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文檔簡介
1、Word - 11 -食品公司各項規(guī)章實用制度x 食品公司各項規(guī)則制度 衛(wèi)生管理制度 一、廠區(qū)衛(wèi)生要求 1、廠區(qū)無垃圾,雜物,天天設專人整理衛(wèi)生區(qū)。 2、路面干凈整潔,排水通暢。 3、定期消毒,除蟲、滅鼠。 二、車間衛(wèi)生 1、車間不得存放與生產(chǎn)無關的物品,無有毒有害物品和其他有異味物 品。 2、車間內(nèi)做到無蚊、蠅、鼠害,地面整潔干凈,無臟物,無積水。 3、生產(chǎn)前對關鍵設備舉行維護、檢查、調(diào)試,做好生產(chǎn)前的一切預備 工作。 4、車間、設備、器具定期消毒。 5、車間、設備、器具用洗滌劑和消毒劑處理后,殘留的消毒劑應在車 間和設備等重新使用前徹底沖洗整潔。 6、裝罐車間班后無人時舉行紫外燈消毒。 7
2、、存放廢物的設施必需準時清除其中廢物,避開外溢,要常常對存放 廢物的設施和容器舉行清洗消毒。 8、下班后 10 15 分鐘,對囫圇車間舉行衛(wèi)生整理,對設備工具、用具 舉行清潔,并關閉全部電器,水管道閘門。 三、個人衛(wèi)生要求 2 1、在本廠工作人員每年至少舉行一次健康檢查,新參與工作或暫時參 加工作的人員,必需經(jīng)健康檢查,取得健康合格證書后方可參與工作。 2、工作人員進入車間必需嚴格落實“六個不準”(不準吸煙, 不準吐痰, 不準亂扔下腳料,不準大聲喧嘩,不準吃東西,不準串崗),“三必需”(必 須正確更衣,必需在更衣后檢查身上是否有頭發(fā)等雜物,必需洗手消毒)。 3、車間工作人員必需要保持良好的個人
3、衛(wèi)生,指甲長度小于3 毫米, 不得涂指甲油,不得化妝,工作時不戴首飾、手表。 4、車間工作人員不得將與生產(chǎn)無關的物品帶入車間。 5、有皮膚切口或傷口的工作人員不得繼續(xù)從事裝罐工作。 6、工作人員不得將工作鞋、工作服穿誕生產(chǎn)車間。 7、下班后,必需將自己的工作服掛齊,鞋帽擺放整齊。 8、上班期間員工需配戴健康證實。 9、進入生產(chǎn)加工車間的其他工作人員(包括參觀人員)均應遵守本規(guī) 定。 3 管理獎懲制度 一、目的 為保證本 廠質(zhì)量管理體系有效地運行,特制定本制度以確 保各項管理工作有序開展 ,真正做到獎懲分明,責任明確 。 二、獎懲制度 1、未經(jīng)領導同意,遲到、早退,外出接待家人,半小時以內(nèi)扣3
4、元, 半小時以上扣5 元,無故曠工一天扣10 元。 2、工作未滿3 天的不發(fā)給工資,工作310 天的發(fā)工資的80%,工作 10 天以上的按天數(shù)發(fā)工資。 暫時工 3 天以上的按天數(shù)發(fā)工資。(小時工另記) 3、走失或損壞物品由走失者按原價賠償。 4、車間內(nèi)員工有事需請假的,需提前 1 天請示主管領導, 3 天以上假期 需廠長批示。 5、有下列行為之一的,每人每次罰款2 元。 (1)擅自脫崗(2)閑聊、扯皮、歌唱、吹口哨 (3)上班打鬧、大聲喧嘩(4)亂扔垃圾 (5)隨地吐痰、挖耳摳鼻 6、有下列行為之一的,每次罰款10 元。 1)進入生產(chǎn)車間衣、帽、工作服、工作鞋穿戴不符合要求; 2)個人衛(wèi)生不符
