定向技術(shù)講座2

1、二 淺析施工問題 2004年4月淺析鉆井施工中 注意的幾個(gè)問題1內(nèi) 容 二、儀器精度分析 三、合理確定鉆具組合 四、鉆井參數(shù)選擇 五、方位漂移 六、問題探討 七、安全 一、側(cè)鉆井技術(shù)2一側(cè)鉆井技術(shù)目前側(cè)鉆方法有以下三種：1 裸眼填井側(cè)鉆2 采用斜向器開窗側(cè)鉆3 段銑套管填井側(cè)鉆套管內(nèi)側(cè)鉆31 裸眼填井側(cè)鉆根據(jù)原井眼的井下情況和地層特點(diǎn)以及更改設(shè)計(jì)要求，采用注水泥的方法，側(cè)鉆出新井眼。4其次要保證控制好井眼軌跡 提高機(jī)械鉆速首先要選好側(cè)鉆點(diǎn)保證側(cè)鉆成功改變?cè)被蚍轿环椒ㄣ@具組合：1）大度數(shù)彎接頭+直馬達(dá)2）直接頭+大度數(shù)單彎（雙彎）5方法二方法一曲率變化小井段到曲率變化大的井段動(dòng)力鉆具曲率變化

2、大井段到曲率變化小的井段光鉆鋌井斜方位動(dòng)力鉆具6盡量減少返工進(jìn)尺,縮短鉆井周期,降低成本。井徑比較規(guī)則的井段。保證水泥塞強(qiáng)度應(yīng)能承受下部側(cè)鉆施工。選擇直井段鉆時(shí)相對(duì)較快的井段。側(cè)鉆點(diǎn)的選擇原則7 施工原則側(cè)鉆點(diǎn)選在地層巖性基本穩(wěn)定、巖層可鉆性相對(duì)較好，井徑基本一致的井段。 側(cè)鉆方位與直井段的原始方位要盡 量形成一定角度。 控時(shí)送鉆，零鉆壓鉆進(jìn)。 8控時(shí)鉆進(jìn)的原則是側(cè)鉆點(diǎn)越深、側(cè)鉆井段地層巖石越硬，需要間隔時(shí)間越長，送進(jìn)的井段越小。9指在鉆頭緩慢接近井底的過程中,當(dāng)有鉆壓顯示時(shí)，緩慢上提鉆具至鉆頭剛好離開井底，此時(shí)的鉆壓顯示“零”或接近“零”。這時(shí)井下鉆頭由于受彎接頭所產(chǎn)生的徑向力，可最大限度的

3、切削井壁(側(cè)鉆)?？貢r(shí)鉆進(jìn)過程中,基本保持鉆壓為零?！傲恪便@壓操作是10 側(cè)鉆前要掃水泥塞到預(yù)定位置，靜壓試水泥塞膠結(jié)強(qiáng)度和承壓能力。 盡量用牙輪而不是PDC鉆頭。 擺好工具面，接近“零鉆壓”控時(shí)鉆進(jìn)，前68m井段鉆進(jìn)速度為相應(yīng)直井段的一半。采取的技術(shù)措施是：11鉆進(jìn)中途避免活動(dòng)鉆具，接單根后將鉆頭放到井底后，才能開泵鉆進(jìn)。每米撈取一次砂樣，判斷側(cè)鉆井眼的形成情況，在完全進(jìn)入新地層后，逐步加至正常鉆壓鉆進(jìn)。12正確判斷是否側(cè)鉆出新井眼1）井口有新的地層巖屑返出，且返出量不斷增加，而水泥量不斷減少，直至返出巖屑中不含水泥；2）鉆進(jìn)過程中，能連續(xù)加壓與正常鉆進(jìn)相同；3）在鉆進(jìn)參數(shù)相同的情況下，機(jī)械

