鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)方案

1、第一章 工程概況工程名稱:A*項(xiàng)目設(shè)備平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)工程工程地點(diǎn):浙江*化工有限公司廠區(qū)內(nèi) 本工程:建設(shè)單位:浙江*集團(tuán)股份有限公司;設(shè)計(jì)單位:浙江*化工研究有限公司； 監(jiān)理單位:浙江*工程治理有限公司;由*市通達(dá)建筑工程有限公司施工單位承建。 本工程施工打算總工期:20日歷天(具體開工日期按甲方通知為準(zhǔn)）。工程為A*項(xiàng)目設(shè)備平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)工程,施工以A軸D軸，500、60,6700，1-4軸,65、000、4200。安裝標(biāo)高為：2.8、500。柱腳采納4根2螺栓固定于地面混凝土上。結(jié)構(gòu)型式為Q345，GL1、G2熱軋120、11輕型H鋼，采納10.9級(jí)高強(qiáng)螺栓連接。設(shè)計(jì)差不多風(fēng)壓：0.5K/，抗震等

2、級(jí)：度設(shè)防,建筑耐火等級(jí)為二級(jí)。鋼結(jié)構(gòu)要緊構(gòu)件材料：鋼柱、鋼梁采納Q345B中板焊接；鋼平臺(tái)板、欄桿扶手鋼號(hào)Q23B，焊條XX型。高強(qiáng)螺栓采納1.9級(jí)摩擦型,材質(zhì)為4r；剛性系桿、支撐采納級(jí)鋼;材質(zhì)為Q25B鋼。主鋼結(jié)構(gòu)采納薄涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，耐火等級(jí)二級(jí),鋼梁耐火時(shí)刻1.小時(shí),鋼柱耐火時(shí)刻小時(shí)。第二章 編制依據(jù)1 設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)講明文件鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范( G50205-2001 )建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ8-02 )4.鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程（ DJ08169）5結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢測(cè)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB221-95 ）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程 （ JJ82)7建筑工程施

3、工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （G5300013）8壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程（Y216-88)9涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)（GB8923)10.鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程CECS24：911. 工程合同有關(guān)語文件第三章 施工機(jī)具和人員配置要緊施工機(jī)具(附后)第四章 施工工序 1.施工預(yù)備生活設(shè)施施工 施工機(jī)具布置材料進(jìn)場(chǎng)存放、驗(yàn)收 技術(shù)預(yù)備2. 鋼結(jié)構(gòu)制作組裝、檢驗(yàn)鋼材放樣,下料,開孔切割、矯正成型邊緣、端部和摩擦面加工鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝、校正、檢驗(yàn) 各構(gòu)件第一遍防腐涂刷 3. 鋼結(jié)構(gòu)焊接、檢驗(yàn)4.鋼結(jié)構(gòu)安裝、檢驗(yàn)基礎(chǔ)檢查 吊裝前預(yù)備鋼柱吊裝校正 鋼梁吊裝校正鋼屋架安裝校正 其他鋼構(gòu)件安裝校正、檢驗(yàn) .

4、螺栓連接、檢驗(yàn)一般螺栓連接 一般螺栓連接、檢驗(yàn) 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、檢驗(yàn)(1）鋼構(gòu)件表面除銹（）鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、檢驗(yàn).防火涂料涂裝、檢驗(yàn) 8. 壓型金屬板安裝、檢驗(yàn) 9 掃尾與驗(yàn)收(1）工程掃尾（)交接驗(yàn)收（3)拆除施工設(shè)施 第五章 施工方案 .流程圖鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖制作工藝材料檢驗(yàn)施工詳圖放樣、切割零件校正制孔組裝 不合格報(bào)告檢查 合格焊接報(bào)告無損檢驗(yàn) 不合格外形尺寸檢驗(yàn) 合格報(bào)告報(bào)告清理、噴砂、油漆驗(yàn)收壓型鋼板安裝工藝流程圖施工預(yù)備繪制排版圖、統(tǒng)計(jì)構(gòu)件數(shù)壓型鋼板加工試驗(yàn)鑒定配件加工鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗(yàn)交驗(yàn)、運(yùn)輸、入庫(kù)放壓型鋼板安裝位置線返饋交驗(yàn)、運(yùn)輸、入庫(kù)抽驗(yàn)搭設(shè)支頂架抽驗(yàn)分層、分區(qū)吊至

5、安裝區(qū)壓型鋼板分層、分區(qū)配料合格不合格起吊至安裝區(qū)鋼柱邊、支托角鋼放線、安裝焊接邊角處下料鋪設(shè)壓型鋼板調(diào)直、壓實(shí)、點(diǎn)焊自檢栓釘放線、焊接合格不合格放封邊板安裝線焊接割開封邊板、邊角處下料專業(yè)人員檢查合格安裝、焊接封邊板清理現(xiàn)場(chǎng)資料及分層驗(yàn)收自檢合格2 施工預(yù)備（1）技術(shù)預(yù)備審查設(shè)計(jì)文件是否齊全合理，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計(jì)文件包括設(shè)計(jì)圖,施工圖,圖紙講明和設(shè)計(jì)變更通知單等。是否通過設(shè)計(jì),校對(duì)，審核人員簽字,設(shè)計(jì)院蓋章,建設(shè)部門存檔,監(jiān)理單位核對(duì),并由施工單位和建設(shè)單位會(huì)審簽字。依照工廠、工地現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際起重能力和運(yùn)輸條件,核對(duì)施工圖中鋼結(jié)構(gòu)的分段是否滿足要求;工廠和工地的工藝條件是否滿足設(shè)計(jì)要求。依照

6、設(shè)計(jì)文件進(jìn)行構(gòu)件詳圖設(shè)計(jì)，以便于加工制作和安裝。并編制材料采購(gòu)打算。鋼結(jié)構(gòu)的加工工藝方案,由制造單位依照施工圖和合同對(duì)鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量、工期的要求編制,并經(jīng)公司的總工程師審核，經(jīng)發(fā)包單位代表或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。（2)材料的采購(gòu)、存放本工程鋼結(jié)構(gòu)主材和附材全部采納Q25號(hào)鋼制作，鋼材采購(gòu)的數(shù)量和品種應(yīng)和訂貨合同相符,鋼材的出廠質(zhì)量證明書數(shù)據(jù)必須和鋼材打印的記號(hào)一致。本工程采納手工電焊和高強(qiáng)度螺栓連接，焊接材料為J42型焊條,高強(qiáng)度螺栓連接。涂料，稀釋劑等產(chǎn)品技術(shù)性能,顏色均應(yīng)符號(hào)設(shè)計(jì)要求。鋼構(gòu)件應(yīng)按結(jié)構(gòu)的安裝順序分單元成套供應(yīng)。鋼構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)平坦堅(jiān)實(shí)，無積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存

7、放。底層墊枕應(yīng)有足夠支承面,相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí),各層構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上,并應(yīng)防止構(gòu)件被壓壞和變形。焊接材料和螺栓涂料應(yīng)建立專門倉(cāng)庫(kù)，庫(kù)內(nèi)應(yīng)干燥、通風(fēng)良好。(）材料的驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證明書，必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)場(chǎng)的原材料,除必須有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書外,并應(yīng)按照合同要求和現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定在甲方、監(jiān)理的見證下，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見證取樣、送樣、檢驗(yàn)和驗(yàn)收，做好檢查記錄。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗(yàn)報(bào)告。鋼材表面不許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷；鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣。有上述缺陷的應(yīng)另行堆放，以便研究處理。鋼材表面的銹蝕深度,不超過其厚度