5、合要求; 3)帶私人物品進入車間更衣室; 4)偷吃原輔料; 4 5)帶本人親屬或外人進入生產(chǎn)車間者; 6)在車間、更衣室、廠區(qū)、倉庫內(nèi)吸煙; 7、在產(chǎn)品裝箱等工序中不落實工藝文件要求,每發(fā)生不合格一次,扣 工資 5 元;在裝罐(袋)工序中發(fā)生不合格, 扣工資 5 元;不重視產(chǎn)品質(zhì)量, 給企業(yè)造成 200 元的經(jīng)濟損失,或客戶看法較大的扣發(fā)當月工資的 20%,情 節(jié)嚴峻的予以免職。 8、車間內(nèi)用具要輕拿輕放,禁止扔、砸、摔,如有違背者,致使工具 損壞要原價賠償。 9、對各工序過程中違背操作規(guī)程和各項規(guī)則制度者,不堅守工作崗位, 以及浮現(xiàn)責任事故者,影響企業(yè)榮譽者,按照情節(jié)輕重予以罰款與處理。 5
6、 化驗室管理制度 一、 為保證檢驗工作的正常舉行,確保檢驗結果的正確性,非本室人員禁止入內(nèi),特別狀況需經(jīng)主管廠長批準。 二、 化驗室內(nèi)禁止吸煙、吐痰、吃東西,禁止將與檢測無關的物品帶入室內(nèi),保持化驗室內(nèi)干凈、衛(wèi)生。 三、 化驗室內(nèi)試驗臺、椅、儀器等,要擺放整齊、有序,保持清潔,儀器零部件要妥當保管,室內(nèi)的工具、玻璃器皿化學試劑、配制的溶液等要按相關要求放置,操作規(guī)程、說明書、原始記錄、檢驗結果等技術資料要設專人保管。 四、 未開展工作時,必需切斷電源、水源,關好門窗,防火防盜,保證化驗室內(nèi)的平安。 五、 化驗室內(nèi)應設消防設施,并常常檢查,任何人不準擅自挪用,并保持其良好性。 六、 化驗室的儀器
7、設備、專用工具要定期按有關規(guī)定舉行檢定,采取專人保管、防止走失。 七、 化驗室內(nèi)任何儀器設備或另外用具未經(jīng)主管廠長批準,不準外借或帶出室外。 八、化驗室工作人員必需嚴格遵守落實本管理制 6 度,如有違背,視情節(jié)賦予處理。 檢測設備管理制度 一、 按照質(zhì)量標準和食品質(zhì)量平安市場準入制度中 出廠檢驗項目的要求, 確定所需要的檢測設備, 報主管領導批準后,由化驗室的有關人員負責選購。 二、 檢驗人員負責對本部門檢測器具的規(guī)格等級、 數(shù)量、精度舉行驗收,填寫設備驗收報告單。 三、 檢驗人員負責對使用的各種設備舉行統(tǒng)一編號,建立臺帳,對全部的檢測設備要按規(guī)定定期舉行校準檢定,對校準狀況舉行記錄,保存好檢
8、定證書。 四、 檢測設備的使用應嚴格根據(jù)操作規(guī)程操作和維護保養(yǎng),非檢測人員禁止使用、調(diào)節(jié)檢測設備。 五、 檢測設備的使用、存放應符合規(guī)定的要求,特別器具要置于特別環(huán)境。 六、 對于經(jīng)校準或檢定的達不到使用要求的, 提出報廢申請,經(jīng)領導審批后報廢。 7 生產(chǎn)設備、設施管理程序 一、目的 為了強化設備、設施的管理,保證設備正常運轉,設施條件滿足生產(chǎn)過程本事要求。 二、適用范圍 本程序規(guī)定了設備的選型、驗收、報廢以及設備、設施在使用過程中的平時保養(yǎng)、衛(wèi)生清理和修理等要求。本程序適用于本企業(yè)生產(chǎn)設備、設施的控制。 三、職責 由生產(chǎn)科負責生產(chǎn)設備、 設施的管理工作, 各車間負責按規(guī)定要求操作落實,并負責
