。為了達到有效的過濾，需要：供給過濾機穩(wěn)定的反應料漿量；提供足夠的真空度以保證洗液穿過一定厚度的濾餅；并在卸料前適當吸干濾餅但不得產(chǎn)生裂紋；改變過濾機速度，控制所需濾餅厚度；為過濾機提供足量的濾餅洗滌水。（1）轉(zhuǎn)臺過濾機系統(tǒng)（1A）過濾機加料量控制FRCA2106計量，當料漿量偏離正常設定值時，自動調(diào)節(jié)給料機料漿給料泵（P42103）的轉(zhuǎn)速，加入轉(zhuǎn)臺過濾機（F43101）料漿量由料漿管線上的電磁流量計五環(huán)科技股份有限公司 #五環(huán)科技股份有限公司 #從而達到調(diào)節(jié)流量的目的。（1B）濾餅厚度控制最佳濾餅厚度取決于實踐，然而通常的厚度大約為40D60mm。濾餅厚度要經(jīng)

40、常檢查。如果需要，可通過轉(zhuǎn)臺過濾機節(jié)過濾機速度以調(diào)整濾餅厚度。（1C）過濾機真空度控制（F43101）隨機提供的速度控制器HIC來調(diào)轉(zhuǎn)臺過濾機（F43101）真空度由真空表PID3105指示，壓力指示控制器PRCAD3103和閥PVD3103控過濾真空泵（P43106）吸入管線副線上的泄漏空氣量，即五環(huán)科技股份有限公司 #五環(huán)科技股份有限公司 控制了轉(zhuǎn)臺過濾機（F43101）的真空度。最佳真空度將在實際生產(chǎn)中確定。理論上來說，最佳真空度是過濾機能在濾餅不會出現(xiàn)裂紋時操作的真空度，但必須注意轉(zhuǎn)臺過濾機（F43101）真空度不能高于低位閃冷器（D42101）真空度，以避免轉(zhuǎn)臺過濾機（F43101）

41、初濾段和過濾酸段出現(xiàn)閃蒸現(xiàn)象。（1D）濾餅洗水量控制轉(zhuǎn)臺過濾機（F43101）濾餅洗水來自熱水泵（P42104）,其量是控制過濾酸濃度的主要參數(shù)。在正常生產(chǎn)操作條件下，對于給定的磷酸生產(chǎn)能力，濾餅洗水量是恒定的。轉(zhuǎn)臺過濾機（F43101）濾餅洗水量由FRCAD2116控制熱水泵（P42104）轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)。如果洗水量低于正常量，過濾酸濃度將增加；相反地，如果濾餅洗水量較高，過濾酸濃度將減小。洗滌不足引起的收率減少不可能由后期洗滌而增加的收率得到補償，因此濾餅洗水量與過濾機給料量之比不應有太大的變化。影響該比率的主要因素有：過濾酸濃度濾餅最終含濕量洗滌效率穿過濾餅的全部洗滌水與返回酸一起返回到反應

42、槽。反應槽相當大的容積會產(chǎn)生響應時間滯后，要想改變過濾酸濃度常需要幾個小時，只要排出的是干濾餅，最終濾餅含濕量應是穩(wěn)定的。洗滌效率因結(jié)晶形狀而變，但是在穩(wěn)定條件下它也相當穩(wěn)定，綜上所述洗滌效率主要是受不合理的洗水量和過濾給料量之比的影響。轉(zhuǎn)臺過濾機(F43101)四種濾液的比重應按規(guī)定進行測定，以讓操作人員掌握過濾和洗滌效率以及過濾機系統(tǒng)的物料平衡的情況。轉(zhuǎn)臺過濾機(F43101)最后一段的濾液比重過高是轉(zhuǎn)臺過濾機高水溶性PO損25失的標志。(1E)返回酸量的控制送往反應槽(V42101)的返回酸量由FRCA3106進行控制。由自調(diào)式返酸泵(P43102)輸送，該泵的吸入口管線設臵有液位指示控