8、負(fù)偏差值的;并應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的級(jí)及以上。嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。鋼結(jié)構(gòu)工程的材料代用。由于個(gè)不鋼材的品種、規(guī)格、性能等不能滿足設(shè)計(jì)要求需要進(jìn)行材料代用時(shí),應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意并答署代用文件，一般是以高強(qiáng)度材料代替低強(qiáng)度材料，以厚代薄。高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)進(jìn)行扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)。 (4)施工設(shè)備場(chǎng)地布置施工設(shè)備、工具、材料應(yīng)依照施工場(chǎng)地實(shí)地布置，其原則為生活設(shè)施應(yīng)盡量遠(yuǎn)離施工場(chǎng)地，材料應(yīng)就近靠近施工場(chǎng)地,設(shè)備則依照施工臨時(shí)用電設(shè)施合理布置。鋼構(gòu)件力求在吊裝現(xiàn)場(chǎng)就近堆放,并遵循“重近輕遠(yuǎn)”的原則，對(duì)規(guī)模較大的工程需另設(shè)立鋼構(gòu)件堆放場(chǎng)。鋼構(gòu)件在吊裝現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)

9、一般沿吊車開行路線兩側(cè)按軸線就近堆放。其中鋼柱和鋼屋架等大件位置，應(yīng)依據(jù)吊裝工藝作平面布置設(shè)計(jì)，幸免現(xiàn)場(chǎng)二次倒運(yùn)困難。鋼梁、支撐等可按吊裝順序配套供應(yīng)堆放，為保證安全，堆垛高度一般不超過2米和三層。3鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作、組裝、檢驗(yàn)（1)放樣、號(hào)料熟悉施工圖,并認(rèn)真閱讀技術(shù)要求及設(shè)計(jì)講明,并逐個(gè)核對(duì)圖紙之間的尺寸和方向等。直接在板料和型鋼上號(hào)料是，應(yīng)檢查號(hào)料尺寸是否正確。預(yù)備好做樣板、樣桿的材料，一般可采納薄鋼板和小扁鋼。號(hào)料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格,檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分布號(hào)料。并依照先大后小的原則依次號(hào)料。鋼材如有較大的彎曲、凹凸不平常,應(yīng)先進(jìn)行矯正。盡量使相等寬度和

10、長(zhǎng)度的零件一起號(hào)料,需要拼接的同一種構(gòu)件必須一起號(hào)料。鋼板長(zhǎng)度不夠需要焊接拼接時(shí),在接縫處必須注意焊縫的大小及形狀，在焊接和矯正再劃線。樣板、樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號(hào)、構(gòu)件編號(hào)、規(guī)格，同時(shí)標(biāo)注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號(hào)。放樣和號(hào)料應(yīng)預(yù)留收縮量及切割、銑刨需要的加工余量，盡可能節(jié)約材料。要緊受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號(hào)料時(shí)應(yīng)按照工藝規(guī)定的方向取料,彎曲的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點(diǎn)和傷痕缺陷。本次號(hào)料的剩余材料應(yīng)進(jìn)行余料標(biāo)識(shí)，包括余料編號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)等，以便于再次使用。（2）切割 鋼材下料常用的有氧割、機(jī)械切割(剪切、鋸切、砂輪切割)等方法。氧割的工藝要求:氣割前,應(yīng)去除鋼材表面的油污、浮銹和

11、其他雜物，并在下面留一定的空間。大型工件的切割，應(yīng)先從短邊開始。在鋼板上切割不同形狀的工件時(shí)，應(yīng)靠邊靠角,合理布置,先割大件，后割小件;先割較復(fù)雜的，后割簡(jiǎn)單的;窄長(zhǎng)條形板的切割,采納兩長(zhǎng)邊同時(shí)切割的方法,以防止產(chǎn)生旁彎。機(jī)械切割的同意偏差 氣割的同意偏差項(xiàng)目同意偏差項(xiàng)目同意偏差零件寬度、長(zhǎng)度3.0零件寬度、長(zhǎng)度3.邊緣缺棱1.0切割面平面度.05t,但不大于.0型鋼端部垂直度0割紋深度3局部缺口深度1.()矯正和成型碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-6、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過900。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)

12、自然冷卻。當(dāng)零件采納熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)操縱在900100；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼分不下降到700800之前，應(yīng)結(jié)束加工。矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷、劃痕深度不得大于05，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)同意偏差的12。 (4）邊緣加工和端部加工氣割或機(jī)械剪切的零件,需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于。焊接坡口加工宜采納自動(dòng)切割、半自動(dòng)切割、坡口機(jī)、刨邊等方法進(jìn)行。邊緣加工一般采納刨、銑等方式加工。邊緣加工應(yīng)注意加工面的垂直度和表面粗糙度。 機(jī)械切割的同意偏差項(xiàng)目同意偏差零件寬度、長(zhǎng)度.加工邊直線度L/00,但不大于20相鄰兩邊夾角6加工面垂直度0025t,但不大于0.加工面粗糙度

13、0(5)制孔制孔通常采納鉆孔和沖孔方法:鉆孔是鋼結(jié)構(gòu)制造中普遍采納的方法，能用于幾乎任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工；沖孔一般只用于較薄鋼板和非圓孔加工。而且要求孔徑一般不小于鋼材的厚度。當(dāng)螺栓孔的偏差超過同意值時(shí)，同意先采納與鋼材材質(zhì)相配備的焊條進(jìn)行補(bǔ)焊孔洞后，重新制孔，但嚴(yán)禁采納鋼塊填塞方法處理。（）摩擦面加工當(dāng)采納高強(qiáng)度螺栓連接時(shí)，應(yīng)對(duì)構(gòu)件摩擦面進(jìn)行加工處理。處理后的抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的加工，可采納噴砂，拋丸和砂輪機(jī)打磨的方法（注:砂輪機(jī)打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直，且打磨范圍不得小于螺栓直徑的4倍）。經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷愛護(hù)措施。制作廠應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作

14、的同時(shí)進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn),并出具報(bào)告。試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)寫明試驗(yàn)方法和結(jié)果。（7)構(gòu)件組裝一般規(guī)定組裝平臺(tái)、模架等應(yīng)平坦牢固，以保證構(gòu)件的組裝精度。必須依據(jù)圖紙、工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),并結(jié)合構(gòu)件特點(diǎn)，提出相應(yīng)的組裝措施。應(yīng)考慮焊接的可能性，焊接變形為最小,且便于矯正,以確定采取一次組裝或多次組裝,即先組裝、焊接成若干個(gè)部件,并分不矯正焊接變形,再組裝成構(gòu)件。應(yīng)考慮焊接收縮余量、焊后加工余量。對(duì)所有加工的零部件應(yīng)檢查其規(guī)格、尺寸、數(shù)量是否符合要求,所有零、部件應(yīng)矯正,連接接觸面及沿焊縫邊緣350范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、油污、冰雪應(yīng)清潔凈。凡隱蔽部位組裝后,應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部確認(rèn)合格后,才能進(jìn)行焊接或外部隱蔽。組裝出首批構(gòu)

15、件后，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部全面檢查確認(rèn)合格后,方可接著組裝。凡需拼接接料時(shí)，為減少焊接內(nèi)應(yīng)力,便于變形后的矯正，應(yīng)先拼接、焊接、經(jīng)檢驗(yàn)、矯正合格后,再進(jìn)行組裝。應(yīng)依照結(jié)構(gòu)形式、焊接方法、焊接順序等因素,確定合理的組裝順序,一般宜先要緊零件,后次要零件，先中間后兩端,先橫向后縱向,先內(nèi)部后外部,以減少變形。當(dāng)采納夾具組裝時(shí)，拆除夾具時(shí)，不得用錘擊落，應(yīng)用氣割切除，才不至于損傷母材,對(duì)殘留的焊疤、熔渣應(yīng)修磨潔凈。鋼板拼接寬度不宜小于30,長(zhǎng)度不宜小于0;型鋼拼接長(zhǎng)度不宜小于倍截面長(zhǎng)邊或直徑，且不小于60。所有拼接焊縫均為全熔透對(duì)拼焊縫,0%超聲波探傷檢驗(yàn)合格;厚度8,可用其他方法（X射線或鉆孔等）檢查。（8