9、本車間設備、設施的平時維護和衛(wèi)生清理。 四、工作程序 4.1設備的選型、安裝、調(diào)試及驗收 4.1.1大型或重要設備的采購由生產(chǎn)部按照產(chǎn)品生產(chǎn)策劃的支配,組織 調(diào)研和技術經(jīng)濟論證,定出最佳配置、選購計劃,經(jīng)部門會簽、廠長批準執(zhí) 行。 4.1.2新購設備進廠由生產(chǎn)部組織舉行開箱檢查,組織有關操作人員在 生產(chǎn)廠家技術人員指導下舉行安裝調(diào)試。 4.1.3設備安裝調(diào)試完畢,由廠長、生產(chǎn)科、車間設備負責人及設備生 產(chǎn)廠家共同舉行驗收,運行效果達到出廠技術資料交檔案室保存。 8 4.2設備使用的平時管理 4.2.1各車間采取嚴格的設備使用崗位責任制,采取定人定機管理,多 人操作的設備須指定一人負責,嚴格落實
10、交接班制度。 4.2.2操作工人應按工藝文件舉行生產(chǎn)操作,落實車間平安管理制度 各車間必需貫徹落實設備操作規(guī)程和設備維護保養(yǎng)方案。 4.2.3各車間應強化設備平時保養(yǎng)和修理工作,定期對設備舉行清潔、 潤滑、調(diào)節(jié)。 4.2.4生產(chǎn)用工具、器具等要定點擺放、定期清洗,工具銹蝕或發(fā)生變 形應作報廢處理。 4.3 設備、設施的檢查 4.3.1各車間設備、設施負責人天天不少于一次對本車間設備情況巡回 檢查。 4.3.2對延續(xù)浮現(xiàn)質(zhì)量問題的設備、設施,仔細檢查修理,分析緣由, 做好記錄。 4.3.3設備、設施發(fā)生事故,車間應立刻報告生產(chǎn)部,組織有關人員進 行調(diào)查分析,查明緣由,準時實行措施。 4.4 設備
11、、設施的修理 4.4.1設備、設施的檢修應堅持“預防為主”的方針,推行以狀態(tài)監(jiān)測 為基礎的全員預防修理技術,提升檢修水平, 縮短檢修時光, 降低檢修成本。 4.4.2車間按照設備出廠要求和運行狀態(tài),對設備舉行潤滑、維護、保 養(yǎng),并做好記錄。 4.4.3修理保養(yǎng)方案由各車間編制初步方案,報生產(chǎn)科,生產(chǎn)科據(jù)此并 9 按照設備、設施運行及歷年檢修狀況,編制全廠修理保養(yǎng)方案,由主管領導 批準后實施。修理保養(yǎng)完畢,填寫設備修理保養(yǎng)記錄。 4.5設備的清洗、消毒 4.5.1對生產(chǎn)設備的外部清潔每日生產(chǎn)前、生產(chǎn)后各清洗、擦拭一次, 保持設備的清潔衛(wèi)生。 4.5.2對清洗池、預煮罐、不銹鋼工作臺、真空封口機、各種容器等 每七天消毒一次。 先用清水刷洗, 再用消毒劑舉行消毒, 然后再用清水沖洗, 清除殘留消毒液。并做記錄。 4.6設備的報廢 4.6.1 設備具有下列情形之一者予以報廢: a、已超過規(guī)定使用年限的設備,其效能已達不到最低使用要求,不能 修復者。 、型號過于老舊,設備效能達不到最低使用要求,無法提升效能的。 c、嚴峻影響生產(chǎn),繼續(xù)使用會引起危急、事故,且不能修復的。 、因意外事故使設備受到嚴峻損壞,無法使用,修復的。 4.
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