43、制器LICAD3101,通過調(diào)節(jié)過濾酸泵(P43101A/B)的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)加入洗液中過濾酸量。剩余的過濾酸量由FRQ3101/3102計量送至稀磷酸陳化槽(V46001)。(1F)轉(zhuǎn)臺過濾機布沖洗水壓力轉(zhuǎn)臺過濾機(F43101)沖洗水自濾布洗滌槽(V43101)濾布洗滌槽泵(P43105)來，沖洗水壓力偏低時，PIAD3101會報警，通知操作工檢查濾布洗滌槽泵(P43105)運行情況。(2)轉(zhuǎn)臺過濾機真空系統(tǒng)轉(zhuǎn)臺過濾機(F43101)真空度由PICA口3103和PVD3103調(diào)節(jié)和控制。過濾機冷凝器(E43101)循環(huán)冷卻水作為冷卻水，冷卻水量由FRCA3104和FV3104控制.過濾機真空泵

44、(P43106)設有密封水系統(tǒng)，密封水流量低會報警，當流量為低低設定值時，會自動聯(lián)鎖停真空泵。(3)石膏料漿處理轉(zhuǎn)臺過濾機(F43101)排出的濾餅卸入渣斗(V43104),并用水進行再漿洗滌，石膏料漿進入石膏再漿槽(V43106),通過石膏料漿泵(P43108A/B/C/D)送至磷石膏渣場。石膏再漿槽(V43106)液位計LICSAD3104控制石膏料漿泵(P43108A/C)的轉(zhuǎn)速，并能進行高低、低低、高高液位報警。石膏料漿泵(P43108A/B/C/D)也配有密封水系統(tǒng)以保護泵的安全。(4)絮凝劑貯存系統(tǒng)通過絮凝劑自動加藥裝臵制備絮凝劑，具體控制見自動加藥裝臵控制說明。制備好的絮凝劑送入

45、絮凝劑貯槽貯存(V43107A/B),并通過絮凝劑輸送泵(P43109)按比例送至過濾機布料管線。3.2.4濃縮和氟回收工序參見PID07088-04000-CP25-08/09。(1)濃縮系統(tǒng)流量計FIRCAD4101控制蒸發(fā)系統(tǒng)的進酸量。FRCQD4104的設定值由操作人員確定以滿足產(chǎn)量要求。操作人員必須監(jiān)視正為蒸發(fā)系統(tǒng)供酸的稀磷酸澄清槽(V46002)液位。界外來的低壓蒸汽經(jīng)減壓減壓系統(tǒng)(E44103)減溫減壓后進入酸加熱器(E44101)蒸汽流量由FRCAD4105和FVD4105控制，其流量由操作工設定。FQ-4105指示和累計磷酸裝臵濃縮工序低壓蒸汽總用量。本系統(tǒng)根據(jù)小時產(chǎn)品取樣分

46、析和操作人員的經(jīng)驗進行控制。這種系統(tǒng)已被發(fā)現(xiàn)更優(yōu)于高度自動化的溫度或密度控制系統(tǒng)。部分原因是由于蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)酸量很大，較小的變化需要較長的響應時間。磷酸在蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)平均停留時間大于十小時。配有溫度控制并串聯(lián)流量控制的工廠常常發(fā)現(xiàn)，簡單的流量控制加上一名有經(jīng)驗的操作工才是最可靠、最迅速的?？刂普舭l(fā)器(D44101)內(nèi)的絕壓間接地控制了酸的溫度。蒸發(fā)器(D44101)絕壓由PCA/PRD4101控制，它設定了釋入濃縮真空噴射系統(tǒng)(J44101)的空氣量。這個壓力必須足以使酸在要求的濃度和約85口或更低溫度下能夠沸騰，所要求的溫度和壓力隨酸中雜質(zhì)含量而變，高溫會縮短襯膠的壽命，低溫則要求低的壓力，這樣

47、真空噴射系統(tǒng)就會消耗更多的中壓蒸汽，而且要求去濃縮大氣冷凝器的海水量較高。還有一個限制是濃縮大氣冷凝器大氣腿的水溫，蒸發(fā)器(D44101)壓力應不本系統(tǒng)設計蒸發(fā)器(D44101)內(nèi)最大酸溫為87D,絕壓9.3KPa。去大氣冷凝器(E44102)冷卻水水溫為30D,其流量基于10叮溫升設計，給出的最大出水溫度為40叮與平衡溫度相差約3DD當冷卻水溫度小于30DD,減少進入大氣冷凝器(E44102)的水量直到出口溫度達到40叮止，這樣能節(jié)省冷卻水泵送費用。另外PRCA4104也引發(fā)蒸發(fā)器高低壓報警。當大氣冷凝器(E44102)卻能力有富裕時，且酸加熱器(E44101)小于大氣腿水溫下的平衡壓力，否