16、）組裝方法地樣法 用1：1的比例在裝配平臺(tái)上放出構(gòu)件實(shí)樣,然后依照零件在實(shí)樣上的位置，分不組裝起來成為構(gòu)件。此裝配方法適用于桁架、構(gòu)架等小批量結(jié)構(gòu)組裝。仿形復(fù)制裝配法 先用地樣法組裝成單面（片)的結(jié)構(gòu),然后點(diǎn)焊牢固,將其翻身,作為復(fù)制胎模，在其上面裝配另一單面的結(jié)構(gòu),往返兩次組裝。此裝配方法適用橫斷面互為對(duì)稱的桁架結(jié)構(gòu)組裝。立裝 依照構(gòu)件的特點(diǎn)和零件的穩(wěn)定位置，選擇自上而下或自下而上的裝配。此法適用放置平穩(wěn)、高度不大的結(jié)構(gòu)或者大直徑的園筒。臥裝 將構(gòu)件臥置進(jìn)行的裝配。適合于斷面不大,但長(zhǎng)度較長(zhǎng)的細(xì)長(zhǎng)構(gòu)件。胎模裝配法 將構(gòu)件的零件用胎模定位在其裝配位置上的組裝方法。此裝配方法適用于批量大、精度高

17、的產(chǎn)品。鋼構(gòu)件組裝工藝流程卷管加工工藝流程加工工藝材料檢驗(yàn)施工圖下料（編號(hào)）開坡口卷管（點(diǎn)焊）焊接直縫 不合格報(bào)告無損檢驗(yàn) 合格矯圓組焊鋼管（環(huán)縫）報(bào)告無損檢驗(yàn) 不合格外形尺寸檢驗(yàn) 合格清理、編號(hào)、油漆驗(yàn)收、運(yùn)輸焊接H型鋼加工工藝流程制孔二次下料矯正焊接拼裝下料儲(chǔ)存運(yùn)輸搬運(yùn)油漆打磨校正裝焊其他零件勁性十字柱加工工藝流程N(yùn)DT檢查工藝隔板銑端面矯正焊接H型鋼、T型鋼組裝H型鋼、T型鋼放樣、下料組裝十字柱及工藝隔板焊接十字柱矯正十字柱銑端面NDT檢查組裝柱上零件板清理焊接零件板（0)鋼構(gòu)件制作組裝檢驗(yàn)鋼材、鋼鑄件的品種、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)的合同規(guī)定標(biāo)

18、準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:檢查質(zhì)量合格證明文件,中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告。對(duì)下列情況之一的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求,檢驗(yàn)不合格者不得使用：國(guó)外進(jìn)口鋼材；鋼材混批時(shí)；板厚大于40；結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí),大跨度鋼結(jié)構(gòu)中要緊受力構(gòu)件所采納的鋼材；設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材;對(duì)質(zhì)量有疑義的鋼材。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于的缺棱。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀看或用放大鏡及百分尺檢查,有疑義時(shí)作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。氣割或機(jī)械剪切的零件,需要進(jìn)行邊緣加工時(shí),其刨削量不應(yīng)小于2。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方

19、法:檢查工藝報(bào)告和施工記錄。吊車梁和吊車桁架不應(yīng)下?lián)?。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法：構(gòu)件直立,在兩端支承后,用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查。鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸主控項(xiàng)目的同意偏差應(yīng)符合( 520501 )附表的規(guī)定。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法：用鋼尺檢查。鋼結(jié)構(gòu)焊接、檢驗(yàn)(手工電弧焊）（1)施工預(yù)備技術(shù)預(yù)備在構(gòu)件制作前,工廠應(yīng)按照施工圖紙的要求以及建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程的要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。依照施工制造方案和鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范以及施工圖紙的有關(guān)要求，編制各類施工工藝。材料要求建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖的要求，并有質(zhì)量證明書和檢驗(yàn)報(bào)告，當(dāng)采納其他材料代替設(shè)計(jì)的材料時(shí)，必須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意。鋼材的

20、成分、性能復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；大型，重型及專門鋼結(jié)構(gòu)的要緊焊縫采納的焊接填充材料應(yīng)按生產(chǎn)批號(hào)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)應(yīng)由國(guó)家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)選用的新材料必須通過新產(chǎn)品鑒定。焊接T型、十字型、角接接頭，當(dāng)其翼緣板厚度等于或大于4時(shí)，設(shè)計(jì)宜采納抗層壯撕裂的鋼板。焊接材料應(yīng)符合國(guó)標(biāo)碳鋼焊條(GBT5117）、低合金鋼焊條(GB/T5118)的規(guī)定。焊條、焊絲、焊劑和藥芯焊絲在使用前,必須按產(chǎn)品講明書及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘干。低氫型焊條烘干溫度為3380,保溫時(shí)刻應(yīng)為152小時(shí)，烘干后應(yīng)緩冷放置于110120的保溫箱中存放、待用；使用時(shí)應(yīng)置于保溫筒

21、內(nèi)；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時(shí)刻超過4小時(shí)應(yīng)重新烘干;烘干次數(shù)不應(yīng)超過2次；受潮的焊條不應(yīng)使用。對(duì)接要求焊件坡口形式要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下,盡量減少焊接變形，節(jié)約焊材，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,降低成本。一般要緊依照板厚選擇。不同板厚及寬度的材料對(duì)接時(shí),應(yīng)作平緩過渡:不同板厚的板材或管材對(duì)接接頭受拉時(shí)，其同意厚度偏差值應(yīng)符合表中規(guī)定;不同寬度的材料對(duì)接時(shí)，應(yīng)依照工廠及工地條件采納熱切割、機(jī)械加工或砂輪打磨的方法使之平緩過渡,其連接處最大同意坡度值為1：.5。不同板厚的鋼材對(duì)接同意厚度偏差()較薄板厚度t19101212同意厚度偏差1-t22作業(yè)條件焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過8m、氣

22、體愛護(hù)焊及藥芯焊絲電弧焊超過2m/時(shí)，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或其他防風(fēng)措施。焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度不得大于0%,當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時(shí),應(yīng)采取加熱去濕除潮措施。焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度抵于0時(shí)，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼板厚度且不小于100范圍內(nèi)的母材,加熱到20時(shí)方可施焊。且焊接過程中不得低于那個(gè)溫度。施工工藝工藝流程清理焊接部位檢查構(gòu)件組裝、加工及定位焊按工藝文件要求調(diào)整焊接工藝參數(shù)按工藝文件要求進(jìn)行焊前預(yù)熱、焊后保溫及消除應(yīng)力處理按合理焊接順序進(jìn)行焊接焊縫返修焊畢自檢、交檢 不合格焊縫修磨交專職檢查員檢查 不合格工作結(jié)束，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝焊條直徑選擇焊件厚度（)346611焊條直徑

23、（).63.23244 焊接電流選擇焊件厚度（）.62.0253.245焊條電流（）254406000013160200270263001) 焊角焊縫時(shí)，電流要大些;打底焊時(shí),特不是焊接單面焊雙面成型時(shí)，使用的焊接電流要?。惶畛浜笗r(shí)，通常用教大的焊接電流；蓋面焊時(shí),為防止咬邊和獲得較美觀的焊縫，使用的電流要小些。堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10%左右,不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用電流小20%左右。焊接電流初步選定后,要通過試焊調(diào)整。電弧電壓要緊取決于弧長(zhǎng)。電弧長(zhǎng)，則電壓高;反之則低（短弧指弧長(zhǎng)為焊條直徑的.5.0倍)。焊接工藝參數(shù)的選擇，應(yīng)在保證焊接質(zhì)量條件下，采納大直徑焊條和大電流焊接，以