4、鉆速與正常鉆進(jìn)速度相同。4）側(cè)鉆出井眼的測(cè)量數(shù)據(jù)與原井眼相同井深的井眼測(cè)量數(shù)據(jù)不同。13目前，套管內(nèi)側(cè)鉆常用的方法有兩 種：套管開窗側(cè)鉆，套管段銑側(cè)鉆。套管內(nèi)側(cè)鉆142 采用斜向器開窗側(cè)鉆方法：在原井眼中下入帶有地錨的斜向器，用開窗工具在套管上開出窗口后，再側(cè)鉆出新井眼。優(yōu)點(diǎn)：可減少裸露井段，側(cè)鉆成功率高，開窗后井眼有一初始井斜角，有利于側(cè)鉆后的造斜；適于老井井下情況復(fù)雜的井。缺點(diǎn)：工藝技術(shù)比較復(fù)雜，要求用陀螺測(cè)量?jī)x器定向，因存在磁干擾，側(cè)鉆出的新井眼方位可能存在一定誤差。15側(cè)鉆井是指使用專門井下工具，從老井套管內(nèi)側(cè)鉆而成的油氣井下斜向器開窗側(cè)鉆側(cè)鉆井段鉆進(jìn)套管開窗側(cè)鉆技術(shù)16 一次完成套管

5、內(nèi)磨銑作業(yè)， 效率高(46h) 常用118mm和152mm兩種尺寸規(guī)格171 通井1.1 工具 通井銑錐、刮管器、通井規(guī)1.2 鉆具組合 通井銑錐+鉆桿1根+刮管器+通井規(guī)+鉆桿1.3 通井工藝 根據(jù)井眼尺寸選擇合適的工藝及鉆具組合，通井至要求井深（開窗點(diǎn)以下20m），在開窗點(diǎn)上下10m范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤，以刮洗掉井壁油污及腐蝕層以利于地錨的懸掛。開窗工序及工藝開窗182 下開窗工具地錨的懸掛地錨下入設(shè)計(jì)位置后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行陀螺定向，定向完畢，投球開泵后泵壓增至2MPa后停泵泄壓，反復(fù)開泵23次，上提下壓40kN無任何上移下移變化時(shí)，上提到斜向器中和點(diǎn)，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤，使送入管反扣與斜向器分離

6、。至此斜向器坐封完畢，即可起鉆。開窗193 開窗工藝3.1 下井鉆具組合：銑錐+鉆鋌9 根+鉆桿3.2 下入銑錐到預(yù)定位置后，多次輕壓慢放證明和探實(shí)斜向器頂部位置。3.3 在探實(shí)的斜向器位置加壓到1KN左右（或稍見鉆壓）即啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤一檔（60 70r/min），待磨銑進(jìn)尺達(dá)到0.20.3m后加壓35kN，繼續(xù)磨進(jìn)，磨銑進(jìn)尺達(dá)到1.3m左右，進(jìn)尺明顯變慢，即進(jìn)入死點(diǎn)區(qū)。開窗203.4 進(jìn)入死點(diǎn)區(qū)可以通過調(diào)整磨銑參數(shù)來通過死點(diǎn)區(qū)。3.5 磨銑進(jìn)尺達(dá)到2.6m后窗口已全部形成，多次重復(fù)開窗過程來修整窗口，直至在窗口任何位置轉(zhuǎn)動(dòng)，上下提放均無顯示后再鉆進(jìn)地層12m。開窗213.6 整個(gè)開窗過程每磨進(jìn)0.

7、10.2m就提至初始位置，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤慢慢下放至所開窗口無阻卡顯示為止。3.7 在開窗過程中，要每隔1020min撈取砂樣一次，并分析砂樣中的鐵屑形狀、含量、水泥、巖屑與窗口長度的關(guān)系。3.8 在銑錐起下過程中要嚴(yán)防井下落物。開窗223.8 在整個(gè)開窗過程中，要經(jīng)常停轉(zhuǎn)盤觀察分析轉(zhuǎn)盤扭矩變化情況，防止井下鉆具事故的發(fā)生。3.9 泥漿性能要滿足攜巖屑及穩(wěn)定井壁的要求。3.10 整個(gè)開窗、修窗過程要求剎把操作平穩(wěn)，防止頓鉆、溜鉆。3.11 開窗完后即可按照要求下入光桿鉆具鉆進(jìn)20 30m。開窗233 段銑套管填井側(cè)鉆方法：將原井眼的套管用段銑工具銑掉一段，然后注水泥填井，用側(cè)鉆工具側(cè)鉆出新井眼。優(yōu)點(diǎn)：