48、則水蒸汽不能進一步冷凝，中壓蒸汽的耗量會過大。五環(huán)科技股份有限公司 #五環(huán)科技股份有限公司 #未達到最大能力，增加蒸發(fā)系統(tǒng)的加酸量和供汽量可能是最理想的，然而必須指出，延長蒸發(fā)系統(tǒng)兩次清洗之間操作周期的關鍵是，適當限制進熱酸加熱器(E44101)蒸汽量，而且即使蒸發(fā)系統(tǒng)能力存在富裕的話，蒸發(fā)系統(tǒng)也不在最大生產(chǎn)能力下操作。應該避免蒸發(fā)器(D44101)的溫度和壓力突變，因為它會導致沸騰失控、蒸發(fā)器(E44101)或第一氟吸收塔蒸發(fā)系統(tǒng)溫度的測量和記錄有兩個點，4102，另一個是酸加熱器(T44101)、第二氟吸收塔一是在蒸發(fā)器(E44101)酸出口的TRSAD(T44102)霧沫過量挾帶。(D4

49、4101)大氣腿上的TR4103。如果加熱后酸溫度較高，超過了預定的最大值，聯(lián)鎖將關閉蒸汽流量控制閥FVD4105。在這種情況下五環(huán)科技股份有限公司 #五環(huán)科技股份有限公司 #應停止向蒸發(fā)系統(tǒng)供稀磷酸，直到找出了原因并得到糾正。大氣冷凝器(E44102)冷卻水流量太低和濃縮循環(huán)泵(P44102)停車，也會自動關閉流量閥門FVD4105。蒸發(fā)器(D44101)上的液位計LRCSA口4102還控制蒸發(fā)系統(tǒng)稀磷酸的流量。加熱蒸汽流量應緩慢增加以避免熱力和機械沖擊導致酸加熱器(E44101)易碎的石墨管破裂。長時間停車后，極為重要的是酸加熱器(E44101)要緩慢地升溫。為了保證酸加熱器(E44101

50、)的設備安全，對進入酸加熱器(E44101)的蒸汽進行了嚴密的監(jiān)測。TICA4107測量和記錄蒸汽溫度，高溫會報警，并調(diào)節(jié)減溫減壓系統(tǒng)減溫水加入量。PISA口4114會測量和記錄進入酸加熱器(E44101)的蒸汽壓力，當壓力超過設定值時，會發(fā)出報警信號，高高壓會自動關閉蒸汽流量調(diào)節(jié)閥FV4105。PICD4119,調(diào)節(jié)閥門PVD蒸汽減溫系統(tǒng)(E44103)下游設有壓力指示控制器五環(huán)科技股份有限公司 E44103,將低壓蒸汽減壓，供酸加熱器(E44101)使用。正常情況下，冷凝液槽(V44101)的蒸汽冷凝液經(jīng)LICSA4101和LV4101送至裝臵界外的鍋爐房。冷凝液槽(V44101)冷凝液的

51、PH值由PHIAD4101監(jiān)測，一旦酸加熱器(E44101)換熱管破裂或泄漏引起PH值減小，會進行報警，如果PH值進一步減小，將自動關閉冷凝液泵(P44101)、關閉冷凝液閥LVD4101,打開冷凝液閥XV4101，將冷凝液排至地溝。蒸汽減溫系統(tǒng)(E44103)的作用是使換熱器的傳熱效率最大。磷酸加熱濃縮所需的熱量幾乎全部來自蒸汽的冷凝。如果任何傳熱面用于消除蒸汽過熱而不是用于蒸汽冷凝，其結(jié)果是導致傳熱效率的下降。一部分清潔冷凝液通過溫度控制閥TVDE44103送往蒸汽減溫系統(tǒng)(E44103)。蒸汽系統(tǒng)能按要求調(diào)節(jié)壓力和溫度設定值，達到良好的控制和效率。濃縮磷酸從蒸發(fā)器(D44101)溢流進入