24、提高生產(chǎn)率。坡口底層焊道宜采納不大于4.0的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，以防裂紋。在承受動(dòng)載荷情況下，焊接接頭的焊縫余高應(yīng)趨于零，在其他工作條件下，可在3選。焊縫在焊接接頭每邊的覆蓋寬度一般為4。2） 施焊前,焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量,如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。坡口組裝間隙超過同意偏差規(guī)定時(shí),可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要求,但坡口間隙超過較薄板厚度2倍或大于20是時(shí),不應(yīng)用堆焊方法。3） T型、十字型、角接接頭和對(duì)接接頭主焊縫兩端,必須配置引弧板引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同,禁止使用其他材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板引出板。手工

25、電弧焊焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于2。其引弧板引出板寬度應(yīng)大于50,長(zhǎng)度宜為板厚的1.倍且不小于30，厚度應(yīng)不小于6。4) 焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板引出板,并修磨平坦。不得用錘擊落引弧板引出板。不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。) 定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊,所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相當(dāng),定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接,定位焊焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)厚度的2/，定位焊縫長(zhǎng)度宜大于40，間距0600，并應(yīng)填滿弧坑。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度。當(dāng)定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時(shí),必須清除后重焊。) 關(guān)于非密閉的隱蔽部位，應(yīng)按施工圖的要求進(jìn)行涂層處理后

26、，方可進(jìn)行組裝;對(duì)刨平頂緊的部位,必須經(jīng)質(zhì)檢部檢驗(yàn)合格后才能施焊。在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進(jìn)行,以操縱焊后變形。) 在約束焊道上施焊，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行；如因故中斷,在焊時(shí)應(yīng)對(duì)已焊的焊縫局部做預(yù)熱處理。采納多層焊時(shí),應(yīng)將前一道焊縫表面清理潔凈后再接著施焊。因焊接變形的構(gòu)件，可用機(jī)械（冷矯)或在嚴(yán)格操縱溫度的條件下加熱（熱矯)的方法進(jìn)行矯正。(）焊接檢驗(yàn)焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告。重要鋼結(jié)構(gòu)采納的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)

27、計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在考試合格項(xiàng)目認(rèn)可的范圍內(nèi)施焊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查焊工合格證書及其認(rèn)可范圍、有效期。施工單位對(duì)其首次采納的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定,并依照評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法:檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告。設(shè)計(jì)要求全熔透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采納超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)、超聲波探傷不能做出推斷時(shí)，應(yīng)采納射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:檢查焊縫探傷報(bào)告。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷

28、。一、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查10%,且許多于3件;被抽查構(gòu)件中,每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%,且不得少于1條；每條檢查一處,總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢查方法：觀看檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。型、十字型、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角接組合焊縫,其焊腳尺寸不得小于1/的板厚；設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為1/2的板厚，且不應(yīng)大于10。焊腳的同意偏差為04。檢查數(shù)量:資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查,且不應(yīng)少于3條。檢查方法:觀看檢查,用焊縫量規(guī)抽查測(cè)量。(4)成

29、品愛護(hù)構(gòu)件焊接后的變形,應(yīng)進(jìn)行成品矯正,成品矯正一般采納熱矯正，加熱溫度不宜大于650。凡構(gòu)件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應(yīng)清除潔凈。零、部件采納機(jī)械矯正法矯正，一般采納壓力機(jī)進(jìn)行。依照裝配工序?qū)?gòu)件用鋼印將構(gòu)件代號(hào)打入構(gòu)件翼緣上,距邊緣00范圍內(nèi)。構(gòu)件編號(hào)必須按圖紙要求編號(hào)進(jìn)行標(biāo)識(shí),編號(hào)要清晰、位置要明顯。應(yīng)在構(gòu)件鋼印代號(hào)的附近，在構(gòu)件上掛上鐵牌，鐵牌上用鋼印打號(hào)來表明構(gòu)件編號(hào)。用紅色油漆標(biāo)注中心線標(biāo)記并打鋼印。鋼結(jié)構(gòu)制作完成后,應(yīng)按施工圖的規(guī)定及規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收。在工廠內(nèi)制作完畢后,依照合同規(guī)定或業(yè)主的安排,有監(jiān)理驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后方可安排運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng),驗(yàn)收要填寫記錄報(bào)告。驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行包裝

30、,包裝應(yīng)愛護(hù)構(gòu)件不受損傷,零件不變形、不損壞、不散失。包裝應(yīng)符合交通運(yùn)輸部門的有關(guān)規(guī)定?，F(xiàn)場(chǎng)安裝用的連接零件,應(yīng)分號(hào)捆扎出廠發(fā)運(yùn)，成品發(fā)運(yùn)應(yīng)填寫發(fā)運(yùn)清單。運(yùn)輸由鋼結(jié)構(gòu)加工廠直接運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng),依照現(xiàn)場(chǎng)總調(diào)度的安排,按照吊裝順序一次運(yùn)輸?shù)桨惭b使用位置，幸免二次倒運(yùn)。超長(zhǎng)、超寬構(gòu)件安排在夜間運(yùn)輸，并在運(yùn)輸車后設(shè)引路車和護(hù)衛(wèi)車,以保證運(yùn)輸?shù)陌踩?。鋼?gòu)件運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)依照鋼結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度、重量選用車輛，鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)兩端伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法均應(yīng)保證構(gòu)件不應(yīng)生變形,不損傷涂層。5鋼結(jié)構(gòu)安裝、檢驗(yàn)（1）基礎(chǔ)檢查鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓規(guī)格和位置等進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢驗(yàn)和

31、辦理交接驗(yàn)收。如地腳螺栓需復(fù)核每個(gè)螺栓的軸線、標(biāo)高，對(duì)超出規(guī)范要求的，必須采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施。如加大柱底板尺寸，在柱底板上按實(shí)際螺栓位置重新鉆孔等。當(dāng)基礎(chǔ)工程分批進(jìn)行交接時(shí)，每次交接驗(yàn)收許多于一個(gè)能形成空間鋼度的安裝單元的柱基基礎(chǔ)，并應(yīng)符合下列規(guī)定:基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求;基礎(chǔ)周圍回填夯實(shí)完畢；基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高及基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全；基礎(chǔ)頂面應(yīng)平坦,二次澆灌處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿毛、地腳螺栓應(yīng)完好無損。將柱子就位軸線彈測(cè)在柱基表面。對(duì)柱基標(biāo)高進(jìn)行找平?；炷林鶚?biāo)高澆筑一般預(yù)留5060(與鋼柱底設(shè)計(jì)標(biāo)高相比)，在安裝是用鋼墊板或提早采納坐漿承板找平。當(dāng)采納鋼墊板做支撐板時(shí)，鋼墊板的面積應(yīng)依照基礎(chǔ)

32、混凝土的抗壓強(qiáng)度、柱腳底板下二次灌漿前柱底承受的荷載和地腳螺栓的緊固拉力計(jì)算確定。墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平坦、緊密。 當(dāng)采納坐漿承板時(shí)應(yīng)采納無收縮砂漿，柱子吊裝前砂漿墊塊的強(qiáng)度應(yīng)高于基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度的一個(gè)等級(jí)，且砂漿墊塊應(yīng)有足夠的面積以滿足承載的要求。(2)鋼柱安裝安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和設(shè)計(jì)文件;工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí),應(yīng)依照預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。并對(duì)構(gòu)件進(jìn)行全面檢查,包括外形尺寸、螺栓孔位置及直徑、連接件數(shù)量及質(zhì)量、焊縫、摩擦面、防腐涂層等進(jìn)行檢查,對(duì)構(gòu)件的變形、缺陷、不合格處，應(yīng)在地面進(jìn)行矯正、修整、處理，合格后方可安裝。、吊裝依照鋼柱形狀、端面、長(zhǎng)度、起