8、工藝技術(shù)易掌握，側(cè)鉆成功率高，可用普通側(cè)斜儀器進(jìn)行定向，磁干擾小，有利于井眼軌跡控制。缺點(diǎn)：裸露井段長，段銑后需打水泥塞，時(shí)間長，如果地層堅(jiān)硬，側(cè)鉆困難。段銑24組合式套管段銑器段銑器段銑套管側(cè)鉆段銑井段的選擇：側(cè)鉆工藝允許的情況下，近可能選擇水泥封固好的井段，巖性以泥巖為好，盡量避開套管扶正器，切割位置在接箍以下2m為宜。按照段銑進(jìn)尺留足口袋。套管段銑側(cè)鉆技術(shù)段銑25常用TDX-140、 TDX-178、 TDX-245三種尺寸規(guī)格段銑261、通井：應(yīng)用相應(yīng)尺寸的通井規(guī)通井。通井完后應(yīng)將鉆井液替入井內(nèi)，準(zhǔn)備段銑。2、鉆井液準(zhǔn)備：鉆井液性能應(yīng)滿足攜帶巖屑的要求，漏斗粘度50 80s，表觀粘度2

9、0 40mP.s，塑性10 20mP.s，API中失水小于20ml。段銑工序及工藝段銑273、工具準(zhǔn)備：工具組裝完好、搬運(yùn)過程中嚴(yán)禁碰撞刀片切削刃，下鉆前在井口對(duì)工具進(jìn)行試驗(yàn)，工具刀片伸縮自如后，方可下鉆。4、下鉆：工具入井時(shí)要扶正，下鉆過程中要控制速度，嚴(yán)禁碰撞刀片或遇阻強(qiáng)下。段銑285、切割：下鉆到預(yù)定井深，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤，開泵循環(huán)。排量如下：7段銑器7 10l/s，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速：60 90r/min。切割過程中不送鉆，注意起始泵壓值，切割約30 90min泵壓下降約2MPa，證明套管已切斷，可加壓磨銑。段銑296、段銑： 鉆壓一般在13t，選擇合適鉆壓段銑，段銑過程中加壓均勻，嚴(yán)禁流鉆。段銑過程中

10、可能出現(xiàn)泵壓升高的現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)上下活動(dòng)鉆具，使鐵屑及時(shí)返出井口。活動(dòng)鉆具時(shí)應(yīng)注意上窗口的位置，不要造成上提鉆具卡鉆現(xiàn)象發(fā)生。段銑過程中還要定時(shí)撈取鐵屑觀察，看鐵屑返出量及水泥塊的多少，防止“扒皮”現(xiàn)象發(fā)生。段銑307、段銑進(jìn)尺：25m8、起鉆： 段銑完進(jìn)尺后起鉆時(shí)，應(yīng)特別注意工具進(jìn)上窗口的情況，待確定已進(jìn)入套管 后才能正常起鉆。若段銑過程中加不上壓，可能刀片以磨損完或出現(xiàn)故障，經(jīng)反復(fù)開泵和活動(dòng)鉆具仍無效后應(yīng)立即起鉆。 段銑31內(nèi) 容 一、側(cè)鉆井技術(shù) 三、合理確定鉆具組合 四、鉆井參數(shù)選擇 五、方位漂移 六、問題探討 七、安全 二、儀器精度分析32二儀器精度分析影響測(cè)量精度的因素鉆具結(jié)構(gòu)及其受力