52、產(chǎn)品酸泵(P44103),送去貯存，F(xiàn)RCQ五環(huán)科技股份有限公司 #五環(huán)科技股份有限公司 #4104測量其流量。濃縮循環(huán)泵(P44102)密封水的流量由流量計FRSA4103控制,如果這個流量降到泵的供貨商所規(guī)定的最小值以下，低低流量開關FSLLD4103會自動停泵，又將引起蒸汽流量控制閥FVD4105關閉，濃縮系統(tǒng)停車。(2)氟回收系統(tǒng)第一氟吸收塔密封槽(V44102)內(nèi)氟硅酸的密度人工連續(xù)進行取樣、測定。當密度達到設定值時，開啟成品氟硅酸泵(P44108A/B),將氟硅酸產(chǎn)品送去貯存，時用FRCAD4107測定流量。此時密封槽(V44102)的液位開始下降，液位用LISA4103測定，當液

53、位降至設定值時，自動關閉成品氟硅酸泵(P44108A/B),同時打開補充水閥門XV口4104,直至高位開關LSHH4103將它關閉。此為一個操作五環(huán)科技股份有限公司 #五環(huán)科技股份有限公司 #周期,新的循環(huán)開始。第二氟吸收塔密封槽(V44103)設有液位控制器LICSAD4104,通過閥門LVD4104控制補充的工藝水量。(3)真空系統(tǒng)磷酸濃縮所需的真空度由PRCAD4101和PV4101調(diào)節(jié)泄入的空氣量控制。大氣冷凝器(E44102)用酸性循環(huán)水作為冷卻水，循環(huán)水量由FRCAD4108和五環(huán)科技股份有限公司 FV4108控制。大氣冷凝器（E44102）大氣腿水溫是重要的監(jiān)測參數(shù)，用TR410

54、5進行監(jiān)測，當發(fā)出高溫報警信號時，操作工應進行相應的處理。濃縮真空噴射系統(tǒng)（J44101）使用的中壓蒸汽量由3.2.5酸貯存和澄清工序參見PID07088-04000-CP25-11/12。（1）稀磷酸貯存系統(tǒng)FQD7104計量。稀磷酸陳化槽裝有攪拌器，液位由LISA6101測量,液位低低時關閉攪拌器（A46001）。稀磷酸澄清槽（V46002）為裝有轉(zhuǎn)動耙的貯槽，液位由LIAD6102DO,高低位報警提示貯槽正接近滿槽或空槽，引起操作工注意。稀磷酸澄清槽轉(zhuǎn)耙（A46002）配有扭矩指示器YI46002和高扭矩報警五環(huán)科技股份有限公司 #五環(huán)科技股份有限公司 YAH/YAHH46002，如果扭

55、矩持續(xù)增加，超過開關YSHH46002的設定值，自動停轉(zhuǎn)耙，并操縱隨機配帶的提升機構(gòu)升高其位臵。（2）濃磷酸貯存系統(tǒng)濃磷酸系統(tǒng)由一臺濃磷酸陳化槽（V46003）一臺濃磷酸澄清槽（V46003）組成，濃磷酸陳化槽（V46003）配有攪拌器（A46003）,濃磷酸澄清槽（V46003）裝有轉(zhuǎn)耙（A46004）。濃磷酸送至磷銨裝臵，流量由FRQC口6103計量并控制。濃磷酸澄清槽（V46003）液位和扭矩監(jiān)測與稀磷酸貯存系統(tǒng)相同。3.3正常操作參數(shù)表（待完善）控制點控制參數(shù)單位正常值（1）原料貯存工序LID6109A/B濃硫酸貯槽液位mm7800FRA-1101反應槽磷礦漿加料量t/h52.4（2）