33、重機(jī)性能等具體情況，確定鋼柱安裝的吊點(diǎn)位置和數(shù)量。常用的鋼柱吊裝方法有旋轉(zhuǎn)法、遞送法、滑行法,關(guān)于重型鋼柱可采納雙機(jī)抬吊。（旋轉(zhuǎn)法） 鋼柱運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng),起重機(jī)邊起、邊吊和回轉(zhuǎn),使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn)而將鋼柱吊起。（滑行法） 用12輛起重機(jī)抬起柱身后,使鋼柱的柱腳滑移到位的安裝方法,為減少柱腳與地面之間的摩阻力,可鋪設(shè)滑行道。(遞送法） 雙機(jī)或多機(jī)抬吊，其中一臺(tái)為副機(jī)。為減少鋼柱腳與地面的摩阻力，副機(jī)吊點(diǎn)選擇在鋼柱下面,配合主機(jī)起鉤；隨主機(jī)的起吊,副機(jī)要行走或回轉(zhuǎn)，將鋼柱腳遞送到柱基礎(chǔ)上面，副機(jī)摘鉤卸載，主機(jī)將柱安裝就位。一般鋼柱采納一點(diǎn)正吊,吊耳設(shè)在柱頂,柱身垂直，易于對(duì)中校正；吊點(diǎn)也能夠放在柱長(zhǎng)的/3

34、處,鋼柱傾斜，不便于對(duì)中校正；關(guān)于細(xì)長(zhǎng)鋼柱，為防止鋼柱變形，可采納兩點(diǎn)或兩點(diǎn)以上。若吊裝是將鋼絲繩直接綁扎在鋼柱本身時(shí)，需要注意在鋼柱四角做包角預(yù)防鋼絲繩被割斷;在綁扎處,為防止鋼柱局部擠壓破壞,可增加加強(qiáng)板,對(duì)格構(gòu)柱增加支撐桿。吊裝前先將基礎(chǔ)板清理潔凈，操作人員在鋼柱吊至基礎(chǔ)上方后，各自站好位置,穩(wěn)住柱腳并將其定位在基礎(chǔ)板上，在柱子降至基礎(chǔ)板上時(shí)停止落鉤，用撬棍撬柱子，使其中向?qū)?zhǔn)柱基礎(chǔ)中心線，在檢查柱腳與基礎(chǔ)板軸線對(duì)齊后,立即點(diǎn)焊定位。假如是已焊有連接板的柱腳,在吊機(jī)把鋼柱連接板對(duì)準(zhǔn)地腳螺栓后，鋼柱落至基礎(chǔ)板表面，立即用螺母固定鋼柱。雙機(jī)或多機(jī)抬吊時(shí)應(yīng)盡量選用同類型起重機(jī)，依照起重機(jī)能力，

35、對(duì)吊點(diǎn)進(jìn)行荷載分配,各起重機(jī)的荷載不宜超過其相應(yīng)起重能力的80%,雙機(jī)抬吊，在操作過程中，要互相配合,動(dòng)作協(xié)調(diào),以防一臺(tái)起重機(jī)失重而使另一臺(tái)起重機(jī)超載,造成安全事故。、鋼柱校正鋼結(jié)構(gòu)的要緊構(gòu)件，如:柱、主梁、屋架、天窗架、支撐等,安裝時(shí)應(yīng)立即校正。并進(jìn)行永久固定，切忌安裝一大片后再進(jìn)行校正，這是校正只是來的，將阻礙結(jié)構(gòu)整體的正確位置,是不同意的。柱底板標(biāo)高 依照鋼柱實(shí)際長(zhǎng)度、柱底平坦度和柱頂?shù)骄嘀撞烤嚯x，重點(diǎn)保證柱頂部標(biāo)高值,然后決定基礎(chǔ)標(biāo)高的調(diào)整數(shù)值。縱橫十字線 鋼柱底部制作時(shí),用鋼沖在柱底板側(cè)面打出互相垂直的四個(gè)面,每個(gè)面一個(gè)點(diǎn),用三個(gè)點(diǎn)與基礎(chǔ)面十字線對(duì)準(zhǔn)既可，爭(zhēng)取達(dá)到點(diǎn)線重合，如有偏差

36、可借用線。柱垂直度 兩臺(tái)經(jīng)緯儀找柱子成9夾角兩面的垂直,使用纜風(fēng)繩進(jìn)行矯正。先不斷調(diào)整底板下面的螺母,直至符合要求后,擰上底板上方的雙螺母;松開纜風(fēng)繩,鋼柱處于自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復(fù)核,如小有偏差，調(diào)整下螺母并滿足要求,將雙螺母擰緊；矯正結(jié)束后,可將螺母與螺桿焊實(shí)。（4)鋼斜梁安裝、起吊方法門式剛架采納的鋼結(jié)構(gòu)斜梁應(yīng)最大限度在地面拼裝,將組裝好的斜梁吊起,就位后與柱連接。可用單機(jī)進(jìn)行兩、三、四點(diǎn)或結(jié)合使用鐵扁擔(dān)起吊，如圖?；蛘卟杉{雙機(jī)抬吊。、吊點(diǎn)選擇大跨度斜梁的吊點(diǎn)必須計(jì)算確定。關(guān)于側(cè)向剛度小和腹板寬厚比大的構(gòu)件,要緊從吊點(diǎn)多少及雙機(jī)抬吊同步的動(dòng)作協(xié)調(diào)考慮;必要時(shí),兩機(jī)大鉤間拉一根鋼絲繩，保持

37、兩鉤距離固定。在吊點(diǎn)中鋼絲繩接觸的部位放加強(qiáng)筋或用木方子填充好后,再進(jìn)行綁扎。（5)其他構(gòu)件的安裝安裝順序宜先從靠近山強(qiáng)且有柱間支撐的兩榀剛架開始,在剛架安裝完畢后,應(yīng)將其間的支撐、檁條、隅撐等全部安裝好,并檢查各部位尺寸及垂直度等,合格后進(jìn)行連接固定;然后依此為起點(diǎn),向房屋另一端順序安裝，其間墻梁、檁條、隅撐和檐檁等亦隨之安裝,待一個(gè)區(qū)段整體校正后,其螺栓方可擰緊。大跨度構(gòu)件、長(zhǎng)細(xì)構(gòu)件以及側(cè)向剛度小、腹板寬厚比大的構(gòu)件等，吊點(diǎn)必須通過計(jì)算，構(gòu)件的捆綁和懸挑部位等,應(yīng)采納防止局部變形、扭曲和損壞的措施。各種支撐、拉條、隅撐的緊固程度,以不應(yīng)將檁條等構(gòu)件拉彎或產(chǎn)生局部變形為原則。不得利用已安裝就