11、狀態(tài)井眼狀況及軌跡形狀無磁鉆鋌及加長桿長度不同的測(cè)量方式套管鞋磁場(chǎng)對(duì)磁性測(cè)量?jī)x器的影響地層33 鉆具結(jié)構(gòu)及其受力狀態(tài) 施工中發(fā)現(xiàn)，不同的鉆具組合對(duì)儀器的測(cè)量精度有不同的影響。 當(dāng)高邊工具面為0 (或180)時(shí)，可使井斜數(shù)據(jù)偏小(或偏大)，對(duì)方位無影響; 當(dāng)高邊工具面為90 (或270)時(shí)，測(cè)取的方位角數(shù)據(jù)偏小(或偏大) ; 當(dāng)鉆具接觸井底且處于受壓狀態(tài)時(shí)，鉆具發(fā)生的彎曲對(duì)井斜或方位也會(huì)產(chǎn)生一定的影響。 儀器精度分析34 井眼狀況及軌跡形狀 井眼狀況對(duì)測(cè)量精度存在一定的影響。井壁不規(guī)則，如:大肚子、臺(tái)階、犬牙形井眼等，使下部鉆具結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定器失穩(wěn)，導(dǎo)致鉆具偏離井眼軸線。這種情況往往導(dǎo)致更換鉆具結(jié)構(gòu)

12、后，儀器在同一測(cè)點(diǎn)的數(shù)據(jù)不吻合。 成巖性差的地層，如稠油礫石油藏，井眼裸露時(shí)間長，經(jīng)多次起下鉆、劃眼或其它作業(yè)后，再次進(jìn)行測(cè)量，也會(huì)出現(xiàn)與原測(cè)量數(shù)據(jù)的差異。 不同的井眼軌跡形狀(如直井段、增斜段、穩(wěn)斜段和水平段等)對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)也會(huì)產(chǎn)生不同的影響。儀器精度分析35 無磁鉆鋌及加長桿長度 無磁鉆鋌及加長桿長度，是測(cè)量施工的主要參數(shù)，足夠長度的儀器加長桿保證儀器傳感器處于正確位置，否則會(huì)影響測(cè)量精度。 從實(shí)際施工效果看，當(dāng)井眼的設(shè)計(jì)方位為東西走向時(shí)，應(yīng)將無磁鉆鋌的長度至少加長3m。在水平段鉆進(jìn)過程中，由于鉆具組合的限制，無法滿足無磁鉆鋌的長度時(shí)，而后以通井時(shí)配足無磁鉆鋌。儀器精度分析36 不同的測(cè)量方

13、式 不同的測(cè)量方式，儀器產(chǎn)生的測(cè)量精度不同。 吊測(cè)時(shí)，電纜磁性會(huì)對(duì)儀器的傳感器產(chǎn)生影響； 投測(cè)時(shí)，沒有電纜的附加磁場(chǎng)，其測(cè)量精度優(yōu)于吊測(cè)。儀器精度分析37 套管鞋磁場(chǎng)對(duì)測(cè)量?jī)x器的影響 對(duì)于下技術(shù)套管的井，其井內(nèi)套管串形成一磁場(chǎng)，該磁場(chǎng)的強(qiáng)弱取決于套管尺寸、套管串長度及材質(zhì)等。套管尺寸越大，管串越長，則形成的磁場(chǎng)越強(qiáng)，井口和套管鞋處為磁場(chǎng)的兩極，磁場(chǎng)最強(qiáng)。 套管鞋處的磁力影響，為整個(gè)套管串對(duì)測(cè)量?jī)x器影響的主要因素，掌握其影響規(guī)律，對(duì)水平井尤其是開窗井施工和數(shù)據(jù)采集具有重要意義。 儀器精度分析38井眼設(shè)計(jì)時(shí)： 當(dāng)井眼走向處于南北方向時(shí)，干擾最??； 當(dāng)井眼走向處于東西向時(shí)，干擾最大。 根據(jù)多口井的施