56、反應和尾氣洗滌工序FIC-2101反應槽硫酸加料量m3/h12.9控制點控制參數(shù)單位正常值FIC-2102反應槽硫酸加料量m3/h12.9FRC-3106反應槽返回酸加料量m3/h128TRCD2101反應槽溫度D77TRD2103反應槽溫度D75TDRA-2107低位閃冷器進出料漿溫差D2.5TR-2106消化槽溫度D73LRA-2102反應槽液位mm6200LRA-2103消化槽液位mm6200FIC-2106轉(zhuǎn)臺過濾機加料量m3/h207PIC-2101低位閃冷器真空度kPa(A)34.3LIC-2104熱水槽液位mm1500LIC-2110預洗滌器密封槽液位mm1500FRA-2109

57、冷凝器冷卻水流量m3/h900FIC-2110預洗滌器冷卻水流量m3/h80(3)過濾工序SID轉(zhuǎn)臺過濾機轉(zhuǎn)速rphFIC-3103轉(zhuǎn)臺過濾機濾餅洗水量m3/h77.6FRCD3102過濾酸泵過濾酸流量m3/h58.8LIC-3101返酸泵吸入管液位mmPIC-3103轉(zhuǎn)臺過濾機真空度kPa(A)18控制點控制參數(shù)單位正常值FIC-3104過濾機冷凝器冷卻水流量m3/h241.8LIC-濾布洗滌槽液位mmTIC-濾布洗滌槽溫度DLIC-石膏料漿槽液位mm3400控制點控制參數(shù)單位正常DPID3101轉(zhuǎn)臺過濾機高壓沖洗水壓力kPa(A)1100(4)濃縮和氟回收工序FIC-4105酸加熱器低壓蒸

58、汽流量t/h42PIC-4119酸加熱器低壓蒸汽壓力kPa(A)310TIC-4107酸加熱器低壓蒸汽溫度D129FIC-4101蒸發(fā)器過濾酸加料量m3/h64.7LIC-4101冷凝液槽液位mm1400PHID4104冷凝液PHD8-9PIC-4101蒸發(fā)器真空度kPa(A)9TID4103進蒸發(fā)器磷酸溫度D87.25LID4102蒸發(fā)器液位mmTR-4102出蒸發(fā)器循環(huán)磷酸溫度D85PID4114進酸加熱器蒸汽壓力kPa(A)290FID4104產(chǎn)品酸泵濃磷酸流量m3/h25.2LID4103第一氟吸收塔循環(huán)槽液位mm3200LIC-4104第二氟吸收塔循環(huán)槽液位mm3200FICD410

59、7氟硅酸流量m3/h5FIC-4108大氣冷凝器冷卻水流量m3/h2650控制點控制參數(shù)單位正常DTRD4105大氣冷凝器大氣腿水溫D40(5)酸貯存和澄清工序LID6101稀磷酸陳化槽液位mm10000LID6102稀磷酸澄清槽液位mm10000LID6103濃磷酸陳化槽液位mm7200LID6104濃磷酸澄清槽液位mm7200控制點控制參數(shù)單位正常值FID產(chǎn)品酸流量m3/h14.39LID6107清洗液槽液位mmFID6103送出界區(qū)產(chǎn)品酸流量m3/h66五環(huán)科技股份有限公司 第4章裝臵開車前的準備在首次開車前，裝臵各部分必須接受全面的機械，管道、電氣和儀表檢查和調(diào)試。這種檢查和調(diào)試應由賣

60、方的現(xiàn)場代表，包括工藝、機械/設備、管道和儀表工程師，與買方人員一起完成。所有設備的檢查、調(diào)試應與供貨商的使用說明相一致或在制造商代表的指導下進行，以確保全部設備達到良好的工作狀態(tài)。在開動任何設備之前，要啟動全裝臵公用工程系統(tǒng)確保在界區(qū)交接點的主截止閥處有各種公用物料供給，飲用水應送到各個安全淋浴洗眼器。為有利于這項工作，應準備一檢查項目表，檢查表應分別列出有待測試和檢查的各個項目，該表至少應包括如下內(nèi)容：(1)設備檢查檢查所有設備的安裝、調(diào)試、操作空間和設備的固定是否正常；加注并試運行設備的潤滑系統(tǒng)；清除容器內(nèi)的殘液和雜物；開動回轉(zhuǎn)設備檢查轉(zhuǎn)動方向是否正確，觀察并記錄荷載電流安培數(shù)，檢查振動