38、位的構(gòu)件吊其他重物;不得在高強(qiáng)度螺栓連接處或要緊受力部位焊接其他物件。剛架在施工中以及施工人員離開現(xiàn)場(chǎng)的夜間，或雨、雪天氣暫停施工時(shí),均應(yīng)臨時(shí)固定。檁條因壁薄剛度小，應(yīng)幸免碰撞、堆壓而產(chǎn)生翹曲、彎扭變形；吊裝時(shí)吊點(diǎn)位置應(yīng)適當(dāng),防止彎扭變形和劃傷構(gòu)件。拉條宜設(shè)置在腹板的中心線以上,拉條應(yīng)拉緊;在安裝屋面時(shí)，檁條不致產(chǎn)生肉眼可見的扭轉(zhuǎn),其扭轉(zhuǎn)角不應(yīng)超過。檁條與剛架、梁的連接件(檁托)應(yīng)采取措施,防止檁條在支座處傾復(fù)、扭轉(zhuǎn)以及腹板壓曲。鋼平臺(tái)、鋼梯、欄桿等構(gòu)件,直接關(guān)系到人身安全，安裝時(shí)應(yīng)特不重視，其連接質(zhì)量、尺寸等應(yīng)符合規(guī)范要求;其外觀亦重視，特不是欄桿，應(yīng)平坦，無飛濺、毛刺等。(6)安裝要點(diǎn)鋼結(jié)

39、構(gòu)在安裝形成空間剛度單元后，所謂空間剛度單元是指時(shí)期施工的施工段,一般應(yīng)包括鋼柱、梁垂直支撐、水平支撐，或一個(gè)伸縮段的所有主體結(jié)構(gòu)，在這一施工段內(nèi)形成結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定體系后,應(yīng)及時(shí)對(duì)柱腳底板和基礎(chǔ)頂面的空隙采納細(xì)石混凝土進(jìn)行二次澆灌。當(dāng)柱底板面積比較大時(shí)，應(yīng)在底板開出排氣孔,數(shù)量及孔徑視底板面積而定，一般為1個(gè)810。安裝偏差的檢測(cè),應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元連接固定并檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。安裝時(shí)，必須操縱屋面、樓面、平臺(tái)等的施工荷載(包括施工用料、施工機(jī)具、臨時(shí)吊具、操作者及結(jié)構(gòu)自重）,雨雪天氣還應(yīng)加上雨雪荷載等,嚴(yán)禁超過梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺(tái)鋪板等的承受能力。鋼構(gòu)件在運(yùn)輸、存放和安裝過程中,

40、對(duì)損壞的涂層應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂。一般情況下，工廠制作完后只涂一遍底漆,其他底漆、中間漆、面漆在安裝現(xiàn)場(chǎng)吊裝前涂裝，最后一遍面漆應(yīng)在安裝完成后涂裝；也有經(jīng)安裝與制作單位協(xié)商,在制作單位完成底漆、中間漆的涂裝，但最后一遍面漆仍由安裝單位最后完成。不論那種方式，對(duì)損傷處的涂層及安裝連接部位均應(yīng)補(bǔ)涂。補(bǔ)涂遍數(shù)及要求應(yīng)與原涂層相同。 （）鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗(yàn)基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求;基礎(chǔ)周圍回填土夯實(shí)完畢；基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)齊備、準(zhǔn)確檢查數(shù)量:抽查0，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢查方法:用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、水平尺和鋼尺實(shí)測(cè)。設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，包括上節(jié)柱與下節(jié)柱、梁端板與柱托板（牛腿、肩梁）等，其接觸面應(yīng)有70%及以上

41、的面積緊貼,用3厚塞尺檢查,可插入面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%;邊緣最大間隙不應(yīng)大于.。檢查數(shù)量:抽查10,且不應(yīng)少于3個(gè)。檢查方法：用0.厚和.厚塞尺現(xiàn)場(chǎng)檢查。鋼柱安裝的同意偏差應(yīng)符合（ G520-00 )附表的規(guī)定。檢查數(shù)量:抽查10,且不應(yīng)少于件。檢查方法:用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、吊線和鋼尺等。鋼吊車梁或類似直接承受動(dòng)力荷載的構(gòu)件,其安裝的同意偏差應(yīng)符合（G52052001 )附表的規(guī)定。檢查數(shù)量:抽查0%,且不應(yīng)少于3榀。檢查方法:用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、吊線、拉線和鋼尺等檢查。鋼平臺(tái)、鋼梯、欄桿安裝同意偏差應(yīng)符合（GB502-001 )附表的規(guī)定。檢查數(shù)量:鋼平臺(tái)按總數(shù)抽查10%,欄桿

42、、鋼梯按總長(zhǎng)度抽查0%，鋼平臺(tái)許多于1個(gè),欄桿許多于米，鋼梯不應(yīng)少與1跑。檢查方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、吊線、拉線和鋼尺等檢查。鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)潔凈,結(jié)構(gòu)要緊表面不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢。檢查數(shù)量:抽查1，且不應(yīng)少于3件。檢查方法：觀看檢查。6螺栓連接、檢驗(yàn)（1）一般螺栓連接鋼構(gòu)件的緊固件連接接頭,連接鋼板應(yīng)緊固密貼,外觀排列整齊，應(yīng)經(jīng)檢查合格后,再進(jìn)行緊固施工。螺栓按照等級(jí)分為.6、4.6、.、56、5.、6、88、9.8、109、129等十一個(gè)等級(jí),其中8.8級(jí)以上為高強(qiáng)度螺栓,.8級(jí)以下（不含.8級(jí))為一般螺栓。安裝使用的臨時(shí)螺栓,在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上穿入的數(shù)量,應(yīng)依照安裝過程所承受的荷載計(jì)算確定,并應(yīng)

43、符合下列規(guī)定：不應(yīng)少于安裝孔總數(shù)的1/3;臨時(shí)螺栓不應(yīng)少于個(gè)。永久性的一般螺栓連接中的螺栓一端不得墊兩個(gè)及以上的墊圈,不不得采納大螺母代替墊圈，緊固應(yīng)牢固、可靠、外露絲扣不應(yīng)少于2扣。關(guān)于設(shè)計(jì)有要求防松動(dòng)的螺栓、錨固螺栓應(yīng)采納有防松裝置的螺母(雙螺母）或彈簧墊圈，或用人工方法采取防松措施(如將螺栓外露絲扣打毛）。關(guān)于承受動(dòng)載荷或重要部位的螺栓連接,應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求放置彈簧墊圈，彈簧墊圈必須設(shè)置在螺母一側(cè)。關(guān)于工字鋼、槽鋼類型鋼應(yīng)盡量使用斜墊圈,使螺母和螺栓頭部的支撐面垂直螺桿。緊固件的儲(chǔ)運(yùn)應(yīng)符合下列規(guī)定：存放應(yīng)防潮、防雨、防粉塵,并按類型和規(guī)格分類存放；使用時(shí)應(yīng)輕拿輕放，防止撞擊、損壞包裝和損傷

44、螺紋；發(fā)放和回收應(yīng)作記錄，使用剩余的緊固件應(yīng)當(dāng)天回收保管； （2）高強(qiáng)度螺栓連接高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)平坦、干燥,表面不得有氧化鐵皮、毛刺、焊疤、油漆和油污,用鋼絲刷沿受力垂直方向去除浮銹。并不得在雨天進(jìn)行安裝。使用的扭矩扳手應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行校準(zhǔn),班前應(yīng)對(duì)定扭矩扳手進(jìn)行校核，合格后方可使用。嚴(yán)格按照從中間向四周擴(kuò)展的順序,執(zhí)行初擰、終擰的施工工藝程序,嚴(yán)禁一步到位的方法直接終擰。一個(gè)接頭上的高強(qiáng)度螺栓,應(yīng)從螺栓群中部開始安裝,逐個(gè)擰緊,每擰一遍均應(yīng)用不同顏色的油漆做上標(biāo)記，防止漏擰。高強(qiáng)度螺栓的緊固順序從剛度大的部位向不受約束的自由端進(jìn)行，從中間向四周進(jìn)行，以使板間密貼。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔

45、內(nèi)。擴(kuò)孔時(shí),鐵屑不得掉入板層間。擴(kuò)孔數(shù)量不得超過一個(gè)接頭螺栓孔的1/，擴(kuò)孔直徑不得大于孔徑再加2。嚴(yán)禁用氣割進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓的擴(kuò)孔工作。長(zhǎng)期保管超過六個(gè)月或保管不善而造成螺栓生銹及沾染臟物等，可能改變螺栓的扭矩系數(shù)或性能的高強(qiáng)度螺栓，應(yīng)視情況進(jìn)行清洗、除銹和潤(rùn)滑等處理，并對(duì)螺栓進(jìn)行扭矩系數(shù)或預(yù)拉力檢驗(yàn)，合格后方可使用。(3)螺栓連接檢驗(yàn)高強(qiáng)度螺栓連接副、一般螺栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及其螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副的扭矩系數(shù)、扭剪型螺栓連接副的緊固力、一般

46、螺栓最小拉力載荷應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。檢查數(shù)量：每一規(guī)格螺栓抽查8個(gè)。檢查方法:檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。高強(qiáng)度大六角頭螺栓緊固檢查。檢查數(shù)量：每個(gè)節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的10%，但許多與1顆進(jìn)行扭矩抽檢。檢查方法:用0.305的小錘逐顆敲擊螺栓，檢查其緊固程度，防止漏擰。如有不符合規(guī)定的接點(diǎn)，應(yīng)擴(kuò)大10%進(jìn)行抽查,如仍不符合規(guī)定，則整個(gè)節(jié)點(diǎn)應(yīng)重新緊固并檢查。扭矩檢查應(yīng)在1小時(shí)后進(jìn)行,并應(yīng)在4小時(shí)后結(jié)束。7.鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、檢驗(yàn)（1）工藝流程檢查驗(yàn)收第一遍底漆涂裝面漆涂裝第一遍底漆涂裝基面噴砂除銹（2)鋼結(jié)構(gòu)涂裝前的表面處理(除銹）建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行。油漆涂刷前，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)?/p>

47、方法將需要涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理潔凈?；媲謇沓P質(zhì)量的的好壞，直接阻礙到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定要求。鋼結(jié)構(gòu)除銹質(zhì)量等級(jí)分類執(zhí)行涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)(G892)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。油污的清除方法依照工件的材質(zhì)、油污的種類等因素來決定,通常采納溶劑清洗或堿液清洗。清洗方法有槽內(nèi)浸洗法、擦洗法、噴射清洗和蒸汽法等。鋼構(gòu)件表面除銹方法依照要求不同可采納手工除銹、機(jī)械除銹、噴砂除銹、酸洗除銹等方法。（3）涂料涂裝方法 合理的施工方法,對(duì)保證涂裝質(zhì)量、施工進(jìn)度、節(jié)約材料和降低成本有專門大的作用。常用的涂料的施工方法有刷涂法

48、、手工滾涂法、浸涂法、空氣噴涂法、霧氣噴涂法。(4)鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工工藝環(huán)境要求 環(huán)境溫度應(yīng)按照涂料的產(chǎn)品講明書要求，當(dāng)產(chǎn)品講明書無要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在53之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85；涂裝時(shí)構(gòu)件表面不得有結(jié)露、水氣等；涂裝后4小時(shí)內(nèi)應(yīng)愛護(hù)不受雨淋。設(shè)計(jì)要求或鋼結(jié)構(gòu)施工工藝要求禁止涂裝的部位為防止誤涂，在涂裝前必須進(jìn)行遮蔽愛護(hù)。如地腳螺栓和底板、高強(qiáng)度螺栓結(jié)合面,與混凝土緊貼或埋入的部位。涂料開桶前,應(yīng)充分搖勻。開桶后,原漆應(yīng)不存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象，有沉淀應(yīng)能攪起,有漆皮應(yīng)除掉。涂裝施工過程中，應(yīng)操縱油漆的黏度、稠度、稀度,兌制時(shí)應(yīng)充分地?cái)嚢?使油漆色澤、黏度均勻一致。調(diào)整黏度必須使用專用的

49、稀釋劑，如需代用,必須通過試驗(yàn)。涂刷遍數(shù)及涂層厚度應(yīng)執(zhí)行設(shè)計(jì)要求規(guī)定;涂裝間隔時(shí)刻依照各種涂料產(chǎn)品講明書確定;涂刷第一層底漆時(shí)，涂刷方向應(yīng)一致,接槎整齊。鋼結(jié)構(gòu)安裝后,進(jìn)行防腐涂料第二次涂裝。涂裝前，首先利用砂布、電動(dòng)鋼絲刷、空氣壓縮機(jī)等工具將鋼構(gòu)件表面處理潔凈，然后對(duì)涂層損壞部分和未涂部位進(jìn)行補(bǔ)涂,最后按照設(shè)計(jì)要求規(guī)定進(jìn)行二次涂裝施工。涂裝完工后，經(jīng)自檢和專業(yè)檢并作記錄。涂層有缺陷時(shí)，應(yīng)分析并確定缺陷緣故，及時(shí)修補(bǔ)。修補(bǔ)的方法和要求和正式涂層部分相同。構(gòu)件涂裝后，應(yīng)加以臨時(shí)圍護(hù)隔離,防止踩踏,損傷涂層；并不要接觸酸類液體，防止咬傷涂層；需要運(yùn)輸時(shí),應(yīng)防止磕碰、拖拉損傷涂層。鋼構(gòu)件在運(yùn)輸、存放

50、和安裝過程中,對(duì)損壞的涂層應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂。一般情況下，工廠制作完后只涂一遍底漆，其他底漆、中間漆、面漆在安裝現(xiàn)場(chǎng)吊裝前涂裝,最后一遍面漆應(yīng)在安裝完成后涂裝；也有經(jīng)安裝與制作單位協(xié)商,在制作單位完成底漆、中間漆的涂裝,但最后一遍面漆仍由安裝單位最后完成。不論那種方式,對(duì)損傷處的涂層及安裝連接部位均應(yīng)補(bǔ)涂。補(bǔ)涂遍數(shù)及要求應(yīng)與原涂層相同。（4）涂料涂裝檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、面漆、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能和質(zhì)量等,應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告。涂裝前鋼結(jié)構(gòu)表面除銹應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。處理后的鋼材表面

51、不應(yīng)有鐵銹、焊渣、焊疤、油污、塵土、水和毛刺等。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，鋼結(jié)構(gòu)表面除銹等級(jí)應(yīng)符合規(guī)定。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于件。檢查方法：用鏟刀檢查。不得誤涂、漏涂,涂層應(yīng)無脫皮和返銹。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法：目光觀看檢查。.鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝、檢驗(yàn)(1)工藝流程檢查驗(yàn)收調(diào)配涂料施工預(yù)備涂裝施工(2）施工預(yù)備鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的選用應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件(GB14907)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。所選用防火涂料應(yīng)是主管部門鑒定合格,并經(jīng)當(dāng)?shù)叵啦块T批準(zhǔn)的產(chǎn)品。防火涂料涂裝前,鋼結(jié)構(gòu)工程已驗(yàn)收合格，鋼結(jié)構(gòu)表面除銹及防銹底漆應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，并經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行涂裝。防火