14、工水平井的統(tǒng)計(jì)，在離套管鞋1.251.35m處的即為可取數(shù)據(jù)。而東西走向的水平井，儀器需要離套管鞋4.55m時(shí)，儀器的校正功能才能消除套管的磁性影響。地磁對(duì)測(cè)量?jī)x器的干擾儀器精度分析39儀器精度分析地層對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)的影響當(dāng)鉆遇到含有磁性玄武巖地層時(shí)，會(huì)對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)有較大影響。如：草橋地區(qū)含磁性玄武巖(垂深784806m，為了減少磁性工具的測(cè)量誤差，在玄武巖段采用高邊工具面或復(fù)合鉆進(jìn)，其方位為進(jìn)入玄武巖井段前的方位。 40討論怎樣才能做到電子多點(diǎn)與MWD的數(shù)據(jù)統(tǒng)一討論41內(nèi) 容 一、側(cè)鉆井技術(shù) 二、儀器精度分析 四、鉆井參數(shù)選擇 五、方位漂移 六、問題探討 七、安全 三、合理確定鉆具組合42三合理確

15、定鉆具組合超過一定深度后失穩(wěn)43導(dǎo)向鉆進(jìn)技術(shù)：就是在無線隨鉆側(cè)斜儀MWD檢測(cè)下，使用高效長壽命的PDC鉆頭和井下馬達(dá)，對(duì)井眼軌跡進(jìn)行連續(xù)控制。一套鉆具組合可以完成造斜、穩(wěn)斜、降斜等全部井段的施工及軌跡控制，隨時(shí)調(diào)整軌跡。減少起下鉆次數(shù)，易于井眼平滑和凈化，保證了井身質(zhì)量，提高了鉆井速度，縮短鉆井周期，降低鉆井成本。1998年率先在淺海鉆井八號(hào)平臺(tái)完成CB6B井組44連續(xù)鉆進(jìn) 埕北6B井組定向造斜穩(wěn)斜方位控制時(shí)效提高30%以上平均鉆井周期4.04天問題：怎樣保證井身軌跡質(zhì)量？MWD的可靠性電子多點(diǎn)的可靠性兩種儀器數(shù)據(jù)之間的統(tǒng)一性45內(nèi) 容 一、側(cè)鉆井技術(shù) 二、儀器精度分析 三、合理確定鉆具組合

16、五、方位漂移 六、問題探討 七、安全 四、鉆井參數(shù)選擇46四鉆井參數(shù)選擇鉆壓排量轉(zhuǎn)速泵壓47鉆壓比鉆壓kN/mm：0.50.82022t；1618t；1214t；58t；24t17 1/2 鉆頭9 5/8 鉆頭8 1/2鉆頭6 鉆頭4 5/8 鉆頭鉆壓12 1/4 鉆頭48排量4045l/s； 3035l/s；2530l/s;1012l/s； 810l/s；17 1/2 鉆頭9 5/8 鉆頭8 1/2鉆頭6 鉆頭4 5/8 鉆頭排量12 1/4 鉆頭49轉(zhuǎn)速20 90r/min復(fù)合轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速一般：2040r/min轉(zhuǎn)速50泵壓1020MPa泵壓51常用鉆具情況尺寸內(nèi)徑kg/m7DC6 1/25H

17、WDP5XPDP3 1/2HWDP2 7/8HWDP71.4mm163.271.4mm123.657.15mm37.776.2mm73.576.2mm29.0552內(nèi) 容 一、側(cè)鉆井技術(shù) 二、儀器精度分析 三、合理確定鉆具組合 四、鉆井參數(shù)選擇 六、問題探討 七、安全 五、方位漂移53由于種種因素影響，在鉆井過程中，井眼方位會(huì)發(fā)生自然變化，這種變化稱為“自然漂移”影響井眼軌道漂移規(guī)律的因素很多，但主要是地層的自然造斜特性和鉆具組合右漂左漂近鉆頭穩(wěn)定器與井眼間隙影響很大：隨間隙增加，井斜力降低，方位力增加，在軟地層中，間隙一般較大。因此軟地層方位向右漂移一般均較顯著，增斜率相應(yīng)低。五、方位漂移5