52、涂料涂裝前,應(yīng)完全清除鋼構(gòu)件表面的灰塵、油污等雜物。對(duì)鋼構(gòu)件防銹涂層碰損或漏涂部位補(bǔ)刷防銹底漆。并應(yīng)在室內(nèi)裝飾之前和不被后續(xù)工程所損壞的條件下進(jìn)行。施工前,對(duì)不需要進(jìn)行防火愛護(hù)的墻面、門窗、機(jī)械設(shè)備和其他構(gòu)件應(yīng)用塑料布遮擋愛護(hù)。涂裝施工時(shí),環(huán)境溫度宜在38之間,相對(duì)濕度不應(yīng)大于90%，空氣應(yīng)流通。露天作業(yè)時(shí)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖?，大風(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒均不應(yīng)作業(yè)。（3）厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料操作工藝防火涂料涂裝,一般采納噴涂法施工，機(jī)具為壓送式噴涂機(jī),局部修補(bǔ)和小面積構(gòu)件采納手工抹涂方法施工。防火涂料配制攪拌，應(yīng)邊配邊用，當(dāng)天配制的涂料必須在講明書規(guī)定的時(shí)刻使用完。攪拌和配制的涂料,使之均勻一致，且稠度適宜

53、。既能在輸送管道中流淌暢通。而噴涂后又可不能產(chǎn)生流淌和下墜現(xiàn)象。噴涂應(yīng)分若干層完成，第一層噴涂以差不多蓋住鋼材表面即可,以后每層噴涂厚度為510,一般以7為宜。在每層涂層差不多干燥或固化后,方可接著噴涂下一層涂料,通常每天噴涂一層。噴涂愛護(hù)方式、噴涂層數(shù)和涂層厚度應(yīng)依照防火設(shè)計(jì)要求確定。噴涂時(shí)，噴槍要垂直于被噴涂鋼構(gòu)件表面，噴距為610m,噴涂氣壓應(yīng)保持在0.6pa。噴槍運(yùn)行速度要保持穩(wěn)定,不能在同一位置久留。噴涂過程中,配料及往噴涂機(jī)內(nèi)加料要連續(xù)進(jìn)行，不得停頓。施工過程中，操作者應(yīng)采納測(cè)厚針檢測(cè)涂層厚度,直到符合設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度，方可停止噴涂。噴涂后,關(guān)于明顯凹凸不平處，采納抹灰刀等工具進(jìn)行剔

54、除和補(bǔ)涂，以確保涂層表面均勻。質(zhì)量要求 涂層應(yīng)在規(guī)定的時(shí)刻內(nèi)干燥固化,各層間黏結(jié)牢固,不出現(xiàn)粉化、空鼓、脫落和明顯裂紋。鋼結(jié)構(gòu)接頭、轉(zhuǎn)角處的涂層應(yīng)均勻一致,無漏涂出現(xiàn);涂層厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，否則，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂處理，使之符合規(guī)定的厚度。（4）防火涂料涂裝檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種、規(guī)格、性能和質(zhì)量等,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并應(yīng)通過具有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)符合現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件,中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告。防火涂料涂裝前鋼結(jié)構(gòu)表面除銹及防銹底漆應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10,且同類構(gòu)件不應(yīng)少于件。檢查方法：用鏟刀檢查。底涂層用

55、干漆膜測(cè)厚儀檢查，每個(gè)構(gòu)件檢查處。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的粘接強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度應(yīng)國(guó)家現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程ECS2:90的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。檢查數(shù)量:按每使用0t或不足t厚涂型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘接強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度。檢查方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。第六章 鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工(1）.安裝預(yù)備依據(jù)施工組織平面圖，做好現(xiàn)場(chǎng)建筑物的防護(hù)、對(duì)作業(yè)范圍內(nèi)空中電纜設(shè)明顯標(biāo)志。做好現(xiàn)場(chǎng)的三通一平工作。安裝前,要清除混凝土灰渣,設(shè)立基礎(chǔ)定位線，要用紅色油漆明顯標(biāo)示準(zhǔn)確的“+”字軸線,以確保與鋼柱軸線吻合。（2）.定位測(cè)量 吊裝前需復(fù)核的項(xiàng)目：地面砼強(qiáng)度情況；基礎(chǔ)軸線標(biāo)志；標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)；.每個(gè)基礎(chǔ)軸線偏移量；.每個(gè)柱腳標(biāo)高偏差；地腳螺栓螺

56、紋愛護(hù)情況。標(biāo)高調(diào)整,采納墊鐵,墊鐵厚度依照所測(cè)標(biāo)高進(jìn)行計(jì)算，首先墊一個(gè)角，利用水平儀進(jìn)行測(cè)量,然后另三個(gè)角利用水平尺來調(diào)整，但注意,每個(gè)角墊鐵不超過三塊。（3).構(gòu)件進(jìn)場(chǎng) 依據(jù)安裝順序分單元成套供應(yīng)，構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)依照長(zhǎng)度、重量選用車輛,構(gòu)件在運(yùn)輸車內(nèi)要墊平、超長(zhǎng)要設(shè)標(biāo)志、綁扎要穩(wěn)固、兩端伸出長(zhǎng)度、綁扎方法、構(gòu)件與構(gòu)件之間墊塊,保證構(gòu)件運(yùn)輸不產(chǎn)生變形,不損傷涂層。裝卸及吊裝工作中,鋼絲繩與構(gòu)件之間均須墊塊加以愛護(hù)。 依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)平面圖,將構(gòu)件堆放到指定位置。構(gòu)件存放場(chǎng)地須平坦堅(jiān)實(shí)，無積水，構(gòu)件堆放底層墊無油枕木，各層鋼構(gòu)件支點(diǎn)須在同一垂直線上，以防鋼構(gòu)件被壓壞和變形。構(gòu)件堆放后,設(shè)有明顯標(biāo)牌，標(biāo)明構(gòu)

57、件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量以便安裝。().機(jī)械設(shè)備預(yù)備對(duì)參與工程施工的機(jī)械設(shè)備、工機(jī)具要提早進(jìn)行檢修,做好檢修和保養(yǎng)工作,確保完好無損提早進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。按照施工總平面布置圖要求，將各種施工機(jī)械設(shè)備就位、固定。 序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)性能數(shù)量（臺(tái)）備注1汽車吊Y1616T臺(tái)周轉(zhuǎn)、吊裝構(gòu)件2汽車吊QY2525T1臺(tái)安裝構(gòu)件 QY6汽車吊外形圖QY汽車吊技術(shù)參數(shù)常用吊裝鋼絲繩數(shù)據(jù)表常用復(fù)合鋼絲吊裝繩技術(shù)參數(shù)直徑m37619鋼絲繩鋼絲鋼絲總斷面積m2參考重量/00m破斷拉力(T)使用拉力（）AB直徑（)破斷拉力()使用拉力（)AB.70.7.826.213880.6510026.2.70.5751011.0.54

58、3.574096.1.01120.73230.505150300.662.748.988.371501529.3.650.8102015.0.78.3980271.89.0003001.0.3011523017.5.11.530.1554260150300125827140152319.5.9141.16132.18.63.017551.10.41.72550.51.0174.27163.824.74.00753505.512.922.215030024.01.121.81229.365.002254501015.642.601530026250.9523.934.8750545018.518

59、.63.101002.0.328452276.8.046.8025050020.21.53.0175353.1.441321.14.6.902050021.525.33.20175532.15392.11368.654.659.10275523029.225454.51.646.640.462.161003006004.533105.50225403.51.75036443.4007366.222545901.864.6353.78.683.103507028.1867.0025004.0.067.08655.387.1716.20400803.51.728.6550

60、472.8434770817.269.050904.062.510.03060020.10030893.6139.813350010037.04.41230060602.118071174164002.37515408.114.503006.52.81366.2284319.23.7071504.010117040065.3.156.3147318.5336.40751504.0116.031.4500(5）.勞動(dòng)力配備與安全教育、依照工程的具體情況，我公司將選擇有豐富經(jīng)驗(yàn)和經(jīng)培訓(xùn)取得上崗證的施工人員組成鋼結(jié)構(gòu)吊裝隊(duì)。序號(hào)工 種人 數(shù)備 注起重工持證2吊車司機(jī)2持證3電 工1持證電焊工3持證普