18、4內(nèi) 容 一、側(cè)鉆井技術(shù) 二、儀器精度分析 三、合理確定鉆具組合 四、鉆井參數(shù)選擇 五、方位漂移 七、安全六、問題探討 55六、問題探討1、進(jìn)尺問題2、嚴(yán)格檢查穩(wěn)定器外徑尺寸3、不同井眼尺寸選擇動(dòng)力鉆具和配合接 頭型號(hào)4、不同鉆具的造斜能力5、大位移水平井巖屑床機(jī)理分析及對(duì)策561、進(jìn)尺問題鉆柱組合不當(dāng)，或者螺桿鉆具的彎角形式，穩(wěn)定器形式、直徑尺寸與井眼或地層不匹配，可能造成機(jī)械鉆速變慢甚至沒有進(jìn)尺。鉆進(jìn)過程中，隨著井斜角的增加，如果出現(xiàn)進(jìn)尺減少的情況，在首先排除鉆頭磨損等因素影響后，其次檢查立管壓力表的變化，應(yīng)當(dāng)考慮鉆柱組合和螺桿鉆具結(jié)構(gòu)的影響，從而避免鉆壓被鉆具穩(wěn)定器吸收的情況發(fā)生。572

19、、嚴(yán)格檢查穩(wěn)定器外徑尺寸穩(wěn)定器主要是利用杠桿原理來調(diào)節(jié)鉆具的彎曲點(diǎn)位置，若穩(wěn)定器的外徑尺寸不夠，往往會(huì)得到相反的結(jié)果。例如：216mm三牙輪鉆頭214mm穩(wěn)定器158mm鉆鋌18m214mm穩(wěn)定器158mm鉆鋌214mm穩(wěn)定器是一套增斜鉆具，但是假若鉆頭穩(wěn)定器的外徑尺寸遠(yuǎn)小于以上穩(wěn)定器的尺寸時(shí)，該鉆具就近似于216mm三牙輪鉆頭雙母接頭158mm鉆鋌18m214mm穩(wěn)定器158mm鉆鋌214mm穩(wěn)定器，成為鐘擺鉆具，它不但不會(huì)增斜，還有很好的降斜效果。所以入井前必須認(rèn)真檢查穩(wěn)定器，尤其近鉆頭穩(wěn)定器外徑不能小于鉆頭尺寸2mm。583、針對(duì)不同井眼尺寸選擇動(dòng)力鉆具和配合接頭型號(hào) 對(duì)于17 1/2

20、井眼：準(zhǔn)備： 本體尺寸：244.5mm，扶正塊外徑440mm 的動(dòng)力鉆具；動(dòng)力鉆具扣型：為630630，因此準(zhǔn)備配合接頭：扣型分別為630631(帶定向鍵）。17 1/2 井眼59 對(duì)于 12 1/4 井眼：準(zhǔn)備： 本體尺寸：197mm，扶正塊外徑308mm 的動(dòng)力鉆具；而目前油田，用于12 1/4 井眼本體尺寸197mm的動(dòng)力鉆具有三種扣型：分別為630630， 520630和530630 ，因此準(zhǔn)備配合接頭有三種：扣型分別為631410，521410和531410。12 1/4 井眼60 對(duì)于 9 5/8 井眼：準(zhǔn)備： 目前油田，用于9 5/8 井眼:扶正塊外徑238mm 的動(dòng)力鉆具本體尺

21、寸有三種： 197mm、172mm和165mm，三種扣型為 530630、520630和430430，因此準(zhǔn)備配合接頭有三種：扣型分別為: 531410， 521410 （井隊(duì)）， 431410， 431630（井隊(duì)）。9 5/8 井眼61 對(duì)于8 1/2井眼：準(zhǔn)備： 用于 8 1/2 井眼:扶正塊外徑212 mm 本體尺寸165mm的動(dòng)力鉆具扣型為430430，因此準(zhǔn)備配合接頭兩種：扣型分別為: 431410 和431 4A10 。 8 1/2井眼62 對(duì)于 7 套管井眼開窗側(cè)鉆: 6井眼： （149.2mm）扶正塊外徑146mm 本體尺寸120mm的動(dòng)力鉆具扣型為330330，因此準(zhǔn)備配合

22、接頭：扣型分別為: 331310 。6 井眼63 對(duì)于 5 1/2套管井眼開窗側(cè)鉆: 4 5/8井眼（118mm）扶正塊外徑114mm 本體尺寸95mm的動(dòng)力鉆具扣型為230230，因此準(zhǔn)備配合接頭：扣型分別為: 231210 4 5/8 井眼644、不同鉆具的造斜能力：1）增斜鉆具： 一般增斜率6/100m2）微增斜鉆具： 一般增斜率3/100m3）光鉆鋌鉆具： 一般降斜率1015/100m4）帶扶正塊的動(dòng)力鉆具復(fù)合鉆進(jìn)： 一般增斜率58/100m5）不帶扶正塊的動(dòng)力鉆具復(fù)合鉆進(jìn)： 降斜或穩(wěn)斜 造斜能力656）1單彎馬達(dá) 造斜率：一般10 15/100m 1.25單彎馬達(dá) 造斜率：一般15

23、25/100m 1.50單彎馬達(dá) 造斜率：一般25 35/100m 1.75單彎馬達(dá) 造斜率：一般35 40/100m 2單彎馬達(dá) 造斜率：一般40 45/100m 2.50單彎馬達(dá) 造斜率：一般7580/100m 3.00單彎馬達(dá) 造斜率：一般80100/100m 3.50單彎馬達(dá) 造斜率：一般100120/100m短半徑備注：139.7mm套管開窗短半徑側(cè)鉆水平井由于受原套管內(nèi)徑和窗口尺寸的限制，能夠下入95mm單彎馬達(dá)的彎度一般不超過3。常用造斜能力665、大位移水平井巖屑床機(jī)理分析及對(duì)策 在大位移井正常鉆進(jìn)過程中，鉆屑脫離鉆井液流向低邊井壁沉積，此時(shí)環(huán)空分為穩(wěn)定沉積層、沉積移動(dòng)層、非均

24、相的懸浮液流動(dòng)層和假均相流動(dòng)層，使鉆井液流型和流變性更加復(fù)雜，導(dǎo)致鉆井液懸浮體的均勻性被破壞。1）巖屑床形成機(jī)理及井斜角對(duì)攜砂的影響67 斜井中低邊井壁的鉆屑沉積層在停泵時(shí)會(huì)整體下滑，使攜巖更為困難，并易造成砂橋卡鉆。在斜井段容易形成穩(wěn)定巖屑沉積層，其厚度隨井斜角增大而增厚。隨著井斜角的增大，巖屑的運(yùn)動(dòng)方向逐步偏離軸向，而接近徑向運(yùn)移，從而形成巖屑床。 同時(shí)，隨著井斜角的增大，鉆柱偏心躺在井筒的低邊井壁上，鉆柱下側(cè)環(huán)空間隙變小，使巖屑床清除更為困難。井眼清洗68 在斜井段，存在著兩個(gè)臨界角A和B，在井斜0A井段，巖屑運(yùn)動(dòng)狀態(tài)與垂直井基本相同，只要加大鉆井液排量或增加鉆井液對(duì)巖屑的懸浮能力，就容易清除井筒中的巖屑； 在井斜B-90的大斜度井段及水平井段時(shí)，巖屑在環(huán)空中徑向下沉，形成巖屑床。在液流的作用下，巖屑沿穩(wěn)定的巖屑床表面滾動(dòng)，調(diào)節(jié)流型和加大排量，也容易清除巖屑床。井眼清洗69 在井斜為AB這個(gè)中等井斜角范圍，環(huán)空液流的作用使巖屑從“液化”巖屑床中舉升起來，其中相當(dāng)一部分巖屑仍沿井壁滑向井底。雖通過增大排量、改善鉆井液流變性能，但仍不能把巖屑床徹底清除干凈。 第1臨界角A的大小是以巖屑所受的重力的徑向分力的作用使巖屑脫離鉆井液液流，而滯留在環(huán)空低邊并滑向井底為依據(jù)而確定； 第2臨界角B的大小則以巖屑床停止向下